JP2010192207A - 電池用冷却装置及び組電池 - Google Patents

Abstract

【課題】構造の簡素化を図ると共に単電池の配列の自由度を向上させた上で、単電池が高温になるのを抑制する。
【解決手段】複数の単電池２の被支持面を支持する支持部材１１と、該支持部材を冷却する冷却手段１３と、を備える電池用冷却装置３を提供する。
【選択図】図３

Description

本発明は、電池用冷却装置及び組電池に関する。

従来より、二次電池等からなる複数の単電池と、これらの単電池を収納する収納容器と、を備える組電池の充放電等に際し、単電池が高温になるのを抑制するために、単電池を冷却する冷却装置が知られている。この種の冷却装置として、例えば下記特許文献１に示されるように、収納容器（ケース）内に冷却風を導入する冷却風導入手段を備え、組電池（ラミネート電池パック）の収納容器内における冷却風通路及び各単電池（ラミネート電池モジュール）を、該各単電池において電極端子（電極タブ）及び該電極端子の配設側部分のみが冷却風に触れるように配置する構成が知られている。

特開２００８−２８２５４５号公報

しかしながら、前記従来の冷却装置では、収納容器内に冷却風を導入するため、収納容器に高い密封性を確保する必要があり、その結果、冷却装置の構造が複雑になるという問題がある。また、冷却風通路を形成する必要があるため、単電池の配列の自由度が制限されるという問題もある。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、構造の簡素化を図ると共に単電池の配列の自由度を向上させた上で、単電池が高温になるのを抑制することができる電池用冷却装置、及びこの電池用冷却装置を備える組電池を提供することである。

上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る電池用冷却装置は、複数の単電池の被支持面を支持する支持部材と、該支持部材を冷却する冷却手段と、を備えていることを特徴とするものである。

本発明に係る電池用冷却装置によれば、各単電池を支持する支持部材が冷却手段により冷却されるので、単電池の温度が上昇したときに、この単電池を冷却手段により支持部材を介して被支持面から冷却することが可能となり、単電池が高温になるのを抑制することができる。
また、単に各単電池の被支持面を支持部材に支持させた状態でこれらの単電池を冷却することが可能であり、例えば前記従来技術のように高い密封性を具備する収納容器を必要としないので、構造を簡素化することができ、更に、単電池の配列の自由度を向上させることができる。

また、前記冷却手段は、電圧が印加されることで冷却される吸熱部を有するペルチェ素子と、該ペルチェ素子に電圧を印加する電源部と、を備え、前記支持部材が、前記吸熱部であることが望ましい。

この構成によれば、電圧が印加されることで冷却される吸熱部を有するペルチェ素子を備えていると共に、支持部材が吸熱部であるので、このペルチェ素子に電源部が電圧を印加することで支持部材を冷却することができる。
また、電源部がペルチェ素子に印加する電圧を制御することで支持部材の冷却制御を行うことが可能なので、単電池の冷却制御を容易に行うことができる。

また、前記冷却手段は、内部に封入された作動液が蒸発して潜熱を吸収する蒸発部、及び前記蒸発部で蒸発した前記作動液が凝縮して潜熱を放出する凝縮部を有するヒートパイプと、前記凝縮部を冷却する冷却部と、を備え、前記蒸発部が、前記支持部材に埋設されていることが望ましい。

この構成によれば、ヒートパイプの蒸発部が支持部材に埋設されているので、単電池が高温になったときに、単電池から支持部材に伝導された熱により蒸発部内の作動液が蒸発して潜熱を吸収することで、支持部材を冷却することができる。しかも、凝縮部を冷却する冷却部を備えていることから、蒸発部で蒸発した作動液が凝縮部に移動した後、凝縮部において作動液が潜熱を放出して凝縮し、凝縮した作動液が蒸発部に移動するので、支持部材を安定して冷却することができる。
また、冷却部として、例えばヒートシンク等、自然冷却により蒸発部を冷却する構成を採用する場合には、冷却手段を駆動させる動力源を不要とすることができる。

また、前記冷却手段は、前記支持部材内部に形成された冷却通路と、前記冷却通路内に冷却媒体を流通させる冷却媒体供給部と、を備えていることが望ましい。

この構成によれば、支持部材内部に形成された冷却通路内に、冷却媒体供給部により冷却媒体を流通させることで、支持部材を冷却することができる。
また、冷却媒体供給部により冷却通路内に流通される冷却媒体の流量を制御することで支持部材の冷却制御を行うことが可能なので、単電池の冷却制御を容易に行うことができる。

また、前記支持部材と前記被支持面との間には、接触熱抵抗を低減させる第１接触熱抵抗低減部材が介装され、前記支持部材は、該第１接触熱抵抗低減部材を介して前記単電池を支持していることが望ましい。

この構成によれば、支持部材と単電池の被支持面との間に第１接触熱抵抗低減部材が介装されているので、被支持面と支持部材との間の接触熱抵抗を低減させて熱伝導性を向上させることができる。従って、冷却手段によって単電池をより効率的に冷却することが可能となり、単電池が高温になるのを確実に抑制することができる。

また、前記支持部材に固定され、前記単電池の前記被支持面に連なる側面に当接して前記単電池を位置決めする位置決め部材を備え、前記位置決め部材は、熱伝導率が空気よりも高いことが望ましい。

この構成によれば、位置決め部材により単電池を位置決めすることができる。
また、位置決め部材は、単電池の側面に当接すると共に支持部材に固定され、且つ熱伝導率が空気よりも高いので、単電池の温度が上昇したときに、単電池の熱を支持部材に、被支持面からだけでなく、側面からも位置決め部材を介して積極的に伝導させることができる。従って、冷却手段によって単電池をより効率的に冷却することが可能となり、単電池が高温になるのを確実に抑制することができる。

また、前記位置決め部材と前記単電池の前記側面との間には、接触熱抵抗を低減させる第２接触熱抵抗低減部材が介装されていることが望ましい。

この構成によれば、位置決め部材と単電池の側面との間に第２接触熱抵抗低減部材が介装されているので、位置決め部材と側面との間の接触熱抵抗を低減させて熱伝導性を向上させることができる。従って、冷却手段によって単電池をより効率的に冷却することが可能となり、単電池が高温になるのを確実に抑制することができる。

また、前記支持部材に支持されると共に熱伝導率が空気よりも高い位置決めケースを備え、前記位置決めケースには、この位置決めケースが前記単電池の前記被支持面及び該被支持面に連なる側面それぞれに当接して前記単電池を位置決めするように複数の位置決め凹部が形成され、前記支持部材は、前記位置決めケースを介して前記単電池を支持することが望ましい。

この構成によれば、位置決めケースにより単電池を位置決めすることができる。
また、支持部材が、熱伝導率が空気よりも高い位置決めケースを介して単電池を支持するので、単電池の温度が上昇したときに、この単電池を冷却手段により支持部材及び位置決めケースを介して被支持面から冷却することが可能となり、単電池が高温になるのを抑制することができる。
また、位置決めケースが、単電池の被支持面及び側面それぞれに当接するので、単電池の熱を位置決めケースを介して支持部材に、被支持面からだけでなく側面からも積極的に伝導させることができる。従って、冷却手段によって単電池をより効率的に冷却することが可能となり、単電池が高温になるのを確実に抑制することができる。

また、前記位置決めケースと前記被支持面及び前記側面との間には、接触熱抵抗を低減させる第３接触熱抵抗低減部材が介装されていることが望ましい。

この構成によれば、位置決めケースと単電池の被支持面及び側面との間に第３接触熱抵抗低減部材が介装されているので、位置決めケースと被支持面及び側面との間の接触熱抵抗を低減させて熱伝導性を向上させることができる。従って、冷却手段によって単電池をより効率的に冷却することが可能となり、単電池が高温になるのを確実に抑制することができる。

また、本発明に係る組電池は、複数の単電池と、前記本発明に係る電池用冷却装置と、前記電池用冷却装置の支持部材で支持された前記複数の単電池を収納する収納容器と、を備えていることを特徴とするものである。

本発明に係る組電池によれば、前記本発明に係る電池用冷却装置を備えているので、構造の簡素化を図ると共に単電池の配列の自由度を向上させた上で、単電池が高温になるのを抑制することが可能となり、この結果、組電池全体が高温になるのを抑制することができる。

また、前記収納容器の壁部の少なくとも一部が、前記電池用冷却装置の支持部材であることが望ましい。

この構成によれば、収納容器の壁部の少なくとも一部が、前記本発明に係る電池用冷却装置の支持部材であるので、構造の簡素化を図ると共に単電池の配列の自由度を向上させた上で、単電池が高温になるのを抑制することが可能となり、この結果、組電池全体が高温になるのを抑制することができる。しかも、収納容器と冷却装置とが別体で構成されている組電池よりも構成要素の数を低減することができる。

本発明に係る電池用冷却装置によれば、構造の簡素化を図ると共に単電池の配列の自由度を向上させた上で、単電池が高温になるのを抑制することができる。
また、本発明に係る組電池によれば、構造の簡素化を図ると共に単電池の配列の自由度を向上させた上で、組電池全体が高温になるのを抑制することができる。

本発明の第１実施形態に係る組電池の側面断面図である。 図１に示す組電池の上面断面図である。 図１に示す組電池の要部の斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る組電池の上面断面図である。 図３に示す組電池の要部を示す斜視図である。 本発明の第３実施形態に係る組電池の上面断面図である。 本発明の第４実施形態に係る組電池の要部を示す斜視図である。 本発明の第５実施形態に係る組電池の要部を示す斜視図である。 本発明の第６実施形態に係る組電池の要部を示す斜視図である。 本発明の第７実施形態に係る組電池の要部を示す斜視図である。 図１０に示す組電池のＹ方向に沿った断面図である。 本発明の第８実施形態に係る組電池の要部を示す斜視図である。 図１２に示す組電池のＹ方向に沿った断面図である。 本発明の第９実施形態に係る組電池の側面断面図である。 図１５に示す組電池の上面断面図である。

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態に係る組電池を、図１から図３を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る組電池の側面断面図である。図２は、図１に示す組電池の上面断面図である。図３は、図１に示す組電池の要部の斜視図である。
本実施形態に係る組電池１は、充放電可能な二次電池である単電池２が複数設けられた組電池１であって、例えば、深海探査機や電気自動車等の移動体の電源、或いは電力貯蔵装置や無停電電源装置等に用いられるものである。

図１に示すように、組電池１は、複数の単電池２と、これらの単電池２を冷却する冷却装置（電池用冷却装置）３と、単電池２を制御する制御部４と、単電池２、冷却装置３の後述する支持部材１１及び制御部４を収納する収納容器５と、を備えている。
収納容器５は、単電池２、冷却装置３及び制御部４が収納されると共に有底角筒状に形成されて開口部６ａを有する下部筐体６と、下部筐体６の開口部６ａを開閉する蓋体である上部筐体７と、を備えており、これらの下部筐体６及び上部筐体７は、いずれも例えば合成樹脂等の絶縁体で形成されている。

図２に示すように、下部筐体６は、その底壁部８の平面視形状が長方形状となっている。以下では、平面視において底壁部８の長手幅方向に沿う方向をＸ方向、平面視において底壁部８の短手幅方向に沿う方向をＹ方向、Ｘ方向及びＹ方向のいずれにも直交する方向をＺ方向と称する。また、Ｚ方向において、下部筐体６の底壁部８側を下側、開口部６ａ側を上側と称する。

下部筐体６には、下部筐体６の内部を仕切り、単電池２及び制御部４が各別に収納される単電池室９及び制御部室１０を形成する仕切壁６ｂが設けられている。図２に示す例では、仕切壁６ｂは、下部筐体６の内部において単電池室９と制御部室１０とがＸ方向に隣接すると共に、単電池室９及び制御部室１０の平面視形状がいずれも矩形状となるように、下部筐体６の内部をＹ方向に横断して形成されている。更に、仕切壁６ｂは、Ｙ方向の両端部が下部筐体６に固定されていると共に、下部筐体６のＺ方向の全域に亘って延在している。

図３に示すように、冷却装置３は、各単電池２を、各単電池２の下端面（被支持面）２ａで支持する支持部材１１と、該支持部材１１を冷却する冷却手段１２と、を備えている。本実施形態では、冷却手段１２は、電圧が印加されることで冷却される吸熱部１３を有するペルチェ素子１４と、該ペルチェ素子１４に電圧を印加する電源部１５と、を備えており、冷却装置３の支持部材１１は、ペルチェ素子１４の吸熱部１３となっている。

ペルチェ素子１４は、平板状に形成された前記吸熱部１３と、平板状に形成されると共に吸熱部１３と間隔をあけて配置され、吸熱部１３から熱が移動される放熱部１６と、吸熱部１３と放熱部１６との間に配置され、両者を機械的に接合し且つ電気的に接続する接合部１７と、を備えている。なお、本明細書で示す図面では、図面の見易さのためにペルチェ素子１４の接合部１７を模式的に図示している。

吸熱部１３及び放熱部１６は、例えばアルミニウム等の金属により形成されており、図２に示すように、それぞれの平面視形状は、いずれも単電池室９の平面視形状と同形同大に形成されている。そして、図１に示すように、ペルチェ素子１４は、吸熱部１３が上側を向くと共に放熱部１６が下側を向いた状態で、放熱部１６が単電池室９の底壁部８の上面に固定されている。また、吸熱部１３の上面には、全面に亘って絶縁膜１３ａが形成されている。
また、図２に示すように、電源部１５は、下部筐体６においてＹ方向を向く側壁部１８に開口された一対の配線開口１９ａを通して接合部１７から下部筐体６の外部まで延ばされる一対の配線１９を介して接合部１７に電気的に接続されている。

図３に示すように、単電池２は、例えば直方体状に形成されたリチウムイオン二次電池等の二次電池である。
図２に示すように、複数の単電池２は、それぞれの平面視形状がＹ方向に長い長方形状となるように、Ｘ方向に互いに等しい間隔をあけて単電池室９内に配列されている。また、各単電池２のＹ方向を向く側面２ｂは、Ｙ方向に互いに一致している。更に、図２に示す例では、単電池室９を形成する下部筐体６の側壁部１８及び仕切壁６ｂと、それぞれに対向する単電池２の側面２ｂと、の間隔は互いに等しく、また、前記間隔は、互いに隣接する単電池２同士の側面２ｂ間の間隔と等しくなっている。また、これらの単電池２は、各単電池２の下端面２ａが、支持部材１１に当接した状態で支持部材１１により支持されている。

また、図３に示すように、単電池２の上端面２ｃには、円柱状に形成されると共に、上方に向けて突出する一対の電極端子２０が設けられており、一方の電極端子２０が正極、他方の電極端子２０が負極となっている。
図２に示すように、隣接する単電池２は、電極端子２０の正極及び負極それぞれの位置がＸ方向に１つおきに互い違いになるように配置されている。そして、図２に示す例では、隣接する単電池２の電極端子２０は、導電性材料で形成された板状のブスバー２１により、電気的に直列に接続されている。更に、Ｘ方向の両端に配置されている単電池２のうちいずれか一方は、他の単電池２と正極が電気的に接続されず、他方は、他の単電池２と負極が電気的に接続されず、これらの他の単電池２と電気的に接続されていない電極端子２０は、図１に示すように、収納容器５の上部筐体７に形成された挿通孔７ａにそれぞれ挿通されて外部に露出され、それぞれが組電池１の正極若しくは負極となっている。

図２に示すように、ブスバー２１は、両端部に電極端子２０が挿通される一対の貫通孔２１ａが形成されており、この貫通孔２１ａが電極端子２０にそれぞれ挿通された状態で、上方からボルト２２により固定されている。
また、ブスバー２１とボルト２２との間には、図示しない配線で制御部４と電気的に接続されるリング状の検出端子２３が、ブスバー２１及びボルト２２に挟持されて固定されている。

なお、図１及び図２では、図面の見易さのため、検出端子２３を１つだけ図示し、残りの検出端子２３の図示を省略している。
また、図２に示す例では、単電池２が４つ設けられると共に、これらの単電池２が電気的に直列に接続された構成を採用しているが、単電池２の数は４つに限られるものではなく、４つより多くても、少なくても良い。また、単電池２は例えば並列に接続されていても良い。

図２に示すように、制御部４は、組電池１の充放電時に単電池２の電圧や温度を検出し、検出結果に基づいて電圧等を制御する。
また、本実施形態では、制御部４には、予め冷却開始温度が記録されており、検出した単電池２の温度がこの冷却開始温度を超えたと判定したときに、冷却装置３の冷却手段１２を制御し、支持部材１１を冷却するようになっている。制御部４は、例えば基板上に形成された制御回路であって、制御部室１０に収納されている。

次に、以上に示した組電池１の作用について、この組電池１の放充電の過程等で単電池２が温度上昇した場合について説明する。
まず、単電池２の温度を検出する制御部４は、検出した単電池２の温度が前記冷却開始温度を超えたと判定したときに、冷却手段１２の電源部１５を制御して、ペルチェ素子１４に電圧を印加させる。ここで、支持部材１１がペルチェ素子１４の吸熱部１３であるので、このペルチェ素子１４に電源部１５が電圧を印加することで支持部材１１（吸熱部１３）を冷却することができる。従って、単電池２の温度が上昇したときに、この単電池２を冷却手段１２により支持部材１１を介して下端面２ａから冷却することが可能となり、単電池２が高温になるのを抑制することができる。その結果、組電池１全体が高温になってしまうのを抑制することができる。
なお、吸熱部１３から放熱部１６に移動された熱は、放熱部１６が固定されている下部筐体６の底壁部８から外部に放熱される。

以上に示した組電池１によれば、単に各単電池２を各単電池２の下端面２ａで支持部材１１に支持させた状態でこれらの単電池２を冷却することが可能であり、例えば前記従来技術のように高い密封性を具備する収納容器を必要としないので、構造を簡素化することができ、更に、単電池２の配列の自由度を向上させることができる。
また、電源部１５がペルチェ素子１４に印加する電圧を制御部４により制御することで支持部材１１の冷却制御を行うことが可能なので、単電池２の冷却制御を容易に行うことができる。

なお、本実施形態では、ペルチェ素子１４の吸熱部１３が支持部材１１を構成するものとしたが、これに限られない。例えば、ペルチェ素子１４と単電池２との間にペルチェ素子１４とは異なる絶縁体の支持部材を配置し、この支持部材をペルチェ素子１４の吸熱部１３で冷却する構成としても良い。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る組電池３０を、図４及び図５を参照して説明する。図４は、本発明の第２実施形態に係る組電池の上面断面図である。図５は、図３に示す組電池の要部を示す斜視図である。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付してその説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

図４に示すように、本実施形態の組電池３０では、冷却装置３１の支持部材３２は、例えばアルミニウム等の金属で形成された平板状体であり、その下面が単電池室９の底壁部８の上面に固定されている。また、支持部材３２の上面には、全面に亘って絶縁膜３２ａが形成されている。
そして、図４及び図５に示すように、冷却手段３３は、内部に封入された作動液３６ａが蒸発して潜熱を吸収する蒸発部３４、及び蒸発部３４で蒸発した作動液３６ａが凝縮して潜熱を放出する凝縮部３５を有するヒートパイプ３６と、凝縮部３５を冷却するヒートシンク（冷却部）３７と、を備えている。

図４に示すように、ヒートパイプ３６は、いずれもＹ方向に沿って複数延在すると共に、Ｘ方向に互いに等しい間隔をあけて配置され、一端部が、前記蒸発部３４となっており、他端部が、前記凝縮部３５となっている。
そして、蒸発部３４は、支持部材３２に埋設されている。図４に示す例では、支持部材３２において単電池２の下端面２ａの下側に位置する部分には、少なくとも１つのヒートパイプ３６（蒸発部３４）が埋設されている。また、各ヒートパイプ３６において支持部材３２に埋設されている部分より凝縮部３５側に位置する部分は、下部筐体６のＹ方向を向く側壁部１８に形成された複数のパイプ開口３６ｂを通して外部に延出されている。

また、ヒートパイプ３６は、蒸発部３４で蒸発された作動液３６ａが凝縮部３５に移動し、且つ凝縮部３５で凝縮された作動液３６ａが蒸発部３４に移動するように、例えば凝縮部３５が蒸発部３４よりも上側に位置するように形成されている。
また、ヒートパイプ３６の作動液３６ａの沸点は、前記冷却開始温度と対応しており、例えば前記冷却開始温度と同等になっている。なお、本実施形態では、制御部４には前記冷却開始温度が記憶されていなくても良い。また、作動液３６ａの沸点は、熱伝導の過程における放熱の影響を考慮して、例えば前記冷却開始温度より低くなっていても良い。

また、ヒートシンク３７は、ヒートパイプ３６の凝縮部３５が埋設されたヒートシンク本体３８と、ヒートシンク本体３８の上面に形成されると共にヒートシンク本体３８を冷却する複数の放熱フィン３９と、を備えている。放熱フィン３９は、ヒートシンク本体３８の上面から上方に向けて突出する板状体であり、Ｘ方向に互いに間隔をあけて配列されている。
このように構成されたヒートシンク３７によれば、放熱フィン３９により空気との接触面積を大きく確保することができるため、ヒートシンク本体３８に埋設された凝縮部３５を自然冷却することができる。

次に、以上に示した組電池３０の作用について、この組電池３０の放充電の過程等で単電池２が温度上昇した場合について説明する。
まず、単電池２の温度が上昇し、単電池２から支持部材３２に伝導された熱により蒸発部３４内の作動液３６ａが作動液３６ａの沸点以上に加熱されたときに、蒸発部３４内の作動液３６ａが蒸発する。ここで、作動液３６ａは蒸発することで潜熱を吸収するので、支持部材３２を冷却することができる。従って、単電池２の温度が上昇したときに、この単電池２を冷却手段３３により支持部材３２を介して下端面２ａから冷却することが可能となり、単電池２が高温になるのを抑制することができる。

次いで、蒸発部３４で作動液３６ａが蒸発すると、蒸発した作動液３６ａが凝縮部３５に移動する。ここで、冷却装置３１が凝縮部３５を冷却するヒートシンク３７を備えているので、凝縮部３５において作動液３６ａが潜熱を放出して凝縮し、凝縮した作動液３６ａが蒸発部３４に移動する。従って、支持部材３２を安定して冷却することができる。

以上に示した組電池３０によれば、第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる上に、凝縮部３５を冷却する冷却部として、自然冷却により蒸発部３４を冷却するヒートシンク３７を採用しているので、冷却手段３３を駆動させる動力源を不要とすることができる。
なお、本実施形態では、凝縮部３５を冷却する冷却部として、動力源が不要なヒートシンク３７を採用したが、例えば動力源を必要とする冷却ファン等を採用しても良い。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態に係る組電池４０を、図６を参照して説明する。図６は、本発明の第３実施形態に係る組電池の上面断面図である。
なお、この第３実施形態においては、第２実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付してその説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

図６に示すように、本実施形態の組電池４０の冷却装置４８では、冷却手段４１は、支持部材３２内部に形成された冷却通路４２と、冷却通路４２に冷却媒体４３ａを流通させる冷却媒体供給部４３と、を備えている。
冷却通路４２は、いずれもＹ方向に沿って延在するように複数形成されていると共にＹ方向の両端に向けて開口し、更に、Ｘ方向に互いに等しい間隔をあけて形成されている。また、図６に示す例では、支持部材３２において単電池２の下端面２ａの下側に位置する部分には、少なくとも１つの冷却通路４２が形成されている。

冷却媒体供給部４３は、冷却媒体４３ａが封入されると共に各冷却通路４２の一方側の開口と他方側の開口とを連通する外部配管４４と、外部配管４４内の冷却媒体４３ａを、その流量を調整した上で圧送可能に形成されたポンプ４５と、外部配管４４内の冷却媒体４３ａを冷却する熱交換器４６と、を備えている。なお、冷却媒体４３ａとしては、例えばアンモニア等の冷媒や、空気等が挙げられる。また、本実施形態では、冷却通路４２と、外部配管４４とで形成される冷却媒体４３ａが流通する冷却媒体流路４７は、外部に閉じられた循環流路となっている。

外部配管４４は、各冷却通路４２の一方側の開口に連通された複数の第１枝配管４４ａと、第１枝配管４４ａを互いに連通する第１連通配管４４ｂと、各冷却通路４２の他方側の開口に連通された複数の第２枝配管４４ｃと、第２枝配管４４ｃを互いに連通する第２連通配管４４ｄと、これらの第１連通配管４４ｂと第２連通配管４４ｄとを互いに連通する主配管４４ｅと、を備えている。

第１枝配管４４ａ及び第２枝配管４４ｃは、いずれも一端部が、下部筐体６においてＹ方向を向く側壁部１８に開口された複数の配管開口４４ｆを通して冷却通路４２に接続されており、いずれの他端部も、下部筐体６の外部に延在している。また、第１連通配管４４ｂには、各第１枝配管４４ａの他端部が接続され、第２連通配管４４ｄには、各第２枝配管４４ｃの他端部が接続されている。

ポンプ４５及び熱交換器４６は、いずれも主配管４４ｅに配設されており、熱交換器４６により冷却された冷却媒体４３ａをポンプ４５によって第１連通配管４４ｂに圧送可能に配設されている。また、ポンプ４５及び熱交換器４６は、制御部４に電気的に接続されており、それぞれの動作が制御部４により制御される。

以上のように構成された冷却媒体供給部４３によれば、熱交換器４６によって冷却された主配管４４ｅ内の冷却媒体４３ａをポンプ４５により圧送し、第１連通配管４４ｂ及び各第１枝配管４４ａを流通させた後、冷却通路４２を一方側の開口から他方側の開口に向けて流通させることができる。なお、冷却通路４２の他方側の開口を通過した冷却媒体４３ａは、各第２枝配管４４ｃ及び第２連通配管４４ｄを流通して再び主配管４４ｅに流入され、熱交換器４６によって冷却される。

次に、以上に示した組電池４０の作用について、この組電池４０の放充電の過程等で単電池２が温度上昇した場合について説明する。
まず、単電池２の温度を検出する制御部４は、検出した単電池２の温度が前記冷却開始温度を超えたと判定したときに、冷却媒体供給部４３のポンプ４５及び熱交換器４６をそれぞれ制御して、冷却通路４２に冷却媒体４３ａを流通させる。これにより、支持部材３２を冷却することができる。従って、単電池２の温度が上昇したときに、この単電池２を冷却手段４１により支持部材３２を介して下端面２ａから冷却することが可能となり、単電池２が高温になるのを抑制することができる。

以上に示した組電池４０によれば、第２実施形態と同様の作用効果を奏することができる上に、冷却媒体供給部４３のポンプ４５を制御して冷却通路４２に流通される冷却媒体４３ａの流量を制御することで支持部材３２の冷却制御を行うことが可能なので、単電池２の冷却制御を容易に行うことができる。
なお、冷却媒体供給部４３は、冷却通路４２に冷却媒体４３ａを流通させるものであれば、本実施形態に示した構成に限られるものではない。

（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態に係る組電池５０を、図７を参照して説明する。図７は、本発明の第４実施形態に係る組電池の要部を示す斜視図である。
なお、この第４実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付してその説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

図７に示すように、本実施形態の組電池５０の冷却装置５８では、支持部材１１と単電池２の下端面２ａとの間には、接触熱抵抗を低減させる第１ゲルシート（第１接触熱抵抗低減部材）５１が介装され、支持部材１１は、第１ゲルシート５１を介して単電池２を支持している。第１ゲルシート５１は、支持部材１１の上面全体を上側から覆うように形成されている。つまり、支持部材１１は、第１ゲルシート５１を介して単電池２の下端面２ａに当接している。

また、第１ゲルシート５１は絶縁体であり、その硬度が支持部材１１の硬度より低くなっている。第１ゲルシート５１は、単電池２の下端面２ａと支持部材１１との間に介装されることで、単電池２の下端面２ａ及び支持部材１１それぞれに密着するように変形して両者間を隙間無く埋める程度の軟性を具備している。これにより、単電池２の下端面２ａと支持部材１１との間の接触熱抵抗を低減させることができる。

本実施形態では、第１ゲルシート５１の硬度は、ＪＩＳ Ｋ ２２０７に基づいて測定した針入度（１／１０ｍｍ）で、例えば１０以上１００以下、好ましくは９０となっており、また、第１ゲルシート５１の熱伝導率は、ＪＩＳ Ｒ ２６１６に基づいて測定して、例えば１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上となっており、本実施形態では、２０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下となっている。

以上に示した組電池５０によれば、第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる上に、支持部材１１と単電池２の下端面２ａとの間に第１ゲルシート５１が介装されているので、下端面２ａと支持部材１１との間の接触熱抵抗を低減させて熱伝導性を向上させることができる。従って、冷却手段１２によって単電池２をより効率的に冷却することが可能となり、単電池２が高温になるのを確実に抑制することができる。

なお、本実施形態では、支持部材１１と下端面２ａとの間の接触熱抵抗を低減させる第１接触熱抵抗低減部材として、ゲルシートを採用したが、前述した程度の軟性を具備していればこれに限られず、第１接触熱抵抗低減部材は、例えば固体であっても良い。

（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態に係る組電池６０を、図８を参照して説明する。図８は、本発明の第５実施形態に係る組電池の要部を示す斜視図である。
なお、この第５実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付してその説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

図８に示すように、本実施形態の組電池６０の冷却装置６８は、支持部材１１に固定され、単電池２の下端面２ａに連なる側面２ｂに当接して単電池２を位置決めする位置決め部材６１、６２を備えている。本実施形態では、冷却装置６８は、位置決め部材として、単電池２のＸ方向を向く側面２ｂに当接する複数のＸ方向位置決め部材６１と、単電池２のＹ方向を向く側面２ｂに当接する複数のＹ方向位置決め部材６２と、を備えている。

複数のＸ方向位置決め部材６１は、直方体状に形成され、それぞれの平面視形状がＹ方向に長い長方形状となるように、互いに隣接する単電池２の隙間と、Ｘ方向の両端に位置する単電池２のＸ方向の外側と、にそれぞれ配置されている。
つまり、Ｘ方向位置決め部材６１は、Ｘ方向に互いに等しい間隔をあけて５つ配置されており、前記間隔は、単電池２のＸ方向に沿った大きさと同等となっている。更に、Ｘ方向位置決め部材６１のＸ方向に沿った大きさは、互いに隣接する単電池２間の間隔のＸ方向に沿った大きさと同等となっており、Ｘ方向位置決め部材６１のＹ方向に沿った大きさは、単電池２のＹ方向に沿った大きさよりも小さくなっている。また、Ｘ方向位置決め部材６１のＹ方向中心位置は、支持部材１１のＹ方向中心位置と一致している。

これにより、Ｘ方向位置決め部材６１のうち、互いに隣接する単電池２間に配置されたＸ方向位置決め部材６１においてＸ方向を向く両面が、いずれも単電池２の側面２ｂに当接している。また、Ｘ方向位置決め部材６１のうち、Ｘ方向の両端に配置されたＸ方向位置決め部材６１においてＸ方向の内側を向く面も、単電池２の側面２ｂに当接している。
なお、Ｘ方向の両端に配置されたＸ方向位置決め部材６１においてＸ方向の外側を向く面は、下部筐体６においてＸ方向を向く側壁部１８及び仕切壁６ｂに当接している。

複数のＹ方向位置決め部材６２は、直方体状に形成され、それぞれの平面視形状がＸ方向に長い長方形状となるように、各単電池２においてＹ方向を向く面と下部筐体６の側壁部１８との隙間にそれぞれ配置されている。
つまり、Ｙ方向位置決め部材６２は、単電池２のＹ方向に沿った大きさと同等の間隔をＹ方向にあけて配置された一対のＹ方向位置決め部材６２が、Ｘ方向に互いに等しい間隔をあけて４組配置されている。また、Ｙ方向位置決め部材６２のＹ方向に沿った大きさは、Ｘ方向位置決め部材６１のＸ方向に沿った大きさと同等となっており、Ｙ方向位置決め部材６２のＸ方向に沿った大きさは、単電池２のＸ方向に沿った大きさよりも小さくなっている。また、Ｙ方向位置決め部材６２のＸ方向中心位置は、互いに隣接するＸ方向位置決め部材６１間のＹ方向中心位置と一致している。

これにより、Ｙ方向位置決め部材６２においてＹ方向の内側を向く面が単電池２の側面２ｂに当接している。なお、Ｙ方向位置決め部材６２においてＹ方向の外側を向く面は、下部筐体６においてＹ方向を向く側壁部１８に当接している。
以上のように構成されたＸ方向位置決め部材６１及びＹ方向位置決め部材６２によれば、Ｘ方向に隣接するＸ方向位置決め部材６１と、Ｙ方向に隣接するＹ方向位置決め部材６２との間に単電池２を配置することで、この単電池２を支持部材１１上で位置決めすることができる。

そして、Ｘ方向位置決め部材６１及びＹ方向位置決め部材６２は、いずれも熱伝導率が空気よりも高くなっており、例えば合成ゴムや天然ゴム、合成樹脂等、絶縁性を具備する弾性体により形成されている。また、Ｘ方向位置決め部材６１及びＹ方向位置決め部材６２は、いずれもＺ方向に沿った大きさが同等となっており、単電池２のＺ方向に沿った大きさよりも小さくなっている。

以上に示した組電池６０によれば、第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる上に、各位置決め部材６１、６２により単電池２を位置決めすることができる。
また、各位置決め部材６１、６２は、単電池２の側面２ｂに当接すると共に支持部材１１に固定され、且つ熱伝導率が空気よりも高いので、単電池２の温度が上昇したときに、単電池２の熱を支持部材１１に、下端面２ａからだけでなく、側面２ｂからも位置決め部材を介して積極的に伝導させることができる。従って、冷却手段１２によって単電池２をより効率的に冷却することが可能となり、単電池２が高温になるのを確実に抑制することができる。

また、本実施形態では、各位置決め部材６１、６２は、下部筐体６の側壁部１８及び仕切壁６ｂに当接しているので、各単電池２の熱を側面２ｂから各位置決め部材６１、６２を介して、支持部材１１だけでなく下部筐体６の側壁部１８にも伝導させることが可能となり、この熱を下部筐体６の側壁部１８から外部に向けて放出することで単電池２を冷却することができる。従って、単電池２をより効率的に冷却することが可能となり、単電池２が高温になるのをより確実に抑制することができる。

（第６実施形態）
次に、本発明の第６実施形態に係る組電池７０を、図９を参照して説明する。図９は、本発明の第６実施形態に係る組電池の要部を示す斜視図である。
なお、この第６実施形態においては、第５実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付してその説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

図９に示すように、本実施形態の組電池７０の冷却装置７８では、支持部材１１と単電池２の下端面２ａとの間には、接触熱抵抗を低減させる第１ゲルシート７１が介装されている。つまり、支持部材１１は第１ゲルシート７１を介して単電池２の下端面２ａと当接している。第１ゲルシート７１は、複数設けられると共に、その平面視形状が単電池２の下端面２ａの平面視形状と同形同大に形成され、下端面２ａと支持部材１１との間に配置されている。第１ゲルシート７１は、第４実施形態で示した第１ゲルシート５１と同材質となっており、この第１ゲルシート７１によれば、第４実施形態に示した第１ゲルシート５１と同様の作用効果を奏することができる。

また、Ｘ方向位置決め部材７２及びＹ方向位置決め部材７３と単電池２の側面２ｂとの間には、接触熱抵抗を低減させる第２ゲルシート７４、７５が介装されている。本実施形態では、冷却装置７８は、第２ゲルシートとして、Ｘ方向位置決め部材７２と単電池２の側面２ｂとの間の接触熱抵抗値を低減させるＸ方向第２ゲルシート７４と、Ｙ方向位置決め部材７３と単電池２の側面２ｂとの間の接触熱抵抗値を低減させるＹ方向第２ゲルシート７５と、を備えている。

本実施形態では、Ｘ方向位置決め部材７２は、前記第５実施形態に示したＸ方向位置決め部材６１に比べて、単電池２のＸ方向を向く側面２ｂとの間に間隔があくようにＸ方向の大きさが小さく形成されており、また、Ｙ方向位置決め部材７３は、前記第５実施形態に示したＹ方向位置決め部材６２に比べて、単電池２のＹ方向を向く側面２ｂとの間に間隔があくようにＹ方向の大きさが小さくなっている。そして、各位置決め部材７２、７３と単電池２の側面２ｂとの間に、両第２ゲルシート７４、７５が介装されている。

Ｘ方向第２ゲルシート７４は、Ｘ方向からの側面視形状がＸ方向位置決め部材７２の前記側面視形状と同形状となっており、Ｘ方向位置決め部材７２は、単電池２の側面２ｂにＸ方向第２ゲルシート７４を介して当接している。
Ｙ方向第２ゲルシート７５は、Ｙ方向からの側面視形状がＹ方向位置決め部材７３の前記側面視形状と同形状となっており、Ｙ方向位置決め部材７３は、単電池２の側面２ｂにＹ方向第２ゲルシート７５を介して当接している。

各第２ゲルシート７４、７５の材質は、第４実施形態で示した第１ゲルシート５１と同材質となっており、その硬度が両位置決め部材７２、７３の硬度より低くなっている。各第２ゲルシート７４、７５は、対応する位置決め部材７２、７３と単電池２の側面２ｂとの間に介装されることで、当該位置決め部材７２、７３及び単電池２の側面２ｂそれぞれに密着するように変形して両者間を隙間無く埋める程度の軟性を具備している。これにより、単電池２の側面２ｂと各位置決め部材７２、７３との間の接触熱抵抗を低減させることができる。

以上に示した組電池７０によれば、第５実施形態と同様の作用効果を奏することができる。また、各位置決め部材７２、７３と単電池２の側面２ｂとの間に各第２ゲルシート７４、７５が介装されているので、各位置決め部材７２、７３と側面２ｂとの間の接触熱抵抗を低減させて熱伝導性を向上させることができる。従って、冷却手段１２によって単電池２をより効率的に冷却することが可能となり、単電池２が高温になるのを確実に抑制することができる。

なお、本実施形態では、両位置決め部材７２、７３と単電池２の側面２ｂとの間の接触熱抵抗を低減させる第２接触熱抵抗低減部材として、ゲルシートを採用したが、前述した程度の軟性を具備していればこれに限られず、第２接触熱抵抗低減部材は、例えば固体であっても良い。

（第７実施形態）
次に、本発明の第７実施形態に係る組電池８０を、図１０及び図１１を参照して説明する。図１０は、本発明の第７実施形態に係る組電池の要部を示す斜視図である。図１１は、図１０に示す組電池のＹ方向に沿った断面図である。
なお、この第７実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付してその説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

図１０に示すように、本実施形態の組電池８０では、冷却装置８８は、支持部材１１に支持されると共に熱伝導率が空気よりも高い位置決めケース８１を備えている。
位置決めケース８１は、直方体状に形成されていると共に平面視形状が支持部材１１の平面視形状と同形同大となっており、位置決めケース８１の側面８１ａは、下部筐体６の側壁部１８及び仕切壁６ｂに当接している。また、位置決めケース８１のＺ方向に沿った大きさは、単電池２のＺ方向に沿った大きさよりも小さく、更に、位置決めケース８１の上面と、上部筐体７との間には隙間があいている。また、位置決めケース８１は、第５実施形態に示した両位置決め部材６１、６２と同材質となっている。

そして、図１１に示すように、位置決めケース８１には、この位置決めケース８１が単電池２の下端面２ａ及び下端面２ａに連なる側面２ｂそれぞれに当接して単電池２を位置決めするように複数の位置決め凹部８２が形成されており、支持部材１１は、位置決めケース８１を介して単電池２を支持している。
位置決め凹部８２は、位置決めケース８１の上面に４つ形成されており、各位置決め凹部８２の平面視形状が、単電池２の平面視形状と同形同大であると共にＹ方向に長い長方形状となっている。また、図１１に示すように、各位置決め凹部８２の断面視形状は、矩形状となっており、位置決め凹部８２のＸ方向に沿った大きさは、単電池２のＸ方向に沿った大きさと同等であると共に、位置決め凹部８２のＹ方向に沿った大きさは、単電池２のＹ方向に沿った大きさと同等となっている。位置決め凹部８２のＺ方向に沿った大きさは、単電池２のＺ方向に沿った大きさよりは小さくなっている。

また、図１０に示すように、位置決め凹部８２は、Ｘ方向に互いに等しい間隔をあけて形成されており、各位置決め凹部８２のＹ方向中心位置は、位置決めケース８１のＹ方向中心位置と一致している。
そして、図１１に示すように、位置決め凹部８２には、単電池２の下側部分が挿入されており、単電池２の上側部分は位置決めケース８１から上部に向けて突出している。
以上のように構成された位置決め凹部８２によれば、単電池２は、その下側部分が位置決め凹部８２に挿入されることで、下端面２ａ及び下側部分の側面２ｂが位置決めケース８１において位置決め凹部８２の内側を向く面である内面８２ａに当接して位置決めされる。

つまり、位置決めケース８１は、外形の平面視形状が支持部材１１の平面視形状と同形同大に形成された位置決め部材８３と、この位置決め部材８３と支持部材１１との間に介装された底部材８４と、を備え、位置決め部材８３には、平面視形状が単電池２と同形同大であると共にこの位置決め部材８３をＺ方向に貫通する開口部が形成され、位置決め部材８３と底部材８４とが一体に形成されることで構成されている。なお、位置決め部材８３の前記開口部が位置決め凹部８２を形成している。

以上に示した組電池８０によれば、第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる上に、位置決めケース８１により単電池２を位置決めすることができる。
また、支持部材１１が、熱伝導率が空気よりも高い位置決めケース８１を介して単電池２を支持するので、単電池２の温度が上昇したときに、この単電池２を冷却手段１２により支持部材１１及び位置決めケース８１を介して下端面２ａから冷却することが可能となり、単電池２が高温になるのを抑制することができる。

また、位置決めケース８１が、単電池２の下端面２ａ及び側面２ｂそれぞれに当接するので、単電池２の熱を位置決めケース８１を介して支持部材１１に、下端面２ａからだけでなく側面２ｂからも積極的に伝導させることができる。従って、冷却手段１２によって単電池２をより効率的に冷却することが可能となり、単電池２が高温になるのを確実に抑制することができる。
また、位置決めケース８１が一体的に形成されているので、複数の部材からなる位置決め部材を配置する場合に比べて、構造をより簡素化することができる。

（第８実施形態）
次に、本発明の第８実施形態に係る組電池９０を、図１２及び図１３を参照して説明する。図１２は、本発明の第８実施形態に係る組電池の要部を示す斜視図である。図１３は、図１２に示す組電池のＹ方向に沿った断面図である。
なお、この第８実施形態においては、第７実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付してその説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

図１２に示すように、本実施形態の組電池９０の冷却装置９８では、位置決めケース９３と単電池２の下端面２ａ及び側面２ｂとの間には、接触熱抵抗を低減させる第３ゲルシート９２が介装されている。つまり、位置決めケース９３は、単電池２の下端面２ａ及び側面２ｂに第３ゲルシート９２を介して当接している。
本実施形態では、位置決め凹部９１が、前記第７実施形態に示した位置決め凹部８２に比べて、単電池２の下端面２ａ及び側面２ｂとの間に間隔があくように、Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向の大きさがそれぞれ大きく形成され、前記第３ゲルシート９２が介装されている。

つまり、図１３に示すように、第３ゲルシート９２は、有底角筒状に形成されており、その外面９２ａが位置決め凹部９１の内面９１ａと当接していると共に、その内面９２ｂが、単電池２の下側部分と当接している。
また、第３ゲルシート９２は、第４実施形態で示した第１ゲルシート５１と同材質となっており、その硬度が位置決めケース９３の硬度より低くなっている。第３ゲルシート９２は、単電池２の下端面２ａ及び側面２ｂと位置決めケース９３との間に介装されることで、単電池２の下端面２ａ及び側面２ｂと位置決めケース９３とそれぞれに密着するように変形して両者間を隙間無く埋める程度の軟性を具備している。これにより、単電池２の下端面２ａ及び側面２ｂと位置決めケース９３との間の接触熱抵抗を低減させることができる。

以上に示した組電池９０によれば、第７実施形態と同様の作用効果を奏することができる。また、位置決めケース９３と単電池２の下端面２ａ及び側面２ｂとの間に第３ゲルシート９２が介装されているので、位置決めケース９３と下端面２ａ及び側面２ｂとの間の接触熱抵抗を低減させて熱伝導性を向上させることができる。従って、冷却手段１２によって単電池２をより効率的に冷却することが可能となり、単電池２が高温になるのを確実に抑制することができる。

なお、本実施形態では、位置決めケース９３と単電池２の下端面２ａ及び側面２ｂとの間の接触熱抵抗を低減させる第３接触熱抵抗低減部材として、ゲルシートを採用したが、前述した程度の軟性を具備していればこれに限られず、第３接触熱抵抗低減部材は、固体であっても良く、更に、液体であっても良い。

（第９実施形態）
次に、本発明の第９実施形態に係る組電池１００を、図１４及び図１５を参照して説明する。図１４は、本発明の第９実施形態に係る組電池の側面断面図である。図１４は、図１５に示す組電池の上面断面図である。
なお、この第９実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付してその説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態の組電池１００では、図１４に示すように、収納容器１０１は、単電池室９内に複数の単電池２及び制御部４を収納しており、単電池室９内に後述する冷却装置１０８は収納されていない。
また、下部筐体１０２の底壁部（壁部）１０３と単電池２の下端面２ａとの間には、第４ゲルシート１０４が介装されている。なお、図１４に示す例では、第５ゲルシート１０４の平面視形状は、単電池室９の平面視形状と同形同大に形成されている。

このように第５ゲルシート１０４が配置された本実施形態の組電池１００では、下部筐体１０２の底壁部１０３は、第５ゲルシート１０４を介して単電池２の下端面２ａを支持している。
また、第４ゲルシート１０４は、第４実施形態で示した第１ゲルシート５１と同材質となっており、その硬度が下部筐体１０２の底壁部１０３の硬度より低くなっている。第４ゲルシート１０４は、単電池２の下端面２ａと底壁部１０３との間に介装されることで、単電池２の下端面２ａ及び底壁部１０３それぞれに密着するように変形して両者間を隙間無く埋め込む程度の軟性を具備している。これにより、単電池２の下端面２ａと底壁部１０３との間の接触熱抵抗を低減させることができる。

また、図１５に示すように、本実施形態の組電池１００では、下部筐体１０２の側壁部１０６と単電池２の側面２ｂとの隙間、仕切壁６ｂと単電池２の側面２ｂとの隙間、及び互いに隣接する単電池２の隙間、つまり単電池室９内の隙間を埋めるように、第５ゲルシート１０５が配置されている。図１４に示す例では、第５ゲルシート１０５のＺ方向の大きさは、単電池２のＺ方向の大きさと同等となっている。

また、第５ゲルシート１０５は、第４実施形態で示した第１ゲルシート５１と同材質となっており、その硬度が下部筐体１０２の側壁部１０６、及び仕切壁６ｂのいずれの硬度より低くなっている。第５ゲルシート１０５は、単電池２の側面２ｂと下部筐体１０２の側壁部１０６及び仕切壁６ｂとのそれぞれに密着するように変形して両者間を隙間無く埋め込む程度の軟性を具備している。これにより、単電池２の側面２ｂと下部筐体１０２の側壁部１０６との間の接触熱抵抗を低減させることができる。

そして、図１４に示すように、下部筐体１０２の底壁部１０３は、冷却装置１０８の支持部材１１であるペルチェ素子１４の吸熱部１３となっている。また、底壁部１０３を構成するペルチェ素子１４の吸熱部１３の下側には、当該ペルチェ素子１４の前記接合部１７及び前記放熱部１６が配置されている。
また、図１５に示すように、本実施形態では、全ての下部筐体１０２の側壁部１０６は、各側壁部１０６に対応して設けられたペルチェ素子１４の吸熱部１３となっている。各側壁部１０６を構成するペルチェ素子１４の吸熱部１３の収納容器１０１の外側には、当該ペルチェ素子１４の前記接合部１７及び前記放熱部１６が配置されている。

また、以上に示した各ペルチェ素子１４に接続されている前記電源部１５は、図示しない配線を介して制御部４にそれぞれ電気的に接続されており、制御部４は、これらの電源部１５を制御することにより、各ペルチェ素子１４の吸熱部１３である下部筐体１０２を冷却することができるようになっている。

つまり、本実施形態では、下部筐体１０２は、ペルチェ素子１４の吸熱部１３により構成されている。そして、冷却装置１０８は、複数の単電池２を支持する収納容器１０１の下部筐体１０２の底壁部１０３と、この底壁部１０３を冷却する冷却手段１２と、収納容器１０１の下部筐体１０２の側壁部１０６と、側壁部１０６に対応して設けられ、これらの側壁部１０６を冷却する他の冷却手段であるペルチェ素子１４及び電源部１５と、を備えている。更に、冷却装置１０８は、前記第４ゲルシート１０４及び前記第５ゲルシート１０５を備えている。

以上に示した組電池１００によれば、第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる上に、収納容器１０１において、各単電池２を、各単電池２の下端面２ａで支持する底壁部１０３が、冷却装置３の支持部材１１であるので、収納容器５と冷却装置３とが別体で構成されている第１実施形態に示す組電池１よりも構成要素の数を低減することができる。

また、本実施形態では、収納容器１０１の底壁部１０３と単電池２の下端面２ａとの間に第４ゲルシート１０４が介装しているので、底壁部１０３と下端面２ａとの間の接触熱抵抗を低減させて熱伝導性を向上させることができる。従って、冷却手段１２によって単電池２をより効率的に冷却することが可能となり、単電池２が高温になるのを確実に抑制することができる。

更に、本実施形態では、下部筐体１０２の側壁部１０６がペルチェ素子１４の吸熱部１３により構成されていると共に、第５ゲルシート１０５を備えているので、単電池２の熱を側面２ｂから第５ゲルシート１０５を介して下部筐体１０２の側壁部１０６に積極的に伝導させて、単電池２を冷却することができる。従って、単電池２をより一層効率的に冷却することが可能となり、単電池２が高温になるのをより一層確実に抑制することができる。

なお、本実施形態では、第４ゲルシート１０４及び第５ゲルシート１０５を備えるものとしたが、これらはいずれか一方のみ備えられていても良く、また、これらは無くても構わない。また、第５ゲルシート１０５のＺ方向の大きさは、単電池２のＺ方向の大きさと同等でなくても良い。
また、本実施形態では、下部筐体１０２の全ての側壁部１０６がペルチェ素子１４の吸熱部１３で形成されているものとしたが、これに限られるものではなく、例えば一部の側壁部１０６がペルチェ素子１４の吸熱部１３であっても良い。また、側壁部１０６は、ペルチェ素子１４の吸熱部１３でなくても良い。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記第４から第９実施形態では、各冷却装置５８、６８、７８、８８、９８、１０８が、冷却手段として第１実施形態に示した冷却手段１２を備えるものを採用したが、これに限られるものではなく、第２実施形態に示した冷却手段３３を採用しても良く、第３実施形態で示した冷却手段４１を採用しても良い。

また、前記第１から第８実施形態では、収納容器５は、冷却装置３、３１、４８、５８、６８、７８、８８、９８、１０８の支持部材１１、３２を収納するものとしたが、これに限られず、冷却装置全体、つまり支持部材と冷却手段とを収納しても良い。
また、前記各実施形態では、支持部材１１、３２はいずれも平板状であるとしたが、これに限られるものではない。

また、単電池２の形状、及び複数の単電池２の配置は、前記各実施形態に示したものに限られるものではない。
また、前記各実施形態では、支持部材１１、３２が支持する単電池２の被支持面は、いずれも下端面２ａであったが、これに代えて、例えば単電池２の側面２ｂを支持部材に支持させても良い。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００ 組電池
２ 単電池
２ａ 下端面（被支持面）
２ｂ 側面
３、３１、４８、５８、６８、７８、８８、９８、１０８ 冷却装置
５、１０１ 収納容器
１１、３２ 支持部材
１２、３３、４１ 冷却手段
１３ 吸熱部
１４ ペルチェ素子
１５ 電源部
３４ 蒸発部
３５ 凝縮部
３６ ヒートパイプ
３６ａ 作動液
３７ ヒートシンク（冷却部）
４２ 冷却通路
４３ 冷却媒体供給部
５１、７１ 第１ゲルシート（第１接触熱抵抗低減部材）
６１、６２、７２、７３、８３ 位置決め部材
７４、７５ 第２ゲルシート（第２接触熱抵抗低減部材）
８１、９３ 位置決めケース
８２、９１ 位置決め凹部
９２ 第３ゲルシート（第３接触熱抵抗低減部材）
１０３ 底壁部（壁部）
１０６ 側壁部（壁部）

Claims (11)

1. 複数の単電池の被支持面を支持する支持部材と、
   該支持部材を冷却する冷却手段と、
   を備えていることを特徴とする電池用冷却装置。
2. 請求項１に記載の電池用冷却装置において、
   前記冷却手段は、
   電圧が印加されることで冷却される吸熱部を有するペルチェ素子と、
   該ペルチェ素子に電圧を印加する電源部と、
   を備え、
   前記支持部材が、前記吸熱部であることを特徴とする電池用冷却装置。
3. 請求項１に記載の電池用冷却装置において、
   前記冷却手段は、
   内部に封入された作動液が蒸発して潜熱を吸収する蒸発部、及び前記蒸発部で蒸発した前記作動液が凝縮して潜熱を放出する凝縮部を有するヒートパイプと、
   前記凝縮部を冷却する冷却部と、
   を備え、
   前記蒸発部が、前記支持部材に埋設されていることを特徴とする電池用冷却装置。
4. 請求項１に記載の電池用冷却装置において、
   前記冷却手段は、
   前記支持部材内部に形成された冷却通路と、
   前記冷却通路内に冷却媒体を流通させる冷却媒体供給部と、
   を備えていることを特徴とする電池用冷却装置。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の電池用冷却装置において、
   前記支持部材と前記被支持面との間には、接触熱抵抗を低減させる第１接触熱抵抗低減部材が介装され、
   前記支持部材は、該第１接触熱抵抗低減部材を介して前記単電池を支持していることを特徴とする電池用冷却装置。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の電池用冷却装置において、
   前記支持部材に固定され、前記単電池の前記被支持面に連なる側面に当接して前記単電池を位置決めする位置決め部材を備え、
   前記位置決め部材は、熱伝導率が空気よりも高いことを特徴とする電池用冷却装置。
7. 請求項６に記載の電池用冷却装置において、
   前記位置決め部材と前記単電池の前記側面との間には、接触熱抵抗を低減させる第２接触熱抵抗低減部材が介装されていることを特徴とする電池用冷却装置。
8. 請求項１から４のいずれか１項に記載の電池用冷却装置において、
   前記支持部材に支持されると共に熱伝導率が空気よりも高い位置決めケースを備え、
   前記位置決めケースには、この位置決めケースが前記単電池の前記被支持面及び該被支持面に連なる側面それぞれに当接して前記単電池を位置決めするように複数の位置決め凹部が形成され、
   前記支持部材は、前記位置決めケースを介して前記単電池を支持することを特徴とする電池用冷却装置。
9. 請求項８に記載の電池用冷却装置において、
   前記位置決めケースと前記被支持面及び前記側面との間には、接触熱抵抗を低減させる第３接触熱抵抗低減部材が介装されていることを特徴とする電池用冷却装置。
10. 複数の単電池と、
    請求項１から９のいずれか１項に記載の電池用冷却装置と、
    前記電池用冷却装置の支持部材で支持された前記複数の単電池を収納する収納容器と、
    を備えていることを特徴とする組電池。
11. 請求項１０に記載の組電池において、
    前記収納容器の壁部の少なくとも一部が、前記電池用冷却装置の支持部材であることを特徴とする組電池。

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