JP2009262407A - 内装表皮材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の内装表皮材1は、編地表面部11、編地裏面部13、及びこれらを連結する連結糸121からなる編地連結部12を有する三次元立体編物からなり、接着剤層2を介して基材3に接合される。編地表面部を構成する糸の繊度は6〜1000デシテックス、ウェル列の糸密度は15〜40本/inch、且つコース列の糸密度は10〜100本/inch、編地裏面部を構成する糸の繊度は6〜1000デシテックス、ウェル列の糸密度は15〜40本/inch、且つコース列の糸密度は10〜100本/inch、連結糸の繊度は6〜1000デシテックス、編地連結部のウェル列の糸密度は15〜40本/inch、且つコース列の糸密度は10〜100本/inchであることが好ましい。本発明の内装表皮材は、車両用内装材、特に天井材の表皮材として有用である。
【選択図】図1
Description
1.編地表面部、編地裏面部、及び該編地表面部と該編地裏面部とを連結する連結糸からなる編地連結部を有する三次元立体編物からなり、接着剤層を介して基材に接合されることを特徴とする内装表皮材。
2.上記編地表面部を構成する糸の繊度が6〜1000デシテックス、該編地表面部のウェル列の糸密度が15〜40本/inch、且つコース列の糸密度が10〜100本/inchである上記1.に記載の内装表皮材。
3.上記編地裏面部を構成する糸の繊度が6〜1000デシテックス、該編地裏面部のウェル列の糸密度が15〜40本/inch、且つコース列の糸密度が10〜100本/inchである上記1.又は2.に記載の内装表皮材。
4.上記連結糸の繊度が6〜1000デシテックス、上記編地連結部のウェル列の糸密度が15〜40本/inch、且つコース列の糸密度が10〜100本/inchである上記1.乃至3.のうちのいずれか1項に記載の内装表皮材。
5.上記連結糸が捲縮糸であり、JIS L 1013に基づいて測定した伸縮復元率が10〜60%である上記1.乃至4.のうちのいずれか1項に記載の内装表皮材。
6.JIS L 1018に基づく引張強さ試験で測定時の伸び率が20%のときの中間荷重が1〜300N/inchである上記1.乃至5.のうちのいずれか1項に記載の内装表皮材。
7.車両用内装材の表皮材として用いられる上記1.乃至6.のうちのいずれか1項に記載の内装表皮材。
8.上記車両用内装材が天井材である上記7.に記載の内装表皮材。
また、編地表面部を構成する糸の繊度が6〜1000デシテックス、編地表面部のウェル列の糸密度が15〜40本/inch、且つコース列の糸密度が10〜100本/inchである場合は、特に優れた意匠性を有し、併せて十分なクッション性を備える内装表皮材とすることができる。
更に、編地裏面部を構成する糸の繊度が6〜1000デシテックス、編地裏面部のウェル列の糸密度が15〜40本/inch、且つコース列の糸密度が10〜100本/inchである場合は、接着剤層を介して基材に接合させたときに、接着剤の内装表皮材表面への滲み出しを十分に抑制することができ、接着剤の表面側への滲み出しによる外観不良が抑えられ、接合後もより優れた意匠性を有する内装表皮材とすることができる。
また、連結糸の繊度が6〜1000デシテックス、上記編地連結部のウェル列の糸密度が15〜40本/inch、且つコース列の糸密度が10〜100本/inchである場合は、この編地連結部によっても接着剤の内装表皮材表面への滲み出しが抑制され、接着剤の表面側への滲み出しによる外観不良が抑えられるとともに、特に十分なクッション性を備える内装表皮材とすることができる。
更に、連結糸が捲縮糸であり、JIS L 1013に基づいて測定した伸縮復元率が10〜60%である場合は、捲縮度合いが大きく、捲縮により編地連結部のクッション性がより高まり、特に十分なクッション性を備える内装表皮材とすることができる。
また、JIS L 1018に基づく引張強さ試験で測定時の伸び率が20%のときの中間荷重が1〜300N/inchである場合は、特に曲面を有する基材であっても、基材への追従性に優れ、成形が容易であり、且つ基材に密着させることができ、優れた意匠性を備える内装表皮材とすることができる。
更に、車両用内装材の表皮材として用いられる場合は、基材が曲面を有することも多く、且つ特に優れた意匠性等が必要とされる用途でもあるが、接合後も十分な意匠性及びクッション性等を有する内装表皮材とすることができる。
更に、車両用内装材が天井材である場合は、曲面の多い基材に接合されることになり、且つ大型の成形品でもあるが、接合後も全面に渡って優れた意匠性と、十分なクッション性とを併せて有する天井材とすることができる。
本発明の内装表皮材1は、編地表面部11、編地裏面部13、及び編地表面部11と編地裏面部13とを連結する連結糸121からなる編地連結部12を有する三次元立体編物からなり、接着剤層2を介して基材3に接合されることを特徴とする(図1参照)。
上記「編地表面部」及び上記「編地裏面部」の形成に用いる糸を構成する繊維は、合成繊維、再成繊維、天然繊維等のいずれでもよい。また、糸は1種の繊維のみからなる糸でもよく、複数の繊維を混合して製糸した糸でもよい。更に、繊維のままの色調で着色されていない糸でもよく、所定の色調に着色された糸でもよい。また、編地表面部と編地裏面部とは、同種の糸により形成されていてもよく、異種の糸により形成されていてもよい。
上記「編地連結部」は、編地表面部と編地裏面部とを連結する連結糸からなる。上記「連結糸」としては、通常、長繊維からなる糸が用いられる。長繊維の種類は特に限定されず、用途によって適宜選択して用いることが好ましい。この長繊維としては、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、ポリ乳酸等のポリエステル系繊維、ナイロン6繊維、ナイロン66繊維等のポリアミド系繊維、ポリアクリル系繊維、ポリプロピレン繊維等のポリオレフィン系繊維などの合成繊維、綿、麻、絹、ウール等の天然繊維、キュプラレーヨン、ビスコースレーヨン、リョセル等の再生繊維などが挙げられる。これらのうちでは、強度が大きく、優れた耐久性等を有するポリエステル系繊維が好ましい。
尚、連結糸の径及び単位面積当たりの本数等を変えることにより、内装表皮材を車両用内装材の表皮材として用いた場合に、内装材に乗員の体圧がかかるときに内装材の体分圧性を調整することもできる。
上記「三次元立体編物」、即ち、内装表皮材を構成する編地表面部、編地裏面部及び編地連結部の各々の形成に用いる糸の種類等は上記のとおりであるが、編地表面部、編地裏面部及び編地連結部のすべてをポリエステル繊維からなる糸により形成することもできる。この場合、廃棄の際に解重合させて単量体とし、リサイクルさせることができ、焼却しても有害ガスの発生を抑えることができる。また、特に、内装材が車両の天井材である場合は、編地表面部、編地裏面部及び編地連結部をポリエステル繊維からなる糸により形成することが好ましい。この場合、編地表面部、編地裏面部及び編地連結部が全て同系の繊維であるため、選別、分離する必要がなく、そのままリサイクルさせることができ、又は焼却処分することができるため好ましい。
尚、内装表皮材が車両用内装材、特に天井材の表皮材として用いられる場合、編地表面部を構成する糸の繊度及び編地表面部の糸密度、編地裏面部を構成する糸の繊度及び編地裏面部の糸密度、並びに連結糸の繊度及び編地連結部の糸密度が、それぞれ前記の数値範囲内にあることが好ましい。このような編地表面部、編地裏面部及び編地連結部を備える内装表皮材であれば、優れた意匠性と、十分なクッション性とを併せて有する天井を形成することができる。
実施例1
ダブルラッシェル編機(カールマイヤー社製、型式「RD6DPLM」)を用いて三次元立体編物からなる内装表皮材を製造した。
表1のようにL1、L2のおさを用いて編地表面部を、L3、L4のおさを用いて編地連結部を、L5、L6のおさを用いて編地裏面部を編織し、三次元立体編物からなる車両の天井材の表皮材として用いられる内装表皮材を製造した。糸種(表1ではSDと表記する。)は編地表面部、編地連結部、編地裏面部のいずれも同じであり、ポリエチレンテレフタレート繊維からなる糸である。また、編地表面部及び編地裏面部の各々を形成するための糸としてはマルチフィラメントを使用し、編地連結部を形成するための糸としては、おさL3ではモノフィラメントを使用し、おさL4ではマルチフィラメントであり、且つ捲縮された糸を使用した。
実施例1で用いた編機を使用し、三次元立体編物からなる内装表皮材を製造した。
表2のようにL1、L2のおさを用いて編地表面部を、L3、L4のおさを用いて編地連結部を、L5のおさを用いて編地裏面部を編織し、三次元立体編物からなる車両の天井材の表皮材として用いられる内装表皮材を製造した。糸種は編地表面部及び編地裏面部並びに編地連結部のおさL4では実施例1と同様であり、編地連結部のおさL3では種類の異なるポリエチレンテレフタレート繊維からなる糸(表2ではBR異形と表記する。)である。また、編地表面部、編地連結部及び編地裏面部のすべてでマルチフィラメントを使用した。
表皮材、ポリウレタンフォームシート及び裏基布が積層接着されてなり、表3に記載の厚さを有する従来タイプの内装表皮材を、実施例1と同様にして基材に接合させ、同様にして基材に接合されている内装表皮材の外観を目視により観察すると、内装表皮材には皺、表面の凹凸はまったく観察されず、且つ内装表皮材の表面には滲み出した接着剤はまったく観察されない。また、表3の物性評価によれば、参考例1、2の内装表皮材は優れた強度及び伸び等を有し、併せて十分なクッション性を備えていることが分かる。
以上、表1〜3より、本発明の内装表皮材が、三次元立体編物のみからなる内装表皮材でありながら、従来の複合材からなる内装表皮材と同様に優れた性能を有する。
Claims (8)
- 編地表面部、編地裏面部、及び該編地表面部と該編地裏面部とを連結する連結糸からなる編地連結部を有する三次元立体編物からなり、接着剤層を介して基材に接合されることを特徴とする内装表皮材。
- 上記編地表面部を構成する糸の繊度が6〜1000デシテックス、該編地表面部のウェル列の糸密度が15〜40本/inch、且つコース列の糸密度が10〜100本/inchである請求項1に記載の内装表皮材。
- 上記編地裏面部を構成する糸の繊度が6〜1000デシテックス、該編地裏面部のウェル列の糸密度が15〜40本/inch、且つコース列の糸密度が10〜100本/inchである請求項1又は2に記載の内装表皮材。
- 上記連結糸の繊度が6〜1000デシテックス、上記編地連結部のウェル列の糸密度が15〜40本/inch、且つコース列の糸密度が10〜100本/inchである請求項1乃至3のうちのいずれか1項に記載の内装表皮材。
- 上記連結糸が捲縮糸であり、JIS L 1013に基づいて測定した伸縮復元率が10〜60%である請求項1乃至4のうちのいずれか1項に記載の内装表皮材。
- JIS L 1018に基づく引張強さ試験で測定時の伸び率が20%のときの中間荷重が1〜300N/inchである請求項1乃至5のうちのいずれか1項に記載の内装表皮材。
- 車両用内装材の表皮材として用いられる請求項1乃至6のうちのいずれか1項に記載の内装表皮材。
- 上記車両用内装材が天井材である請求項7に記載の内装表皮材。
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