JP2018079658A - 機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機 - Google Patents
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Abstract
【課題】
本発明は、被印刷媒体に印刷された偽造防止技術の機能を検査することが可能な機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機に関するものである。
【解決手段】
給紙部と、給紙部から給紙された被印刷媒体をベルト搬送する第1搬送部と、第1搬送部からベルト搬送された被印刷媒体に印刷を行うためのn個の印刷部と、n個の印刷部は、照射部と、印刷領域の機能性検査データを取得する機能性検査データ取得部と、取得した機能性検査データとあらかじめ定められた基準値と比較照合し良否判定を行う機能性比較判定部と、機能性比較判定部に基づいて良否を報知する機能性報知部を有する機能性検査部を備え、n個の印刷部の印刷終了後に次工程に被印刷媒体をベルト搬送するn個の第2搬送部と、被印刷媒体を印刷終了後に排出部にベルト搬送する第3搬送部と、排出部を有することを特徴とする。
【選択図】 図3
本発明は、被印刷媒体に印刷された偽造防止技術の機能を検査することが可能な機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機に関するものである。
【解決手段】
給紙部と、給紙部から給紙された被印刷媒体をベルト搬送する第1搬送部と、第1搬送部からベルト搬送された被印刷媒体に印刷を行うためのn個の印刷部と、n個の印刷部は、照射部と、印刷領域の機能性検査データを取得する機能性検査データ取得部と、取得した機能性検査データとあらかじめ定められた基準値と比較照合し良否判定を行う機能性比較判定部と、機能性比較判定部に基づいて良否を報知する機能性報知部を有する機能性検査部を備え、n個の印刷部の印刷終了後に次工程に被印刷媒体をベルト搬送するn個の第2搬送部と、被印刷媒体を印刷終了後に排出部にベルト搬送する第3搬送部と、排出部を有することを特徴とする。
【選択図】 図3
Description
本発明は、ベルト搬送型多色印刷機で印刷された被印刷媒体に印刷された偽造防止技術の機能を検査することが可能な機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機に関するものである。
近年、プリペイドカード、メンバーズカード等のカード類は、容易に多色印刷することが可能となっている。一般的にカード類の印刷は、家庭用のインクジェットプリンタ、商業用の印刷機等で行われている。
例えば、供給部、印刷部及び排出部から成る印刷ユニットを複数個多段状に積重し、各上段の印刷ユニットの排出部と各下段の印刷ユニットの供給部とを搬送ベルトにて連結されたことを特徴とする多色印刷機が開示されている(例えば、特許文献1参照)。
前述した特許文献1の多色印刷機は、印刷ユニットは複数個多段状に積重しているが、図1及び図2には印刷ユニットが水平方向に連結されたベルト搬送型多色印刷機1´の例を示す。図1は、印刷ユニットが水平方向に連結されたベルト搬送型多色印刷機1´の側面図を示し、図2は、その上面図を示す。図1及び図2に示すように、印刷ユニットが水平方向に連結されたベルト搬送型多色印刷機1´は、給紙部2´、第1搬送部3a´、n(nは2以上の整数)個の第2搬送部3b´、第3搬送部3c´、印刷部4´及び排出部5´を有し、印刷ユニットである印刷部4´が水平方向に複数個連結している。
一方、IDカード等の個人識別カード、諸証券類等の貴重製品は、偽造や改ざんをされにくいことが要求されており、機能性インキによって偽造防止技術が施されている。例えば、赤外線領域において分光反射率に特徴を有する赤外線インキ、紫外線又は赤外線等を照射すると励起され、蛍光発光等の発光特性を示す発光インキ、磁性を含む材料を加えることで磁気特性を有する磁性インキ又はメタメリックな特性を有するインキ等がある。これらは製造段階で正確に印刷されているか否か品質管理が求められている。
例えば、蛍光検査装置を設けた印刷機において、蛍光検査装置が検出した発光強度値を、当該印刷機の最終段階であるデリバリ部に、その発光強度値の表示を行う手段を設けたことを特徴とする蛍光検査機能を備えた印刷機が開示されている(例えば、特許文献3参照)。
さらに、IDカード等の個人識別カード、諸証券類等の貴重製品は、製造段階で数量管理が重要な要素として求められている。よって、これらの貴重製品を印刷機で印刷する際は、給紙部から給紙された被印刷媒体の計数を計測し、印刷終了後に被印刷媒体の計数を計測し、給紙段階の被印刷媒体の計数と印刷後の被印刷媒体の計数の一致を判定することで数量管理が行われている。
例えば、図1及び図2に示した印刷ユニットが水平方向に連結されたベルト搬送型多色印刷機1´の計数の管理について具体的に説明する。印刷ユニットが水平方向に連結されたベルト搬送型多色印刷機1´は、給紙部2´、第1計数管理部6a´を備えた第1計数部7a´を有する第1搬送部3a´、n(nは2以上の整数)個の第2搬送部3b´、第3計数管理部6c´を備えた第3計数部7c´を有する第3搬送部3c´、n(nは2以上の整数)個の印刷部4´、排出部5´、計数比較判定部8´及び計数報知部9´を有する。具体的には、被印刷媒体Pを給紙するための給紙部2´と、給紙部2´から給紙された被印刷媒体Pをベルト搬送し、印刷前の被印刷媒体の計数を管理するための第1計数管理部6a´を備えた第1計数部7a´を有する第1搬送部3a´と、第1搬送部3a´からベルト搬送された被印刷媒体Pに印刷を行うためのn(nは2以上の整数)個の印刷部4´と、n個の印刷部4´の印刷終了後に次工程に被印刷媒体Pをベルト搬送する第2搬送部3b´と、被印刷媒体Pを印刷終了後に排出部5´にベルト搬送し、印刷終了後の被印刷媒体Pの計数を管理するための第3計数管理部6c´を備えた第3計数部7c´を有する第3搬送部3c´と、第1計数部7a´の被印刷媒体Pの計数と、第3計数部7c´で印刷終了後の被印刷媒体Pの計数を、あらかじめ設定された初期値計数を比較判定する計数比較判定部8´と、計数比較判定部8´に基づいて良否を報知する計数報知部9´と、第3搬送部3c´からベルト搬送された印刷終了後の被印刷媒体Pを排出するための排出部5´を有する。
印刷機の数量管理システムの一例としては、給紙部と、印刷部と、正紙を排紙するための第1及び第2のパイル並びにサンプリングパイルから成る排紙部とから構成される印刷機において、印刷機は、主給紙部から給紙された正紙及びサンプリング紙の合計枚数を計数する正紙計数手段と、主給紙部から給紙された正紙、サンプリング紙及び試刷紙の合計枚数を計数する主給紙計数手段と、試刷紙給紙部から給紙された試刷紙の枚数を計数する第1試刷紙計数手段と、主給紙部から給紙されたサンプリング紙の枚数を計数するサンプリング紙計数手段と、印刷部で印刷された用紙の枚数を計数する排出紙計数手段と、第1パイルに排紙された正紙の枚数を計数する第1パイル計数手段と、第2パイルに排紙された正紙の枚数を計数する第2パイル計数手段と、サンプリングパイルに排紙されたサンプリング紙、試刷紙及び不正差し紙等の正紙以外の紙の合計枚数を計数するサンプリングパイル計数手段とを具備することを特徴とする印刷機の数量管理システムが開示されている(例えば、特許文献2参照)。
しかしながら、特許文献2は、印刷機の最終段階であるデリバリ部に蛍光検査機能を備えているため、印刷機の最終段階で初めて損紙の発生が把握可能となり、その間、印刷機を停止・調整等することができないことから、多量の損紙が発生する問題があった。
また、図1及び図2に示した印刷ユニットが水平方向に連結されたベルト搬送型多色印刷機の計数の管理については、印刷前の被印刷媒体の計数及び印刷後の被印刷媒体の計数の良否を判定するのみであり、印刷ユニット間を被印刷媒体がベルト搬送方式で搬送する際に、印刷ユニット間の搬送部において、何かトラブルや意図的に被印刷媒体の抜き取りが行われた場合に、数量異常の箇所が把握しにくく、迅速な対応が図れない問題があった。
以上のことから、本発明は、前述した問題点を解決することを目的としたものであり、偽造防止技術の機能について、印刷終了後に早期段階で把握することが可能となり、更には各印刷部の終了後に計数管理機構を備えることでトラブルや意図的に被印刷媒体の抜き取りが行われたとしても、数量異常の箇所が把握しやすく、迅速な対応が可能な機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機を提供するものである。
本発明の機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機は、ベルト搬送型多色印刷機において、被印刷媒体を給紙するための給紙部と、給紙部から給紙された被印刷媒体をベルト搬送する第1搬送部と、第1搬送部からベルト搬送された被印刷媒体に印刷を行うためのn(nは2以上の整数)個の印刷部と、n個の印刷部の少なくとも一つは、印刷終了後に所定波長の光を照射する照射部と、印刷領域の機能性検査データを取得する機能性検査データ取得部と、取得した機能性検査データとあらかじめ定められた基準値と比較照合し良否判定を行う機能性比較判定部と、機能性比較判定部に基づいて良否を報知する機能性報知部を有する機能性検査部を備え、n個の印刷部の印刷終了後に次工程に被印刷媒体をベルト搬送するn(nは2以上の整数)個の第2搬送部と、被印刷媒体を印刷終了後に排出部にベルト搬送する第3搬送部と、第3搬送部からベルト搬送された印刷終了後の被印刷媒体を排出するための排出部とを有することを特徴とする。
本発明の機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機の第1搬送部は、給紙部から給紙された被印刷媒体の計数を確認するための第1計数部を備えた第1計数管理部を備え、n個の第2搬送部は、n個の印刷部の印刷終了後に、被印刷媒体の計数を確認するための第2計数部を備えたn(nは1以上の整数)個の第2計数管理部を備え、第3搬送部は、印刷終了後の被印刷媒体の計数を確認するための第3計数部を備えた第3計数管理部を備え、第1計数管理部、第2計数管理部及び第3計数管理部の計数と、あらかじめ設定された初期値計数を比較し、良否を判定する計数比較判定部と、計数比較判定部に基づいて良否を報知する計数報知部を備えたことを特徴とする。
本発明の機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機は、被印刷媒体に機能性インキで偽造防止技術の機能性検査を行う機能性検査部を印刷部の直後に設けることによって、早期段階で損紙を把握することができ、機械稼働の停止等により損紙低減が可能である。
また、本発明の機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機は、各印刷部の終了後に計数管理部を設けることによって、何かトラブルや意図的に被印刷媒体の抜き取りが行われた場合に、数量異常に対してタイムリーな把握、発生箇所が容易に特定でき、迅速なトラブル対応が可能となる。
また、偽造防止技術の品質、数量に異常が発生した場合に作業員が容易に把握できるように機能性報知部で知らせるとともに機械稼働を停止することができるため、迅速にトラブル対応を図ることが可能である。
本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他の様々な実施の形態が含まれる。
(実施の形態1)
図3は、本発明の機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機1Aの側面図である。図4は、本発明の機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機1Aの上面図である。図3及び図4に示すように、本発明の機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機1Aは、給紙部2、第1搬送部3a、n(nは2以上の整数)個の第2搬送部3b、第3搬送部3c、機能性検査部10、n(nは2以上の整数)個の印刷部4及び排出部5を有する。機能性検査部10は、照射部11、機能性検査データ取得部12、機能性比較判定部13及び機能性報知部14を備えている。
図3は、本発明の機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機1Aの側面図である。図4は、本発明の機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機1Aの上面図である。図3及び図4に示すように、本発明の機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機1Aは、給紙部2、第1搬送部3a、n(nは2以上の整数)個の第2搬送部3b、第3搬送部3c、機能性検査部10、n(nは2以上の整数)個の印刷部4及び排出部5を有する。機能性検査部10は、照射部11、機能性検査データ取得部12、機能性比較判定部13及び機能性報知部14を備えている。
給紙部2は、被印刷媒体Pをベルト搬送にて、n(nは2以上の整数)個の印刷部4に給紙する。給紙部2では、被印刷媒体Pが積み重ねられており、印刷機に印刷媒体投入指示を出すと設定印刷速度でバキュームが被印刷媒体Pを吸着し、ベルト搬送上へ投入する。または、キッカーロールを使用し、被印刷媒体Pをベルト搬送上へ投入する。
第1搬送部3aは、給紙部2から給紙された被印刷媒体Pをベルト搬送し、n(nは2以上の整数)個の印刷部4に供給する。第1搬送部3aは、2本のベルトから成り、被印刷媒体Pの下部で駆動することにより搬送を行う。
n(nは2以上の整数)個の第2搬送部3bは、n(nは2以上の整数)個の印刷部4の各印刷部の印刷終了後に次工程に被印刷媒体をベルト搬送する。n(nは2以上の整数)個の第2搬送部3bは、2本のベルトから成り、被印刷媒体Pの下部で駆動することにより搬送を行う。図3及び図4では、四つの印刷ユニットの印刷部4を有し、四つの第2搬送部3bで図示しているが本発明はこれに限定されることなく、n(nは2以上の整数)個の第2搬送部3bであればよい。
第3搬送部3cは、被印刷媒体Pを印刷終了後に排出部5にベルト搬送する。第3搬送部3cは、2本のベルトから成り、被印刷媒体Pの下部で駆動することにより、搬送を行う。
n(nは2以上の整数)個の印刷部4は、第1搬送部3aからベルト搬送された被印刷媒体Pに印刷する。n(nは2以上の整数)個の印刷部4の印刷方式は、特に限定されることなく、オフセット印刷、グラビア印刷、凹版印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷等、特に限定されることがない。ただし、カード印刷を考慮した場合はオフセット印刷が好ましく、更に好ましくは水なしオフセット印刷がよい。オフセット印刷は、インキを投入するインキ投入部、印刷する版面が搭載された版面部、インキをローラーに付着させ、被印刷媒体Pへと転写させる着肉部を備える(図示せず)。また、印刷に用いるインキについては、基本4色のシアン、マゼンタ、イエロー及びブラックを採用することができる。また、被印刷媒体Pに偽造防止技術を印刷するために、ブラックは、赤外線で吸収を示すカーボンブラック等で印刷することが好ましい。さらには、被印刷媒体Pに偽造防止技術を印刷するために、磁性インキ、導電性インキ、サーモクロミックインキ、紫外線発光インキ、赤外線透過インキ、赤外線吸収インキ、パール顔料等の光学的変化インキ、メタメリックインキ等が挙げられる。なお、偽造防止技術を印刷するインキは、偽造防止効果を有していれば、上記記載のインキに限定されるものではない。図3及び図4では四つの印刷部4(印刷ユニット)で図示しているが本発明はこれに限定されることなく、n(nは2以上の整数)個の印刷部4であればよい。
機能性検査部10は、照射部11、機能性検査データ取得部12、機能性比較判定部13及び機能性報知部14を備えている。図3及び図4では一つの印刷部4(印刷ユニット)の終了後に機能性検査部10を設けているが、本発明はこれに限定されることなく、n(nは2以上の整数)個の印刷部4の印刷終了後にn個の機能性検査部10を設けることができる。つまり、n個の印刷部4の印刷終了後に少なくとも一つの機能性検査部10を備えることができる。
照射部11は、偽造防止技術を印刷した領域の機能性検査データが抽出可能な光源であれば特に限定されるものではない。例えば、赤外線吸収インキで印刷されていれば赤外光源、紫外線発光インキで印刷されていれば紫外光源を用いればよい。なお、光源は、一般的なランプ、スポット照明、LED等を用いることができる。
また、磁性インキを用いて印刷する場合は、公知の磁界を発生させる装置を設置することが可能であり、導電性インキを用いて印刷する場合は、公知の電気的検査装置を設置することが可能であり、サーモクロミックインキを用いて印刷する場合は、公知の温度調整装置を設置することが可能である。
機能性検査データ取得部12は、偽造防止技術を印刷した領域の機能性検査データが抽出可能なセンサー又はカメラであれば特に限定されるものではない。例えば、磁性インキで印刷された場合は磁気センサー、赤外線吸収インキで印刷されていれば赤外線カメラを用いればよい。センサー又はカメラは、フォトダイオード、ポイントセンサー等の検出素子、エリアセンサカメラ、ラインセンサカメラ、CCDカメラ、CMOSカメラ等の検出機器類で検出する。機能性検査データ取得部12は、不要な波長を除去するフィルター等を設けることができる。
機能性比較判定部13は、取得した機能性検査データとあらかじめ定められた基準値と比較照合し良否判定を行う。あらかじめ定められた基準値は、上限値、下限値、上限値と下限値等の閾値を設定、又は、基準値となる基準画像を設定する。基準画像と比較照合する場合は、パターンマッチング、濃度断面法、統計処理等の公知の画像処理により比較して良否判定を行う。パターンマッチングの一例としては、基準画像の基準データと、検査する二値化処理された被印刷媒体Pの機能性検査データの二つのデータをそれぞれn×mピクセル(n、mは1以上の整数)で分割して比較を行い、検査を行う対象ピクセルごとの単位面積当たりを判定し、一致率を、例えば90パーセント以上を「良」と判定する。なお、この一致率とピクセル単位当たりの面積は、適宜定めればよい。
機能性報知部14は、機能性比較判定部13の判定結果に基づいて良否を報知する。機能性報知部14は、液晶等の表示画面、バイブレーション、音声、印刷媒体、電子記録媒体等によって真偽を報知する。表示画面で表示する場合は、テキスト表示、イメージ画像表示等が可能であり、エラー箇所は、正常の箇所とは色彩を異ならせて表示することが好ましい。なお、機能性報知部14は、周囲に分かりやすく報知される手段であれば、媒体は限定されない。また、機能性比較判定部13の判定結果が否の場合は、機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機を自動的に停止することができる。
排出部5は、第3搬送部3cからベルト搬送された印刷終了後の被印刷媒体Pを排出する。排出部5は、印刷終了後に被印刷媒体Pが順次積み重ねられる。このとき、正紙パイルと損紙パイルに区分けして排紙することも可能である。
図5に本発明の機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機1Aの流れ図の一例を示す。図5に示した流れ図を用いて、本発明の機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機1Aの印刷の流れの一例を説明する。
STEP1は、給紙部2で積み重ねられた被印刷媒体Pを一枚ずつ給紙する。STEP2は、STEP1で供給された被印刷媒体Pを第1搬送部3aでベルト搬送する。STEP3は、STEP2でベルト搬送された被印刷媒体Pを印刷部4で印刷する。STEP4は、STEP3で印刷された被印刷媒体Pを第2搬送部3bでベルト搬送する。STEP5は、STEP4でベルト搬送された被印刷媒体Pを印刷部4で印刷する。STEP6は、STEP5で印刷された被印刷媒体Pの偽造防止技術の機能を機能性検査部10で検査する。
STEP6の詳細について、STEP6−1は、照射部11で被印刷媒体Pの偽造防止技術を施した領域に所定波長の光を照射する。STEP6−2は、機能性検査データ取得部12で偽造防止技術を施した領域の機能性検査データを取得する。STEP6−3は、機能性比較判定部13で得られた機能性検査データと、あらかじめ定められた基準値と比較照合し良否判定を行う。STEP6−4は、機能性報知部14で得られた良否結果に基づき報知する。
STEP7は、STEP6で検査された被印刷媒体Pを第2搬送部3bでベルト搬送する。STEP8は、STEP7でベルト搬送された被印刷媒体Pを印刷部4で印刷する。STEP9は、STEP8で印刷された被印刷媒体Pを第2搬送部3bでベルト搬送する。STEP10は、STEP9でベルト搬送された被印刷媒体Pを印刷部4で印刷する。STEP11は、STEP10で印刷された被印刷媒体Pを第2搬送部3bでベルト搬送する。STEP12は、STEP11でベルト搬送された被印刷媒体Pを第3搬送部3cでベルト搬送する。STEP13は、STEP12で搬送された被印刷媒体Pを排出部5で排出する。
(実施の形態2)
図6は、本発明の機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機1Bの側面図である。図7は、本発明の機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機1Bの上面図である。下記に実施の形態1で説明した機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機1Aと異なる点について説明する。
図6は、本発明の機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機1Bの側面図である。図7は、本発明の機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機1Bの上面図である。下記に実施の形態1で説明した機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機1Aと異なる点について説明する。
本発明の機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機1Bは、機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機1Aに第1搬送部3aに第1計数部7aを備えた第1計数管理部6a、第2搬送部3bに第2計数部7bを備えた第2計数管理部6b、第3搬送部3cに第3計数部7cを備えた第3計数管理部6c、計数比較判定部8及び計数報知部9を更に備えて成る。
第1搬送部3aは、給紙部2から給紙された印刷前の被印刷媒体Pの計数を管理するための第1計数部7aを備えた第1計数管理部6aを更に備えて成る。
n(nは2以上の整数)個の第2搬送部3bは、印刷部4の各印刷部の印刷終了後に被印刷媒体Pの計数を確認するための第2計数部7bを備えたn(nは1以上の整数)個の第2計数管理部6bを更に備えて成る。図6及び図7では、四つの第2計数管理部6bで図示しているが本発明はこれに限定されることなく、n(nは1以上の整数)個の計数管理部を備えていればよい。
第3搬送部3cは、印刷終了後の被印刷媒体の計数を確認するための第3計数部7cを備えた第3計数管理部6cを更に備えて成る。なお、第3搬送部3cに配置される第3計数管理部6cと、印刷部4の最終印刷ユニットで印刷終了後の第2搬送部3bに配置される第2計数管理部6bは、どちらか一方のみを設置することが可能である。このとき、印刷部4の最終印刷ユニットで印刷終了後の第2搬送部3bに配置される第2計数管理部6bは、第3搬送部3cに配置される第3計数管理部6cの役割も併用して果たす。なお、計数は1枚単位で計測される。
第1計数部7a、第2計数部7b及び第3計数部7cは、光センサー等、公知のセンサーを用いることができる。また、照明等の照射部を設けることができ、この場合、それぞれの受光部と、照射部は、一対と成り対抗させて配置させることが好ましい。また、受光部は、搬送ベルトを動作させるタイミングベルトから出力されるパルスをシーケンサーに送り、その信号により動作させ、ベルト搬送上の被印刷媒体Pの有無を計数として利用することができる。
計数比較判定部8は、第1計数管理部6a、第2計数管理部6b及び第3計数管理部6cの計数と、あらかじめ設定された初期値計数を比較し、良否を判定することができる。他の例としては、第1計数管理部6aと第2計数管理部6bの計数の比較、第1計数管理部6aと第3計数管理部6cの計数の比較、第2計数管理部6bと第3計数管理部6cの計数の比較、第1計数管理部6a、第2計数管理部6b及び第3計数管理部6cの計数の比較のいずれかを行い、良否を判定することができる。
計数報知部9は、計数比較判定部8の判定結果に基づいて良否を報知する。機能性報知部14は、液晶等の表示画面、バイブレーション、音声、印刷媒体、電子記録媒体等によって真偽を報知する。表示画面で表示する場合は、テキスト表示、イメージ画像表示等が可能であり、エラー箇所は、正常の箇所とは色彩を異ならせて表示することが好ましい。なお、計数比較判定部8は、周囲に分かりやすく報知される手段であれば、媒体は限定されない。また、機能性比較判定部13の判定結果が否の場合は、機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機を自動的に停止することができる。
図8に本発明の機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機1Bの流れ図の一例を示す。図8に示した流れ図を用いて、本発明の機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機1Aの印刷の流れの一例を説明する。
STEP1は、給紙部2で積み重ねられた被印刷媒体Pを一枚ずつ給紙する。STEP2は、STEP1で供給された被印刷媒体Pに対して、第1計数管理部6aを備えた第1搬送部3aでベルト搬送し、印刷前の被印刷媒体Pの計数を管理する。STEP3は、STEP2でベルト搬送された被印刷媒体Pを印刷部4で印刷する。STEP4は、STEP3で印刷された被印刷媒体Pに対して、第2計数管理部6bを備えた第2搬送部3bでベルト搬送し、印刷前の被印刷媒体Pの計数を管理する。STEP5は、STEP4でベルト搬送された被印刷媒体Pを印刷部4で印刷する。STEP6は、STEP5で印刷された被印刷媒体Pの偽造防止技術の機能を機能性検査部10で検査する。
STEP6の詳細について、STEP6−1は、照射部11で被印刷媒体Pの偽造防止技術を施した領域に所定波長の光を照射する。STEP6−2は、機能性検査データ取得部12で偽造防止技術を施した領域の機能性検査データを取得する。STEP6−3は、機能性比較判定部13で得られた機能性検査データと、あらかじめ定められた基準値と比較照合し良否判定を行う。STEP6−4は、機能性報知部14で得られた良否結果に基づき報知する。
STEP7は、STEP6で検査された被印刷媒体Pに対して、第2計数管理部6bを備えた第2搬送部3bでベルト搬送し、印刷前の被印刷媒体Pの計数を管理する。STEP8は、STEP7でベルト搬送された被印刷媒体Pを印刷部4で印刷する。STEP9は、STEP8で印刷された被印刷媒体Pに対して、第2計数管理部6bを備えた第2搬送部3bでベルト搬送し、印刷前の被印刷媒体Pの計数を管理する。STEP10は、STEP9でベルト搬送された被印刷媒体Pを印刷部4で印刷する。STEP11は、STEP10で印刷された被印刷媒体Pに対して、第2計数管理部6bを備えた第2搬送部3bでベルト搬送し、印刷前の被印刷媒体Pの計数を管理する。STEP12は、STEP11でベルト搬送された被印刷媒体Pに対して、第3計数管理部6cを備えた第3搬送部3cでベルト搬送し、印刷前の被印刷媒体Pの計数を管理する。STEP13は、STEP2、STEP4、STEP7、STEP9、STEP11及びSTEP12で得られた計数データに基づき、計数比較判定部8で初期値計数を比較し、良否を判定する。STEP14は、STEP13で得られた判定結果に基づいて計数報知部9で良否を報知する。STEP15は、STEP12で搬送された被印刷媒体Pを排出部5で排出する。
1A、1B 機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機
1´ ベルト搬送型多色印刷機
2、2´ 給紙部
3a、3a´ 第1搬送部
3b、3b´ 第2搬送部
3c、3c´ 第3搬送部
4、4´ 印刷部
5、5´ 排出部
6a、6a´ 第1計数管理部
6b 第2計数管理部
6c、6c´ 第3計数管理部
7a 第1計数部
7b 第2計数部
7c 第3計数部
8、8´ 計数比較判定部
9、9´ 計数報知部
10 機能性検査部
11 照射部
12 機能性検査データ取得部
13 機能性比較判定部
14 機能性報知部
1´ ベルト搬送型多色印刷機
2、2´ 給紙部
3a、3a´ 第1搬送部
3b、3b´ 第2搬送部
3c、3c´ 第3搬送部
4、4´ 印刷部
5、5´ 排出部
6a、6a´ 第1計数管理部
6b 第2計数管理部
6c、6c´ 第3計数管理部
7a 第1計数部
7b 第2計数部
7c 第3計数部
8、8´ 計数比較判定部
9、9´ 計数報知部
10 機能性検査部
11 照射部
12 機能性検査データ取得部
13 機能性比較判定部
14 機能性報知部
Claims (2)
- ベルト搬送型多色印刷機において、
被印刷媒体を給紙するための給紙部と、
前記給紙部から給紙された前記被印刷媒体をベルト搬送する第1搬送部と、
前記第1搬送部からベルト搬送された前記被印刷媒体に印刷を行うためのn(nは2以上の整数)個の印刷部と、
前記n個の印刷部の少なくとも一つは、印刷終了後に所定波長の光を照射する照射部と、印刷領域の機能性検査データを取得する機能性検査データ取得部と、取得した前記機能性検査データとあらかじめ定められた基準値と比較照合し良否判定を行う機能性比較判定部と、前記機能性比較判定部に基づいて良否を報知する機能性報知部を有する機能性検査部を備え、
前記n個の印刷部の印刷終了後に次工程に前記被印刷媒体をベルト搬送するn(nは2以上の整数)個の第2搬送部と、
前記被印刷媒体を印刷終了後に排出部にベルト搬送する第3搬送部と、
前記第3搬送部からベルト搬送された印刷終了後の前記被印刷媒体を排出するための排出部と、
を有することを特徴とする機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機。 - 前記第1搬送部は、前記給紙部から給紙された前記被印刷媒体の計数を確認するための第1計数部を備えた第1計数管理部を備え、
前記n個の第2搬送部は、前記n個の印刷部の印刷終了後に、前記被印刷媒体の計数を確認するための第2計数部を備えたn(nは1以上の整数)個の第2計数管理部を備え、
前記第3搬送部は、印刷終了後の前記被印刷媒体の計数を確認するための第3計数部を備えた第3計数管理部を備え、
前記第1計数管理部、前記第2計数管理部及び前記第3計数管理部の計数と、あらかじめ設定された初期値計数を比較し、良否を判定する計数比較判定部と、
前記計数比較判定部に基づいて良否を報知する計数報知部を備えたことを特徴とする請求項1記載の機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016224846A JP2018079658A (ja) | 2016-11-18 | 2016-11-18 | 機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016224846A JP2018079658A (ja) | 2016-11-18 | 2016-11-18 | 機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018079658A true JP2018079658A (ja) | 2018-05-24 |
Family
ID=62197978
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016224846A Pending JP2018079658A (ja) | 2016-11-18 | 2016-11-18 | 機能性検査機構を備えたベルト搬送型多色印刷機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2018079658A (ja) |
-
2016
- 2016-11-18 JP JP2016224846A patent/JP2018079658A/ja active Pending
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