JP2010199660A - スピーカ装置、このスピーカ装置を用いた電子機器および車両、およびこのスピーカ装置に用いるシート状の圧力調整体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】このため、本発明のスピーカ装置1は、キャビネット3と、このキャビネット3に取付けられたスピーカユニット4と、キャビネット3の内部に配置されたシート状の圧力調整体からなり、シート状の圧力調整体は、活性炭とこの活性炭同士の間に介在するバインダを含む活性炭シート2とした。このように本発明では、圧力調整体としての活性炭がシート状に構成されているため、省スペースでの配置が可能である。さらに、粉状の活性炭同士がバインダを介して接続された構成となっているため、活性炭がキャビネット3内にこぼれ落ちる可能性を低減でき、また空気との接触面積を大きくできるため、空気に十分に接触し、低音再生能力を向上させることが可能である。
【選択図】図1
Description
以下、本実施の形態のスピーカ装置1の構成について図1および図2を用いて説明する。
やしがらを炭化した後、水蒸気で賦活させた平均粉径D50が約20μmの粉状の活性炭2bを95重量%、バインダ2cとして水系バインダであるCMCのアンモニウム塩を3重量%、水分散バインダであるスチレンブタジエンゴムのラテックスを2重量%の配合割合で活性炭シート2を作製し、活性炭2bを1g含有する活性炭シート2を30ccガラス管注射器13に入れ、30ccガラス管注射器13の容積を30ccから5ccまで圧縮した際の差圧を測定した。
やしがらを炭化した後、水蒸気で賦活させた平均粉径D50が約20μmの粉状の活性炭2bを76重量%、バインダ2cとして水系バインダであるCMCのアンモニウム塩を12重量%、水分散バインダであるスチレンブタジエンゴムのラテックスを12重量%の配合割合で活性炭シート2を作製し、活性炭2bを1g含有する活性炭シート2を30ccガラス管注射器13に入れ、30ccガラス管注射器13の容積を30ccから5ccまで圧縮した際の差圧を測定した。
30ccガラス管注射器13に活性炭シート2を入れず、何も入ってない状態の30ccガラス管注射器13の容積を30ccから5ccまで圧縮した際の差圧を測定した。
やしがらを炭化した後、水蒸気で賦活させた平均粒径D50=約20μmの粉状の活性炭2bを95重量%、バインダ2cとして水系バインダであるCMCのアンモニウム塩を3重量%、水分散バインダであるスチレンブタジエンゴムのラテックスを2重量%の配合割合で混合した混合物に固形分比が30%になるように水を添加し、分散することでスラリー7を得た。支持体2aには、厚み約150μm、単位面積当りの重量(目付)が約40g/m2のポリエステルの不織布を用いた。
(実施例2−1)の工程により得られたスラリー7を浸漬した支持体2aを20MPaでプレスし、厚み約450μm、単位面積当り約160g/m2の活性炭2bを含んだ目付が約200g/m2の支持体2aを得た。
(実施例2−2)の活性炭シート2をさらにニードルにより約10個/cm2の穴を開けた。
フェノール樹脂を炭化した後、アルカリである水酸化カリウム(KOH)で賦活させた平均粒径D50=約3μmの粉状の活性炭2bを93重量%、バインダ2cとして水系バインダであるCMCのアンモニウム塩を5重量%、水分散バインダであるスチレンブタジエンゴムのラテックスを2重量%の配合割合で混合した混合物に固形分比が30%になるように水を添加し、分散することで活性炭スラリー7を得た。このスラリー7を用いた以外は、実施例1と同様の方法にて製造を行い、この結果、厚み約500μm、単位面積当り約90g/m2の活性炭2bを含んだ目付約130g/m2の支持体2aを得た。
やしがらを炭化した後、水蒸気により賦活した平均粒径が約350μmの粒状の活性炭2bを45mm×105mmの天然繊維の袋に入れて圧力調整体を得た。
上記各々の活性炭シート2および(比較例2)における圧力調整体をキャビネット3内に配置し、周波数特性(f0)を測定した。また、活性炭シート2が厚み1cmの場合に1.5kPaの圧力にて200ccの空気を透過させるために要した時間を、周波数特性(f0)の測定結果とともに下表に示す。
図6は、本発明の一実施の形態の電子機器の外観図である。
図7は、本発明の一実施の形態の装置を示す自動車の断面図である。
2 活性炭シート
2a 支持体
2b 活性炭
2c バインダ
3 キャビネット
4 スピーカユニット
5 含浸塗工装置
6 巻き出し部
7 スラリー
8 スラリーパン
9 ギャップ生成用丸棒
9a ギャップ
10 温風ノズル
11 巻き取り部
12 ブルドン管式圧力計
13 30ccガラス管注射器
14 被試験品
15 透気度測定装置
16 シート固定部
17 ピストン
18 エンクロジャー
19 アンプ
20 プレーヤ
21 ミニコンポシステム
22 自動車
Claims (7)
- キャビネットと、
このキャビネットに取付けられたスピーカユニットと、
前記キャビネットの内部に配置されたシート状の圧力調整体とからなるスピーカ装置であって、
前記シート状の圧力調整体は、活性炭とこの活性炭同士の間に介在するバインダとを含むスピーカ装置。 - 前記シート状の圧力調整体は、
シート状の不織布あるいは織布からなる支持体と、
この支持体に付着せしめた前記活性炭と前記バインダからなる請求項1記載のスピーカ装置。 - 前記シート状の圧力調整体において、前記支持体を除いた前記活性炭と前記バインダの比率は、前記活性炭が80重量%以上、前記バインダとして溶媒に溶けるバインダが10重量%以下、かつ溶媒に溶けないバインダが10重量%以下である請求項1記載のスピーカ装置。
- 前記シート状の圧力調整体において、200ccの空気が1.5kPaの圧力にて透過するための時間が前記シート状の圧力調整体の厚み1cm当り30秒以下である請求項1記載のスピーカ装置。
- 請求項1記載のスピーカ装置を搭載した電子機器。
- 請求項1記載のスピーカ装置を搭載した車両。
- スピーカ装置のキャビネットの内部に配置され、このキャビネット内の圧力を調整するシート状の圧力調整体を製造する製造方法であり、
シート状の支持体に、活性炭とバインダからなるスラリーを浸漬する工程を含むシート状の圧力調整体の製造方法。
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