JP2010163830A - Mold for tunnel lining - Google Patents

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Nobuyuki Koiso
信幸 古磯
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a mold for a tunnel lining capable of removing the air over the crest portion of the mold. <P>SOLUTION: This mold for a tunnel lining forms a concrete deposition gap 51 between a mold body 10 and the wall surface 101 of a tunnel 100. A supply device 20 for supplying concrete to the deposition gap 51 is installed at a crest portion 10a. A tubular discharge pipe 30 both the ends of which are opened extends from the side of the crest portion 10a through the mold body 10. The upper opening 36 of the discharge pipe 30 is positioned above the crest portion 10a, and the lower opening 34 thereof is positioned inside the mold body 10. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、トンネルの壁面にコンクリートを打設する際に用いるトンネル覆工用型枠に関するものである。   The present invention relates to a tunnel lining form used when placing concrete on the wall of a tunnel.

掘削されたトンネル壁面にコンクリートを打設する際に用いられる装置について、トンネル覆工用型枠が従来より提案されている。このようなトンネル覆工用型枠は、掘削されたトンネル壁面との間にコンクリートの打設空間を形成し、この打設空間にコンクリートを充填することによって、コンクリートを覆工するようになっている。   Conventionally, a tunnel lining form has been proposed for an apparatus used when placing concrete on an excavated tunnel wall. Such a tunnel lining formwork forms a concrete placement space between the excavated tunnel wall surface and fills the placement space with concrete to cover concrete. Yes.

トンネル覆工用型枠を用いてコンクリートの打設を行う場合、コンクリートの打設空間に空気が残ってしまい、トンネルの壁面とコンクリートの間に隙間ができてしまうという問題があった。トンネルの壁面とコンクリートの間に隙間は、経年による覆工面のひび割れや崩れなどの欠損を誘発する原因として知られている。
このような問題を解決すべく、下記特許文献１に示されるような、トンネル覆工用型枠の天端の側方に、上方に向かって突き出すようにして設けられた空気の排出管を設置するということが提案されていた。このような空気の排出手段は、構成が簡易であることから広く採用されている。 When concrete is cast using a tunnel lining formwork, there is a problem that air remains in the concrete placement space and a gap is formed between the tunnel wall and the concrete. The gap between the tunnel wall and the concrete is known to cause defects such as cracks and collapse of the lining surface over time.
In order to solve such a problem, an air discharge pipe provided so as to protrude upward is installed on the side of the top end of the tunnel lining form as shown in Patent Document 1 below. It was proposed to do. Such air discharging means is widely adopted because of its simple structure.

特開２００１−３３６３９７号公報JP 2001-336397 A

従来のトンネル覆工用型枠では、排出管の一端がトンネル覆工用型枠の天端上方に位置していなかったため、天端上方の空気を除去することはできなかった。この事実は以前から知見されてはいたものの、特に問題視されていなかった。というのは、従来はトンネルの掘削技術が未熟であったことから、掘削されたトンネルの壁面が粗かったため、粗さを補うべくトンネルの壁面に打設されるコンクリートが厚かった。そのため、天端上方の空気を除去しなくとも、覆工面の強度を確保することが可能であったからである。   In the conventional tunnel lining formwork, one end of the discharge pipe was not located above the top end of the tunnel lining formwork, and thus air above the top end could not be removed. Although this fact has been known for some time, it has not been regarded as a problem. This is because the tunnel excavation technology was immature so far, and the excavated tunnel wall surface was rough, so the concrete cast on the tunnel wall surface was thick to compensate for the roughness. Therefore, it is possible to ensure the strength of the lining surface without removing the air above the top.

しかしながら、近年になってトンネルの掘削技術が向上し、より滑らかにトンネルを掘削することが可能になるに連れて、打設されるコンクリートの薄型化が可能となってきた。そうすると、コンクリートの使用量を減らすことによって、施工コストを削減できるという利点を得るべく、トンネル覆工用型枠の天端上方の空気を除去する必要性が生じてきた。   However, in recent years, as tunnel excavation technology has improved and tunnels can be excavated more smoothly, it has become possible to reduce the thickness of concrete to be cast. Then, in order to acquire the advantage that construction cost can be reduced by reducing the usage-amount of concrete, it has become necessary to remove the air above the top end of the tunnel lining formwork.

そこで、本発明の主たる課題は、トンネル覆工用型枠の天端上方の空気を除去可能なトンネル覆工用型枠を提供することにある。   Then, the main subject of this invention is providing the formwork for tunnel lining which can remove the air above the top end of the form for tunnel lining.

以下に、上記課題を解決するための手段とその作用効果を記述する。
〔請求項１に係るトンネル覆工用型枠〕
本請求項に係るトンネル覆工用型枠は、
型枠本体とトンネルの壁面との間にコンクリートの打設空間を形成するトンネル覆工用型枠であって、
打設空間にコンクリートを供給する供給装置が、型枠本体の天端近傍に設置されており、
両端側が開口している筒状の排出管が、天端の側方から型枠本体を貫通して設置されており、
この排出管の一端側の開口は天端の上方に位置しており、他端側の開口は型枠本体の内側に位置している、ことを特徴とするものである。 In the following, means for solving the above-mentioned problems and their effects are described.
[Tunnel lining form according to claim 1]
The tunnel lining formwork according to this claim is:
A tunnel lining formwork that forms a concrete placement space between the formwork body and the wall surface of the tunnel,
A supply device that supplies concrete to the placement space is installed near the top of the formwork body,
A cylindrical discharge pipe that is open on both ends is installed through the formwork body from the side of the top,
The opening on one end side of the discharge pipe is located above the top end, and the opening on the other end side is located on the inside of the mold body.

〔請求項１に係るトンネル覆工用型枠の作用効果〕
現在、広く一般的に用いられるトンネル覆工用型枠は、打設空間にコンクリートを供給する供給装置を天端近傍に備えている。というのも、天端近傍に供給装置が設置されていると、コンクリートは、天端からその両側に伝って打設空間に供給される。そうすると、供給装置にかかる負荷を一定に保つことができるため、供給装置が大がかりなものにならずに済む。このように、供給装置が型枠本体の天端近傍に存在するため、排出管を単純に天端近傍に設けることで、天端上方の空気を除去するということはできなかった。 [Effect of tunnel lining form according to claim 1]
Currently, the tunnel lining form which is widely used generally includes a supply device for supplying concrete to the placement space in the vicinity of the top end. This is because, when a supply device is installed near the top, the concrete is supplied from the top to the both sides of the concrete into the placement space. Then, since the load applied to the supply device can be kept constant, the supply device does not have to be large. Thus, since the supply device is present near the top end of the mold body, it is impossible to simply remove the air above the top end by simply providing the discharge pipe near the top end.

そこで、本請求項に係るトンネル覆工用型枠のように、両端側が開口している筒状の排出管が、天端の側方から型枠本体を貫通して設置されており、この排出管の一端側の開口は天端の上方に位置しており、他端側の開口は型枠本体の内側に位置していることによって、トンネル覆工用型枠の天端上方の空気が除去可能となる。   Therefore, as in the tunnel lining form according to this claim, a cylindrical discharge pipe having both ends opened is installed through the form body from the side of the top end. The opening on the one end side of the tube is located above the top end, and the opening on the other end side is located inside the formwork body, thereby removing air above the top end of the tunnel lining formwork. It becomes possible.

〔請求項２に係るトンネル覆工用型枠〕
本請求項に係るトンネル覆工用型枠は、請求項１に係るトンネル覆工用型枠と同様の構成を有しており、さらに、
排出管は、型枠本体の軸線方向一端側近傍を除く部分を貫通して設置されており、
排出管の一端側の開口は、型枠本体の天端の上方における型枠本体の軸線方向一端側近傍に位置している、という特徴を有するものである。 [Tunnel lining form according to claim 2]
The tunnel lining form according to this claim has the same configuration as the tunnel lining form according to claim 1, and
The discharge pipe is installed through the part excluding the vicinity of one end side in the axial direction of the mold body,
The opening on one end side of the discharge pipe is characterized in that it is located in the vicinity of one end side in the axial direction of the mold body above the top end of the mold body.

〔請求項２に係るトンネル覆工用型枠の作用効果〕
トンネル覆工用型枠を用いてコンクリートの打設を行う場合、通常、トンネルをその軸線方向に沿って複数の区画に分割し、これらの区画ごとに打設を行う。そのため、区画間には、必然的に継ぎ目が生じ、この部分の強度が周囲に比して弱くなってしまうという問題があった。
この問題に加えて、区画間の継ぎ目部分の強度低下に関して次のような問題もあった。トンネル覆工用型枠を用いてコンクリートの打設を行う場合、区画間の継ぎ目部分近傍における型枠本体の天端上方に空気が溜まってしまう。区画間の継ぎ目部分における型枠本体の天端上方に溜まった空気は、どこにも逃げ場がないためにその場に留まってしまう。そうすると、区画間の継ぎ目部分における型枠本体の天端上方に空間ができてしまうため、区画間の継ぎ目部分において巻厚を確保することが困難であった。
そこで、区画間の継ぎ目部分の強度を確保するため、このような空間ができてしまう問題に対して、空気の排出管を型枠本体の軸線方向一端側近傍に配置し、この排出管を通じてコンクリートの打設時に空気を型枠本体の内側に抜く、という解決法が考え得る。 [Effect of tunnel lining form according to claim 2]
When concrete is cast using a tunnel lining formwork, the tunnel is usually divided into a plurality of sections along the axial direction, and the placement is performed for each of these sections. Therefore, there is a problem that a seam is inevitably generated between the sections, and the strength of this portion is weaker than that of the surrounding area.
In addition to this problem, there was the following problem regarding the strength reduction of the joint portion between the sections. When concrete is cast using a tunnel lining formwork, air accumulates above the top end of the formwork body in the vicinity of the joint between the sections. The air accumulated above the top of the mold body at the joint between the compartments stays there because there is no escape. As a result, a space is formed above the top end of the mold body at the joint between the compartments, and it is difficult to ensure the winding thickness at the joint between the compartments.
Therefore, in order to secure the strength of the joint portion between the sections, an air discharge pipe is arranged in the vicinity of one end side in the axial direction of the formwork main body, and the concrete is passed through the discharge pipe. A solution may be conceived in which air is drawn into the inside of the mold body at the time of placing.

しかし、型枠本体の軸線方向一端側近傍に、型枠本体の一部を貫通する排出管を設置すると、型枠本体の軸線方向一端側近傍の強度が低下するため、型枠本体の軸線方向一端側近傍が変形してしまい、型枠本体の一端側からコンクリートが漏れてしまうという問題があった。このような問題を解決すべく、型枠本体の軸線方向一端側を補強するということも提案されるが、コストが余分にかかってしまう。   However, if a discharge pipe that penetrates a part of the mold body is installed near one end side in the axial direction of the mold body, the strength in the vicinity of one end side in the axial direction of the mold body decreases, so the axial direction of the mold body There was a problem that the vicinity of one end side was deformed, and the concrete leaked from one end side of the mold body. In order to solve such a problem, it is also proposed to reinforce one end side in the axial direction of the mold body, but this increases the cost.

そこで、本請求項に係るトンネル覆工用型枠のように、排出管が、型枠本体の軸線方向一端近傍を除く部分を貫通して設置されており、且つ、排出管の一端側の開口は、天端の上方における型枠本体の軸線方向一端側近傍に位置していることによって、コストを掛けずに型枠本体の軸線方向一端側の強度低下を招くことなく、天端の上方における型枠本体の一端側近傍の空気を除去することが可能となる。   Therefore, as in the tunnel lining form according to the present claim, the discharge pipe is installed through a portion excluding the vicinity of one end in the axial direction of the form body, and the opening on one end side of the discharge pipe Is positioned in the vicinity of one end side in the axial direction of the mold body above the top end, so that the strength on the one end side in the axial direction of the mold body is not reduced without incurring costs and above the top end. It becomes possible to remove the air near one end side of the mold body.

〔請求項３に係るトンネル覆工用型枠〕
本請求項に係るトンネル覆工用型枠は、請求項１又は請求項２に係るトンネル覆工用型枠と同様の構成を有しており、さらに、排出管は、型枠本体に対して抜き差し自在とされている、という特徴を有するものである。 [Form for tunnel lining according to claim 3]
The tunnel lining formwork according to this claim has the same configuration as the tunnel lining formwork according to claim 1 or claim 2, and the discharge pipe is connected to the formwork body. It has the feature that it can be inserted and removed freely.

〔請求項３に係るトンネル覆工用型枠の作用効果〕
本請求項に係るトンネル覆工用型枠のように、排出管が型枠本体に対して抜き差し自在とされていることによって、コンクリートの打設後に、排出管を回収することができる。 [Effect of tunnel lining form according to claim 3]
As in the tunnel lining form according to the present claim, the discharge pipe can be inserted into and removed from the main body of the mold, so that the discharge pipe can be recovered after placing concrete.

以上に示したように、本発明によれば、トンネル覆工用型枠の天端上方の空気を除去可能なトンネル覆工用型枠を提供することができる。   As described above, according to the present invention, a tunnel lining formwork capable of removing air above the top end of the tunnel lining formwork can be provided.

本実施の形態に係るトンネル覆工用型枠がトンネル内に設置された状態を示す図である。It is a figure which shows the state in which the tunnel lining formwork which concerns on this Embodiment was installed in the tunnel. 本実施の形態に係るトンネル覆工用型枠を下方から見た一部拡大図である。It is the partially expanded view which looked at the tunnel lining formwork which concerns on this Embodiment from the downward direction. 本実施の形態に係るトンネル覆工用型枠を側方から見た一部拡大図である。It is the partially expanded view which looked at the tunnel lining formwork which concerns on this Embodiment from the side. （ａ）は打設空間へコンクリートを供給している状態を示す一部拡大図であり、（ｂ）は打設空間へのコンクリート供給が完了し、挿入部を打設空間から抜き出した状態を示す一部拡大図である。(A) is a partially enlarged view showing a state in which concrete is being supplied to the placement space, and (b) is a state in which the concrete supply to the placement space has been completed and the insertion portion has been extracted from the placement space. FIG. （ａ）は排出管を示す図であり、（ｂ）は上部開口を正面として見た排出管を示す図である。(A) is a figure which shows a discharge pipe, (b) is a figure which shows the discharge pipe which looked at the upper opening as the front.

次に、本発明に係るトンネル覆工用型枠の実施の形態を、添付図面を参照しつつ説明する。
図１は、本実施の形態に係るトンネル覆工用型枠が、山岳の地山を掘削することで形成されたトンネル１００内に設置されている様子を示している。このトンネル１００の地山の壁面１０１には、コンクリートまたは防水シートから成る被覆層１０２が形成されている。 Next, an embodiment of a tunnel lining form according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 shows a state in which a tunnel lining form according to the present embodiment is installed in a tunnel 100 formed by excavating a natural mountain. A covering layer 102 made of concrete or a waterproof sheet is formed on the wall surface 101 of the natural ground of the tunnel 100.

図１に示すように、本実施の形態に係るトンネル覆工用型枠は、主に、アーチ型の型枠本体１０と、型枠本体１０を移動自在に支持する支持台車４０と、型枠本体１０の天端である天端部１０ａに設置されたコンクリートの供給装置２０と、型枠本体１０の天端部１０ａの側方に設置された空気の排出管３０とから構成されており、以下これらについて説明する。   As shown in FIG. 1, a tunnel lining formwork according to the present embodiment mainly includes an arch-type formwork body 10, a support carriage 40 that movably supports the formwork body 10, and a formwork. It is composed of a concrete supply device 20 installed at the top end 10a, which is the top end of the main body 10, and an air discharge pipe 30 installed at the side of the top end 10a of the mold body 10. These will be described below.

図１に示すように、型枠本体１０は、最も上側に位置する頂部１１と、頂部１１を挟むようにして両側に位置している一対の上側側部１３と、これらの上側側部１３の下側に隣接している下側側部１５と、から構成されている。これらは全て金属製であり、且つトンネル１００の壁面１０１と対向する側の面が滑らかとなっている。この型枠本体１０は、トンネル１００の壁面１０１と一定距離を保って離間するように設置されており、この離間した部分がコンクリートの打設空間５１となっている。また、図３に示すように、型枠本体１０の一端には、枠部１７が突設されており、この枠部１７は、打設済コンクリート５３の一端側の下部に接触するようになっている。   As shown in FIG. 1, the mold body 10 includes a top portion 11 positioned on the uppermost side, a pair of upper side portions 13 positioned on both sides so as to sandwich the top portion 11, and lower sides of these upper side portions 13. And a lower side portion 15 adjacent to the lower side portion 15. These are all made of metal, and the surface on the side facing the wall surface 101 of the tunnel 100 is smooth. The formwork body 10 is installed so as to be separated from the wall surface 101 of the tunnel 100 while maintaining a certain distance, and this separated portion is a concrete placement space 51. Further, as shown in FIG. 3, a frame portion 17 projects from one end of the mold body 10, and this frame portion 17 comes into contact with a lower portion on one end side of the placed concrete 53. ing.

頂部１１は一対の油圧ジャッキ４２に、一対の上側側部１３はそれぞれ一対の油圧ジャッキ４４に、一対の下側側部１５はそれぞれ油圧ジャッキ４６に、それぞれ取り付けられる形となっており、このことによって、型枠本体１０は、油圧ジャッキ４２，４４，４６を介して支持台車４０に支持されるようになっている。これらの油圧ジャッキ４２，４４，４６は、それぞれの軸心方向に沿って伸縮自在とされており、これらの油圧ジャッキ４２，４４，４６を伸縮させることによって、型枠本体１０は、型枠本体１０の中心に向かって（支持台車４０に向かって）縮小可能となっている。   The top portion 11 is attached to a pair of hydraulic jacks 42, the pair of upper side portions 13 is attached to a pair of hydraulic jacks 44, and the pair of lower side portions 15 is attached to a hydraulic jack 46, respectively. Thus, the mold body 10 is supported by the support carriage 40 via the hydraulic jacks 42, 44, 46. These hydraulic jacks 42, 44, 46 can be extended and contracted along the respective axial directions. By extending and contracting these hydraulic jacks 42, 44, 46, the formwork body 10 can be used as the formwork body. Reduction toward the center of 10 (toward the support carriage 40) is possible.

型枠本体１０を支持する支持台車４０の下部には、トンネル１００の底面上に設けられた一対のレール４８上を転動可能である一対の車輪４９が取り付けられている。これらの一対のレール４８は、トンネル１００の軸線方向に沿って延在しており、支持台車４０は、このレール４８に沿って移動可能となっている。   A pair of wheels 49 capable of rolling on a pair of rails 48 provided on the bottom surface of the tunnel 100 are attached to the lower part of the support carriage 40 that supports the mold body 10. The pair of rails 48 extend along the axial direction of the tunnel 100, and the support carriage 40 can move along the rails 48.

図１〜図３に示すように、型枠本体１０の頂部１１の最上部は、型枠本体１０の天端部１０ａとなっており、この部分には、打設空間５１にコンクリートを供給する供給装置２０が設置されている。この供給装置２０は、コンクリートを打設空間５１に送り込むコンクリート打設口２１と、このコンクリート打設口２１の向きを変更可能とする打設口ターンバックル２５とから構成されている。   As shown in FIGS. 1 to 3, the uppermost portion of the top portion 11 of the mold body 10 is a top end portion 10 a of the mold body 10, and concrete is supplied to the placement space 51 in this portion. A supply device 20 is installed. The supply device 20 includes a concrete placement port 21 that feeds concrete into the placement space 51 and a placement port turnbuckle 25 that can change the direction of the concrete placement port 21.

図３に示すように、コンクリート打設口２１は、両端に開口を有する金属製の管状体から形成されており、頂部１１を貫通するようにして設置されている。このコンクリート打設口２１の一端側の開口は、打設空間５１に向かって開口しており、この一方、他端側の開口は、型枠本体１０の内側に向かって開口している。なお、この他端側の開口は、バイブレーターを備えるコンクリートの送り込み装置（図示しない）と接続されており、この送り込み装置を稼働させることによって、打設空間５１にコンクリートを送り込むことができるようになっている。   As shown in FIG. 3, the concrete placement port 21 is formed from a metal tubular body having openings at both ends, and is installed so as to penetrate the top portion 11. The opening on one end side of the concrete placing port 21 opens toward the placing space 51, while the opening on the other end side opens toward the inside of the mold body 10. The opening on the other end side is connected to a concrete feeding device (not shown) provided with a vibrator, and the concrete can be fed into the placement space 51 by operating this feeding device. ing.

図２及び図３に示すように、コンクリート打設口２１の側部には、扇状である一対の回転板２３が取り付けられている。これらの回転板２３の中心近傍には、コンクリート打設口２１の一端側の開口が位置している。そして、これらの回転板２３の中心部分には、ヒンジ部２２が設けられており、コンクリート打設口２１及び回転板２３は、ヒンジ部２２を中心として矢印Ａ方向に沿って一体的に動作可能となっている。これによって、コンクリート打設口２１は矢印Ａ方向に沿ってその向きを変えることができるようになっている。
コンクリート打設口２１が、このようにして動作可能となっていることによって、コンクリート打設口２１の一端側の開口の向きを、型枠本体１０の軸線方向に沿って変えられるようになり、コンクリート打設口２１の一端側の開口近傍の打設空間５１に対して、コンクリートを満遍なく送り込むことができるようになっている。 As shown in FIGS. 2 and 3, a pair of rotating plates 23 having a fan shape are attached to the side portion of the concrete placing port 21. In the vicinity of the center of these rotating plates 23, an opening on one end side of the concrete placing port 21 is located. A hinge portion 22 is provided at the central portion of the rotating plate 23, and the concrete placing port 21 and the rotating plate 23 can be integrally operated along the direction of arrow A with the hinge portion 22 as the center. It has become. As a result, the concrete placement port 21 can change its direction along the direction of arrow A.
Since the concrete placement port 21 is operable in this manner, the direction of the opening on one end side of the concrete placement port 21 can be changed along the axial direction of the mold body 10. Concrete can be uniformly fed into the placement space 51 near the opening on one end side of the concrete placement port 21.

図２及び図３に示すように、回転板２３の一端には、型枠本体１０の軸線方向に沿って設置された棒状の打設口ターンバックル２５が接続されている。この打設口ターンバックル２５は、型枠本体１０の天端部１０ａの直下であり、且つ、型枠本体１０の一端近傍に配置されている。
打設口ターンバックル２５は、その軸心に沿って伸縮自在とされており、一端が打設口ターンバックル２５に接続されているのに対して、他端が、型枠本体１０の一端側に接続されている。また、打設口ターンバックル２５の両端には、ヒンジ部２６が取り付けられており、打設口ターンバックル２５は、これらのヒンジ部２６を軸として回転可能となっている。
打設口ターンバックル２５が、以上のようにして回転板２３に接続されていることによって、打設口ターンバックル２５をその軸心方向に沿って伸縮させることによって、回転板２３が矢印Ａ方向に沿って回転するようになっている。 As shown in FIGS. 2 and 3, one end of the rotating plate 23 is connected to a rod-shaped placement port turnbuckle 25 installed along the axial direction of the mold body 10. The placement opening turnbuckle 25 is disposed immediately below the top end portion 10 a of the mold body 10 and in the vicinity of one end of the mold body 10.
The casting port turnbuckle 25 is extendable and retractable along its axis, and one end is connected to the casting port turnbuckle 25 while the other end is one end side of the mold body 10. It is connected to the. In addition, hinge portions 26 are attached to both ends of the placement opening turnbuckle 25, and the placement opening turnbuckle 25 is rotatable about these hinge portions 26 as axes.
By connecting the casting port turnbuckle 25 to the rotary plate 23 as described above, the rotary plate 23 is expanded and contracted in the direction of the arrow A by expanding and contracting the casting port turnbuckle 25 along its axial direction. Rotate along.

そして、図１〜図３に示すように、打設口ターンバックル２５及び天端部１０ａの側部には、打設空間５１の空気を型枠本体１０の内側に向かって排出する棒状の排出管３０が、型枠本体１０の頂部１１を貫通するようにして抜き差し自在に設置されている。
この排出管３０は、金属から形成されており、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、円筒状のソケット部３１とこのソケット部３１の一端側から矢印Ｂ方向に沿って挿入自在とされている円筒状の挿入部３５とから構成されている。 As shown in FIGS. 1 to 3, a rod-like discharge that discharges air in the placement space 51 toward the inside of the mold body 10 at the side of the placement opening turnbuckle 25 and the top end 10 a. The tube 30 is detachably installed so as to penetrate the top portion 11 of the mold body 10.
The discharge pipe 30 is made of metal. As shown in FIGS. 5A and 5B, the cylindrical socket portion 31 and one end side of the socket portion 31 extend along the arrow B direction. It is comprised from the cylindrical insertion part 35 made into insertion freely.

ソケット部３１の中央よりも若干挿入部３５よりの部分には、径がソケット部３１の径よりも長くなっているフランジ３２が形成されており、また、図５（ｂ）に示すように、フランジ３２より挿入部３５よりの部分には、一対の蝶ボルト３３が、ソケット部３１に対して貫通して取り付けられている。挿入部３５は、これらの蝶ボルト３３で挟み込むことによって、ソケット部３１に対して固定されるようになっている。また、ソケット部３１の他端側には、下部開口３４が開口している。   A flange 32 having a diameter slightly longer than the diameter of the socket part 31 is formed in a part slightly inserted from the center of the socket part 31, and as shown in FIG. A pair of butterfly bolts 33 are attached to the socket portion 31 so as to penetrate the portion from the flange 32 to the insertion portion 35. The insertion part 35 is fixed to the socket part 31 by being sandwiched between these butterfly bolts 33. A lower opening 34 is opened on the other end side of the socket portion 31.

この一方、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、挿入部３５は、一端側よりソケット部３１に挿入されるようになっており、他端側の側部には、上部開口３６が開口している。また、挿入部３５の他端は、図５（ｂ）に示すように、上部開口３６を正面から見て若干斜めになるような形状となっている。   On the other hand, as shown in FIGS. 5A and 5B, the insertion portion 35 is inserted into the socket portion 31 from one end side, and the side portion on the other end side has an upper portion. The opening 36 is open. Further, as shown in FIG. 5B, the other end of the insertion portion 35 has a shape that is slightly inclined when the upper opening 36 is viewed from the front.

以上のように構成された排出管３０は、図２に示すように、頂部１１における打設口ターンバックル２５及び天端部１０ａの側部に設けられた楕円形の挿通口１２から挿入されるようにして設置されている。この挿通口１２は、排出管３０が挿入されていない状態においては、図示しない蓋によって塞ぐことが可能となっている。なお、挿通口１２は、型枠本体１０の一端近傍を除く部分に設けられており、一端から離間して配置されている。   As shown in FIG. 2, the discharge pipe 30 configured as described above is inserted from the insertion opening turnbuckle 25 at the top 11 and an elliptical insertion opening 12 provided at the side of the top end 10 a. It is installed in this way. The insertion port 12 can be closed by a lid (not shown) when the discharge pipe 30 is not inserted. Note that the insertion opening 12 is provided in a portion excluding the vicinity of one end of the mold body 10 and is spaced apart from one end.

排出管３０は、図１〜図３に示すように、地面に対して斜めになるようにして挿入され、上部開口３６が天端部１０ａの上方における型枠本体１０の一端側近傍（打設済コンクリート５３の直近）であって且つ打設空間５１の最上部に位置するように設置される。この際、上部開口３６は、型枠本体１０の天端部１０ａ側を向いている。また、図４（ａ）に示されるように、排出管３０が打設空間５１側に最も深く挿入された状態において、上部開口３６は、一点鎖線で示される型枠本体１０及びトンネル１００の天端を通る直線よりも、排出管３０の挿入口側（挿通口１２側）に位置するようになっている。
なお、楕円形の挿通口１２は、挿入部３５と同径であって且つフランジ３２よりも小さく、排出管３０が挿通口１２を通過して打設空間５１内に入らないようになっている。 As shown in FIGS. 1 to 3, the discharge pipe 30 is inserted so as to be inclined with respect to the ground, and the upper opening 36 is located near one end side of the mold body 10 above the top end portion 10a (placed). It is installed so as to be located in the uppermost part of the placement space 51 and in the immediate vicinity of the finished concrete 53). At this time, the upper opening 36 faces the top end 10 a side of the mold body 10. In addition, as shown in FIG. 4A, in the state where the discharge pipe 30 is inserted most deeply into the placement space 51 side, the upper opening 36 has the top of the mold body 10 and the tunnel 100 indicated by a one-dot chain line. It is located closer to the insertion port side (insertion port 12 side) of the discharge pipe 30 than a straight line passing through the end.
The elliptical insertion port 12 has the same diameter as the insertion portion 35 and is smaller than the flange 32, so that the discharge pipe 30 does not pass through the insertion port 12 and enter the placement space 51. .

次に、本実施の形態に係る型枠本体１０の使用方法について説明する。
まず、図１、図３及び図４（ａ）に示すように、ソケット部３１から挿入部３５を引き出した状態で、上部開口３６が打設空間５１の最上部（トンネル１００の天端近傍）に位置するように排出管３０を挿通口１２から挿入する。
次に、図４（ａ）に示すように、打設空間５１に向かってコンクリート打設口２１からコンクリートＣを供給する。そして、図４（ｂ）に示すように、打設空間５１にコンクリートＣが充満し、上部開口３６にコンクリートＣが侵入し、下部開口３４から空気と一緒に排出されるようになったところで、蝶ボルト３３をゆるめて挿入部３５をソケット部３１に収容し、挿通口１２に蓋をする。この後、排出管３０を頂部１１から抜き取って回収する。 Next, a method for using the mold body 10 according to the present embodiment will be described.
First, as shown in FIGS. 1, 3, and 4 (a), with the insertion portion 35 pulled out from the socket portion 31, the upper opening 36 is the uppermost portion of the placement space 51 (near the top end of the tunnel 100). The discharge pipe 30 is inserted from the insertion opening 12 so as to be positioned at the position.
Next, as shown in FIG. 4A, concrete C is supplied from the concrete placement port 21 toward the placement space 51. And as shown in FIG.4 (b), when the concrete C is filled in the placement space 51, the concrete C penetrate | invades into the upper opening 36, and it comes to be discharged | emitted with air from the lower opening 34, The insertion part 35 is accommodated in the socket part 31 by loosening the butterfly bolt 33 and the insertion opening 12 is covered. Thereafter, the discharge pipe 30 is extracted from the top 11 and collected.

次に、本実施の形態に係る型枠本体１０の作用効果について説明する。
本実施の形態に係るトンネル覆工用型枠のように、排出管３０が、天端部１０ａの側方から型枠本体１０の頂部１１を貫通して設置されており、この排出管３０の上側開口３５は天端部１０ａの上方に位置しており、下部開口３４は型枠本体１０の内側に位置していることによって、型枠本体１０の天端部１０ａ上方の空気が除去可能となる。 Next, the function and effect of the mold body 10 according to the present embodiment will be described.
As in the tunnel lining form according to the present embodiment, the discharge pipe 30 is installed through the top 11 of the mold body 10 from the side of the top end 10a. The upper opening 35 is located above the top end 10a, and the lower opening 34 is located inside the mold body 10 so that air above the top end 10a of the mold body 10 can be removed. Become.

また、排出管３０が、型枠本体１０の軸線方向一端近傍を除く部分を貫通して設置されており、且つ、排出管３０の上部開口３６が、天端部１０ａの上方における型枠本体１０の軸線方向一端側近傍に位置していることによって、コストを掛けずに型枠本体１０の軸線方向一端側の強度低下を招くことなく、天端部１０ａの上方における型枠本体１０の一端側近傍の空気を除去することが可能となる。   Further, the discharge pipe 30 is installed so as to pass through a portion excluding the vicinity of one end of the mold body 10 in the axial direction, and the upper opening 36 of the discharge pipe 30 is located above the top end portion 10a. The one end side of the mold body 10 above the top end portion 10a without incurring cost and without causing a decrease in strength on the one end side in the axial direction. Nearby air can be removed.

本実施の形態に係るトンネル覆工用型枠のように、排出管３０が型枠本体１０に対して抜き差し自在とされていることによって、コンクリートの打設後に、排出管３０を回収することができる。   Like the tunnel lining formwork according to the present embodiment, the discharge pipe 30 can be inserted into and removed from the formwork body 10, so that the discharge pipe 30 can be recovered after placing concrete. it can.

挿入部３５の上部開口３６側が、図５（ｂ）に示すように、上部開口３６を正面から見て若干斜めになるような形状となっていることによって、図３、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、排出管３０を打設空間５１の最上部まで挿入した際に、挿入部３５の上部開口３６側が、被覆層１０２のアーチ形状に沿うようになるため、上部開口３６を打設空間５１の最上部に位置させることができるようになる。   As shown in FIG. 5B, the upper opening 36 side of the insertion portion 35 has a shape that is slightly inclined when viewed from the front, so that FIGS. As shown in FIG. 4B, when the discharge pipe 30 is inserted up to the uppermost part of the placement space 51, the upper opening 36 side of the insertion portion 35 follows the arch shape of the covering layer 102. The opening 36 can be positioned at the top of the placement space 51.

１０ 型枠本体
１０ａ 天端部
２０ 供給装置
３０ 排出管
５１ 打設空間
１００ トンネル DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Formwork body 10a Top end part 20 Feeder 30 Discharge pipe 51 Casting space 100 Tunnel

Claims (3)

型枠本体とトンネルの壁面との間にコンクリートの打設空間を形成するトンネル覆工用型枠であって、
打設空間にコンクリートを供給する供給装置が、型枠本体の天端近傍に設置されており、
両端側が開口している筒状の排出管が、天端の側方から型枠本体を貫通して設置されており、
この排出管の一端側の開口は天端の上方に位置しており、他端側の開口は型枠本体の内側に位置している、ことを特徴とするトンネル覆工用型枠。 A tunnel lining formwork that forms a concrete placement space between the formwork body and the wall surface of the tunnel,
A supply device that supplies concrete to the placement space is installed near the top of the formwork body,
A cylindrical discharge pipe that is open on both ends is installed through the formwork body from the side of the top,
A tunnel lining formwork characterized in that the opening on one end side of the discharge pipe is located above the top end, and the opening on the other end side is located inside the formwork body. 排出管は、型枠本体の軸線方向一端側近傍を除く部分を貫通して設置されており、
排出管の一端側の開口は、型枠本体の天端の上方における型枠本体の軸線方向一端側近傍に位置している、請求項１に記載のトンネル覆工用型枠。 The discharge pipe is installed through the part excluding the vicinity of one end side in the axial direction of the mold body,
The tunnel lining formwork according to claim 1, wherein the opening on one end side of the discharge pipe is located in the vicinity of one end side in the axial direction of the formwork body above the top end of the formwork body. 排出管は、型枠本体に対して抜き差し自在とされている、請求項１又は請求項２に記載のトンネル覆工用型枠。   The formwork for tunnel lining according to claim 1 or 2, wherein the discharge pipe is detachable with respect to the formwork body.
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