JP2006116833A - 車両内装用成形品およびそれに用いる表皮材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】内装用の基材層12に、表皮材が直接接合一体化された車両内装用成形品であって、上記表皮材が、所定の合成繊維Aで形成されたパイル部13aと、所定の合成繊維Bで形成された非パイル部13bとを備え、上記合成繊維Aの繊度と合成繊維Bの繊度の合計が60〜140デシテックス、合成繊維Aと合成繊維Bの重量割合がA>Bで、コース数40〜80本/2.54cm、ウェル数35〜65本/2.54cm、目付100〜300g/m2 、厚み1〜10mmに設定されたパイル生地13で構成されている。
【選択図】図1
Description
A:ポリエステルを主成分とし、トータル繊度が30〜110デシテックス、単糸繊度が0.5〜2.5デシテックスの合成繊維。
B:ポリエステルを主成分とし、トータル繊度が30〜110デシテックス、単糸繊度が1〜5デシテックスの合成繊維。
A:ポリエステルを主成分とし、トータル繊度が30〜110デシテックス、単糸繊度が0.5〜2.5デシテックスの合成繊維。
B:ポリエステルを主成分とし、トータル繊度が30〜110デシテックス、単糸繊度が1〜5デシテックスの合成繊維。
パイル部を形成するための糸(合成繊維A)として、酸化チタンを1.3重量%含有する56T/48−DNDのポリエステル糸(カネボウ合繊社製)を用意し、非パイル部を形成するための糸(合成繊維B)として、酸化チタンを1.3重量%含有する33T/48−DNDのポリエステル糸(カネボウ合繊社製)を用意した。そして、マイヤー社製2ポールトリコット編機で28ゲージの筬を用い、両方の糸の使用重量比率が3:1となるようにしてトリコット編を製編した。この編地のコース数は50本/2.54cm、ウェル数は56本/2.54cmであった。
後記の表1〜表3に示すように、パイル生地の条件を変えた。それ以外は上記実施例1と同様にして、目的とする車両内装用成形品を得た。
パイル部を形成するための糸(合成繊維A)として、酸化チタンを1.3重量%含有する44T/18−DNDのポリエステル糸(カネボウ合繊社製)を用意し、非パイル部を形成するための糸(合成繊維B)として、酸化チタンを0.4重量%含有する33T/12−SODのポリエステル糸(カネボウ合繊社製)を用意した。そして、マイヤー社製シングルトリコット編機で28ゲージの筬を用い、両方の糸の使用重量比率が73:27となるようにしてトリコット編を製編した。この編地のコース数は70本/2.54cm、ウェル数は28本/2.54cmであった。
裏面に、軟質ポリウレタンフォームを熱融着しなかった。それ以外は、比較例1と同様にして、目的とする車両内装用成形品を得た。なお、このものは、図3に示すとおり、起毛布15+接着剤層14+基材層12の構成になっている。
実施例1と同様のパイル生地の裏面(起毛していない方の面)に、軟質ポリウレタンフォーム(厚み2mm)を熱融着させ、この面にラミネート処理を施して、表皮材とした。つぎに、この表皮材の裏面(軟質ポリウレタンフォーム面)に、実施例1と同様のイソシアネート系接着剤と難燃剤を、実施例1と同様の目付で付着させ、これを、硬質ポリウレタンフォームの両面にガラス不織布が積層一体化された基材(厚み4mm)の片面に接着した。そして、これを成形型に装填し、圧縮プレス加工により、目的とする車両内装用成形品を得た。なお、このものは、図2に示すとおり、起毛布15+軟質ポリウレタンフォーム層16+接着剤層14+基材層12の構成になっている。
表面試験機(カトーテック社製、KES−FB4)を用いて測定した。測定については、KES(Kawabata Evaluation System:川端式生地特性評価システム)の測定基準に従い、標準荷重:0.490N、接触面積5mm×5mm=25mm2 、接触子移動速度:1mm/秒、試料張力:0.196N/cm、感度:sens 2×5で実施した。試料として、20cm×20cmの大きさの表皮材を用意し、裏面について、縦方向、緯方向に各3回ずつ測定を行い、平均値を求めた。
圧縮試験機(カトーテック社製、KES−FB3)を用いて圧縮特性を測定し、クッション性の評価を行った。測定については、KESの測定基準に従い、加圧移動速度:1mm/50秒、加圧面積:2cm2 、感度:sens 2×5で実施した。圧縮特性において、圧縮回復性:RC値が40%未満のものを×、40%以上50%未満のものを○、50%以上のものを◎として評価した。
JIS D 1201「自動車室内用有機資材の燃焼試験方法」に従い、難燃性能の評価を行った。試験により全焼したものを×、一部燃焼したが、途中で自己消火したものを△、全く燃焼しなかったものを○として評価した。
成形品に対して、斜め約10〜20°の角度と垂直の2方向から、縦、緯方向の表面品位の観察を目視により行った。表皮全体が凹凸状態でうねっているものを×、垂直方向から見たところ品位は良好であるが、斜め方向から見ると一部凸部らしき影が見られるものを△、斜め方向からも垂直方向からも凹凸部が全く見られないものを○として評価した。
手の感触による官能性評価と、圧縮試験機(カトーテック社製、KES−FB3)による圧縮特性における圧縮剛さ:LC値との複合評価を行った。なお、LC値は、前記クッション性評価の圧縮回復性:RC値と同時に測定可能である。そして、触感官能評価において感触が悪く、圧縮剛さで0.3non未満か0.7non以上のものを×、触感官能評価において感触が悪いが、圧縮剛さで0.3non以上0.7non未満のもの、もしくは触感官能評価において感触はよいが、圧縮剛さで0.3non未満か0.7non以上のものを△、触感官能評価において感触がよく、圧縮剛さで0.3non以上0.7non未満のものを○として評価した。
JIS L 1076「織物及び編物のピリング試験方法」のF法(ユニバーサル形試験機を用いる方法)にて耐磨耗性の評価を行った。3号未満のものを×、3号以上4号以下のものを△、4号を超えるものを○として評価した。
工程数が少ない程、製造コストが低く、品質不良の生じる確率も低いといえる。そこで、以下に示すa〜dの4つの工程のうち、いくつ工程が必要かをカウントし、3以下のものを○、それ以外のものを×として評価した。 a:表皮材の製造工程。
b:表皮材と軟質ウレタンフォームをラミネートする工程。 c:軽量緩衝材の製造工程。
d:表皮材と軽量緩衝材とを接着させる工程。
13 パイル生地
13a パイル部
13b 非パイル部
Claims (3)
- 内装用の基材層に、表皮材が直接接合一体化された車両内装用成形品であって、上記表皮材が、下記の合成繊維Aで形成されたパイル部と、下記の合成繊維Bで形成された非パイル部とを備え、上記合成繊維Aの繊度と合成繊維Bの繊度の合計が60〜140デシテックス、合成繊維Aと合成繊維Bの重量割合がA>Bで、コース数40〜80本/2.54cm、ウェル数35〜65本/2.54cm、目付100〜300g/m2 、厚み1〜10mmに設定されたパイル生地で構成されていることを特徴とする車両内装用成形品。
A:ポリエステルを主成分とし、トータル繊度が30〜110デシテックス、単糸繊度が0.5〜2.5デシテックスの合成繊維。
B:ポリエステルを主成分とし、トータル繊度が30〜110デシテックス、単糸繊度が1〜5デシテックスの合成繊維。 - 請求項1記載の車両内装用成形品に用いられる表皮材であって、下記の合成繊維Aで形成されたパイル部と、下記の合成繊維Bで形成された非パイル部とを備え、上記合成繊維Aの繊度と合成繊維Bの繊度の合計が60〜140デシテックス、合成繊維Aと合成繊維Bの重量割合がA>Bで、コース数40〜80本/2.54cm、ウェル数35〜65本/2.54cm、目付100〜300g/m2 、厚み1〜10mmに設定されたパイル生地で構成されていることを特徴とする表皮材。
A:ポリエステルを主成分とし、トータル繊度が30〜110デシテックス、単糸繊度が0.5〜2.5デシテックスの合成繊維。
B:ポリエステルを主成分とし、トータル繊度が30〜110デシテックス、単糸繊度が1〜5デシテックスの合成繊維。 - 上記パイル生地の非パイル部からなる面の平均摩擦係数が0.1〜0.4に設定されている請求項2記載の表皮材。
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