JP2009285642A - 回転霧化塗装機 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】塗装機本体10内には、個別のエア供給源17A,17Bに接続される2系統のエア流路16A,16Bが形成され、噴出口24A,24Bは、2系統のエア流路16A,16Bと対応するように2系統に分けられているとともに、噴出口24A,24Bの噴出方向は、2系統の噴出口24A,24Bから噴出された2系統のシェーピングエアSを合流させる向きとなっている。
【選択図】図2
Description
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、好適なシェーピングエアの流速が異なる複数種類の塗料を用いた場合において、塗料の吐出量が変動しても、所定のパターン径を保ちながらシェーピングエアの流速を各塗料に好適な速度に調整できるようにすることを目的とする。
高速のシェーピングエアが必要な塗料を用い、その塗料の吐出量を抑えて塗装を行う場合には、複数の系統のうち1系統又は一部の系統の噴出口のみからシェーピングエアを高圧で噴出させる。このようにすれば、塗料の吐出量に合わせてシェーピングエアの流量が抑えられるので、所定のパターン径に成形できるとともに、高速のシェーピングエアが噴出されるので、塗装品質に優れている。
複数の系統の噴出口をほぼ同一径の円周上において周方向に交互に並ぶように配し、互いに異なる系統であって周方向に隣り合うように並ぶ2つの噴出口からのシェーピングエアの噴出方向をほぼ同じ方向としているので、複数系統の噴出口から噴出されるシェーピングエアを、極端に交差させずに整流状に合流させることができる。
1つの系統を構成する複数の噴出口からのシェーピングエアの流量と流速を均一にするためには、1つの系統を構成する複数の噴出口に対してその噴出口の並び方向に沿った1つの環状流路を設け、この環状流路から各噴出口に連通する複数の噴出孔を形成する構造が望ましい。したがって、噴出口が複数系統設けられている場合には、複数の環状流路を同心円状に設けることになる。
以下、本発明を具体化した実施形態1を図1乃至図10を参照して説明する。本実施形態の回転霧化塗装機Pは、塗装機本体10と、塗装機本体10の前端部に設けられた周知形態の円形をなす回転霧化頭26とを備えて構成されている。塗装機本体10内には、軸線を前後方向に向けた円筒状の回転軸11が、図示しない周知形態のタービン機構により高速で回転駆動されるように設けられ、回転軸11の前端部には、回転霧化頭26が同心状に且つ一体となって回転駆動されるように取り付けられている。回転軸11の内部に設けた塗料供給管12を通して回転霧化頭26の中心部に供給された塗料は、回転駆動されている回転霧化頭26の前面を、遠心力により外周側へ流れ、回転霧化頭26の外周縁から放射状に放出されるようになっている。放出された塗料は、後述するシェーピングエアで包囲されることにより、所定のパターン径に成形されるとともに、シェーピングエアの流れに乗じて被塗物(図示せず)に塗着されるようになっている。
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれる。
(1)上記実施形態では2系統の噴出口を設けたが、これに限らず、噴出口の系統の数は3以上であってもよい。
(2)上記実施形態では2系統の噴出口をほぼ同一径の円周上に配したが、これに限らず、2系統の噴出口は、互いに径が異なる円周上に別々に配されていてもよい。
(3)上記実施形態では2系統の噴出口の数を互いに同数としたが、これに限らず、2系統の噴出口の数は互いに異なっていてもよい。この場合、一方の系統の噴出口の数は、他方の系統の噴出口の数の整数倍であっても、整数倍でなくてもよい。
(4)上記実施形態では2系統の噴出口の開口面積をほぼ同一としたが、これに限らず、2系統の噴出口の開口面積は互いに異なっていてもよい。
(5)上記実施形態では互いに異なる系統であって周方向に隣り合うように並ぶ2つの噴出口からのシェーピングエアの噴出方向が、回転霧化頭の回転中心軸を含んで噴出口を横切る仮想面(図1〜3を参照)上において互いに異なる方向となるようにしたが、これに限らず、周方向に隣り合うように配された系統の異なる2つの噴出口からのシェーピングエアの噴出方向が、上記仮想面上において同じ方向となるようにしてもよい。
(6)上記実施形態では互いに異なる系統であって周方向に隣り合うように並ぶ2つの噴出口からのシェーピングエアの噴出方向が、回転霧化頭の回転中心軸を含んで噴出口を横切る仮想面(図1〜3を参照)上において、いずれも回転霧化頭の回転中心軸に接近するように斜め内向きとなるようにしたが、これに限らず、周方向に隣り合うように配された系統の異なる2つの噴出口からのシェーピングエアの噴出方向は、上記仮想面上において、2系統がいずれも回転霧化頭の回転中心軸から離間するように斜め外向きとなる形態でもよく、一方の系統の噴出口からの噴出方向が斜め内向きで他方の噴出口からの噴出方向が斜め外向きとなる形態であってもよい。
(7)上記実施形態では互いに異なる系統であって周方向に隣り合うように並ぶ2つの噴出口からのシェーピングエアの噴出方向が、回転霧化頭の回転中心軸と直交する仮想面(図9を参照)上において概ね同じ方向となるようにしたが、これに限らず、周方向に隣り合うように配された系統の異なる2つの噴出口からのシェーピングエアの噴出方向を、上記仮想面上において互いに異なる方向としてもよい。
(8)上記実施形態では互いに異なる系統であって周方向に隣り合うように並ぶ2つの噴出口からのシェーピングエアの噴出方向が、回転霧化頭の回転中心軸を含んで噴出口を通る断面と直交し且つ回転中心軸を含まずに噴出口を横切る仮想面(図6及び図7を参照)上において概ね同じ方向となるようにしたが、これに限らず、周方向に隣り合うように配された系統の異なる2つの噴出口からのシェーピングエアの噴出方向が、上記仮想面上において互いに異なる方向となるようにしてもよい。
(9)上記実施形態ではシェーピングエアの噴出方向を、回転霧化頭の回転中心軸を含んで噴出口を横切る仮想面(図1〜図3にあらわれた面)に対して斜め方向としたが、これに限らず、シェーピングエアの噴出方向を、回転霧化頭の回転中心軸を含んで噴出口を横切る仮想面に沿った方向(つまり、回転中心軸に対して平行な方向又は回転中心軸と交差する方向)としてもよい。
(10)上記実施形態では噴出口の開口形状を楕円形としたが、噴出口の開口形状は、これに限らず、例えば、周方向に沿って細長く延びる円弧形に開口していてもよい。
16A…第1エア流路
16B…第2エア流路
17A…第1エア供給源
17B…第2エア供給源
20…リング状部材
21A…第1環状流路
21B…第2環状流路
24A…第1噴出口
24B…第2噴出口
26…回転霧化頭
26a…回転霧化頭の回転中心軸
Pa,Pb…回転霧化頭の回転中心軸を含み噴出口を横切る仮想面
S…シェーピングエア
Claims (3)
- 塗装機本体と、
前記塗装機本体の前端部に回転可能に設けられた回転霧化頭と、
前記塗装機本体の前端部に前記回転霧化頭と同心の円に沿うように設けた噴出口とを備え、
前記回転霧化頭の外周縁から放射状に放出させた塗料を、前記噴出口から噴出させたシェーピングエアで包囲することにより所定のパターン径に成形するとともに、前記シェーピングエアの流れに乗じて被塗物に塗着させるようにした回転霧化塗装機において、
前記塗装機本体内には、個別のエア供給源に接続される複数系統のエア流路が形成され、
前記噴出口は、前記複数系統のエア流路と対応するように複数系統に分けられているとともに、
前記噴出口の噴出方向は、異なる系統の前記噴出口から噴出された複数系統のシェーピングエアを合流させる向きとなっていることを特徴とする回転霧化塗装機。 - 前記複数系統の噴出口が、ほぼ同一径の円周上において周方向に交互に並ぶように配され、
互いに異なる系統であって周方向に隣り合うように並ぶ2つの前記噴出口からのシェーピングエアの噴出方向が、ほぼ同じ方向とされていることを特徴とする請求項1記載の回転霧化塗装機。 - 前記塗装機本体は、前面に前記複数系統の噴出口が開口されたリング状部材を有しており、
前記リング状部材における前記噴出口よりも後方の領域には、円形の隔壁により径方向に区画されて同心円状に配された複数の環状流路が、前記複数系統の前記噴出口に対して系統別に対応するように形成されており、
前記リング状部材内には、前記噴出口から前記環状流路に至る噴出孔が形成されており、
前記噴出孔は、前記回転霧化頭の回転中心軸を含み且つ前記噴出口を横切る仮想面に対して斜め方向に直線状に貫通する形態とされていることを特徴とする請求項2記載の回転霧化塗装機。
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