JP2009539706A5

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Publication number: JP2009539706A5
Application number: JP2009513480A
Authority: JP
Filing date: 2007-06-01
Publication date: 2010-07-29
Anticipated expiration: 2027-06-01

Claims

容器ライナーであって、その部分に沿って接着されて、内部容積の境界を画する少なくとも１つの周辺シームを形成する少なくとも１つのシートを含み、前記少なくとも１つのシートが、フルオロポリマー・フィルム層、バリヤー・フィルム層、および第３のフィルム層を含み、（ｉ）前記フルオロポリマー・フィルム層が、少なくともその周辺部分に沿って前記バリヤー・フィルム層に接着され、（ｉｉ）前記第３の層が、少なくともその周辺部分に沿って前記バリヤー・フィルム層に接着され、ここで、前記フルオロポリマー・フィルム層が、前記内部容積と接触し、前記バリヤー・フィルム層が、前記フルオロポリマー・フィルム層と前記第３の層との間に配置され；
前記ライナーが：
（ｉ）前記フルオロポリマー・フィルム層および前記バリヤー・フィルム層が、その周辺部分に沿って接着され、前記少なくとも１つのシート内で第１のギャップまたはポケットをそれらの間に画定する；
（ｉｉ）前記第３の層および前記バリヤー・フィルム層が、その周辺部分に沿って接着され、前記少なくとも１つのシート内で第２のギャップまたはポケットをそれらの間に画定する；および
（ｉｉｉ）前記少なくとも１つのシートが、前記容器ライナーの全ての層に伸びて、前記内部容積と接着した前記少なくとも１つの周辺シームを形成する周辺共通溶着部を含み、そして前記少なくとも１つのシートがラミネーション部を含む；
のいずれか１以上によって特徴付けられる、容器ライナー。
前記フルオロポリマー・フィルム層および前記バリヤー・フィルム層が、その周辺部分に沿って接着され、前記少なくとも１つのシート内で第１のギャップまたはポケットをそれらの間に画定する、請求項１に記載の容器ライナー。
前記第３の層および前記バリヤー・フィルム層が、その周辺部分に沿って接着され、前記少なくとも１つのシート内で第２のギャップまたはポケットをそれらの間に画定する、請求項１に記載の容器ライナー。
前記少なくとも１つのシートが、前記容器ライナーの全ての層に伸びて、前記内部容積と接着した前記少なくとも１つの周辺シームを形成する周辺共通溶着部を含む、請求項１に記載の容器ライナー。
前記ラミネーション部が、前記共通溶着部から６．４ミリメートル以下だけ内側に配置されている周辺共通ラミネーション部を含み、前記共通ラミネーション部が前記少なくとも１つのシートの全ての層に伸びる、請求項４に記載の容器ライナー。
前記少なくとも１つのシートが、第１のシートおよび第２のシートを含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載の容器ライナー。
以下の（ｉ）および（ｉｉ）のうち少なくとも１つのグループの層が、実質的にその全体の大部分の表面に沿って接着され、前記少なくとも１つのシートを形成する、請求項４又は５に記載の容器ライナー：（ｉ）前記フルオロポリマー・フィルム層および前記バリヤー・フィルム層、ならびに（ｉｉ）前記バリヤー・フィルム層および前記第３の層。
前記周辺共通ラミネーション部および前記周辺共通溶着部が実質的に一致する、請求項５に記載の容器ライナー。
前記少なくとも１つのシートのいずれかのシートに接着している開口部画定フィットメントをさらに含み、前記フィットメントが、前記少なくとも１つのシートより実質的に硬質である、請求項１〜８のいずれか１項に記載の容器ライナー。
前記バリヤー・フィルム層が、ポリアミド、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリモノクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリエステル、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、金属、酸化物、炭素材料、有機・無機複合材料、および上記のいずれかのブレンド、複合材料、コーティング、または組合せのいずれかを含む、請求項１〜９のいずれか１項に記載の容器ライナー。
前記フルオロポリマー・フィルム層が、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ペルフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、フッ化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、エチレンクロロトリフルオロエチレン（ＥＣＴＦＥ）、および上記の２つ以上のブレンド、複合材料、または組合せのいずれかを含む、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の容器ライナー。
前記フルオロポリマー・フィルム層が、約１３ミクロン〜約２５０ミクロンの範囲の厚さを有する、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の容器ライナー。
前記バリヤー・フィルム層が、溶剤溶着、熱および圧力下の圧密化、スポット接着、フィラメント溶着、超音波溶着、熱ラミネーション、同時押出、押出ラミネーション、押出コーティング、ならびに中間接着剤またはタイ層の使用のいずれかの方法によって、（ｉ）フルオロポリマー・フィルム層および（ｉｉ）第３のフィルム層に接着されている、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の容器ライナー。
（ｉ）前記フルオロポリマー・フィルム層が、前記バリヤー・フィルム層への接着性を向上するように処理されている、
（ｉｉ）前記第３のフィルム層が、前記バリヤー・フィルム層への接着性を向上するように処理されている、および
（ｉｉｉ）前記バリヤー・フィルム層が、前記フルオロポリマー・フィルム層および前記第３のフィルム層のいずれかへの接着性を向上するように処理されている
のいずれ１以上によって特徴付けられる、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の容器ライナー。
（ｉ）前記フルオロポリマー・フィルム層および前記バリヤー・フィルム層、ならびに（ｉｉ）前記バリヤー・フィルム層および前記第３のフィルム層、の各々が、このような処理の後に、その隣接する表面の少なくとも周辺部分に沿って約５ダイン／ｃｍ以下の表面エネルギー差を有する、請求項１４に記載の容器ライナー。
前記バリヤー・フィルムが、約１３ミクロン〜約２５０ミクロンの範囲の厚さを有する、請求項１〜１５のいずれか１項に記載の容器ライナー。
前記少なくとも１つのシートが、約７５ミクロン〜約１７５ミクロンの範囲の厚さを有する、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の容器ライナー。
前記第３のフィルム層が、
（ｉ）前記フッ化ポリマー層と実質的に同一の組成、
（ｉｉ）前記フッ化ポリマー層と実質的に同一の熱膨張係数、
（ｉｉｉ）前記バリヤー層より実質的に高い融解温度、
（ｉｖ）その融点の少なくとも９０パーセントの絶対温度に加熱した場合、実質的に粘着しない表面特性
のいずれかによって特徴付けられる、請求項１〜１７のいずれか１項に記載の容器ライナー。
前記第３のフィルム層が、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ＭＤＰＥとブレンドしたＬＬＤＰＥ、ポリアミド、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、および高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）のいずれかを含む、請求項１〜１８のいずれか１項に記載の容器ライナー。
前記フルオロポリマー・フィルム層、前記バリヤー層、および前記第３の層の少なくとも１つがブロック防止剤を含む、請求項１〜１９のいずれか１項に記載の容器ライナー。
前記ライナーからの材料の、外部加圧による分配に適合された、請求項１〜２０のいずれか１項に記載の容器ライナー。
オーバーパック容器内に配置された請求項１〜２１のいずれかに記載の容器ライナーを含む材料保管および分配パッケージであって、前記容器が、前記少なくとも１つのシートより実質的に硬質であり、前記容器の内側表面および前記ライナーの外側表面が加圧可能な空間の境界を画し、そして前記容器が前記加圧可能な空間を加圧するよう適合された膨張ガス源と接続しており、それによって前記ライナーの内容物を分配する、材料保管および分配パッケージ。
前記ライナーが化学試薬を保持する、請求項２２に記載の材料保管および分配パッケージ。
前記化学試薬が、前記ライナー中にゼロまたはゼロに近いヘッド・スペース構造で保持される、請求項２３に記載の材料保管および分配パッケージ。
内部容積の境界を画する少なくとも１つの周辺シームを形成するよう、少なくとも１つのシートをその部分に沿って接着するステップであって、前記少なくとも１つのシートが（ｉ）少なくともその周辺部分に沿ってバリヤー・フィルム層に接着されるフルオロポリマー・フィルム層、および（ｉｉ）少なくともその周辺部分に沿って前記バリヤー・フィルム層に接着される第３の層、を含み、前記フルオロポリマー・フィルム層が前記内部容積と接触し、前記バリヤー・フィルム層が前記フルオロポリマー・フィルム層と前記第３の層との間に配置されており、そして、少なくとも１つのギャップまたはポケットが（ａ）前記フルオロポリマー・フィルム層と前記バリヤー・フィルム層、および（ｂ）前記第３の層と前記バリヤー・フィルム層、のいずれかの間に形成され、ここで、前記接着するステップが、前記周辺シームをもたらすよう、前記容器ライナーの全ての層に伸びる周辺共通溶着部の形成を含むステップ；および
前記少なくとも１つのシートの全ての層に伸びるラミネーション部を形成するステップ；
を含む方法。
前記ラミネーション部が、前記共通溶着部から６．４ミリメートル以下だけ内側に配置されている周辺共通ラミネーション部含む、請求項２５に記載の方法。
前記少なくとも１つのシートが、第１のシートおよび第２のシートを含む、請求項２５または２６に記載の方法。
前記少なくとも１つの周辺シームの形成が、同時に前記少なくとも１つのシートの（ｉ）前記フルオロポリマー・フィルム層と前記バリヤー・フィルム層の間、および（ｉｉ）前記バリヤー・フィルム層と前記第３のフィルム層の間、の接着を行う、請求項２５または２６に記載の方法。
開口部画定フィットメントを、前記少なくとも１つのシートのいずれかに接着するステップをさらに含み、前記フィットメントが、前記少なくとも１つのシートより実質的に硬質である、請求項２５〜２８のいずれか１項に記載の方法。
前記ラミネーション部および前記溶着部が実質的に一致する、請求項２５〜２９のいずれか１項に記載の方法。
前記フルオロポリマー・フィルム層、前記バリヤー・フィルム層、および前記第３のフィルム層のいずれかを処理し、（ｉ）前記フルオロポリマー・フィルム層と前記バリヤー・フィルム層、および（ｉｉ）前記バリヤー・フィルム層と前記第３のフィルム層、のいずれかの間の接着を向上させるステップをさらに含む、請求項２５〜３０のいずれか１項に記載の方法。
（ｉ）前記フルオロポリマー・フィルム層および前記バリヤー・フィルム層、ならびに（ｉｉ）前記バリヤー・フィルム層および前記第３のフィルム層、の各々が、このような処理の後に、その隣接する表面の少なくとも周辺部分に沿って約５ダイン／ｃｍ以下の表面エネルギー差を有する、請求項２５〜３１のいずれか１項に記載の方法。
（ｉ）前記フルオロポリマー・フィルム層および前記バリヤー・フィルム層、ならびに（ｉｉ）前記バリヤー・フィルム層および前記第３のフィルム層、のいずれかを、実質的にその全体の大部分の表面に沿って接着して、前記少なくとも１つのシートを形成するステップをさらに含む、請求項２５〜３２のいずれか１項に記載の方法。
前記バリヤー・フィルムが、ポリアミド、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリモノクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリエステル、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、金属、酸化物、炭素、有機・無機複合材料、および上記の２つ以上のブレンド、複合材料、コーティング、または組合せのいずれかを含む、請求項２５〜３３のいずれか１項に記載の方法。
前記第３のフィルム層が、
（ｉ）前記フッ化ポリマー層と実質的に同一の組成、
（ｉｉ）前記フッ化ポリマー層と実質的に同一の熱膨張係数、
（ｉｉｉ）前記バリヤー層より実質的に高い融解温度、
（ｉｖ）その融点の少なくとも９０パーセントの絶対温度に加熱した場合、実質的に粘着しない表面特性
のいずれかを特徴とする、請求項２５〜３４のいずれか１項に記載の方法。
前記ライナーをオーバーパック容器に挿入するステップ、および前記ライナーと前記オーバーパック容器との間の加圧可能な空間に圧力をかけ、前記ライナーの任意の内容物を分配するステップをさらに含む、請求項２５〜３５のいずれか１項に記載の方法。
前記ライナーから半導体またはマイクロ電子デバイス製造のための化学試薬を分配するステップをさらに含む、請求項２５〜３６のいずれか１項に記載の方法。