JP2010024478A - Iron fine particle and production method therefor - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、鉄微粒子及びその製造方法に関し、特に、平均粒子径が３００ｎｍ以下、結晶子径が２００オングストローム以上かつ８００オングストローム以下、アスペクト比が１．５以下の磁性を有する超微粒子である鉄微粒子及びその製造方法に関するものである。 The present invention relates to iron fine particles and a method for producing the same, and in particular, iron fine particles which are magnetic ultrafine particles having an average particle diameter of 300 nm or less, a crystallite diameter of 200 angstroms or more and 800 angstroms or less, and an aspect ratio of 1.5 or less. And a manufacturing method thereof.
従来より、鉄微粒子が、記録媒体、高透磁率材料、永久磁石材料、磁性流体等、多方面で幅広く使用されているが、近年における装置の軽量化、小型化に伴い、鉄微粒子に対しても粒子サイズをさらに小さくする要求が高まってきている。
一方、パーソナルコンピュータや携帯電話機等の電子機器においては、これらの性能をさらに向上させるために、使用する周波数帯を高周波帯へシフトする検討が進んでいる。このような高周波帯を使用するためには、上記の電子機器に搭載される基板においても、高周波の電磁場特性を制御する必要がある。そこで、基板に磁性特性を付与するために、ニッケル、コバルト、鉄、あるいはこれらの合金からなる金属粒子をエポキシ樹脂等の絶縁材料中にフィラーとして分散させた基板が用いられている。
Conventionally, iron fine particles have been widely used in various fields such as recording media, high magnetic permeability materials, permanent magnet materials, magnetic fluids, etc. However, there is an increasing demand for further reducing the particle size.
On the other hand, in electronic devices such as personal computers and mobile phones, studies are underway to shift the frequency band to be used to a high frequency band in order to further improve these performances. In order to use such a high-frequency band, it is necessary to control high-frequency electromagnetic field characteristics even in a substrate mounted on the electronic device. Therefore, in order to impart magnetic properties to the substrate, a substrate is used in which metal particles made of nickel, cobalt, iron, or an alloy thereof are dispersed as a filler in an insulating material such as an epoxy resin.
ところで、このような基板を高周波領域で用いた場合、フィラーとして分散させた金属粒子の導電性に起因する渦電流損失が生じる。そこで、使用される金属粒子としては、渦電流損失を生じさせることのない平均粒子径が３００ｎｍ以下、好ましくは２００ｎｍ以下のナノ粒子が望まれており、特に、小粒子であり、かつ飽和磁化が高く、保磁力の低い軟磁性特性を有する金属微粒子が望まれている。また、将来的には、アスペクト比を低くした等方性の軟磁性材料も望まれている。 By the way, when such a substrate is used in a high frequency region, eddy current loss due to the conductivity of metal particles dispersed as a filler occurs. Therefore, as the metal particles to be used, nanoparticles having an average particle diameter of 300 nm or less, preferably 200 nm or less, which does not cause eddy current loss, are desired. In particular, they are small particles and have a saturation magnetization. Metal fine particles having high soft magnetic properties with low coercive force are desired. In the future, an isotropic soft magnetic material having a low aspect ratio is also desired.
飽和磁化の高い金属微粒子としては、鉄微粒子が挙げられる。この鉄微粒子を製造する方法としては、例えば、鉄の塊状体を機械的に粉砕する粉砕法がある。
しかしながら粉砕法では、粒子の粒径が１μｍ以上となるために、ナノメートル級の微粒子を得ることが難しく、そこで、ナノメートル級の鉄微粒子を得る方法として、湿式法を基盤とした製造方法を採用する必要がある。
この湿式法とは、鉄イオンの素となる鉄化合物を含む溶液に還元剤またはｐＨ調製剤を添加して粒子核を形成し、この粒子核を成長させることにより微粒子を生成する方法である。なお、還元剤を用いる場合には、直接鉄微粒子を得ることが可能である。また、ｐＨ調整剤を用いる場合には、一旦鉄の水酸化物あるいは酸化物等の前駆体を生成し、その後還元ガス雰囲気中にて熱処理することにより、鉄微粒子を得ることが可能である。
Examples of the metal fine particles having high saturation magnetization include iron fine particles. As a method for producing the iron fine particles, for example, there is a pulverization method in which an iron lump is mechanically pulverized.
However, in the pulverization method, since the particle size of the particles becomes 1 μm or more, it is difficult to obtain nanometer-class fine particles. Therefore, as a method for obtaining nanometer-class iron fine particles, a manufacturing method based on a wet method is used. It is necessary to adopt.
This wet method is a method of generating fine particles by forming a particle nucleus by adding a reducing agent or a pH adjusting agent to a solution containing an iron compound that is a source of iron ions and growing the particle nucleus. In the case of using a reducing agent, it is possible to directly obtain iron fine particles. When a pH adjuster is used, iron fine particles can be obtained by once producing a precursor such as an iron hydroxide or oxide and then heat-treating it in a reducing gas atmosphere.
湿式法による鉄微粒子の製造方法としては、例えば、次に挙げる（１）〜（３）のような方法が提案されている。
（１）熱分解または還元により０価の鉄を生成する鉄化合物を、脂肪族アミン及び酸素含有化合物を含み、この酸素含有化合物の割合が脂肪族アミン１モルに対して０．１モル以下である凝集抑制剤を含む液中にて熱分解または還元することにより、この凝集抑制剤が配位した鉄超微粒子を生成させる方法（特許文献１）。
（２）鉄無機塩水溶液およびその還元剤水溶液を、それぞれの水溶液を内水相とするＷ／Ｏエマルジョンを形成させた上で、これらを混合し、鉄微粒子を生成させる方法（特許文献２）。
（３）鉄のハロゲン化物を４００〜８００℃の温度にて水素還元し、鉄微粒子を生成させる方法（特許文献３）。
(1) An iron compound that generates zero-valent iron by thermal decomposition or reduction includes an aliphatic amine and an oxygen-containing compound, and the proportion of the oxygen-containing compound is 0.1 mol or less with respect to 1 mol of the aliphatic amine. A method of generating iron ultrafine particles coordinated by an aggregation inhibitor by thermal decomposition or reduction in a liquid containing the aggregation inhibitor (Patent Document 1).
(2) A method of forming an iron fine particle by mixing an aqueous iron inorganic salt solution and an aqueous reducing agent solution thereof after forming a W / O emulsion having each aqueous solution as an inner aqueous phase (Patent Document 2) .
(3) A method in which iron halides are reduced by hydrogen at a temperature of 400 to 800 ° C. to produce iron fine particles (Patent Document 3).
ところで、従来の湿式法による鉄微粒子の製造方法では、次のような問題点があった。
（１）鉄の水酸化物あるいは酸化物等の前駆体を還元ガス雰囲気中にて熱処理する方法では、確かに、粒子径が小さくかつ透磁率が高い鉄微粒子を得ることができるが、これらの前駆体がアスペクト比の高い粒子であり、これらの前駆体を還元ガス雰囲気中にて熱処理する際に針状結晶が生じることとなるために、アスペクト比の高い鉄微粒子が生成されてしまうという問題点があった。
By the way, the conventional method for producing fine iron particles by the wet method has the following problems.
(1) In the method of heat-treating a precursor such as iron hydroxide or oxide in a reducing gas atmosphere, it is possible to obtain iron fine particles having a small particle diameter and high magnetic permeability. Precursors are particles with a high aspect ratio, and when these precursors are heat-treated in a reducing gas atmosphere, needle-like crystals are formed, resulting in the production of iron particles with a high aspect ratio. There was a point.
（２）鉄化合物を凝集抑制剤を含む液中にて熱分解または還元する方法や、鉄無機塩水溶液およびその還元剤水溶液にＷ／Ｏエマルジョンを形成させた上で鉄微粒子を生成させる方法では、アスペクト比の低い球状の鉄微粒子を生成することはできるが、生成した鉄微粒子の結晶性が悪いために表面を覆っている酸化層の影響が強く生じてしまい、鉄微粒子の保磁力が高くなってしまうという問題点があった。さらに、鉄超微粒子中に異物である凝集抑制剤が配位しているために、飽和磁化を十分に確保することができない虞があるという問題点があった。
（３）鉄のハロゲン化物を４００〜８００℃の温度にて水素還元し、鉄微粒子を生成させる方法では、得られた鉄粒子の粒径が５００ｎｍ〜２μｍ程度と大きく、渦電流損失を低減させるには不充分な大きさであるという問題点があった。
(2) In a method of thermally decomposing or reducing an iron compound in a liquid containing an aggregation inhibitor, or a method of generating iron fine particles after forming a W / O emulsion in an iron inorganic salt aqueous solution and the reducing agent aqueous solution. Although it is possible to produce spherical iron fine particles with a low aspect ratio, the effect of the oxide layer covering the surface is strong due to the poor crystallinity of the produced iron fine particles, and the coercive force of the iron fine particles is high. There was a problem of becoming. Furthermore, since the aggregation inhibitor which is a foreign substance is coordinated in the iron ultrafine particles, there is a problem that saturation magnetization may not be sufficiently secured.
(3) In a method in which iron halides are reduced by hydrogen at a temperature of 400 to 800 ° C. to produce iron fine particles, the obtained iron particles have a large particle size of about 500 nm to 2 μm and reduce eddy current loss. Had the problem that it was not large enough.
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、アスペクト比が低く、平均粒子径が小さく、保磁力を制御するために結晶子径が制御された鉄微粒子及びその製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and has a low aspect ratio, a small average particle diameter, and an iron fine particle whose crystallite diameter is controlled to control the coercive force, and a method for producing the same. The purpose is to provide.
本発明者は、鉄微粒子について改良すべく鋭意検討を行った結果、鉄イオンを還元剤により還元して得られた微粒子を、不活性雰囲気下にて熱処理することとすれば、アスペクト比が１．５以下の鉄微粒子を容易に得ることができ、しかも、不活性雰囲気下にて熱処理することにより、鉄微粒子の表面を覆う酸化膜が、この鉄微粒子の粒成長を阻害し、平均粒子径を３００ｎｍ以下、かつ結晶子径を２００オングストローム以上かつ８００オングストローム以下に制御することができることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies to improve iron fine particles, the present inventor has determined that if fine particles obtained by reducing iron ions with a reducing agent are heat-treated in an inert atmosphere, the aspect ratio is 1. .5 or less of iron fine particles can be easily obtained, and the oxide film covering the surface of the iron fine particles by heat treatment in an inert atmosphere inhibits the particle growth of the iron fine particles, and the average particle diameter Has been found to be controllable to 300 nm or less and the crystallite diameter to 200 angstroms or more and 800 angstroms or less, and the present invention has been completed.
すなわち、本発明の鉄微粒子は、鉄イオンを還元剤により還元して得られた微粒子を不活性雰囲気下にて熱処理してなる鉄微粒子であって、アスペクト比が１．５以下であることを特徴とする。 That is, the iron fine particles of the present invention are iron fine particles obtained by heat-treating fine particles obtained by reducing iron ions with a reducing agent in an inert atmosphere, and have an aspect ratio of 1.5 or less. Features.
本発明の鉄微粒子では、平均粒子径が３００ｎｍ以下、かつ結晶子径が２００オングストローム以上かつ８００オングストローム以下であることが好ましい。
主成分はα鉄であることが好ましい。
飽和磁化が８０ｅｍｕ／ｇ以上、保磁力が３００Ｏｅ以下の磁性体であることが好ましい。
前記還元剤は、水素化物であることが好ましい。
前記不活性ガスは、希ガスまたは窒素ガスであることが好ましい。
The iron fine particles of the present invention preferably have an average particle diameter of 300 nm or less and a crystallite diameter of 200 angstroms or more and 800 angstroms or less.
The main component is preferably α-iron.
A magnetic material having a saturation magnetization of 80 emu / g or more and a coercive force of 300 Oe or less is preferable.
The reducing agent is preferably a hydride.
The inert gas is preferably a rare gas or a nitrogen gas.
本発明の鉄微粒子の製造方法は、鉄イオンを含む溶液に還元剤を添加して微粒子を生成する微粒子生成工程と、生成した微粒子を不活性ガスの雰囲気下にて熱処理する熱処理工程と、を有することを特徴とする。 The method for producing iron fine particles of the present invention includes a fine particle production step of producing fine particles by adding a reducing agent to a solution containing iron ions, and a heat treatment step of heat-treating the produced fine particles in an inert gas atmosphere. It is characterized by having.
本発明の鉄微粒子の製造方法では、前記還元剤は、水素化物であることが好ましい。
前記不活性ガスは、希ガスまたは窒素ガスであることが好ましい。
In the method for producing fine iron particles of the present invention, the reducing agent is preferably a hydride.
The inert gas is preferably a rare gas or a nitrogen gas.
本発明の鉄微粒子によれば、鉄イオンを還元剤により還元して得られた微粒子を不活性雰囲気下にて熱処理してなる鉄微粒子のアスペクト比を１．５以下としたので、粒子の等方性及び結晶性を向上させることができる。したがって、飽和磁化を高めるとともに、保磁力を低く制御することができる。
また、微粒子を不活性雰囲気下にて熱処理したので、この微粒子の表面に形成された酸化膜により微粒子同士の結合が阻害され、平均粒子径を３００ｎｍ以下に制御した鉄微粒子を提供することができる。
According to the iron fine particles of the present invention, the aspect ratio of the fine iron particles obtained by heat-treating fine particles obtained by reducing iron ions with a reducing agent in an inert atmosphere is 1.5 or less. The directivity and crystallinity can be improved. Therefore, the saturation magnetization can be increased and the coercive force can be controlled low.
Further, since the fine particles are heat-treated in an inert atmosphere, the fine particles are bonded to each other by the oxide film formed on the surface of the fine particles, and iron fine particles whose average particle size is controlled to 300 nm or less can be provided. .
本発明の鉄微粒子の製造方法によれば、鉄イオンを含む溶液に還元剤を添加して微粒子を生成する微粒子生成工程と、生成した微粒子を不活性ガスの雰囲気下にて熱処理する熱処理工程と、を有するので、アスペクト比が低く、平均粒子径が小さく、結晶子径が制御された鉄微粒子が容易に得られる。
したがって、アスペクト比が１．５以下に制御され、さらには平均粒子径が３００ｎｍ以下、かつ結晶子径が２００オングストローム以上かつ８００オングストローム以下に制御された鉄微粒子を容易に作製することができる。
According to the method for producing fine iron particles of the present invention, a fine particle production step for producing fine particles by adding a reducing agent to a solution containing iron ions, and a heat treatment step for heat-treating the produced fine particles in an inert gas atmosphere, Therefore, iron fine particles having a low aspect ratio, a small average particle diameter, and a controlled crystallite diameter can be easily obtained.
Therefore, it is possible to easily produce iron fine particles having an aspect ratio controlled to 1.5 or less, an average particle diameter of 300 nm or less, and a crystallite diameter of 200 angstroms or more and 800 angstroms or less.
本発明の鉄微粒子及びその製造方法を実施するための最良の形態について説明する。
なお、この形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
The best mode for carrying out the iron fine particles and the method for producing the same of the present invention will be described.
This embodiment is specifically described for better understanding of the gist of the invention, and does not limit the present invention unless otherwise specified.
本実施形態の鉄微粒子は、鉄イオンを還元剤により還元して得られた微粒子を不活性雰囲気下にて熱処理してなる鉄微粒子であり、この鉄微粒子の最長部分の長さ（Ｌ）と厚み（ｔ）の比、すなわちアスペクト比（Ｌ／ｔ）が１．５以下である。
ここで、この鉄微粒子のアスペクト比を１．５以下と限定した理由は、アスペクト比が１．５を超えると、微粒子としての等方性が失われてしまい、等方性の軟磁性材料を得ることができなくなるからである。
The iron fine particles of this embodiment are iron fine particles obtained by heat-treating fine particles obtained by reducing iron ions with a reducing agent in an inert atmosphere, and the length (L) of the longest portion of the iron fine particles The ratio of thickness (t), that is, the aspect ratio (L / t) is 1.5 or less.
Here, the reason why the aspect ratio of the iron fine particles is limited to 1.5 or less is that when the aspect ratio exceeds 1.5, the isotropy as fine particles is lost, and an isotropic soft magnetic material is used. This is because it cannot be obtained.
この鉄微粒子の平均粒子径は、３００ｎｍ以下が好ましく、より好ましくは２００ｎｍ以下である。
ここで、この鉄微粒子の平均粒子径を３００ｎｍ以下と限定した理由は、平均粒子径が３００ｎｍを超えると、この鉄微粒子に外部磁場が加わった場合に渦電流が生じ易くなり、その結果、渦電流損失を低減させることができなくなるからである。
The average particle diameter of the iron fine particles is preferably 300 nm or less, and more preferably 200 nm or less.
Here, the reason why the average particle diameter of the iron fine particles is limited to 300 nm or less is that when the average particle diameter exceeds 300 nm, an eddy current is easily generated when an external magnetic field is applied to the iron fine particles. This is because current loss cannot be reduced.
この鉄微粒子の結晶子径は、２００オングストローム以上かつ８００オングストローム以下が好ましく、より好ましくは３００オングストローム以上かつ７００オングストローム以下である。
ここで、結晶子径を上記の範囲内に限定した理由は、結晶子径が２００オングストローム未満では、表面の酸化層の影響が強くなることにより、保磁力が高くなってしまうからであり、一方、結晶子径が８００オングストロームを超えると、粒子径が大きくなってしまい、渦電流損失が大きくなってしまうからである。
The crystallite diameter of the iron fine particles is preferably 200 angstroms or more and 800 angstroms or less, more preferably 300 angstroms or more and 700 angstroms or less.
Here, the reason why the crystallite diameter is limited to the above range is that when the crystallite diameter is less than 200 angstroms, the influence of the oxide layer on the surface becomes strong, and the coercive force becomes high. This is because if the crystallite diameter exceeds 800 angstroms, the particle diameter becomes large and eddy current loss becomes large.
この鉄微粒子の主成分はα鉄であることが好ましい。
その理由は、α鉄が常温（２５℃）で安定な強磁性体であり、しかもキュリー温度（７７０℃）以上で強磁性体から常磁性体に容易に変わり得るからである。
The main component of the iron fine particles is preferably α iron.
The reason is that α iron is a stable ferromagnetic material at room temperature (25 ° C.), and can easily change from a ferromagnetic material to a paramagnetic material at a Curie temperature (770 ° C.) or higher.
この鉄微粒子の飽和磁化は、８０ｅｍｕ／ｇ以上が好ましく、より好ましくは９０ｅｍｕ／ｇ以上である。
ここで、飽和磁化を８０ｅｍｕ／ｇ以上と限定した理由は、飽和磁化が８０ｅｍｕ／ｇを下回ると、高周波帯域における磁性特性が不充分なものとなってしまい、その結果、この鉄微粒子を用いた各種デバイスの高周波帯域の磁性特性が低下するからである。
The saturation magnetization of the iron fine particles is preferably 80 emu / g or more, more preferably 90 emu / g or more.
Here, the reason why the saturation magnetization is limited to 80 emu / g or more is that when the saturation magnetization is less than 80 emu / g, the magnetic properties in the high frequency band become insufficient, and as a result, the iron fine particles were used. This is because the magnetic characteristics in the high frequency band of various devices are degraded.
この鉄微粒子の保磁力は、３００Ｏｅ以下が好ましい。
ここで、保磁力を３００Ｏｅ以下と限定した理由は、保磁力が３００Ｏｅを超えると、高周波帯域での渦電流損失が大きくなるからである。
The coercive force of the iron fine particles is preferably 300 Oe or less.
Here, the reason why the coercive force is limited to 300 Oe or less is that when the coercive force exceeds 300 Oe, eddy current loss in the high frequency band increases.
次に、本実施形態の鉄微粒子の製造方法について説明する。
本実施形態の鉄微粒子の製造方法は、鉄イオンを含む溶液に還元剤を添加して微粒子を生成する微粒子生成工程と、生成した微粒子を不活性ガスの雰囲気下にて熱処理する熱処理工程と、を有する方法である。
この製造方法について、工程毎に詳細に説明する。
Next, the manufacturing method of the iron fine particle of this embodiment is demonstrated.
The method for producing iron fine particles of the present embodiment includes a fine particle production step of producing fine particles by adding a reducing agent to a solution containing iron ions, a heat treatment step of heat-treating the produced fine particles in an inert gas atmosphere, It is the method which has.
This manufacturing method will be described in detail for each process.
「微粒子生成工程」
鉄イオンを含む溶液に還元剤を添加し、この鉄イオンを還元剤により還元し、アスペクト比が１．５以下の鉄微粒子を得る。
鉄イオン源としては、溶液に溶解したときに鉄イオンを生成することができる鉄化合物であればよく、この鉄化合物の鉄イオンの価数としては、２価、３価のいずれでもかまわないが、還元剤を添加したときの還元し易さを考慮すると、２価のイオンが好ましい。
"Particle production process"
A reducing agent is added to the solution containing iron ions, and the iron ions are reduced by the reducing agent to obtain iron fine particles having an aspect ratio of 1.5 or less.
The iron ion source may be any iron compound that can generate iron ions when dissolved in a solution, and the iron ion valence of the iron compound may be either bivalent or trivalent. Considering the ease of reduction when a reducing agent is added, divalent ions are preferred.
鉄化合物としては、特に制限はないが、塩化鉄(II)（塩化第１鉄）、塩化鉄(III)（塩化第２鉄）、臭化鉄(II)（臭化第１鉄）、ヨウ化鉄(II)（ヨウ化第１鉄）等の鉄ハロゲン化物、硫酸鉄(II)（硫酸第１鉄）、硫酸鉄(II)鉄(III)、硫酸鉄(III)（硫酸第２鉄）、硫酸鉄(II)アンモニウム等の硫酸塩、硝酸鉄(II)（硝酸第１鉄）、硝酸鉄(III)（硝酸第２鉄）等の硝酸塩、酢酸鉄(II)（酢酸第１鉄）、酢酸鉄(III)（酢酸第２鉄）、シュウ酸鉄(II)（シュウ酸第１鉄）等の有機酸塩、錯体等の群から選択される１種のみ、または２種以上を混合して使用することができる。 The iron compound is not particularly limited, but iron (II) chloride (ferrous chloride), iron (III) chloride (ferric chloride), iron (II) bromide (ferrous bromide), iodine Iron halides such as iron (II) iodide (ferrous iodide), iron (II) sulfate (ferrous sulfate), iron (II) sulfate (III), iron (III) sulfate (ferric sulfate) ), Sulfates such as iron (II) ammonium sulfate, nitrates such as iron (II) nitrate (ferrous nitrate), iron (III) nitrate (ferric nitrate), iron (II) acetate (ferrous acetate) ), Iron (III) acetate (ferric acetate), iron (II) oxalate (iron ferrous oxalate) and other organic acid salts, only one selected from the group of complexes, or two or more Can be used as a mixture.
還元剤としても特に制限はないが、鉄イオン自体の起電力を考慮すると、ある程度還元力の強い還元剤を選択することが望ましい。
還元剤としては、水素化ホウ素ナトリウム、水素化カルシウム、水素化リチウムアルミニウム等の水素化物のうち１種のみ、または２種以上を混合して使用することができる。
The reducing agent is not particularly limited, but it is desirable to select a reducing agent having a certain degree of reducing power in consideration of the electromotive force of the iron ion itself.
As the reducing agent, only one kind or a mixture of two or more kinds of hydrides such as sodium borohydride, calcium hydride, lithium aluminum hydride and the like can be used.
なお、上記の還元剤を用いない方法としては、鉄イオンを含む溶液を、一価アルコールあるいは多価アルコールを用いて還流下で還元させる還元法等もあり、鉄イオンを０価まで還元することができる液相還元法を適宜選択することも可能である。
この液相還元法により得られる前駆体の粒子径の調整については、反応温度、キレート剤の選択と量の調整、保護コロイドの添加、反応濃度の調整、反応雰囲気の調整等、適宜行うことにより調整することができる。
In addition, as a method not using the above reducing agent, there is a reduction method in which a solution containing iron ions is reduced under reflux using a monohydric alcohol or a polyhydric alcohol, and the iron ions are reduced to zero. It is also possible to select an appropriate liquid phase reduction method.
Regarding the adjustment of the particle size of the precursor obtained by this liquid phase reduction method, the reaction temperature, selection and amount of chelating agent, addition of protective colloid, adjustment of reaction concentration, adjustment of reaction atmosphere, etc. are appropriately performed. Can be adjusted.
「熱処理工程」
上記の微粒子生成工程にて生成したアスペクト比の低い鉄微粒子を、不活性ガスの雰囲気下にて熱処理（焼成）する。
この熱処理（焼成）は、不活性ガスの雰囲気中にて行う必要がある。その理由は、大気雰囲気中では、鉄微粒子が酸化してしまうからであり、一方、水素などの還元性ガス雰囲気中では、最表面の酸化被膜が還元されて鉄が露わになってしまい、この鉄が露わになった粒子同士が結合して粒成長を増大するからである。
不活性ガスとしては、ヘリウム、ネオン、アルゴン、クリプトン、キセノン等の希ガス、窒素ガス、のうち１種のみ、または２種以上を混合して使用することができる。
"Heat treatment process"
The iron fine particles having a low aspect ratio produced in the fine particle producing step are heat-treated (fired) in an inert gas atmosphere.
This heat treatment (firing) needs to be performed in an inert gas atmosphere. The reason is that in the air atmosphere, the iron fine particles are oxidized, while in a reducing gas atmosphere such as hydrogen, the outermost oxide film is reduced and iron is exposed, This is because the iron-exposed particles are combined to increase grain growth.
As the inert gas, only one kind or a mixture of two or more kinds of rare gases such as helium, neon, argon, krypton, and xenon, and nitrogen gas can be used.
熱処理（焼成）の温度は、１００℃以上かつ７５０℃以下が好ましく、より好ましくは３００℃以上かつ７００℃以下である。その理由は、１００℃以下では鉄微粒子の結晶化が進まないために、所定の結晶子径まで結晶成長が進まず、したがって、鉄微粒子の表面の酸化膜の部分の保磁力の影響が大きくなり、軟磁性特性が低下するからであり、一方、７５０℃以上では、鉄微粒子が強磁性体から常磁性体に変化し、磁力を失うからである。 The temperature of the heat treatment (firing) is preferably 100 ° C. or higher and 750 ° C. or lower, more preferably 300 ° C. or higher and 700 ° C. or lower. The reason is that the crystallization of the iron fine particles does not proceed at 100 ° C. or lower, so that the crystal growth does not proceed up to a predetermined crystallite diameter. Therefore, the influence of the coercive force of the oxide film portion on the surface of the iron fine particles becomes large. This is because the soft magnetic properties are deteriorated. On the other hand, at 750 ° C. or higher, the iron fine particles change from a ferromagnetic material to a paramagnetic material and lose the magnetic force.
以上により、アスペクト比が１．５以下に制御され、さらには平均粒子径が３００ｎｍ以下、かつ結晶子径が２００オングストローム以上かつ８００オングストローム以下に制御された鉄微粒子を容易に作製することができる。
しかも、溶液中の鉄イオンを還元剤により還元し、得られた微粒子を不活性ガスの雰囲気下にて熱処理（焼成）するので、得られた鉄微粒子における不純物を極めて少なくすることができる。したがって、飽和磁化が高く、保磁力が低く、軟磁性特性を有する鉄微粒子を提供することができる。
As described above, iron fine particles having an aspect ratio controlled to 1.5 or less, an average particle diameter of 300 nm or less, and a crystallite diameter of 200 angstroms or more and 800 angstroms or less can be easily produced.
In addition, since the iron ions in the solution are reduced with a reducing agent and the obtained fine particles are heat-treated (fired) in an inert gas atmosphere, impurities in the obtained iron fine particles can be extremely reduced. Therefore, iron fine particles having high saturation magnetization, low coercive force, and soft magnetic properties can be provided.
以下、実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example demonstrate this invention concretely, this invention is not limited by these Examples.
「実施例」
（１）微粒子Ａの調製
塩化第一鉄四水和物（ＦｅＣｌ２・４Ｈ２Ｏ：試薬特級、関東化学社製）９３．８ｇとイオン交換水５０６．２ｇを混合してＡ液とした。次いで、このＡ液中に窒素ガスを１時間バブリングさせ、このＡ液中の溶存酸素を除去した。
一方、窒素ガスで１時間バブリングしたイオン交換水３８２．２ｇに水素化ホウ素ナトリウム（ＮａＢＨ４：試薬特級、関東化学社製）を溶解させてＢ液とした。
"Example"
(1) Preparation of Fine Particle A 93.8 g of ferrous chloride tetrahydrate (FeCl 2 .4H 2 O: reagent grade, manufactured by Kanto Chemical Co., Ltd.) and 506.2 g of ion-exchanged water were mixed to prepare a liquid A. Subsequently, nitrogen gas was bubbled into this A liquid for 1 hour, and the dissolved oxygen in this A liquid was removed.
On the other hand, sodium borohydride (NaBH 4 : reagent grade, manufactured by Kanto Chemical Co., Inc.) was dissolved in 382.2 g of ion-exchanged water bubbled with nitrogen gas for 1 hour to prepare a liquid B.
次いで、このＡ液中に上記のＢ液を滴下し、得られた溶液をウォーターバスを用いて４０℃に加温し、窒素雰囲気下にて１時間撹拌し、反応を進行させた。
次いで、この反応終了後に反応液を静置し、この反応液中の黒色の粒子を沈降させた後、デカンテーション法により上澄みを除去し、さらにイオン交換水を添加した。この洗浄操作を上澄み液の塩素濃度が２０ｐｐｍ以下になるまで繰り返し行い、黒色粒子を含むスラリーとした。次いで、この黒色粒子を含むスラリーから遠心分離法により水分を除去した後、減圧下でスラリーの乾燥を行い、黒色の微粒子Ａを得た。
Subsequently, said B liquid was dripped in this A liquid, the obtained solution was heated to 40 degreeC using the water bath, and it stirred under nitrogen atmosphere for 1 hour, and reaction was advanced.
Next, after the reaction was completed, the reaction solution was allowed to stand, and black particles in the reaction solution were allowed to settle. Then, the supernatant was removed by a decantation method, and ion-exchanged water was further added. This washing operation was repeated until the chlorine concentration of the supernatant liquid became 20 ppm or less to obtain a slurry containing black particles. Next, water was removed from the slurry containing black particles by a centrifugal separation method, and then the slurry was dried under reduced pressure to obtain black fine particles A.
（２）微粒子Ａの焼成
黒色の微粒子Ａをアルゴン雰囲気下、６５０℃にて１時間焼成し、黒色の微粒子Ｂを得た。得られた微粒子ＢをＸ線回折（ＸＲＤ）により分析したところ、結晶構造が体心立方をなすことが確認された。また（１１０）面、（２００）面のピーク角度から、調製した微粒子Ａの組成はα鉄であることが確認された。また、（１１０）面の半値幅から結晶子径を求めたところ、５８４．５オングストロームであった。
(2) Firing of fine particles A Black fine particles A were fired at 650 ° C. for 1 hour in an argon atmosphere to obtain black fine particles B. The obtained fine particles B were analyzed by X-ray diffraction (XRD), and it was confirmed that the crystal structure formed a body-centered cube. Further, from the peak angles of the (110) plane and the (200) plane, it was confirmed that the composition of the prepared fine particles A was α iron. The crystallite diameter determined from the half width of the (110) plane was 584.5 angstroms.
（３）微粒子Ｂの評価
また、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて、得られた微粒子Ｂの粒子５０個の一次粒子径及びアスペクト比を求めた。なお、一次粒子径は長軸側の長さを測定した。その結果、この微粒子Ｂの結晶形は立方晶であり、平均一次粒子径は２２０ｎｍ、アスペクト比は１．２であった。また、この微粒子Ｂが磁石に引きつけられることにより、磁性を有することを確認した。さらに、振動試料型磁力計（ＶＳＭ）により測定した飽和磁化は９９ｅｍｕ／ｇ、保磁力は２２９Ｏｅであった。
(3) Evaluation of fine particles B Further, the primary particle diameter and aspect ratio of 50 particles of the obtained fine particles B were determined using a transmission electron microscope (TEM). The primary particle diameter was measured on the long axis side. As a result, the crystal form of the fine particles B was cubic, the average primary particle size was 220 nm, and the aspect ratio was 1.2. Further, it was confirmed that the fine particles B had magnetism by being attracted to the magnet. Further, the saturation magnetization measured by a vibrating sample magnetometer (VSM) was 99 emu / g, and the coercive force was 229 Oe.
「比較例１」
（１）実施例にて得られた焼成前の微粒子ＡをＸ線回折（ＸＲＤ）により分析したところ、結晶構造が体心立方をなすことが確認された。また（１１０）面、（２００）面のピーク角度から、調製した微粒子Ａの組成はα鉄であることが確認された。また、（１１０）面の半値幅から結晶子径を求めたところ、９８．６オングストロームであった。
“Comparative Example 1”
(1) When the fine particles A before firing obtained in the examples were analyzed by X-ray diffraction (XRD), it was confirmed that the crystal structure formed a body-centered cube. Further, from the peak angles of the (110) plane and the (200) plane, it was confirmed that the composition of the prepared fine particles A was α iron. Further, when the crystallite diameter was determined from the half width of the (110) plane, it was 98.6 angstroms.
また、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて、微粒子Ａの形状及び粒子５０個の一次粒子径並びにアスペクト比を求めた。この微粒子Ａの形状は球状、一次粒子径は５０ｎｍ、アスペクト比は１．０であった。また、この微粒子Ａが磁石に引きつけられることにより、磁性を有することを確認した。さらに、振動試料型磁力計（ＶＳＭ）により測定した飽和磁化は１０３ｅｍｕ／ｇ、保磁力は４３５Ｏｅであった。 Further, using a transmission electron microscope (TEM), the shape of fine particles A, the primary particle diameter of 50 particles, and the aspect ratio were determined. The fine particles A had a spherical shape, a primary particle diameter of 50 nm, and an aspect ratio of 1.0. Further, it was confirmed that the fine particles A were magnetized by being attracted to the magnet. Further, the saturation magnetization measured by a vibrating sample magnetometer (VSM) was 103 emu / g, and the coercive force was 435 Oe.
「比較例２」
（１）実施例にて得られた焼成前の微粒子Ａを、水素雰囲気下、６５０℃にて１時間焼成し、黒色の微粒子Ｃを得た。
この微粒子ＣをＸ線回折（ＸＲＤ）により分析したところ、結晶構造が体心立方をなすことが確認された。また（１１０）面、（２００）面のピーク角度から、得られた微粒子Ｃの組成はα鉄であることが確認された。また、（１１０）面の半値幅から結晶子径を求めたところ、１１３１．１オングストロームであった。
“Comparative Example 2”
(1) The fine particles A before firing obtained in the examples were fired at 650 ° C. for 1 hour in a hydrogen atmosphere to obtain black fine particles C.
When the fine particles C were analyzed by X-ray diffraction (XRD), it was confirmed that the crystal structure was a body-centered cube. Further, from the peak angles of the (110) plane and the (200) plane, it was confirmed that the composition of the obtained fine particles C was α iron. The crystallite diameter determined from the half width of the (110) plane was 1131.1 angstroms.
また、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて、微粒子Ｃの形状及び粒子５０個の一次粒子径並びにアスペクト比を求めた。この微粒子Ｃの形状は直方体状、長軸側の長さは５００ｎｍ、アスペクト比は１．６であった。また、この微粒子Ｃが磁石に引きつけられることにより、磁性を有することを確認した。さらに、振動試料型磁力計（ＶＳＭ）により測定した飽和磁化は１４４ｅｍｕ／ｇ、保磁力は２８Ｏｅであった。 Further, using a transmission electron microscope (TEM), the shape of fine particles C, the primary particle diameter of 50 particles, and the aspect ratio were determined. The shape of the fine particles C was a rectangular parallelepiped, the length on the long axis side was 500 nm, and the aspect ratio was 1.6. Further, it was confirmed that the fine particles C had magnetism by being attracted to the magnet. Further, the saturation magnetization measured by a vibrating sample magnetometer (VSM) was 144 emu / g, and the coercive force was 28 Oe.
「比較例３」
（１）実施例にて得られた焼成前の微粒子Ａを、大気雰囲気下、６５０℃にて１時間焼成し、褐色の微粒子Ｄを得た。
この微粒子ＤをＸ線回折（ＸＲＤ）により分析したところ、３本の最強線のピーク角度から、得られた微粒子Ｄは酸化鉄であることが確認された。
“Comparative Example 3”
(1) The fine particles A before firing obtained in the examples were fired at 650 ° C. for 1 hour in an air atmosphere to obtain brown fine particles D.
When the fine particles D were analyzed by X-ray diffraction (XRD), it was confirmed from the peak angles of the three strongest lines that the obtained fine particles D were iron oxide.
本発明の鉄微粒子は、鉄イオンを還元剤により還元して得られた微粒子を不活性雰囲気下にて熱処理してなる鉄微粒子とし、しかもアスペクト比を１．５以下としたことにより、平均粒子径を３００ｎｍ以下、かつ結晶子径を２００オングストローム以上かつ８００オングストローム以下に制御するとともに、飽和磁化を８０ｅｍｕ／ｇ以上、保磁力を３００Ｏｅ以下とすることができるものであるから、さらなる微粒子化が可能になり、その結果、使用する電子機器の周波数帯を高周波帯へシフトすることが可能となり、その工業的価値は極めて高いものである。 The iron fine particles of the present invention are iron fine particles obtained by heat-treating fine particles obtained by reducing iron ions with a reducing agent in an inert atmosphere, and the aspect ratio is 1.5 or less. The diameter can be controlled to 300 nm or less, the crystallite diameter to 200 angstroms or more and 800 angstroms or less, the saturation magnetization can be 80 emu / g or more, and the coercive force can be 300 Oe or less. As a result, the frequency band of the electronic device to be used can be shifted to the high frequency band, and its industrial value is extremely high.
Claims (9)
アスペクト比が１．５以下であることを特徴とする鉄微粒子。 Iron fine particles obtained by heat-treating fine particles obtained by reducing iron ions with a reducing agent in an inert atmosphere,
An iron fine particle having an aspect ratio of 1.5 or less.
生成した微粒子を不活性ガスの雰囲気下にて熱処理する熱処理工程と、
を有することを特徴とする鉄微粒子の製造方法。 A fine particle production step for producing fine particles by adding a reducing agent to a solution containing iron ions;
A heat treatment step of heat-treating the generated fine particles in an inert gas atmosphere;
A method for producing iron fine particles, comprising:
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