JP2005068577A - 車輛天井材用布帛 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明は、自動車、鉄道車輛等の車輛の天井用表皮材としての布帛の裏側に起毛を施し、ウレタン層を介さずに直接基材層と接着させることにより、ウレタンの接着工程を省き、軽量化とリサイクル性を向上した自動車用天井材を提供するものである。
【選択図】図1
Description
(1)厚さ
定荷重0.78Nのダイヤルゲージにて測定した。
(2)通気度
JIS−L−1096 8.27.1 A法により測定した。この方法は試料の異なる5ヶ所から試験片約20cm×20cmを採取し、フラジール形試験機を用い、円筒の一端に試験片を取り付けた後、加減抵抗器によって傾斜形気圧計が125Paの圧力を示すように吸込みファンを調整し、そのときの垂直形気圧計の示す圧力と、使用した空気孔の種類とから、試験機に付属の表によって試験片を通過する空気量(cm3/cm2・s)を求める。測定は5回とし、その平均値で示す。
(3)ソフトタッチ感
官能評価とし、車輛用天井材の形態に製作した試験試料を触手し、ソフトタッチ感が最も好ましいものを5級とし、表皮材の接着していない基材層のみのものを1級とする5段階評価をした。なお、4級以上を合格とした。
(4)外観
車輛用天井材の形態に製作し外観を黙視して評価した。基材層の影響を受けず、皺の発生もない最も好ましいものを5級とし、皺が発生し凹凸感の著しい、最も好ましくないものを1級とする5段階評価をした。なお、4級以上を合格とした。
28ゲージからなる3枚筬のトリコット編機を使用し、筬L1・L2にポリエステル110dtex/48f生糸を1イン1アウトで編成し、1針振りのオープンループとクローズドループを交互に筬入れし表組織を編成した。筬L3にポリエステル84dtex/36fヒーター加工糸をフルセットにて筬通しし5針振りのクローズドループにて起毛面を編成した。編目密度を60コース/2.54cmで編成し、液流染色機にてグレーの分散染料で、130℃で60分間染色をおこない、乾燥後起毛油剤処理を経た後針布起毛機にて裏面起毛し、シャーリングで表面を整え、幅だし加工をおこない製品とした。目付けは266g/m2、厚さが3.75mm、通気度が41cm3/cm2・秒、であった。
実施例1において、5針振りを4針振りとした以外は実施例1と同様にして車輛用天井材を得た。、布帛の目付けは220g/m2、厚さが2.75mm、通気度が65cm3/cm2・秒となり、実施例1よりもクッション性は劣るが満足のいく車輛用天井材を得た。
実施例1において、筬L3にポリエステル84dtex/36fヒーター加工糸をフルセットにて筬通したところを、ポリエステル126dtex/36f1ヒーター加工糸とした以外は実施例1と同様にして車輛用天井材を得た。布帛の目付けは305g/m2、厚さが3.5mm、通気度が35cm3/cm2・秒、となり、実施例1よりもさらにクッション性の優れた、高級感のあるソフトタッチの布帛を得ることが出来た。
実施例1において、5針振りを10針振りとした以外は実施例1と同様にして車輛用天井材を得た。布帛の目付けは460g/m2、厚さが4.8mm、通気度が57cm3/cm2・秒となり、実施例1よりも厚みがあり、クッション性、吸音性の優れた、ソフトタッチの布帛を得ることが出来た。
28ゲージからなる4枚筬のトリコット編機を使用し、筬L1・L2にポリエステル84dtex/36f生糸を1イン1アウトで編成し、1針振りのオープンループとクローズドループを交互に筬入れし表組織を編成した。筬L3にポリエステル84dtex/36fヒーター加工糸を、筬L4にポリエステル250dtex/72fヒーター加工糸を1イン1アウトにて筬通しし、5針振りのクローズドループにて起毛面を編成した。編目密度を40コース/2.54cmで編成し、液流染色機にてグレーの分散染料で、130℃で60分間染色をおこない、乾燥後起毛油剤処理を経た後針布起毛機にて裏面起毛し、シャーリングで表面を整え、幅だし加工をおこない製品とした。目付けは420g/m2、厚さが4.2mm、通気度が38cm3/cm2・秒、であった。
実施例1において、筬L3にポリエステル84dtex/36fヒーター加工糸をフルセットにて筬通したところを、ポリプロピレン74dtex/36fヒーター原着加工糸とした以外は実施例1と同様にして車輛用天井材を得た。(但し染色は行なっていない。)布帛の目付けは246g/m2、厚さが3.5mm、通気度が45cm3/cm2・秒、となり、実施例1と同様に吸音性の優れた、高級感のあるソフトタッチの布帛を得ることが出来た。
実施例1において、表皮材用布帛を起毛せずに直接基材層に接着した。目付けは266g/m2、厚さが1.1mm、通気度が203cm3/cm2・秒、であった。ソフトタッチ感もボリュウム感も外観も不合格で満足の得られるものではなかった。
実施例1において、ポリエステル84dtex/36fヒーター加工糸をポリエステル40dtex/16fヒーター加工糸とした以外は実施例1と同様にして車輛用天井材を得た。非常に軽量の表皮材用布で、布帛の目付けは140g/m2、厚さが3.75mm、通気度が180cm3/cm2・秒、となり、吸音性も悪くクッション性のないものとなった。
実施例1において、5針振りを2針振りとした以外は実施例1と同様に車輛用座席の表皮材用布帛を得た。布帛の目付けは106g/m2、厚さが1.8mm、通気度が230cm3/cm2・秒、となり、ボリュウム感のないものとなった。
2 基材層
3 表皮層
4 起毛部
5 接着剤層
6 ウレタン層
Claims (4)
- 基材層と表皮材層を積層した積層構造を有する車輛用天井材において、表皮材層が織物又は編物からなる布帛であって、前記布帛の裏面が起毛されて起毛部が形成され直接前記基材層に接着することを特徴とする天井材用布帛。
- 前記布帛の厚さが1.0mm〜8.0mm、通気度が5〜150cm3/cm2・秒である請求項1記載の天井材用布帛。
- 前記起毛部を構成する繊維が0.5〜5デシテックスの太さの繊維と、3〜20デシテックス太さの繊維で構成され、構成比率が30:70〜70:30である請求項1または2記載の天井材用布帛。
- 前記布帛がトリコット編地である請求項1乃至3記載の天井材用布帛。
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---|---|---|---|
JP2003298132A JP2005068577A (ja) | 2003-08-22 | 2003-08-22 | 車輛天井材用布帛 |
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JP2003298132A JP2005068577A (ja) | 2003-08-22 | 2003-08-22 | 車輛天井材用布帛 |
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JP2005068577A true JP2005068577A (ja) | 2005-03-17 |
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Family Applications (1)
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2003
- 2003-08-22 JP JP2003298132A patent/JP2005068577A/ja active Pending
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