DE102004060085A1 - Vorrichtung zum Reinigen von mit Schlacke behafteten Auflageleisten eines Werkstück-Auflagetisches - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen länglicher Stege, vornehmlich aus Metall, von spröden Verkrustungen, insbesondere zum Reinigen von mit Schlacke behafteten Auflageleisten (1) eines Auflagetisches, auf dem Werkstücke mit thermischen Trennverfahren bearbeitet werden, wobei die Vorrichtung aus mindestens einer Zuführeinheit (6), mindestens einer Bearbeitungseinheit (7) und mindestens einer Abführeinheit (8) besteht.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen länglicher Stege, vornehmlich aus Metall, von spröden Verkrustungen, insbesondere zum Reinigen von mit Schlacke behafteten Auflageleisten eines Auflagetisches, auf dem Werkstücke mit thermischen Trennverfahren bearbeitet werden.
- Bei thermischen Trennverfahren wie autogenem Brennschneiden, Plasmaschneiden, Laserstrahlschneiden und dergleichen wird das zu bearbeitende Werkstück, beispielsweise ein Blech oder eine Platte, horizontal auf einen Auflagetisch gelegt. Die Trennung erfolgt dann derart, dass beispielsweise eine vorgegebene Kontur aus dem Blech oder der Platte herausgetrennt wird. Es ist aber auch möglich, einfache geradlinige Trennungen durchzuführen.
- Das Blech oder die Platte liegt dabei nicht vollflächig sondern punktuell auf dem Tisch auf. Hierzu weist der Tisch beispielsweise einen Rost auf, wie er aus der
DE 195 01 990 A1 bekannt ist. Der Brennschneidetisch ist hierbei mit einem Rost als Auflagefläche für die zu trennenden Teile und mit unterhalb des Rostes angeordneten Absaugelementen für Brenngase und Stäube sowie mit Mitteln zum Austragen von festen Rückständen versehen. Der Rost bildet den oberen Abschluss eines von Längs- und Querwänden umgrenzten Kastens und ist mit einer Vielzahl von in gleichen Abständen parallel angeordneten Auflageleisten ausgestattet. - Die parallel angeordneten Auflageleisten sind vorzugsweise lose in Einschnitte einlegbar, welche sich in quer zu den Auflageleisten angeordneten Längsstegen befinden. Durch die Einschnitte ist gewährleistet, dass ein vorher festgelegtes Aufnahmeraster entsteht. Das Aufnahmeraster berücksichtigt beispielsweise die Größe der zu trennenden Teile (ausgebrannten Formteile) und eine optimale Gewichtsverteilung, wodurch ein eventuelles Kippen der Teile vermieden wird.
- Die Querschnittsform der lose eingelegten Auflageleisen kann frei gewählt werden, ist aber zweckmäßigerweise rechteckig oder quadratisch. Somit können die Auflageleisten aus vorhandenem bzw. leicht erhältlichem Standardmaterial hergestellt bzw. gefertigt werden.
- Beim Heraustrennen, Schneiden oder Trennen der Teile aus den Platten oder Blechen in einer sogenannten Flachbettanlage durchdringt der Strahl (Brennstrahl, Laserstrahl usw.) die Platte oder das Blech vollständig. Dabei wird das Material im Schnittspalt zum Teil verbrannt und zum Teil als flüssige Schlacke aus dem Schnittspalt ausgetrieben.
- Die Schlacke lagert sich u.a. auf den Auflageleisten an. Es bildet sich nach und nach eine immer dicker werden Verkrustung auf/an den Auflageleisten.
- Die führt dazu, dass die Platten oder Bleche nicht mehr eben aufgelegt werden können und das Herausnehmen der verkrusteten Auflageleisten aus den Rahmen mit den Längsstegen erschwert wird. Oftmals müssen einzelne Auflageleisten aus der Maschine genommen werden, damit ausgeschnittene Abfallteile nach unten fallen können und sich nicht schräg aufstellen, was zur Kollision mit dem Schneidkopf der Maschine führen kann.
- Der Strahl dringt durch die Platte oder das Blech auf die Schlacke und schmilzt diese an. Die angeschmolzene Schlacke spritzt dann von unten auf das Werk stück, das gerade geschnitten wird und haftet auf der Unterseite an. Dies ist besonders bei Sichtteilen z.B. aus Edelstahl oder Aluminium unerwünscht.
- Soll eine hohe Qualität produziert werden, müssen aus diesem Grund die Auflageleisten relativ oft gewechselt werden, und zwar lange bevor sie so zerschnitten sind, dass sie dadurch unbrauchbar würden.
- Nichtrostende Materialien dürfen nur auf Edelstahlroste aufgelegt werden, damit keine Ferrite auf die Platten oder das Blech übertragen werden, die dann zu lokalem Rosten führt.
- Die neue Bestückung eines kompletten Schneidtisches mit Edelstahlrosten (Auflageleisten und Längsstegen) ist daher kostenintensiv.
- Vereinzelt werden auch Auflageleisten aus Kupfer eingesetzt. Diese haben eine erheblich längere Standzeit als Roste aus Stahl, müssen aus Qualitätsgründen aber auch gereinigt werden. An Kupfer löst sich die Schlacke relativ einfach ab, eine gründliche Reinigung in angemessener Zeit ist aber auch hier manuell nicht möglich.
- Bisher werden die Auflageleisten manuell von der Schlacke befreit, wobei die Schlacke beispielsweise mit einem Hammer abgeschlagen wird.
- Nachteilig bei diesem Vorgehen ist, dass das Abschlagen sehr zeitaufwendig ist. Außerdem können einzelne Abschnitte der Auflageleisten deformiert und/oder beschädigt werden, da das Abschlagen unkontrolliert durchgeführt wird.
- Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung anzugeben, die im Vergleich zum Stand der Technik eine gleichmäßige Reinigung der Auflageleisten erlaubt, die o.g. Nachteile vermeidet und die Reinigungszeit verkürzt.
- Zur Lösung der Aufgabe wird eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff von Anspruch 1 vorgeschlagen, welche aus mindestens einer Zuführeinheit, mindestens einer Bearbeitungseinheit und mindestens einer Abführeinheit für die Auflageleisten besteht.
- Die Bearbeitungseinheit ist dabei als Schleifvorrichtung, Bürstvorrichtung oder als Schlagvorrichtung ausgebildet. Bei letzterer wird beispielsweise ein pneumatisches Schlagwerk in die Bearbeitungseinheit eingebaut. Das Schlagwerk beaufschlagt die Auflageleiste von oben mit einem Stift oder Bolzen, während die Unterseite der Auflageleiste auf einer Fläche, einem Amboss, aufliegt.
- Dabei kann der Stift oder Bolzen auf der Fläche, die in Kontakt mit der Auflageleiste kommt, mit Erhöhungen wie Zähne oder Kegel versehen sein. Eine derartige Oberflächenausführung ist vorzugsweise auch bei dem Amboss vorgesehen.
- Wird bei der Bearbeitungseinheit eine Schleif- oder Bürstvorrichtung eingebaut, so kann diese wahlweise auf der Ober- oder der Unterseite der eingelegten Auflageleiste die Reinigung vornehmen. Bei Berücksichtigung einer größeren Anzahl von Auflageleisten kann die jeweils eine obere und eine untere Reinigungsvorrichtung eingebaut werden. Bei Einbau der Reinigungsvorrichtung auf nur einer Seite muss die Auflageleiste eventuell ein zweites mal eingelegt werden, mit Änderung der Oberfläche.
- Eine andere Ausgestaltung der Bearbeitungseinheit besteht darin, eine Strahlvorrichtung vorzusehen. Dabei wird die Auflageleiste beispielsweise mit Sand oder Metallkugeln beaufschlagt, wodurch die Schlacke abplatzt.
- Die einzelnen Auflageleisten werden hierzu auf die Zuführeinheit aufgelegt. Über Rollen, Transportbänder, Gleitflächen oder dergleichen erfolgt ein automatischer Weitertransport unter/in die Bearbeitungseinheit und von dort, ebenfalls automatisch, in die Abführeinheit. Die Abführeinheit besteht dabei aus Rollen, Transportbänder, Gleitflächen oder dergleichen und ist in einer bevorzugten Ausgestaltung identisch mit der Zuführeinheit.
- Wenn die Auflageleiste die Bearbeitungseinheit verlassen und die Abführeinheit erreicht hat, wird sie entnommen und direkt in den Auflagetisch eingebracht. Eine andere Ausführung besteht darin, die nun gereinigte Auflageleiste in einer Vorratsvorrichtung zwischen zu lagern. Diese Variante hat den Vorteil, dass das Trennen der Platte oder Blechen unabhängig von der Reinigung der Auflageleisten erfolgt.
- Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Bearbeitungseinheit gekapselt ist. Durch beispielsweise eine die Bearbeitungseinheit umgebende Haube aus Blech, bei der die Innenflächen mit Kunststoffplatten verkleidet sind, wird die Geräuschentwicklung beim Reinigen reduziert. Ein weiterer Vorteil einer derartigen Haube besteht darin, dass die abgelöste Schlacke in dem Gehäuse aufgefangen und nach unten, mittels eines Trichters, in ein Behältnis geleitet wird.
- Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Erläuterung eines in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles.
- Es zeigen:
-
1 in räumlicher Darstellung eine Auflageleiste als Einzelteil; -
2 in räumlicher Darstellung eine erfindungsgemäße Vorrichtung; -
3 in räumlicher Darstellung die Vorrichtung nach2 ohne Haube und -
4 in räumlicher Darstellung die Bearbeitungseinheit aus3 . in Vergrößerung. -
1 zeigt eine Auflageleiste1 mit Oberseite2 , Unterseite3 und den beiden Seitenflächen4 . Die Unterseite3 besitzt an den jeweiligen Enden Nuten5 zur Führung und Anordnung der Auflageleiste1 in den Längsstegen eines Rostes nicht dargstellt). - In der
2 ist die erfindungsgemäße Vorrichtung, bestehend aus einer Zuführeinheit6 , einer Bearbeitungseinheit7 und einer Abführeinheit8 , dargestellt. - Die Zuführeinheit
6 und die Abführeinheit8 werden aus Rollenbahnen9 und10 gebildet. Zum Transport einer Auflageleiste1 ist mindestens eine motorbetriebene Antriebsrolle11 an der Zuführeinheit6 und mindestens eine motorbetriebene Antriebsrolle12 an der Abführeinheit8 befestigt. Die seitliche Führung der Auflageleiste1 erfolgt durch verstellbare Anschläge13 ,14 . Zum Ein- und Ausschalten der Antriebsrollen11 und12 und der Bearbeitungseinheit7 sind mehrere, nicht dargestellte, Endschalter vorgesehen. - Die gesamten Vorrichtungskomponenten sind in einem Gestell
19 aus zusammengefügten Profilen angeordnet. - Die von den Auflageleisten
1 entfernte Schlacke wird mittels eines Trichters20 in einen nicht dargestellten Behälter geleitet. Zur Lärmminderung/-reduzierung und zum Schutz vor wegfliegenden Schlackenteilchen wird die Bearbeitungseinheit7 mit einer Haube21 umschlossen. - Wie in
3 dargestellt, besteht die Bearbeitungseinheit7 aus einer Schlageinheit22 , welche an einer senkrechten Halteplatte23 befestigt ist. - Die Auflageleiste
1 wird auf die Rollenbahn9 gelegt und bis zur Antriebsrolle11 geschoben. Die Antriebsrolle11 ist an einem Hebel gelenkig befestigt. Die Auflageleiste1 hebt die Antriebsrolle11 an, dadurch wirkt ein Schaltnocken auf einen Schalter. Der Schalter schaltet einen Motor für die Antriebsrolle11 und die Schlageinheit22 ein. Dadurch läuft die Schlageinheit22 nicht unnötig lange, die Maschinenlebensdauer wird erhöht und die Lärmbelastung vermindert. Die Auflageleiste1 wird von der Antriebsrolle11 zwischen eine Andrückrolle25 und einer Keilfläche27 weiter transportiert. Diese beiden Komponenten sorgen dafür, dass die Auflageleiste1 dem Zahnstocker definiert zugeführt wird. Die Auflageleiste1 wird weitertransportiert und gelangt unter den Zahnstocker. Der Zahnstocker ist an der Unterseite mit eine Vielzahl von Hartmetallzähnen oder Spitzen besetzt. Die Schlageinheit22 hat eine möglichst hohe Schlagfrequenz und eine Schlagkraft, die so hoch ist, dass die Auflageleiste1 durch die Schläge nicht verformt wird. Der Zahnstocker kann kleiner sein als die Breite der Auflageleiste1 , das sich die Schlacke vorwiegend im Bereich der Spitzen ansammelt. Es ist ausreichend, wenn dieser Bereich abgereinigt wird. - Die Spitzen werden entlang der Anschläge
13 und14 geführt und daher definiert gereinigt. Anschließend gelangt die Auflageleiste1 unter die Antriebsrolle12 , die, wie die Antriebsrolle11 , an einem Hebel mit einem Schaltnocken montiert ist. - Ein nicht dargestellter Schalter schaltet den Motor der Antriebsrolle
12 ein und die Auflageleiste1 wird komplett aus der Bearbeitungseinheit7 transportiert. Wenn die Auflageleiste1 unter der Antriebsrolle11 austritt, wird der Motor der Antriebsrolle11 abgeschaltet. Tritt die Auflageleiste1 im weiteren Verlauf unter der Antriebsrolle12 aus, dann wird der Motor der Antriebsrolle12 und der Antrieb der Schlageinheit22 abgeschaltet. - Wenn die Rollenbahn
10 lang genug ausgeführt ist, bleibt die Auflageleiste1 auf der Rollenbahn10 bis zur Wegnahme liegen. - Es kann auch eine nicht dargestellte schiefe Ebene hinter der Rollenbahn
10 angebracht werden, auf der die Auflageleiste1 bzw. die Auflageleisten1 nach der Abreinigung liegen bleibt bzw. bleiben. -
4 zeigt die Schlageinheit22 in Vergrößerung. Die Auflageleiste1 wird zur Bearbeitung über eine Auflagefläche24 (Amboss) transportiert, während die Schlageinheit22 die Schlacke abschlägt. Neben den Antriebsrollen11 und12 aus2 ist unterhalb der nicht dargstellten Haube21 eine Andrückrolle25 vorgesehen, welche die Auflageleiste1 über eine Keilfläche27 weiterleitet. Zum Ausgleich unterschiedlicher Höhen der Auflageleiste1 ist die Antriebsrolle25 über Hebel26 schwenkbar gelagert. -
- 1
- Auflageleiste
- 2
- Oberseite
- 3
- Unterseite
- 4
- Seitenfläche
- 5
- Nut
- 6
- Zuführeinheit
- 7
- Bearbeitungseinheit
- 8
- Abführeinheit
- 9
- Rollenbahn
- 10
- Rollenbahn
- 11
- Antriebsrolle
- 12
- Antriebsrolle
- 13
- Anschlag
- 14
- Anschlag
- 19
- Gestell
- 20
- Trichter
- 21
- Haube
- 22
- Schlageinheit
- 23
- Halteplatte
- 24
- Auflagefläche
- 25
- Andrückrolle
- 26
- Hebel
- 27
- Keilfläche
Claims (14)
- Vorrichtung zum Reinigen länglicher Stege, vornehmlich aus Metall, von spröden Verkrustungen, insbesondere zum Reinigen von mit Schlacke behafteten Auflageleisten (
1 ) eines Auflagetisches, auf dem Werkstücke mit thermischen Trennverfahren bearbeitet werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung aus mindestens einer Zuführeinheit (6 ), mindestens einer Bearbeitungseinheit (7 ) und mindestens einer Abführeinheit (8 ) besteht. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungseinheit (
7 ) als Schleif- oder Bürstvorrichtung ausgebildet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungseinheit (
7 ) als Strahlvorrichtung, bspw. als Sand- oder Kugelstrahlvorrichtung, ausgebildet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungseinheit (
7 ) als Schlagvorrichtung, bspw. mit oberem Schlagwerkzeug und unterem Amboss, ausgebildet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Schlagwerkzeug als Zahnstocker mit auf der Unterseite angeordneten Zähnen oder Spitzen ausgebildet ist und/oder der Amboss auf der Oberseite mit Zähnen oder Spitzen ausgebildet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungseinheit (
7 ) als Einrichtung zum Biegeverformen und Richten der Auflageleisten ausgebildet ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinheit (
6 ) und/oder die Abführeinheit (8 ) als eine angetriebene Rollenbahn (9 ,10 ) ausgebildet ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinheit (
6 ) und/oder die Abführeinheit (8 ) als ein angetriebenes Transportband ausgebildet ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb der Rollenbahn und/oder des Transportbandes elektrisch, hydraulisch oder pneumatisch erfolgt.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinheit (
6 ) und/oder die die Abführeinheit (8 ) als Gleitfläche ausgebildet ist. - Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinheit (
6 ) und/oder die Abführeinheit (8 ) eine angetriebene Antriebsrolle (11 ,12 ) aufweist. - Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungseinheit (
7 ) bspw. durch eine Haube (21 ) gekapselt ist. - Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass unter der Bearbeitungseinheit (
7 ) ein Trichter (20 ), bspw. für abgereinigte Schlacke, angeordnet ist. - Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinheit (
6 ), die Bearbeitungseinheit (7 ) und die Abführeinheit (8 ) in einem Gestell (19 ) aus zusammenfügbaren Profilen angeordnet sind.
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- 2004-12-14 DE DE102004060085A patent/DE102004060085A1/de not_active Withdrawn
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Legal Events
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8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: FEGERT, STEPHAN MARTIN, 57250 NETPHEN, DE Owner name: HOF, JOACHIM, 57234 WILNSDORF, DE |
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |