JP2010500957A - 酸化ジルコニウム及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
a)所望の化学量論比の酸化ジルコニウム及びそれぞれの金属酸化物からなる水性懸濁液を、分散剤による懸濁液の安定化を含め、準備する工程;
b)前記懸濁液を、粉砕助剤の使用下に、使用される固体1kg当たり>0.1kWhの比正味粉砕エネルギーの導入により粉砕することによって均質化する工程、
c)前記懸濁液を>80℃の温度で乾燥させて均質な酸化物混合物を得る工程、
d)酸化物混合物を相形成のために少なくとも1200℃の温度で焼結する工程、
e)懸濁液を製造し、かつ工程d)において形成された焼結生成物を、粉砕助剤の使用下に焼結生成物1kgあたり>0.1kWhの比エネルギーの導入により粉砕する工程、
f)前記懸濁液を乾燥させる工程
を有する。
E正味 = E総 − E空 (単位:kWh)、ここで
E空 = P空 × tである。
MEE = E正味/M酸化物 (単位:kWh/kg)。
V=a×b×c
に従い計算され、ここでa、b、cは試験体の辺の長さを意味する。成形体密度は、試験体の質量が前記試験体の体積により除されることによって算出される。
試験片の密度 = 空気中の試験片の質量×密度(21℃での水)
空気中の試験片の質量−水中の試験片の質量
に従い決定される。
・比表面積BET − ASTM D 3663、
・粒度分布 − Microtrac X100、ASTM C 1070、10min 超音波前処理を伴う、
・クリスタリットの大きさ − XRDラインプロフィール分析
・単斜晶相の割合 − Dirats / PWA-N 62に従い測定
・充填密度 − ASTM B 417。
水で冷却された二重壁受器中に、脱塩水10.74lを装入し、かつ高速撹拌機を用いて撹拌しながら、7.54m2/gの比表面積及びa=47nm、b=58nm、c=43nmのクリスタリットの辺の長さを有するZrO2 23.5kg並びに5.36m2/gの比表面積を有するY2O3 1.56kgを懸濁させ、すなわち固体含量は70質量%であった。前記懸濁液を安定化させるために、まず最初にZschimmer & Schwarz社の2つの分散助剤グレードDolapix CE 64及びDolapix CAの1:1混合物0.37kgを添加し、それによりゼータ電位の増大が達成された。粉砕の間に、さらに分散助剤量の混合物Dolapix CA/CE64をついで連続的に計量供給して、粉砕を続けて新たに生成された表面及び電荷をさらに十分に安定化させたので、前記懸濁液は高い固体濃度にもかかわらず、粉砕中に低粘稠のままであり、かつ良好に撹拌及び搬送されることができた。前記懸濁液を、膜ポンプを介して前記受器からNetzsch Feinmahltechnik社の型式LMK 4のポリプロピレンでライニングされた撹拌ボールミルを経てポンプ輸送し、引き続き前記受器中へ返送した、すなわち粉砕は循環法において行った。前記ミルの粉砕室は、イットリウムで安定化された二酸化ジルコニウム(YSZ)からなる0.6mmの直径を有する粉砕球10kgで充填されていた。回転軸の回転数は1950min-1であった。
E正味 = E総 − E空 (単位:kWh)、ここで
E空 = P空 × tである。
MEE = E正味/M酸化物 (単位:kWh/kg)。
9.71m2/gの比表面積及びa=36nm、b=46nm、c=36nmのクリスタリットの辺の長さを有するZrO2 23.5kg及び5.36m2/gの比表面積を有するY2O3 1.56kgを水10.7l中に懸濁させた。懸濁液の固体含量はその際に70質量%であった。均質化された前駆物質混合物は、噴霧乾燥後に19.28m2/gの比表面積を示した。当該例の実施を、例1に類似して行った。
6.63m2/gの比表面積及びa=50nm、b=59nm、c=44nmのクリスタリットの辺の長さを有するZrO2 66kg及び3.74m2/gの比表面積を有するY2O3 4.4kgを水47l中に懸濁させた。固体含量はその際に60質量%であった。前駆物質粉砕を、0.50kWh/kg固体の比正味粉砕エネルギー導入で行った。均質化された前駆物質混合物は、噴霧乾燥後に14m2/gの比表面積を示した。当該例のさらなる実施を、例1に類似して行った。
6.63m2/gの比表面積及びa=50nm、b=59nm、c=44nmのクリスタリットの辺の長さを有するZrO2 93.7kg及び3.74m2/gの比表面積を有するY2O3 6.2kgを水66.6l中に懸濁させた。懸濁液の固体含量はその際に60質量%であった。当該実施を、例1に類似して行った。生じる粉末は、11m2/gの比表面積、1.16μmのd90値並びに1.67g/cm3の充填密度を有していた。Y2O3含量は3.5mol%であった。前記粉末の単斜晶相の割合は60体積%であった。前記粉末を100MPaの圧力で一軸プレスしてプレス体にした。その後、前記試験体を2000MPaで静水圧で後緻密化した。
7.67m2/gの比表面積及びa=47nm、b=56nm、c=43nmのクリスタリットの辺の長さを有するZrO2 46.5kg及び7m2/gの比表面積を有するY2O3 3.2kgを水33.2l中に懸濁させた。懸濁液の固体含量はその際に60質量%であった。当該実施を、例1に類似して行った。
例1に記載された方法により、異なるY2O3含量を有するドープされたZrO2粉末を製造した。7.67m2/gの比表面積及びa=47nm、b=56及びc=43nmのクリスタリットの辺の長さを有する酸化ジルコニウム並びに例5においても使用された7m2/gの比表面積を有するY2O3を使用した。生じた粉末、プレス体及び基板の性質は、第1表に示されている。前記表中で、酸化イットリウム含量が上昇するにつれて比電気伝導率も増加することがわかる。図2には、例1〜6において本発明による酸化ジルコニウムから製造された基板の機械的強さ及び比電気伝導率が、Y2O3含量に応じて示されている。
例1に記載された方法に相応して、Yb2O3 4mol%でドープされたZrO2粉末を製造した。その際に、例5においても使用されたZrO2 22.1kg及び3.77m2/gの比表面積を有するYb2O3 2.9kgを水10.7l中で使用した。懸濁液の固体含量はその際に70質量%であった。
例7に相応して、Yb2O3 6mol%でドープされたZrO2粉末を、ZrO2 20.8kg及びYb2O3 4.2kgから出発して製造した。
Claims (37)
- スカンジウム、イットリウム、希土類及び/又はそれらの混合物の群からの金属酸化物の少なくとも1つを10mol%まで含有しており、かつASTM B 417に従い測定される、1.2〜2.5g/cm3の充填密度を有している、粉末状酸化ジルコニウム。
- 1.3〜1.9g/cm3の充填密度を有する、請求項1記載の粉末状酸化ジルコニウム。
- Y2O3 3〜10mol%を含有する、請求項1又は2記載の粉末状酸化ジルコニウム。
- Y2O3 3〜6mol%を含有する、請求項1から3までのいずれか1項記載の粉末状酸化ジルコニウム。
- Y2O3 3〜4mol%を含有する、請求項1から4までのいずれか1項記載の粉末状酸化ジルコニウム。
- Yb2O3 3〜10mol%を含有する、請求項1から5までのいずれか1項記載の粉末状酸化ジルコニウム。
- Yb2O3 3〜7mol%を含有する、請求項1から5までのいずれか1項記載の粉末状酸化ジルコニウム。
- ASTM D 3663に従い測定される、5〜18m2/gの比表面積BETを有する、請求項1から7までのいずれか1項記載の粉末状酸化ジルコニウム。
- ASTM D 3663に従い測定される、10〜16m2/gの比表面積BETを有する、請求項1から7までのいずれか1項記載の粉末状酸化ジルコニウム。
- 単斜晶相の割合を5〜80体積%有する、請求項1から9までのいずれか1項記載の粉末状酸化ジルコニウム。
- 単斜晶相の割合を20〜80体積%有する、請求項1から10までのいずれか1項記載の粉末状酸化ジルコニウム。
- 単斜晶相の割合を45〜70体積%有する、請求項1から11までのいずれか1項記載の粉末状酸化ジルコニウム。
- スカンジウム、イットリウム及び希土類及び/又はそれらの混合物の群からの金属酸化物でドープされた酸化ジルコニウムを製造するにあたり、次の工程:
a)化学量論比の酸化ジルコニウム及びそれぞれの金属酸化物からなる水性懸濁液を、分散剤による懸濁液の安定化を含め、準備する工程;
b)前記懸濁液を、粉砕助剤の使用下に、使用される固体1kg当たり>0.1kWhの比正味粉砕エネルギーの導入により粉砕することによって均質化する工程、
c)前記懸濁液を≧80℃の温度で乾燥させて均質な酸化物混合物を得る工程、
d)酸化物混合物を少なくとも1200℃の温度で焼結する工程、
e)懸濁液を製造し、かつ工程d)において形成された焼結生成物を、焼結生成物1kgあたり>0.1kWhの比エネルギーの導入により粉砕する工程、
f)前記懸濁液を乾燥させる工程
を有する
ことを特徴とする、スカンジウム、イットリウム及び希土類及び/又はそれらの混合物の群からなる金属酸化物でドープされた酸化ジルコニウムの製造方法。 - 使用される酸化ジルコニウム原料のクリスタリットの辺の長さ(a、b、c)が、a=20〜75nm、b=20〜90nm及びc=20〜75nmの値を有する、請求項13記載の方法。
- 使用される酸化ジルコニウム原料のクリスタリットの辺の長さ(a、b、c)が、a=30〜50nm、b=45〜60nm及びc=35〜45nmの値を有する、請求項13記載の方法。
- 使用される酸化ジルコニウム原料が、ASTM D 3663に従い測定される、3〜30m2/gの比表面積BETを有する、請求項13記載の方法。
- 使用される酸化ジルコニウム原料が、ASTM D 3663に従い測定される、6〜11m2/gの比表面積BETを有する、請求項13記載の方法。
- 原料の均質化を、0.2〜1.5kWh/kg固体の比正味粉砕エネルギー導入での湿式粉砕により実施する、請求項13記載の方法。
- 原料の均質化を、0.3〜1.0kWh/kg固体の比正味粉砕エネルギー導入での湿式粉砕により実施する、請求項13記載の方法。
- 原料の均質化を、0.6〜0.8kWh/kg固体の比正味粉砕エネルギー導入での湿式粉砕により実施する、請求項13記載の方法。
- 懸濁液を噴霧乾燥する、請求項13記載の方法。
- 焼結を1200〜1350℃の温度で実施する、請求項13記載の方法。
- 焼結を1250〜1300℃の温度で実施する、請求項13記載の方法。
- 0.5〜2.5kWh/kg酸化物混合物の比正味粉砕エネルギー導入で焼結された酸化物混合物の湿式粉砕を実施する、請求項13記載の方法。
- 0.7〜1.9kWh/kg酸化物混合物の比正味粉砕エネルギー導入で焼結された酸化物混合物の湿式粉砕を実施する、請求項13記載の方法。
- 請求項1から12までのいずれか1項記載の粉末状酸化ジルコニウムからなるプレス体。
- 理論焼結密度の54〜65%の成形体密度を有する、請求項26記載のプレス体。
- 理論焼結密度の56〜62%の成形体密度を有する、請求項26記載のプレス体。
- 理論焼結密度の56〜58%の成形体密度を有する、請求項26記載のプレス体。
- 請求項1から12までのいずれか1項記載の粉末状酸化ジルコニウムからなる電解質支持型セラミック燃料電池用の基板。
- 850℃で測定される、少なくとも2.5S/mの比電気伝導率(SEL)を有する、請求項30記載の基板。
- 850℃で測定される、少なくとも3.8S/mの比電気伝導率(SEL)を有する、請求項30記載の基板。
- 850℃で測定される、少なくとも6.6S/mの比電気伝導率(SEL)を有する、請求項30記載の基板。
- 燃料電池における電解質基板及び/又は機能層を製造するための、請求項1から12までのいずれか1項記載の酸化ジルコニウムの使用。
- 請求項30記載の基板を有する燃料電池。
- 請求項1から12までのいずれか1項記載の酸化ジルコニウムを含有する少なくとも1つの機能層を有している、燃料電池。
- 燃料極支持型セル又は電解質支持型セルである、請求項40又は41記載の燃料電池。
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