JP2010070393A - 電気二重層キャパシタ用炭素材およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】易黒鉛化性炭素材料を原料として、酸化性ガス雰囲気下で焼成処理して得られる炭素材を粒度調整した後に賦活処理して製造して得られることを特徴とする電気二重層キャパシタ電極用活性炭の製造方法。
【選択図】なし
Description
電気二重層キャパシタ用電極を作製するに当たっては、それに用いられる活性炭は、比較的比表面積が大きく、平均粒径が小さく、粒度が揃っており、粗大粒子を含まないことが求められる。
しかしながら、電気二重層キャパシタ電極用活性炭としては、平均粒径が小さく、かつ粒度が揃っており、さらに粗大粒子を含まないことが求められており、かかる観点から、これらの方法では未だ不十分であり、さらなる改良が望まれた。
また本発明は、前記酸化性ガスが空気である活性炭の製造方法に関する。
また本発明は、焼成処理温度が500〜700℃であることを特徴とする前記の活性炭の製造方法に関する。
また本発明は、易黒鉛化性炭素材料を酸化性ガス雰囲気下で焼成処理して得られる炭素材を平均粒子径が0.5〜8μmの範囲内になるよう粒度調整することを特徴とする前記の活性炭の製造方法に関する。
さらに本発明は、前記の製造方法により得られる電気二重層キャパシタ電極用活性炭に関する。
本発明において出発原料として用いる易黒鉛化性炭素材としては、石油コークスや石炭コークス等が挙げられる。また、メソフェーズピッチやそれを紡糸したメソフェーズピッチ繊維を不融化・炭素化したもの等を挙げることができる。これらの中で石油コークスが好ましく、石油生コークスが特に好ましい。
本発明で出発原料として好ましく使用される石油生コークスは、アルキル側鎖を持つ多環芳香族化合物の積層した集合体で、熱不融の固体である。
酸化性ガスとしては、空気、酸素、オゾン、一酸化窒素、水蒸気、塩素等が挙げられるが、空気、酸素が好ましく用いられ、空気が特に好ましく用いられる。なお、焼成に際しては、酸化性ガスは、通常、窒素等の不活性ガスと混合して使用される。
酸化性ガス雰囲気下での焼成処理条件としては、焼成温度は500〜700℃が好ましく、より好ましくは520〜680℃である。焼成温度が500℃未満だと酸化反応が不十分となり、また700℃を超えると炭素化反応が進み過ぎるため好ましくない。また、焼成時間については特に制限はないが、目的の温度に達してから10分〜2時間程度保持しておくのが好ましい。
また、焼成時の酸化性ガスによる酸化条件は、酸化性ガスの酸化力により異なり、焼成後の酸化程度により適宜決定することができる。具体的には、酸化による酸素の増加量が0.5〜10質量%の範囲が好ましく、より好ましくは2〜5質量%である。酸素の増加量が0.5質量%未満だと酸化による効果が小さく、また10質量%を超えると重量損失が大きくなるため好ましくない。
炭素材の粒子径を調整する方法は特に限定されないが、通常、ジェットミル等の粉砕手段で粉砕する方法を挙げることができる。
賦活処理の反応条件は、この反応を充分に進行させることができれば特に限定されず、通常の活性炭の製造で行われる公知の賦活処理と同様の反応条件で行うことができる。例えば、通常の活性炭の製造で行われるアルカリ金属水酸化物を焼成後の炭化物に混合し、好ましくは400℃以上、より好ましくは600℃以上、更に好ましくは700℃以上の高温の温度条件のもと加熱することにより行うことができる。なお、この加熱温度の上限は賦活反応が支障なく進行する温度であれば特に限定されないが、通常900℃以下が好ましい。
アルカリ賦活方法は、通常、アルカリ金属水酸化物等の賦活剤と炭化物を混合し、加熱することにより行われる。炭化物と賦活剤との混合割合は特に限定されるものではないが、通常、両者の質量比(炭化物:賦活剤)が1:0.5〜1:5の範囲が好ましく、1:1〜1:3の範囲がより好ましい。
洗浄液としては、水および酸水溶液を用いることが好ましく、例えば、水による洗浄、酸水溶液による洗浄、さらに水による洗浄などを適宜組み合わせて用いることができる。
酸水溶液としては、塩酸、ヨウ化水素酸、臭化水素酸等のハロゲン化水素酸、硫酸、炭酸等の無機酸を好ましい例として挙げることができる。酸水溶液の濃度は、例えば、0.01〜3Nを挙げることができる。これらの洗浄液による洗浄は、必要に応じて、複数回反復して行うことができる。
本発明の電気二重層キャパシタは、前記のように調製された活性炭を含む電極を備えることを特徴とするものである。
該電極は、例えば、活性炭と結着剤、さらに好ましくは導電剤を加えて構成され、またさらに集電体と一体化した電極であっても良い。
ここで使用する結着剤としては、公知のものを使用することができ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、フルオロオレフィン/ビニルエーテル共重合体架橋ポリマー等のフッ素化ポリマー、カルボキシメチルセルロース等のセルロース類、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール等のビニル系ポリマー、ポリアクリル酸等が挙げられる。電極中における結着剤の含有量は特に限定されないが、活性炭と結着剤の合計量に対して、通常0.1〜30質量%程度の範囲内で適宜選択される。
なお、活性炭、結着剤、導電剤を混合する方法としては、公知の方法が適宜適用され、例えば、結着剤を溶解する性質を有する溶媒を上記成分に加えてスラリー状としたものを集電体上に均一に塗布する方法や、あるいは溶媒を加えないで上記成分を混練した後に常温または加熱下で加圧成形する方法が採用される。
また、集電体としては、公知の材質および形状のものを使用することができ、例えば、アルミニウム、チタン、タンタル、ニッケル等の金属、あるいはステンレス等の合金を用いることができる。
電解液としては、公知の水系電解液、有機系電解液を使用することができるが、有機系電解液を用いることがより好ましい。このような有機系電解液としては、電気化学の電解液の溶媒として使用されているものを用いることができ、例えば、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ブチレンカーボネート、γ−ブチロラクトン、スルホラン、スルホラン誘導体、3−メチルスルホラン、1,2−ジメトキシエタン、アセトニトリル、グルタロニトリル、バレロニトリル、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、テトラヒドロフラン、ジメトキシエタン、メチルフォルメート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート等を挙げることができる。なお、これらの電解液を混合して使用してもよい。
電気二重層キャパシタのより具体的な構成は特に限定されないが、例えば、厚さ10〜500μmの薄いシート状またはディスク状の一対の電極(正極と負極)の間にセパレータを介して金属ケースに収容したコイン型、一対の電極をセパレータを介して捲回してなる捲回型、セパレータを介して多数の電極群を積み重ねた積層型等が挙げられる。
使用した原料である石油生コークスの物性を表1に示す。
生コークスを、窒素ガスと空気の流量比率を50:50とした雰囲気下で530℃1時間焼成した。その際、昇温速度は、200℃/時間とした。焼成後の炭化物の物性を表1に示す。この炭化物をジェットミルで粉砕したときの平均粒径(D50)は6.5μmであった。この粉砕物100質量部に対して水酸化カリウムが220重量部となるように混合し、窒素ガス雰囲気中、700℃で1時間賦活反応を行った。反応後に反応物を水中に投じ、このスラリーを水洗及び酸洗浄(塩酸を使用)を繰り返して残存カリウムを除去したものを、乾燥して活性炭を得た。以下の方法で比表面積を求めると2220m2/g、また、平均粒径は6.9μmであった。粒度分布等の性状を表2に示す。
水素/炭素原子比:元素分析装置((株)住化分析センター、NCH−22F型)を用いて試料中の炭素重量%、水素重量%を求め、水素/炭素原子比を算出した。
揮発分:JIS M8812「石炭類及びコークス類−工業分析法」に記載の方法に準拠して測定した。
真密度:JIS K2151に準拠して測定した。
比表面積・細孔容積:窒素ガス吸着法(BET法)により測定した。
粒度分布測定:レーザー回折式粒度分布測定装置((株)堀場製作所製、LA−950型)を用いて水を分散媒として少量の界面活性剤を添加し超音波を照射した後、測定した。得られた体積基準の粒度積分曲線より10%粒子径、50%粒子径(平均粒子径)、90%粒子径を求めた。
上記電極シートから直径16mmの円盤状ディスクを2枚打ち抜き、120℃、13.3Pa(0.1Torr)で2時間真空乾燥した後、露点−85℃の窒素雰囲気下のグローブボックス中にて、有機電解液(トリエチルメチルアンモニウムテトラフルオロボレートのプロピレンカーボネート溶液、濃度:1モル/リットル)を真空含浸せしめた。次に、2枚の電極を各々正極、負極とし、両極間にセルロース系セパレータ(ニッポン高度紙工業社製、商品名:TF40−50、厚さ:50μm)、両端にはアルミ箔の集電体を取り付け、宝泉社製の2極式セルに組み込んで電気二重層キャパシタ(コイン型セル)を作製した。得られた各キャパシタについて、以下の方法により、静電容量を測定した。結果を表3に示す。
静電容量C[F]=IΔT/(V1−V2)
実施例1に用いたと同じ原料生コークスを630℃1時間焼成した。昇温速度や雰囲気ガスは実施例1と同様とした。
焼成後の炭化物の物性を表1に示す。この炭化物をジェットミルで粉砕したときの平均粒径(D50)は5.9μmであった。この粉砕物を実施例1と同様にして賦活し、賦活反応を行った。反応後に反応物を水中に投じ、この粉砕物を水洗及び酸洗浄(塩酸を使用)を繰り返して残存カリウムを除去したものを、乾燥して活性炭を得た。比表面積は1580m2/g、また、粒度分布測定による平均粒径は6.0μmであった。粒度分布等の性状を表2に示す。
この活性炭を用いて実施例1と同様にして電気二重層キャパシタ(コイン型セル)を作製し、静電容量を測定した。その結果を表3に示す。
実施例1に用いたと同じ原料生コークスを窒素ガス雰囲気中、530℃1時間焼成した。昇温速度は実施例1と同様とした。
焼成後の炭化物の物性を表1に示す。この炭化物をジェットミルで粉砕したときの平均粒径(D50)は6.8μmであった。実施例1と同様にして賦活、洗浄、乾燥して活性炭を得た。この比表面積は2320m2/g、また、平均粒径は10.1μmであった。粒度分布等の性状を表2に示す。
この活性炭を用いて実施例1と同様にして電気二重層キャパシタ(コイン型セル)を作製し、静電容量を測定した。その結果を表3に示す。
実施例1に用いたと同じ原料生コークスを窒素ガス雰囲気中、630℃1時間焼成した。昇温速度は実施例1と同様とした。
焼成後の炭化物の物性を表1に示す。この炭化物をジェットミルで粉砕したときの平均粒径(D50)は6.2μmであった。実施例1と同様にして賦活、洗浄、乾燥して活性炭を得た。この比表面積は1620m2/g、また、平均粒径は9.4μmであった。粒度分布等の性状を表2に示す。
この活性炭を用いて実施例1と同様にして電気二重層キャパシタ(コイン型セル)を作製し、静電容量を測定した。その結果を表3に示す。
Claims (5)
- 易黒鉛化性炭素材料を原料として、酸化性ガス雰囲気下で焼成処理して得られる炭素材を粒度調整した後に賦活処理して製造して得られることを特徴とする電気二重層キャパシタ電極用活性炭の製造方法。
- 酸化性ガスが空気である請求項1に記載の活性炭の製造方法。
- 焼成処理温度が500〜700℃であることを特徴とする請求項1に記載の活性炭の製造方法。
- 易黒鉛化性炭素材料を酸化性ガス雰囲気下で焼成処理して得られる炭素材を平均粒子径が0.5〜8μmの範囲内になるよう粒度調整することを特徴とする請求項1に記載の活性炭の製造方法。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の製造方法により得られる電気二重層キャパシタ電極用活性炭。
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