JP2010267297A - シートの品質をチェックするための装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明は、チェック対象である物品の表面の画像データを検出する第一の検査装置及び検査装置の検出結果に基づいてチェック対象である物品の品質を評価する評価装置を備え、チェック対象である物品の品質をチェックするための装置に関するものである。チェック対象である物品の裏面を検査するための第二の検査装置が配備され、チェック対象である物品を照明するための第三の検査装置が配備されている。
【選択図】図1
Description
輸送ドラムが、各シートが第一の輸送ドラム又はそれぞれ第二の輸送ドラムを通過した後それぞれの下流輸送ドラムに直接的に送られるように、次々に配置されている、
第一又は第二の検査装置が反射による検査のためのイメージ・センサ及び光源を備えている、
第一又は第二の検査装置が蛍光の強さを検出するための装置を備えている、
第三の検査装置が配置されている輸送ドラムが透明のケーシングを有し、第三の検査装置が透過による検査のためのイメージ・センサ及び光源を備え、かつ透過光源が輸送ドラムの透明のケーシング内に配置されている、
シートに連続番号を付けるための少なくとも1つのナンバリング・ユニットが検査装置の下流に配置されている、
3つの輸送ドラムが全て1対のサイドフレーム・パネルの中に配置されて、モジュール式である、
装置がチェック対象である物品の表面及び裏面を検査するための2つの検査装置を備えている、
2つの検査装置が各々反射による検査のためのイメージ・センサ及び光源を備えている、
蛍光の強さを検出するための2つの検査ユニットが装置に配置されている、
検査装置がUV光源及び光センサを備えている、
さらなる検査装置として磁界センサが配備されている、
装置がさらなる検査装置を備えている、
マーキング装置がナンバリング・ユニットの上流に配置されている、
マーキング装置がナンバリング・ユニットの逆圧シリンダと共に配置されている、
チェック対象であるシートが列と行に分割され、マーキング装置が、不良が位置する列及び/又は行のエッジ領域に印を付ける、
チェック対象であるシートが列と行に分割され、マーキング装置が、不良が位置する列に印を付けかつ行番号を出力する、
マーキング装置がマーキング・モジュール又はこのモジュールの下流に配置されているナンバリング・モジュールに配置されている、
マーキング装置が、評価装置がシートの品質を不充分と見なす場合にこのシートに不合格として印を付ける、
評価装置がチェック対象である物品上の個々のコピーの品質を個別に評価するように配置され、マーキング装置が不合格と見なされるコピーにのみ又はこれに関連して印を付けるように設計されている、
マーキング装置がシートの水平及び垂直のエッジ領域に印を付ける、
シートに番号を付けるための少なくとも1つのナンバリング・ユニットがナンバリング・モジュールに配置されている、
ナンバリング・ユニットが、次の印刷動作において異なる番号を印刷するように各印刷動作後次の位置に移動する複数のデジット・ホイールを備え、かつデジット・ホイールの動きを監視しかつ2つの印刷動作の間に動きが検出されない場合には装置を停止するための装置を備えている、
2つのナンバリング・ユニットが共通の逆圧シリンダ上に配置されている、
逆圧シリンダが2つの印刷セグメントを有する、
検査装置によって実行される品質チェックに合格したシートにのみ番号を付けるようにナンバリング・ユニットがシートの搬送方向で見て検査装置の後に配置されている、
装置が印刷ユニットを備えている、
充分な品質のものと見なされたシート用の少なくとも1つのスタック及び不充分な品質のものと見なされたシート用の少なくとも1つのスタックを有するシート・ディスチャージャが装置の下流に配置されている、
マーキング装置が複数のインク・スプレーヘッドを備えている、実施態様である。
シートを検査するステップ、
シート又はシート上の個々のコピーを充分又は不充分として評価するステップ、
反射光の下でシートの表面及び/又は裏面の印刷画像を評価するステップ、
透過光の下でシート上の印刷画像を評価するステップ、
不充分な品質のものと見なされたシート又はコピーに不合格として印を付けるステップ、を備えている方法を実行する。
02 スタック
03 リフティング・テーブル
04 コンベヤベルト・テーブル
06 吸着ロール
07 輸送シリンダ
08 ナンバリング・モジュール
09 サイドフレーム・パネル
11 サイドフレーム・パネル
12 インク・ユニット
13 サイドフレーム・パネル
16 版シリンダ
17 シリンダ、輸送シリンダ
18 シリンダ、逆圧シリンダ
19 シリンダ、ナンバリング・シリンダ
21 ナンバリング・ユニット
22 ナンバリング・ユニット
23 トランスファ・ドラム、トランスファ・シリンダ
24 接続フレーム
26 ディスチャージャ、シート・ディスチャージャ
27 スタック
28 スタック
29 スタック、廃棄物スタック
31 検査モジュール
32 シリンダ、輸送シリンダ、輸送ドラム
33 シリンダ、輸送シリンダ、輸送ドラム
34 シリンダ、輸送シリンダ、輸送ドラム
35 柱
36 シリンダ、輸送シリンダ、輸送ドラム
37 光源、反射による検査用の光源
38 カメラ、イメージ・センサ
39 ハウジング
42 光源
43 ハウジング
44 カメラ
46 マーキング装置
47 マーキング・モジュール
48 シリンダ、輸送シリンダ
51 輸送モジュール
52 シリンダ、輸送シリンダ
53 シリンダ、輸送シリンダ
54 拡張モジュール
56 輸送シリンダ
57 輸送シリンダ
A 第一の検査装置
B 第二の検査装置、UV
C 第三の検査装置、透過光
Claims (23)
- 複数のコピーを各々が備えているシートの表面の画像データを検出するための第一の検査装置(A)と、前記シートの裏面を検査するための第二の検査装置(B)と、前記シートを照明するための第三の検査装置(C)と、前記検査装置(A)の検出結果に基づいて前記シートの品質を評価するための評価装置とを備え、前記シートを輸送するための独自の第一、第二及び第三の輸送ドラム(32、33、34)が各検査装置(A、B、C)に割り当てられており、
前記評価装置が、個々のコピーの品質を個別に評価するように設計されており、
前記検査装置(A、B、C)の下流に配置されているマーキング装置(46)が、不合格と見なされるコピーにのみ又はこれに関連して目に見える印を付けるように設計されている、シートの品質をチェックするための装置において、
さらなる輸送ドラム(36)が前記検査装置(A、B、C)の前記3つの輸送ドラム(32、33、34)の下流に配置され、前記輸送ドラム(36)がシート転送インターフェイスを構成しており、
前記3つの検査装置(A、B、C)及び前記4つの輸送ドラム(32、33、34、36)が他のモジュールに接続することができる検査モジュール(31)を構成することを特徴とする、装置。 - 前記第一、第二及び第三の輸送ドラム(32、33、34)が、各シートが前記第一の輸送ドラム(32)又は第二の輸送ドラム(33)を通過した後にそれぞれの下流輸送ドラム(33;34)へ直接的に送られるように次々に配置されていることを特徴とする、請求項1に記載の装置。
- 前記第一又は第二の検査装置が、反射による検査のためのイメージ・センサ(38)及び光源(37)を備えていることを特徴とする、請求項1に記載の装置。
- 前記第一(A)又は第二(B)の検査装置が、蛍光の強さを検出するための装置を備えていることを特徴とする、請求項1に記載の装置。
- 前記第三の検査装置(C)が配置されている前記輸送ドラム(34)が、透明のケーシングを有し、前記第三の検査装置(C)が、透過による検査のためのイメージ・センサ(44)及び光源(42)を備え、かつ前記透過光源(42)が前記輸送ドラム(34)の前記透明のケーシング内に配置されていることを特徴とする、請求項1に記載の装置。
- 3つの輸送ドラム(32;33;34)が全て1対のサイドフレーム・パネル(11)の中に配置されていることを特徴とする、請求項1に記載の装置。
- 前記シートに連続番号を付けるための少なくとも1つのナンバリング・ユニット(21;22)が、前記検査装置(A、B、C)の下流に配置されていることを特徴とする、請求項1に記載の装置。
- 前記マーキング装置(46)が前記ナンバリング・ユニット(21;22)の逆圧シリンダの上に配置されていることを特徴とする、請求項7に記載の装置。
- 前記マーキング装置(46)が、前記ナンバリング・ユニット(21;22)の上流に配置されていることを特徴とする、請求項8に記載の装置。
- 2つのナンバリング・ユニット(21;22)が共通の逆圧シリンダ(18)の上に配置されていることを特徴とする、請求項7に記載の装置。
- 前記ナンバリング・ユニット(21;22)が、前記検査装置(A、B、C)によって実行される品質チェックに合格したシートにのみ番号を付けることを特徴とする、請求項7に記載の装置。
- 前記ナンバリング・ユニット(21;22)が、次の印刷動作において異なる番号を印刷するように各印刷動作後に次の位置に移動する複数のデジット・ホイールを備え、かつシートが不合格と見なされる場合に前記デジット・ホイールの動きが停止されることを特徴とする、請求項11に記載の装置。
- 前記ナンバリング・ユニット(21;22)が、次の印刷動作において異なる番号を印刷するように各印刷動作後次の位置に移動する複数のデジット・ホイールを備え、かつデジット・ホイールの動きを監視しかつ2回の印刷動作の間に動きが検出されない場合には該装置を停止するための装置が配備されていることを特徴とする、請求項7に記載の装置。
- チェック対象であるシートが列と行に分割され、かつ前記マーキング装置(46)が、不良が位置する列及び/又は行のエッジ領域に印を付けることを特徴とする、請求項1に記載の装置。
- チェック対象であるシートが列と行に分割され、かつ前記マーキング装置(46)が、不良が位置する列に印を付けかつ前記不良が位置する行番号を出力することを特徴とする、請求項1に記載の装置。
- 前記マーキング装置(46)が、シートの品質が不充分であると前記評価装置がみなす場合に不合格として前記シートに印を付けることを特徴とする、請求項1に記載の装置。
- 前記マーキング装置(46)が前記シートの水平及び垂直エッジ領域に印を付けることを特徴とする、請求項1に記載の装置。
- 前記マーキング装置(46)が複数のインク・スプレーヘッドを備えていることを特徴とする、請求項1に記載の装置。
- 充分な品質のものと見なされたシート用の少なくとも1つのスタック(27;28)と不充分な品質のものと見なされたシート用の少なくとも1つのスタック(29)とを有するシート・ディスチャージャ(26)が、該装置の下流に配置されていることを特徴とする、請求項1に記載の装置。
- 前記さらなる輸送ドラム(36)が逆圧シリンダとしての役割も果たすことを特徴とする、請求項1に記載の装置。
- 前記輸送ドラム(32、33、34、36)の中の1つに磁界センサが配置されていることを特徴とする、請求項1に記載の装置。
- 印刷ユニット(12、16)が前記検査装置(A、B、C)の上流又は下流に配置されていることを特徴とする、請求項1に記載の装置。
- 前記印刷ユニットが、インク・ユニット(12)及び前記インク・ユニットから着色料の供給を受ける版シリンダ(16)を備えていることを特徴とする、請求項22に記載の装置。
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