JP2014190147A - Mobile form device and lining concrete construction method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、トンネル内周面へのコンクリートの打設に用いられる移動式型枠装置、及び、この装置を用いてトンネル内周面に覆工コンクリートを構築する方法に関する。 The present invention relates to a movable formwork apparatus used for placing concrete on the inner peripheral surface of a tunnel, and a method for constructing lining concrete on the inner peripheral surface of a tunnel using this apparatus.
例えばＮＡＴＭ工法を用いて山岳トンネルを施工するときには、まず、発破掘削等により形成されたトンネルの内周面に、一次覆工として吹付コンクリートを吹き付け、その上に必要に応じて防水用のシートを設置し、更に、二次覆工として、トンネル内周面に対向する外周面を有するアーチ状の型枠を用いて、覆工コンクリートを構築する。 For example, when constructing a mountain tunnel using the NATM construction method, first, spray concrete is sprayed as the primary lining on the inner peripheral surface of the tunnel formed by blasting excavation, etc., and a waterproof sheet is applied as necessary. Then, as the secondary lining, lining concrete is constructed using an arch-shaped formwork having an outer peripheral surface facing the inner peripheral surface of the tunnel.
この覆工コンクリートの構築に用いられる型枠としては、例えば、特許文献１に記載のテレスコピック形型枠（テレフォーム）を挙げることができる。
この種のテレスコピック形型枠はアーチ状の断面形状を有しており、そのアーチ状断面が展開・縮径され得る。また、トンネルの底面上にはレールが敷設されており、このレール上を門型の移動台車が走行する。この移動台車にはアーチ状の型枠が搭載可能である。また、移動台車は、脱型移動時に、縮径状態のアーチ状の型枠を搭載して、展開状態の他のアーチ状の型枠内をトンネル軸方向に走行することが可能である。
As a formwork used for construction of this lining concrete, the telescopic formwork (teleform) of patent documents 1 can be mentioned, for example.
This type of telescopic formwork has an arch-shaped cross-sectional shape, and the arch-shaped cross-section can be expanded and contracted. In addition, rails are laid on the bottom of the tunnel, and a gate-type movable carriage runs on the rails. An arcuate formwork can be mounted on this movable carriage. In addition, the movable carriage can be mounted in the reduced-diameter arch-shaped form during the demolding movement and can travel in the tunnel axis direction in the other arch-shaped form in the unfolded state.
また、特許文献１には、覆工コンクリートの構築前に、予め、トンネル底部の両側部に支持コンクリートを構築することが記載されている。この支持コンクリートは、アンカーにより地盤に定着されている。そして、覆工コンクリートの構築時には、アーチ状の型枠の両端部がそれぞれ支持コンクリートにボルトで固定される。これにより、アーチ状の型枠は、その両端部で、それぞれ、ボルト、支持コンクリート及びアンカーを介して、地盤に強固に支持されて、覆工コンクリートの構築時（特にコンクリート打設時）に作用するコンクリートの圧力を支持する。 Patent Document 1 describes that supporting concrete is constructed in advance on both sides of the tunnel bottom before construction of the lining concrete. This supporting concrete is fixed to the ground by anchors. And at the time of construction of lining concrete, the both ends of an arch-shaped formwork are each fixed to support concrete with a volt | bolt. As a result, the arch-shaped formwork is firmly supported by the ground via bolts, supporting concrete and anchors at both ends, and acts when lining concrete is constructed (especially when placing concrete). To support the pressure of concrete.
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、覆工コンクリートの構築前に、予め、トンネル底部の両側部に支持コンクリートを構築する。このため、覆工コンクリートの構築前に支持コンクリートの構築工程を組み込むことになるので、作業工数が増加する。また、トンネル内において、アーチ状の型枠より切羽側に、支持コンクリート構築用の設備を配置する必要があるので、当該設備の配置スペースを、覆工コンクリートの構築作業に用いることが難しかった。 However, in the technique described in Patent Literature 1, supporting concrete is constructed in advance on both sides of the tunnel bottom before construction of the lining concrete. For this reason, since the construction process of support concrete is built in before construction of lining concrete, work man-hours increase. Moreover, since it is necessary to arrange the equipment for constructing supporting concrete in the tunnel on the face side from the arch-shaped formwork, it is difficult to use the arrangement space of the equipment for construction work of lining concrete.
また、高品質な覆工コンクリートを構築するためには、打設されたコンクリートを型枠で十分に養生することにより、コンクリートの硬化に必要な温度・湿度の条件を保持することが重要であり、また、外部からの影響を受けないようにすることが重要である。 In addition, in order to construct high-quality lining concrete, it is important to maintain the temperature and humidity conditions necessary for hardening the concrete by fully curing the cast concrete with a formwork. It is also important to avoid external influences.
本発明は、このような実状に鑑み、覆工コンクリート構築時の施工効率化と、覆工コンクリートの高品質化とを実現することを目的とする。 In view of such a situation, an object of the present invention is to improve the efficiency of construction of lining concrete and to improve the quality of lining concrete.
そのため本発明に係る移動式型枠装置は、トンネルの底面上をトンネル軸方向に走行可能な門型の移動台車と、この移動台車をその上方より覆うように配置されて移動台車に着脱可能なアーチ状の型枠と、を含んで構成される。型枠は、トンネル内周面に対向する外周面と、トンネル底面に対向する下端面とを有して、展開・縮径可能である。型枠は、上記展開時に、型枠の外周面とトンネル内周面との間にコンクリート打設用の第１の空間を形成すると共に、この第１の空間に連続するように型枠の下端面とトンネル底面との間にコンクリート打設用の第２の空間を形成する。上記展開時に、型枠が移動台車に装着されている状態で、第１の空間内及び第２の空間内にコンクリートが打設される。型枠は、上記展開時に、移動台車に装着されている場合には、移動台車によって支持されて、第１の空間内のコンクリートを支持する。型枠は、上記展開時に、移動台車より離脱されている場合には、第２の空間内にて硬化したコンクリートを含むインバート支持部によって支持されて、第１の空間内のコンクリートを保護する。 Therefore, the mobile formwork apparatus according to the present invention is a portal-type mobile trolley that can travel on the bottom surface of the tunnel in the tunnel axial direction, and is arranged so as to cover the mobile trolley from above and can be attached to and detached from the mobile trolley. And an arcuate formwork. The mold has an outer peripheral surface facing the inner peripheral surface of the tunnel and a lower end surface facing the bottom surface of the tunnel, and can be expanded and contracted. When the mold is unfolded, a first space for placing concrete is formed between the outer peripheral surface of the mold and the inner peripheral surface of the tunnel, and the lower part of the mold is continuous with the first space. A second space for placing concrete is formed between the end face and the bottom face of the tunnel. At the time of the expansion, concrete is placed in the first space and the second space in a state where the formwork is mounted on the movable carriage. When the formwork is mounted on the moving carriage at the time of deployment, the formwork is supported by the moving carriage to support the concrete in the first space. When the formwork is detached from the moving carriage at the time of deployment, the formwork is supported by an invert support portion including concrete hardened in the second space, and protects the concrete in the first space.
または、本発明に係る移動式型枠装置は、トンネルの底面上をトンネル軸方向に走行可能な門型の移動台車と、この移動台車をその上方より覆うように配置されて展開・縮径可能なアーチ状の型枠と、を含んで構成される。型枠は、そのトンネル径方向内側に配置されて移動台車に連結されるアーチ状のウォールと、トンネル径方向外側に配置されてウォールに着脱可能なアーチ状のフォームと、からなる２層構造を有する。フォームは、トンネル内周面に対向する外周面と、トンネル底面に対向する下端面とを有する。フォームは、上記展開時に、フォームの外周面とトンネル内周面との間にコンクリート打設用の第１の空間を形成すると共に、この第１の空間に連続するようにフォームの下端面とトンネル底面との間にコンクリート打設用の第２の空間を形成する。上記展開時に、フォームがウォールに装着されている状態で、第１の空間内及び第２の空間内にコンクリートが打設される。フォームは、上記展開時に、ウォールに装着されている場合には、ウォールを介して移動台車によって支持されて、第１の空間内のコンクリートを支持する。フォームは、上記展開時に、ウォールより離脱されている場合には、第２の空間内にて硬化したコンクリートを含むインバート支持部によって支持されて、第１の空間内のコンクリートを保護する。 Alternatively, the mobile formwork apparatus according to the present invention is a portal-type movable carriage that can travel on the bottom surface of the tunnel in the tunnel axis direction, and is arranged so as to cover the movable carriage from above, and can be expanded and contracted. And an arcuate formwork. The formwork has a two-layer structure including an arch-shaped wall that is arranged on the inner side in the tunnel radial direction and connected to the moving carriage, and an arch-shaped foam that is arranged on the outer side in the tunnel radial direction and can be attached to and detached from the wall. Have. The foam has an outer peripheral surface facing the inner peripheral surface of the tunnel and a lower end surface facing the bottom surface of the tunnel. When the foam is unfolded, a first space for placing concrete is formed between the outer peripheral surface of the foam and the inner peripheral surface of the tunnel, and the lower end surface of the foam and the tunnel are continuous with the first space. A second space for placing concrete is formed between the bottom surface and the bottom surface. At the time of the expansion, concrete is placed in the first space and the second space with the foam mounted on the wall. When the foam is attached to the wall at the time of deployment, the foam is supported by the moving carriage through the wall to support the concrete in the first space. When the foam is detached from the wall at the time of expansion, the foam is supported by an invert support portion including concrete hardened in the second space, and protects the concrete in the first space.
また、本発明に係る覆工コンクリートの構築方法は、上記移動式型枠装置を用いてトンネル内周面にコンクリートを打設して覆工コンクリートを構築するときに、上記第２の空間内へのコンクリートの打設に続いて、上記第１の空間へのコンクリートの打設を連続的に行う。 Moreover, the construction method of the lining concrete according to the present invention, when constructing the lining concrete by placing concrete on the inner peripheral surface of the tunnel by using the movable formwork apparatus, into the second space. After the concrete is placed, the concrete is continuously placed in the first space.
本発明によれば、型枠は移動台車によって支持され得る。これにより、例えば、コンクリートの打設圧力や、打設直後で強度（圧縮強度）が不十分なコンクリートの自重が、型枠及び移動台車によって支持されるので、特許文献１に記載のような支持コンクリートを構築してボルト等で固定することなく型枠を支持することができる。すなわち、型枠を支持するための支持コンクリートを予め構築することや、型枠と支持コンクリートとをボルトを介して固定すること等の必要がないので、覆工コンクリート構築時の施工効率化を実現することができる。 According to the invention, the formwork can be supported by a moving carriage. As a result, for example, the concrete placement pressure and the weight of concrete with insufficient strength (compression strength) immediately after placement are supported by the formwork and the movable carriage. The formwork can be supported without building concrete and fixing it with bolts or the like. In other words, there is no need to construct support concrete to support the formwork in advance, or to fix the formwork and support concrete via bolts, so construction efficiency is improved when constructing lining concrete. can do.
また本発明によれば、型枠の展開時に、型枠が移動台車より離脱されている場合には、型枠が、上記第２の空間内にて硬化したコンクリートを含むインバート支持部によって支持される。これにより、硬化した覆工コンクリートの一部であるインバート支持部を型枠支持用の基礎部材として機能させることができるので、特許文献１に記載のような支持コンクリートの構築工程を省略することができる。また、型枠から離脱された移動台車を含む移動式型枠装置は、次のコンクリート打設作業の準備に入ることができ、従って、覆工コンクリート構築時の施工効率化を実現することができる。 According to the present invention, when the mold is unfolded from the moving carriage when the mold is unfolded, the mold is supported by the invert support part including the hardened concrete in the second space. The Thereby, since the invert support part which is a part of hardened lining concrete can be functioned as a foundation member for formwork support, the construction process of support concrete as described in patent document 1 may be omitted. it can. In addition, the mobile formwork apparatus including the movable carriage detached from the formwork can be prepared for the next concrete placing work, and therefore, the construction efficiency can be improved when constructing the lining concrete. .
また、型枠は、移動台車から離脱した状態で、コンクリートが打設された位置に存置され得るので、この位置のコンクリートの保護・養生を行うことができる。
ここで、本発明におけるコンクリートの保護・養生とは、打設されたコンクリートの表面の外部への露出を抑制することを意味する。
一般に、コンクリートが硬化して自立可能な強度となった場合でも、強度が十分でないため、脱型時にひずみやコンクリートの表面の剥落が発生する場合がある。
この対策としてコンクリートを保護・養生することにより、コンクリート表面から蒸発する水分を低減することができ、また、コンクリートの表面と内部との温度差を低減することができるので、乾燥収縮によるひび割れやコンクリート表面の剥落の発生等を抑制することができる。また、長期の強度の促進を図ることができ、ひいては、覆工コンクリートの高品質化を実現することができる。
Moreover, since the formwork can be left at the position where the concrete is placed in a state of being detached from the moving carriage, the concrete at this position can be protected and cured.
Here, the protection and curing of the concrete in the present invention means that the exposure of the surface of the placed concrete to the outside is suppressed.
In general, even when the concrete is hardened and has a strength capable of self-supporting, the strength is not sufficient, so that strain or peeling off of the concrete surface may occur during demolding.
Protecting and curing the concrete as a countermeasure can reduce the water evaporated from the concrete surface and reduce the temperature difference between the concrete surface and the interior. The occurrence of surface peeling can be suppressed. Moreover, long-term strength can be promoted, and as a result, high quality of the lining concrete can be realized.
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の第１実施形態における移動式型枠装置の概略構成を示す。尚、図１の左右半部は、それぞれ、移動式型枠装置のトンネル軸方向における異なる位置での横断面を示す。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a schematic configuration of a mobile formwork apparatus according to a first embodiment of the present invention. Note that the left and right halves in FIG. 1 each show a cross section at a different position in the tunnel axis direction of the movable mold apparatus.
移動式型枠装置１は、吹付コンクリート２により一次覆工された山岳トンネルの坑内に配置されている。
移動式型枠装置１は、トンネルの底面３上をトンネル軸方向に走行可能な門型の移動台車（ガントリー）４と、このガントリー４をその上方より覆うように配置されるアーチ状の型枠５と、を含んで構成される。
トンネル底面３のうち、トンネル幅方向の両端部（両側部）には、余掘りにより、凹部３ａが予め形成されている。すなわち、トンネルの底面３は、その一部が、凹部３ａの底面により構成されている。
The mobile formwork apparatus 1 is arranged in a mine of a mountain tunnel that is primarily lined with shotcrete 2.
The mobile formwork apparatus 1 includes a portal-type mobile carriage (gantry) 4 capable of traveling on the bottom surface 3 of a tunnel in the tunnel axial direction, and an arch-shaped formwork arranged so as to cover the gantry 4 from above. 5.
In the tunnel bottom surface 3, recesses 3 a are formed in advance at both ends (both sides) in the tunnel width direction by over-digging. That is, a part of the bottom surface 3 of the tunnel is constituted by the bottom surface of the recess 3a.
ガントリー４は、トンネル軸方向に所定の長さを有しており、その前後端（トンネル軸方向端）の脚部４１の下端には、トンネル底面３上に敷設されたレール４２上を移動する自走装置４３が設けられている。ここで、レール４２はトンネル軸方向に所定の長さで延在している。尚、本実施形態では、ガントリー４は、自走装置４３により走行するが、走行形態はこれに限らず、例えば、ガントリー４は、電動ウインチ等の牽引装置によって牽引されて走行するように構成されてもよい。
また、ガントリー４のトンネル軸方向の中間に位置する複数の脚部４４にはそれぞれ下端に補助ジャッキ４５が設けられている。補助ジャッキ４５は、ガントリー４の停止時にガントリー４の移動を制限するものである。
The gantry 4 has a predetermined length in the tunnel axis direction, and moves on the rail 42 laid on the tunnel bottom surface 3 at the lower end of the leg portion 41 at the front and rear ends (ends in the tunnel axis direction). A self-propelled device 43 is provided. Here, the rail 42 extends in a predetermined length in the tunnel axis direction. In this embodiment, the gantry 4 travels by the self-propelled device 43, but the travel mode is not limited to this. For example, the gantry 4 is configured to be pulled by a traction device such as an electric winch. May be.
In addition, an auxiliary jack 45 is provided at the lower end of each of the plurality of leg portions 44 located in the middle of the tunnel axis direction of the gantry 4. The auxiliary jack 45 limits the movement of the gantry 4 when the gantry 4 is stopped.
ガントリー４の断面門型形状の内方には、トンネル軸方向に作業車両（例えばずり出しトラック）が容易に通過できるように、内部空間４６が形成されている。
ガントリー４には、送風用の風管４７と、トンネル掘削ずり搬出用の連続ベルコン装置（図示せず）と、作業足場（図示せず）とが設けられている。尚、本実施形態では連続ベルコン装置が設置されているが、連続ベルコン装置が設置されない場合もある。作業足場は、コンクリートの打設作業時や後述するフォームの着脱作業時等に使用される。このように覆工コンクリートの作業場所は設備が複雑に配置されている。
また、ガントリー４には、覆工用のコンクリートを圧送するための配管（図示せず）が設けられており、これら配管の先端部は、それぞれ、型枠５に設けられた打設孔（図示せず）に案内されている。
An internal space 46 is formed inside the gantry 4 so that a work vehicle (for example, a projecting truck) can easily pass in the tunnel axial direction.
The gantry 4 is provided with a wind pipe 47 for blowing air, a continuous bellcon device (not shown) for carrying out tunnel excavation, and a work scaffold (not shown). In this embodiment, the continuous bell-con device is installed, but the continuous bell-con device may not be installed. The work scaffold is used at the time of concrete placing work or at the time of foam attaching / detaching work described later. In this way, the facilities of the lining concrete work place are arranged in a complicated manner.
In addition, the gantry 4 is provided with piping (not shown) for pumping concrete for lining, and the leading end portions of these piping are respectively provided in the casting holes (see FIG. (Not shown).
型枠５は、トンネル軸方向に所定幅（例えば１．５ｍ幅）を有するアーチ状の型枠部材５１をトンネル軸方向に複数（例えば７個）互いに連結して１スパン（例えば１０．５ｍ）として構成されている。尚、型枠部材５１の幅はこれに限らない。また、型枠５の１スパン当たりの型枠部材５１の個数はこれに限らない。
型枠部材５１は、そのトンネル径方向内側に配置されてガントリー４に連結されるアーチ状のウォール５２と、トンネル径方向外側に配置されてウォール５２に着脱可能に取り付けられるアーチ状のフォーム５３と、からなる２層構造を有する。ここでいう着脱可能とは、ウォール５２がフォーム５３を支持し得る構造と支持していない構造とに変更が可能であることを意味する。
The mold 5 has one span (for example, 10.5 m) by connecting a plurality of (for example, seven) arch-shaped mold members 51 having a predetermined width (for example, 1.5 m width) in the tunnel axis direction. It is configured as. The width of the formwork member 51 is not limited to this. Further, the number of mold members 51 per span of the mold 5 is not limited to this.
The formwork member 51 includes an arch-shaped wall 52 disposed on the inner side in the tunnel radial direction and connected to the gantry 4, and an arch-shaped foam 53 disposed on the outer side in the tunnel radial direction and detachably attached to the wall 52. Have a two-layer structure. The term “detachable” as used herein means that the wall 52 can be changed between a structure that can support the foam 53 and a structure that does not support the foam 53.
ウォール５２は、その形状が、フォーム５３を介して、トンネルの覆工の形状に追従するように形成されている。
ウォール５２は、頂部に位置する天端ウォール５２ａと、天端ウォール５２ａの両端にヒンジ機構を介して枢支された側ウォール５２ｂと、側ウォール５２ｂの下端にヒンジ機構を介して枢支された下端ウォール５２ｃと、を備える。換言すれば、ウォール５２は、トンネル周方向に直列に５つの小ウォール（１つの天端ウォール５２ａと、２つの側ウォール５２ｂと、２つの下端ウォール５２ｃと）に分割されて、隣接する小ウォール同士がヒンジ機構を介して互いに連結されている。尚、本実施形態では、ウォール５２は、トンネル周方向に直列に５つの小ウォールに分割されているが、分割の個数はこれに限らず、ウォール５２は、トンネル周方向に直列に５つ以上の小ウォールに分割されることが好ましい。
The wall 52 is formed so that its shape follows the shape of the tunnel lining through the form 53.
The wall 52 is pivotally supported by a top end wall 52a located at the top, a side wall 52b pivotally supported by both ends of the top end wall 52a via a hinge mechanism, and a lower end of the side wall 52b via a hinge mechanism. A lower end wall 52c. In other words, the wall 52 is divided into five small walls (one top wall 52a, two side walls 52b, and two lower walls 52c) in series in the circumferential direction of the tunnel. They are connected to each other via a hinge mechanism. In the present embodiment, the wall 52 is divided into five small walls in series in the tunnel circumferential direction. However, the number of divisions is not limited to this, and the wall 52 is five or more in series in the tunnel circumferential direction. It is preferable to be divided into small walls.
天端ウォール５２ａ、側ウォール５２ｂ、及び下端ウォール５２ｃは、それぞれ、Ｈ形断面を有し、トンネル周方向に延びて所定の長さを有する円弧状の鋼材（図示せず）からなる枠体である。
天端ウォール５２ａは、ガントリー４の頂部上にトンネル軸方向に複数設けられたジャッキ５５によって昇降可能に支持されている。従って、天端ウォール５２ａは、ジャッキ５５を介して、ガントリー４に連結されている。
Each of the top wall 52a, the side wall 52b, and the lower wall 52c is a frame made of an arcuate steel material (not shown) having an H-shaped cross section and extending in the circumferential direction of the tunnel and having a predetermined length. is there.
The top wall 52a is supported by a plurality of jacks 55 provided on the top of the gantry 4 in the tunnel axis direction so as to be movable up and down. Therefore, the top end wall 52 a is connected to the gantry 4 via the jack 55.
側ウォール５２ｂ及び下端ウォール５２ｃは、それぞれ、ガントリー４の脚部４１，４４に設けられたジャッキ５６，５７に連結されており、これらジャッキの伸縮によって、トンネル内外方向に移動させられる。従って、側ウォール５２ｂ及び下端ウォール５２ｃは、ジャッキ５６，５７を介して、ガントリー４に連結されている。
従って、ウォール５２は、ジャッキ５５〜５７の伸縮によって、展開・縮径することができる。
The side wall 52b and the lower end wall 52c are connected to jacks 56 and 57 provided on the legs 41 and 44 of the gantry 4, respectively, and are moved in and out of the tunnel by expansion and contraction of these jacks. Therefore, the side wall 52 b and the lower end wall 52 c are connected to the gantry 4 via the jacks 56 and 57.
Therefore, the wall 52 can be expanded and contracted by expansion and contraction of the jacks 55 to 57.
尚、ジャッキ５７は、ガントリー４の脚部４１，４４及び下端ウォール５２ｃに着脱可能に取付けられている。これにより、ウォール５２の縮径度合いが大きい場合には、ジャッキ５７を取り外して下端ウォール５２ｃを図示しないチェーンブロック等で吊り上げることで、下端ウォール５２ｃに取付けられた下端フォーム５３ｃのトンネル底面３への接触を抑制することができる。 The jack 57 is detachably attached to the leg portions 41 and 44 of the gantry 4 and the lower end wall 52c. Thereby, when the degree of diameter reduction of the wall 52 is large, the jack 57 is removed and the lower end wall 52c is lifted by a chain block or the like (not shown) so that the lower end foam 53c attached to the lower end wall 52c Contact can be suppressed.
フォーム５３は、頂部に位置する天端フォーム５３ａと、天端フォーム５３ａの両端にヒンジ機構を介して枢支された側フォーム５３ｂと、側フォーム５３ｂの下端にヒンジ機構を介して枢支された下端フォーム５３ｃと、を備える。換言すれば、フォーム５３は、トンネル周方向に直列に５つの小フォーム（１つの天端フォーム５３ａと、２つの側フォーム５３ｂと、２つの下端フォーム５３ｃと）に分割されて、隣接する小フォーム同士がヒンジ機構を介して互いに連結されている。尚、本実施形態では、フォーム５３は、トンネル周方向に直列に５つの小フォームに分割されているが、分割の個数はこれに限らず、フォーム５３は、トンネル周方向に直列に５つ以上の小フォームに分割されることが好ましい。 The foam 53 is pivotally supported by a top end form 53a located at the top, a side foam 53b pivotally supported by both ends of the top end foam 53a via a hinge mechanism, and a lower end of the side foam 53b via a hinge mechanism. A lower end form 53c. In other words, the form 53 is divided into five small forms (one top form 53a, two side forms 53b, and two bottom forms 53c) in series in the circumferential direction of the tunnel, and adjacent small forms. They are connected to each other via a hinge mechanism. In this embodiment, the foam 53 is divided into five small foams in series in the tunnel circumferential direction, but the number of divisions is not limited to this, and the foam 53 is five or more in series in the tunnel circumferential direction. It is preferably divided into small forms.
天端フォーム５３ａ、側フォーム５３ｂ、及び下端フォーム５３ｃは、それぞれ、箱型の鋼製フォームからなり、トンネル内周面に対向する側で閉口している。また、天端フォーム５３ａ、側フォーム５３ｂ、及び下端フォーム５３ｃは、それぞれ、対応するウォール５２の形状に合わせたアーチ状を有する。
天端フォーム５３ａ、側フォーム５３ｂ、下端フォーム５３ｃは、それぞれ、図示しないずれ止めピン等の金具を用いて、天端ウォール５２ａ、側ウォール５２ｂ、下端ウォール５２ｃに着脱可能に取付けられる。従って、フォーム５３がウォール５２に装着されて一体化されている場合には、フォーム５３は、ジャッキ５５〜５７の伸縮によって、ウォール５２を介して、展開・縮径することができる。尚、本実施形態では、フォーム５３とウォール５２とについて、ピン等の金具を用いて着脱可能の構造としたが、ウォール５２がフォーム５３を支持し得る構造と支持していない構造とに変更可能であれば、着脱可能の構造はこれに限らない。例えば、ウォール５２に備わる凸部材が、フォーム５３に備わる凹部材に嵌合して、ウォール５２がフォーム５３を支持し得る構造であってもよい。
The top end form 53a, the side form 53b, and the lower end form 53c are each made of a box-shaped steel foam, and are closed on the side facing the inner peripheral surface of the tunnel. Further, the top end form 53a, the side form 53b, and the lower end form 53c each have an arch shape that matches the shape of the corresponding wall 52.
The top end form 53a, the side form 53b, and the lower end form 53c are detachably attached to the top end wall 52a, the side wall 52b, and the lower end wall 52c, respectively, using metal fittings such as non-illustrated stopper pins. Therefore, when the foam 53 is attached to and integrated with the wall 52, the foam 53 can be expanded and contracted through the wall 52 by expansion and contraction of the jacks 55 to 57. In this embodiment, the foam 53 and the wall 52 are configured to be detachable using metal fittings such as pins. However, the structure can be changed between a structure in which the wall 52 can support the foam 53 and a structure in which the foam 53 is not supported. If so, the detachable structure is not limited to this. For example, the convex member provided in the wall 52 may be fitted into the concave member provided in the foam 53 so that the wall 52 can support the foam 53.
フォーム５３がウォール５２に装着されている状態で展開されると、フォーム５３は、吹付コンクリート２の内周面（トンネル内周面）及びトンネル底面３（凹部３ａの底面）との間にコンクリート打設用の空間Ｓを形成する。 When the foam 53 is unfolded while being attached to the wall 52, the foam 53 is placed between the inner peripheral surface of the shotcrete 2 (tunnel inner peripheral surface) and the tunnel bottom surface 3 (bottom surface of the recess 3a). An installation space S is formed.
空間Ｓは、第１の空間Ｓ１及び第２の空間Ｓ２を含んで構成される。
第１の空間Ｓ１は、フォーム５３のアーチ状の外周面（覆工面）と吹付コンクリート２の内周面（トンネル内周面）との間に形成される空間であり、詳しくは、フォーム５３の外周面と、吹付コンクリート２の内周面（トンネル内周面）と、トンネルの底面３（凹部３ａの底面）と、フォーム５３の外周面の下端より鉛直方向下方に延びる仮想面Ｐと、により区画形成される空間である。ここで、型枠５のアーチ状の外周面（覆工面）は、フォーム５３の外周面により構成されている。
The space S is configured to include a first space S1 and a second space S2.
The first space S <b> 1 is a space formed between the arch-shaped outer peripheral surface (lining surface) of the foam 53 and the inner peripheral surface (tunnel inner peripheral surface) of the shotcrete 2. The outer peripheral surface, the inner peripheral surface (tunnel inner peripheral surface) of the shotcrete 2, the bottom surface 3 of the tunnel (the bottom surface of the recess 3a), and the virtual surface P extending vertically downward from the lower end of the outer peripheral surface of the foam 53 It is a space where a compartment is formed. Here, the arch-shaped outer peripheral surface (lining surface) of the mold 5 is constituted by the outer peripheral surface of the foam 53.
第２の空間Ｓ２は、フォーム５３の下端面（詳しくは、下端フォーム５３ｃの下端面）とトンネル底面３（凹部３ａの底面）との間に形成される空間であり、第１の空間Ｓ１の下端部に連続している。詳しくは、第２の空間２は、フォーム５３の下端面と、トンネルの底面３（凹部３ａの底面）と、上述の仮想面Ｐと、後述する矢板５９と、により区画形成される空間である。ここで、下端フォーム５３ｃの下端部は板状部材（図示せず）により構成されており、この板状部材の下面が下端フォーム５３ｃの下端面に対応している。また、下端フォーム５３ｃの下端面は、フォーム５３の展開時に、トンネルの底面３（凹部３ａの底面）に対向する。また、型枠５の下端面は、フォーム５３の下端面（下端フォーム５３ｃの下端面）により構成されている。尚、本発明の「インバート支持部」は、第２の空間Ｓ２内にて硬化したコンクリートを含み、基礎部材として機能して、フォーム５３を支持し得る。すなわち、空間Ｓ内で構築される覆工コンクリートのうち、フォーム５３からの鉛直方向の荷重を直接的に支持し得る部分が「インバート支持部」であり、この「インバート支持部」は、第２の空間Ｓ２内にて硬化したコンクリートを含んで構成される。 The second space S2 is a space formed between the lower end surface of the foam 53 (specifically, the lower end surface of the lower end form 53c) and the tunnel bottom surface 3 (the bottom surface of the recess 3a). It is continuous with the lower end. Specifically, the second space 2 is a space defined by the lower end surface of the foam 53, the bottom surface 3 of the tunnel (the bottom surface of the recess 3a), the above-described virtual surface P, and a sheet pile 59 described later. . Here, the lower end part of the lower end form 53c is comprised by the plate-shaped member (not shown), and the lower surface of this plate-shaped member respond | corresponds to the lower end surface of the lower end form 53c. Further, the lower end surface of the lower end foam 53c faces the bottom surface 3 of the tunnel (the bottom surface of the recess 3a) when the foam 53 is unfolded. Further, the lower end surface of the mold 5 is constituted by the lower end surface of the foam 53 (the lower end surface of the lower end form 53c). The “invert support portion” of the present invention includes concrete hardened in the second space S2, functions as a foundation member, and can support the foam 53. That is, of the lining concrete constructed in the space S, the portion that can directly support the load in the vertical direction from the foam 53 is an “invert support portion”, and this “invert support portion” is the second It is comprised including the concrete hardened | cured in space S2.
空間Ｓ内にコンクリートが打設されるに先立って、下端フォーム５３ｃの内周面の下端部には、矢板５９が、第２の空間Ｓ２をトンネル内方より覆うように設置される。尚、矢板５９は、本発明の「インバート支持部内型枠」として機能するものであり、また、本発明の「移動式型枠装置」を構成するものである。矢板５９は、下端フォーム５３ｃの下端面と、トンネルの底面３（凹部３ａの底面）との間の第２の空間Ｓ２からトンネル内方へのコンクリートの漏洩を抑制する。 Prior to placing concrete in the space S, a sheet pile 59 is installed at the lower end portion of the inner peripheral surface of the lower end foam 53c so as to cover the second space S2 from the inside of the tunnel. The sheet pile 59 functions as the “invert support part inner form” of the present invention, and constitutes the “movable formwork apparatus” of the present invention. The sheet pile 59 suppresses the leakage of concrete from the second space S2 between the lower end surface of the lower end form 53c and the bottom surface 3 of the tunnel (the bottom surface of the recess 3a) to the inside of the tunnel.
空間Ｓ内へのコンクリート打設時には、第２の空間Ｓ２内へのコンクリートの打設に続いて、第１の空間Ｓ１へのコンクリートの打設が連続的に行われる。また、第１の空間Ｓ１内へのコンクリートの打設によって第２の空間Ｓ２内にコンクリートが打設されることで、第２の空間Ｓ２内へのコンクリート打設が、第１の空間Ｓ１へのコンクリートの打設と実質的に同時に行われてもよい。 At the time of placing the concrete in the space S, the placing of the concrete in the first space S1 is continuously performed following the placing of the concrete in the second space S2. Moreover, the concrete is placed in the second space S2 by placing the concrete in the first space S1, so that the concrete is placed in the second space S2 into the first space S1. It may be performed substantially simultaneously with the placement of the concrete.
空間Ｓ内にコンクリートが打設されると、このコンクリートは、フォーム５３、ウォール５２、及び、ガントリー４によって支持される。換言すれば、フォーム５３は、ウォール５２を介してガントリー４に支持されて、空間Ｓ内のコンクリート（特に、第１の空間Ｓ１内のコンクリート）を支持する。 When concrete is placed in the space S, the concrete is supported by the foam 53, the wall 52, and the gantry 4. In other words, the foam 53 is supported by the gantry 4 through the wall 52 and supports the concrete in the space S (particularly, the concrete in the first space S1).
コンクリートの打設から所定期間が経過した後に、フォーム５３の展開状態を維持しつつ、フォーム５３をウォール５２より離脱させる場合には、フォーム５３は、コンクリートが打設された位置（コンクリート打設位置）に存置されて、空間Ｓ内に打設されたコンクリート（特に、第１の空間Ｓ１内のコンクリート）を保護する。ここで、上述の所定期間とは、打設されたコンクリートが硬化してその自重や施工中に加わる荷重に耐えられる強度（圧縮強度）に達するまでの期間であり（換言すれば、打設されたコンクリートが硬化して自立可能な強度に達するまでの期間であり）、トンネルの大きさ、形状、覆工厚さ、環境温度・湿度等の施工条件、コンクリートの成分等を考慮して予め設定される。また、下端フォーム５３ｃの下端面については、その表面積が、下端フォーム５３ｃの下端面に作用する荷重と、上述のコンクリートの圧縮強度とに基づいて、設定され得る。 When the foam 53 is separated from the wall 52 while maintaining the expanded state of the foam 53 after a predetermined period of time has passed since the concrete placement, the foam 53 is positioned at the position where the concrete is placed (concrete placement position). ) To protect the concrete (in particular, the concrete in the first space S1) placed in the space S. Here, the above-mentioned predetermined period is a period until the concrete placed is hardened and reaches a strength (compression strength) that can withstand its own weight or a load applied during construction (in other words, the placed concrete is placed. It takes a period of time until the concrete is hardened and reaches the strength at which it can stand on its own), considering the tunnel size, shape, lining thickness, construction conditions such as environmental temperature and humidity, concrete components, etc. Is done. Moreover, about the lower end surface of the lower end form 53c, the surface area can be set based on the load which acts on the lower end surface of the lower end form 53c, and the compressive strength of the above-mentioned concrete.
また、本実施形態のフォーム５３は、アーチ状の断面を有することにより、一定の形状保持力を有する。また、第２の空間Ｓ２内にて自立可能な強度となったコンクリート（インバート支持部）は、基礎部材として機能して、フォーム５３を支持し得る。従って、空間Ｓ内に打設されたコンクリートが自立可能な強度となった後に支保手段（本実施形態ではウォール５２）を離脱させても、フォーム５３はコンクリート打設位置に存置可能である。 Further, the foam 53 of the present embodiment has a certain shape holding force by having an arch-shaped cross section. Moreover, the concrete (invert support part) which became the intensity | strength which can become independent in 2nd space S2 functions as a foundation member, and can support the foam 53. FIG. Therefore, even if the supporting means (the wall 52 in the present embodiment) is removed after the concrete placed in the space S becomes strong enough to be self-supporting, the foam 53 can remain at the concrete placement position.
次に、移動式型枠装置１を用いる覆工コンクリートの構築方法について、図２〜図４を用いて説明する。
図２は、覆工コンクリートの構築方法を模式的に示している。図３及び図４は、覆工コンクリートの構築時における移動式型枠装置の作動状態を示している。ここで、トンネル覆工進行方向とは、トンネル軸方向に一致するものである。
Next, the construction method of the lining concrete using the mobile formwork apparatus 1 is demonstrated using FIGS.
FIG. 2 schematically shows a method for constructing the lining concrete. 3 and 4 show the operating state of the mobile formwork apparatus during construction of the lining concrete. Here, the tunnel lining progress direction corresponds to the tunnel axis direction.
図２において、長方形のマス目１つ分は、トンネル内周面における型枠５の１スパン分（すなわち、型枠部材５１の７個分）の領域に対応している。一点鎖線で示された長方形のマス目は、覆工コンクリートの構築が完了した領域である。実線で示された長方形のマス目は、１スパン分（１連分）のフォームが存在している領域である。２重実線で示された長方形のマス目は、１スパン分（１連分）のフォーム及びウォールを含む移動式型枠装置が存在している領域である。破線で示された長方形のマス目は、覆工コンクリートの構築が未だ開始されていない領域である。比較的粗いドッドで示された領域は、コンクリートの養生が完了した領域である。比較的密なドットで示された領域は、コンクリートの養生を行っている領域である。斜線で示された領域は、コンクリートの打設を行っている領域か、又は、コンクリートの打設を行って所定期間を経過していない領域である。 In FIG. 2, one rectangular grid corresponds to a region of one span of the mold 5 on the inner peripheral surface of the tunnel (that is, seven of the mold members 51). The rectangular grid indicated by the alternate long and short dash line is an area where construction of the lining concrete has been completed. A rectangular grid indicated by a solid line is an area where there is a form for one span (one series). A rectangular grid indicated by a double solid line is an area where there is a mobile formwork apparatus including one span (one continuous) of foam and walls. The rectangular grids indicated by broken lines are areas where construction of the lining concrete has not yet started. The area indicated by the relatively rough dodd is the area where the curing of the concrete has been completed. A region indicated by relatively dense dots is a region where concrete is cured. The area indicated by diagonal lines is an area where concrete is placed or an area where a predetermined period of time has not passed since concrete is placed.
図２（Ａ）に示す各スパンをトンネル覆工進行方向に順に説明すると、スパン１，２ではそれぞれ、コンクリートの養生が完了し、脱型も完了して、覆工コンクリートの構築が完了している。スパン３では、コンクリートを打設した位置に存置されている１連分のフォーム１０２によって、コンクリートの養生が行われている。スパン４には、１連分のフォーム１０１を含む展開状態の移動式型枠装置１が配置されている。そして、フォーム１０１は、吹付コンクリート２の内周面（トンネル内周面）及びトンネル底面３（凹部３ａの底面）との間にコンクリート打設用の空間Ｓを形成し、この空間Ｓ内にコンクリートが打設されている（図３（ア）参照）。スパン５〜８は、覆工コンクリートの構築が未だ開始されていない。 Each span shown in FIG. 2 (A) will be described in order in the tunnel lining progress direction. In spans 1 and 2, the curing of the concrete is completed, the demolding is completed, and the construction of the lining concrete is completed. Yes. In the span 3, the curing of the concrete is performed by the foam 102 for one series which is placed at the position where the concrete is placed. In the span 4, the mobile formwork apparatus 1 in an unfolded state including the foam 101 for one series is disposed. The foam 101 forms a concrete placement space S between the inner peripheral surface of the shotcrete 2 (tunnel inner peripheral surface) and the tunnel bottom surface 3 (bottom surface of the recess 3a). Is placed (see FIG. 3A). In spans 5 to 8, construction of lining concrete has not yet started.
スパン４におけるコンクリートの打設が完了した後、上述の所定期間が経過すると、図２（Ｂ）に示すように、スパン４では、フォーム１０１の展開状態を維持しつつ、ウォール５２をフォーム１０１より離脱させて縮径させ、フォーム１０１をコンクリート打設位置に存置させることにより、この位置のコンクリートの養生を行う（図３（イ）参照）。そして、縮径状態のウォール５２を含む移動式型枠装置１を、スパン４（フォーム１０１の展開位置）から、それよりトンネル覆工進行方向後方にて養生を完了したフォーム１０２の展開位置（スパン３）まで後進させる。この後、ウォール５２を展開させてフォーム１０２をウォール５２に装着させ、この装着状態でウォール５２及びフォーム１０２を縮径させる（図４（ウ）参照）。このようにして、スパン３にて脱型が行われる。尚、この脱型時には、ウォール５２及びフォーム１０２の縮径に先立って、矢板５９が撤去される。 When the above-described predetermined period has elapsed after the concrete placement in the span 4 is completed, as shown in FIG. 2B, in the span 4, the wall 52 is moved from the foam 101 while maintaining the expanded state of the foam 101. The diameter is reduced by detachment and the foam 101 is placed at the concrete placement position, thereby curing the concrete at this position (see FIG. 3 (A)). Then, the movable formwork apparatus 1 including the wall 52 in the reduced diameter state is moved from the span 4 (the deployment position of the foam 101) to the deployment position (span of the foam 102 after curing is completed in the tunnel lining progress direction. Go back to 3). Thereafter, the wall 52 is expanded and the foam 102 is attached to the wall 52, and the diameter of the wall 52 and the foam 102 is reduced in this attached state (see FIG. 4C). In this way, demolding is performed in the span 3. At the time of this mold removal, the sheet pile 59 is removed prior to the diameter reduction of the wall 52 and the foam 102.
この脱型後に、縮径状態のフォーム１０２を含む移動式型枠装置１を、トンネル覆工進行方向に前進させて、スパン４のフォーム１０１内を通過させて（図４（エ）参照）、図２（Ｃ）に示すように、フォーム１０１（スパン４）よりトンネル覆工進行方向前方のコンクリート打設位置（スパン５）まで移動させる。 After the demolding, the movable mold apparatus 1 including the foam 102 in a reduced diameter state is advanced in the tunnel lining progress direction and passed through the foam 101 of the span 4 (see FIG. 4D). As shown in FIG. 2 (C), it is moved from the foam 101 (span 4) to the concrete placement position (span 5) in the forward direction of the tunnel lining.
そして、図２（Ｄ）に示すように、スパン５にて、上述の図２（Ａ）と同様に、フォーム１０２が、吹付コンクリート２の内周面（トンネル内周面）及びトンネル底面３（凹部３ａの底面）との間にコンクリート打設用の空間Ｓを形成し、この空間Ｓ内にコンクリートが打設される。
以上の工程を繰り返すことにより、覆工コンクリートの構築を、トンネル覆工進行方向に進行させることができる。
Then, as shown in FIG. 2 (D), in the span 5, as in the case of FIG. 2 (A), the foam 102 has the inner peripheral surface (tunnel inner peripheral surface) of the shotcrete 2 and the tunnel bottom surface 3 ( A space S for placing concrete is formed between the bottom surface of the recess 3a and concrete is placed in the space S.
By repeating the above steps, the construction of the lining concrete can be advanced in the tunnel lining direction.
本実施形態によれば、移動式型枠装置１は、移動式型枠装置１は、トンネルの底面３上をトンネル軸方向に走行可能なガントリー４（門型の移動台車）と、ガントリー４をその上方より覆うように配置されてガントリー４によって支持可能なアーチ状の型枠５と、を含んで構成される。型枠５は、そのトンネル径方向内側に配置されてガントリー４に連結されるアーチ状のウォール５２と、トンネル径方向外側に配置されてウォール５２に着脱可能なアーチ状のフォーム５３と、からなる２層構造を有する。フォーム５３は、トンネル内周面に対向する外周面と、トンネル底面３（凹部３ａの底面）に対向する下端面とを有する。フォーム５３は、上記展開時に、フォーム５３の外周面とトンネル内周面との間にコンクリート打設用の第１の空間Ｓ１を形成すると共に、第１の空間Ｓ１に連続するように下端フォーム５３ｃの下端面とトンネル底面３（凹部３ａの底面）との間にコンクリート打設用の第２の空間Ｓ２を形成する。上記展開時に、フォーム５３がウォール５２に装着されている状態で、第１の空間Ｓ１内及び第２の空間Ｓ２内にコンクリートが打設される。フォーム５３は、上記展開時に、ウォール５２に装着されている場合には、ウォール５２を介してガントリー４によって支持されて、第１の空間Ｓ１内のコンクリートを支持する。これにより、例えば、コンクリートの打設圧力や、打設直後で強度（圧縮強度）が不十分なコンクリートの自重が、フォーム５３、ウォール５２、及び、ガントリー４によって支持されるので、特許文献１に記載のような支持コンクリートを構築してボルト等で固定することなくフォーム５３を支持することができる。すなわち、フォーム５３を支持するための支持コンクリートを予め構築することや、フォーム５３と支持コンクリートとをボルトを介して固定すること等の必要がないので、覆工コンクリート構築時の施工効率化を実現することができる。 According to this embodiment, the mobile formwork apparatus 1 includes a gantry 4 (gate-type mobile carriage) that can travel in the tunnel axis direction on the bottom surface 3 of the tunnel, and the gantry 4. And an arch-shaped form 5 that is disposed so as to cover from above and can be supported by the gantry 4. The mold 5 includes an arch-shaped wall 52 disposed on the inner side in the tunnel radial direction and connected to the gantry 4, and an arch-shaped foam 53 disposed on the outer side in the tunnel radial direction and detachable from the wall 52. It has a two-layer structure. The foam 53 has an outer peripheral surface facing the tunnel inner peripheral surface and a lower end surface facing the tunnel bottom surface 3 (the bottom surface of the recess 3a). The foam 53 forms a first space S1 for placing concrete between the outer peripheral surface of the foam 53 and the inner peripheral surface of the tunnel at the time of expansion, and the lower end foam 53c is continuous with the first space S1. A second space S2 for placing concrete is formed between the lower end surface of the tunnel and the bottom surface 3 of the tunnel (the bottom surface of the recess 3a). In the state where the foam 53 is mounted on the wall 52, the concrete is placed in the first space S1 and the second space S2 during the expansion. When the foam 53 is attached to the wall 52 at the time of expansion, the foam 53 is supported by the gantry 4 through the wall 52 to support the concrete in the first space S1. As a result, for example, the concrete placement pressure and the weight of the concrete with insufficient strength (compression strength) immediately after placement are supported by the foam 53, the wall 52, and the gantry 4. It is possible to support the foam 53 without constructing the supporting concrete as described and fixing it with bolts or the like. In other words, there is no need to construct support concrete for supporting the foam 53 in advance or to fix the foam 53 and the support concrete via bolts, so that construction efficiency can be improved when constructing the lining concrete. can do.
また本実施形態によれば、フォーム５３は、上記展開時に、ウォール５２より離脱されている場合には、第２の空間Ｓ２内にて硬化したコンクリートを含むインバート支持部によって支持される。これにより、硬化した覆工コンクリートの一部をフォーム支持用の基礎部材として機能させることができるので、特許文献１に記載のような支持コンクリートの構築工程を省略することができる。尚、本実施形態において、第２の空間Ｓ２内にて硬化したコンクリートは、覆工コンクリートの養生時に、型枠５のうちフォーム５３のみを支持すればよいので、特許文献１に記載のような支持コンクリートに比べて、必要とされる強度が低くなり得る。それゆえ、フォーム支持用の基礎部材の量を低減することができる。また、必要とされる強度が低くなるので、打設後に比較的早期にインバート支持部によりフォーム５３を支持することが可能となる。 Further, according to the present embodiment, when the foam 53 is detached from the wall 52 at the time of expansion, the foam 53 is supported by the invert support part including the hardened concrete in the second space S2. Thereby, since a part of hardened lining concrete can be functioned as a foundation member for foam support, the construction process of supporting concrete as described in Patent Document 1 can be omitted. In the present embodiment, the concrete hardened in the second space S2 only needs to support the foam 53 of the mold 5 when curing the lining concrete. Compared to supporting concrete, the required strength can be lower. Therefore, the amount of the base member for supporting the foam can be reduced. Further, since the required strength is lowered, the foam 53 can be supported by the invert support portion relatively early after the placement.
また本実施形態によれば、下端フォーム５３ｃの下端面とトンネル底面３（凹部３ａの底面）との間の第２の空間Ｓ２内にて硬化したコンクリート（詳しくは、打設から所定期間経過して自立可能な強度に達したコンクリート）によってフォーム５３が支持され得るので、フォーム５３をウォール５２及びガントリー４から離脱することができる。これにより、フォーム５３から離脱されたウォール５２及びガントリー４を含む移動式型枠装置１は、次のコンクリート打設作業の準備に入ることができ、従って、覆工コンクリート構築時の施工効率化を実現することができる。 Further, according to the present embodiment, the concrete hardened in the second space S2 between the lower end surface of the lower end form 53c and the tunnel bottom surface 3 (the bottom surface of the recess 3a) (specifically, a predetermined period of time has passed since the placement). Therefore, the foam 53 can be detached from the wall 52 and the gantry 4. Thereby, the mobile formwork apparatus 1 including the wall 52 and the gantry 4 separated from the form 53 can be prepared for the next concrete placing work, and therefore, the construction efficiency at the time of construction of the lining concrete can be improved. Can be realized.
また本実施形態によれば、フォーム５３は、ウォール５２より離脱されている場合には、コンクリートが打設された位置に存置されて、この位置のコンクリート（特に、第１の空間Ｓ１内のコンクリート）を保護する。これにより、自立可能な強度に達したコンクリートについては、存置されたフォーム５３によって養生が十分に継続されるので、覆工コンクリートの高品質化を実現することができる。 Further, according to the present embodiment, when the foam 53 is detached from the wall 52, the foam 53 is placed at the position where the concrete is placed, and the concrete at this position (particularly, the concrete in the first space S1). ). Thereby, about the concrete which reached the strength which can become independent, since curing | curing is fully continued by the foam | form 53 which was left | maintained, the quality improvement of lining concrete is realizable.
また本実施形態によれば、矢板５９（インバート支持部内型枠）が、第２の空間Ｓ２をトンネル内方より覆うように下端フォーム５３ｃの内周面の下端部に設置される。これにより、第２の空間Ｓ２からトンネル内方へのコンクリートの漏洩を抑制することができる。 Moreover, according to this embodiment, the sheet pile 59 (invert support part inner formwork) is installed in the lower end part of the internal peripheral surface of the lower end form 53c so that 2nd space S2 may be covered from a tunnel inner side. Thereby, the leakage of concrete from the second space S2 to the inside of the tunnel can be suppressed.
また本実施形態によれば、空間Ｓ内へのコンクリート打設時には、第２の空間Ｓ２内へのコンクリートの打設に続いて、第１の空間Ｓ１へのコンクリートの打設を連続的に行う。これにより、インバート支持部を、覆工コンクリートと一体的に構築することができるので、特許文献１に記載のような支持コンクリートの構築工程を省略することができる。 Further, according to the present embodiment, at the time of placing concrete in the space S, the placing of concrete into the first space S1 is continuously performed following the placing of concrete into the second space S2. . Thereby, since an invert support part can be constructed | assembled integrally with lining concrete, the construction process of support concrete as described in patent document 1 can be skipped.
また本実施形態によれば、型枠５はウォール５２とフォーム１０２とからなる２層構造を有し、フォーム１０２がウォール５２に装着された状態で型枠５が縮径されている場合に、この縮径されている移動式型枠装置１が、自立している他のフォーム１０１内を通過する。この２層構造により、特許文献１に記載のようなテレスコピック形型枠に比べて、コンクリート保護用に存置される型枠（フォーム）のトンネル径方向の厚さが低減されるので、コンクリート保護用に存置される型枠の内部空間が広くなり、この結果、覆工コンクリート構築時の作業自由度を向上させることができる。 According to the present embodiment, the mold 5 has a two-layer structure including the wall 52 and the foam 102. When the mold 5 is reduced in diameter with the foam 102 attached to the wall 52, The mobile formwork apparatus 1 having a reduced diameter passes through another form 101 that is self-supporting. This two-layer structure reduces the thickness in the tunnel radial direction of the formwork (foam) that is placed for concrete protection as compared with the telescopic formwork as described in Patent Document 1. The interior space of the formwork that is placed in is widened. As a result, it is possible to improve the work freedom when constructing the lining concrete.
また本実施形態よれば、フォーム５３はトンネル周方向に直列に少なくとも５つの小フォーム（１つの天端フォーム５３ａと、２つの側フォーム５３ｂと、２つの下端フォーム５３ｃと）に分割されて、隣接する小フォーム同士がヒンジ機構を介して互いに連結される。これにより、フォーム５３は多関節型となるので、大断面トンネルにおける覆工コンクリートの構築時でもフォーム５３の展開・縮径を良好に行うことができる。 Further, according to the present embodiment, the foam 53 is divided into at least five small foams (one top foam 53a, two side foams 53b, and two bottom foams 53c) in series in the tunnel circumferential direction and adjacent to each other. Small forms to be connected to each other through a hinge mechanism. Thereby, since the form 53 becomes an articulated type, even when the lining concrete is constructed in the large cross-section tunnel, the expansion / reduction of the form 53 can be performed satisfactorily.
また本実施形態によれば、ウォール５２はトンネル周方向に直列に少なくとも５つの小ウォール（１つの天端ウォール５２ａと、２つの側ウォール５２ｂと、２つの下端ウォール５２ｃと）に分割されて、隣接する小ウォール同士がヒンジ機構を介して互いに連結される。これにより、ウォール５２は多関節型となるので、大断面トンネルにおける覆工コンクリートの構築時でもウォール５２の展開・縮径を良好に行うことができる。 Further, according to the present embodiment, the wall 52 is divided into at least five small walls (one top wall 52a, two side walls 52b, and two lower walls 52c) in series in the tunnel circumferential direction. Adjacent small walls are connected to each other via a hinge mechanism. Thereby, since the wall 52 becomes an articulated type, even when the lining concrete is constructed in the large cross-section tunnel, the wall 52 can be developed and reduced in size.
図５は、本発明の第２実施形態における移動式型枠装置の概略構成を示す。尚、図５の左右半部は、それぞれ、移動式型枠装置のトンネル軸方向における異なる位置での横断面を示す。 FIG. 5 shows a schematic configuration of the movable mold apparatus in the second embodiment of the present invention. Note that the left and right halves in FIG. 5 each show a cross section at a different position in the tunnel axis direction of the movable mold apparatus.
図１に示した第１実施形態と異なる点について説明する。
第１実施形態では、型枠５はウォール５２とフォーム５３とからなる２層構造を有しているが、本実施形態では、型枠５はアーチ状のフォーム６３からなる単層構造を有している。
Differences from the first embodiment shown in FIG. 1 will be described.
In the first embodiment, the mold 5 has a two-layer structure composed of a wall 52 and a foam 53. However, in this embodiment, the mold 5 has a single-layer structure composed of an arch-shaped foam 63. ing.
フォーム６３は、頂部に位置する天端フォーム６３ａと、天端フォーム６３ａの両端にヒンジ機構を介して枢支された側フォーム６３ｂと、側フォーム６３ｂの下端にヒンジ機構を介して枢支された下端フォーム６３ｃと、を備える。換言すれば、フォーム６３は、トンネル周方向に直列に５つの小フォーム（１つの天端フォーム６３ａと、２つの側フォーム６３ｂと、２つの下端フォーム６３ｃと）に分割されて、隣接する小フォーム同士がヒンジ機構を介して互いに連結されている。尚、本実施形態では、フォーム６３は、トンネル周方向に直列に５つの小フォームに分割されているが、分割の個数はこれに限らず、フォーム６３は、トンネル周方向に直列に５つ以上の小フォームに分割されることが好ましい。 The foam 63 is pivotally supported by a top end form 63a located at the top, a side foam 63b pivotally supported by both ends of the top end foam 63a via a hinge mechanism, and a lower end of the side foam 63b via a hinge mechanism. A lower end form 63c. In other words, the form 63 is divided into five small forms (one top end form 63a, two side forms 63b, and two lower end forms 63c) in series in the circumferential direction of the tunnel, and adjacent small forms. They are connected to each other via a hinge mechanism. In the present embodiment, the foam 63 is divided into five small foams in series in the tunnel circumferential direction, but the number of divisions is not limited to this, and the foam 63 is five or more in series in the tunnel circumferential direction. It is preferably divided into small forms.
天端フォーム６３ａ、側フォーム６３ｂ、及び下端フォーム６３ｃは、それぞれ、箱型の鋼製フォームからなり、トンネル内周面に対向する側で閉口している。
天端フォーム６３ａは、ガントリー４の頂部上にトンネル軸方向に複数設けられたジャッキ（図示せず）によって昇降可能に支持されている。尚、これらジャッキは、天端フォーム６３ａに着脱可能に取り付けられている。尚、ここでいう着脱可能とは、これらジャッキが天端フォーム６３ａを支持し得る構造と支持していない構造とに変更が可能であることを意味する。
The top end form 63a, the side form 63b, and the lower end form 63c are each made of a box-shaped steel form, and are closed on the side facing the inner peripheral surface of the tunnel.
The top end form 63a is supported by a plurality of jacks (not shown) provided on the top of the gantry 4 in the tunnel axis direction so as to be movable up and down. These jacks are detachably attached to the top end form 63a. The term “detachable” as used herein means that these jacks can be changed between a structure capable of supporting the top end form 63a and a structure not supporting it.
側フォーム６３ｂ及び下端フォーム６３ｃは、それぞれ、ガントリー４の脚部４１，４４に設けられたジャッキ（図示せず）に連結されており、これらジャッキの伸縮によって、トンネル内外方向に移動させられる。尚、これらジャッキは、側フォーム６３ｂ及び下端フォーム６３ｃに着脱可能に取り付けられている。尚、ここでいう着脱可能とは、これらジャッキが側フォーム６３ｂ及び下端フォーム６３ｃを支持し得る構造と支持していない構造とに変更が可能であることを意味する。
従って、フォーム６３は、これらジャッキの伸縮によって、展開・縮径することができる。また、フォーム６３をガントリー４から脱離する場合には、上述のジャッキと天端フォーム６３ａ、側フォーム６３ｂ、及び下端フォーム６３ｃとが脱離される。
The side form 63b and the lower end form 63c are connected to jacks (not shown) provided on the legs 41 and 44 of the gantry 4, respectively, and are moved in and out of the tunnel by expansion and contraction of these jacks. These jacks are detachably attached to the side foam 63b and the lower end foam 63c. The term “detachable” as used herein means that these jacks can be changed between a structure capable of supporting the side foam 63b and the lower end foam 63c and a structure not supporting the same.
Accordingly, the foam 63 can be expanded and contracted by expansion and contraction of these jacks. Further, when the foam 63 is detached from the gantry 4, the above-mentioned jack, the top end form 63a, the side form 63b, and the lower end form 63c are detached.
覆工コンクリートの構築方法において、上述の第１実施形態では、フォーム５３とウォール５２とが着脱されるが、本実施形態では、フォーム６３と上述のジャッキとが着脱される。換言すれば、本実施形態では、上述のジャッキがフォーム６３を支持し得る構造と支持していない構造とに変更が可能である。この他については第１実施形態と同様であるので、その説明を省略する。 In the construction method of the lining concrete, the foam 53 and the wall 52 are attached and detached in the first embodiment described above. In the present embodiment, the foam 63 and the jack described above are attached and detached. In other words, in the present embodiment, the above-described jack can be changed between a structure that can support the foam 63 and a structure that does not support the foam 63. Since the rest is the same as that of the first embodiment, the description thereof is omitted.
特に本実施形態によれば、型枠５（フォーム６３）は、その展開時に、ガントリー４に装着されている場合には、ガントリー４により支持されて、第１の空間Ｓ１内に打設されたコンクリートを支持する。これにより、例えば、コンクリートの打設圧力や、打設直後で強度（圧縮強度）が不十分なコンクリートの自重が、フォーム６３及びガントリー４によって支持されるので、特許文献１に記載のような支持コンクリートを構築してボルト等で固定することなく型枠５を支持することができる。すなわち、型枠５を支持するための支持コンクリートを予め構築することや、型枠５と支持コンクリートとをボルトを介して固定すること等の必要がないので、覆工コンクリート構築時の施工効率化を実現することができる。 In particular, according to the present embodiment, when the form 5 (form 63) is mounted on the gantry 4 when deployed, the form 5 is supported by the gantry 4 and is placed in the first space S1. Support concrete. Thereby, for example, the concrete placement pressure and the weight of concrete with insufficient strength (compressive strength) immediately after placement are supported by the foam 63 and the gantry 4. The formwork 5 can be supported without constructing concrete and fixing it with bolts or the like. That is, it is not necessary to construct support concrete for supporting the formwork 5 in advance or to fix the formwork 5 and the support concrete via bolts, so that the construction efficiency at the time of construction of the lining concrete is improved. Can be realized.
また本実施形態によれば、型枠５（フォーム６３）は、その展開時に、ガントリー４より離脱されている場合には、第２の空間Ｓ２内にて硬化したコンクリートを含むインバート支持部によって支持される。これにより、硬化した覆工コンクリートの一部を型枠支持用の基礎部材として機能させることができるので、特許文献１に記載のような支持コンクリートの構築工程を省略することができる。 Further, according to the present embodiment, when the form 5 (form 63) is detached from the gantry 4 when deployed, the form 5 (form 63) is supported by the invert support part including the concrete hardened in the second space S2. Is done. Thereby, since a part of hardened lining concrete can be functioned as a foundation member for formwork support, the construction process of support concrete as described in patent document 1 can be omitted.
また本実施形態によれば、下端フォーム６３ｃの下端面とトンネル底面３（凹部３ａの底面）との間の第２の空間Ｓ２内にて硬化したコンクリート（詳しくは、打設から所定期間経過して自立可能な強度に達したコンクリート）によって型枠５が支持され得るので、型枠５をガントリー４から離脱することができる。これにより、型枠５から離脱されたガントリー４を含む移動式型枠装置１は、次のコンクリート打設作業の準備に入ることができ、従って、覆工コンクリート構築時の施工効率化を実現することができる。 Further, according to the present embodiment, concrete hardened in the second space S2 between the lower end surface of the lower end form 63c and the tunnel bottom surface 3 (the bottom surface of the recess 3a) (specifically, a predetermined period of time has passed since the placement). Thus, the mold 5 can be supported by the concrete that has reached a strength capable of supporting itself, and therefore the mold 5 can be detached from the gantry 4. Thereby, the mobile formwork apparatus 1 including the gantry 4 detached from the formwork 5 can enter the preparation for the next concrete placing work, and therefore, the construction efficiency at the time of construction of the lining concrete is realized. be able to.
また本実施形態によれば、型枠５（フォーム６３）は、ガントリー４より離脱されている場合には、コンクリートが打設された位置に存置されて、この位置のコンクリート（特に、第１の空間Ｓ１内のコンクリート）を保護する。これにより、自立可能な強度に達したコンクリートについては、存置された型枠５によって養生が十分に継続されるので、覆工コンクリートの高品質化を実現することができる。 Further, according to the present embodiment, when the mold 5 (form 63) is detached from the gantry 4, it is placed at the position where the concrete is placed and the concrete at this position (in particular, the first The concrete in the space S1 is protected. Thereby, about the concrete which reached the intensity | strength which can be self-supported, since curing | curing is fully continued by the existing formwork 5, the quality improvement of lining concrete is realizable.
また本実施形態によれば、矢板５９（インバート支持部内型枠）が、第２の空間Ｓ２をトンネル内方より覆うように下端フォーム６３ｃの内周面の下端部に設置される。これにより、第２の空間Ｓ２からトンネル内方へのコンクリートの漏洩を抑制することができる。 Moreover, according to this embodiment, the sheet pile 59 (invert support part inner formwork) is installed in the lower end part of the internal peripheral surface of the lower end form 63c so that 2nd space S2 may be covered from a tunnel inner side. Thereby, the leakage of concrete from the second space S2 to the inside of the tunnel can be suppressed.
尚、上述の実施形態では、覆工コンクリートの構築方法として、２連分のフォーム１０１，１０２を交互にトンネル覆工進行方向に進行させる例を用いて説明したが、フォームの連数はこれに限らず、例えば、３連分のフォームを交互にトンネル覆工進行方向に進行させてもよい。この場合には、３連分のフォームのうち、１連分のフォームをコンクリート打設用とし、残りの２連分のフォームをコンクリートの養生用とすることで、養生期間を本実施形態より長くすることができるので、覆工コンクリートの更なる高品質化を実現することができる。更に、覆工コンクリートの品質を確保するためにコンクリートが自立可能な強度となる期間を経過した後も一定期間型枠を存置することが必要な場合等は、複数のフォームを移動台車により移動使用することで工期短縮を図ることができる。 In the above-described embodiment, the construction method of the lining concrete has been described using an example in which the two foams 101 and 102 are alternately advanced in the tunnel lining progressing direction. For example, three foams may be alternately advanced in the tunnel lining direction. In this case, among the three continuous foams, one continuous foam is used for concrete placement, and the remaining two continuous foams are used for concrete curing, so that the curing period is longer than that of this embodiment. Therefore, further improvement in quality of the lining concrete can be realized. Furthermore, when it is necessary to keep the formwork for a certain period after the period when the concrete is strong enough to ensure the quality of the lining concrete, it is necessary to move multiple foams using a moving carriage. By doing so, the work period can be shortened.
また、上述の実施形態では、トンネル底面３のうち、トンネル幅方向の両端部に、凹部３ａが予め形成されているが、凹部３ａの形成は必須ではない。しかしながら、上述のように凹部３ａを形成することにより、インバート支持部を構成するコンクリートを撤去することなく、トンネル工事を進めることができる。 Moreover, in the above-mentioned embodiment, although the recessed part 3a is previously formed in the both ends of a tunnel width direction among the tunnel bottom faces 3, formation of the recessed part 3a is not essential. However, by forming the concave portion 3a as described above, tunnel construction can proceed without removing the concrete that constitutes the invert support portion.
また、上述の実施形態では、山岳トンネルにおける覆工コンクリートの構築方法を説明したが、トンネルの形態はこれに限らず、例えばシールドトンネルにおいても、セグメントによる一次覆工体の構築の後に、移動式型枠装置１を用いて、覆工コンクリートの構築を行うことが可能である。 Moreover, in the above-described embodiment, the construction method of the lining concrete in the mountain tunnel has been described. However, the form of the tunnel is not limited to this. For example, also in the shield tunnel, after the construction of the primary lining body by the segment, the mobile type It is possible to construct lining concrete using the formwork apparatus 1.
１ 移動式型枠装置
２ 吹付コンクリート
３ トンネル底面
３ａ 凹部
４ ガントリー（移動台車）
５ 型枠
４１ 脚部
４２ レール
４３ 自走装置
４４ 脚部
４５ 補助ジャッキ
４６ 内部空間
４７ 風管
５１ 型枠部材
５２ ウォール
５２ａ 天端ウォール
５２ｂ 側ウォール
５２ｃ 下端ウォール
５３ フォーム
５３ａ 天端フォーム
５３ｂ 側フォーム
５３ｃ 下端フォーム
５５〜５７ ジャッキ
５９ 矢板
６３ フォーム
６３ａ 天端フォーム
６３ｂ 側フォーム
６３ｃ 下端フォーム
１０１，１０２ フォーム
Ｐ 仮想面
Ｓ 空間
Ｓ１ 第１の空間
Ｓ２ 第２の空間
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Mobile formwork apparatus 2 Shotcrete 3 Tunnel bottom 3a Recess 4 Gantry (moving cart)
5 Form 41 Leg 42 Rail 43 Self-propelled device 44 Leg 45 Auxiliary jack 46 Internal space 47 Wind pipe 51 Formwork member 52 Wall 52a Top wall 52b Side wall 52c Bottom wall 53 Form 53a Top form 53b Side form 53c Lower end form 55-57 Jack 59 Sheet pile 63 Form 63a Top end form 63b Side form 63c Lower end form 101, 102 Form P Virtual plane S Space S1 First space S2 Second space
Claims (5)
トンネルの底面上をトンネル軸方向に走行可能な門型の移動台車と、
この移動台車をその上方より覆うように配置されて前記移動台車に着脱可能なアーチ状の型枠と、
を含んで構成され、
前記型枠は、トンネル内周面に対向する外周面と、トンネル底面に対向する下端面とを有して、展開・縮径可能であり、
前記型枠は、前記展開時に、前記外周面とトンネル内周面との間にコンクリート打設用の第１の空間を形成すると共に、前記第１の空間に連続するように前記下端面と前記トンネル底面との間にコンクリート打設用の第２の空間を形成し、
前記展開時に、前記型枠が前記移動台車に装着されている状態で、前記第１の空間内及び前記第２の空間内にコンクリートが打設され、
前記型枠は、前記展開時に、前記移動台車に装着されている場合には、前記移動台車によって支持されて、前記第１の空間内のコンクリートを支持し、
前記型枠は、前記展開時に、前記移動台車より離脱されている場合には、前記第２の空間内にて硬化したコンクリートを含むインバート支持部によって支持されて、前記第１の空間内のコンクリートを保護することを特徴とする移動式型枠装置。 A mobile formwork device used for placing concrete on the inner peripheral surface of a tunnel,
A portal-type movable carriage that can run in the tunnel axis direction on the bottom of the tunnel,
An arch-shaped formwork that is disposed so as to cover the movable carriage from above and is detachable from the movable carriage;
Comprising
The mold has an outer peripheral surface facing the inner peripheral surface of the tunnel and a lower end surface facing the bottom surface of the tunnel, and can be expanded and contracted.
The mold forms a first space for placing concrete between the outer peripheral surface and the tunnel inner peripheral surface during the unfolding, and the lower end surface and the Form a second space for placing concrete between the bottom of the tunnel,
At the time of deployment, concrete is placed in the first space and the second space in a state where the formwork is mounted on the movable carriage,
The formwork is supported by the mobile carriage when the mobile carriage is mounted at the time of deployment, and supports the concrete in the first space,
When the formwork is detached from the movable carriage during the unfolding, the formwork is supported by an invert support portion including concrete hardened in the second space, and the concrete in the first space A movable formwork device characterized by protecting the frame.
トンネルの底面上をトンネル軸方向に走行可能な門型の移動台車と、
この移動台車をその上方より覆うように配置されて展開・縮径可能なアーチ状の型枠と、
を含んで構成され、
前記型枠は、そのトンネル径方向内側に配置されて前記移動台車に連結されるアーチ状のウォールと、トンネル径方向外側に配置されて前記ウォールに着脱可能なアーチ状のフォームと、からなる２層構造を有し、
前記フォームは、トンネル内周面に対向する外周面と、トンネル底面に対向する下端面とを有し、
前記フォームは、前記展開時に、前記外周面とトンネル内周面との間にコンクリート打設用の第１の空間を形成すると共に、前記第１の空間に連続するように前記下端面と前記トンネル底面との間にコンクリート打設用の第２の空間を形成し、
前記展開時に、前記フォームが前記ウォールに装着されている状態で、前記第１の空間内及び前記第２の空間内にコンクリートが打設され、
前記フォームは、前記展開時に、前記ウォールに装着されている場合には、前記ウォールを介して前記移動台車によって支持されて、前記第１の空間内のコンクリートを支持し、
前記フォームは、前記展開時に、前記ウォールより離脱されている場合には、前記第２の空間内にて硬化したコンクリートを含むインバート支持部によって支持されて、前記第１の空間内のコンクリートを保護することを特徴とする移動式型枠装置。 A mobile formwork device used for placing concrete on the inner peripheral surface of a tunnel,
A portal-type movable carriage that can run in the tunnel axis direction on the bottom of the tunnel,
An arch-shaped formwork that is arranged so as to cover the movable carriage from above and can be expanded and contracted;
Comprising
The mold is composed of an arch-shaped wall that is disposed on the inner side in the tunnel radial direction and connected to the movable carriage, and an arch-shaped foam that is disposed on the outer side in the tunnel radial direction and is detachable from the wall. Has a layer structure,
The foam has an outer peripheral surface facing the inner peripheral surface of the tunnel, and a lower end surface facing the bottom surface of the tunnel,
The foam forms a first space for placing concrete between the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the tunnel during the unfolding, and the lower end surface and the tunnel are continuous with the first space. Form a second space for placing concrete between the bottom and
At the time of deployment, concrete is placed in the first space and the second space in a state where the foam is attached to the wall,
When the foam is attached to the wall at the time of deployment, the foam is supported by the movable carriage through the wall to support the concrete in the first space,
When the foam is detached from the wall at the time of deployment, the foam is supported by an invert support portion including concrete hardened in the second space to protect the concrete in the first space. A movable formwork apparatus characterized by:
前記第２の空間内へのコンクリートの打設に続いて、前記第１の空間へのコンクリートの打設を連続的に行うことを特徴とする覆工コンクリートの構築方法。 A method of constructing lining concrete by placing concrete on the inner peripheral surface of a tunnel using the mobile formwork apparatus according to any one of claims 1 to 4,
A method for constructing lining concrete, wherein the concrete is continuously placed in the first space following the placement of the concrete in the second space.
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