JP2009186733A - 転写装置およびこれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】現像剤の帯電量の低下が予測される場合に、転写ベルト上のトナーの帯電量を回復する転写装置およびこれを備えた画像形成装置の提供を目的するものである。
【解決手段】転写装置１１６は、装置全体を制御する転写装置制御部５００、制御に必要な各種データ等を記憶する記憶部５２０、１次転写電源および駆動部を備えた中間転写ユニット５３０、２次転写電源および駆動部を備えた２次転写ユニット５４０、及びＰＴＣ５５０を備え、画像形成装置全体を制御する主制御部５１０と通信を行い、例えば、累積印刷枚数等の情報を取得し、この情報に基づきＰＣＴ照射を行うと判断した場合には、ＰＴＣユニット５５０を駆動制御する。
【選択図】図５

Description

本発明は、電気クリーニングを行う転写装置およびこれを備えた画像形成装置に関するものである。

従来、複写機、プリンタ、ＦＡＸ等のカラー画像形成装置は、画像形成部にて形成されたカラートナー像を記録用紙上に転写するための転写装置を備えており、転写装置の転写方式としては、各色に対応した画像形成部にて形成された各カラートナー像を中間転写体上に重なり合うように順次転写していき（１次転写）、それら積層されたカラートナー像を１回の転写工程（２次転写）によって記録用紙上に転写する中間転写方式が知られている。

このような転写方式を採用した場合、トナー像以外の残留電位に起因する“カブリトナー”が転写ベルトに転写されて転写ベルトが汚れる結果、転写ベルトにはクリーニング機構が必要となる。

一般に、このクリーニング機構としては、クリーニングブレードを用いるメカ機構が大半である。しかし、クリーニング対象である転写ベルトが薄くて柔らかい場合には、そのような転写ベルトに対して硬質のブレードを等接することは、ベルトのしわの発生、ベルトの蛇行の発生、さらにはベルトの破壊という種々の問題から得策でない。このような観点から、転写ベルトや転写ローラなどの２次転写体上に付着するトナーのクリーニングには、２次転写ベルトに付着している負帯電トナーを２次転写ベルトから中間転写ベルトへ戻す負電界と、２次転写ベルトに付着している正帯電トナーを２次転写ベルトから中間転写ベルトへ戻す正電界とを交互に印加することによって、より良好なクリーニングを行うことができる電気的なクリーニングに関する技術が特許文献１に開示されている。
特開２００６−３０８８１６号公報

しかしながら、前述の如く、２次転写ベルトに対して電気的クリーニング（２次転写ベルトから１次転写ベルト側へ残留トナーを戻す）を行う場合、現像剤（トナー）の劣化または多湿環境での放置によって帯電量が低下した場合、クリーニング能力が低下し、２次転写ベルトから１次転写ベルト側に戻らないという問題があった。

そこで、本発明は、斯かる実情に鑑みてなされたものであって、現像剤の帯電量の低下が予測される場合に、転写ベルト上のトナーの帯電量を回復させることにより、２次転写ベルトのクリーニング能力を常に安定化し、クリーニング時間の短縮化を図る転写装置およびこれを備えた画像形成装置の提供を目的するものである。

上記のような問題点を解決するために、本発明に係る転写装置およびこれを備えた画像形成装置は、以下のような構成とし、特徴を有する。

本発明に係る転写装置は、１次転写体上のトナーを印刷用紙に転写するための２次転写体と、前記１次転写体上のトナーを前記２次転写体に転写する前に該トナーの帯電量を増加する転写前帯電手段と、を備えた転写装置であって、前記２次転写体におけるクリーニング不良の発生を事前に検知するための予測情報を取得する予測情報取得手段と、前記転写前帯電手段に対して前記１次転写体上の前記トナーの帯電量を制御する制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記予測情報取得手段により取得した前記予測情報と所定の閾値との比較を行い、該予測情報が該閾値より下回り、クリーニング不良の発生が生じる恐れがあると判断した場合に、前記帯電量を増加するように制御することを特徴する。

また、本発明に係る転写装置における前記転写前帯電手段は、前記１次転写ベルト上の前記２次転写ベルトの直前の位置に配置したことを特徴とする。

また、本発明に係る転写装置における前記予測情報は、累積印刷枚数であることを特徴とする。

また、本発明に係る転写装置における前記制御手段は、前記累積印刷枚数に応じて、前記転写前帯電手段に対して帯電の駆動条件を変えるようにしたことを特徴とする。

また、本発明における転写装置における前記制御手段は、前記２次転写体のクリーニング処理を画像形成装置として実行される画質調整時に行うことを特徴とする。

また、本発明に係る転写装置における前記制御手段は、前記２次転写体のクリーニング処理を画像形成装置として実行される１印刷ジョブの終了ごとに行うことを特徴とする。

また、本発明に係る画像形成装置は、本発明に係る転写装置を備えたことを特徴とする。

本発明の転写装置およびこれを備えた画像形成装置帯電装置によれば、以下に示す優れた効果を奏し得る。

本発明の転写装置によれば、現像剤の帯電量の低下が予測される場合は、ＰＴＣを１次転写ベルトへ照射してベルト上のトナーの帯電量を回復させることにより、２次転写ベルトのクリーニング能力を常に安定させるとともに、クリーニング時間を短縮させることができる。

また、本発明の転写装置によれば、画像形成装置としての画質調整時にパッチ画像を形成する際に不要なトナーが生じ易くなるため、不要なトナーを除去することができる。

また、本発明の転写装置によれば、画像形成装置としての１印刷ジョブの終了時に不要なトナーが生じ易くなるため、不要なトナーを除去することができる。

以下、本発明に係る転写装置およびこれを備えた画像形成装置の最良の実施形態について図面を参照して説明する。

図１〜図６は、本発明の転写装置およびこれを備えた画像形成装置の実施形態の一例を示す図であって、図中、同一の符号を付した部分は同一物を表わすものである。
＜本発明に係る画像形成装置全体の概略構成及び動作についての説明＞
まず、本願発明に係る転写装置の具体的な構成・動作について説明する前に、画像形成装置全体の概略構成及び動作について簡単に説明しておく。

図１は、本発明に係る転写装置を備えた画像形成装置の構成例を示す図である。また、図２は、本発明に係る転写装置の周辺装置を含む構成例を示す図である。

画像形成装置１００は、外部から入力される画像データに応じて、所定の記録用紙（以下、シートと称する）に対して多色及び単色の画像を形成するもので、大きく、自動原稿処理装置（ＡＤＦ）１０１、画像読取り部１０２、画像形成部１０３、シート搬送部１０４、及び給紙部１０５からなる。

特に、上記構成要素の内、画像形成部１０３は、画像データによって示される原稿画像をシートに記録するものであって、露光ユニット１１１、現像器１１２、感光体ドラム１１３、クリーナユニット１１４、帯電器１１５、本発明に係る転写装置１１６、及び定着ユニット１１７等を備えている。

画像読取り部１０２の上部には、原稿が載置される透明ガラスからなる原稿載置台１２０が設けられ、さらに、原稿載置台１２０の上側には、この原稿載置台１２０の上に自動で原稿を搬送する自動原稿処理装置１０１が取り付けられている。また、この自動原稿処理装置１０１は、矢印Ｍ方向に回動自在に構成され、原稿載置台１２０の上を開放することにより原稿を手置きで置くことができるようになっている。

本画像形成装置１００の画像形成部１０３において扱われる画像データは、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色を用いたカラー画像に応じたものである。従って、現像器１１２、感光体ドラム１１３、帯電器１１５、クリーナユニット１１４は、各色に応じた４種類の潜像を形成するようにそれぞれ４個ずつ設けられ、それぞれブラック、シアン、マゼンタ、イエローに設定され、これらによって４つの画像ステーションが構成されている。

帯電器１１５は、感光体ドラム１１３の表面を所定の電位に均一に帯電させるための帯電手段であり、図に示すようなチャージャ型の他、接触型のローラ型やブラシ型の帯電器が用いられることもある。

画像書込み装置である露光ユニット１１１は、レーザ出射部及び反射ミラー等を備えたレーザスキャニングユニット（ＬＳＵ）として構成され、レーザビームを走査するポリゴンミラーと、ポリゴンミラーによって反射されたレーザ光を感光体ドラム１１３に導くためのレンズやミラー等の光学要素が配置されており、入力された画像データに応じて帯電された感光体ドラム１１３を露光することにより、その表面に、画像データに応じた静電潜像を形成する。

現像器１１２は、それぞれの感光体ドラム１１３上に形成された静電潜像を４色（ＹＭＣＫ）のトナーにより顕像化するものであり、クリーナユニット１１４は、現像・画像転写後における感光体ドラム１１３上の表面に残留したトナーを除去・回収する。

図２に示すように、本発明に係る転写装置１１６は、感光体ドラム１１３の上方に配置され、中間転写ベルト１３１、ＹＭＣＫ用の各色に対応して４本設けられている中間転写ローラ１３２、中間転写駆動ローラ１３３、中間転写ベルト従動ローラ１３４、２次転写ベルト１３５、２次転写ローラ１３６、中間転写ベルト上の２次転写ベルト１３５の直前の位置に配置したプレ転写チャージャ（「転写前帯電手段」、以下、ＰＣＴと称する）１３７、中間転写ベルトクリーニングユニット１３８等を備えて構成される。

中間転写ローラ１３２、中間転写ベルト駆動ローラ１３３及び中間転写ベルト従動ローラ１３４は、中間転写ベルト１３１を張架して回転駆動する。また、各中間転写ローラ１３２は、感光体ドラム１１３のトナー像を、中間転写ベルト１３１上に転写するための転写バイアスを与える。

中間転写ベルト１３１は、各感光体ドラム１１３に接触するように設けられており、感光体ドラム１１３に形成された各色のトナー像を中間転写ベルト１３１に順次的に重ねて転写することによって、中間転写ベルト１３１上にカラーのトナー像（多色トナー像）を形成する。なお、中間転写ベルト１３１は、例えば厚さ１００μｍ〜１５０μｍ程度のフィルムを用いて無端状に形成されている。

感光体ドラム１１３から中間転写ベルト１３１へのトナー像の転写は、中間転写ベルト１３１の裏側に接触している中間転写ローラ１３２によって行われる。中間転写ローラ１３２には、トナー像を転写するために高電圧の転写バイアス（トナーの帯電極性（−）とは逆極性（＋）の高電圧）が印加されており、直径８〜１０ｍｍの金属（例えばステンレス）軸をベースとし、その表面が導電性の弾性材（例えばＥＰＤＭ，発泡ウレタン等）により覆われているローラである。この導電性の弾性材により、中間転写ローラ１３２に対して均一に高電圧を印加することができる。本実施形態では転写電極としてローラ形状を使用しているが、それ以外にブラシなども用いることが可能である。

上述したように、各感光体ドラム１１３上で各色相に応じて顕像化された静電像は、中間転写ベルト１３１で積層される。このように、積層された画像情報は、中間転写ベルト１３１の回転によって、後述のシートと中間転写駆動ローラ１３３の接触位置に配置される２次転写ローラ１３６によってシート上に転写される。

このとき、中間転写駆動ローラ１３３と２次転写ローラ１３６は、所定ニップで圧接されると共に、２次転写ローラ１３６には、トナーをシートに転写させるための電圧が印加される（トナーの帯電極性（−）とは逆極性（＋）の高電圧）。さらに、２次転写ローラ１３６は、上記ニップを定常的に得るために、２次転写ローラ１３６もしくは前記中間転写ベルト駆動ローラ１３３の何れか一方を硬質材料（金属等）とし、他方を弾性ローラ等の軟質材料（弾性ゴムローラ、または発泡性樹脂ローラ等々）が用いられる。

また、上記のように、感光体ドラム１１３に接触することにより中間転写ベルト１３１に付着したトナー、もしくは２次転写ローラ１３６によってシート上に転写が行われず中間転写ベルト１３１上に残存したトナーは、次工程でトナーの混色を発生させる原因となるために、中間転写ベルトクリーニングユニット１３８によって除去・回収される。

この中間転写ベルトクリーニングユニット１３８には、中間転写ベルト１３１に接触するクリーニング部材として、例えばクリーニングブレードが備えられており、クリーニングブレードが接触する中間転写ベルト１３１は、裏側から中間転写ベルト従動ローラ１３４で支持されている。

各１次転写位置において中間転写ベルト１３１の外周面に転写されたトナー像は、中間転写ベルト１３１の回転によって、２次転写ローラ１３６との対向位置である２次転写位置に搬送され、後記する給紙カセット１６０又は手差し給紙トレイ１６１から給紙されたシートが２次転写ベルト１３５と中間転写ベルト１３１との間を通過する際に、２次転写ローラ１３６にトナーの帯電極性とは逆極性の高電圧が印加される。これによって、中間転写ベルト１３１の外周面からシートの表面にトナー像が転写される。

ここで、転写前帯電手段として一般的に使用するＰＣＴ１３７について説明する。

感光体ドラム１１３から転写された中間転写ベルト１３１上のトナー像は、ハーフトーン部やベタ部を含んだり、トナーの重ね合わせ量が異なる部分を含んだりするため、帯電量がばらついている場合がある。また、中間転写ベルト移動方向における１次転写部の隣接下流側の空隙に発生する剥離放電により、１次転写後の中間転写ベルト１３１上のトナー像内に帯電量のバラツキが発生する場合もある。

このような同一トナー像内の帯電量のバラツキは、中間転写ベルト１３１上のトナー像をシートに転写する際の転写余裕度を低下させてしまう。そのため、ＰＣＴ１３７を使用して、シートへ転写する前のトナー像を均一に帯電することにより、同一トナー像内の帯電量のバラツキを解消し、２次転写における転写余裕度を向上することが一般に行われている。

画像形成装置１００の給紙部１０５には、画像形成に使用するシートを蓄積しておくためのトレイである給紙カセット１６０が、露光ユニット１１１の下側に設けられている。また、手差し給紙カセット１６１にも画像形成に使用するシートを置くことができる。

さらに、画像形成部１０３の上方に設けられている排紙トレイ１６２は、印刷済みのシートをフェイスダウンで集積するためのトレイである。

シート搬送部１０４には、定着ユニット１１７等を経由して、給紙カセット１６０及び手差し給紙カセット１６１のシートを排紙トレイ１６２に送るための略垂直形状のシート搬送路Ｓが設けられている。給紙カセット１６０又は手差し給紙カセット１６１から排紙トレイ１６２までのシート搬送路Ｓの近傍には、ピックアップローラ１６３ａ，１６３ｂ、複数の搬送ローラ１６４ａ〜１６４ｄ，レジストローラ１６５、定着ユニット１１４等が配置されている。

搬送ローラ１６４ａ〜１６４ｄは、シートの搬送を促進・補助するための小型のローラであり、シート搬送路Ｓに沿って複数設けられている。また、ピックアップローラ１６３ａは、給紙カセット１６０の端部近傍に備えられ、給紙カセット１６０からシートを１枚ずつピックアップしてシート搬送路Ｓに供給する。同様に、ピックアップローラ１６３ｂは、手差し給紙カセット１６１の端部近傍に備えられ、手差し給紙カセット１６１からシートを１枚ずつピックアップしてシート搬送路Ｓに供給する。

また、レジストローラ１６５は、シート搬送路Ｓを搬送されているシートを一旦保持するものである。そして、感光体ドラム１１３上のトナー像の先端とシートの先端を合わせるタイミングでシートを２次転写ベルト１３５に搬送する。

定着ユニット１１７は、ヒートローラ１７１及び加圧ローラ１７２を備えており、ヒートローラ１７１及び加圧ローラ１７２は、シートを挟んで回転するようになっている。また、ヒートローラ１７１は、図示しない温度検出器からの信号に基づいて制御部によって所定の定着温度となるように設定されており、加圧ローラ１７２とともにトナーをシートに熱圧着することにより、シートに転写された多色トナー像を溶融・混合・圧接し、シートに対して熱定着させる機能を有している。さらに、ヒートローラ１７１を外部から加熱するための外部加熱ベルト１７３が設けられている。

シートは、定着ユニット１１７を通過することによって、シート上の未定着トナーが熱で溶融・固着され、その後に配された搬送ローラ１６４ｂを経て排紙トレイ１６２上に排出される。

上記の搬送経路は、シートに対する片面印字要求のときのものであるが、これに対して両面印字要求の時は、上記のように片面印字が終了し定着ユニット１１７を通過したシートの後端が最終の搬送ローラ１６４ｂで把持されたときに、搬送ローラ１６４ｂが逆回転することによってシートを搬送ローラ１６４ｃ，１６４ｄに導く。そして、その後レジストローラ１６５を経てシート裏面に印字が行われた後にシートが排紙トレイ１６２に排出される。
＜本発明に係る転写装置の基本動作概念、具体的な電気的構成及びその動作説明＞
次に、上記説明した画像形成装置１００に備えられている本発明に係る転写装置１１６における２次転写ベルトのクリーニング能力の安定化、クリーニング時間の短縮化を図るための基本動作概念、電気的構成及びその具体的な動作について以下に説明する。

先ず、基本動作概念について図３、図４を用いて説明する。

図３は、本発明に係る転写装置におけるＰＴＣを配置した箇所の部分の拡大図である。

図４は、印刷枚数とトナー帯電量の関係を示す図である。

通常、累積印刷枚数（予測情報）が増加するにつれて、図４のＰＣＴ照射無し（Ａ）のグラフに示すように、トナーの帯電量が減少する。累積印刷枚数が１５０（Ｋ枚）を越えると、残留トナーの戻りの良好な帯電量の値を下回ることになる（トナー帯電量の劣化）。したがって、クリーニング能力の低下を予測することができる。

上記クリーニング能力の低下を予測することによって、累積印刷枚数が１５０（Ｋ枚）となった時点で、ＰＣＴ照射ＯＮを実行し、図３に示すように、ＰＴＣ照射によるトナー帯電量の補正（帯電量の増加）を行う。これにより、図４のＰＴＣ照射有り（Ｂ）のグラフに示すように、累積印刷枚数が１５０（Ｋ枚）を越えても、２次転写ベルトから１次転写ベルト側への残留トナーの戻りが良好であるトナー帯電量を保持し、クリーニング能力の低下の閾値レベルを下回ることがなく、クリーニング能力の低下を防ぐことができる。

以上のように、累積印刷枚数から、予めトナー帯電量の低下を予測し、ＰＴＣ照射を行うことで、２次転写ベルトのクリーニング能力の安定化、クリーニング時間の短縮化を図ることができる。

次に、上記のような基本概念に基づく本発明に係る転写装置の電気的構成及びその動作について、図５及び図６を用いて以下に説明する。

図５は、本発明に係る転写装置の電気的構成を示すブロック図である。

図６は、本発明に係る転写装置の制御動作を示すフローチャートである。

図５に示すように、転写装置１１６は、装置全体を制御する転写装置制御部５００、制御に必要な各種データ等を記憶する記憶部５２０、１次転写電源および駆動部を備えた中間転写ユニット５３０、２次転写電源および駆動部を備えた２次転写ユニット５４０、及びＰＴＣ（プレ転写チャージャ）５５０を備えている。

なお、図５においては、画像形成装置全体を制御する主制御部５１０と転写装置を制御する転写装置制御部５００とが分かれている構成としているが、主制御部５１０が転写装置を制御する構成であってもよい。

転写装置制御部５００は、画像形成装置全体を制御する主制御部５１０と通信を行い、例えば、累積印刷枚数等の情報を取得し、この情報に基づきＰＣＴ照射を行うか否かを判断し、ＰＣＴ照射を行うと判断した場合には、ＰＴＣユニット５５０を駆動制御する。そして、中間転写ベルトユニット５３０および２次転写ユニット５４０を制御し、クリーニング処理を行う。この際に、記憶部５２０に格納されている必要な制御用データ等を読み込んだり、途中結果等を記憶したりする。

上記のように構成された転写装置制御部５００の制御動作について図６のフロー図を用いて説明する。

先ず、現在の累積印刷枚数をカウントし、その値を保持しているライフカウンタのカウンタ値を主制御部５１０から取得し（ステップＳ１０）、取得したライフカウンタ値と予め定めた閾値とを比較し、ＰＴＣ１３７によるトナー帯電量の補正（帯電量の増加）が必要であるかを判断する（ステップＳ２０）。補正が必要であると判断した場合は（ステップＳ２０；Ｙｅｓ）、ＰＴＣ１３７を照射する制御を行った後（ステップＳ３０）、中間転写ベルトユニット５３０および２次転写ユニット５４０を制御し、２次転写ベルトのクリーニングを行い（ステップＳ４０）、本処理を終了する。

一方、補正が必要でないと判断した場合は（ステップＳ２０；Ｎｏ）、そのまま、ステップＳ４０の２次転写ベルトのクリーニング処理に移行する。

なお、ラインカウンタ値については、頁毎に自動的にカウント値を更新させても良い。

また、ＰＴＣ１３７を照射する際の制御電圧値についても、画像形成装置の寿命時間に応じて変えても良い。

ここで、上記２次転写ベルトのクリーニング処理のスタートタイミングとしては、画像形成装置での画質調整時にパッチ画像を形成するが、その際に不要なトナーが生じ易くなることから、それら不要なトナーを除去することができるパッチ画像調整終了時としてもよい。

画質調整に対するクリーニングについては、「特開２００５−８４５４３号公報」に記載されているように、静電力を利用して画像形成を行う電子写真方式の画像形成装置が広く用いられている。このような電子写真方式の画像形成装置では、各プロセス部の使用状況や周囲の環境状況によって、例えば、感光体の感度やトナーの転写効率などの特性が変化する。そして、これらの特性が変化した場合、形成される画像の濃度が変動しやすく、画質の低下を招きやすい。

このような画質の低下を防止するためには、画像形成部の各部の制御条件（帯電出力、露光量、現像バイアス、転写バイアス等）を、所定の条件にしたがって調整し、常に良好な画質が得られるように画質調整を行う必要がある。

この画質調整は、通常、所定のタイミングでテスト用の濃度パッチ画像（諧調パターン）を形成し、そのテスト用の濃度パッチ画像を濃度検出器にて測定した値に基づいて、上記の制御条件を調整することにより行われる。なお、テスト用の諧調パターンの測定タイミングは、像担持体上に形成された後、あるいはさらに転写担持体に転写形成された後に行われる。

また、それ以外の２次転写ベルト１３５のクリーニング処理のスタートタイミングとしては、画像形成装置での１印刷ジョブの終了時に不要なトナーが生じ易くなるため、この１印刷ジョブの終了時に行うようにしてもよい。

尚、上述したように、２次転写ベルト１３５のクリーニングについては、不要なトナーが２次転写ベルト１３５上に生じる際に行なうためのものであり、本実施形態以外のタイムミングで行っても良く、その際に本発明を適用することで同等の効果を生じることが可能なことは言うまでもない。

また、本実施形態についてはカラー画像形成装置（複合機、プリンタなど）を用いて説明しているが、転写ベルト、又は、中間転写ベルトを用いたモノクロ画像形成装置に適用することが可能であるのは言うまでもない。

本発明に係る転写装置を備える画像形成装置の構成例を示す図である。 本発明に係る転写装置の周辺装置を含む構成例を示す図である。 本発明に係る転写装置におけるＰＴＣを配置した箇所の部分の拡大図である。 印刷枚数とトナー帯電量の関係を示す図である。 本発明に係る転写装置の電気的構成を示すブロック図である。 本発明に係る転写装置の制御動作を示すフローチャートである。

符号の説明

１００ 画像形成装置
１０１ 自動原稿処理装置
１０２ 画像読取り部
１０３ 画像形成部
１０４ シート搬送部
１０５ 給紙部
１１１ 露光ユニット
１１２ 現像器
１１３ 感光体ドラム
１１４ クリーナユニット
１１５ 帯電器
１１６ 転写装置
１１７ 定着ユニット
１２０ 原稿載置台
１３１ 中間転写ベルト
１３２ 中間転写ローラ
１３３ 中間転写駆動ローラ
１３４ 中間転写ベルト従動ローラ
１３５ ２次転写ベルト
１３６ ２次転写ローラ
１３７ プレ転写チャージャ（ＰＣＴ）
１３８ 中間転写ベルトクリーニングユニット
１６０ 給紙カセット
１６１ 手差し給紙カセット
１６２ 排紙トレイ
１６３ａ、１６３ｂ ピックアップローラ
１６４ａ〜１６４ｄ 搬送ローラ
１６５ レジストローラ
１７１ ヒートローラ
１７２ 加圧ローラ
１７３ 外部加熱ベルト
５００ 転写装置制御部
５１０ 主制御部
５２０ 記憶部
５３０ 中間転写ユニット
５４０ ２次転写ユニット
５５０ ＰＴＣユニット

Claims (7)

1. １次転写体上のトナーを印刷用紙に転写するための２次転写体と、前記１次転写体上のトナーを前記２次転写体に転写する前に該トナーの帯電量を増加する転写前帯電手段と、を備えた転写装置であって、
   前記２次転写体におけるクリーニング不良の発生を事前に検知するための予測情報を取得する予測情報取得手段と、
   前記転写前帯電手段に対して前記１次転写体上の前記トナーの帯電量を制御する制御手段と、を備え、
   前記制御手段は、前記予測情報取得手段により取得した前記予測情報と所定の閾値との比較を行い、該予測情報が該閾値より下回り、クリーニング不良の発生が生じる恐れがあると判断した場合に、前記帯電量を増加するように制御することを特徴する転写装置。
2. 前記転写前帯電手段は、前記１次転写ベルト上の前記２次転写ベルトの直前の位置に配置したことを特徴とする請求項１に記載の転写装置。
3. 前記予測情報は、累積印刷枚数であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の転写装置。
4. 前記制御手段は、前記累積印刷枚数に応じて、前記転写前帯電手段に対して帯電の駆動条件を変えるようにしたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の転写装置。
5. 前記制御手段は、前記２次転写体のクリーニング処理を画像形成装置として実行される画質調整時に行うことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の転写装置。
6. 前記制御手段は、前記２次転写体のクリーニング処理を画像形成装置として実行される１印刷ジョブの終了ごとに行うことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の転写装置。
7. 請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の転写装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。

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