JP2010064075A - 集塵用濾布およびバグフィルター - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の集塵用濾布は、基布とその両側のウェブとで構成される集塵用濾布において、該基布のダスト捕集面側のウェブが0.3〜2.0dのY字形断面ポリフェニレンサルファイド繊維と円形断面のポリフェニレンサルファイド繊維とを混合して構成されており、かつ該基布の裏面には2.0dの丸断面ポリフェニレンサルファイド繊維を用いたウェブを積層して構成されていることを特徴とするものである。また、本発明のバグフィルターは、かかる集塵用濾布で構成されていることを特徴とするものである。
【選択図】なし
Description
繊度2.0d、カット長51mm、捲縮数14個/inchのポリフェニレンサルファイド短繊維を用い、単糸番手20s、合糸本数2本の紡績糸を得た。このものを平織りとしポリフェニレンサルファイド紡績糸織物を得た。次いで220℃でオーバーフィードを与えつつ45秒間ヒートセットし、経糸密度26本/inch、緯糸密度18本/inchの基布とした。該基布のダスト捕集面に繊度2.0d、カット長51mm、捲縮数14個/inchのY字形断面を有するポリフェニレンサルファイド繊維と丸断面を有するポリフェニレンサルファイド繊維とを重量比30:70で混綿されたウェブを積層し、該基布の裏面には繊度2.0d、カット長51mm、捲縮数14個/inchの丸断面を有するポリフェニレンサルファイド繊維を用いたウェブを積層し、ニードルパンチングにより該基布と該ウェブとを絡合させてニードルフェルトを得た。さらに、このフェルトにバーナー炎で毛焼き処理を行い、次いで表面温度200℃の熱ロールにてプレスすることにより目付552g/m2、厚み1.72mmの濾布を得た。
Y字形断面を有するポリフェニレンサルファイド繊維と丸断面を有すポリフェニレンサルファイド繊維との重量比を90:10に変更した他は実施例1と同一方法、同一条件を採用することにより目付543g/m2、厚み1.77mmの濾布を得た。
基布のダスト捕集面に使用するY字型断面の繊維を繊度1.5d、カット長51mm、捲縮数14個/inchのポリフェニレンサルファイド繊維に変更した他は実施例1と同一方法、同一条件を採用することにより目付548g/m2 、厚み1.76mmの濾布を得た。
繊度4d、フィラメント数100のポリフェニレンサルファイドフィラメントを平織とし、ポリフェニレンサルファイド織物を得た。次いで220℃でオーバーフィードを与えつつ45秒間ヒートセットし、経糸密度26本/inch、緯糸密度26本/inchの基布とした。該基布の両面に繊度2.0d、カット長51mm、捲縮数14個/inchの丸断面を有するポリフェニレンサルファイド繊維からなるウェブを積層し、ニードルパンチングにより該基布と該ウェブとを絡合させてニードルフェルトを得た。さらに、このフェルトにバーナー炎で毛焼き処理を行い、次いで表面温度200℃の熱ロールにてプレスすることにより目付568g/m2、厚み1.71mmの濾布を得た。
基布のダスト捕集面に使用するY字断面の繊維を繊度6.0d、カット長51mm、捲縮数14個/inchのポリフェニレンサルファイド繊維に変更した他は実施例2と同一方法、同一条件を採用することにより目付551g/m2、厚み1.75mmの濾布を得た。
繊度2.0d、カット長51mm、捲縮数14個/inchのポリエチレンテレフタレート短繊維を用い、単糸番手20s、合糸本数2本の紡績糸を得た。このものを平織りとしポリエチレンテレフタレート紡績糸織物を得た。次いで120℃でオーバーフィードを与えつつ45秒間ヒートセットし、経糸密度26本/inch、緯糸密度18本/inchの基布とした。該基布のダスト捕集面に繊度1.5d、カット長51mm、捲縮数14個/inchのY字形断面を有するポリエチレンテレフタレート繊維と、繊度2.0d、カット長51mm、捲縮数14個/inchの丸断面を有するポリエチレンテレフタレート繊維とを重量比90:10で混綿されたウェブを積層し、該基布の裏面には繊度2.0d、カット長51mm、捲縮数14個/inchの丸断面を有するポリエチレンテレフタレート繊維を用いたウェブを積層し、ニードルパンチングにより該基布と該ウェブとを絡合させてニードルフェルトを得た。さらに、このフェルトにバーナー炎で毛焼き処理を行い、次いで表面温度200℃の熱ロールにてプレスすることにより目付561g/m2、厚み1.71mmの濾布を得た。
基布のダスト捕集面に使用するY字型断面の繊維を繊度4.0d、カット長51mm、捲縮数14個/inchのポリフェニレンサルファイド繊維に変更した他は実施例2と同一方法、同一条件を採用することにより目付548g/m2、厚み1.76mmの濾布を得た。
JIS10種ダストを用い、ダスト濃度12g/m3、濾過風速1.5m/minで圧力損失が20mmAq上昇するまで濾過を行い、濾布のダスト補足量(A)および濾布を通過したダスト量(B)から次式により求めた。
式中、A:濾布のダスト補足量(mg)
B:濾布を通過したダスト量(mg)
1000時間連続運転を行った後、濾布を通過した総ダスト量(A)および濾布を通過した気体の総流量(B)から次式により求めた。
式中、A:濾布を通過した総ダスト量(mg)
B:濾布を通過した気体の総流量(m3 )
(ダスト払い落とし後の圧力損失)
1000時間連続運転を行った後、3kg/cm2の圧力でバグフィルターに付着したダストを払い落とし後、バグフィルターの圧力損失を測定した。なお、圧力損失については、風速1.5m/minで大気を該バグフィルターに通過させ、バグフィルター直後の圧力と大気圧との差圧を山本電気(株)製マノメーターを用いて測定し、圧力損失とした。
1000時間連続運転を行った後の濾布の引張破断強力(A)および、運転前の濾布の引張破断強力(B)から次式により求めた。なお、引張破断強力については、テンシロン引張試験機を用い、試料幅50mm、つかみ間隔100mm、引張速度100mm/minで測定した。
式中、A:1000時間運転後の引張破断強力(kgf/5cm)
B:運転前の濾布の引張破断強力(kgf/5cm)
濾過風速 :1.1m/min
排ガス温度:160℃
排ガス酸素濃度:8.9vol−%
排ガスH2O濃度:39.0vol−%
排ガスSOx濃度:72ppm
排ガスNOx濃度:126ppm
排ガスHCl濃度:168ppm
Claims (6)
- 基布とその両側のウェブとで構成される集塵用濾布において、該基布のダスト捕集面のウェブが0.3〜2.0dのY字形断面ポリフェニレンサルファイド繊維と円形断面のポリフェニレンサルファイド繊維とを混綿して構成されており、かつ該基布の裏面には2.0dの丸断面ポリフェニレンサルファイド繊維を用いたウェブを積層して構成されていることを特徴とする集塵用濾布。
- 該ウェブが、Y字形断面ポリフェニレンサルファイド繊維を25重量%以上混綿してなるものである請求項1に記載の集塵用濾布。
- 該ウェブが、毛焼き処理およびロール処理の少なくとも一方の処理がその表面側に施されたものである請求項1または2のいずれかに記載の集塵用濾布。
- 請求項1〜3のいずれかに記載された集塵用濾布で構成されていることを特徴とするバグフィルター。
- 該集塵用濾布の表面側が、ダスト捕集面となるように縫製されてなる請求項4記載のバグフィルター。
- 該バグフィルターが、ポリフェニレンサルファイド繊維製縫糸で縫製されたものである請求項4または5記載のバグフィルター。
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