JP2009301943A - コネクタ接続部の防水構造 - Google Patents

Abstract

【課題】コネクタ接続部の防水性を高め、かつ、防水処理の作業性を向上させる。
【解決手段】電線群１０の端末にコネクタ１５を接続し、該コネクタ１５のハウジング１６の外面からコネクタ首下部分の電線群１０の外周面に、ディップ成形した保護カバー２０を被せている一方、電線群１０に保護チューブ３０を被せており、保護カバー２０の電線群１０を被覆する円筒状の電線引出部２２に、外方へ膨出する軸線方向に複数の突出部２４を一体的に設けている一方、保護チューブ３０の内周長Ａ２と電線引出部２２の突出部２４を有する部分の外周長Ａ１とをＡ１≧Ａ２とし、保護カバー２０の電線引出部２２に前記突出部２４を押し潰すように保護チューブ３０を外嵌し、該保護チューブ３０の外周側から保護カバー２０の電線引出部２２の外面にかけて粘着テープ３５を巻き付けて固定している。
【選択図】図１

Description

本発明は、コネクタ接続部の防水構造に関し、詳しくは、ワイヤハーネス端末に接続されるコネクタにおいて、該コネクタとワイヤハーネスとの接続部からの浸水防止を図るものである。

ワイヤハーネスを構成する電線群の端末にコネクタを接続している場合、コネクタの各端子収容室に各電線端末に接続した端子を挿入係止しているため、該端子収容室から引き出された電線を集束するまでの区間（所謂コネクタ首下部分）は、電線が扇状に広がった状態となる。よって、電線群を集束した部分に外装している防水用のチューブはコネクタ首下部分には被せることができない。
ワイヤハーネスに接続したコネクタを車両の被水領域に取り付ける場合、前記コネクタ首下部分を防水して、コネクタの端子収容室内への浸水防止を図る必要がある。
そのため、従来、図１０に示すように、コネクタ１のハウジング２の外面からコネクタ首下位置の電線群３の絶縁被覆部３ａまでを覆う保護カバー４が用いられている。

前記保護カバー４は、コネクタ１のハウジング２を収容するコネクタ収容部５と、該コネクタ１から引き出される電線群３の絶縁被覆部３ａを被覆する円筒状の電線引出部６とを弾性材で一体成形している（特開平６−１２４７４６号公報等）。

この種の保護カバー４を用いる場合、集束した電線群３にも防水用の保護チューブ７を被せ、該保護チューブ７の先端を保護カバー４の電線引出部６に外嵌し、テープ８で一体に巻き付けて固定している。

しかしながら、保護チューブ７の内径が小さい場合、電線引出部６への取り付けが困難となって作業性が悪くなる。一方、保護チューブ７の内径が大きい場合は、図１１（Ａ）に示すように、電線引出部６の外周面と保護チューブ７の内周面との間に隙間Ｓ１が生まれ、テープ巻き固定するまでに電線引出部６と保護チューブ７とが位置ズレしやすく、やはり作業性が悪い。また、保護チューブ７の内径が大きい場合は、電線引出部６にテープ８で巻き付け固定しても、図１１（Ｂ）に示すように、前記隙間Ｓ１によりテープ８の巻き付け状態がいびつになり、テープ８に生じる隙間Ｓ２から水が入り込みやすくなる、あるいは、隙間Ｓ１を押し潰すようにテープ８を巻き付けても、図１１（Ｃ）に示すように、押し潰された保護チューブ７の変形箇所とテープ８との間に新たな隙間Ｓ３ができてしまい、やはり水が浸入しやすくなる点で問題がある。

特開平６−１２４７４６号公報

本発明は前記問題に鑑みてなされたものであり、保護カバーと保護チューブとを用いたコネクタ接続部の防水構造において、保護カバーの円筒状の電線引出部への保護チューブの外嵌取付作業を容易化すると共に、防水性能を向上することを課題としている。

前記課題を解決するために、本発明は、電線群の端末にコネクタを接続し、該コネクタのハウジング外面から該コネクタの端子収容部から引き出されるコネクタ首下部分の前記電線群の外周面に、ディップ成形した保護カバーを被せている一方、前記電線群に保護チューブを被せており、
前記保護カバーの電線群を被覆する円筒状の電線引出部に、外方へ膨出する軸線方向に複数の突出部を一体的に設けている一方、前記保護チューブの内周長Ａ２と前記電線引出部の突出部を有する部分の外周長Ａ１とをＡ１≧Ａ２とし、
前記保護カバーの電線引出部に前記突出部を押し潰すように前記保護チューブを外嵌し、該嵌合部分の先端側で、前記保護チューブの外周側から前記保護カバーの電線引出部の外面にかけて粘着テープを巻き付けて固定していることを特徴とするコネクタ接続部の防水構造を提供している。

このように、保護カバーの前記電線引出部に外方へ膨出する前記突出部を設け、電線引出部の突出部を有する部分の外周長Ａ１を保護チューブの内周長Ａ２以上とすることにより、保護チューブの内周面と前記突出部の先端部とを必ず接触させることができ、保護チューブを電線引出部に隙間なく外嵌することができる。
従って、保護カバーの電線引出部と保護チューブとの間から保護チューブ内および保護カバー内に水が浸入することを防止できる。また、保護チューブと電線引出部とをテープ巻き固定するときに保護チューブを押し潰す必要がないため、変形した保護チューブとテープとの間に隙間が発生することも防止でき、防水性を高めることができる。

さらに、保護チューブの内周面と前記突出部の先端部とは必ず接触して抵抗を得ることができるため、保護チューブと電線引出部とをテープ巻き固定するまでの間、保護チューブと電線引出部とが位置ずれしたり抜け外れることを防止できる。
さらにまた、保護チューブの内周面と前記突出部の先端部とが接触することにより、保護チューブの内周面と電線引出部の外周面とが面接触していた従来に比して接触面積が減少し、保護チューブ挿入時の摩擦抵抗も小さくなるため、保護チューブの電線引出部への外嵌挿入作業を容易に行うことができ、作業性を高めることができる。

前記保護カバーの電線引出部に形成する突出部は環状凸部として、該環状凸部を軸線方向に一定ピッチで設け、前記電線引出部に蛇腹部を設けた形状としている。
あるいは、前記保護カバーの電線引出部に形成する突出部は半周状の凸部とし、該凸部を軸線方向に連続して設けている。
あるいは、前記保護カバーの電線引出部に形成する突出部は、周方向の一部に設けていると共に軸線方向に突出部を千鳥配置で設けている。

前記電線群に接続するコネクタが被水領域に配置されるものであれば、四輪車または二輪車のいずれにも適用できる。

上述したように、本発明によれば、保護カバーの電線引出部に、押し潰し変形可能な突出部を外方に膨出させ、かつ、電線引出部の前記突出部を有する部分の外周長Ａ１と保護チューブの内周長Ａ２をＡ１≧Ａ２としているため、保護チューブの内周面は必ず前記突出部の先端部に弾性接触し、保護チューブの内周面と電線引出部の外周面との隙間を該突出部で埋めることができる。従って、保護チューブを電線引出部に隙間なく外嵌することができ、保護カバー内および保護チューブ内への水の浸入を確実に防止することができる。

また、保護カバーの電線引出部に保護チューブをテープで巻き付け固定するとき、保護チューブを押しつぶして隙間を埋める必要がないため、押し潰された保護チューブとテープとの間に水の浸入経路となる隙間が発生することも防止できる。
さらに、保護チューブの内周面は前記突出部の先端部と必ず接触して抵抗を得ることができるため、保護チューブを電線引出部にテープで固定するまでの間、保護チューブと電線引出部の位置ずれや抜け外れを防止でき、作業性を高めることができる。
さらにまた、前記突出部により、保護チューブの内周面と電線引出部の外周面との接触面積が減り、摩擦抵抗を小さくすることができると共に、該突出部は押し潰し変形可能であるため、保護チューブの電線引出部への外嵌挿入作業を容易に行うことができる。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
いずれの実施形態も、被水領域である自動車のエンジンルームに配索される電線群１０の端末にコネクタ１５を接続し、該コネクタ１５と電線群１０との接続部の防水構造に本発明を適用している。

図１乃至図４に、本発明の第１実施形態を示す。
コネクタ１５と電線群１０との接続部には、図１（Ａ）に示すように、コネクタ１５のハウジング１６の外面から、該コネクタ１５の各端子収容部（図示せず）から引き出される電線１１が集束されるまでの扇状に広がったコネクタ首下部分にかけて保護カバー２０を被せている。
前記コネクタ１５と接続される各電線１１は、芯線１１ａを絶縁被覆部１１ｂで被覆した丸電線からなり、コネクタに挿入する端末には絶縁被覆部１１ｂを剥離して露出させた端子（図示せず）を圧着接続している。これら電線は集束して、塩化ビニル製の保護チューブ３０に挿通して防水している。

前記保護カバー２０は、図２（Ａ）に示すように、塩化ビニルでディップ成形してなる両端開口の筒体よりなる。該保護カバー２０は、コネクタ１５のハウジング１６を収容する四角筒状のコネクタ収容部２１と、電線群１０のコネクタ首下部分を被覆する円筒状の電線引出部２２とを、円錐状の連結部２３を介して軸線方向に連続一体に成形している。

前記電線引出部２２の軸線方向中央部には、内周面側から外周面側へ向けて一体的に膨出した断面逆Ｖ形状の環状凸部からなる突出部２４を、軸線方向に複数連続させて設けてなる蛇腹部２５を形成している。前記突出部２４は可撓性を備え、変形可能に形成している。

図２（Ｂ）に示すように、前記電線引出部２２の突出部２４を有する部分の外周長Ａ１は、保護チューブ３０の内周長Ａ２よりも大きく設定している。

前記保護チューブ３０を保護カバー２０の電線引出部２２に外嵌するときは、図３（Ａ）に示すように、蛇腹部２５の各突出部２４を押し潰しながら保護チューブ３０を挿入する。図３（Ｂ）に示すように、保護チューブ３０の先端部３１を蛇腹部２５の奥端２６に到達させる。最後に、図１および図４に示すように、保護カバー２０の電線引出部２２の外周面２７から保護チューブ３０の外周面にかけて粘着テープ３５を巻き付けて固定している。

このように、保護カバー２０の電線引出部２２に、外方へ膨出する前記突出部２４を形成し、該電線引出部２２の突出部２４を有する部分の外周長Ａ１を保護チューブ３０の内周長Ａ２以下に設定することにより、図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、保護チューブ３０の内周面３２と前記突出部２４の突出端部２４ａとを常に接触させることができる。従って、保護チューブ３０の内周面３２と電線引出部２２の外周面２７との間の隙間２８を前記突出部２４によって埋めることができ、保護カバー２０内や保護チューブ３０内に水が浸入することを確実に防止することができる。

また、粘着テープ３５を巻き付けるとき、前記隙間２８を埋めるために保護チューブ３０を押し潰し変形させる必要がないため、変形した保護チューブ３０と粘着テープ３５との間に水の浸入経路となる隙間が発生することも防止できる。

さらに、保護カバー２０の電線引出部２２に保護チューブ３０の外嵌挿入するとき、図３（Ａ）に示すように、保護チューブ３０の内周面３２は、電線引出部２２の外周面２７と面接触せず、突出部２４の突出端部２４ａと線接触するため、接触面積が少なく、摩擦抵抗も小さくなる。また、前記突出部２４は押し潰し変形可能に形成されている。従って、前記電線引出部２２への保護チューブ３０の挿入作業が容易となり、作業性を高めることができる。

さらにまた、図３（Ｂ）に示すように、保護チューブ３０の内周面３２は必ず前記突出部２４の突出端部２４ａと接触して抵抗を得るため、保護チューブ３０と電線引出部２２とを粘着テープ３５で巻き付け固定するまでの間に、保護チューブ３０と電線引出部２２とが位置ずれしたり、抜け外れることを防止でき、この点からも作業性を高めることができる。

図５および図６に本発明の第２実施形態を示す。
保護カバー２０の電線引出部２２の軸線方向中央部に、環状凸部からなる突出部２４を軸線方向に一定ピッチをあけて複数設けてなる蛇腹部２５を形成し、該蛇腹部２５の断面形状を鋸刃状としている。

詳しくは、各突出部２４の保護チューブ挿入側面２４ｂを保護チューブ３０の挿入方向にテーパー状に傾斜させる一方、反挿入側面２４ｃは軸線方向に対して略垂直に立設している。その他の構成は前記第１実施形態と同一としている。

これにより、図６（Ａ）に示すように、前記突出部２４は保護チューブ３０の挿入方向には押し倒れやすいが、図６（Ｂ）に示すように、保護チューブ３０の抜け方向には倒れにくいため、保護チューブ３０の前記電線引出部２２への取付作業を容易化できると共に、保護チューブ３０の抜け外れを規制できる構造とすることができる。

図７および図８に本発明の第３実施形態を示す。
保護カバー２０の電線引出部２２の軸線方向中央部に、半周状凸部からなる断面逆Ｖ形状の突出部２４を軸線方向に複数連続して設けている。
前記突出部２４は、図７（Ｂ）に示すように、その突出高さを周方向両端に向かって漸減させ、該両端部では電線引出部２２の外周面２７になめらかに連続させている。
また、前記突出部２４を有する部分の電線引出部２２の外周長Ａ１は、保護チューブ３０の内周長Ａ２以下に設定している。その他の構成は前記第１実施形態と同一構成としている。

図９に本発明の第４実施形態を示す、
保護カバー２０の電線引出部２２の軸線方向中央部に、断面逆Ｖ形状の凸部を周方向に所要長さ連続させてなる突出部２４を、軸線方向に千鳥配置している。
前記突出部２４を有する部分の電線引出部２２の外周長Ａ１は、保護チューブ３０の内周長Ａ２以下に設定している。
その他の構成は前記第１実施形態と同一構成としている。

前記第３実施形態および第４実施形態においても、図７（Ａ）（Ｂ）および図９（Ａ）（Ｂ）に示すように、保護チューブ３０の内周面３２と保護カバー２０の電線引出部２２の前記各突出部２４の突出端部２４ａとが接触する、よって、保護カバー２０の内周面３２と電線引出部２２の外周面２７との間の隙間２８を突出部２４によって埋めることができ、防水性を高めることができる。

また、少なくとも前記電線引出部２２の前記各突出部２４の突出端部２４ａと保護チューブ３０の内周面３２とが接触することにより、抵抗を得て保護チューブ３０の位置ずれ等を防止できると共に、接触面積の減少により摩擦抵抗を小さくでき、保護チューブ３０の電線引出部２２への取付作業を容易化できる。

本発明の第一実施形態に係るコネクタ接続部の防水構造を示し、（Ａ）は軸線方向断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。 保護カバーと保護チューブを示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。 （Ａ）（Ｂ）は保護チューブを保護カバーに外嵌する工程を示す説明断面図である。 保護カバーと保護チューブとをテープ巻き固定した状態を示す外観平面図である。 第二実施形態に係るコネクタ接続部の防水構造を示す断面図である。 図５に示す保護カバーの電線引出部の突出部の変形状態を示す要部断面図であり、（Ａ）は保護チューブを外嵌挿入するときの変形状態を示し、（Ｂ）は保護チューブに抜き方向の外力が加わったときの変形状態を示す。 第３実施形態に係るコネクタ接続部の防水構造を示し、（Ａ）は軸線方向断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。 第３実施形態に係る保護カバーを示す斜視図である。 第４実施形態に係るコネクタ接続部の防水構造を示し、（Ａ）は断面説明図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。 従来例を示す図である。 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は従来例の問題点を示す図である。

符号の説明

１０ 電線群
１１ 電線
１１ａ 芯線
１１ｂ 絶縁被覆部
１５ コネクタ
１６ ハウジング
２０ 保護カバー
２２ 電線引出部
２４ 突出部
３０ 保護チューブ
３５ 粘着テープ

Claims (5)

1. 電線群の端末にコネクタを接続し、該コネクタのハウジング外面から該コネクタの端子収容部から引き出されるコネクタ首下部分の前記電線群の外周面に、ディップ成形した保護カバーを被せている一方、前記電線群に保護チューブを被せており、
   前記保護カバーの電線群を被覆する円筒状の電線引出部に、外方へ膨出する軸線方向に複数の突出部を一体的に設けている一方、前記保護チューブの内周長Ａ２と前記電線引出部の突出部を有する部分の外周長Ａ１とをＡ１≧Ａ２とし、
   前記保護カバーの電線引出部に前記突出部を押し潰すように前記保護チューブを外嵌し、該嵌合部分の先端側で、前記保護チューブの外周側から前記保護カバーの電線引出部の外面にかけて粘着テープを巻き付けて固定していることを特徴とするコネクタ接続部の防水構造。
2. 前記保護カバーの電線引出部に形成する突出部は環状凸部として、該環状凸部を軸線方向に一定ピッチで設け、前記電線引出部に蛇腹部を設けた形状としている請求項１に記載のコネクタ接続部の防水構造。
3. 前記保護カバーの電線引出部に形成する突出部は半周状の凸部とし、該凸部を軸線方向に連続して設けている請求項１に記載のコネクタ接続部の防水構造。
4. 前記保護カバーの電線引出部に形成する突出部は、周方向の一部に設けていると共に軸線方向に突出部を千鳥配置で設けている請求項１に記載のコネクタ接続部の防水構造。
5. 前記電線群は四輪車または二輪車に配索され、前記コネクタは被水領域に配索されるものである請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のコネクタ接続部の防水構造。

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