JP2010057235A - ケーブル通線具及びケーブル通線方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ケーブルを傷付けることなく容易に通線できると共に、通線後のケーブルを傷等から保護できるケーブル通線具及びケーブル通線方法を提供すること。
【解決手段】ケーブル通線具１０は、壁２０に設けられたエアコンパイプ２２敷設用の貫通穴２１にケーブル１５を挿通する際に、当該ケーブル１５の導入管及び保護管として使用される。ケーブル通線具１０は、ケーブル１５の外径よりも大きな内径を有するように帯状体１１を螺旋状に略隙間なく巻いて形成されている。帯状体１１の幅方向両端部には、テーパ面１１ａを有し、隣接する当該テーパ面１１ａが互いに重なるように帯状体１１が螺旋状に巻かれている。
【選択図】図５

Description

本発明は、ケーブル通線具及びケーブル通線方法に関する。

図１１に示すように、従来、通信用の光ファイバケーブルや同軸ケーブル（以下、ケーブルと略称する）を屋外から屋内に引き込む場合、壁２０における既設の貫通穴、例えば、エアコンパイプ２２を挿通した貫通穴２１が利用されることが多い。ここで、図１１は、貫通穴２１にケーブル１５を直に挿通した様子を示す部分斜視図である。

このような貫通穴２１に挿通されているエアコンパイプ２２は、当該貫通穴２１に対して平行に挿通されているとは限らず、下から上に向けて斜めに挿通されていたり（図１１参照）、貫通穴２１の中で捩れた状態で挿通されていたりするものもある。

また、上記貫通穴２１は、エアコンパイプ２２を挿通可能な最小限の径で開けられていることが多く、ケーブル１５を挿通するのに必要な隙間が十分に確保されていないことが多い。

更に、ケーブル１５の外径は、通常、数ミリから十数ミリ程度であり、ケーブル１５自体の剛性が低いため撓み易く、隙間への挿通作業には適していない。

したがって、挿通経路が単純ではない場合には、ケーブル１５の挿通時に、貫通穴２１とエアコンパイプ２２との間に形成された小さな隙間等にケーブル１５が引っ掛かってしまい、作業性が非常に悪かった。

このような状況でケーブル１５を無理に挿通すると、エアコンパイプ２２等との摩擦抵抗や過度な引張り力等によって、ケーブル１５やエアコンパイプ２２が損傷する虞があった。

このため、例えば特許文献１に係る通線具を使用して上記貫通穴２１にケーブル１５を挿通する手段が考えられる。この特許文献１に係る通線具は、配線工事の際に天井、中空壁、床下等に電線を引き込み易くするためのものである。

すなわち、特許文献１に係る通線具は、拡開部材を用いて上方に大きい環状部と下方に線材を掛け止めるための掛止孔を設け、上方の大きい環状部に上下に摺動する筒体を設けたものである。
特許第２９９５６５６号公報

しかしながら、上記特許文献１に係る従来技術は、電線と引掛棒との着脱を容易にして電線を誘導し易くしたものに過ぎず、通線作業時にケーブルを傷等から保護する機能を持ち合わせていない。

また、上記貫通穴２１の周縁部等には、穴あけ時に生じた、いわゆるバリがある。このため、通線作業中に当該バリにケーブル１５を接触させると、ケーブル１５を傷つけてしまう虞があった。

また、上記特許文献１に係る通線具は、中空壁等にケーブルを引き込み易くするための手段であって、引き込んだ後に当該ケーブルを傷等から保護する手段は考慮されていない。このため、同一の引き込み箇所に別のケーブルの通線工事を行う場合、何ら保護されていない既設のケーブルを作業時に傷つけてしまう虞があった。

したがって、ケーブルを傷付けることなく容易に通線できると共に、通線後のケーブルを傷等から保護できる手段の提供が望まれていた。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、ケーブルを傷付けることなく容易に通線できると共に、通線後のケーブルを傷等から保護できるケーブル通線具を提供することを目的とする。

また、本発明は、ケーブルを傷付けることなく容易に通線できると共に、通線後のケーブルを傷等から保護できるケーブル通線方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、
（１）の発明は、壁に設けられた貫通穴にケーブルを挿通する際に当該ケーブルの導入管及び保護管として使用されるケーブル通線具であって、前記ケーブルの外径よりも大きな内径を有するように螺旋状に略隙間なく巻いて形成された帯状体を備えること特徴とする。

（２） （１）の発明においては、前記帯状体の幅方向両端部にはテーパ面を有し、隣接する当該テーパ面が互いに重なるように前記帯状体が螺旋状に巻かれていることが好ましい。

（３） （２）に記載の発明においては、隣接する前記テーパ面の一部を接合して形成され、前記ケーブル通線具の長手方向への所定の引張り力又は中心軸回りの所定の捻り力の少なくとも一方が付与されることによって切断される点接合部を複数備えることが好ましい。

（４） （１）から（３）に記載の発明においては、前記ケーブル通線具の内径よりも小さな外径を有し、当該ケーブル通線具に挿抜可能に形成された芯線を備えることが好ましい。

（５）の発明は、壁に設けられた貫通穴にケーブルを挿通するケーブル通線方法であって、（１）から（３）のいずれかに記載のケーブル通線具を前記貫通穴に挿通し、次いで前記貫通穴に挿通された前記ケーブル通線具に前記ケーブルを挿通した後、前記ケーブル通線具に所定の引張り力又は中心軸回りの所定の捻り力の少なくとも一方を付与して当該ケーブル通線具の径を縮め、固定手段によって前記ケーブル通線具の両端部を前記ケーブルに固定することを特徴とする。

本発明によれば、ケーブルを傷付けることなく容易に通線できると共に、通線後のケーブルを傷等から保護できるケーブル通線具を提供することができる。

また、本発明によれば、ケーブルを傷付けることなく容易に通線できると共に、通線後のケーブルを傷等から保護できるケーブル通線方法を提供することができる。

以下に、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではない。

図１は、本発明の実施形態に係るケーブル通線具を示す斜視図、図２は、ケーブル通線具を示す部分断面図である。また、図３は、ケーブル通線具を貫通穴に挿通した様子を示す斜視図、図４は、挿通経路が曲がっている場合におけるケーブル通線具を示す断面図、図５は、ケーブル通線具内にケーブルを挿通した様子を示す斜視図、図６は、ケーブル通線具の内径を縮めてケーブルに略密着させた様子を示す斜視図である。なお、以下の説明において、既に説明した部材と同一若しくは相当する部材には、同一の符号を付して重複説明を省略又は簡略化する。

図１、図２及び図５に示すように、ケーブル通線具１０は、壁２０に設けられた貫通穴２１にケーブル１５を挿通する際に当該ケーブル１５の導入管及び保護管として使用されるものである。

ケーブル通線具１０は、図１に示すように、ケーブル１５の外径よりも大きな内径を有するように帯状体１１を螺旋状に略隙間なく巻いてスパイラルチューブとして形成されている。

また、図２に示すように、帯状体１１の幅方向両端部には、テーパ面１１ａを有し、隣接する当該テーパ面１１ａが互いに重なるように帯状体１１が螺旋状に巻かれている。

ケーブル通線具１０は、所定の硬さを有する合成樹脂からなり、例えば、塩化ビニル樹脂が好ましい。ケーブル通線具１０の内径は、後述する伸長時にケーブル１５と略密着できる程度に形成されていることが好ましい。また、ケーブル通線具１０は、少なくとも壁２０の厚み以上の長さを有していることが好ましい。

更に、ケーブル通線具１０は、図２に示すように、隣接するテーパ面１１ａ，１１ａの一部を接合して形成され、ケーブル通線具１０の長手方向への所定の引張り力及び中心軸回りの所定の捻り力が付与されることによって切断される点接合部１２を複数備える。

すなわち、点接合部１２が切断されるまで、ケーブル通線具１０は全体的に１つにまとまって、ある程度の可撓性を確保しつつ、長手方向の剛性（直進性）を維持するように構成されている。なお、上記所定の引張り力及び所定の捻り力とは、作業者が手で容易に付与できる程度の力であることが好ましい。

点接合部１２は、例えば、直径方向の２箇所に設けられていることが好ましい。また、点接合部１２は、例えば、接着剤による接着、或いはスポット溶接によって形成されることが好ましい。

次に、図３〜図６を参照しながら、ケーブル通線具１０を用いたケーブル１５の通線方法について説明する。

先ず、図３に示すように、ケーブル通線具１０を壁２０の貫通穴２１に形成された隙間に挿通する。このとき、エアコンパイプ２２は、貫通穴２１に対して下から上に向けて斜めに挿通されているので、ケーブル通線具１０の挿通経路は単純ではなく挿通スペースも小さい。

しかしながら、ケーブル通線具１０は、所定の剛性を有しているので、貫通穴２１に挿通する際に直進性が確保される。また、ケーブル通線具１０は、スパイラルチューブとして形成され、可撓性も備えているので、挿通する隙間が屈曲又は湾曲している場合にも当該形状に沿って容易に挿通することができる。

更に、ケーブル通線具１０は、帯状体１１によって略隙間なく螺旋状に形成され、挿通方向Ａ（図２参照）では、挿通時に貫通穴２１の内面等に引っ掛かりにくくなっているので、挿通作業を円滑に行うことができる。挿通されたケーブル通線具１０は、次に示すケーブル１５の導入管として機能する。

また、帯状体１１のテーパ面１１ａが互いに略重なるように螺旋状に巻かれているので、ケーブル通線具１０の挿通経路（図示せず）が曲がっている場合であっても、図４に示すように、当該曲がっている部分において帯状体１１同士の間に実質的な隙間が生じにくい。

ここで、実質的な隙間とは、ケーブル通線具１０を外側から見た場合に、帯状体１１同士の間から当該ケーブル通線具１０の内部を見ることができるような隙間をいい、ささくれやバリ等の突起物が当該ケーブル通線具１０の内部に容易に進入できるような隙間をいう。したがって、ケーブル通線具１０によれば、内部に挿通されるケーブル１５（図示せず）を上記ささくれ等から確実に保護することができる。

次に、図５に示すように、貫通穴２１に挿通されたケーブル通線具１０を導入路として当該ケーブル通線具１０にケーブル１５を挿通する。

このとき、ケーブル通線具１０の内径は長手方向に沿って均一であり、かつ、挿通方向Ａ（図２参照）では、ケーブル１５の挿通時に当該ケーブル１５が引っ掛かりにくい。また、ケーブル通線具１０は、隣接するテーパ面１１ａ，１１ａが互いに重なるように螺旋状に巻かれているので、可撓性を有するケーブル通線具１０が多少湾曲しても、隣接する帯状体１１，１１の間に隙間が生じにくい。

したがって、ケーブル１５をケーブル通線具１０内に挿通する時に当該ケーブル１５がケーブル通線具１０の内部に引っ掛かりにくい。また、ケーブル通線具１０の挿通経路が曲がっている場合であっても、上記理由により、当該曲がっている部分（図４参照）において帯状体１１，１１の間に隙間が生じにくいので、上記ささくれ等による影響を受けにくい。すなわち、挿通経路の形状（直線的な形状又は曲線的な形状）にかかわらず、ケーブル１５の挿通作業を円滑に行うことができる。

次に、図６に示すように、ケーブル通線具１０の両端に所定の引張り力（図中の矢印を参照）及び中心軸回りの所定の捻り力を付与する。

すると、点接合部１２（図２参照）が切断され、ケーブル通線具１０が伸長すると共に、隣接する帯状体１１，１１の間に隙間がない状態で当該ケーブル通線具１０の径が小さくなり、当該ケーブル通線具１０がケーブル１５に略密着する。

この状態で、図示しないテープ等の固定手段によってケーブル通線具１０の両端部をケーブル１５に固定する。これにより、伸長したケーブル通線具１０が自己収縮するのを抑制することができる。

また、ケーブル通線具１０がケーブル１５を覆っているので、何ら覆われていなかった従来のケーブル１５の場合（図７参照）と比較すると、通線後のケーブル１５を傷等から保護できる。すなわち、ケーブル通線具１０は、既設のケーブル１５の保護管としても機能する。

以上のように、この実施形態によれば、ケーブル１５を傷付けることなく容易に通線できると共に、通線後のケーブル１５を傷等から保護できる。

なお、上記実施形態においては、ケーブル通線具１０のみを貫通穴２１に挿通するものとして説明したが、これに限定されず、例えば、図７に示すように、芯線１７を有するケーブル通線具１０を当該芯線１７と共に貫通穴２１に挿通してもよい。ここで、図７は、ケーブル通線具１０を芯線１７と共に貫通穴２１に挿通した様子を示す斜視図である。

芯線１７は、ケーブル通線具１０の内径よりも小さな外径を有し、当該ケーブル通線具１０に挿抜可能に形成されている。芯線１７には、例えばピアノ線を合成樹脂で被覆したものを用いてもよい。

通線作業時には、ケーブル１５をケーブル通線具１０に挿通する前に、芯線１７を当該ケーブル通線具１０から抜き取ればよい。

挿通作業時に芯線１７を用いることにより、ケーブル通線具１０の可撓性を維持しつつ剛性を更に確保できるので、不要な撓みを抑制でき、ケーブル通線具１０を狙った方向に進入させることができる。

また、図８及び図９に示すように、ケーブル通線具１０における帯状体１１の巻き方向（螺旋方向）を図１及び図２に示した巻き方向と逆向きにしてもよい。この場合も上記実施形態の場合と同様の通線方法を適用でき、同様の効果を奏することができる。ここで、図８は、本発明の別の実施形態に係るケーブル通線具を示す斜視図、図９は、ケーブル通線具を示す部分断面図である。

また、上記実施形態においては、帯状体１１の横断面形状が平行四辺形であるとして説明したが、これに限定されない。例えば、図１０に示すように、ケーブル通線具１０’は、横断面が長方形の帯状体１１’で形成されていてもよい。帯状体１１’の幅方向両端部のそれぞれには端面１１ａ’を有する。帯状体１１’は、帯状体１１と同様に、螺旋状に巻かれているが、帯状体１１’のある部分の端面１１ａ’が、螺旋方向に一回分離れた部分の表面に載置されている。つまり、帯状体１１’は、竹の子状に螺旋状に巻かれている。ここで、図１０は、本発明の別の実施形態に係るケーブル通線具を示す部分断面図である。

また、上記実施形態においては、図２において、帯状体１１のあるテーパ面１１ａは、螺旋方向に一回分離れた部分の反対側のテーパ面１１ａに接合して形成されているものとして説明したが、これに限定されない。例えば、図１０に示すように、ケーブル通線具１０’は、接触する端面１１ａ’と螺旋方向に一回分離れた部分の表面とを接合して形成され、ケーブル通線具１０’の長手方向への所定の引張り力及び中心軸回りの所定の捻り力が付与されることによって切断される点接合部１２を複数備えてもよい。更に、帯状体１１’の断面形状が、図１０に示すように、長方形に限定されるものではなく、例えば、図２に示すような平行四辺形の形状であってもよい。

また、上記実施形態においては、ケーブル通線具１０を塩化ビニル樹脂により形成するものとして説明したが、これに限定されず、その他の合成樹脂から形成してもよい。

また、上記実施形態においては、ケーブル通線具１０が点接合部１２を備えるものとして説明したが、これに限定されず、ケーブル通線具１０の材質や寸法等を工夫することにより、ケーブル通線具１０が所定の剛性を有して通線作業時の直進性を確保できれば、点接合部１２を備えなくてもよい。

また、上記実施形態においては、テープ等の固定手段によってケーブル通線具１０の両端部をケーブル１５に固定するものとして説明したが、これに限定されず、接着剤により固定することもできる。

本発明の実施形態に係るケーブル通線具を示す斜視図である。 ケーブル通線具を示す部分断面図である。 ケーブル通線具を貫通穴に挿通した様子を示す斜視図である。 挿通経路が曲がっている場合におけるケーブル通線具を示す断面図である。 ケーブル通線具内にケーブルを挿通した様子を示す斜視図である。 ケーブル通線具の内径を縮めてケーブルに略密着させた様子を示す斜視図である。 ケーブル通線具を芯線と共に貫通穴に挿通した様子を示す斜視図である。 本発明の別の実施形態に係るケーブル通線具を示す斜視図である。 ケーブル通線具を示す部分断面図である。 本発明の別の実施形態に係るケーブル通線具を示す部分断面図である。 貫通穴にケーブルを直に挿通した様子を示す部分斜視図である。

符号の説明

１０、１０’ ケーブル通線具
１１、１１’ 帯状体
１１ａ テーパ面
１２ 点接合部
１５ ケーブル
２０ 壁
２１ 貫通穴

Claims (5)

1. 壁に設けられた貫通穴にケーブルを挿通する際に当該ケーブルの導入管及び保護管として使用されるケーブル通線具であって、
   前記ケーブルの外径よりも大きな内径を有するように螺旋状に略隙間なく巻いて形成される帯状体を備えること特徴とするケーブル通線具。
2. 前記帯状体の幅方向両端部にはテーパ面を有し、隣接する当該テーパ面が互いに重なるように前記帯状体が螺旋状に巻かれていることを特徴とする請求項１に記載のケーブル通線具。
3. 隣接する前記テーパ面の一部を接合して形成され、前記ケーブル通線具の長手方向への所定の引張り力又は中心軸回りの所定の捻り力の少なくとも一方が付与されることによって切断される点接合部を複数備えることを特徴とする請求項２に記載のケーブル通線具。
4. 前記ケーブル通線具の内径よりも小さな外径を有し、当該ケーブル通線具に挿抜可能に形成された芯線を備えることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のケーブル通線具。
5. 壁に設けられた貫通穴にケーブルを挿通するケーブル通線方法であって、
   請求項１から３のいずれかに記載のケーブル通線具を前記貫通穴に挿通し、
   次いで前記貫通穴に挿通された前記ケーブル通線具に前記ケーブルを挿通した後、
   前記ケーブル通線具に所定の引張り力又は中心軸回りの所定の捻り力の少なくとも一方を付与して当該ケーブル通線具の径を縮め、
   固定手段によって前記ケーブル通線具の両端部を前記ケーブルに固定することを特徴とするケーブル通線方法。

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