JP2010197022A

JP2010197022A - Display screen for grain drier

Info

Publication number: JP2010197022A
Application number: JP2009045967A
Authority: JP
Inventors: Takashi Nagai; 永井　　隆
Original assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Priority date: 2009-02-27
Filing date: 2009-02-27
Publication date: 2010-09-09

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To solve a problem in display of a graph of a moisture uneven state of a whole of a grain layer in a small display screen of a control panel of a grain drier wherein it is hard to see the display when moisture differences per grain layer are small. <P>SOLUTION: The display screen for the grain drier is provided with a storage chamber (10) storing grain, a moisture meter (9) measuring respective representative moisture values (m) of plural portions per set interval from a whole of the storage chamber (10), and the display screen (30) displaying the representative moisture values (m) in a two-dimensional graph. An ordinate of the graph indicates a scale of the grain moisture values, and an abscissa of the graph indicates the measuring portions. An average moisture value (n) of the representative moisture values (m) is displayed as a center value of the scale of the ordinate. A numerical value near the highest representative moisture value and a numerical value near the lowest representative moisture value of the representative moisture values (m) of the measuring portions are respectively displayed as an upper limit value and a lower limit value of the scale of the ordinate. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

この発明は、穀物乾燥機の表示画面に関する。 The present invention relates to a display screen of a grain dryer.

貯留室内の穀物を設定間隔毎に水分値を測定し、穀粒層毎の水分分布状態、すなわち水分ムラ状態をグラフ表示する技術が特許文献１に記載されている。 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-228561 describes a technique for measuring moisture content of grains in a storage chamber at set intervals and displaying a moisture distribution state for each grain layer, that is, a moisture unevenness state as a graph.

特開２００８−２９８３２４号公報JP 2008-298324 A

特許文献１に示すように、グラフを表示する画面は操作盤の一部で小さいため、例えば、穀粒層毎の水分差が小さいときにはその表示が見難くなる。
本発明は、穀粒層全体の水分ムラ状態を見やすくすることができるようにすることを課題とする。 As shown in Patent Document 1, since the screen for displaying the graph is small in a part of the operation panel, for example, when the moisture difference for each grain layer is small, the display becomes difficult to see.
This invention makes it a subject to make it easy to see the water | moisture-content nonuniformity state of the whole grain layer.

請求項１記載の発明は、穀粒を貯留する貯留室（１０）と、該貯留室（１０）全体から設定間隔毎の複数個所それぞれの代表水分値（ｍ）を測定する水分計（９）と、該代表水分値（ｍ）を二次元のグラフで表示する表示画面（３０）とを設け、
該グラフの縦軸を穀粒水分値の目盛を表示し、横軸を前記測定箇所を表示するものであって、前記代表水分値（ｍ）の平均水分値（ｎ）を縦軸の目盛の中央値として表示することを特徴とする穀物乾燥機の表示画面とする。 The invention according to claim 1 is a storage chamber (10) for storing grains, and a moisture meter (9) for measuring representative moisture values (m) at a plurality of locations at set intervals from the entire storage chamber (10). And a display screen (30) for displaying the representative moisture value (m) in a two-dimensional graph,
The vertical axis of the graph is a scale of the grain moisture value, the horizontal axis is the measurement location, and the average moisture value (n) of the representative moisture value (m) is the scale of the vertical axis. It is set as the display screen of the grain dryer characterized by displaying as a median value.

請求項２記載の発明は、縦軸の目盛の上限値と下限値をそれぞれ測定個所の代表水分値（ｍ）の内の最も高い代表水分値近傍の数値と最も低い代表水分値近傍の数値を表示することを特徴とする穀物乾燥機の表示画面とする。 In the invention according to claim 2, the upper limit value and the lower limit value of the scale on the vertical axis are respectively set as a numerical value in the vicinity of the highest representative moisture value and a numerical value in the vicinity of the lowest representative moisture value among the representative moisture values (m) at the measurement points. It is set as the display screen of the grain dryer characterized by displaying.

請求項１記載の発明は、縦軸の目盛の中央位置を挟んで上下方向にバランスの良い折れ線グラフを表示することができる。
請求項２記載の発明においては、上限値と下限値を代表水分値ｍの中の最高水分値の近傍の数値と最低水分値の近傍の数値をそれぞれ表示することで、通常の水分ムラの差（上下５％）程度でも縦軸方向の広い範囲に変化の大きい折れ線グラフとなるため、小さい画面においても穀物の水分ムラ状態を視認しやすくすることができる。 The invention according to claim 1 can display a line graph with a good balance in the vertical direction across the center position of the scale on the vertical axis.
In the invention according to claim 2, the upper limit value and the lower limit value are displayed as a numerical value in the vicinity of the maximum moisture value and a numerical value in the vicinity of the minimum moisture value in the representative moisture value m, respectively, so that the difference in normal moisture unevenness is displayed. Even in the case of (up and down 5%), since it becomes a line graph having a large change in a wide range in the vertical axis direction, it is possible to easily recognize the moisture unevenness state of the grain even on a small screen.

側面から見た穀物乾燥機の内部を説明する図Illustration explaining the inside of the grain dryer as seen from the side 正面から見た穀物乾燥機の内部を説明する図Diagram explaining the inside of the grain dryer as seen from the front 操作盤図Operation panel 表示画面を示す図Figure showing the display screen 表示画面を示す図Figure showing the display screen 表示画面を示す図Figure showing the display screen 表示画面を示す図Figure showing the display screen 張込穀粒量と水分測定回数を示す表Table showing the amount of grain and the number of moisture measurements 各穀物層毎の測定水分値データを示す表Table showing measured moisture value data for each grain layer 各穀物層毎の水分ムラ状態を示すグラフGraph showing the moisture unevenness of each grain layer 各穀物層毎の水分ムラ状態を示すグラフGraph showing the moisture unevenness of each grain layer 各穀物層毎の水分ムラ状態を示すグラフGraph showing the moisture unevenness of each grain layer 乾燥作業停止時の表示画面を示す図Figure showing the display screen when the drying operation is stopped 乾燥作業停止時の表示画面を示す図Figure showing the display screen when the drying operation is stopped サンプル穀物の水分分布を示す図Diagram showing moisture distribution of sample grain

図１は穀物乾燥機の側面から見た内部を説明する図で、箱体１の天井側は昇降機２で揚穀した穀物を箱体１内まで搬送する上部ラセン３を備え、箱体１の後ろ側は箱体１内の熱風を吸引する排風ファン７を備えている。そして、昇降機２には穀物の水分を検出する水分計９と箱体１内の穀物を機外に排出する穀物排出筒２０とをそれぞれ設ける。また操作盤６内には乾燥作業の制御をする制御部（図示せず）を備えている。 FIG. 1 is a diagram for explaining the inside of the grain dryer as viewed from the side. The ceiling side of the box body 1 is provided with an upper spiral 3 for transporting grains grained by the elevator 2 into the box body 1. The rear side includes an exhaust fan 7 that sucks hot air in the box 1. The elevator 2 is provided with a moisture meter 9 for detecting the moisture of the grain and a grain discharge cylinder 20 for discharging the grain in the box 1 to the outside of the machine. The operation panel 6 includes a control unit (not shown) that controls the drying operation.

箱体１内は上段に貯留室１０を、下段に乾燥室１１を備えている。
貯留室１０の上部には上部ラセン３で搬送された穀物を貯留室１０内に拡散する拡散羽根１２と貯留室１０に張り込まれた穀物量を自動に検出する張込量センサ１９とを設けている。 In the box 1, a storage chamber 10 is provided in the upper stage, and a drying chamber 11 is provided in the lower stage.
In the upper part of the storage chamber 10, there are provided a diffusion blade 12 for diffusing the grain conveyed by the upper spiral 3 into the storage chamber 10 and a tension sensor 19 for automatically detecting the amount of grain stuck in the storage chamber 10. ing.

乾燥室１１は燃焼バーナ４で発生させた熱風が通過する熱風室１３と、貯留室１０から穀物が流下する流下通路１４と、排風ファン７の吸引作用を受ける排風室１５とから構成される。流下通路１４の下端部には流下通路１４を流下した穀物を所定量ずつ繰り出すロータリバルブ１６を設け、ロータリバルブ１６の下方にはロータリバルブ１６で繰り出された穀物を昇降機２に搬送する下部ラセン１７を設けている。 The drying chamber 11 includes a hot air chamber 13 through which hot air generated by the combustion burner 4 passes, a flow-down passage 14 through which grains flow from the storage chamber 10, and an exhaust chamber 15 that receives the suction action of the exhaust fan 7. The A rotary valve 16 is provided at the lower end portion of the flow-down passage 14 to feed the grain flowing down the flow-down passage 14 by a predetermined amount. A lower spiral 17 that conveys the grain fed out by the rotary valve 16 to the elevator 2 below the rotary valve 16. Is provided.

次に、操作盤６について説明する。
操作盤６の操作盤面には液晶で構成するＬＣＤ表示部３０と、いわゆる七セグメントと呼ばれるＬＥＤ表示部３１と、穀物の張込時に操作する張込スイッチ３２と、排風ファン７を駆動して通風作業を行なう通風スイッチ３３と、燃焼バーナ４を駆動して乾燥作業を行なう乾燥スイッチ３４と、乾燥作業終了後に穀物乾燥機内の穀物を機外に排出する排出スイッチ３５と、張込・通風・乾燥・排出の各種動作を停止する停止スイッチ３６とからなる運転スイッチと、緊急時に乾燥機を停止する緊急停止スイッチ３７を設けている。４６はＬＥＤ表示部３１の数値の内容を示すインジケータである。 Next, the operation panel 6 will be described.
On the operation panel surface of the operation panel 6, an LCD display unit 30 made of liquid crystal, an LED display unit 31 called a so-called seven segment, a tension switch 32 that is operated when grain is stretched, and a wind exhaust fan 7 A ventilation switch 33 that performs ventilation work, a drying switch 34 that drives the combustion burner 4 to perform drying work, a discharge switch 35 that discharges grains in the grain dryer to the outside after the drying work, a tension / ventilation / An operation switch including a stop switch 36 for stopping various operations of drying and discharging and an emergency stop switch 37 for stopping the dryer in an emergency are provided. 46 is an indicator showing the contents of the numerical value of the LED display unit 31.

次にＬＣＤ表示部３０での運転条件設定操作について説明する。
図４はＬＣＤ表示部３０における運転条件の設定画面で、張込穀物量設定スイッチ４０と仕上水分値設定スイッチ４１と乾燥速度設定スイッチ４２と乾燥モードスイッチ４３と穀物種類設定スイッチ４４が表示される。そして各設定スイッチ４０，４１，４２，４３，４４のいずれかをタッチすると図５〜図７のように各運転条件の詳細設定画面が表示され、例えば図６の停止水分設定画面の場合には、所望の水分値を入力する構成としている。 Next, the operation condition setting operation on the LCD display unit 30 will be described.
FIG. 4 is a setting screen for operating conditions on the LCD display unit 30, in which an overgrown grain amount setting switch 40, a finishing moisture value setting switch 41, a drying speed setting switch 42, a drying mode switch 43 and a grain type setting switch 44 are displayed. . Then, when any of the setting switches 40, 41, 42, 43, 44 is touched, a detailed setting screen for each operating condition is displayed as shown in FIGS. 5 to 7, for example, in the case of the stop moisture setting screen of FIG. The desired moisture value is input.

次に乾燥作業の工程の概要について説明する。
電源を投入するとＬＣＤ表示部３０は図４に示す運転条件の設定画面が表示され、作業者は張込穀物量設定スイッチ４０と仕上水分値設定スイッチ４１と乾燥速度スイッチ４２と乾燥モードスイッチ４３と穀物種類設定スイッチ４４とを順次操作して、詳細設定画面に切り替えて張込穀物量、仕上水分値、乾燥速度、乾燥モード、穀物種類をそれぞれ設定する。なお、張込穀粒量については、この時点で手動で設定しなくても後述の張込量センサ１９で自動検出されて入力される。 Next, an outline of the drying process will be described.
When the power is turned on, the LCD display unit 30 displays a setting screen for operating conditions shown in FIG. 4, and the operator can set the cereal amount setting switch 40, the finishing moisture value setting switch 41, the drying speed switch 42, and the drying mode switch 43 The grain type setting switch 44 is sequentially operated to switch to the detailed setting screen and set the amount of cereal grain, the finishing moisture value, the drying speed, the drying mode, and the grain type. In addition, about the amount of overhanging grain, even if it does not set manually at this time, it is automatically detected by the below-mentioned overhang amount sensor 19 and input.

穀物を張り込む場合には張込スイッチ３２を押して昇降機２と上部ラセン３と拡散羽根１２の張込駆動手段を駆動し、穀物を貯留室１０に張り込んでいく。そして、張込作業が終了するときは停止スイッチ３６を押して駆動を停止する。そして、乾燥スイッチ３４を押すと燃焼バーナ４が駆動を開始し、下部ラセン１７とロータリバルブ１６と前述の張込駆動手段とからなる循環駆動手段が駆動を開始し、穀物は乾燥室１１と貯留室１０を循環しながら設定水分値まで乾燥作業がなされる。 When the grain is stretched, the tension switch 32 is pressed to drive the tension drive means of the elevator 2, the upper spiral 3 and the diffusion blade 12, and the grain is stretched into the storage chamber 10. When the tensioning operation is completed, the drive is stopped by pressing the stop switch 36. When the drying switch 34 is pressed, the combustion burner 4 starts to be driven, the circulation driving means including the lower spiral 17, the rotary valve 16 and the above-described tension driving means starts to drive, and the grain is stored in the drying chamber 11. The drying operation is performed up to the set moisture value while circulating through the chamber 10.

乾燥作業中にはＬＣＤ表示部３０は図示はしないが乾燥作業中に設定時間毎に水分計９で測定される穀物水分値及び熱風温度及び設定水分値に到達するまでの乾燥残り時間等の乾燥運転情報が表示されている。また、この間、ＬＥＤ表示部３１には穀物水分値及び熱風温度と乾燥残時間の乾燥情報をインジケータ４５で点灯されながら順次表示するようにする。 During the drying operation, the LCD display unit 30 is not shown, but the drying such as the grain moisture value measured by the moisture meter 9 at each set time during the drying operation, the hot air temperature, and the remaining drying time until the set moisture value is reached. Driving information is displayed. During this time, the LED display unit 31 sequentially displays the grain moisture value, the hot air temperature and the drying information of the remaining drying time while the indicator 45 is lit.

穀物の測定水分値が設定した仕上水分値（例えば１４．５％）に到達すると、燃焼バーナ４が停止し、所定時間排風ファン７が駆動するいわゆるポストパージ処理が行なわれた後全停止する。 When the measured moisture value of the grain reaches the set finish moisture value (for example, 14.5%), the combustion burner 4 is stopped, and after the so-called post-purge process in which the exhaust fan 7 is driven for a predetermined time, it is completely stopped. .

穀物乾燥機内の穀物を排出するときには排出スイッチ３５を押すと、循環駆動手段が駆動を開始し、貯留室１０内の穀物は流下通路１４からロータリバルブ１６、下部ラセン１７、昇降機２を経て排出口２０から排出される。 When discharging the grain in the grain dryer, when the discharge switch 35 is pressed, the circulation drive means starts to drive, and the grain in the storage chamber 10 is discharged from the flow path 14 through the rotary valve 16, the lower spiral 17, and the elevator 2. 20 is discharged.

次に、乾燥作業開始時の穀物層の水分ムラ状態をグラフ表示する内容について説明する。
張込穀物量検出センサ１９あるいは手動の張込量設定スイッチ４０で張込穀物量が検出され制御部に入力されると、図８の通り張込穀物量（ＬＶ１〜ＬＶ１２）に応じた水分測定回数ｋを、張込穀物量が乾燥開始後に一回循環するまでの循環時間ｔ内に設定時間毎に行なうようにする。なお、一回循環する時間ｔは張込穀物量から制御部で演算し、その循環時間ｔを測定回数ｋで等分した時間毎に水分測定を行う。例えば図８に示すように、張り込みレベルがＬＶ１０で張込穀物量が６０００ｋｇの場合には一回循環するのに４８分要し、測定回数は１２回、すなわち４分間隔に水分を測定するものである。乾燥スイッチ３４を押すと燃焼バーナ４が燃焼を開始すると共に、穀物が箱体１内の循環を開始する。そして、乾燥開始直後からの一回循環するまで設定された回数を設定時間毎に水分計９で水分測定を行なう。そのとき画面は乾燥初期の水分測定中である旨を表示する。なお、一回の水分測定では図９に示すとおり３２粒ずつ測定し、その都度その平均水分値である代表水分値（ｍ）を検出している。乾燥開始から一回循環が終了すると穀物層（ＬＶ１〜ＬＶ１０）毎に測定されたそれぞれの代表水分値ｍを図１０のような二次元のグラフに表されてＬＣＤ表示部３０に表示されることで穀物層の水分の分布状態、すなわち穀物層の水分ムラ状態を表示する。なお、本実施の形態では５００Ｋｇ毎に測定個所を設け、最小乾燥可能量１５００ＫｇまでをＬＶ１と表示し、最大乾燥可能量６０００ＫｇをＬＶ１０と表示する。 Next, the content of the graph display of the moisture unevenness state of the grain layer at the start of the drying operation will be described.
When the amount of overhanging grain is detected by the overhanging grain amount detection sensor 19 or the manual overhang amount setting switch 40 and is input to the control unit, the moisture measurement according to the amount of overhanging grain (LV1 to LV12) as shown in FIG. The number of times k is set every set time within the circulation time t until the amount of the cereal grain is circulated once after the drying starts. In addition, the time t to circulate once is calculated by the control unit from the amount of cereal grains, and the moisture measurement is performed every time the circulation time t is equally divided by the number of measurement k. For example, as shown in FIG. 8, when the tension level is LV10 and the grain size is 6000 kg, it takes 48 minutes to circulate once, and the number of measurements is 12 times, that is, moisture is measured every 4 minutes. It is. When the drying switch 34 is pressed, the combustion burner 4 starts to burn and the grain starts to circulate in the box 1. Then, the moisture content is measured with the moisture meter 9 for the set number of times after the start of drying until one circulation. At that time, the screen displays that moisture measurement is in progress at the beginning of drying. In addition, in one water | moisture-content measurement, as shown in FIG. 9, 32 grains | grains are measured, and the representative moisture value (m) which is the average moisture value is detected each time. When the circulation is completed once from the start of drying, each representative moisture value m measured for each grain layer (LV1 to LV10) is displayed on the LCD display unit 30 in a two-dimensional graph as shown in FIG. To display the moisture distribution state of the grain layer, that is, the moisture unevenness state of the grain layer. In the present embodiment, a measurement location is provided every 500 kg, and the maximum dryable amount up to 1500 kg is displayed as LV1, and the maximum dryable amount 6000 kg is displayed as LV10.

図１０について説明するとグラフの縦軸には、穀物水分値の目盛が表示され、横軸は各穀物層の穀物水分測定箇所を表示している。そして、各穀物層毎の代表水分値ｍを結ぶ折れ線グラフを表示している。 Referring to FIG. 10, the vertical axis of the graph displays the grain moisture value scale, and the horizontal axis displays the grain moisture measurement location of each grain layer. And the line graph which connects the representative moisture value m for every grain layer is displayed.

この水分のムラ状態を示すグラフを比較的小さい画面で見やすくする方法について以下説明する。
図１０のグラフの縦軸の穀粒水分値の目盛は籾の高水分域（約３５％付近）から低水分域（約１０％付近）の範囲にわたって表示できる構成としており、また、その目盛の数値は固定して表示する構成としている。 A method for making it easy to see the graph showing the moisture unevenness state on a relatively small screen will be described below.
The scale of the grain moisture value on the vertical axis of the graph of FIG. 10 is configured so that it can be displayed over a range from a high moisture range (around 35%) to a low moisture range (around 10%). The numerical value is fixed and displayed.

そのため、通常の水分ムラの差（上下５％）程度だと上下方向に狭い範囲に変化の小さい折れ線グラフとなり、小さい画面においては穀物の水分ムラ状態が視認し難い。
そこで、図１１や図１２に示すように縦軸の目盛を各穀物層（ＬＶ１からＬＶ１０）の代表水分値ｍによって変更する。すなわち、まず、全代表水分値ｍの平均値ｎを縦軸の略中央位置とし、縦軸の目盛の上限値と下限値を代表水分値ｍの中の最高水分値と最低水分値の数値をそれぞれ表示する。実際には最高水分値及び最低水分値それぞれに直近の整数値を表示する。図１１では各穀物層の代表水分値が１８％〜２３％程度の範囲にあることを示し、図１２では２１％〜２５％程度の範囲にあることを示す。 For this reason, when the difference in normal moisture unevenness (up and down 5%) is obtained, a line graph having a small change in a narrow range in the vertical direction is obtained, and the moisture unevenness state of the grain is difficult to visually recognize on a small screen.
Therefore, as shown in FIGS. 11 and 12, the scale of the vertical axis is changed according to the representative moisture value m of each grain layer (LV1 to LV10). That is, first, the average value n of all the representative moisture values m is set to a substantially central position on the vertical axis, and the upper and lower limits of the scale on the vertical axis are the numerical values of the highest moisture value and the lowest moisture value in the representative moisture value m. Display each. Actually, the most recent integer value is displayed for each of the maximum moisture value and the minimum moisture value. FIG. 11 shows that the representative moisture value of each grain layer is in the range of about 18% to 23%, and FIG. 12 shows that it is in the range of about 21% to 25%.

そのため、縦軸の目盛の中央位置を挟んで上下方向にバランスの良い折れ線グラフを表示することができる。また、上限値と下限値を代表水分値ｍの中の最高水分値と最低水分値の数値をそれぞれ表示することで、通常の水分ムラの差（上下５％）程度でも上下方向に広い範囲に変化の大きい折れ線グラフとなるため、小さい画面においても穀物の水分ムラ状態を視認しやすくすることができる。さらに、乾燥開始直後の水分ムラ状態の検出や乾燥途中（例えば休止工程中の水分ムラ状態の検出）や乾燥終了後の水分ムラ状態の何れの時点においても、その状態にあった水分値の範囲で表示することができるため、水分ムラ状態を視認し易いグラフにすることができる。 Therefore, it is possible to display a line graph with a good balance in the vertical direction across the center position of the scale on the vertical axis. In addition, by displaying the upper and lower limit values as the maximum and minimum moisture values in the representative moisture value m, respectively, even in the case of a normal difference in moisture unevenness (up and down 5%), a wide range in the vertical direction. Since the line graph has a large change, it is possible to make it easy to visually recognize the moisture unevenness state of the grain even on a small screen. In addition, the range of moisture values that were in the water irregularity state immediately after the start of drying, during the drying (for example, the detection of the moisture irregularity state during the pause process), and at any point in the moisture unevenness state after the drying was completed. Therefore, it is possible to obtain a graph in which the moisture unevenness state is easy to visually recognize.

なお、図９の代表水分値ｍは３２粒全ての平均水分値で演算されているが、図１５に示すように３２粒中の最も高い領域の水分値のサンプル穀物と最も低い領域の水分値のサンプル穀物の数値をカットした残りのサンプル穀物の平均値としても良い。 In addition, although the representative moisture value m of FIG. 9 is calculated by the average moisture value of all 32 grains, as shown in FIG. 15, the sample grain having the highest moisture value and the moisture value of the lowest area in the 32 grains. It is good also as the average value of the remaining sample grain which cut the numerical value of the sample grain of.

次に乾燥作業停止時の表示画面について以下説明する。
乾燥作業停止時、すなわち燃焼バーナ４の停止の理由には以下の二通りある。
穀物が設定水分値まで到達したことを水分計９が検出すると燃焼バーナ４が停止する場合と、燃焼バーナ４の燃焼中に何らかの異常が発生して燃焼バーナ４を停止させる場合である。 Next, the display screen when the drying operation is stopped will be described below.
There are the following two reasons for stopping the drying operation, that is, for stopping the combustion burner 4.
When the moisture meter 9 detects that the grain has reached the set moisture value, the combustion burner 4 stops. When the combustion burner 4 burns, some abnormality occurs and the combustion burner 4 is stopped.

いずれの場合においても、燃焼バーナ４を停止したときに重要なことは、何故停止したのかと、停止した時点での穀物の状態はどうなっているのかを迅速に把握できることである。 In any case, what is important when the combustion burner 4 is stopped is that it is possible to quickly grasp why the combustion burner 4 has stopped and what the state of the grain is when stopped.

図１３と図１４に示すように、燃焼停止した時の穀物の状態を示す指標として停止した時の穀物水分値と、停止した時の穀物の量（仕上り量）と、停止した時刻を同様の様式で表示している。そして、図１３と図１４とでは燃焼バーナ４が停止した理由の表示様式が共通となっており、表示内容が異なっている。 As shown in FIG. 13 and FIG. 14, the grain moisture value at the time of stoppage, the amount of grain (finished amount) at the time of stoppage, and the time of stoppage are the same as an index indicating the state of the grain when combustion is stopped. Displayed in style. In FIG. 13 and FIG. 14, the display style of the reason why the combustion burner 4 is stopped is common, and the display contents are different.

燃焼バーナ４が異常により停止した場合には、特に停止した時点での穀物水分値を把握することが重要で、もし、乾燥途中で穀物水分値が高い状態のまま停止して、そのまま放置すると穀物が劣化してしまう。また、停止した時刻もその後の穀物の状態を判断するのに重要な事項である。また、停止した時点での穀物の量は停止した時に張込量センサ１９が作動し、自動的に穀物量を測定してその測定結果を表示する。 When the combustion burner 4 is stopped due to an abnormality, it is particularly important to know the grain moisture value at the time of stopping, and if the grain moisture value is stopped during the drying process, Will deteriorate. In addition, the time of stoppage is also an important matter for judging the subsequent grain condition. In addition, the amount of grain at the time of the stop is activated when the stop amount sensor 19 is activated to automatically measure the grain amount and display the measurement result.

燃焼バーナ４が異常により停止した場合には、特に停止した時点での穀物水分値を把握することが重要で、もし、乾燥途中で穀物水分値が高い状態のまま停止して、そのまま放置すると穀物が劣化してしまう。そこで、異常表示と共に迅速に異常停止時の穀物水分値を表示することで、適切な事後処理を行なうことが可能になる。 When the combustion burner 4 is stopped due to an abnormality, it is particularly important to know the grain moisture value at the time of stopping, and if the grain moisture value is stopped during the drying process, Will deteriorate. Therefore, by displaying the grain moisture value at the time of abnormal stop promptly together with the abnormality display, it becomes possible to perform appropriate post-processing.

また、停止した時刻を表示することで、停止後の穀物の状態を判断することができ、例えば、設定水分値で停止した場合に表示された停止時刻から籾摺作業開始の適正時刻を推定することができる。また、仕上がり時の穀物量を表示することで籾摺作業に要する時間を事前に推定することができる。 Moreover, the state of the grain after the stop can be determined by displaying the stop time. For example, the appropriate time for starting the hulling operation is estimated from the stop time displayed when the stop is performed at the set moisture value. be able to. Moreover, the time required for the hulling operation can be estimated in advance by displaying the grain amount at the time of finishing.

さらに、停止した時に停止した理由を表示する位置と、停止した時の穀物の状態を表示する位置を共通の様式にすることで、視認し易く、迅速に状況を把握することができる。
マタ、停止した時に停止した理由を表示する位置を、異常が発生して停止した場合のバックライトの色を点滅したり、変更する構成としても良い。 Furthermore, by making the position for displaying the reason for stopping when stopped and the position for displaying the state of the grain when stopped, it is easy to visually recognize the situation quickly.
The position of displaying the reason for stopping when the material stops may be configured to blink or change the color of the backlight when the abnormality stops.

９水分計
１０貯留室
３０表示画面
ｍ各測定個所の代表水分値
ｎ各代表水分値の平均水分値 9 Moisture meter 10 Reservoir 30 Display screen m Representative moisture value at each measurement location n Average moisture value for each representative moisture value

Claims

穀粒を貯留する貯留室（１０）と、該貯留室（１０）全体から設定間隔毎の複数個所それぞれの代表水分値（ｍ）を測定する水分計（９）と、該代表水分値（ｍ）を二次元のグラフで表示する表示画面（３０）とを設け、
該グラフの縦軸を穀粒水分値の目盛を表示し、横軸を前記測定箇所を表示するものであって、前記代表水分値（ｍ）の平均水分値（ｎ）を縦軸の目盛の中央値として表示することを特徴とする穀物乾燥機の表示画面。 A storage chamber (10) for storing grains, a moisture meter (9) for measuring representative moisture values (m) at a plurality of locations at set intervals from the entire storage chamber (10), and the representative moisture value (m And a display screen (30) that displays a two-dimensional graph,
The vertical axis of the graph is a scale of the grain moisture value, the horizontal axis is the measurement location, and the average moisture value (n) of the representative moisture value (m) is the scale of the vertical axis. A display screen of a grain dryer characterized by being displayed as a median value.

縦軸の目盛の上限値と下限値をそれぞれ測定個所の代表水分値（ｍ）の内の最も高い代表水分値近傍の数値と最も低い代表水分値近傍の数値を表示することを特徴とする穀物乾燥機の表示画面。 Grain characterized in that the upper limit value and lower limit value of the scale on the vertical axis indicate the value near the highest representative moisture value and the value near the lowest representative moisture value among the representative moisture values (m) at the measurement location, respectively. Display screen of the dryer.