JP2009172680A - 工具載設部の載設ストリップを保守する、かつ/またはクリーニングするための機械配置構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】サービス装置9を、搬送軸線Xに対して角度を成して配置された運動軸線Yで、かつ/または搬送軸線Xに対して角度を成して配置された、前記運動軸線Yとは異なる運動軸線Zで運動させる機械運動ユニット10が設けられており、工作物載設部3を運動させるために設けられた搬送装置6と、サービス装置9を運動させるために設けられた機械運動ユニット10とを制御し、一方では搬送軸線Xに沿った工作物載設部3の運動と、他方では運動軸線Yおよび/または運動軸線Zに沿ったサービス装置9の運動とを互いに調整する制御ユニット16が設けられている。
【選択図】図1
Description
Claims (16)
- 工作物を支承するための載設平面を成す工作物載設部(3)の載設ストリップ(2)を保守する、かつ/またはクリーニングするための機械配置構造であって、
搬送軸線Xに沿って工作物載設部(3)を運動させるための搬送装置(6)が設けられており、載設ストリップ(2)を処理するための工具(17)を備えたサービス装置(9)が設けられている形式のものにおいて、
機械運動ユニット(10)が設けられており、該機械運動ユニット(10)は、サービス装置(9)を、搬送軸線Xに対して角度を成して配置された運動軸線Yで、かつ/または搬送軸線Xに対して角度を成して配置された、前記運動軸線Yとは異なる運動軸線(Z)で運動させるようになっており、
制御ユニット(16)が設けられており、該制御ユニット(16)は、工作物載設部(3)を運動させるために設けられた搬送装置(6)と、サービス装置(9)を運動させるために設けられた機械運動ユニット(10)とを制御し、一方では搬送軸線Xに沿った工作物載設部(3)の運動と、他方では運動軸線Yおよび/または運動軸線Zに沿ったサービス装置(9)の運動とを互いに調整するようになっていることを特徴とする、工具載設部の載設ストリップを保守する、かつ/またはクリーニングするための機械構造。 - 搬送軸線Xおよび運動軸線Yは、工作物載設部(3)の載設平面に対して平行に方向付けされており、運動軸線Zは、工作物載設部(3)の載設平面に対して垂直に方向付けされている、請求項1記載の機械配置構造。
- 載設ストリップ(2)は、搬送軸線Xに対して平行に配置されている、請求項1または2記載の機械配置構造。
- 載設ストリップ(2)は、運動軸線Yに対して平行に配置されている、請求項1から3までのいずれか1項記載の機械配置構造。
- 制御ユニット(16)は、工作物載設部(3)を運動させるために設けられた搬送装置(6)と、サービス装置(9)を運動させるために設けられた機械運動ユニット(10)とを制御し、工作物載設部(3)は、搬送軸線Xに沿って持続的に運動し、サービス装置(9)は、運動軸線Yに沿って歩進的に、載設ストリップ(2)の平均間隔値または該平均間隔値の整数倍に相当するステップ値(d)でセットされるようになっている、請求項1から4までのいずれか1項記載の機械配置構造。
- 制御ユニット(16)は、工作物載設部(3)を運動させるために設けられた搬送装置(6)と、サービス装置(9)を運動させるために設けられた機械運動ユニット(10)とを制御し、サービス装置(9)は、搬送軸線Yに沿って持続的に運動し、工作物載設部(3)は、運動軸線Xに沿って歩進的に、載設ストリップ(2)の平均間隔値または該平均間隔値の整数倍に相当するステップ値(d)でセットされるようになっている、請求項1から5までのいずれか1項記載の機械配置構造。
- 工作物駆動装置(21)が設けられており、該工作物駆動装置(21)は、載設ストリップ(2)を処理するための工具(17)の工具運動を形成するようになっており、工具運動は、有利には載設ストリップ(2)の縦延伸方向に向けられている、請求項1から6までのいずれか1項記載の機械配置構造。
- 工具(17)の速度は、工具載設部(3)の速度およびサービス装置(9)の速度とは異なっている、請求項1から7までのいずれか1項記載の機械配置構造。
- 同形に形成された複数の工具(17)が設けられており、これらの工具(17)は、1つの載設ストリップ(2)または様々な複数の載設ストリップ(2)に配設されている、請求項1から8までのいずれか1項記載の機械配置構造。
- 異なる構成で形成された複数の工具(17)が設けられており、これらの工具(17)は、1つの載設ストリップ(2)または異なる複数の載設ストリップ(2)に配設されている、請求項1から9までのいずれか1項記載の機械配置構造。
- 工具(17)は、クリーニングローラとして形成されており、該クリーニングローラは、該工具に配設された載設ストリップ(2)の縦面(20)に当接するための外套面(19)を備えていて、調節運動軸線Zに対して平行に方向付けされた回転軸線(18)を中心に回転するようになっている、請求項10記載の機械配置構造。
- 同形の2つのクリーニングローラが、クリーニングローラ対(22)をそれぞれ成しており、クリーニングローラ対のクリーニングローラは、載設ストリップ(2)の、それぞれ反対側に位置する縦面(20)に配置されていて、逆向きの回転方向で駆動されるようになっている、請求項1から11までのいずれか1項記載の機械配置構造。
- 前クリーニングローラとして形成された2つのクリーニングローラが、載設ストリップ(2)を前クリーニングするための前クリーニングローラ対を形成しており、かつ/またはエンドクリーニングローラとして形成された2つのクリーニングローラが、載設ストリップ(2)を最終的にクリーニングするためのエンドクリーニングローラ対(26)を形成している、請求項1から12までのいずれか1項記載の機械配置構造。
- 有利には3つのクリーニングローラ対(22)が、クリーニングローラセット(27)を形成しており、2つの前クリーニングローラ対(25)が、前クリーニングローラ対の間に配置されたエンドクリーニングローラ対(26)に両側で隣接している、請求項1から13までのいずれか1項記載の機械配置構造。
- サービス装置(9)は、評価ユニットを備えた光学センサ(34)を有しており、該光学センサ(34)は、載設ストリップ輪郭の実際値を検出して、信号化するようになっており、評価ユニットは、載設ストリップ輪郭の目標値に応じて、制御ユニット(16)のための制御値を形成するようになっている、請求項1から14までのいずれか1項記載の機械配置構造。
- 請求項1から15までのいずれか1項記載の機械配置構造(1)を備えた加工機械、特に金属薄板加工機械。
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