JP2010257847A - 導光板の製造方法、導光板、バックライト装置、及び照明装置。 - Google Patents
導光板の製造方法、導光板、バックライト装置、及び照明装置。 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】 本発明の導光板の製造方法は、導光板の製造方法であって、超音波加工用ホーンの矩形状の先端面にマトリクス状に加工ドットを配列させ、前記超音波加工用ホーンの前記先端面を前記導光板用基板の一主面に押圧させて前記導光板用基板の一主面に前記先端面の前記加工ドットを反映した反射ドットを形成させ、前記超音波加工用ホーンを前記導光板用基板に対して前記主面の面内で相対的に移動させて前記反射ドットの形成を繰り返し、前記導光板用基板の一主面の所定範囲に前記反射ドットを形成し、前記反射ドットが対面同一とならないように前記導光板用基板の対向する両主面の両方にそれぞれ形成した後、前記導光板用基板に熱を加えて所定の曲率半径に湾曲させることを特徴とする。
【選択図】 図15
Description
最初に本願発明に係る導光板の製造方法により製造された導光板の構成について説明し、次に導光板の加工具及び加工装置について説明し、さらに導光板の製造方法について説明し、最後に本願発明に係る導光板の製造方法により製造された導光板の光学的な仕様について説明する。
次に、第2の実施形態に係る導光板70及び導光板80の構成について、図11及び図12を参照しながら説明する。なお、図11は表面部凹パターン痕70Bと裏面部凹パターン痕70Eの深さをそれぞれ異ならせた導光板70の側面部70Cを示す模式図である。同様に、図12は表面部凹パターン痕80Bと裏面部凹パターン痕80Eの深さをそれぞれ異ならせた導光板80の側面部80Cを示す模式図である。
次に、第3の実施形態に係る導光板90構成について、図13を参照しながら説明する。なお、図13は表面部凹パターン痕90Bと裏面部凹パターン痕90Eの深さをそれぞれ異ならせた導光板90と該導光板90に接着させた反射テープ91の側面部を示す模式図である。
次に、第4の実施形態に係る導光板100の構成について、図14及び図15を参照しながら説明する。なお、図14は導光板100の加工を示す模式図であり、さらに図14(a)は曲げ加工前の導光板である導光板10を、同様に図14(b)は曲げ加工後の導光板100を示す斜視図である。また、図15は導光板100を示す斜視図である。
10 導光板
10A 表面部
10B 表面部凹パターン痕
10C 側面部
10D 裏面部
10E 裏面部凹パターン痕
20 加工具
20A 超音波加工部
20B 支持部
30 超音波加工装置
31 機台
32 作業台
33 移動機構
34 真空ポンプ
35 超音波発振器
40 導光板
40A 表面部
40B 表面部凹パターン痕
40C 側面部
40D 裏面部
40E 裏面部凹パターン痕
50,50A,50B,50C,50D バックライト装置
51 LEDユニット
52 反射シート
53,53A,53B 拡散板
60,60A,60B 案内灯
61,61A,61B 案内表示板
70 導光板
70A 表面部
70B 表面部凹パターン痕
70C 側面部
70D 裏面部
70E 裏面部凹パターン痕
80 導光板
80A 表面部
80B 表面部凹パターン痕
80C 側面部
80D 裏面部
80E 裏面部凹パターン痕
90 導光板
90A 表面部
90B 表面部凹パターン痕
90C',90C'' 側面部
90D 裏面部
90E 裏面部凹パターン痕
91 反射テープ
100 導光板
100A 表面部
100B 表面部凹パターン
100C 側面部
100D 裏面部
100E 裏面部凹パターン
110,110A,110B,110C,110D バックライト装置
111 LEDユニット
112 反射シート
113,113A,113B 拡散板
D プローブ
H1,H2,H3,H4 加工開始基準高さ
P1 ピッチ
P2 半ピッチ
L1,L2,L3,L4,L5,L6,L7 入射光
L8 反射光
T1,T2,T3,T4,T5 凹パターン痕
Claims (12)
- 導光板用基板の側面から光を入射して主面から該光を導出させるための導光板の製造方法であって、
超音波加工用ホーンの矩形状の先端面にマトリクス状に加工ドットを配列させ、
前記超音波加工用ホーンの前記先端面を前記導光板用基板の一主面に押圧させて前記導光板用基板の一主面に前記先端面の前記加工ドットを反映した反射ドットを形成させ、
前記超音波加工用ホーンを前記導光板用基板に対して前記主面の面内で相対的に移動させて前記反射ドットの形成を繰り返し、前記導光板用基板の一主面の所定範囲に前記反射ドットを形成し、
前記反射ドットが対面同一とならないように前記導光板用基板の対向する両主面の両方にそれぞれ形成した後に、
前記導光板用基板に熱を加えて所定の曲率半径に湾曲させること
を特徴とする導光板の製造方法。 - 前記加工ドットは四角錐形状であること
を特徴とする請求項1に記載の導光板の製造方法。 - 前記加工ドットの四角錐形状の稜線の延長方向の少なくとも一方向は前記導光板用基板の側面から入射する光の入射方向と略平行とされること
を特徴とする請求項1に記載の導光板の製造方法。 - 前記超音波加工用ホーンによる前記加工ドットを反映した反射ドットの形成後、前記超音波加工用ホーンは前記導光板用基板に対して前記先端面の範囲分だけ相対的に移動し、次の前記超音波加工用ホーンによる前記加工ドットを反映した反射ドットを形成すること
を特徴とする請求項1に記載の導光板の製造方法。 - 前記導光板用基板は前記主面の面内方向に対して固定テーブル上に載置されること
を特徴とする請求項1に記載の導光板の製造方法。 - 前記導光板用基板は透明樹脂製平板であること
を特徴とする請求項1に記載の導光板の製造方法。 - 前記導光板用基板は透明樹脂製の湾曲板であること
を特徴とする請求項1記載の導光板の製造方法。 - 前記反射ドットは前記導光板用基板の対向する両主面の一方若しくは両方に形成されること
を特徴とする請求項1に記載の導光板の製造方法。 - 前記反射ドットは前記導光板用基板の対向する両主面の一方若しくは両方に前記反射ドットの深さを段階的に異ならせて形成されること
を特徴とする請求項1に記載の導光板の製造方法。 - 請求項1乃至請求項9のいずれか1項に記載の導光板の製造方法により製造されたこと
を特徴とする導光板。 - 請求項10に記載の導光板を有することを特徴とするバックライト装置。
- 請求項10に記載の導光板を有することを特徴とする照明装置。
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