JP2008088696A - Tunnel lining construction method - Google Patents
Tunnel lining construction method Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008088696A JP2008088696A JP2006270631A JP2006270631A JP2008088696A JP 2008088696 A JP2008088696 A JP 2008088696A JP 2006270631 A JP2006270631 A JP 2006270631A JP 2006270631 A JP2006270631 A JP 2006270631A JP 2008088696 A JP2008088696 A JP 2008088696A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- tunnel
- top end
- mold
- formwork
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
Description
本発明はトンネル覆工の施工方法に関し、特にコンクリートの高密度充填が可能なコンクリート打設方法を含むものに関する。 The present invention relates to a tunnel lining construction method, and more particularly to a method including a concrete placing method capable of high-density filling of concrete.
一般に、トンネル工事では、各種掘削重機や発破作業による地山掘削が所定区間行われた後に、コンクリート吹付け作業を掘削壁面に対し実施することで、一次覆工が施される。
次に、適宜間隔をおいてトンネル地山内壁面に沿うように、セントルフォームと呼ばれる可動式のトンネル覆工用型枠（以下、型枠）を用いて、掘削壁面と型枠との間に覆工コンクリートを打設し、二次覆工が施される。
前記セントルフォームは、トンネル内壁面に適応する断面を備え、フォーム自体がトンネル断面方向に適宜、分割可動する構造となっている。
Generally, in tunnel construction, after ground excavation by various excavating heavy machines and blasting operations is performed for a predetermined section, a concrete blasting operation is performed on the excavation wall surface to perform primary lining.
Next, a movable tunnel lining formwork (hereinafter referred to as a formwork) called a centrform is used to cover the wall between the excavation wall and the formwork along the inner wall of the tunnel ground at an appropriate interval. Concrete is placed and secondary lining is applied.
The centru foam has a cross section adapted to the inner wall surface of the tunnel, and the foam itself can be divided and moved appropriately in the tunnel cross section direction.
前記セントルフォームの頂部（天端部付近に対応）には、フォーム外方（トンネル一次覆工面と型枠の間）へのコンクリート注入用の注入口が設けられており、この注入口にコンクリートポンプ等と接続されたコンクリート供給管を接続し、セントルフォームとトンネル一次覆工面との間の二次覆工領域へコンクリートを打設していた。前記コンクリート注入口からセントルフォーム外方の二次覆工領域に流入したコンクリートは、フォーム外方を左右のトンネル壁面方向に分岐して流下して型枠内に充填される。 The top of the centle foam (corresponding to the vicinity of the top end) is provided with an inlet for pouring concrete into the outside of the foam (between the primary lining surface of the tunnel and the formwork). The concrete supply pipes connected to each other were connected, and the concrete was placed in the secondary lining area between the centrform and the tunnel primary lining surface. The concrete that has flowed from the concrete inlet into the secondary lining area outside the centle foam branches off the foam in the direction of the left and right tunnel walls and flows down to be filled in the mold.
このセントルフォームの頂部の注入口からのコンクリート注入は、天端部に覆工を形成するためのものである。天端部に至る型枠下部（アーチ部等）内へのコンクリート打設は、作業窓からコンクリートを注入することで終了しているため、天端部へのコンクリート打設は覆工施工において最終的な作業となる。 The concrete injection from the top inlet of the centrufoam is for forming a lining at the top end. Since concrete placement in the lower part of the formwork (arch part, etc.) reaching the top end is completed by pouring concrete from the work window, the concrete placement at the top end is the final in the lining work. Work.
打設したコンクリートに対してはバイブレータを使用して締め固めをするが、使用するコンクリートの流動性はあまり高くないので、覆工コンクリートを天端部の間隙内部に均一に打設し難いことに鑑み、バイブレータの振動によって、コンクリートの締め固めをして、型枠内に流入したコンクリートを均一に広げるようにしている。 The concrete placed is compacted using a vibrator, but the fluidity of the concrete used is not very high, so it is difficult to place the lining concrete uniformly inside the gap at the top edge. In view of this, the vibration of the vibrator is used to compact the concrete so that the concrete that has flowed into the mold is evenly spread.
そして、コンクリートをラップ側のコンクリート注入口から注入し、それが妻側の開口
部（図示せず）から排出されるのを確認したときは、充填作業を終了していた。その理由は、型枠内にコンクリートが一応行き渡たり充填がされたものと考えられ、これ以上コンクリートの注入作業を続行すると型枠に大きな荷重負担を強いる場合があり、その結果、型枠が変形する等の不都合が生じる虞があるからである。
When the concrete was poured from the concrete inlet on the lap side and it was confirmed that it was discharged from the opening (not shown) on the wife side, the filling operation was finished. The reason is that the concrete is once spread or filled in the formwork, and if the concrete pouring operation is continued further, the formwork may be subjected to a heavy load, resulting in deformation of the formwork. This is because there is a risk of inconveniences such as the occurrence of a problem.
しかし、上記のような場合、ラップ側に比べて妻側の覆工の品質が低下した状態となり易く、その結果、妻側付近に空隙やクラックが生じやすい等の不都合が予想される。 However, in the above case, the quality of the lining on the wife side tends to be lower than that on the lap side, and as a result, inconveniences such as voids and cracks near the wife side are likely to occur.
そこで、コンクリートを加圧することで、コンクリートを少しでも型枠内の隅々まで充填させるようにしたものがある(特許文献１及び特許文献２）。
しかしながら、上記のような加圧による方法でよっても、全体に均一なコンクリートの高密度充填の達成は容易ではなく、また、特許文献１，２に記載の発明では、型枠を含むコンクリート打設装置が大がかりになる問題がある。 However, even with the above-described method using pressurization, it is not easy to achieve high-density filling of uniform concrete throughout, and in the inventions described in Patent Documents 1 and 2, concrete placement including a formwork is performed. There is a problem that the device becomes large-scale.
特に、トンネルの天端部の覆工形成では、コンクリート打設時に充填状態を視認することが困難である反面、トンネルの耐久性や安全性向上のため、天端部の覆工に対してはきわめて高品質な施工が求められる。したがって、覆工施工では、コンクリートを容易かつ確実に、高密度充填することが可能な、さらなる技術の提供が望まれている。 In particular, it is difficult to visually check the filling state when placing concrete at the top end of the tunnel, but to improve the durability and safety of the tunnel, An extremely high quality construction is required. Therefore, in the lining construction, it is desired to provide a further technique that can easily and reliably fill the concrete with a high density.
本発明は上記のような事情に鑑みてされたものであり、トンネル覆工において、コンクリートを型枠内に高密度充填でき、耐久性に優れたトンネル覆工が形成可能な施工方法を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the circumstances as described above, and provides a construction method capable of forming a tunnel lining excellent in durability, capable of filling concrete into a mold at high density in tunnel lining. This is the issue.
本発明は、上記の課題を達成するために次のような構成とした。すなわち、トンネル内に型枠を設置して覆工用のコンクリートを打設する工程において、
圧力測定手段によって型枠内におけるコンクリートの充填圧を計測して、コンクリートの前記充填圧を型枠の変形または破壊が生じない範囲に調整しつつ、前記型枠で仕切られた空間のラップ側に設けた天端部第１吹上口からコンクリートを圧入し、コンクリートを型枠内に充填した後、コンクリートの締め固め作業を実施し、その後、さらに型枠の妻側に設けた天端部第２吹上口からコンクリートを圧入することで、少なくともトンネル最上部である天端部の覆工を形成することを特徴とする。
The present invention has the following configuration in order to achieve the above-described problems. That is, in the process of placing the formwork in the tunnel and placing concrete for lining,
By measuring the filling pressure of the concrete in the mold by means of pressure measurement, and adjusting the filling pressure of the concrete to a range where deformation or destruction of the mold does not occur, on the lap side of the space partitioned by the mold The concrete is pressed from the first top opening at the top end and the concrete is filled into the mold, and then the concrete is compacted. It is characterized by forming a lining at the top of the tunnel, which is at the top of the tunnel, by press-fitting concrete from the air outlet.
本発明は、覆工施工において、目視できない空間に向けて下方からコンクリートを充填する天端部の覆工に適している。型枠内に密充填圧入されたコンクリートは、圧力を開放するとコンクリート量が増大することから、コンクリートをできるだけ加圧して充填度を高くすれば型枠内の隅々にコンクリートが行き渡る。したがって、コンクリート品質が向上し、ひび割れの発生等が抑制できる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is suitable for lining a top end portion in which concrete is filled from below toward a space that cannot be seen in lining construction. When the pressure is released, the amount of concrete increases when the concrete is tightly packed and pressed into the mold. Therefore, if the concrete is pressed as much as possible to increase the filling degree, the concrete spreads to every corner of the mold. Therefore, the concrete quality is improved and the occurrence of cracks can be suppressed.
圧力測定手段としては、天端部第１吹上口及び第２吹上口の近傍にそれぞれ設置した土圧計を使用することができる。また、コンクリートの充填圧力は、型枠の変形等の支障が生じない範囲で、最大限高い圧力とすることが望ましい。 As the pressure measuring means, earth pressure gauges installed in the vicinity of the top end first air outlet and the second air outlet can be used. In addition, it is desirable that the concrete filling pressure be set to a maximum pressure within a range in which trouble such as deformation of the mold does not occur.
この場合、天端部以外の側部及びアーチ部の覆工は、従来の方法によって形成してもよいが、次のような方法で施工することが好ましい。
すなわち、型枠のアーチ部に複数箇所のコンクリートの吹上口を設け、型枠の天端部付近に設けた作業窓から目視可能な高さまで、コンクリートを前記吹上口から上方に噴き上げて打設することで、吹上口より上方までコンクリートを打設する。すなわち、アーチ部に設けられている吹上口から供給されたコンクリートの打設面を、前記天端部の最上位付近まで到達させて、天端部のコンクリートが未打設の空間ができるだけ小さくなるようにする。前記アーチ部に設けられている吹上口は、天端部を囲繞するように複数配置し、コンクリート打設面をできるだけ水平にすることが好ましい。
In this case, the side cover other than the top end part and the arching of the arch part may be formed by a conventional method, but it is preferable to construct by the following method.
That is, a plurality of concrete blow-up openings are provided in the arch portion of the mold, and the concrete is sprayed upward from the blow-up opening to a height that is visible from a work window provided near the top end of the mold. In this way, the concrete is laid from the top of the air outlet to the top. That is, the concrete placement surface supplied from the air outlet provided in the arch portion is made to reach the vicinity of the topmost position of the top end portion, and the space where the concrete at the top end portion has not been placed becomes as small as possible. Like that. It is preferable that a plurality of air outlets provided in the arch portion are arranged so as to surround the top end portion, and the concrete placing surface is made as horizontal as possible.
上記の方法によれば、覆工の天端部以外のアーチ部のコンクリート充填が短時間に、確実に行われるので充填密度が向上する。それに加え、その後に施工する天端部のコンクリートの打設量、打設時間が大幅に減少するので、天端部の施工が容易になる。 According to said method, since concrete filling of arch parts other than the top edge part of lining is performed reliably in a short time, a filling density improves. In addition, since the amount and time of placing concrete at the top end to be constructed thereafter are greatly reduced, the construction of the top end is facilitated.
天端部は、コンクリートを下方から充填するので充填密度が疎になりやすいが、上記の方法によって天端部への打設量を少なくし、打設時間を短くした上で、本発明の方法を併せて使用すれば、型枠内の全体に、高密度にコンクリートを充填することができる。 Since the top end portion is filled with concrete from below, the packing density tends to be sparse, but the amount of placement on the top end portion is reduced by the above method, and the placement time is shortened. If used together, concrete can be filled in the entire formwork with high density.
なお、天端部に打設したコンクリートの締固め作業は、次の方法によることが望ましい。すなわち、長尺な牽引部の先端に振動部を備え、牽引に適した素材からなる振動部材を、型枠とトンネル内壁面との間に、その基端を巻揚機構に装着して型枠の長さ方向に沿わせて配設する。次に、型枠とトンネル内壁面との間へのコンクリートを打設後またはコンクリートの打設時に、振動部材を振動させる。このとき、巻揚機構を介して振動部材を巻揚、繰出すことにより、型枠の長さ方向に沿わせて移動させる。 In addition, it is desirable that the concrete compaction work placed on the top end is performed by the following method. In other words, a vibration part is provided with a vibration part at the tip of a long traction part, and a vibration member made of a material suitable for traction is mounted between the formwork and the inner wall surface of the tunnel, and its base end is attached to the hoisting mechanism to form It is arranged along the length direction. Next, the vibration member is vibrated after placing concrete between the formwork and the inner wall surface of the tunnel or when placing concrete. At this time, the vibrating member is wound and fed through the winding mechanism to be moved along the length direction of the mold.
このような締固め作業によって高密度に充填されたコンクリートは密度が均一化する。締固めにより、偏って密となっている部分の圧力が開放されると、コンクリートが型枠内の空間の隅々に拡がる。なお、高密度に充填されているため締固めによって打設面が低下することはない。 The density of the concrete filled with high density by such compaction work becomes uniform. When the pressure in the part that is unevenly dense is released by compaction, the concrete spreads to every corner of the space in the mold. In addition, since it is filled with high density, the placement surface does not decrease due to compaction.
本発明によれば、トンネル覆工において、コンクリートを型枠内に高密度充填できるので、耐久性に優れたトンネル覆工を形成することができる。 According to the present invention, in the tunnel lining, the concrete can be filled with high density into the mold, so that the tunnel lining excellent in durability can be formed.
特に、天端部へのコンクリート打設では、目視できない空間に下方からコンクリートを充填する必要があるが、高密度充填によって地山とコンクリートとの間に空隙が生じるのを抑制しつつ、密度が均一な高品質な覆工が得られる利点がある。 In particular, in placing concrete at the top edge, it is necessary to fill the space where it cannot be seen from below, but the density is reduced while suppressing the formation of voids between the ground and the concrete due to high density filling. There is an advantage that a uniform high quality lining can be obtained.
以下、図面を参照して本発明に係るトンネル覆工の実施形態を説明する。
なお、一次覆工の施工は従来工法により施工されるので、所定の型枠とトンネル内壁面との間へ二次覆工用のコンクリートを打設する方法を以下に詳述する。
Hereinafter, embodiments of a tunnel lining according to the present invention will be described with reference to the drawings.
In addition, since the construction of the primary lining is performed by a conventional construction method, a method for placing concrete for secondary lining between a predetermined formwork and the inner wall surface of the tunnel will be described in detail below.
まず、公知の施工順序に従い、型枠をトンネル内の所定位置、すなわち覆工を施すべき位置まで移動させ、型枠のラップ側２４をラップ板（図示せず）により、妻側２５を妻板（図示せず）によりそれぞれ被覆する。このようなラップ板と妻板による被覆によってコンクリートが打設される空間が画定される。
First, in accordance with a well-known construction sequence, the mold is moved to a predetermined position in the tunnel, that is, a position where lining is to be performed, the
型枠１は、一般的には９〜１２ｍ程度の長さのものが用いられ、図１、図９に示すように、側面に複数の開閉自在な作業窓（検査窓）５が設けられる。この作業窓５は、検測やコンクリートの打込み状況の確認のほか、バイブレータ８による締固め作業、型枠清掃作業等のため使用されるもので、通常、型枠１の強度等を考慮しつつ可能な限り多く設けることが望ましい。ただし、アーチ部付近の覆工については、後述するように、これら作業窓５を利用せずに、トンネルのアーチ部１３に対応する型枠アーチ部１３ａして設けた合計４個の吹上口４０（図２）を使用してコンクリート打設する方法を採用することもできる（この方法は、他の実施の形態において述べる）。
The mold 1 generally has a length of about 9 to 12 m. As shown in FIGS. 1 and 9, a plurality of openable / closable work windows (inspection windows) 5 are provided on the side surface. This
また、型枠１の最上部には、ラップ側２４に天端部第１吹上口１１が設けられる一方、妻側２５に天端部第２吹き上げ口１１ａが設けられる。それぞれの天端部第１吹上口１１及び天端部第２吹上口１１ａの近傍には、それぞれ土圧計１５、１６が設置されている。
In addition, the top end of the mold 1 is provided with the top end first blowing
本実施の形態では、図４等に示すように、型枠１の妻側外方の巻揚機構２８に、振動部材であるバイブレータ８の牽引部の基端を装着させ、型枠１内の別の巻揚機構（図示せず）に、牽引材を介してバイブレータ８の先端を装着させて、このバイブレータ８を型枠１の長さ方向に沿わせて複数配設している（図９）。このように、天端部１０の締固めのために、長尺棒状のバイブレータ８を移動可能に設置することで、締固め不足に起因する品質低下を抑制している。
In the present embodiment, as shown in FIG. 4 and the like, the base end of the pulling portion of the
コンクリートの打設は、図１に示すように、トンネルの下方の両側壁部から順次、上方の天端部１０に向けて実施する。最初に型枠１とトンネル内壁面３との間へ、コンクリート９を打設する。このとき、型枠１の各コンクリート打設口である作業窓５からコンクリート９を、型枠１とトンネル内壁面３との間へ打設する。このような作業は周知であり、コンクリートの圧送管から分岐した複数の注入管７（図３）の先端部を、開閉可能に形成された複数の作業窓５のうち、下方に位置する作業窓５に挿入して打設を開始する。
As shown in FIG. 1, concrete placement is performed sequentially from the lower side wall portions of the tunnel toward the upper
さらに、コンクリートの注入管７が挿入された作業窓５とは別の作業窓５からバイブレータ８を挿入し、打設されたコンクリート９を締固める。
この際、型枠１に設けた複数の作業窓５を介してトンネル内側から、コンクリートの打設状況を視認することができる。ここで、コンクリートの打設状況とは、例えば、どの程度の高さまで打設がされたのか、コンクリートが充填されていない箇所があるか否か、または、バイブレータによる締固めが不充分な箇所があるか否か等である。
Further, a
At this time, the concrete placement condition can be visually recognized from the inside of the tunnel through the plurality of
コンクリートが一定高さまで打設されたことを確認し、その作業窓５からの打設が完了したと判断したら注入管７を当該作業窓５から取り出して、その作業窓５を閉じる。そして、その作業窓５よりも上方（天端部側）に位置する別の作業窓５に再び注入管７を挿入し、前記と同様にしてコンクリートを打設を続行する。
After confirming that the concrete has been placed to a certain height and determining that the placement from the
上記作業を繰り返し、打設位置を上方に移動させてトンネルの天端部１０を残し、図３に示すように、アーチ部１３の上方までコンクリート打設が進んだら上記作業を終了する。
このとき、符号Ａで示す範囲は、最上位にある窓部５よりも高い位置になるため、注入管７による流し込みによるコンクリート打設はできない。符号Ｔは、型枠１の天井面のレベルを示すが、このレベルが注入管７による打設の限界となる。
そして、符号Ｔが示すレベルより上部の天端部１０のコンクリート打設は次のような方法によって実施する。
なお、Ｃは正中線であり、天端部１０及び型枠天端部１０ａの最上部を通過し、天端部第１吹上口１１及び天端部第２吹上口１１ａの中心を通る。
The above operation is repeated, and the pouring position is moved upward to leave the
At this time, since the range indicated by the symbol A is higher than the
And the concrete placement of the
In addition, C is a median line, passes through the top of the
まず、図４に示されるように、天端部１０に対応する型枠天端部１０ａに設けた天端部第１吹上口１１に注入管７を接続して、所定の圧力を付加しながら天端部１０へのコンクリート９を打設する。この際、土圧計１５によって土圧計近辺の型枠内のコンクリート充填圧力を測定する。そして、型枠１に過度の圧力負荷が生じないように前記充填圧力をコントロールしながら打設作業を続ける。なお、クラウン窓５ｃは作業開始前に閉じられ、コンクリートの打設状況の視認はできない。。
First, as shown in FIG. 4, the
一般的に、型枠１の耐荷重は１ｍ2／１０ｔ程度である。そのような場合は、コンクリ
ートの充填作業において、土圧計１５によって型枠１内のコンクリート充填圧を管理し、それが１０トンを超えることがないようにして充填作業を進める。
Generally, load capacity of the mold 1 is about 1 m 2 / 10t. In such a case, in the concrete filling operation, the concrete filling pressure in the mold 1 is managed by the
第１吹上口１１からの打設により、天端部１０にコンリートが充填されるが、型枠１が耐え得る範囲において最も高い圧力でコンクリート打設を行うことが好ましい。このようにすれば、コンクリートが型枠１内に高密度に充填される。このとき、妻側２５に、第１吹上口１１から打設されたコンクリートが排出された時点で、一旦、打設作業を中止する。この場合の型枠１内の充填圧は、図５に示すように、第１吹上口１１付近が最も高く、妻側２５に向かうに従って低くなる。しかし、締固め前の圧力は、図５中の点線（締固め前）で示されるように、第１吹上口１１から妻側２５に向かって急激に低下した後、再びわずかに上昇してから徐々に低下している。
Although the
そして、バイブレータ８による締固め作業を実施すると、コンクリートが均されるので、図５中の実線で示す曲線（締固め後）で示されるような圧力分布となる。なお、コンクリート充填圧の測定は、型枠１内においてラップ側２４から妻側２５向けて所定間隔で設置した複数の土圧計により、計測されたものである。
Then, when the compacting operation by the
第１吹上口１１のみからの充填では、型枠１内のラップ側２４の充填圧力が妻側２５に比べて高く、ラップ側２４にコンクリートが密に充填され、妻側２５に向かうにつれて充填度が低下していることが理解される。
この状態では、ラップ側２４に比べ妻側２５のコンクリート品質が低下しているため、妻側２５に近い覆工にクラック等が生じるおそれがある。
In the filling from only the first blow-up
In this state, since the concrete quality of the
そこで続いて、第２吹上口１１ａにコンクリートの注入管７を接続し、所定の充填圧でコンクリート打設を実施する。この場合、加圧してコンクリートを妻側２４の型枠１内に圧入する。
なお、従来は第２吹上口１１ａが設けられる場合でも、通常は、これを利用した打設作業は実施されることはなかった。第２吹上口１１ａは、あくまで非常用のものと位置付けられ、第１吹上口１１からの打設に何らかの不都合が生じたような場合（コンクリートの詰まりの発生等）に、初めて使用されるものであった。
Then, the
Conventionally, even when the second blow-up
本実施の形態の方法では、第２吹上口１１ａからの打設を追加的に実施することで、妻側２４のコンクリートの充填密度を上昇させることができる。第２吹上口１１ａからの打設を実施すると、図７に示すように、型枠１内部の圧力分布が変化する。すなわち、第２吹上口１１ａ近傍のコンクリート充填圧が上昇し、型枠１内において妻側２４の充填密度がラップ側２５のそれに近づく。したがって、第１吹上口１１からの充填時における充填密度のアンバランスが解消され、型枠１内全体のコンクリートの充填度が上昇し、高密度充填が実現される。
In the method of the present embodiment, the concrete filling density of the
上記のようなコンクリート打設の完了後、図４、図６、図９に示すように、バイブレータ８を振動させると共に、巻揚機構２８を介して巻揚げることにより、各バイブレータ２２を型枠１の妻側２４へ順次移動させる。
After completion of the concrete placing as described above, as shown in FIGS. 4, 6, and 9, the
ここで、前記バイブレータ８には巻揚機構２８及びシリンダ２９により張力が付与されているため、バイブレータ８が、打設完了後のコンクリート内の中間部位に保持された状態となり、この状態のまま妻側２５に順次移動するので、締固めたコンクリートが流動することなく、打設コンクリート全体を均一に振動させて締固めると共に、バイブレータ８の型枠１とトンネル内壁面３との間に配設した補強材への衝突（不快音の発生）あるいは接触（不快音の発生、補強材と打設コンクリートとの密着低下、補強材の結束緩み）を防止することができる。しかもバイブレータ８の損傷をも防止できるため、打設コンクリートの強度、品質が向上する。
Here, since tension is applied to the
このような構成によって、天端部１０の締固めを確実に実施し、従来のような狭隘部での苦渋作業である締固めを自動化によって排除した。
With such a configuration, the
なお、打設コンクリートの締固め完了後は、バイブレータ８を巻揚機構２８により妻部２５の外方まで巻揚後、バイブレータ８を取外す。
After completion of the compaction of the cast concrete, the
以上のようにして、コンクリート打設を実施して、所定期間の養生の後に脱型を行う。
その後、掘削機構によって前方の地山を掘削する掘削工程と、走行レール上を前方に移動させたセントルの型枠にコンクリートを打設するコンクリート打設工程とを繰り返して
、断続的にトンネルを覆工していく。
As described above, concrete placement is performed, and demolding is performed after curing for a predetermined period.
After that, the excavation mechanism excavates the ground in front and the concrete placement process in which concrete is placed on the form of the centle moved forward on the traveling rail to cover the tunnel intermittently. I will continue to work.
（他の実施の形態）
天端部を除くアーチ部までの覆工を形成するには、上述した従来の方法の他、次のような方法によってもよい。覆工全体のコンクリートの充填性を向上させるには、この方法による施工を併用することが好ましい。以下、天端部１０を除くアーチ部までの覆工の施工について説明する。
(Other embodiments)
In order to form the lining up to the arch portion excluding the top end portion, the following method may be used in addition to the conventional method described above. In order to improve the concrete filling property of the entire lining, it is preferable to use this method together. Hereinafter, the construction of the lining up to the arch part excluding the
図２に示すように、型枠天端部１０ａよりも下方に位置する左右の型枠アーチ部１３ａに、コンクリート９を高圧で噴出する吹上口４０を型枠天端部１０ａの左右両側に２つずつ、合計四箇所に設けている。
図８に示すように、吹上口４０から供給されるコンクリート９は加圧され、その重力に抗して、型枠１Ａの上方へ噴出する（吹上口４０から上方に向かう矢印ａ）。
As shown in FIG. 2, the left and right
As shown in FIG. 8, the
これら４つの吹上口４０からコンクリートを噴出させるにあたり、天端部１０の周辺において、コンクリートがほぼ均一に充填されるように噴出量を調整する。４つの吹上口４０は、それらが同時にコンクリートを供給するものではなく、この実施の形態では、切り替えによって１つずつ別個にコンクリートを噴出する。
When the concrete is ejected from these four
本実施形態に係る覆工の施工は、次のようにして行う。
トンネルの下方の側壁部（アーチ部１３よりも下部）については、流下するコンクリートの分離防止のため、吹上口４０を使用せずに下方の作業窓５からコンクリートの注入管７を型枠内に入れ、コンクリートを充填した後、必要な締固め作業を実施する。
側壁部への充填がされた後、アーチ部１３への打設では、吹上口４０から供給されるコンクリート９を、天端部１０の最上位付近まで打設する（図８参照）。
Construction of the lining according to the present embodiment is performed as follows.
For the side wall portion below the tunnel (below the arch portion 13), the
After the side wall portion is filled, the
前記吹上口４０から供給されたコンクリート９による打設面が、天端部１０の最上位付近に到達したことを、天端部のクラウン窓５ｃから確認する。
It is confirmed from the
上述のように、吹上口４０からコンクリート９を噴出させる場合は、４つの吹上口４０を切り替えて、型枠１内にコンクリート９がほぼ均一に供給されるようにする。複数の吹上口４０から同時にコンクリートを供給してもよいが、この例では、使用する吹上口４０を切り替え、一つずつの吹上口４０からコンクリートを供給している。この場合、打設面が水平になるように、それぞれの吹上口４０から吐出されるコンクリート９の噴出量及び／又は噴出時間を調整しながら吐出する。
As described above, when the
コンクリート９による打設面が、図８に示すように型枠１の天井面付近に達したときは、型枠天端部１０ａのクラウン窓５ｃから、当該打設部分にバイブレータ８を挿入して締固めをする。このとき、コンクリート打設面は、図３に示す符号Ｔのレベルを超えているので、未打設の天端部１０の空間は、図３に示す例よりも小さくなる。
When the placement surface of the
すなわち、この実施の形態では、型枠アーチ部１３ａに設けられている吹上口４０から吐出されるコンクリート９は、重力に抗して上方に噴出するので、型枠１の最上部に近いレベルまでコンクリートを打設することが可能である。したがって、最終的に施工される天端部１０の空間がわずかになるまで、コンクリートを充填することができる。
That is, in this embodiment, the
上記のような施工により、天端部１０の周辺において、それぞれの吹上口４０から吐出されるコンクリート９は、作業者がクラウン窓５ｃから一望したときに、型枠１の最上部付近まで、ほぼ水平に充填されていることを容易に確認できる（図８参照）。そして、この状態が確認できれば、一応、その下方の型枠１内にはコンクリート９が全て充填されて
いるものと判断できる。
By the construction as described above, the
上記のように、加圧したコンクリートを噴出する吹上口４０を設けたことで、型枠１の吹上口４０の下方のみならず上方にもコンクリートを打設できるので、この方法による打設可能範囲が大きく広がる。
その結果、打設状態が視認できない天端部へのコンクリート打設量が減少し（従来工法に比べて、１／３程度まで打設量を減少させることが可能）、かつ打設時間も短縮される。
これらを実現することで、天端部へのコンクリートの充填性が大きく向上する。よって、天端部が高品質なコンクリートで形成されるので、トンネルの安全性、耐久性が向上し、かつ、天端部の仕上がりにむらが生じにくく、美観にも優れたものとなる。
As described above, by providing the blow-up
As a result, the amount of concrete placed on the top edge where the placement is not visible is reduced (it can be reduced to about 1/3 compared to the conventional method), and the placement time is also shortened. Is done.
By realizing these, the filling property of the concrete to the top end portion is greatly improved. Therefore, since the top end portion is formed of high-quality concrete, the safety and durability of the tunnel are improved, the unevenness of the finish of the top end portion hardly occurs, and the appearance is excellent.
また、従来のコンクリートの自然流下による流し込みによる打設に比較して、傾斜角度が緩やかなアーチ部上方においてもコンクリートの打設時間が短縮され、かつコンクリートの充填性も向上する。 In addition, compared to the conventional placement by pouring of natural concrete, the concrete placement time is shortened and the concrete filling property is improved even above the arch portion where the inclination angle is gentle.
以上のように、本実施の形態の方法によって天端部以外の覆工を形成し、この上で天端部について、天端部第１吹上口からコンクリートを圧入してコンクリートを型枠内に充填した後、さらに天端部第２吹上口からコンクリートを圧入する本発明の方法を実施すれば、天端部のコンクリートの充填性が著しく向上する。したがって、覆工全体のコンクリートの充填密度が高くなり、覆工の品質を格段に向上させることが可能である。 As described above, a lining other than the top end is formed by the method of the present embodiment, and then the concrete is pressed into the formwork from the first top outlet of the top end with respect to the top end. After the filling, if the method of the present invention in which the concrete is further press-fitted from the top end second blow-up port, the filling property of the concrete at the top end is remarkably improved. Therefore, the concrete filling density of the entire lining increases, and the quality of the lining can be significantly improved.
１ 型枠
５ 作業窓
７ コンクリート供給管
８ バイブレータ
９ コンクリート
１０ 天端部
１０ａ 型枠天端部
１１ 天端部第１吹上口
１１ａ 天端部第２吹上口
１３ アーチ部
１３ａ 型枠アーチ部
１５、１６ 土圧計（圧力測定手段）
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (3)
圧力測定手段によって型枠内におけるコンクリートの充填圧を計測して、コンクリートの前記充填圧を型枠の変形または破壊が生じない範囲に調整しつつ、前記型枠で仕切られた空間のラップ側に設けた天端部第１吹上げ口からコンクリートを圧入し、コンクリートを型枠内に充填した後、型枠の妻側に設けた天端部第２吹上げ口からコンクリートをさらに圧入することで、少なくともトンネル最上部である天端部の覆工を形成することを特徴とするトンネル覆工の施工方法。 In the process of placing the formwork in the tunnel and placing concrete for lining,
By measuring the filling pressure of the concrete in the mold by means of pressure measurement, and adjusting the filling pressure of the concrete to a range where deformation or destruction of the mold does not occur, on the lap side of the space partitioned by the mold By pressing the concrete from the top end of the first air outlet, filling the mold with concrete, and then pressing the concrete from the top end of the second air outlet on the end of the form. A tunnel lining construction method characterized by forming a lining at the top of the tunnel that is at least the top of the tunnel.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006270631A JP2008088696A (en) | 2006-10-02 | 2006-10-02 | Tunnel lining construction method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006270631A JP2008088696A (en) | 2006-10-02 | 2006-10-02 | Tunnel lining construction method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2008088696A true JP2008088696A (en) | 2008-04-17 |
Family
ID=39373127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006270631A Pending JP2008088696A (en) | 2006-10-02 | 2006-10-02 | Tunnel lining construction method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2008088696A (en) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009127230A (en) * | 2007-11-21 | 2009-06-11 | Okumura Corp | Placing management method for tunnel lining concrete |
| JP2011184934A (en) * | 2010-03-08 | 2011-09-22 | Shimizu Corp | Method of lining of tunnel |
| JP2013108242A (en) * | 2011-11-18 | 2013-06-06 | Maeda Corp | Construction method of tunnel lining and form for tunnel lining |
| JP2013108243A (en) * | 2011-11-18 | 2013-06-06 | Maeda Corp | Construction method of tunnel lining |
| JP2015094167A (en) * | 2013-11-13 | 2015-05-18 | 鹿島建設株式会社 | Concrete placing method |
| JP2015132049A (en) * | 2014-01-09 | 2015-07-23 | 株式会社奥村組 | vibration compaction method of tunnel lining concrete |
| EP3216979A1 (en) * | 2016-03-07 | 2017-09-13 | Kern Tunneltechnik SA | Shuttering system |
| KR101902626B1 (en) * | 2016-08-24 | 2018-10-01 | 현대건설주식회사 | Concrete Cast-in Apparatus Using A Slip Form with a Pressure sensor and Method Thereof |
| CN109162738A (en) * | 2018-11-09 | 2019-01-08 | 中铁二十四局集团福建铁路建设有限公司 | Realize that concrete delamination enters the mechanism and its casting craft that mould pours by window |
| JP2021021279A (en) * | 2019-07-30 | 2021-02-18 | 前田建設工業株式会社 | Automatic operation device of pulling-out vibrator used for construction of tunnel lining |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001280094A (en) * | 2000-01-27 | 2001-10-10 | Nishimatsu Constr Co Ltd | Tunnel lining device and tunnel lining method |
| JP2003003795A (en) * | 2001-06-27 | 2003-01-08 | Sato Kogyo Co Ltd | Tunnel lining concrete compacting apparatus, and compacting method using the same |
| JP2005002730A (en) * | 2003-06-13 | 2005-01-06 | Daiei Koki Kk | Concrete compaction method and device for tunnel zenith section |
| JP2006241800A (en) * | 2005-03-02 | 2006-09-14 | Japan Railway Construction Transport & Technology Agency | Tunnel construction method |
-
2006
- 2006-10-02 JP JP2006270631A patent/JP2008088696A/en active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001280094A (en) * | 2000-01-27 | 2001-10-10 | Nishimatsu Constr Co Ltd | Tunnel lining device and tunnel lining method |
| JP2003003795A (en) * | 2001-06-27 | 2003-01-08 | Sato Kogyo Co Ltd | Tunnel lining concrete compacting apparatus, and compacting method using the same |
| JP2005002730A (en) * | 2003-06-13 | 2005-01-06 | Daiei Koki Kk | Concrete compaction method and device for tunnel zenith section |
| JP2006241800A (en) * | 2005-03-02 | 2006-09-14 | Japan Railway Construction Transport & Technology Agency | Tunnel construction method |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009127230A (en) * | 2007-11-21 | 2009-06-11 | Okumura Corp | Placing management method for tunnel lining concrete |
| JP2011184934A (en) * | 2010-03-08 | 2011-09-22 | Shimizu Corp | Method of lining of tunnel |
| JP2013108242A (en) * | 2011-11-18 | 2013-06-06 | Maeda Corp | Construction method of tunnel lining and form for tunnel lining |
| JP2013108243A (en) * | 2011-11-18 | 2013-06-06 | Maeda Corp | Construction method of tunnel lining |
| JP2015094167A (en) * | 2013-11-13 | 2015-05-18 | 鹿島建設株式会社 | Concrete placing method |
| JP2015132049A (en) * | 2014-01-09 | 2015-07-23 | 株式会社奥村組 | vibration compaction method of tunnel lining concrete |
| EP3216979A1 (en) * | 2016-03-07 | 2017-09-13 | Kern Tunneltechnik SA | Shuttering system |
| US9945229B2 (en) | 2016-03-07 | 2018-04-17 | Kern Tunneltechnik Sa | Formwork system |
| KR101902626B1 (en) * | 2016-08-24 | 2018-10-01 | 현대건설주식회사 | Concrete Cast-in Apparatus Using A Slip Form with a Pressure sensor and Method Thereof |
| CN109162738A (en) * | 2018-11-09 | 2019-01-08 | 中铁二十四局集团福建铁路建设有限公司 | Realize that concrete delamination enters the mechanism and its casting craft that mould pours by window |
| JP2021021279A (en) * | 2019-07-30 | 2021-02-18 | 前田建設工業株式会社 | Automatic operation device of pulling-out vibrator used for construction of tunnel lining |
| JP7289240B2 (en) | 2019-07-30 | 2023-06-09 | 前田建設工業株式会社 | Automatic operation device for pull-out vibrator used for construction of tunnel lining |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2008088696A (en) | Tunnel lining construction method | |
| JP4931777B2 (en) | Tunnel lining concrete placement management method | |
| JP2008088691A (en) | Tunnel lining form and tunnel lining construction method | |
| JP4389237B1 (en) | Pressure receiving device for anchor method and anchor method | |
| JP7076363B2 (en) | How to place tunnel lining concrete | |
| CN105064500A (en) | Balcony beam slab inner side filling wall body and main body structure integral casting construction method | |
| JP4904072B2 (en) | Manufacturing method of pretension member | |
| EP3003664B1 (en) | A method of making a building element and an apparatus for making the building element | |
| KR100902753B1 (en) | Tunnel Lining Forms provided with apparatus for exhausting air and Working Method of Tunnel Lining | |
| CN213898998U (en) | Grouting device for preventing secondary lining vault of hydraulic tunnel from coming to nothing | |
| KR101270533B1 (en) | Discharge inducing apparatus of coal saved in silo | |
| JP4566891B2 (en) | Tunnel lining concrete placement method | |
| JP2010163830A (en) | Mold for tunnel lining | |
| JP4815262B2 (en) | Tunnel lining method and formwork apparatus | |
| JP2019073853A (en) | Compacting method of construction joint in tunnel lining | |
| CN105926782A (en) | Concrete post-pouring strip construction method | |
| JP5861272B2 (en) | How to drain excess water and air from cast concrete | |
| CN213471639U (en) | Be applied to protective shroud device of PCCP core concrete placement awl | |
| KR20130137420A (en) | Concrete charge tools for column | |
| CN109372131A (en) | A kind of prefabricated bank platform assembly construction method | |
| JP5608060B2 (en) | Housing construction method and formwork for following housing | |
| JP2003301698A (en) | Method and device for placing concrete for tunnel | |
| JP2009114824A (en) | Method for placing freshly mixed concrete for seismic strengthening of bridge pier | |
| JP5777050B2 (en) | Side wall construction method for concrete structures | |
| CN214423347U (en) | Manual hole digging pile with pouring function |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090925 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110121 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110201 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110330 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110927 |