JP2009296925A - 茶飲料及びその製造方法並びに通電装置 - Google Patents

Abstract

【課題】茶飲料に用いられる茶葉抽出物に要求される、アミノ酸類及びカテキン類含量が多く、風味が良好である抽出物を、茶葉から一度の抽出操作により得ることができる茶葉の処理方法、及びその抽出物を使用する茶飲料の提供。
【解決手段】茶葉と液体との混合液を、１００℃より低い温度でジュール加熱することにより抽出し、アミノ酸類及びカテキン類含量が、同じ抽出条件での外部加熱による抽出より高濃度であり、風味が良好である抽出物を得ることを特徴とする茶葉の処理方法。
【選択図】図１

Description

本発明は、アミノ酸類及びカテキン類含量が、従来の外部加熱による抽出より高濃度である抽出物を得ることを特徴とする茶葉の処理方法、及びその抽出物を使用する茶飲料に関する。更に詳しくは、茶葉と液体との混合液を、１００℃より低い温度でジュール加熱することにより、アミノ酸類及びカテキン類含量が、同じ抽出条件での外部加熱による抽出より高濃度であり、風味が良好である抽出物を得ることを特徴とする茶葉の処理方法、及びその抽出物を使用する茶飲料に関する。

茶飲料の分野において、近年茶に含まれる種々の機能性成分の有効性が着目されており、茶成分のテアニン等のアミノ酸類には、リラックス作用、抗ストレス作用があること（日本農芸化学会誌７２（２）、１９−２３（１９９８）や、カテキン類には、コレステロール上昇抑制作用（特許第１６２０９４３号）やα−アミラーゼ活性阻害作用（特開平３−１３３９２８号公報）等があることが知られている。

また、アミノ酸類には、テアニンやグルタミン酸など茶の旨味成分として知られているものが多く、茶飲料として、アミノ酸類の含有量が多いものほど高級茶（例えば玉露茶など）とされている。
しかし、アミノ酸類は、従来の茶葉を温水で抽出する方法では、抽出率のピークは５０〜６０℃であり、それより高温にしても抽出率は向上しない。一方、茶の渋み成分としても知られているカテキン類は、抽出温度が高くなるほど抽出率が向上する。したがって、従来の方法では、一般に抽出温度が低いと、香りや渋みは弱く、旨味やコクが強くなるが、逆に抽出温度が高くなるほど、香りや渋みが強く、旨味やコクは弱くなるといわれている。
さらに、カテキン類が高含量であると渋みが強くなるので、このカテキン類などの渋みを抑制する為にも、アミノ酸類の含有量が多いものが望まれるが、これまでは、アミノ酸類含量を増加させるために、あとからアミノ酸類を添加する方法（特許文献１）や、原料茶葉として特別に栽培されたアミノ酸類高含有量の茶葉を用いる方法（特開２００６−８７３２３号公報）などが知られているが、通常の茶葉から一度の抽出操作により、アミノ酸類及びカテキン類含量が多い、すなわち旨味やコクが強く、渋みが少ない風味が良好な抽出物を得る方法は知られていない。

また、茶飲料の原料として用いる抽出物は、抽出される茶成分量が多い、すなわち可溶性固形分が多い（Ｂｒｉｘ値が大きい）ものが、生産性の上から要請されているが、茶成分の含有量を多くしようとして抽出温度をより高温にすると、カテキン類等の茶成分による好ましくない反応物が生成し、味の変化や析出物を生じることが多くなるなどの問題があった。

このようなことから、今まで、多くの抽出方法が検討され、例えば、溶存酸素を除去した低温の水で抽出する方法（特許文献２）、高温で抽出後、冷水を加えさらに低温で抽出するという二段階で抽出する方法（特許文献３）、逆に、低温で抽出後、抽出残渣を高温で抽出するという二段階で抽出する方法（特許文献４）、抽出時に超音波を照射する方法（特許文献５）などが知られているが、低温抽出は茶葉からの成分が溶出しにくく高温抽出と同等の可溶性固形分を得ようとすると茶葉を多く使用したり抽出時間を長くしたりしなくてはならないという問題があり、二段階抽出法は作業効率に問題があり、工業的に超音波を照射しながら抽出する方法では、満足が得られる茶製品の製造は実現されていない。また、薬草や茶葉の抽出にジュール加熱を用いる方法も知られている（特許文献６）が、そこでは、迅速な抽出を目的に、加圧下１００℃以上の高温での抽出が例示されているだけである。

特開２００６−４２７２８号公報 特開２０００−５０７９９号公報 特開平６−３０３９０４号公報 特許第３５９００２７号公報 特開平８−１０３２２０号公報 特開平２００６−２２３５３１号公報

本発明は、茶飲料に用いられる茶葉抽出物に要求される、アミノ酸類及びカテキン類含量が多く、風味が良好である抽出物を、茶葉から一度の抽出操作により得ることができる茶葉の処理方法、及びその抽出物を使用する茶飲料を提供することを目的とする。
さらに、本発明は、アミノ酸類及びカテキン類含量が多く、風味が良好である、Ｂｒｉｘ値が大きい抽出物を、茶葉から一度の抽出操作により得ることができる茶葉の処理方法、及びその抽出物を使用する茶飲料、さらには、その抽出物を乾燥、または濃縮後乾燥して得られる粉末茶を提供することを目的とする。

本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、茶葉と液体との混合液を、１００℃より低い温度でジュール加熱することにより抽出すると、アミノ酸類及びカテキン類含量が、同じ抽出条件での外部加熱による抽出より高濃度である抽出物を得ることができ、しかも、アミノ酸の種類として、特に茶の旨味成分として知られているグルタミン酸や甘み成分として知られているセリンなどが比較的高率に抽出できるので、アミノ酸類及びカテキン類含量が多く、風味が良好である抽出物を、茶葉から一度の抽出操作により得ることができることを発見し、本発明を完成した。

また、本発明者は、該ジュール加熱前に、前処理として、茶葉と液体との混合液に電流を断続的に流す通電処理をおこなうと、アミノ酸類及びカテキン類含量がより多く、風味が良好である抽出物を、茶葉から一度の抽出操作により得ることができることを発見し、本発明を完成した。

さらに、本発明者は、ジュール加熱装置の構成（電極体の厚さや配線の態様）によっては通電ユニット内で通電がされない部分ができることを利用し、茶葉と液体との混合液に電流を断続的に流す通電処理ができる装置を発明した。

本発明によれば、アミノ酸類及びカテキン類を多量にかつ簡易に抽出することができ、しかも風味が良好な抽出液を提供することが可能となる。そして、本発明の処理方法により得られた抽出物は、アミノ酸類やカテキン類などの生理活性成分に富んだ茶飲料として用いられ、さらに、抽出される茶成分量が多い（Ｂｒｉｘ値が大きい）ので、茶成分を乾燥粉末にして茶飲料の原料として使用する工業的茶飲料の製造にも有効に利用できる。

本発明は、茶葉と液体とを混合する調合工程と、該混合液に電流を流してジュール熱により前記混合液を発熱させ混合液を１００℃より低い所望の温度まで昇温させるジュール加熱工程と、次いで所望の時間保持する保持工程と、保持後の混合液を抽出液と抽出カスとに分離する濾過工程とを有する、アミノ酸類及びカテキン類含量が、同じ抽出条件での外部加熱による抽出より高濃度であり、風味が良好である抽出物を得ることを特徴とする茶葉の処理方法である。
さらに、本発明は、上記処理方法において、ジュール加熱工程前に、前処理として、茶葉と液体との混合液に電流を断続的に流す通電処理をおこなうことを含む茶葉の処理方法である。
また、本発明は、上記の前処理の無い、又は前処理を有する、それぞれの処理により得られた抽出物を用いた茶飲料に関するものであり、さらに、抽出物をスプレードライなどによる乾燥、又は濃縮後の乾燥により得られる粉末茶に関するものである。

本発明に使用する茶葉としては、不発酵茶（緑茶等）、半発酵茶（烏龍茶等）、発酵茶（紅茶等）が挙げられるが、好ましくは、不発酵茶（緑茶等）である。

本発明に使用する、茶葉と混合する液体は、従来から茶葉抽出に使用されている液体を用いることが出来るが、好ましくは水であり、特に、茶成分の味や香りに悪影響を及ぼす成分である塩素や不純物を含有しない水が好ましく、例えば、蒸留水、イオン交換水、電解生成アルカリ性水などを用いることができる。

本明細書におけるアミノ酸類とは、アミノ酸の誘導体であるテアニン（グルタミン酸エチルアミド）及び茶葉に含まれることが知られているアミノ酸（例えば、アスパラギン酸（Ａｓｐ；略号）、セリン（Ｓｅｒ）、アスパラギン（Ａｓｎ）、グルタミン酸（Ｇｌｕ）、グリシン（Ｇｌｙ）、グルタミン（Ｇｌｎ）、ヒスチジン（Ｈｉｓ）、アルギニン（Ａｒｇ）、スレオニン（Ｔｈｒ）、アラニン（Ａｌａ）、プロリン（Ｐｒｏ）システイン（Ｃｙｓ）、チロシン（Ｔｙｒ）、バリン（Ｖａｌ）、メチオニン（Ｍｅｔ）、リシン（Ｌｙｓ）、イソロイシン（Ｉｌｅ）、ロイシン（Ｌｅｕ）、フェニルアラニン（Ｐｈｅ）など）を指すものである。

本明細書におけるカテキン類とは、非重合カテキンあるいは単量体の茶カテキンのことであり、カテキン（Ｃ；略号）、ガロカテキン（ＧＣ）、カテキンガレート（Ｃｇ）、ガロカテキンガレート（ＧＣｇ）、エピカテキン（ＥＣ）、エピガロカテキン（ＥＧＣ）、エピカテキンガレート（ＥＣｇ）、エピガロカテキンガレート（ＥＧＣｇ）を指すものである。

抽出は、高温での茶成分の好ましくない反応物生成を避けるため、１００℃より低い温度でおこなう。抽出温度は、１００℃より低い所望の温度であれば良く、例えば０℃〜９５℃、好ましくは４０〜９０℃、更に好ましくは５０〜８０℃である。

前処理である通電処理は、茶葉が浸漬された混合液に電流を断続的に流す通電処理であり、具体的には、５０Ｈｚ〜２０ｋＨｚの交流及び／又は直流を秒間隔（例えば、０．５秒〜４秒間隔）で、例えば数秒ないし数分間、好ましくは数分間（例えば、１分〜４分間）通電する処理が好ましい。
このように、前処理として、電流を断続的に流す通電処理を経ることにより、茶葉層を圧密化せずに均一に膨潤させることができ、茶葉による閉塞もなく、安定した抽出操作で、アミノ酸類及びカテキン類を、より抽出効率よく抽出し、風味のよい茶抽出液を製造することができる。

本発明の茶飲料には、さらに、茶飲料に配合されることが周知の添加成分、例えば、酸化防止剤、香料、各種エステル類、有機酸類、有機酸塩類、無機酸類、無機酸塩類、無機塩類、色素類、乳化剤、保存料、調味料、甘味料、酸味料、苦味調整剤、ｐＨ調整剤、品質安定剤等を単独、あるいは併用して配合しても良い。

図３は、本発明の茶葉の処理方法を連続処理するための、前処理用の通電ユニット４１の構成の一例を示す要部断面図である。
通電ユニット４１は、交互に配置された複数の電極体４３と、複数のスペーサ管体４４とからなり、図示しないプレートおよびフランジにより固定されている。複数の電極体４３と複数のスペーサ管体４４の集合体が通電部を構成する。電極体４３とスペーサ管体４４の内周径は同径となっており、茶葉や水等の混合液を流す前処理流路４２が形成されている。
最良の形態の電極体４３は、側面が幅広に構成された環状のリング電極である。リング電極の特徴は、配管同様の内面形状であるためサニタリー性に優れている。リング状の電極体４３とスペーサ管体４４を交互に配置し各電極間を食品が通過して電気的回路が構成される。リング状の電極体４３を幅広に構成することの技術的意義については後述する。
電極体４３は、良導電性の材料で構成され、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、チタン、チタン合金、または白金等の金属を用いることができるが、耐食性等の観点からはチタン、チタン合金、または白金を用いることが好ましい。電極体４３のうち、両端の電極体４３は漏洩電流阻止のためのアース電極とされ、残りの電極体４３は通電加熱用電極とされている。すなわち、アース電極としての両端側の電極体４３は電気的に接地されており、残りの電極体４３には、電源ユニット３によって交互に高周波電圧が加えられるようになっている。
スペーサ管体４４は、電極体４３と交互に設けられ、前処理流路となる管路を構成する絶縁材料である。スペーサ管体４４は、非導電性のプラスチック、例えば、テトラフルオロエチレン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリサルフォンなどの樹脂によって作製される。
スペーサ管体４４の形状は、内周面が円形で外周面が矩形となった筒体を用いてもよく、その場合には、電極体４３の断面形状もスペーサ管体４４の断面形状に対応させた形状にすることになる。スペーサ管体４４と電極体４３との間にはシール材が組み込まれて、前処理流路４２の外部に混合液が漏出するのを防止している。
スペーサ管体４４の長さが電極間の距離となる。電極間の距離Ｌは、電極体４３の内径Ｒ（前処理流路４２の直径）に対する比（Ｌ／Ｒ）が２倍以上であることが好ましい。
通電ユニット４１の両端部には流入側と流出側のジョイント部４５，４６が設けられている。それぞれの電極体４３は、食品材料の流れる方向に隣り合って電極体４３が相互に逆極性となるように電源ユニット５６に接続される。
通電ユニット４１に設けられる電極体４３の数は加熱温度等に応じて任意に設定される設計事項である。対をなす偶数個の電極体４３により通電加熱部を構成してもよい。
なお、前処理流路４２の出口部分に設けられた出口温度センサ、および／または、電極温度センサを具備することが好ましい。

図４は、図３の通電ユニット４１の要部拡大断面図である。
この電極体４３は、側面が幅広に、別の言い方をすれば流れ方向（すなわち半径と直交する方向）に厚みをもって構成されている。このため、電極体４３，４３間に流れる電流は、それぞれの電極体４３の側面の両端部に通電されることになる。すなわち、図４に示すように、通電がなされる最上流および最下流の電極体４３により構成される流路においては、通電領域（通電がＯＮとなる部分）と、非通電領域（通電がＯＦＦとなる部分）ができることになる。このように電極体４３の側面を幅広に構成することにより、制御装置による通電のＯＮ／ＯＦＦ制御が不要となる。環状電極体４３の側面の幅Ｗは２０ｍｍ程度とされているのが通常であるが、好ましくは通常の２．５倍以上（例えば５０ｍｍ以上）、より好ましくは通常の３倍以上５倍以下（例えば６０ｍｍ以上１００ｍｍ以下）とする。

図５は、本発明の通電ユニット４１の別の構成を示す要部拡大断面図である。
図５では、通電がなされる最上流および最下流の電極体４３により構成される流路において、通電領域と非通電領域を設けるために、同電位のペアである電極体４３Ｂ，４３Ｃを隣接して配置する構成としている。かかる構成においては、同電位の電極体４３Ｂ，４３Ｃ間が非通電領域となるため、図３，４の構成と比べ、非通電領域を長く構成することが可能である。同電位の電極体のペアの数は、二つ以上であってもよい。
なお、図５の構成においては、電極体４３を側面が幅広に構成しなくてもよいことはいうまでもない。

以下、本発明の詳細を実施例により説明するが、本発明は実施例によって限定されるものではない。

ジュール加熱による抽出（前処理無し）
Ａ１．サンプルの調整
（本発明；実施例）
茶葉（緑茶）１０ｇに水５００ｇを注ぎ（浴比５０）、混合後、すぐジュール加熱抽出装置（１００角水槽、電極間１００ｍｍ×幅１００ｍｍ×高さ１００ｍｍ）でジュール加熱（電圧４８０Ｖ）をして、初期温度から目標抽出温度までの昇温を、２分程度を目安に行った。その後保持し、昇温時間と保持時間を合わせて６分になるようにした。目標抽出温度の５０℃、６０℃、７０℃で、それぞれ、(i)撹拌しない場合と(ii)加熱中に撹拌を行う（２分間に１回、計２回）場合の処理をおこなった。その後保持し、昇温時間と保持時間を合わせて６分後にサンプリングを行った。

（比較例）
比較例として、従来の抽出法である、お湯抽出をおこなった。お湯抽出は、茶葉（緑茶）１０ｇに目標抽出温度になるようにお湯５００ｇを注ぎ（浴比５０）、その後、保持し、お湯５００ｇを注いでから６分後にサンプリングを行った。
本発明と同様に、目標抽出温度の５０℃、６０℃、７０℃で、それぞれ、(i)撹拌しない場合と(ii)加熱中に撹拌を行う（２分間に１回、計２回）場合の処理をおこなった。

（サンプリング）
本発明、比較例ともに、それぞれの処理後の混合物を一度粗いメッシュの網に通し、その後、８０メッシュ次いで１００メッシュの網でろ過した後、ピロー袋に採取し、水に漬けて即冷却し、サンプルとした。

本発明及び比較例に用いたそれぞれの加熱抽出装置を図１に、加熱抽出処理の様子を図２に示す。

Ｂ２．サンプルの測定法及び結果
各サンプル（抽出液）の可溶性固形分の濃度の指標としてＢｒｉｘ値（％値）を、株式会社アタゴのデジタル屈折計（製品名：ＲＸ−ＤＤ７α−Ｔｅａ）で測定し、カテキン類含有量（ｐｐｍ）及びアミノ酸類含有量（ｍｇ／１００ｍｌ当たり）を株式会社島津製作所の高速液体クロマトグラフィー（製品名：ＬＣ−２０１０）で測定した。
抽出条件の詳細及び各サンプルのＢｒｉｘ値を表１に、カテキン類含有量を表２に、アミノ酸類含有量を表３に示す。

Ｃ１．結果について
（１）Ｂｒｉｘ値（表１）
本発明であるジュール加熱による抽出処理での抽出物のＢｒｉｘ値は、同一条件でのお湯抽出（外部加熱による抽出；比較例）の場合に対し、いずれも高い値であり、外見上の液の色（茶の色）も濃かった。
そして、本発明による抽出物は、低温（５０℃）でもＢｒｉｘ値が０．４（％）もあり、これは、お湯抽出での７０℃での撹拌のない場合の値より高く、お湯抽出での７０℃で撹拌を伴う場合と同等の値である。このように、本発明は低温でも高濃度の可溶性固形分（茶成分）を抽出でき、温度による悪影響の少ない抽出物を得ることができる。
（２）カテキン類含有量（表２）
本発明であるジュール加熱による抽出処理では、抽出物のカテキン類含有量は、同一条件でのお湯抽出（外部加熱による抽出；比較例）に対し、いずれも高い値であった。
本発明、比較例のいずれの方法でも、撹拌処理を伴う場合のほうがカテキン類の抽出量が向上するが、本発明と比較例でのカテキン類含有量の対比として、本発明／比較例の値を計算すると、
５０℃・・・撹拌無し；１．４５ 撹拌あり；１．１２
６０℃・・・撹拌無し；１．６３ 撹拌あり；１．３８
７０℃・・・撹拌無し；１．７９ 撹拌あり；１．３２
となり、いずれも本発明による抽出効果が優れている。しかも、本発明によれば、撹拌操作がなくとも、カテキン類を効率よく抽出できる。
（３）アミノ酸類含有量（表３）
抽出物のアミノ酸類含有量も、撹拌処理を伴う場合のほうが、本発明、比較例のいずれも含有量（抽出量）が向上するが、同一条件でみれば、本発明であるジュール加熱による抽出処理の場合のほうが、お湯抽出（外部加熱による抽出；比較例）に対し、いずれも高い値であった。
抽出温度との関係をみると、お湯抽出では、低温、高温による含有量（抽出量）はあまり差がない（むしろ５０〜６０℃が高い）が、本発明では、高温にいくほど含有量（抽出量）が向上し、しかも、アミノ酸のうち、茶の旨味成分として知られているグルタミン酸や甘み成分として知られているセリンなどが比較的高率に抽出される。
例えば、７０℃でのアミノ酸類抽出量（テアニンも含めた全アミノ酸の量）の本発明／比較例の値を表３に基づいて計算すると
全アミノ酸類 撹拌無し；１．２３ 撹拌あり；１．１１
であり、ジュール加熱による抽出処理の場合のほうが抽出量が向上している。
さらに、
セリン（Ｓｅｒ） 撹拌無し；１．４０ 撹拌あり；１．２３
グルタミン酸（Ｇｌｕ） 撹拌無し；１．３３ 撹拌あり；１．１７
であり、特定のアミノ酸の抽出量がより高い。
このように、本発明は、アミノ酸類を効率よく抽出でき、特に、旨味に係るアミノ酸を高率に抽出できる。

前処理を有するジュール加熱による抽出
Ａ２．サンプルの調整
（本発明）
茶葉（緑茶）５０ｇに水５００ｇを注ぎ（浴比１０）、混合後、前処理として、下記の表４及び表５に示す条件で、電流を断続的に流す通電処理をおこい、次いでジュール加熱装置（実施例１で使用したものと同じ）でジュール加熱（１２０Ｖ）をして、８０℃で抽出し、その後サンプリングを行った。
また、前処理の効果を見るために、電流を断続的に流す通電処理を行わない、ジュール加熱による８０℃による抽出（試験例３、試験例５）を、下記の表４及び表５に示す条件で行った。なお、試験例５は、ジュール加熱前に浸透時間を５分間とってから加熱をおこなったものである。

Ｂ２．サンプルの測定法及び結果
試験例１〜８に対応する各サンプル（お茶１〜８）のＢｒｉｘ値（％値）、カテキン類含有量（ｐｐｍ）の測定法は実施例１と同様である。
実施例２の各サンプルのＢｒｉｘ値を表６に、カテキン類含有量を表７に示す。

Ｃ２．結果について
前処理として、電流を断続的に流す通電処理を行ったものは、通電終了の状態で、茶葉が膨潤しているようであったが、通電処理を行わないものに関しては、ほとんど膨潤しておらず、通電処理を行ったものとは異なった性状であった。
試験例５は、ジュール加熱前に浸透時間を５分間とったものであるが、茶葉の性状に変化は見られなかった。
なお、通電処理での、交流、直流の差は感じられなかった。
そして、この実施例２は、実施例１より茶葉量を多くし（５倍）、より高温（８０℃）で抽出したので、Ｂｒｉｘ値、カテキン類含有量とも、実施例１の場合よりかなり大きな値になった。
（１）Ｂｒｉｘ値（表６）
前処理として、電流を断続的に流す通電処理をおこなったジュール加熱による抽出での抽出物のＢｒｉｘ値は、前処理を行わないジュール加熱による抽出の場合に対し、いずれも高い値であった。このように、前処理により、茶成分の溶出量が増加した。
（２）カテキン類含有量（表７）
前処理として、電流を断続的に流す通電処理をおこなったジュール加熱による抽出による場合のほうが、前処理をおこなわずに、すぐにジュール加熱したもの（試験例３）又は加熱前に浸透時間を５分間とったもの（試験例５）による抽出の場合に比べて、いずれも抽出物のカテキン類含有量が高かった。このように、前処理として、電流を断続的に流す通電処理をおこなうと、カテキン類がより効果的に抽出される。

本発明によれば、アミノ酸類及びカテキン類を多量にかつ一度の抽出操作で簡易に抽出することができ、しかも風味が良好な抽出液を提供することが可能となる。
そして、本発明の処理方法により得られた抽出物は、アミノ酸類やカテキン類などの生理活性成分に富んだ茶飲料として用いられ、さらに、抽出される茶成分量が多い（Ｂｒｉｘ値が大きい）ので、茶成分を乾燥粉末にして茶飲料の原料として使用する工業的茶飲料の製造にも有効に利用できる。
また、従来の抽出法に比べ、アミノ酸類を多く抽出できるので、茶葉自体のアミノ酸類含有量がそう高くない原料茶葉を用いても、アミノ酸類含有量の高い高級茶飲料を生産することができ、工業的茶飲料の製造に有効に利用できる。

実施例１のジュール加熱抽出装置、及び比較例に用いたお湯抽出装置とそれらの説明図である。 実施例１に係る本発明及び比較例の温度変化を示すグラフである。 本発明の茶葉の処理方法を連続処理するための、前処理用通電ユニットの要部断面構成図である。 図３の要部拡大断面図である。 別の態様の前処理用通電ユニットの要部拡大断面図である。

符号の説明

１ 容器
２ 電極板
３ 電源
４ 緑茶
５ ガラスビーカー
６ 保温用熱媒（ウォーターバス）
７ ステンレス台
１１〜１３，２１〜２３ 温度センサ
４１ 通電ユニット
４２ 前処理流路
４３ 電極体（リング状電極）
４４ スペーサ管体

Claims (11)

1. 茶葉と液体との混合液を、１００℃より低い温度でジュール加熱することにより抽出し、アミノ酸類及びカテキン類含量が、同じ抽出条件での外部加熱による抽出より高濃度であり、風味が良好である抽出物を得ることを特徴とする茶葉の処理方法。
2. ジュール加熱による抽出物のＢｒｉｘ値が、同じ抽出条件での外部加熱による抽出より大きい値である抽出物を得ることを特徴とする請求項１記載の茶葉の処理方法。
3. ジュール加熱前に、前処理として、茶葉と液体との混合液に電流を断続的に流す通電処理をおこなうことを含む請求項１又は２記載の茶葉の処理方法。
4. 断続的に流す通電処理が、交流及び／又は直流を秒間隔で通電させること特徴とする請求項３記載の茶葉の処理方法。
5. 断続的に流す通電処理を、数秒〜数分間おこなうことを特徴とする請求項３または４記載の茶葉の処理方法。
6. ジュール加熱による抽出物を、さらに濃縮及び／又は乾燥する処理を含む請求項１ないし５のいずれか記載の茶葉の処理方法。
7. 茶葉と液体との混合液を、１００℃より低い温度でジュール加熱することを特徴とする抽出により得られた、アミノ酸類及びカテキン類含量が、同じ抽出条件での外部加熱による抽出より高濃度であり、風味が良好である抽出物を使用することを特徴とする茶飲料。
8. 茶葉と液体との混合液を、１００℃より低い温度でジュール加熱することを特徴とする抽出により得られた、アミノ酸類及びカテキン類含量が、同じ抽出条件での外部加熱による抽出より高濃度であり、風味が良好である抽出物を、乾燥又は濃縮後乾燥して粉末とすることを特徴とする粉末茶。
9. 複数の電極体および複数のスペーサ管体からなる前処理流路内で茶葉と液体との混合液を流動移送しながら１００℃より低い温度で通電加熱する前処理用の通電装置であって、
   前処理流路内に、通電領域と非通電領域とを設けたことを特徴とする通電装置。
10. 前記電極体の側周面の幅を５０ｍｍ以上としたことを特徴とする請求項９記載の通電装置。
11. 隣接して配置された同電位の電極体のペアを一つ以上備えることを特徴とする請求項９記載の通電装置。