JP2010254462A - Paper feeder, paper feed unit, image forming device, and image forming system - Google Patents

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JP2010254462A JP2009109557A JP2009109557A JP2010254462A JP 2010254462 A JP2010254462 A JP 2010254462A JP 2009109557 A JP2009109557 A JP 2009109557A JP 2009109557 A JP2009109557 A JP 2009109557A JP 2010254462 A JP2010254462 A JP 2010254462A
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To feed paper at high speeds without causing a defective conveyance such as the double feeding and no suction of paper. <P>SOLUTION: Levitating air and separating air with predetermined air volumes are blown against a sheet P. A camera 70 acquires an image between an uppermost sheet against which the levitating air and the separating air are blown and the next sheet. A control means calculates the distances between the uppermost sheet and the next sheet from the image acquired by the camera 70. Based on the calculated result of the distance between the uppermost sheet and the next sheet, the sign of double feeding or the sign of no suction of the sheet P can be recognized. Therefore, before the double feeding or no suction of the sheet P occurs, the volumes of the levitating air and the separating air can be regulated and optimized. Since the air is blown against the sheet P with the optimized air volume, the sheet P can be levitated a predetermined distance only to thereby reliably separate sheet one by one. As a result, since the double feeding and the defective no suction of the sheet P can be reliably prevented from occurring, the sheet P can be fed at high speeds. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&amp;INPIT

Description

本発明は、積載された用紙の端縁に空気を吹き付けて用紙を浮上させ、搬送ベルト等で構成される吸着面に用紙を吸着させて繰り出す給紙装置、給紙ユニット、画像形成装置及び画像形成システムに関するものである。   The present invention relates to a paper feeding device, a paper feeding unit, an image forming apparatus, and an image which blows air to the edge of the loaded paper to float the paper and sucks and feeds the paper to a suction surface constituted by a conveyance belt or the like. It relates to a forming system.

近年、複写機やプリンタ等の画像形成装置には、大量の用紙を給紙可能な給紙装置であるエア給紙装置が用いられている。エア給紙装置は、積載された用紙に空気を吹き付けて用紙を浮上させ、空気が吸引される吸気口が形成された穴開きベルト等の吸着面で用紙を吸着させ、そのベルトを回転駆動して用紙を搬送するものである。このような給紙装置は、用紙に吹き付ける空気の風量が適切でないと、吸着面に用紙が吸着しないことや用紙が重送してしまうことがある。   2. Description of the Related Art In recent years, an air feeding device that is a paper feeding device capable of feeding a large amount of paper is used in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer. The air feeding device blows air onto the loaded paper, floats the paper, sucks the paper with a suction surface such as a perforated belt with an air inlet through which air is sucked, and rotates the belt. Transports paper. In such a paper feeding device, if the amount of air blown onto the paper is not appropriate, the paper may not be attracted to the suction surface or the paper may be double fed.

用紙に吹き付ける空気の風量は、同じ用紙サイズ、同じ坪量及び同じ紙種であっても、用紙の製造元やその時の用紙のコンディション(含水率や裁断の状態等)によって、その最適値が異なる。そのため、用紙のコンディション等を予測して最適な風量を設定することは非常に困難である。また、給紙装置は、大量の用紙を給紙するために高速に給紙することが求められている。   The optimum airflow amount of the air blown onto the paper varies depending on the manufacturer of the paper and the condition of the paper at that time (water content, cutting state, etc.), even for the same paper size, the same basis weight, and the same paper type. Therefore, it is very difficult to set the optimum air volume by predicting the condition of the paper. Further, the paper feeding device is required to feed paper at high speed in order to feed a large amount of paper.

特許文献1には、重送の予兆を検知する給紙装置が開示されている。特許文献1によれば、用紙を分離する分離ローラに用紙が複数枚あることを用紙センサが検知して、その検知回数をカウントする。カウントした検知回数に基づいて浮上エアの風量を制御するものである。   Patent Document 1 discloses a paper feeding device that detects a sign of double feeding. According to Patent Document 1, the paper sensor detects that there are a plurality of sheets on the separation roller that separates the sheets, and counts the number of detections. The air volume of the floating air is controlled based on the counted number of detections.

特開2007−297149号公報(第6図)JP 2007-297149 A (FIG. 6)

ところで、特許文献1に記載の給紙装置は、用紙センサの検知回数によって浮上エアの風量を調整できるが、分離ローラに用紙が複数枚重なったことを検知するので、分離ローラを通過後、さらに用紙の分離処理を行う必要がある。そのため、給紙する時間が増大してしまうという問題がある。また、高速に用紙を給紙すると、分離ローラによって用紙が分離されずに当該用紙が重送し、紙詰まり等のジャムが起こることがあった。   By the way, the paper feeding device described in Patent Document 1 can adjust the air flow rate of the floating air based on the number of detections of the paper sensor. However, since it detects that a plurality of sheets overlap the separation roller, It is necessary to perform paper separation processing. Therefore, there is a problem that the time for feeding paper increases. Further, when paper is fed at a high speed, the paper is not separated by the separation roller, but the paper is double-fed and jamming such as paper jam may occur.

本発明は、このような課題を解決するものであって、給紙する時間を短縮でき、用紙の重送等の用紙搬送不良を生じることなく高速給紙可能な給紙装置、給紙ユニット、画像形成装置及び画像形成システムを提供することを目的とする。   The present invention solves such a problem, and can shorten a paper feeding time, and can feed paper at high speed without causing a paper conveyance failure such as double paper feeding, a paper feeding unit, An object is to provide an image forming apparatus and an image forming system.

上述した課題を解決するために、請求項1に係る給紙装置は、用紙を積載する用紙載置台に積載された最上位の用紙を上面から吸引して吸着面に吸着させると共に、吸着面に吸着された用紙を用紙搬送路に搬送する給紙装置において、用紙に所定の風量で空気を吹き付ける送風機構と、送風機構によって空気が吹き付けられた最上位の用紙と次の用紙との間の画像を取得する画像取得手段と、画像取得手段によって取得された画像から最上位の用紙と次の用紙との間の距離を算出する制御手段とを備えることを特徴とするものである。   In order to solve the above-described problem, the paper feeding device according to claim 1 sucks the uppermost sheet loaded on the sheet loading table on which the sheet is loaded from the upper surface and sucks it on the suction surface, and on the suction surface. In the paper feeding device that transports the sucked paper to the paper transport path, an image between the blower mechanism that blows air to the paper with a predetermined air volume, and the uppermost paper blown by the blower mechanism and the next paper The image acquisition means for acquiring the image and the control means for calculating the distance between the uppermost sheet and the next sheet from the image acquired by the image acquisition means.

請求項1に係る給紙装置では、送風機構が用紙に所定の風量で空気を吹き付ける。画像取得手段が送風機構によって空気が吹き付けられた最上位の用紙と次の用紙との間の画像を取得する。制御手段が画像取得手段によって取得された画像から最上位の用紙と次の用紙との間の距離を算出する。   In the paper feeding device according to the first aspect, the air blowing mechanism blows air at a predetermined air volume on the paper. The image acquisition means acquires an image between the uppermost sheet on which air is blown by the blower mechanism and the next sheet. The control unit calculates the distance between the uppermost sheet and the next sheet from the image acquired by the image acquisition unit.

これにより、算出した距離が所定の距離より小さければ、用紙間が接近しているので、用紙の重送が発生し易い状態となり、算出した距離が所定の距離より大きければ、用紙間が離間しているので、吸着面に用紙が吸着しない未吸着不良が発生し易い状態となる。つまり、最上位の用紙と次の用紙との間の距離の算出結果から、用紙の重送の兆候や吸着面に用紙が吸着しない未吸着不良の兆候を認識できるようになる。   As a result, if the calculated distance is smaller than the predetermined distance, the sheets are close to each other, so that the double feeding of the sheets is likely to occur. If the calculated distance is larger than the predetermined distance, the sheets are separated from each other. Therefore, a non-adsorption failure in which the sheet does not adsorb to the adsorption surface is likely to occur. In other words, from the calculation result of the distance between the uppermost sheet and the next sheet, it is possible to recognize the sign of double feeding of sheets and the sign of non-adsorption failure where the sheets do not adhere to the suction surface.

請求項2に係る給紙装置は、請求項1の記載において、制御手段は、算出した距離に応じて前記送風機構の風量を調整することを特徴とするものである。   According to a second aspect of the present invention, in the paper feeding device according to the first aspect, the control means adjusts the air volume of the blower mechanism according to the calculated distance.

請求項2に係る給紙装置では、送風機構の風量を最適化でき、その最適化された風量で用紙に空気を吹き付けることで、用紙を浮上させて1枚毎に分離できるようになる。   In the paper feeding device according to the second aspect, the air volume of the air blowing mechanism can be optimized, and the air can be blown to the paper with the optimized air volume, so that the paper can be lifted and separated one by one.

請求項3に係る給紙装置は、請求項1の記載において、画像取得手段は、所定の時間だけ画像を取得し、制御手段は、所定の時間に対応する距離を連続して算出し、その算出結果から距離を時間で積分した時間積分値を算出して、該算出した時間積分値に応じて送風機構の風量を調整することを特徴とするものである。   According to a third aspect of the present invention, in the paper feeding device according to the first aspect, the image acquiring unit acquires an image for a predetermined time, and the control unit continuously calculates a distance corresponding to the predetermined time, A time integration value obtained by integrating the distance with time is calculated from the calculation result, and the air volume of the blower mechanism is adjusted according to the calculated time integration value.

請求項3に係る給紙装置では、制御手段が算出した時間積分値に応じて送風機構の風量を調整するので、用紙の重送や未吸着不良を確実に防止できる。   In the sheet feeding device according to the third aspect, the air volume of the blower mechanism is adjusted according to the time integral value calculated by the control means, so that it is possible to reliably prevent the double feeding of sheets and the non-adsorption failure.

請求項4に係る給紙装置は、請求項1の記載において、画像取得手段は、所定の時間だけ画像を取得し、制御手段は、所定の時間に対応する距離を算出し、その算出結果から距離を時間で平均化した時間平均値を算出して、該算出した時間平均値に応じて送風機構の風量を調整することを特徴とするものである。   According to a fourth aspect of the present invention, in the paper feeding device according to the first aspect, the image acquisition means acquires an image for a predetermined time, and the control means calculates a distance corresponding to the predetermined time, and from the calculation result. A time average value obtained by averaging distances by time is calculated, and the air volume of the blower mechanism is adjusted according to the calculated time average value.

請求項4に係る給紙装置では、制御手段が算出した時間平均値に応じて送風機構の風量を調整するので、用紙の重送や未吸着不良を確実に防止できる。   In the paper feeding device according to the fourth aspect, the air volume of the blower mechanism is adjusted according to the time average value calculated by the control means, so that it is possible to reliably prevent double feeding of paper and non-adsorption failure.

請求項5に係る給紙装置は、請求項1の記載において、送風機構は、用紙載置台に積載された用紙に所定の風量で空気を吹き付ける浮上エア機構と、吸着面に吸着された用紙に所定の風量で空気を吹き付ける分離エア機構とを有することを特徴とするものである。   According to a fifth aspect of the present invention, in the paper feeding device according to the first aspect, the air blowing mechanism includes a floating air mechanism that blows air to the paper stacked on the paper mounting table with a predetermined air volume, and a paper that is adsorbed to the suction surface. And a separation air mechanism that blows air at a predetermined air volume.

請求項5に係る給紙装置では、浮上エア機構が用紙載置台に積載された用紙に空気を吹き付け、分離エア機構が吸着面に吸着された用紙に空気を吹き付けるので、用紙を浮上させて1枚毎に分離できる。   In the sheet feeding device according to the fifth aspect, since the floating air mechanism blows air to the sheets stacked on the sheet placing table and the separation air mechanism blows air to the sheets adsorbed on the suction surface, Can be separated for each sheet.

請求項6に係る給紙装置は、請求項2乃至5のうちいずれか1項の記載において、制御手段には所定の時間積分値又は時間平均値が記憶される記憶手段が設けられ、制御手段は、算出した時間積分値又は時間平均値と記憶手段に記憶される所定の時間積分値又は時間平均値とを比較し、算出した時間積分値又は時間平均値が所定の時間積分値又は時間平均値より小さい場合に、浮上エア機構の風量を減少させ、算出した時間積分値又は時間平均値が所定の時間積分値又は時間平均値より大きい場合に、浮上エア機構の風量を増加させることを特徴とするものである。   According to a sixth aspect of the present invention, in the paper feeding device according to any one of the second to fifth aspects, the control means is provided with a storage means for storing a predetermined time integral value or time average value, and the control means Compares the calculated time integral value or time average value with the predetermined time integral value or time average value stored in the storage means, and the calculated time integral value or time average value is the predetermined time integral value or time average. When the calculated value is smaller than the value, the air volume of the floating air mechanism is decreased, and when the calculated time integral value or time average value is larger than the predetermined time integral value or time average value, the air volume of the floating air mechanism is increased. It is what.

請求項6に係る給紙装置では、制御手段が時間積分値又は時間平均値を比較して、その比較結果から浮上エア機構の風量を減少又は増加させるので、用紙を確実に浮上させ、未吸着不良を防止できる。   In the paper feeding device according to claim 6, the control unit compares the time integral value or the time average value, and the air volume of the floating air mechanism is reduced or increased from the comparison result. Defects can be prevented.

請求項7に係る給紙装置は、請求項2乃至5のうちいずれか1項の記載において、制御手段には所定の時間積分値又は時間平均値が記憶される記憶手段が設けられ、制御手段は、算出した時間積分値又は時間平均値が記憶手段に記憶される所定の時間積分値又は時間平均値とを比較し、算出した時間積分値又は時間平均値が所定の時間積分値又は時間平均値より小さい場合に、分離エア機構の風量を増加させ、算出した時間積分値又は時間平均値が所定の時間積分値又は時間平均値より大きい場合に、分離エア機構の風量を減少させることを特徴とするものである。   According to a seventh aspect of the present invention, in the paper feeder according to any one of the second to fifth aspects, the control means is provided with a storage means for storing a predetermined time integral value or time average value, and the control means The calculated time integral value or time average value is compared with a predetermined time integral value or time average value stored in the storage means, and the calculated time integral value or time average value is a predetermined time integral value or time average. The air volume of the separation air mechanism is increased when the value is smaller than the value, and the air volume of the separation air mechanism is decreased when the calculated time integral value or time average value is greater than a predetermined time integral value or time average value. It is what.

請求項7に係る給紙装置では、制御手段が時間積分値又は時間平均値を比較して、その比較結果から分離エア機構の風量を減少又は増加させるので、用紙を1枚毎に確実に分離でき、用紙の重送を防止できる。   In the paper feeding device according to claim 7, the control means compares the time integral value or the time average value, and reduces or increases the air volume of the separation air mechanism from the comparison result, so that the sheets are reliably separated for each sheet. This can prevent double feeding of paper.

請求項8に係る給紙ユニットは、用紙が収納される1つ以上の用紙トレイと、用紙トレイで用紙を積載する用紙載置台に積載された最上位の用紙を上面から吸引して吸着面に吸着させると共に、吸着面に吸着された用紙を用紙搬送路に搬送する給紙ユニットにおいて、用紙に所定の風量で空気を吹き付ける送風機構と、送風機構によって空気が吹き付けられた最上位の用紙と次の用紙との間の画像を取得する画像取得手段と、画像取得手段によって取得された画像から最上位の用紙と次の用紙との間の距離を算出する制御手段とを備えることを特徴とするものである。   According to an eighth aspect of the present invention, there is provided a paper feeding unit that sucks, from the upper surface, one or more paper trays in which paper is stored and a topmost paper loaded on a paper tray on which the paper is loaded on the paper tray. In the paper feed unit that sucks and sucks the paper adsorbed on the suction surface to the paper transport path, a blower mechanism that blows air on the paper with a predetermined air volume, and the uppermost paper blown by the blower mechanism Image acquisition means for acquiring an image between the first paper and a control means for calculating a distance between the uppermost paper and the next paper from the image acquired by the image acquisition means. Is.

請求項8に係る給紙ユニットでは、最上位の用紙と次の用紙との間の距離を算出結果から用紙の重送の兆候や未吸着不良の兆候を認識できるようになる。   In the paper feeding unit according to the eighth aspect, it is possible to recognize the sign of double feeding of paper and the sign of unadsorbed defect from the calculation result of the distance between the uppermost paper and the next paper.

請求項9に係る画像形成装置は、用紙に画像を形成する画像形成手段と、用紙を積載する用紙載置台に積載された最上位の用紙を上面から吸引して吸着面に吸着させると共に、吸着面に吸着された用紙を用紙搬送路に搬送する画像形成装置において、用紙に所定の風量で空気を吹き付ける送風機構と、送風機構によって空気が吹き付けられた最上位の用紙と次の用紙との間の画像を取得する画像取得手段と、画像取得手段によって取得された画像から最上位の用紙と次の用紙との間の距離を算出する制御手段とを備えることを特徴とするものである。   An image forming apparatus according to a ninth aspect of the present invention includes an image forming unit that forms an image on a sheet, and an uppermost sheet loaded on a sheet loading table on which the sheet is loaded, sucked from the upper surface, and sucked to the suction surface. In an image forming apparatus that conveys a sheet adsorbed on a surface to a sheet conveyance path, a blower mechanism that blows air on a sheet with a predetermined air volume, and a top sheet that is blown by the blower mechanism and the next sheet Image acquisition means for acquiring the first image, and control means for calculating the distance between the uppermost sheet and the next sheet from the image acquired by the image acquisition means.

請求項9に係る画像形成装置では、最上位の用紙と次の用紙との間の距離を算出結果から用紙の重送の兆候や未吸着不良の兆候を認識できるようになる。   In the image forming apparatus according to the ninth aspect, it is possible to recognize the sign of double feeding of paper and the sign of non-adsorption failure from the calculation result of the distance between the uppermost paper and the next paper.

請求項10に係る画像形成システムは、 用紙に画像を形成する画像形成装置と、用紙を積載する用紙載置台に積載された最上位の用紙を上面から吸引して吸着面に吸着させると共に、吸着面に吸着された用紙を画像形成装置に搬送する給紙装置と、給紙装置から画像形成装置に用紙を供給し、画像形成装置で画像を形成する制御を行う制御手段とを備える画像形成システムにおいて、給紙装置は、用紙に所定の風量で空気を吹き付ける送風機構と、送風機構によって空気が吹き付けられた最上位の用紙と次の用紙との間の画像を取得する画像取得手段とを有し、制御手段は、画像取得手段によって取得された画像から最上位の用紙と次の用紙との間の距離を算出することを特徴とするものである。   An image forming system according to a tenth aspect of the present invention includes an image forming apparatus that forms an image on a sheet, and an uppermost sheet loaded on a sheet mounting table on which the sheet is loaded, sucked from the upper surface and sucked to the suction surface, An image forming system comprising: a sheet feeding device that conveys a sheet adsorbed on the surface to an image forming apparatus; and a control unit that controls the sheet forming apparatus to supply the sheet to the image forming apparatus and form an image on the image forming apparatus. The paper feeding device has a blower mechanism that blows air onto the paper with a predetermined air volume, and an image acquisition unit that obtains an image between the uppermost paper blown by the blower mechanism and the next paper. The control means calculates the distance between the uppermost sheet and the next sheet from the image acquired by the image acquisition means.

請求項10に係る画像形成システムでは、最上位の用紙と次の用紙との間の距離を算出結果から用紙の重送の兆候や未吸着不良の兆候を認識できるようになる。   In the image forming system according to the tenth aspect, from the calculation result of the distance between the uppermost sheet and the next sheet, it is possible to recognize the sign of the double feeding of the sheet and the sign of the non-adsorption failure.

本発明に係る給紙装置によれば、用紙の重送の兆候や未吸着不良の兆候を認識できるので、用紙の重送や未吸着不良となる前に送風機構の風量を最適化できる。その最適化された風量で用紙に空気を吹き付けるので、用紙の重送や未吸着不良を防止できる。この結果、送風機構だけで用紙の分離処理を行うので、給紙時間を短縮することができる。また、用紙を高速に給紙しても、用紙の重送を防止でき、用紙が未吸着不良になることを防止できる。   According to the paper feeding device of the present invention, it is possible to recognize signs of double feeding of paper and signs of non-adsorption failure, so that the air volume of the blower mechanism can be optimized before double feeding of paper or non-adsorption failure occurs. Since the air is blown onto the paper with the optimized air volume, it is possible to prevent double feeding of paper and non-adsorption failure. As a result, since the paper separation process is performed only by the air blowing mechanism, the paper feeding time can be shortened. Further, even if the paper is fed at a high speed, it is possible to prevent double feeding of the paper and to prevent the paper from being unsucked.

本発明に係る給紙ユニットによれば、上述した給紙装置を備えることで、用紙の重送や未吸着不良となる前に送風機構の風量を最適化でき、用紙の重送や未吸着不良を防止できる。   According to the paper feeding unit according to the present invention, by providing the above-described paper feeding device, it is possible to optimize the air volume of the blower mechanism before the paper double feed or the non-adsorption failure, and the paper double feed or the non-adsorption failure. Can be prevented.

本発明に係る画像形成装置によれば、上述した給紙装置を備えることで、用紙の重送や未吸着不良となる前に送風機構の風量を最適化でき、用紙の重送や未吸着不良を防止できる。また、送風機構だけで用紙の分離処理を行うので、給紙時間を短縮することができ、高速で画像を形成できる。   According to the image forming apparatus of the present invention, by providing the above-described paper feeding device, it is possible to optimize the air volume of the air blowing mechanism before the double feeding of the paper and the non-adsorption failure, and the double feeding of the paper and the non-adsorption failure. Can be prevented. Further, since the paper separation process is performed only by the air blowing mechanism, the paper feeding time can be shortened and an image can be formed at high speed.

本発明に係る画像形成システムによれば、上述した給紙ユニットを備えることで、用紙の重送や未吸着不良となる前に送風機構の風量を最適化でき、用紙の重送や未吸着不良を防止できる。また、送風機構だけで用紙の分離処理を行うので、給紙時間を短縮することができ、高速で画像を形成できる。   According to the image forming system of the present invention, by providing the above-described paper feeding unit, the air volume of the blower mechanism can be optimized before double feeding or non-adsorption failure of paper, and double feeding or non-adsorption failure of paper. Can be prevented. Further, since the paper separation process is performed only by the air blowing mechanism, the paper feeding time can be shortened and an image can be formed at high speed.

本実施の形態に係る給紙装置1の構成例を示す側面図である。1 is a side view illustrating a configuration example of a sheet feeding device 1 according to the present embodiment. 給紙装置1の構成例を示す正面図である。2 is a front view illustrating a configuration example of a sheet feeding device 1. FIG. 給紙装置1の構成例を示す平面図である。2 is a plan view illustrating a configuration example of a sheet feeding device 1. FIG. 給紙装置1の制御系の構成例を示すブロック図である。3 is a block diagram illustrating a configuration example of a control system of the sheet feeding device 1. FIG. 給紙装置1の正常時の給紙動作例を示す拡大側面図である。FIG. 6 is an enlarged side view illustrating an example of a sheet feeding operation when the sheet feeding apparatus is normal. 給紙装置1の正常時の給紙動作例を示すタイミングチャートである。6 is a timing chart illustrating an example of a sheet feeding operation when the sheet feeding apparatus 1 is normal. 給紙装置1の重送の兆候時の給紙動作例を示す拡大側面図である。6 is an enlarged side view illustrating an example of a paper feeding operation when the paper feeding device 1 is in a double feed sign. FIG. 給紙装置1の重送の兆候時の給紙動作例を示すタイミングチャートである。6 is a timing chart illustrating an example of a paper feeding operation when the paper feeding device 1 is in a double feed sign. 給紙装置1の未吸着不良の兆候時の給紙動作例を示す拡大側面図である。FIG. 6 is an enlarged side view illustrating an example of a paper feeding operation when there is a sign of a non-adsorption failure of the paper feeding device. 給紙装置1の未吸着不良の兆候時の給紙動作例を示すタイミングチャートである。6 is a timing chart illustrating an example of a paper feeding operation when there is a sign of a non-adsorption failure of the paper feeding device. 給紙装置1の動作例を示すフローチャートである。3 is a flowchart illustrating an operation example of the sheet feeding device 1. (A)は、正常値の範囲例を示す説明図であり、(B)は、制御手段S1の制御例を示す説明図である。(A) is explanatory drawing which shows the range example of a normal value, (B) is explanatory drawing which shows the example of control of control means S1. 給紙ユニット100の構成例を示す説明図である。3 is an explanatory diagram illustrating a configuration example of a sheet feeding unit 100. FIG. 画像形成装置110の構成例を示す説明図である。2 is an explanatory diagram illustrating a configuration example of an image forming apparatus 110. FIG. 画像形成システム120の構成例を示す説明図である。1 is an explanatory diagram illustrating a configuration example of an image forming system 120. FIG.

以下、図面を参照して本発明の一例として給紙装置、給紙ユニット、画像形成装置及び画像形成システムについて説明する。   Hereinafter, a sheet feeding device, a sheet feeding unit, an image forming apparatus, and an image forming system will be described as an example of the present invention with reference to the drawings.

<給紙装置1の構成例>
図1乃至3に示すように、給紙装置1は、用紙に空気を吹き付ける送風機構の一例である浮上エア機構45と分離エア機構5、最上位の用紙と次の用紙との間の画像を取得する画像取得手段の一例であるカメラ70で構成される。給紙装置1は、カメラ70によって取得された画像から最上位の用紙と次の用紙との間の距離を算出する。算出した距離が所定の距離より小さければ、用紙間が接近しているので、用紙Pの重送が発生し易い状態となり、算出した距離が所定の距離より大きければ、用紙間が離間しているので、吸着面30bに用紙Pが吸着しない未吸着不良が発生し易い状態となる。つまり、最上位の用紙と次の用紙との間の距離の算出結果から、用紙Pの重送の兆候や吸着面に用紙Pが吸着しない未吸着不良の兆候を認識できるようになる。
<Configuration Example of Paper Feed Device 1>
As shown in FIGS. 1 to 3, the sheet feeding device 1 displays an image between a floating air mechanism 45 and a separation air mechanism 5, which are an example of an air blowing mechanism that blows air onto a sheet, and between the uppermost sheet and the next sheet. It is comprised with the camera 70 which is an example of the image acquisition means to acquire. The paper feeding device 1 calculates the distance between the uppermost paper and the next paper from the image acquired by the camera 70. If the calculated distance is smaller than the predetermined distance, the sheets are close to each other, so that it is easy for double feeding of the paper P. If the calculated distance is larger than the predetermined distance, the sheets are separated. Therefore, a non-adsorption failure in which the paper P does not adsorb to the adsorption surface 30b is likely to occur. That is, from the calculation result of the distance between the uppermost sheet and the next sheet, it is possible to recognize the sign of double feeding of the sheet P and the sign of non-adsorption failure where the sheet P does not adhere to the suction surface.

以下に、本実施の形態に係る給紙装置1の詳細について説明する。給紙装置1は、所定枚数の用紙Pが積載された形態で収納可能な空間が形成される用紙収納部20に用紙載置台2を備える。用紙載置台2は、図示しない昇降機構によって用紙Pの積載方向に沿って昇降する。用紙収納部20は、用紙載置台2に積載される用紙Pの先端位置を保持する用紙先端突き当て面21が、用紙載置台2の昇降方向に沿って形成される。   Details of the sheet feeding device 1 according to the present embodiment will be described below. The sheet feeding device 1 includes a sheet loading table 2 in a sheet storage unit 20 in which a space that can be stored in a form in which a predetermined number of sheets P are stacked is formed. The sheet placing table 2 is moved up and down along the stacking direction of the sheets P by a lifting mechanism (not shown). In the paper storage unit 20, a paper front end abutting surface 21 that holds the front end position of the paper P loaded on the paper placement table 2 is formed along the elevation direction of the paper placement table 2.

給紙装置1は、用紙載置台2に積載された用紙Pの上面位置Puを検知する上限検知センサ22を備える。上限検知センサ22は、用紙Pの積載方向に沿って用紙先端突き当て面21の所定位置に検知位置が形成される例えば一対の光学センサで構成され、用紙載置台2に積載された用紙Pの上面位置Puが、吸着搬送機構3による吸着可能高さH1にあることを検知する位置に配置される。上限検知センサ22は、吸着可能高さH1に用紙Pがない状態では、例えば出力がOFFになり、吸着可能高さH1に用紙Pがある状態では出力がONになる。   The paper feeding device 1 includes an upper limit detection sensor 22 that detects the upper surface position Pu of the paper P stacked on the paper placement table 2. The upper limit detection sensor 22 includes, for example, a pair of optical sensors in which a detection position is formed at a predetermined position of the paper leading end abutting surface 21 along the stacking direction of the sheets P, and the upper limit detection sensor 22 of the sheets P stacked on the sheet mounting table 2. The upper surface position Pu is disposed at a position where it is detected that the upper surface position Pu is at the height H1 that can be sucked by the suction conveyance mechanism 3. For example, the output of the upper limit detection sensor 22 is OFF when there is no paper P at the suckable height H1, and the output is ON when the paper P is at the suckable height H1.

給紙装置1は、用紙載置台2に積載された用紙Pが吸着搬送機構3で繰り出されることで、用紙載置台2上における用紙Pの積載高さが減少すると、用紙Pの上面位置Puが上限検知センサ22で検知される位置まで用紙載置台2を上昇させ、用紙載置台2に積載された用紙Pの上面位置Puが、吸着搬送機構3による吸着可能高さH1となるように制御される。   In the sheet feeding device 1, when the stacking height of the sheet P on the sheet mounting table 2 is reduced by feeding out the sheet P stacked on the sheet mounting table 2 by the suction conveyance mechanism 3, the upper surface position Pu of the sheet P is changed. The sheet placing table 2 is raised to a position detected by the upper limit detection sensor 22, and the upper surface position Pu of the sheet P stacked on the sheet placing table 2 is controlled to be a height H 1 that can be sucked by the sucking and conveying mechanism 3. The

吸着搬送機構3は、用紙収納部20の上部に搬送ベルト30を備える。また、吸着搬送機構3は、搬送ベルト30が巻きつけられる駆動ローラ31と、従動ローラ32と、2個の従動ローラを有した従動ローラ群33を備える。搬送ベルト30は無端状で、搬送ベルト30を貫通する吸気口30aが、搬送ベルト30の幅方向に並列され、搬送ベルト30の幅方向と直交する長さ方向の全体に形成される。   The suction conveyance mechanism 3 includes a conveyance belt 30 at an upper portion of the paper storage unit 20. Further, the suction conveyance mechanism 3 includes a drive roller 31 around which the conveyance belt 30 is wound, a driven roller 32, and a driven roller group 33 having two driven rollers. The conveyor belt 30 is endless, and an intake port 30 a penetrating the conveyor belt 30 is formed in parallel in the width direction of the conveyor belt 30 and in the entire length direction orthogonal to the width direction of the conveyor belt 30.

駆動ローラ31は、矢印Fで示す用紙Pの搬送方向に対して直交する方向に軸を有し、図4にて後述するモータM1により回転駆動される。従動ローラ32及び従動ローラ群33は、駆動ローラ31の軸と略平行な軸を有し、駆動ローラ31が回転駆動されることによる搬送ベルト30の回転に従動する回転自在な構成である。   The drive roller 31 has an axis in a direction orthogonal to the conveyance direction of the paper P indicated by the arrow F, and is driven to rotate by a motor M1 described later with reference to FIG. The driven roller 32 and the driven roller group 33 have a shaft that is substantially parallel to the shaft of the driving roller 31, and have a rotatable configuration that is driven by the rotation of the conveying belt 30 when the driving roller 31 is driven to rotate.

吸着搬送機構3は、矢印Fで示す用紙Pの搬送方向に対して、用紙先端突き当て面21より前側に従動ローラ群33が配置される。また、用紙載置台2の上部に駆動ローラ31が配置される。さらに、従動ローラ群33と駆動ローラ31の間で用紙載置台2の上部に従動ローラ32が配置される。   In the suction conveyance mechanism 3, a driven roller group 33 is disposed in front of the paper leading edge abutting surface 21 in the conveyance direction of the paper P indicated by the arrow F. In addition, a driving roller 31 is arranged on the upper part of the sheet placing table 2. Further, a driven roller 32 is disposed between the driven roller group 33 and the driving roller 31 at the upper part of the sheet placing table 2.

吸着搬送機構3は、駆動ローラ31と従動ローラ群33との間で、搬送ベルト30が用紙Pの搬送方向に沿って張られる。これにより、吸着搬送機構3は、搬送ベルト30の駆動ローラ31に巻きつけられる後端側は、用紙載置台2に積載された用紙Pの上部に位置し、搬送ベルト30の従動ローラ群33に巻きつけられる先端側は、用紙先端突き当て面21より前側に位置する。また、吸着搬送機構3は、搬送ベルト30を2本有する。その2本の搬送ベルト30が、用紙Pの搬送方向に対して左右に並列して設けられる。駆動ローラ31が矢印で示す方向に回転駆動されることで各搬送ベルト30が回転し、搬送ベルト30の用紙載置台2に面した側が、矢印Fで示す用紙Pの搬送方向に移動する。   In the suction conveyance mechanism 3, the conveyance belt 30 is stretched along the conveyance direction of the paper P between the driving roller 31 and the driven roller group 33. As a result, the suction conveyance mechanism 3 has a rear end side wound around the driving roller 31 of the conveyance belt 30 positioned above the sheet P stacked on the sheet loading table 2, and is positioned on the driven roller group 33 of the conveyance belt 30. The leading end side to be wound is positioned in front of the sheet leading end abutting surface 21. Further, the suction conveyance mechanism 3 has two conveyance belts 30. The two conveying belts 30 are provided in parallel to the left and right with respect to the conveying direction of the paper P. When the driving roller 31 is rotationally driven in the direction indicated by the arrow, each conveying belt 30 rotates, and the side of the conveying belt 30 facing the paper placing table 2 moves in the conveying direction of the paper P indicated by the arrow F.

駆動ローラ31の円周面における下端位置と、従動ローラ32の円周面における下端位置は、略同一の高さとなるように構成される。これに対して、従動ローラ群33のうち、下側の従動ローラの円周面における下端位置は、従動ローラ32の下端位置より所定量高い位置となるように構成される。これにより、搬送ベルト30の用紙載置台2に面した側で、駆動ローラ31と従動ローラ32との間に形成される面は、用紙載置台2に積載された用紙Pの面と略平行となる。これに対して、従動ローラ32と従動ローラ群33との間の面は、用紙Pの搬送方向に沿って上向きに傾斜しており、搬送ベルト30は、従動ローラ32に巻きつけられた部位では屈曲した面となる。   The lower end position on the circumferential surface of the drive roller 31 and the lower end position on the circumferential surface of the driven roller 32 are configured to have substantially the same height. On the other hand, in the driven roller group 33, the lower end position on the circumferential surface of the lower driven roller is configured to be higher than the lower end position of the driven roller 32 by a predetermined amount. Thus, the surface formed between the driving roller 31 and the driven roller 32 on the side of the transport belt 30 facing the paper mounting table 2 is substantially parallel to the surface of the paper P stacked on the paper mounting table 2. Become. On the other hand, the surface between the driven roller 32 and the driven roller group 33 is inclined upward along the conveyance direction of the paper P, and the conveyance belt 30 is at a portion wound around the driven roller 32. It becomes a bent surface.

吸着搬送機構3は、搬送ベルト30に用紙Pを吸着する空気が吸い込まれる吸着室34を備える。吸着室34は、図示しないファンにより空気が吸い込まれる空間が、搬送ベルト30の内側に形成され、用紙載置台2に面した側に位置する搬送ベルト30に対向する下側が開口し、用紙載置台2に面した側の搬送ベルト30の吸気口30aから空気が吸い込まれる。   The suction transport mechanism 3 includes a suction chamber 34 into which air that sucks the paper P is sucked onto the transport belt 30. The suction chamber 34 has a space in which air is sucked by a fan (not shown) formed inside the conveyance belt 30, and a lower side facing the conveyance belt 30 located on the side facing the sheet placement table 2 is opened. Air is sucked in from the air inlet 30a of the conveyor belt 30 on the side facing 2.

吸着搬送機構3において、吸着室34の空気が図示しないファンにより吸い込まれると、吸着室34が負圧となることで、用紙載置台2に面した側に位置する搬送ベルト30の吸気口30aから空気が吸い込まれ、用紙載置台2に面した側の搬送ベルト30に用紙Pを吸着する空気の流れが発生する。これにより、吸気口30aから吸着室34に空気が吸い込まれる用紙載置台2に面した側の搬送ベルト30で、用紙Pを吸着する吸着面30bが構成される。   In the suction conveyance mechanism 3, when the air in the suction chamber 34 is sucked by a fan (not shown), the suction chamber 34 becomes negative pressure, so that the suction chamber 34 has a negative pressure from the suction port 30 a of the transport belt 30 located on the side facing the sheet placing table 2. Air is sucked in, and a flow of air that adsorbs the paper P to the transport belt 30 on the side facing the paper placement table 2 is generated. Accordingly, the suction surface 30b that sucks the paper P is configured by the transport belt 30 facing the paper placement table 2 in which air is sucked into the suction chamber 34 from the suction port 30a.

給紙装置1は、吸着搬送機構3で繰り出される用紙Pが搬送される用紙搬送路35を備える。用紙搬送路35は、吸着搬送機構3で吸着されて繰り出される用紙Pの搬送をガイドするガイド部材等を備え、用紙載置台2に面した側の搬送ベルト30と、用紙先端突き当て面21の上端との間に、用紙Pが進入する用紙進入口36が形成される。   The sheet feeding device 1 includes a sheet conveyance path 35 through which the sheet P fed out by the suction conveyance mechanism 3 is conveyed. The sheet conveyance path 35 includes a guide member that guides conveyance of the sheet P sucked and fed out by the adsorption conveyance mechanism 3, and includes a conveyance belt 30 on the side facing the sheet placement table 2 and a sheet leading end abutting surface 21. A sheet entrance 36 through which the sheet P enters is formed between the upper end.

給紙装置1は、用紙搬送路35に搬送ローラ37及び搬送ローラ37に対向する従動ローラ38を備える。搬送ローラ37は、図4にて後述するモータM2により回転駆動され、吸着搬送機構3で繰り出された用紙Pを従動ローラ38との間に挟持して搬送する。   The sheet feeding device 1 includes a conveyance roller 37 and a driven roller 38 facing the conveyance roller 37 in the sheet conveyance path 35. The conveyance roller 37 is rotationally driven by a motor M2 described later with reference to FIG. 4, and conveys the paper P fed by the suction conveyance mechanism 3 while being sandwiched between the driven roller 38.

給紙装置1は、用紙搬送路35に給紙検知センサ39を備える。給紙検知センサ39は、搬送ローラ37及び従動ローラ38の上流側に検知位置が形成される例えば一対の光学センサで構成され、吸着搬送機構3で繰り出され、搬送ローラ37で搬送される用紙Pを検知する。給紙検知センサ39は、吸着搬送機構3で繰り出された用紙Pの先端が到達すると、例えば出力がONになり、搬送ローラ37で搬送されて用紙Pの後端が抜けると出力がOFFになる。   The paper feed device 1 includes a paper feed detection sensor 39 in the paper transport path 35. The paper feed detection sensor 39 is composed of, for example, a pair of optical sensors in which a detection position is formed on the upstream side of the transport roller 37 and the driven roller 38, and is fed out by the suction transport mechanism 3 and transported by the transport roller 37. Is detected. For example, the output of the paper feed detection sensor 39 is turned on when the leading edge of the paper P fed out by the suction transport mechanism 3 reaches, and the output is turned off when the paper P is transported by the transport roller 37 and the rear end of the paper P comes out. .

用紙載置台2の側面には側面ガイド4が設けられる。側面ガイド4は、矢印Fで示す用紙Pの搬送方向と直交する幅方向に移動自在で、用紙載置台2に積載された用紙Pの側面を当接して用紙Pが動かないように支持する。また、用紙載置台2の後面には後面ガイド9が設けられる。後面ガイド9は矢印Fで示す用紙Pの搬送方向に移動自在で、用紙載置台2に積載された用紙Pの後面を当接して用紙Pが動かないように支持する。   A side surface guide 4 is provided on the side surface of the paper placing table 2. The side guide 4 is movable in the width direction perpendicular to the conveyance direction of the paper P indicated by the arrow F, and supports the paper P so that the paper P does not move by contacting the side surface of the paper P stacked on the paper placement table 2. A rear guide 9 is provided on the rear surface of the paper placing table 2. The rear guide 9 is movable in the conveyance direction of the paper P indicated by the arrow F, and supports the paper P so that it does not move by contacting the rear surface of the paper P stacked on the paper mounting table 2.

側面ガイド4には浮上エア機構45が設けられる。浮上エア機構45には、用紙収納部20の側方に浮上エア吹出口(以下、吹出口40という)が形成される。浮上エア機構45では、送風ファン41で吸い込まれた空気が、ダクト42を介して吹出口40から浮上エアとして吹き出される。吹出口40から吹き出された浮上エアは、用紙載置台2に積載された用紙Pの側面に空気を吹き付ける。   A floating air mechanism 45 is provided on the side guide 4. In the floating air mechanism 45, a floating air outlet (hereinafter referred to as an outlet 40) is formed on the side of the paper storage unit 20. In the floating air mechanism 45, the air sucked by the blower fan 41 is blown out as floating air from the outlet 40 through the duct 42. The floating air blown out from the air outlet 40 blows air onto the side surface of the paper P loaded on the paper mounting table 2.

用紙載置台2の前面には分離エア機構5が設けられる。分離エア機構5は、用紙収納部20の前方に分離エア吹出口(以下、吹出口50という)が形成される。分離エア機構5では、送風ファン51で吸い込まれた空気が、吹出口50から用紙Pの先端面に向けて分離エアとして吹き出される。吹出口50から吹き出された分離エアは、用紙載置台2に面した側の搬送ベルト30に沿うような向きとなり、搬送ベルト30に吸着された用紙Pの前方から用紙Pに吹き付けられる。   A separation air mechanism 5 is provided on the front surface of the sheet placing table 2. In the separation air mechanism 5, a separation air outlet (hereinafter referred to as an outlet 50) is formed in front of the paper storage unit 20. In the separation air mechanism 5, the air sucked by the blower fan 51 is blown out as separation air from the air outlet 50 toward the front end surface of the paper P. The separation air blown out from the air outlet 50 is oriented along the conveying belt 30 on the side facing the sheet placing table 2 and is blown onto the sheet P from the front of the sheet P adsorbed on the conveying belt 30.

給紙装置1は、吸着搬送機構3で搬送ベルト30に吸着される用紙Pの有無を検知する吸着検知センサ6を備える。吸着検知センサ6は、例えば一対の光学センサで構成され、吸着搬送機構3で搬送ベルト30に吸着される用紙Pに押し上げられて変位する検出子60の有無を検知する。すなわち、吸着搬送機構3で搬送ベルト30に用紙Pが吸着されると、搬送ベルト30で構成される吸着面30bから突出した検出子60を押し上げる力が加わる。検出子60を押し上げる力が加わると、バネ61が弾性変形して検出子60は軸62を支点に回転し、吸着面30bに対して格納される方向に変位する。   The sheet feeding device 1 includes a suction detection sensor 6 that detects the presence or absence of the paper P that is sucked to the transport belt 30 by the suction transport mechanism 3. The suction detection sensor 6 includes, for example, a pair of optical sensors, and detects the presence or absence of the detector 60 that is pushed up and displaced by the paper P sucked by the transport belt 30 by the suction transport mechanism 3. That is, when the sheet P is adsorbed to the conveyance belt 30 by the adsorption conveyance mechanism 3, a force for pushing up the detector 60 protruding from the adsorption surface 30b formed by the conveyance belt 30 is applied. When a force for pushing up the detector 60 is applied, the spring 61 is elastically deformed, and the detector 60 rotates about the shaft 62 and is displaced in the retracted direction with respect to the suction surface 30b.

また、搬送ベルト30に吸着される用紙Pがなくなると、検出子60を押し上げる力が加わらなくなり、バネ61の弾性力で検出子60は軸62を支点に回転し、吸着面30bに対して突出する方向に変位する。このように、吸着搬送機構3による搬送ベルト30への用紙Pの吸着の有無で、検出子60は回転動作を行って変位する。吸着検知センサ6は、搬送ベルト30に用紙Pが吸着されていない状態では、例えば出力がOFFになり、搬送ベルト30に用紙Pが吸着された状態では出力がONになる。これにより、吸着検知センサ6の出力から、搬送ベルト30に用紙Pが吸着されたか否かが判断できる。   Further, when the sheet P attracted to the transport belt 30 is exhausted, the force for pushing up the detector 60 is not applied, and the detector 60 rotates about the shaft 62 by the elastic force of the spring 61 and protrudes from the suction surface 30b. Displace in the direction of As described above, the detector 60 is displaced by the rotation operation depending on whether or not the sheet P is attracted to the transport belt 30 by the suction transport mechanism 3. For example, the output of the suction detection sensor 6 is turned off when the paper P is not attracted to the transport belt 30, and the output is turned on when the paper P is attracted to the transport belt 30. Thereby, it can be determined from the output of the suction detection sensor 6 whether or not the paper P is sucked onto the transport belt 30.

給紙装置1は、吸着搬送機構3、側面ガイド4、分離エア機構5及び後面ガイド9を収容する筐体7を有する。筐体7の内側には、カメラ70が設けられる。カメラ70は、浮上エア機構45及び分離エア機構5によって浮上エア及び分離エアが吹き付けられた最上位の用紙とその下方にある次の用紙との間の画像を取得する。カメラ70は、図示しないレンズを有し、ピント調整可能なものである。カメラ70はピント調整可能であるので、用紙のサイズが変更されても最上位の用紙と次の用紙との間の画像を取得できる。   The sheet feeding device 1 includes a housing 7 that accommodates the suction conveyance mechanism 3, the side guide 4, the separation air mechanism 5, and the rear guide 9. A camera 70 is provided inside the housing 7. The camera 70 acquires an image between the uppermost sheet on which the floating air and the separation air are blown by the floating air mechanism 45 and the separation air mechanism 5 and the next sheet below the uppermost sheet. The camera 70 has a lens (not shown) and can be adjusted in focus. Since the camera 70 can be adjusted in focus, an image between the uppermost sheet and the next sheet can be acquired even if the sheet size is changed.

なお、カメラ70は、図3では、側面ガイド4と分離エア機構5との間に位置しているが、側面ガイド4に設けても良いし、分離エア機構5の上限検知センサ22の近傍に設けても良い。また、カメラ70を複数設けても構わない。これにより、同時に複数の画像を取得することができ、図4で後述する制御手段S1による送風ファン41,51の調整の精度が1つのカメラで画像を取得するより向上できる。   In FIG. 3, the camera 70 is located between the side guide 4 and the separation air mechanism 5, but may be provided on the side guide 4 or in the vicinity of the upper limit detection sensor 22 of the separation air mechanism 5. It may be provided. A plurality of cameras 70 may be provided. Thereby, a plurality of images can be acquired at the same time, and the accuracy of adjustment of the blower fans 41 and 51 by the control means S1 to be described later with reference to FIG. 4 can be improved as compared to acquiring images with a single camera.

<給紙装置1の制御系の構成例>
次に給紙装置1の制御系の構成例について説明する。図4に示すように、給紙装置1は、各センサの出力等に基づいて、図1等で説明した用紙載置台2に積載された用紙Pを1枚ずつ繰り出す給紙制御を行う制御手段S1を備える。制御手段S1には、吸着検知センサ6、給紙検知センサ39、上限検知センサ22及びカメラ70が接続される。制御手段S1には記憶手段の一例であるRAM11が設けられる。RAM11には用紙サイズ、坪量及び紙種に対応する最適な浮上エア及び分離エアの風量に関する初期設定値が予め記憶される。また、RAM11には、後述する時間積分値又は時間平均値等が記憶される。
<Configuration Example of Control System of Paper Feed Device 1>
Next, a configuration example of the control system of the sheet feeding device 1 will be described. As shown in FIG. 4, the sheet feeding device 1 controls the sheet feeding control to feed out the sheets P stacked on the sheet placing table 2 described with reference to FIG. S1 is provided. The suction detection sensor 6, the paper feed detection sensor 39, the upper limit detection sensor 22, and the camera 70 are connected to the control means S1. The control means S1 is provided with a RAM 11, which is an example of a storage means. The RAM 11 stores in advance initial setting values related to the optimum air flow of the floating air and separation air corresponding to the paper size, basis weight, and paper type. The RAM 11 stores a time integration value or a time average value, which will be described later.

吸着検知センサ6は、図1等で示した吸着搬送機構3で搬送ベルト30に用紙Pが吸着されたことを検知し、その検知結果を制御手段S1に出力する。制御手段S1は、吸着検知センサ6で検知された搬送ベルト30への用紙Pの吸着の有無により、搬送ベルト30を駆動するモータM1を制御する。   The suction detection sensor 6 detects that the paper P is sucked on the transport belt 30 by the suction transport mechanism 3 shown in FIG. 1 and the like, and outputs the detection result to the control unit S1. The control unit S1 controls the motor M1 that drives the conveyance belt 30 depending on whether or not the sheet P is adsorbed to the conveyance belt 30 detected by the adsorption detection sensor 6.

給紙検知センサ39は、吸着搬送機構3で繰り出された用紙Pの先端及び後端が所定の位置に到達したことを検知し、その検知結果を制御手段S1に出力する。制御手段S1は、給紙検知センサ39で検知された用紙Pの搬送位置により、搬送ローラ37を駆動するモータM2を制御する。   The paper feed detection sensor 39 detects that the leading and trailing edges of the paper P fed out by the suction conveyance mechanism 3 has reached a predetermined position, and outputs the detection result to the control means S1. The control unit S1 controls the motor M2 that drives the transport roller 37 according to the transport position of the paper P detected by the paper feed detection sensor 39.

上限検知センサ22は、用紙載置台2に積載された用紙Pの上面位置Puが、吸着搬送機構3による吸着可能高さH1にあることを検知し、その検知結果を制御手段S1に出力する。制御手段S1は、上限検知センサ22で検知された用紙Pの上面位置Puに基づいて、用紙載置台2を昇降させるモータM3を制御し、用紙載置台2に積載された用紙Pの上面位置Puを、給紙可能高さH1に合わせる。   The upper limit detection sensor 22 detects that the upper surface position Pu of the paper P stacked on the paper placement table 2 is at a suction height H1 by the suction conveyance mechanism 3, and outputs the detection result to the control means S1. Based on the upper surface position Pu of the paper P detected by the upper limit detection sensor 22, the control unit S <b> 1 controls the motor M <b> 3 that raises and lowers the paper placement table 2, and the upper surface position Pu of the paper P stacked on the paper placement table 2. Is adjusted to the feedable height H1.

カメラ70は、浮上エア機構45及び分離エア機構5によって空気が吹き付けられた最上位の用紙とその下方にある次の用紙との間の画像を取得し、その取得した画像を制御手段S1に出力する。制御手段S1は、カメラ70で取得された画像から最上位の用紙と次の用紙との間の距離を算出し、該算出した距離に応じて浮上エア機構45の送風ファン41を駆動させるモータM4と分離エア機構5の送風ファン51を駆動させるモータM5を制御して、用紙Pに吹き付けられる空気の風量を調整する。   The camera 70 acquires an image between the uppermost sheet on which air is blown by the floating air mechanism 45 and the separation air mechanism 5 and the next sheet below it, and outputs the acquired image to the control unit S1. To do. The control unit S1 calculates the distance between the uppermost sheet and the next sheet from the image acquired by the camera 70, and drives the blower fan 41 of the floating air mechanism 45 according to the calculated distance. The motor M5 that drives the blower fan 51 of the separation air mechanism 5 is controlled to adjust the amount of air blown onto the paper P.

<給紙装置1の給紙動作例>
次に、給紙装置1の給紙動作例について説明する。RAM11から用紙サイズ、坪量及び紙種に対応する浮上エア及び分離エアの最適な風量に関する初期設定値が読み出されて、当該初期設定値に対応する風量で浮上エア及び分離エアが用紙に空気を吹き付けることを前提とする。
<Example of sheet feeding operation of sheet feeding apparatus 1>
Next, an example of a paper feeding operation of the paper feeding device 1 will be described. Initial setting values regarding the optimum airflow of the floating air and separation air corresponding to the paper size, basis weight, and paper type are read from the RAM 11, and the floating air and separation air are applied to the paper with the airflow corresponding to the initial setting value. Assuming that

図5に示すように、給紙装置1が重送や未吸着不良等がなく正常に用紙Pを用紙搬送路35に搬送する場合、吸着面30bに吸着される最上位の用紙とその下方にある次の用紙との間の距離が安定になる。   As shown in FIG. 5, when the paper feeding device 1 normally transports the paper P to the paper transport path 35 without double feeding or non-adsorption failure, the uppermost paper attracted to the suction surface 30b and below it The distance between the next sheet becomes stable.

図6は、横軸を時間とし、縦軸を吸着面30bに吸着される最上位の用紙とその下方にある次の用紙との間の距離としたとき、給紙装置1の正常時の給紙動作例を示すタイミングチャートである。時間t0から時間t2までは、最上位の用紙は用紙P1となり、用紙P1の下方にある次の用紙は用紙P2となる。カメラ70は、用紙P1と用紙P2との間の画像を取得する。制御手段S1は、カメラ70によって取得された画像より、用紙P1と用紙P2との間の距離D1を算出する。例えば、用紙P1,P2の画像が白の画像となり、用紙P1と用紙P2との間の距離(隙間)が黒の画像となるとき、制御手段S1は黒の画像となる画素数を測定することで距離D1を算出することができる。給紙装置1は、時間t1まで距離D1を保持しながら、用紙P1のみを吸着面30bに吸着して搬送ベルト30で用紙搬送路35に搬送する。   In FIG. 6, when the horizontal axis is time, and the vertical axis is the distance between the uppermost sheet sucked on the suction surface 30 b and the next sheet below the uppermost sheet, the sheet feeding device 1 is fed in a normal state. It is a timing chart which shows the example of paper operation. From time t0 to time t2, the top sheet is the sheet P1, and the next sheet below the sheet P1 is the sheet P2. The camera 70 acquires an image between the paper P1 and the paper P2. The control means S1 calculates a distance D1 between the paper P1 and the paper P2 from the image acquired by the camera 70. For example, when the images on the sheets P1 and P2 are white images and the distance (gap) between the sheets P1 and P2 is a black image, the control unit S1 measures the number of pixels that become a black image. To calculate the distance D1. The sheet feeding device 1 sucks only the sheet P1 on the suction surface 30b and transports it to the sheet transport path 35 by the transport belt 30 while maintaining the distance D1 until time t1.

時間t1から時間t2までは、用紙P1が搬送ベルト30で用紙搬送路35に搬送されると共に、用紙P2が浮上して用紙P1との間の距離が減少する。制御手段S1は、時間t0から時間t2までに関する時間積分値又は時間平均値を算出する。例えば、時間積分値は、図6では用紙P1と用紙P2との間の距離を時間t0から時間t2までの時間で積分したものであって、縦軸、横軸及び距離−時間の測定ラインL1で囲われた面積である。時間平均値は、図6では距離D1/時間t2となる。   From time t1 to time t2, the paper P1 is transported to the paper transport path 35 by the transport belt 30, and the distance between the paper P2 and the paper P1 decreases. The control means S1 calculates a time integral value or a time average value for the time t0 to the time t2. For example, in FIG. 6, the time integral value is obtained by integrating the distance between the paper P1 and the paper P2 by the time from the time t0 to the time t2, and the vertical axis, the horizontal axis, and the distance-time measurement line L1. It is the area surrounded by. The time average value is distance D1 / time t2 in FIG.

RAM11には、給紙装置1を製造するときに正常の時間積分値又は時間平均値が予め記憶される。制御手段S1は、RAM11に記憶された正常の時間積分値又は時間平均値と当該制御手段S1が算出した時間積分値又は時間平均値とを比較する。例えば、制御手段S1は、時間積分値で比較する場合、RAM11に記憶された正常の時間積分値と当該制御手段S1が算出した縦軸、横軸及び距離−時間の測定ラインL1で囲われた面積である時間積分値とを比較する。また、制御手段S1は、時間平均値で比較する場合、RAM11に記憶された正常の時間平均値と当該制御手段S1が算出した距離D1/時間t2である時間平均値とを比較する。制御手段S1は、その比較結果より、算出した時間積分値又は時間平均値が正常の時間積分値又は時間平均値と略同じ値であることを認識する。時間t2では、距離が0となって用紙P2が吸着面30bに吸着されて最上位の用紙となり、用紙P2の下方にある用紙P3が次の用紙となる。   The RAM 11 stores in advance a normal time integral value or a time average value when the paper feeder 1 is manufactured. The control means S1 compares the normal time integral value or time average value stored in the RAM 11 with the time integral value or time average value calculated by the control means S1. For example, when the control means S1 compares with the time integral value, the normal time integral value stored in the RAM 11 is surrounded by the vertical axis, the horizontal axis and the distance-time measurement line L1 calculated by the control means S1. The time integral value which is an area is compared. Further, when comparing with the time average value, the control means S1 compares the normal time average value stored in the RAM 11 with the time average value which is the distance D1 / time t2 calculated by the control means S1. The control means S1 recognizes from the comparison result that the calculated time integrated value or time average value is substantially the same value as the normal time integrated value or time average value. At time t2, the distance is 0, and the sheet P2 is attracted to the suction surface 30b and becomes the uppermost sheet, and the sheet P3 below the sheet P2 becomes the next sheet.

時間t2から時間t3までは、カメラ70は、吸着面30bに吸着される用紙P2とその下方にある次の用紙P3との間の画像を取得する。制御手段S1は、上述の比較結果よりモータM4,M5を制御して送風ファン41,51の風量を決定する。図6ではRAM11に記憶された正常の時間積分値及び時間平均値と制御手段S1が算出した時間積分値及び時間平均値とが略同じ値であるので、制御手段S1は、RAM11に記憶された初期設定値に対応する風量で用紙Pに空気を吹き付けるようにモータM4,M5を制御する。この結果、最上位の用紙と次の用紙とが常に距離D1だけ離れるようになり、給紙装置1は正常な給紙動作を行えるようになる。   From time t2 to time t3, the camera 70 acquires an image between the paper P2 sucked on the suction surface 30b and the next paper P3 below it. The control means S1 controls the motors M4 and M5 from the above comparison results to determine the air volume of the blower fans 41 and 51. In FIG. 6, since the normal time integral value and time average value stored in the RAM 11 and the time integral value and time average value calculated by the control means S1 are substantially the same value, the control means S1 is stored in the RAM 11. The motors M4 and M5 are controlled so that air is blown onto the paper P with an air volume corresponding to the initial set value. As a result, the uppermost sheet and the next sheet are always separated by the distance D1, and the sheet feeding device 1 can perform a normal sheet feeding operation.

次に、用紙が重送する兆候を示しているときの給紙装置1の動作例について説明する。RAM11から用紙サイズ、坪量及び紙種に対応する浮上エア及び分離エアの最適な風量に関する初期設定値が読み出されて、当該初期設定値に対応する風量で浮上エア及び分離エアが用紙に空気を吹き付けることを前提とする。   Next, an example of the operation of the paper feeding device 1 when the paper is showing signs of double feeding will be described. Initial setting values regarding the optimum airflow of the floating air and separation air corresponding to the paper size, basis weight, and paper type are read from the RAM 11, and the floating air and separation air are applied to the paper with the airflow corresponding to the initial setting value. Assuming that

図7に示すように、用紙が重送する兆候を示しているときに給紙装置1が用紙Pを用紙搬送路35に搬送する場合、吸着面30bに吸着される最上位の用紙とその下方にある次の用紙との間の距離が不安定になる。図7では、用紙P11が用紙搬送路35に搬送され、用紙P12が吸着面30bに吸着され、用紙P13が用紙P12に接近している。例えば、用紙の密度が小さく、浮上エアの風圧を受けて用紙が過剰に浮揚しているために、用紙P13が用紙P12に接近しており、用紙P13以降に搬送される用紙に関しても、用紙P13と同様に過剰に浮揚し、いずれ用紙搬送路35に重送して搬送される可能性がある。   As shown in FIG. 7, when the paper feeder 1 transports the paper P to the paper transport path 35 when the paper is showing signs of double feeding, the uppermost paper sucked on the suction surface 30 b and below The distance to the next sheet in the is unstable. In FIG. 7, the paper P11 is transported to the paper transport path 35, the paper P12 is attracted to the suction surface 30b, and the paper P13 is approaching the paper P12. For example, the sheet P13 is close to the sheet P12 because the sheet density is low and the sheet is excessively levitated due to the wind pressure of the floating air, and the sheet P13 is also transported after the sheet P13. In the same manner as the above, there is a possibility that the levitation will occur excessively, and eventually the paper will be transported by being double fed to the paper transport path 35.

図8は、横軸を時間とし、縦軸を吸着面30bに吸着される最上位の用紙とその用紙の下方にある次の用紙との間の距離としたとき、給紙装置1の重送の兆候時の給紙動作例を示すタイミングチャートである。時間t0から時間t12までは、最上位の用紙は用紙P11となり、用紙P11の下方にある次の用紙は用紙P12となる。カメラ70は、用紙P11と用紙P12との間の画像を取得する。制御手段S1は、カメラ70によって取得された画像より、用紙P11と用紙P12との間の距離D1を算出する。給紙装置1は、時間t11まで距離D1を保持しながら、用紙P1のみを吸着面30bに吸着して搬送ベルト30で用紙搬送路35に搬送する。   In FIG. 8, the horizontal axis represents time, and the vertical axis represents the distance between the uppermost sheet adsorbed on the adsorption surface 30b and the next sheet below the sheet, and the double feeding of the sheet feeding device 1 is performed. 6 is a timing chart illustrating an example of a sheet feeding operation at the time of the sign of From time t0 to time t12, the uppermost sheet is the sheet P11, and the next sheet below the sheet P11 is the sheet P12. The camera 70 acquires an image between the paper P11 and the paper P12. The control unit S1 calculates a distance D1 between the paper P11 and the paper P12 from the image acquired by the camera 70. The sheet feeder 1 adsorbs only the sheet P1 to the adsorption surface 30b and conveys it to the sheet conveyance path 35 by the conveyance belt 30 while maintaining the distance D1 until time t11.

時間t11から時間t12までは、用紙P11が搬送ベルト30で用紙搬送路35に搬送されると共に、用紙P12が浮上して用紙P11との間の距離が減少する。その減少特性は、用紙の裁断によるバリで当該用紙が分離されにくくなっているために、図6で説明した減少特性に比べて不安定になる。制御手段S1は、用紙P11と用紙P22との間の距離を時間t0から時間t12までの時間で積分した時間積分値を算出して、該算出した時間積分値とRAM11に記憶された所定の時間積分値とを比較する。制御手段S1によって算出される時間積分値は、縦軸、横軸及び測定ラインL11で囲われた面積である。
制御手段S1は、図8では制御手段S1が算出した時間積分値は、RAM11に記憶された正常の時間積分値より小さい値であるので、重送の兆候があることを認識する。時間t12では、距離が0となって用紙P12が吸着面30bに吸着されて最上位の用紙となり、用紙P12の下方にある用紙P13が次の用紙となる。
From time t11 to time t12, the paper P11 is transported to the paper transport path 35 by the transport belt 30, and the distance between the paper P12 and the paper P11 decreases. The reduction characteristic becomes unstable compared to the reduction characteristic described with reference to FIG. 6 because the paper is less likely to be separated by burrs caused by cutting the paper. The control means S1 calculates a time integral value obtained by integrating the distance between the paper P11 and the paper P22 by the time from the time t0 to the time t12, and calculates the calculated time integration value and a predetermined time stored in the RAM 11. Compare the integral value. The time integral value calculated by the control means S1 is an area surrounded by the vertical axis, the horizontal axis, and the measurement line L11.
In FIG. 8, the control unit S1 recognizes that there is an indication of double feeding because the time integration value calculated by the control unit S1 is smaller than the normal time integration value stored in the RAM 11. At time t12, the distance becomes 0, and the sheet P12 is attracted to the suction surface 30b and becomes the uppermost sheet, and the sheet P13 below the sheet P12 becomes the next sheet.

時間t12から時間t13までは、カメラ70は、吸着面30bに吸着される用紙P12とその下方にある次の用紙P13との間の画像を取得する。制御手段S1は、カメラ70によって取得された画像より、用紙P12と用紙P13との間の距離D2を算出する。距離D2は、距離D1より小さい値である。距離D2が距離D1より小さい値であることは、用紙P12と用紙P13とが接近していることを示している。一般に、用紙同士が接近すると、用紙が重送する可能性が高くなる。制御手段S1は、用紙P12と用紙P13との間の距離を時間t12から時間t13までの時間で積分した時間積分値を算出して、該算出した時間積分値とRAM11に記憶された正常の時間積分値とを比較する。制御手段S1によって算出される時間積分値は、縦軸、横軸及び測定ラインL12で囲われた面積である。なお、制御手段S1は、時間積分値を算出してRAM11に記憶される正常の時間積分値と比較したが、距離D2/(時間t13−時間t12)である時間平均値を算出して、RAM11に記憶される正常の時間平均値と比較しても良い。制御手段S1が算出したこの時間積分値間及び時間平均値は、RAM11に記憶された正常の時間積分値及び時間平均値より小さい値であるので、重送の兆候があることを認識する。   From time t12 to time t13, the camera 70 acquires an image between the sheet P12 sucked on the suction surface 30b and the next sheet P13 below the sheet P12. The control unit S1 calculates a distance D2 between the paper P12 and the paper P13 from the image acquired by the camera 70. The distance D2 is a value smaller than the distance D1. That the distance D2 is smaller than the distance D1 indicates that the paper P12 and the paper P13 are close to each other. Generally, when sheets are close to each other, there is a high possibility that the sheets will be double-fed. The control means S1 calculates a time integral value obtained by integrating the distance between the paper P12 and the paper P13 by the time from the time t12 to the time t13, and the normal time stored in the RAM 11 is calculated. Compare the integral value. The time integral value calculated by the control means S1 is an area surrounded by the vertical axis, the horizontal axis, and the measurement line L12. The control means S1 calculates the time integral value and compares it with the normal time integral value stored in the RAM 11, but calculates the time average value which is the distance D2 / (time t13−time t12). You may compare with the normal time average value memorize | stored. Since the interval between the time integration values and the time average value calculated by the control means S1 are smaller than the normal time integration value and the time average value stored in the RAM 11, it is recognized that there is an indication of double feeding.

制御手段S1は、重送の兆候があることを認識したので、RAM11に記憶された初期設定値に対応する風量より少ない風量で、用紙Pに空気を吹き付けるようにモータM4を制御する。また、制御手段S1は、RAM11に記憶された初期設定値に対応する風量より多い風量で、用紙Pに空気を吹き付けるようにモータM5を制御する。この結果、用紙Pに風量が調整された浮上エア及び分離エアが吹き付けられることで、最上位の用紙と次の用紙が距離D1だけ離れるようになり、給紙装置1は、図6に示した正常な給紙動作を行えるようになる。   Since the control means S1 recognizes that there is an indication of double feeding, the control means S1 controls the motor M4 to blow air onto the paper P with an air volume smaller than the air volume corresponding to the initial setting value stored in the RAM 11. Further, the control means S1 controls the motor M5 so that air is blown onto the paper P with an air volume larger than the air volume corresponding to the initial setting value stored in the RAM 11. As a result, the flying air and the separation air whose air volume is adjusted are blown onto the paper P, so that the uppermost paper and the next paper are separated by a distance D1, and the paper feeder 1 is shown in FIG. A normal paper feeding operation can be performed.

これにより、給紙装置1は、カメラ70及び制御手段S1によって重送の兆候を認識し、用紙Pが重送される前に、浮上エアの風量及び分離エアの風量を調整して最適化できる。この結果、その最適化された風量で用紙Pに空気を吹き付けることで用紙Pの重送を防止できる。   Thereby, the paper feeding device 1 can recognize the signs of double feeding by the camera 70 and the control unit S1, and can adjust and optimize the air volume of the floating air and the air volume of the separation air before the paper P is double fed. . As a result, double feeding of the paper P can be prevented by blowing air onto the paper P with the optimized air volume.

次に、用紙が吸着面30bに未吸着不良になる兆候を示しているときの給紙装置1の動作例について説明する。RAM11から用紙サイズ、坪量及び紙種に対応する浮上エア及び分離エアの最適な風量に関する初期設定値が読み出されて、当該初期設定値に対応する風量で浮上エア及び分離エアが用紙に空気を吹き付けることを前提とする。   Next, an example of the operation of the paper feeding device 1 when the paper shows a sign that the suction surface 30b is not attracted properly will be described. Initial setting values regarding the optimum airflow of the floating air and separation air corresponding to the paper size, basis weight, and paper type are read from the RAM 11, and the floating air and separation air are applied to the paper with the airflow corresponding to the initial setting value. Assuming that

図9に示すように、用紙が吸着面30bに吸着されない兆候を示しているときに給紙装置1が用紙Pを用紙搬送路35に搬送する場合、例えば、用紙の含水率が高くなって当該用紙が重くなっているために、吸着面30bに吸着される最上位の用紙P22とその下方にある次の用紙P23との間の距離がD3となり距離D1より大きくなる。用紙P23以降に搬送される用紙に関しても、用紙P23と同様に浮揚が十分でない状態が続き、いずれ吸着面30bに吸着されない未吸着不良になる可能性がある。   As shown in FIG. 9, when the paper feeder 1 transports the paper P to the paper transport path 35 when the paper is showing no sign of being attracted to the suction surface 30b, for example, the water content of the paper becomes high and the paper Since the paper is heavy, the distance between the uppermost paper P22 sucked by the suction surface 30b and the next paper P23 below it is D3, which is larger than the distance D1. Similarly to the paper P23, the paper conveyed after the paper P23 continues to be in a state where the levitation is not sufficient, and there is a possibility that a non-adsorption failure that is not attracted to the suction surface 30b will occur.

図10は、横軸を時間とし、縦軸を吸着面30bに吸着される最上位の用紙とその用紙の下方にある次の用紙との間の距離としたとき、給紙装置1の未吸着不良の兆候時の給紙動作例を示すタイミングチャートである。時間t0から時間t22までは、最上位の用紙は用紙P21となり、用紙P21の下方にある次の用紙は用紙P22となる。カメラ70は、用紙P21と用紙P22との間の画像を取得する。制御手段S1は、カメラ70によって取得された画像より、用紙P21と用紙P22との間の距離D1を算出する。給紙装置1は、時間t21まで距離D1を保持しながら、用紙P21のみを吸着面30bに吸着して搬送ベルト30で用紙搬送路35に搬送する。   In FIG. 10, when the horizontal axis is time, and the vertical axis is the distance between the uppermost sheet adsorbed on the adsorption surface 30 b and the next sheet below the sheet, the non-adsorption of the sheet feeding device 1 is performed. 6 is a timing chart illustrating an example of a paper feeding operation when there is a sign of a defect. From time t0 to time t22, the topmost sheet is the sheet P21, and the next sheet below the sheet P21 is the sheet P22. The camera 70 acquires an image between the paper P21 and the paper P22. The control unit S1 calculates a distance D1 between the paper P21 and the paper P22 from the image acquired by the camera 70. The paper feeding device 1 sucks only the paper P21 on the suction surface 30b and transports it to the paper transport path 35 by the transport belt 30 while maintaining the distance D1 until time t21.

時間t21から時間t22までは、用紙P21が搬送ベルト30で用紙搬送路35に搬送されると共に、用紙P22が浮上して用紙P21との間の距離が減少する。制御手段S1は、用紙P21と用紙P22との間の距離を時間t0から時間t22までの時間で積分した時間積分値を算出して、該算出した時間積分値とRAM11に記憶された正常の時間積分値とを比較する。制御手段S1が算出する時間積分値は、縦軸、横軸及び距離−時間の測定ラインL21で囲われた面積である。なお、制御手段S1は、距離を時間t0から時間t22までの時間で平均化した距離D3/時間t22である時間平均値を算出して、RAM11に記憶された正常の時間平均値と比較してもよい。制御手段S1は、その比較結果より、算出した時間積分値又は時間平均値が正常の時間積分値又は時間平均値と略同じ値であることを認識する。時間t22では、距離が0となって用紙P22が吸着面30bに吸着されて最上位の用紙となり、用紙P22の下方にある用紙P23が次の用紙となる。   From time t21 to time t22, the paper P21 is transported to the paper transport path 35 by the transport belt 30, and the distance between the paper P22 and the paper P21 decreases. The control means S1 calculates a time integral value obtained by integrating the distance between the paper P21 and the paper P22 by the time from the time t0 to the time t22, and the calculated time integration value and the normal time stored in the RAM 11 are calculated. Compare the integral value. The time integral value calculated by the control means S1 is an area surrounded by the vertical axis, the horizontal axis, and the distance-time measurement line L21. The control means S1 calculates a time average value which is a distance D3 / time t22 obtained by averaging the distances from time t0 to time t22, and compares it with the normal time average value stored in the RAM 11. Also good. From the comparison result, the control means S1 recognizes that the calculated time integral value or time average value is substantially the same value as the normal time integral value or time average value. At time t22, the distance becomes 0, and the paper P22 is sucked to the suction surface 30b and becomes the uppermost paper, and the paper P23 below the paper P22 becomes the next paper.

時間t22から時間t23まで、カメラ70は吸着面30bに吸着される用紙P22とその下方にある次の用紙P23との間の画像を取得する。制御手段S1は、カメラ70によって取得された画像より、用紙P22と用紙P23との間の距離D3を算出する。制御手段S1は、算出した距離から時間積分値又は時間平均値を算出して、RAM11に記憶された所定の時間積分値又は時間平均値と当該制御手段S1が算出した時間積分値又は時間平均値とを比較する。例えば、制御手段S1は、時間積分値で比較する場合、RAM11に記憶された正常の時間積分値と当該制御手段S1が算出した縦軸、横軸及び測定ラインL22で囲われた面積である時間積分値とを比較する。また、制御手段S1は、時間平均値で比較する場合、RAM11に記憶された正常の時間平均値と距離D3/(時間t23−時間t22)である当該制御手段S1が算出した時間平均値とを比較する。   From time t22 to time t23, the camera 70 acquires an image between the paper P22 sucked on the suction surface 30b and the next paper P23 below the paper P22. The control unit S1 calculates a distance D3 between the paper P22 and the paper P23 from the image acquired by the camera 70. The control means S1 calculates a time integrated value or a time average value from the calculated distance, and a predetermined time integrated value or time average value stored in the RAM 11 and the time integrated value or time average value calculated by the control means S1. And compare. For example, when the control means S1 compares with the time integral value, the normal time integral value stored in the RAM 11, the vertical axis, the horizontal axis calculated by the control means S1, and the time surrounded by the measurement line L22. Compare the integral value. When the control means S1 compares the time average values, the normal time average value stored in the RAM 11 and the time average value calculated by the control means S1 which is the distance D3 / (time t23−time t22) are used. Compare.

制御手段S1は、図10では制御手段S1が算出した時間積分値及び時間平均値は、RAM11に記憶された正常の時間積分値及び時間平均値より大きい値であるので、未吸着不良の兆候があることを認識する。制御手段S1は、未吸着不良の兆候があることを認識すると、RAM11に記憶された初期設定値に対応する風量より多い風量で、用紙P22以降の用紙に空気を吹き付けるようにモータM4を制御する。また、制御手段S1は、RAM11に記憶された初期設定値に対応する風量より少ない風量で、用紙P22以降の用紙に空気を吹き付けるようにモータM5を制御する。この結果、用紙Pに風量が調整された浮上エア及び分離エアが吹き付けられることで、最上位の用紙と次の用紙が距離D1だけ離れるようになり、給紙装置1は、図6に示した正常な給紙動作を行えるようになる。   In FIG. 10, since the time integrated value and the time average value calculated by the control means S1 in FIG. 10 are larger than the normal time integrated value and time average value stored in the RAM 11, there is no sign of unadsorbed failure. Recognize that there is. When recognizing that there is a sign of a non-adsorption failure, the control unit S1 controls the motor M4 so that air is blown onto the sheets after the sheet P22 with an air volume larger than the air volume corresponding to the initial setting value stored in the RAM 11. . In addition, the control unit S1 controls the motor M5 so that air is blown onto the sheets subsequent to the sheet P22 with an air volume smaller than the air volume corresponding to the initial setting value stored in the RAM 11. As a result, the flying air and the separation air whose air volume is adjusted are blown onto the paper P, so that the uppermost paper and the next paper are separated by a distance D1, and the paper feeder 1 is shown in FIG. A normal paper feeding operation can be performed.

これにより、給紙装置1は、カメラ70及び制御手段S1によって未吸着不良の兆候を認識し、用紙が未吸着不良になる前に、浮上エアの風量及び分離エアの風量を調整して最適化できる。この結果、最適化された風量で用紙Pに空気を吹き付けることで用紙Pの未吸着不良になることを防止できる。   Thereby, the paper feeding device 1 recognizes the sign of the non-adsorption failure by the camera 70 and the control unit S1, and optimizes the air flow of the floating air and the air flow of the separation air before the paper becomes the non-adsorption failure. it can. As a result, it is possible to prevent the sheet P from becoming unsucked by blowing air onto the sheet P with the optimized air volume.

次に、給紙装置1の動作例についてフローチャートを用いて説明する。正常に給紙動作を行うときの時間積分値及び時間平均値がRAM11に予め記憶されていることを前提とする。図11に示すように、ステップST1で、ユーザが用紙Pに所望の画像を形成させるために図示しない操作パネルを操作する。すると、制御手段S1は、モータM1,M2,M3,M4,M5をそれぞれ駆動させて、搬送ベルト30、搬送ローラ37、用紙載置台2及び送風ファン41,51をそれぞれ動作させることで、用紙Pの搬送を始める。   Next, an operation example of the sheet feeding device 1 will be described using a flowchart. It is assumed that the time integration value and the time average value when performing a normal paper feeding operation are stored in the RAM 11 in advance. As shown in FIG. 11, in order to form a desired image on the paper P, the user operates an operation panel (not shown) in step ST1. Then, the control unit S1 drives the motors M1, M2, M3, M4, and M5 to operate the transport belt 30, the transport roller 37, the paper stacking table 2, and the blower fans 41 and 51, respectively. Start transporting.

ステップST2に移行して、制御手段S1は、浮上エア及び分離エアが吹き付けられた最上位の用紙とその下方にある次の用紙との間の画像をカメラ70に取得させて、その画像を当該制御手段S1に出力させる。   In step ST2, the control unit S1 causes the camera 70 to acquire an image between the uppermost sheet on which the flying air and the separation air are blown and the next sheet below the uppermost sheet, and that image It is made to output to control means S1.

ステップST3に移行して、制御手段S1は、カメラ70から出力された画像から最上位の用紙と次の用紙との間の距離を算出する。制御手段S1は所定の時間だけ距離を算出し、その算出結果から時間積分値又は時間平均値を算出する。   In step ST3, the control unit S1 calculates the distance between the uppermost sheet and the next sheet from the image output from the camera 70. The control means S1 calculates the distance for a predetermined time, and calculates a time integral value or a time average value from the calculation result.

ステップST4に移行して、制御手段S1は、算出した時間積分値又は時間平均値(以下、算出値という)とRAM11に予め記憶された時間積分値又は時間平均値(以下、正常値という)とを比較して、算出値が正常値の範囲より大きいか否かを判断する。算出値が正常値の範囲より大きい値であれば、ステップST5に移行し、算出値が正常値の範囲より大きい値でなければ、ステップST6に移行する。   In step ST4, the control means S1 calculates the calculated time integrated value or time average value (hereinafter referred to as “calculated value”) and the time integrated value or time average value (hereinafter referred to as “normal value”) stored in advance in the RAM 11. Are compared to determine whether the calculated value is larger than the normal value range. If the calculated value is larger than the normal value range, the process proceeds to step ST5. If the calculated value is not larger than the normal value range, the process proceeds to step ST6.

ステップST5では、制御手段S1は、RAM11に記憶された初期設定値よりモータM4の回転数を大きくして送風ファン41から送風される浮上エアの風量を増加させる。また、制御手段S1は、RAM11に記憶された初期設定値よりモータM5の回転数を小さくして送風ファン51から送風される分離エアの風量を減少させる。その後、制御手段S1は、モータM2を駆動させて搬送ローラ37を動作させ、用紙Pを給紙装置1外に搬送させる。   In step ST <b> 5, the control means S <b> 1 increases the rotational speed of the motor M <b> 4 from the initial setting value stored in the RAM 11 and increases the amount of floating air blown from the blower fan 41. In addition, the control unit S <b> 1 decreases the rotation amount of the motor M <b> 5 from the initial setting value stored in the RAM 11, and reduces the air volume of the separated air blown from the blower fan 51. Thereafter, the control unit S1 drives the motor M2 to operate the transport roller 37 to transport the paper P to the outside of the paper feeding device 1.

ステップST6では、制御手段S1は、算出値が正常値の範囲より小さいか否かを判断する。算出値が正常値の範囲より小さい値であれば、ステップST7に移行し、算出値が正常値の範囲より小さい値でなければ、算出値が正常値の範囲内にあるので重送及び未吸着不良の可能性が低いと判断して、浮上エア及び分離エアの調整は行わないで、用紙Pを給紙装置1外に搬送させる。   In step ST6, the control means S1 determines whether or not the calculated value is smaller than the normal value range. If the calculated value is smaller than the normal value range, the process proceeds to step ST7. If the calculated value is not smaller than the normal value range, the calculated value is within the normal value range, so double feed and unadsorbed It is determined that the possibility of a failure is low, and the paper P is transported outside the paper feeding device 1 without adjusting the floating air and the separation air.

ステップST7では、制御手段S1は、RAM11に記憶された初期設定値よりモータM4の回転数を小さくして送風ファン41から送風される浮上エアの風量を減少させる。また、制御手段S1は、RAM11に記憶された初期設定値よりモータM5の回転数を大きくして送風ファン51から送風される分離エアの風量を増加させる。その後、制御手段S1は、モータM2を駆動させて搬送ローラ37を動作させ、用紙Pを給紙装置1外に搬送させる。   In step ST <b> 7, the control unit S <b> 1 decreases the rotational speed of the motor M <b> 4 from the initial setting value stored in the RAM 11, and decreases the amount of floating air blown from the blower fan 41. Further, the control means S <b> 1 increases the rotational speed of the motor M <b> 5 from the initial setting value stored in the RAM 11 and increases the amount of separated air blown from the blower fan 51. Thereafter, the control unit S1 drives the motor M2 to operate the transport roller 37 to transport the paper P to the outside of the paper feeding device 1.

つまり、図12(A)、(B)に示すように、制御手段S1は、算出値が正常値の最小値Nminより小さい値であれば、浮上エアの風量を減少させ、分離エアの風量を増加させる。また、制御手段S1は、算出値が正常値の最大値Nmaxより大きい値であれば、浮上エアの風量を増加させ、分離エアの風量を減少させる。また、制御手段S1は、算出値が正常値の最小値Nminと最大値Nmaxとの間の値であれば、浮上エア及び分離エアの風量の調整は行わない。   That is, as shown in FIGS. 12A and 12B, if the calculated value is smaller than the minimum value Nmin of the normal value, the control means S1 reduces the air volume of the floating air and reduces the air volume of the separated air. increase. Further, if the calculated value is larger than the maximum normal value Nmax, the control means S1 increases the air volume of the floating air and decreases the air volume of the separated air. Further, if the calculated value is a value between the minimum value Nmin and the maximum value Nmax of the normal value, the control means S1 does not adjust the air volume of the floating air and the separated air.

このように、本実施の形態に係る給紙装置によれば、浮上エア機構45が用紙Pの側面に空気を吹き付けて用紙Pを浮上させ、分離エア機構5が用紙Pの前面に空気を吹き付けて用紙Pを1枚毎に分離させ、カメラ70が浮上エア機構45及び分離エア機構5によって空気が吹き付けられた最上位の用紙と次の用紙との間の画像を取得し、制御手段S1がカメラ70によって取得された画像から最上位の用紙と次の用紙との間の距離を算出する。   Thus, according to the paper feeding device according to the present embodiment, the floating air mechanism 45 blows air to the side surface of the paper P to float the paper P, and the separation air mechanism 5 blows air to the front surface of the paper P. The sheet P is separated one by one, and the camera 70 acquires an image between the uppermost sheet blown by the floating air mechanism 45 and the separation air mechanism 5 and the next sheet, and the control unit S1 The distance between the uppermost sheet and the next sheet is calculated from the image acquired by the camera 70.

これにより、最上位の用紙と次の用紙との間の距離の算出結果から用紙Pの重送の兆候や未吸着不良の兆候を認識できるようになる。用紙の重送や未吸着不良となる前に浮上エア機構45及び分離エア機構5の風量を調整して最適化できる。この最適化された風量で用紙Pに空気を吹き付けるので、用紙Pを所定の距離D1だけ浮上させて1枚毎に確実に分離できるようになる。この結果、浮上エア機構45及び分離エア機構5だけで用紙Pの分離処理を行うので、給紙時間を短縮することができる。また、用紙Pを高速に給紙しても、用紙Pの重送を防止でき、用紙Pが未吸着不良になることを防止できる。例えば、A2サイズの用紙を裁断してA3サイズの用紙にするときに生じるバリがあっても、風量が最適化された浮上エア及び分離エアでその用紙を分離させるので重送を確実に防止できる。また、ユーザが用紙のセット方向を途中で変えても重送を防止できる。   As a result, it is possible to recognize the sign of double feeding of the paper P and the sign of non-adsorption failure from the calculation result of the distance between the uppermost paper and the next paper. It is possible to optimize by adjusting the air volume of the floating air mechanism 45 and the separation air mechanism 5 before the double feeding of sheets or the non-adsorption failure. Since air is blown onto the paper P with this optimized air volume, the paper P can be lifted by a predetermined distance D1 and reliably separated one by one. As a result, the paper P is separated only by the floating air mechanism 45 and the separation air mechanism 5, so that the paper feeding time can be shortened. Even if the paper P is fed at a high speed, the double feeding of the paper P can be prevented, and the paper P can be prevented from becoming a non-adsorption defect. For example, even if there are burrs that occur when cutting A2 size paper into A3 size paper, the paper is separated with floating air and separation air with optimized airflow, so double feeding can be reliably prevented. . Further, even if the user changes the paper setting direction in the middle, multi-feed can be prevented.

なお、本実施の形態に係る給紙装置1は、画像取得手段の一例としてカメラ70を説明したが、アレイ状の光センサ等を用いても構わない。また、カメラ70が常時画像を取得する説明をしたが、例えば3秒毎や用紙の搬送枚数の100枚毎等、定期的に画像を取得して、制御手段S1が時間積分値又は時間平均値を算出しても良い。また、カメラ70が最上位の用紙と次の用紙との間の画像を取得し、制御手段S1が最上位の用紙と次の用紙との間の距離を算出する説明をしたが、カメラ70が吸着面30bと次の用紙との間の画像を取得し、制御手段S1が吸着面30bと次の用紙との間の距離を算出して、その算出結果から浮上エア機構45及び分離エア機構5の風量を調整して最適化しても良い。   In the paper feeding apparatus 1 according to the present embodiment, the camera 70 has been described as an example of the image acquisition unit. However, an arrayed optical sensor or the like may be used. Further, although the camera 70 has been described to always acquire an image, the control means S1 acquires the image periodically, for example, every 3 seconds or every 100 sheets of paper transported, and the control means S1 integrates the time integral value or the time average value. May be calculated. Further, the camera 70 has acquired the image between the uppermost sheet and the next sheet, and the control unit S1 has been described to calculate the distance between the uppermost sheet and the next sheet. An image between the suction surface 30b and the next sheet is acquired, the control unit S1 calculates the distance between the suction surface 30b and the next sheet, and the floating air mechanism 45 and the separation air mechanism 5 are calculated from the calculation results. It may be optimized by adjusting the air volume.

<給紙ユニット100の構成例>
次に、本実施の形態に係る給紙装置1を備えた給紙ユニット100について説明する。図13に示すように、給紙ユニット100は、複数の給紙装置1を備える。さらに、給紙ユニット100は、本実施の形態では一例として、3つの用紙トレイP220,P221,P222が上下方向に備える。また、各々の用紙トレイP220,P221,P222上には、図1等に示す搬送ベルト30等を有した吸着搬送機構3が備えられる。さらに、各用紙トレイP220,P221,P222の側方には、用紙トレイP220,P221,P222に積載された用紙Pの側面にある吹出口40から浮上エアを吹き付け、用紙Pの幅方向を保持する側面ガイド4が備えられる。
<Configuration Example of Paper Feed Unit 100>
Next, the paper feeding unit 100 including the paper feeding device 1 according to the present embodiment will be described. As shown in FIG. 13, the paper feeding unit 100 includes a plurality of paper feeding devices 1. Furthermore, the sheet feeding unit 100 includes three sheet trays P220, P221, and P222 in the vertical direction as an example in the present embodiment. Further, on each of the paper trays P220, P221, and P222, a suction conveyance mechanism 3 having the conveyance belt 30 shown in FIG. Further, floating air is blown to the sides of the paper trays P220, P221, and P222 from the air outlet 40 on the side surface of the paper P stacked on the paper trays P220, P221, and P222, and the width direction of the paper P is maintained. A side guide 4 is provided.

用紙トレイP220,P221,P222に積載された用紙Pの先端面にある吹出口50から最上位の用紙と次の用紙との間に分離エアを吹き付ける分離エア機構5が備えられる。   A separation air mechanism 5 is provided that blows separation air between the uppermost sheet and the next sheet from the air outlet 50 on the front end surface of the sheets P stacked on the sheet trays P220, P221, and P222.

用紙トレイP220,P221,P222は、図面の手前側に設けられる図示しない正面扉を開けて、図の前後方向に引き出し可能に設けられている。なお、用紙トレイの前面を外装板として構成すると共に、外装板に手が掛けられる取手等を備え、取手等を利用して用紙トレイの引き出し及び押し込みを行うように構成することもできる。   The paper trays P220, P221, and P222 are provided so that they can be pulled out in the front-rear direction of the drawing by opening a front door (not shown) provided on the front side of the drawing. The front surface of the paper tray can be configured as an exterior plate, and a handle or the like that can be put on the exterior plate can be provided, and the paper tray can be pulled out and pushed in using the handle or the like.

吸着搬送機構3による用紙Pの給紙方向は、各用紙トレイP220,P221,P222の引き出し方向と直交する方向(図における左側方向)である。吸着搬送機構3で搬送ベルト30に吸着される用紙Pは、吹出口40から吹き出される浮上エア及び吹出口50から吹き出される分離エア等の作用で1枚に分離される。吸着搬送機構3により用紙トレイP220から繰り出される用紙Pは、図1に示した従動ローラ群33の下側の従動ローラに巻きつけられた搬送ベルト30の下面と略同じ高さにニップ部を有した搬送ローラ37及び従動ローラ38に挟持される。   The paper feeding direction of the paper P by the suction conveyance mechanism 3 is a direction (left direction in the drawing) orthogonal to the drawing direction of the paper trays P220, P221, and P222. The sheet P adsorbed to the conveyance belt 30 by the adsorption conveyance mechanism 3 is separated into one sheet by the action of floating air blown from the blowout port 40 and separation air blown from the blowout port 50. The sheet P fed out from the sheet tray P220 by the suction conveyance mechanism 3 has a nip portion at substantially the same height as the lower surface of the conveyance belt 30 wound around the driven roller below the driven roller group 33 shown in FIG. Nipped between the transport roller 37 and the driven roller 38.

搬送ローラ37と従動ローラ38に挟持された用紙Pは、搬送ローラ37により搬送されると共に、ガイド部材の作用で下向きに搬送方向が変えられる。次に、垂直方向の用紙搬送路を構成する搬送ローラR223〜R226により下方に搬送され、ガイド部材で図の左側略水平方向にガイドされた後、回転停止状態にある搬送ローラR227に先端を当接して停止される。その後、搬送ローラ227等の回転開始に伴って、用紙Pは画像形成装置内に送り込まれる。搬送ローラR227は、後述する画像形成装置110における画像形成プロセスとのタイミングをとるためのレジストローラとしての機能を果たしている。   The paper P sandwiched between the transport roller 37 and the driven roller 38 is transported by the transport roller 37 and the transport direction is changed downward by the action of the guide member. Next, the paper is transported downward by the transport rollers R223 to R226 constituting the vertical paper transport path, guided in the substantially horizontal direction on the left side of the drawing by the guide member, and then contacted with the transport roller R227 in the rotation stopped state. Stop in contact. Thereafter, the sheet P is fed into the image forming apparatus with the start of rotation of the transport roller 227 and the like. The transport roller R227 functions as a registration roller for taking a timing with an image forming process in the image forming apparatus 110 described later.

同様に、吸着搬送機構3により用紙トレイP221から繰り出される用紙Pは、図1に示した従動ローラ群33の下側の従動ローラに巻きつけられた搬送ベルト30の下面と略同じ高さにニップ部を有した搬送ローラ37及び従動ローラ38に挟持される。   Similarly, the sheet P fed from the sheet tray P221 by the suction conveyance mechanism 3 has a nip that is substantially the same height as the lower surface of the conveyance belt 30 wound around the driven rollers below the driven roller group 33 shown in FIG. Is sandwiched between a conveying roller 37 and a driven roller 38 having a portion.

搬送ローラ37と従動ローラ38に挟持された用紙Pは、搬送ローラ37により搬送されると共に、ガイド部材の作用で下向きに搬送方向が変えられる。次に、搬送ローラR225,R226により下方に搬送され、ガイド部材で図の左側略水平方向にガイドされた後、回転停止状態にある搬送ローラR227に先端を当接して停止され、搬送ローラR227の回転開始に伴って画像形成装置内に送り込まれる。   The paper P sandwiched between the transport roller 37 and the driven roller 38 is transported by the transport roller 37 and the transport direction is changed downward by the action of the guide member. Next, after being transported downward by the transport rollers R225 and R226 and guided in a substantially horizontal direction on the left side of the drawing by the guide member, the transport roller R227 is stopped by abutting the leading end against the transport roller R227 in a rotation stopped state. It is sent into the image forming apparatus with the start of rotation.

さらに、吸着搬送機構3により用紙トレイP222から繰り出される用紙Pは、図1に示した従動ローラ群33の下側の従動ローラに巻きつけられた搬送ベルト30の下面と略同じ高さにニップ部を有した搬送ローラ37及び従動ローラ38に挟持される。   Further, the sheet P fed from the sheet tray P222 by the suction conveyance mechanism 3 has a nip portion at substantially the same height as the lower surface of the conveyance belt 30 wound around the driven roller below the driven roller group 33 shown in FIG. Between the conveying roller 37 and the driven roller 38.

搬送ローラ37と従動ローラ38に挟持された用紙Pは、搬送ローラ37により搬送されると共に、回転停止状態にある搬送ローラR227に先端を当接した状態で停止され、搬送ローラR227の回転開始に従って画像形成装置内に送り込まれる。   The paper P sandwiched between the transport roller 37 and the driven roller 38 is transported by the transport roller 37 and stopped with the leading end in contact with the transport roller R227 in a rotation stopped state, and as the transport roller R227 starts rotating. It is sent into the image forming apparatus.

本発明に係る給紙ユニット100によれば、上述の給紙装置1を備えるので、最上位の用紙と次の用紙との間の距離を算出結果から用紙の重送の兆候や未吸着不良の兆候を認識できるようになり、用紙の重送や未吸着不良となる前に送風機構の風量を最適化できる。この結果、用紙の重送を防止でき、用紙の未吸着不良になることを防止できる。   According to the paper feeding unit 100 according to the present invention, since the above-described paper feeding device 1 is provided, the distance between the uppermost paper and the next paper is calculated based on the calculation result, and there is no indication of paper double feeding or unsucked failure. The signs can be recognized, and the air volume of the blower mechanism can be optimized before the double feeding of the paper or the non-adsorption failure. As a result, it is possible to prevent double feeding of sheets, and it is possible to prevent the sheet from being unsucked.

<画像形成装置110の構成例>
次に、本実施の形態に係る給紙装置1を備えた画像形成装置110について説明する。図14に示すように、画像形成装置110は、例えばデジタルカラー複写機で、画像形成部114及び画像読取装置111で構成される。画像形成装置110は、さらに、給紙部90、定着部87及び制御手段Sを備えている。画像形成部114は、タンデム型カラー画像形成部と称されるもので、複数組の画像形成ユニット10Y,10M,10C,10K及び転写ユニット80で構成されている。
<Configuration Example of Image Forming Apparatus 110>
Next, the image forming apparatus 110 provided with the sheet feeding device 1 according to the present embodiment will be described. As shown in FIG. 14, the image forming apparatus 110 is a digital color copying machine, for example, and includes an image forming unit 114 and an image reading apparatus 111. The image forming apparatus 110 further includes a paper feeding unit 90, a fixing unit 87, and a control unit S. The image forming unit 114 is called a tandem color image forming unit, and includes a plurality of sets of image forming units 10Y, 10M, 10C, and 10K and a transfer unit 80.

画像読取装置111は、自動原稿送り装置112及び走査露光装置113で構成され、画像形成部114の上部に設置されている。自動原稿送り装置112の原稿台上に載置された原稿Gは図示しない搬送部により搬送され、走査露光装置113の光学系により原稿Gの片面又は両面の画像が走査露光され、当該画像はCCDやCMOS等で構成されるラインイメージセンサ8に読み込まれる。ラインイメージセンサ8により光電変換された画像データは、図示しない画像処理部において、アナログ処理、A/D変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等が行われた後、露光部3Y,3M,3C,3Kに送られる。   The image reading device 111 includes an automatic document feeder 112 and a scanning exposure device 113, and is installed on the upper part of the image forming unit 114. The document G placed on the document table of the automatic document feeder 112 is transported by a transport unit (not shown), and an image on one or both sides of the document G is scanned and exposed by the optical system of the scanning exposure device 113. Or a line image sensor 8 composed of CMOS or the like. The image data photoelectrically converted by the line image sensor 8 is subjected to analog processing, A / D conversion, shading correction, image compression processing, and the like in an image processing unit (not shown), and then exposure units 3Y, 3M, 3C, 3K. Sent to.

イエロー(Y)色の画像を形成する画像形成ユニット10Yは、円筒状の感光体ドラム1Yの周囲に帯電部2Y、露光部3Y、現像部4Y、1次転写部5Y及びクリーニング部6Yを有する。マゼンタ(M)色の画像を形成する画像形成ユニット10Mは、円筒状の感光体ドラム1Mの周囲に帯電部2M、露光部3M、現像部4M、1次転写部5M及びクリーニング部6Mを有する。シアン(C)色の画像を形成する画像形成ユニット10Cは、円筒状の感光体ドラム1Cの周囲に帯電部2C、露光部3C、現像部4C、1次転写部5C及びクリーニング部6Cを有する。黒(K)色の画像を形成する画像形成ユニット10Kは、円筒状の感光体ドラム1Kの周囲に帯電部2K、露光部3K、現像部4K、1次転写部5K及びクリーニング部6Kを有する。画像形成装置110にカラー画像データが入力されると、画像形成ユニット10Y,10M,10C,10Kより各色のトナー像を形成し、画像形成装置110にモノクロ画像データが入力されると、画像形成ユニット10Kよりブラックのトナー像を形成する。   An image forming unit 10Y that forms a yellow (Y) image includes a charging unit 2Y, an exposure unit 3Y, a developing unit 4Y, a primary transfer unit 5Y, and a cleaning unit 6Y around a cylindrical photosensitive drum 1Y. An image forming unit 10M that forms a magenta (M) color image includes a charging unit 2M, an exposure unit 3M, a developing unit 4M, a primary transfer unit 5M, and a cleaning unit 6M around a cylindrical photosensitive drum 1M. An image forming unit 10C for forming a cyan (C) color image includes a charging unit 2C, an exposure unit 3C, a developing unit 4C, a primary transfer unit 5C, and a cleaning unit 6C around a cylindrical photosensitive drum 1C. An image forming unit 10K that forms a black (K) image includes a charging unit 2K, an exposure unit 3K, a developing unit 4K, a primary transfer unit 5K, and a cleaning unit 6K around a cylindrical photosensitive drum 1K. When color image data is input to the image forming apparatus 110, toner images of each color are formed from the image forming units 10Y, 10M, 10C, and 10K. When monochrome image data is input to the image forming apparatus 110, the image forming unit 110 A black toner image is formed from 10K.

転写ユニット80は、中間転写ベルト81、2次転写部82、駆動ローラ83及びベルトクリーニング部84で構成される。   The transfer unit 80 includes an intermediate transfer belt 81, a secondary transfer unit 82, a driving roller 83, and a belt cleaning unit 84.

中間転写ベルト81は、駆動ローラ83を含む複数のローラにより巻き回され、回動可能に支持されている。感光体ドラム1Y,1M,1C,1Kと1次転写部5Y,5M,5C,5Kとが中間転写ベルト81を圧着する。感光体ドラム1Y,1M,1C,1Kに形成されたトナー像が中間転写ベルト81に逐次転写され、中間転写ベルト81上にトナー像が形成される。   The intermediate transfer belt 81 is wound around a plurality of rollers including a driving roller 83 and is rotatably supported. The photosensitive drums 1Y, 1M, 1C, 1K and the primary transfer portions 5Y, 5M, 5C, 5K press the intermediate transfer belt 81. The toner images formed on the photosensitive drums 1Y, 1M, 1C, and 1K are sequentially transferred to the intermediate transfer belt 81, and a toner image is formed on the intermediate transfer belt 81.

給紙部90は、用紙トレイP10,P11,P12、上述した給紙装置1、給紙ローラ91、レジストローラ92等で構成される。用紙トレイP10,P11,P12内に収容された用紙Pは、給紙部90に設けられた給紙装置1により1枚毎に吸着・分離され、給紙ローラ91を経て、停止状態にあるレジストローラ92へ給紙される。用紙Pはレジストローラ92で一旦停止され、用紙Pの先端と中間転写ベルト81に形成されたトナー像との位置が一致するタイミングでレジストローラ92が回転を開始することにより2次転写部82に用紙Pが給紙され、用紙P上にトナー像が転写される。2次転写部82により用紙Pにトナー像が転写された後、中間転写ベルト81に付着している残留トナーがベルトクリーニング部84によって除去される。   The paper feeding unit 90 includes paper trays P10, P11, and P12, the paper feeding device 1 described above, a paper feeding roller 91, a registration roller 92, and the like. The sheets P accommodated in the sheet trays P10, P11, and P12 are sucked and separated one by one by the sheet feeding device 1 provided in the sheet feeding unit 90, and are stopped through the sheet feeding roller 91. Paper is fed to the roller 92. The sheet P is temporarily stopped by the registration roller 92, and the registration roller 92 starts to rotate at the timing when the position of the leading end of the sheet P and the toner image formed on the intermediate transfer belt 81 coincide with each other. The paper P is fed and a toner image is transferred onto the paper P. After the toner image is transferred to the paper P by the secondary transfer unit 82, the residual toner adhering to the intermediate transfer belt 81 is removed by the belt cleaning unit 84.

定着部87は、定着ローラ88及び加圧ローラ89で構成されている。トナー像が転写された用紙Pは、定着ローラ88と加圧ローラ89との間に形成されたニップ部で用紙P上に形成された画像を加熱及び加圧され、用紙P上にトナー像が定着される。その後、用紙Pは、排紙ローラ93に挟持されて機外の排紙トレイ94上に載置される。   The fixing unit 87 includes a fixing roller 88 and a pressure roller 89. The sheet P on which the toner image has been transferred is heated and pressed on the image formed on the sheet P at the nip formed between the fixing roller 88 and the pressure roller 89, so that the toner image is formed on the sheet P. It is fixed. Thereafter, the paper P is sandwiched between paper discharge rollers 93 and placed on a paper discharge tray 94 outside the apparatus.

制御手段Sは、演算制御処理を行うCPUと、各種プログラムを記憶しているROM、各種データを記憶するRAM等を有し、一連の画像形成プロセスに関わる制御等の全ての制御を行う。制御手段Sは、図4で説明したカメラ70によって取得された画像から最上位の用紙と次の用紙との間の距離を算出して、該算出結果から浮上エア及び分離エアの風量を調整して最適化する。   The control unit S includes a CPU that performs arithmetic control processing, a ROM that stores various programs, a RAM that stores various data, and the like, and performs all the controls such as a control related to a series of image forming processes. The control means S calculates the distance between the uppermost sheet and the next sheet from the image acquired by the camera 70 described in FIG. 4, and adjusts the airflow of the floating air and the separated air from the calculation result. To optimize.

本発明に係る画像形成装置110によれば、上述の給紙装置1を備えるので、最上位の用紙と次の用紙との間の距離を算出結果から用紙の重送の兆候や未吸着不良の兆候を認識できるようになる。これにより、用紙の重送や未吸着不良となる前に送風機構の風量を最適化でき、用紙の重送や未吸着不良を防止できる。また、浮上エア及び分離エアだけで用紙の分離処理を行うので、給紙時間を短縮することができ、高速で画像を形成できる。   According to the image forming apparatus 110 according to the present invention, since the above-described sheet feeding device 1 is provided, the distance between the uppermost sheet and the next sheet is calculated based on the calculation result, and there is no sign of sheet double feeding or non-adsorption failure. Be able to recognize signs. Thus, the air flow of the blower mechanism can be optimized before the double feeding of the paper and the non-adsorption failure, and the double feeding of the paper and the non-adsorption failure can be prevented. Further, since the paper separation process is performed only with the floating air and the separation air, the paper feeding time can be shortened and an image can be formed at a high speed.

なお、本実施の形態ではカラー画像を形成する画像形成装置を説明したが、モノクロ画像を形成する画像形成装置であっても良い。   In this embodiment, an image forming apparatus that forms a color image has been described. However, an image forming apparatus that forms a monochrome image may be used.

<画像形成システム120の構成例>
次に、本実施の形態に係る給紙ユニット100及び画像形成装置110を備えた画像形成システム120について説明する。図15に示すように、画像形成システム120は、給紙ユニット100及び画像形成装置110を備える。
<Configuration Example of Image Forming System 120>
Next, an image forming system 120 including the paper feeding unit 100 and the image forming apparatus 110 according to the present embodiment will be described. As shown in FIG. 15, the image forming system 120 includes a paper feed unit 100 and an image forming apparatus 110.

画像形成システム120は、前述の図12で示した給紙ユニット100で1枚毎に分離して排出された用紙を連通口95に搬送する。連通口95には画像形成装置110が接続され、連通口95に搬送された用紙を当該画像形成装置110が受け取り、各種画像形成処理を行った後、機外の排紙トレイ上に載置される。   The image forming system 120 conveys the sheets separated and discharged one by one by the sheet feeding unit 100 shown in FIG. An image forming apparatus 110 is connected to the communication port 95, and after the image forming apparatus 110 receives the paper conveyed to the communication port 95 and performs various image forming processes, it is placed on a discharge tray outside the apparatus. The

本発明に係る画像形成システム120によれば、上述の給紙ユニット100及び画像形成装置110を備えるので、最上位の用紙と次の用紙との間の距離を算出結果から用紙の重送の兆候や未吸着不良の兆候を認識できるようになる。これにより、用紙の重送や未吸着不良となる前に送風機構の風量を最適化でき、用紙の重送や未吸着不良を防止できる。また、浮上エア及び分離エアだけで用紙の分離処理を行うので、給紙時間を短縮することができ、高速で画像を形成できる。   Since the image forming system 120 according to the present invention includes the above-described paper feeding unit 100 and the image forming apparatus 110, the distance between the uppermost sheet and the next sheet is calculated based on the calculation result, and an indication of double feeding of the sheets. And signs of unadsorbed defects. Thus, the air flow of the blower mechanism can be optimized before the double feeding of the paper and the non-adsorption failure, and the double feeding of the paper and the non-adsorption failure can be prevented. Further, since the paper separation process is performed only with the floating air and the separation air, the paper feeding time can be shortened and an image can be formed at a high speed.

本発明は、積載された用紙をエアで浮上させて搬送ベルト等に吸着させる給紙装置を備えた画像形成装置に適用して極めて好適である。   The present invention is extremely suitable when applied to an image forming apparatus provided with a paper feeding device that floats loaded paper with air and sucks it on a conveyor belt or the like.

1・・・給紙装置、2・・・用紙載置台、3・・・吸着搬送機構、4・・・側面ガイド、5・・・分離エア機構、6・・・吸着検知センサ、11・・・RAM(記憶手段)、20・・・用紙収納部、22・・・上限検知センサ、30・・・搬送ベルト、40・・・浮上エア吹出口、41,51・・・送風ファン、45・・・浮上エア機構、50・・・分離エア吹出口、70・・・カメラ(画像取得手段)、100・・・給紙ユニット、110・・・画像形成装置、120・・・画像形成システム、S,S1・・・制御手段   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Paper feeder, 2 ... Paper mounting stand, 3 ... Adsorption conveyance mechanism, 4 ... Side guide, 5 ... Separation air mechanism, 6 ... Adsorption detection sensor, 11 ... · RAM (storage means), 20 ··· paper storage unit, 22 ··· upper limit detection sensor, 30 ··· conveyor belt, 40 · · · floating air outlet, 41 and 51 · · · blower fan, 45 · ..Floating air mechanism, 50... Separation air outlet, 70... Camera (image acquisition means), 100... Paper feeding unit, 110. S, S1... Control means

Claims (10)

用紙を積載する用紙載置台に積載された最上位の用紙を上面から吸引して吸着面に吸着させると共に、前記吸着面に吸着された用紙を用紙搬送路に搬送する給紙装置において、
前記用紙に所定の風量で空気を吹き付ける送風機構と、
前記送風機構によって空気が吹き付けられた最上位の用紙と次の用紙との間の画像を取得する画像取得手段と、
前記画像取得手段によって取得された画像から前記最上位の用紙と次の用紙との間の距離を算出する制御手段とを備えることを特徴とする給紙装置。
In the paper feeding device that sucks the uppermost paper loaded on the paper loading table on which the paper is loaded from the upper surface and sucks it on the suction surface, and transports the paper sucked on the suction surface to the paper transport path,
A blower mechanism for blowing air to the paper with a predetermined air volume;
Image acquisition means for acquiring an image between the uppermost sheet on which air is blown by the blowing mechanism and the next sheet;
And a control unit that calculates a distance between the uppermost sheet and the next sheet from the image acquired by the image acquisition unit.
前記制御手段は、
前記算出した距離に応じて前記送風機構の風量を調整することを特徴とする請求項1に記載の給紙装置。
The control means includes
The sheet feeding device according to claim 1, wherein an air volume of the blower mechanism is adjusted according to the calculated distance.
前記画像取得手段は、
所定の時間だけ画像を取得し、
前記制御手段は、
前記所定の時間に対応する前記距離を連続して算出し、その算出結果から前記距離を時間で積分した時間積分値を算出して、該算出した時間積分値に応じて前記送風機構の風量を調整することを特徴とする請求項1に記載の給紙装置。
The image acquisition means includes
Acquire images for a predetermined time,
The control means includes
The distance corresponding to the predetermined time is continuously calculated, a time integration value obtained by integrating the distance with time is calculated from the calculation result, and the air volume of the blower mechanism is calculated according to the calculated time integration value. The paper feeding device according to claim 1, wherein the paper feeding device is adjusted.
前記画像取得手段は、
所定の時間だけ画像を取得し、
前記制御手段は、
前記所定の時間に対応する前記距離を算出し、その算出結果から前記距離を時間で平均化した時間平均値を算出して、該算出した時間平均値に応じて前記送風機構の風量を調整することを特徴とする請求項1に記載の給紙装置。
The image acquisition means includes
Acquire images for a predetermined time,
The control means includes
The distance corresponding to the predetermined time is calculated, a time average value obtained by averaging the distances with time is calculated from the calculation result, and the air volume of the blower mechanism is adjusted according to the calculated time average value. The paper feeding device according to claim 1.
前記送風機構は、
前記用紙載置台に積載された用紙に所定の風量で空気を吹き付ける浮上エア機構と、
前記吸着面に吸着された用紙に所定の風量で空気を吹き付ける分離エア機構とを有することを特徴とする請求項1に記載の給紙装置。
The air blowing mechanism is
A floating air mechanism that blows air at a predetermined air volume onto the paper loaded on the paper mounting table;
The sheet feeding device according to claim 1, further comprising a separation air mechanism that blows air to the sheet adsorbed on the adsorption surface with a predetermined air volume.
前記制御手段には所定の時間積分値又は時間平均値が記憶される記憶手段が設けられ、
前記制御手段は、
算出した時間積分値又は時間平均値と前記記憶手段に記憶される所定の時間積分値又は時間平均値とを比較し、算出した時間積分値又は時間平均値が所定の時間積分値又は時間平均値より小さい場合に、前記浮上エア機構の風量を減少させ、
算出した時間積分値又は時間平均値が所定の時間積分値又は時間平均値より大きい場合に、前記浮上エア機構の風量を増加させることを特徴とする請求項2乃至5のうちいずれか1項に記載の給紙装置。
The control means is provided with storage means for storing a predetermined time integral value or time average value,
The control means includes
The calculated time integrated value or time average value is compared with the predetermined time integrated value or time average value stored in the storage means, and the calculated time integrated value or time average value is the predetermined time integrated value or time average value. If smaller, decrease the air volume of the floating air mechanism,
6. The air volume of the floating air mechanism is increased when the calculated time integral value or time average value is greater than a predetermined time integral value or time average value. The paper feeder described.
前記制御手段には所定の時間積分値又は時間平均値が記憶される記憶手段が設けられ、
前記制御手段は、
算出した時間積分値又は時間平均値が前記記憶手段に記憶される所定の時間積分値又は時間平均値とを比較し、算出した時間積分値又は時間平均値が所定の時間積分値又は時間平均値より小さい場合に、前記分離エア機構の風量を増加させ、
算出した時間積分値又は時間平均値が所定の時間積分値又は時間平均値より大きい場合に、前記分離エア機構の風量を減少させることを特徴とする請求項2乃至5のうちいずれか1項に記載の給紙装置。
The control means is provided with storage means for storing a predetermined time integral value or time average value,
The control means includes
The calculated time integrated value or time average value is compared with a predetermined time integrated value or time average value stored in the storage means, and the calculated time integrated value or time average value is a predetermined time integrated value or time average value. If smaller, increase the air volume of the separation air mechanism,
6. The air volume of the separation air mechanism is decreased when the calculated time integral value or time average value is larger than a predetermined time integral value or time average value. The paper feeder described.
用紙が収納される1つ以上の用紙トレイと、前記用紙トレイで用紙を積載する用紙載置台に積載された最上位の用紙を上面から吸引して吸着面に吸着させると共に、前記吸着面に吸着された用紙を用紙搬送路に搬送する給紙ユニットにおいて、
前記用紙に所定の風量で空気を吹き付ける送風機構と、
前記送風機構によって空気が吹き付けられた最上位の用紙と次の用紙との間の画像を取得する画像取得手段と、
前記画像取得手段によって取得された画像から前記最上位の用紙と次の用紙との間の距離を算出する制御手段とを備えることを特徴とする給紙ユニット。
One or more paper trays in which paper is stored and the uppermost paper loaded on the paper tray on which the paper is stacked in the paper tray are sucked from the top surface and sucked to the suction surface and sucked to the suction surface In the paper feed unit that transports the used paper to the paper transport path,
A blower mechanism for blowing air to the paper with a predetermined air volume;
Image acquisition means for acquiring an image between the uppermost sheet on which air is blown by the blowing mechanism and the next sheet;
And a control unit that calculates a distance between the uppermost sheet and a next sheet from the image acquired by the image acquisition unit.
用紙に画像を形成する画像形成手段と、前記用紙を積載する用紙載置台に積載された最上位の用紙を上面から吸引して吸着面に吸着させると共に、前記吸着面に吸着された用紙を用紙搬送路に搬送する画像形成装置において、
前記用紙に所定の風量で空気を吹き付ける送風機構と、
前記送風機構によって空気が吹き付けられた最上位の用紙と次の用紙との間の画像を取得する画像取得手段と、
前記画像取得手段によって取得された画像から前記最上位の用紙と次の用紙との間の距離を算出する制御手段とを備えることを特徴とする画像形成装置。
An image forming unit that forms an image on a sheet, and the uppermost sheet loaded on the sheet loading table on which the sheet is loaded is sucked from the upper surface to be sucked to the suction surface, and the paper sucked on the suction surface is In the image forming apparatus transported to the transport path,
A blower mechanism for blowing air to the paper with a predetermined air volume;
Image acquisition means for acquiring an image between the uppermost sheet on which air is blown by the blowing mechanism and the next sheet;
An image forming apparatus comprising: a control unit that calculates a distance between the uppermost sheet and a next sheet from an image acquired by the image acquisition unit.
用紙に画像を形成する画像形成装置と、前記用紙を積載する用紙載置台に積載された最上位の用紙を上面から吸引して吸着面に吸着させると共に、前記吸着面に吸着された用紙を前記画像形成装置に搬送する給紙装置と、前記給紙装置から前記画像形成装置に用紙を供給し、前記画像形成装置で画像を形成する制御を行う制御手段とを備える画像形成システムにおいて、
前記給紙装置は、
前記用紙に所定の風量で空気を吹き付ける送風機構と、
前記送風機構によって空気が吹き付けられた最上位の用紙と次の用紙との間の画像を取得する画像取得手段とを有し、
前記制御手段は、
前記画像取得手段によって取得された画像から前記最上位の用紙と次の用紙との間の距離を算出することを特徴とする画像形成システム。
An image forming apparatus that forms an image on a sheet; and an uppermost sheet loaded on a sheet placing table on which the sheet is loaded is sucked from an upper surface to be sucked to a suction surface, and the paper sucked to the suction surface is An image forming system comprising: a sheet feeding device that conveys the image forming apparatus; and a control unit that performs control of supplying paper from the sheet feeding device to the image forming apparatus and forming an image on the image forming apparatus
The paper feeder is
A blower mechanism for blowing air to the paper with a predetermined air volume;
Image acquisition means for acquiring an image between the uppermost sheet on which air is blown by the blower mechanism and the next sheet;
The control means includes
An image forming system, wherein a distance between the uppermost sheet and a next sheet is calculated from an image acquired by the image acquisition unit.
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