JP2009160580A - 工業プロセス水中におけるバイオフィルム生成の制御 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】微生物の集合体1と連通した、水等の液体3にバイオフィルム阻害物質を導入することにより、バイオフィルム阻害物質を微生物の集合体1に適用する。バイオフィルム阻害物質は、2種の溶液、すなわちリザーバー4内の、好ましくは次亜塩素酸溶液である酸化溶液と、リザーバー6内の、好ましくはアンモニウム塩溶液であるアミン源溶液とをその場で混合することにより形成される。
【選択図】図1
Description
本出願は、2001年8月6日出願の米国仮特許出願第09/310,623号の利益を主張するものである。
本発明は、工業用水及び給水ラインにおけるバイオフィルムの生成の制御に関するものである。
(a)例えば処理水のいくらかが処理流に戻されて再循環する場合には、消耗性表面は比較的長期間にわたって処理装置内に存在する場合があり、
(b)消耗性表面が、その上に微生物が供給することのできるウエットエンド化学で覆われている場合があり、
(c)処理水が比較的高濃度の消耗性表面(粒子及び/又は繊維)を含有している場合があり、
(d)消耗性表面を備える粒子又は繊維が沈殿する可能性がある。
このような場合には、消耗性表面を処理するのに必要な頻度又はデューティサイクルによって、頻度又はデューティサイクルが決まるであろう。
酸化殺生剤又はバイオフィルム阻害物質の存在する状態又は不存在の状態におけるステンレス鋼試験片上へのバイオフィルム形成を実験室で評価した。試験システムは、(a)それぞれ20Lの富栄養培地(推奨使用濃度から3倍に希釈したもの)を収容する3本の閉鎖フラスコ、(b)自在に吊り下げたステンレス鋼試験片を収容する3個の閉鎖セル、及び(c)、それぞれプラスチックパイプを介してフラスコの1本とセルの1個に接続された、3個の同一の循環ポンプから構成された。システムを35℃の恒温室内に置いた。
2日後、培地サンプル(すなわち、プランクトン様微生物)中の生菌数は、酸化殺生剤又はバイオフィルム阻害物質に曝露したいずれのサンプルでも同様であり、生菌数は対照サンプル中でほんの僅かに高かった。2日後に、顕著なバイオフィルムが対照試験片上に生成していることが分かり、これより小さいが顕著な微生物集団が混合ハロゲンで処理した試験片上に生成していたが、Fuzzicide BACで処理した試験片は清浄なままであった。4日後、対照培地サンプルは、2日後の生菌数と同様の、安定したプランクトン様微生物の生菌数を示し、混合ハロゲンで処理した培地サンプルは、プランクトン様微生物を幾分(生菌数で10分の1以下)制御していることを示しており、Fuzzicide BACで処理した培地サンプルは、プランクトン様微生物を完全に(検出限界以下)制御していることを示した。試験片上での生成に関して、4日後に、対照試験の試験片は、2日目に比べてバイオフィルム微生物の生菌数が多少増加し、混合ハロゲンで処理した試験片は、2日目に比べてバイオフィルムバクテリアの生菌数が3倍に増加した。Fazzicide BACで処理したシステムの試験片は清浄なままであった。
処理した排水は、排水処理工場から7キロメーター離れた場所へ搬送された。何年もの間、パイプは詰まり、パイプを流れる流量は減少していた。過剰に高い濃度のCl2(最大で50ppmの供給、すなわち最大で50mg/l(Cl2として換算)のレベルでのNaOClの添加)を使用することは、パイプ中の水伝導性を改善するのに無効であることが分かった。パイプの機械的洗浄(ピギング)は、洗浄直後には水伝導性を顕著に改善することになるが、この改善は数日しか続かず、その後は、パイプのピギング前に観察された詰まりのレベルに到達する。
特許文献10には、帯水システム中のスライムの防止及び/又はバイオフィルムの除去のための組成物及び方法が説明されている。この特許によれば、少なくとも一種のグリコール成分と、炭水化物、プロテアーゼ、リパーゼ、及びグリコールプロテアーゼからなる群より少なくとも一種の酵素成分とを水に加えることで目的を達成する。この特許は、開示されている発明をどのように実施するかを実証するための実地試験の結果及び、開示された方法の有効性を示している。バイオフィルムの除去をモニターするためにここで用いられたパラメーターの一つは紙の品質であり、これは製紙の間オンラインで測定された。特許文献10において示された結果は、仕上げ製品においてモニターされた黒斑、光斑、及び孔の統計上の分布が、従来の殺生処理で達成されたオンラインの紙質の結果と変わらなかったことを示す。
脱イオン(DI)水100mlを含むフラスコ内で、カタラーゼ(Merck、食塩水中1ml当たり26ユニットの最終濃度に酵素を希釈した)及びバイオフィルム阻害物質(Fuzzicide BAC又はモノクロロアミン(MCA))を用いて、実験室試験を行った。新たに調製したバイオフィルム阻害物質を、既定の供給量で希釈カタラーゼを含む適当なフラスコに加えた。容器の内容物を、H2O2の追加(最終H2O2濃度が3.5g/lとなるまで)に先立って室温で60分間混合した。H2O2の追加の後、混合物を室温で30分間混合し、この時点で、H2O2残留物をDr.Lange Cuvette Test LCW 058に従い、LASA 20を用いて各フラスコ内で測定した。(測光作業分析ハンドブック(Handbook of Photometrical Operation Analysis)1997年10月、に記載の通り、Jander/Blasius,Lehrbach der Anylytischen und Praparative Anorganischen Chemieに基づく)結果は、総Cl2で表されており、表5にまとめた。Fuzzicide BAC及びMCAの残留物は、Hackポケット比色計で測定した。
脱インクシステムは、古紙1トン当たり7〜10kgのH2O2を用いていた。グルタルアルデヒド等の従来の殺生剤を用いたH2O2の酵素分解を制御するためのこれまでの試みは、このシステムでの費用効率の高い結果をもたらさなかった。同一の工場の並列した脱インクシステムは同一供給源からの古紙に同様の脱インクプロセスを利用しており、グルタルアルデヒドを含む市販の化学的処方で首尾よく処理された:この脱インクプロセスにおける平均H2O2消費率が古紙1トン当たり約4kgのH2O2にまで低減した。Fuzzicide BAC技術での試験開始に先立って行われた測定は、脱インク工場の種々の部分で高い微生物負荷が存在することを示し、多量のスライムの蓄積を示唆した。大量のH2O2の初期投与にもかかわらず、システムの流路に沿った種々の点にて検出したH2O2の残留物は極めて僅かであった。
印刷用紙及びタイプ用紙を製造するのに用いられる製紙機におけるFuzzicide BACを用いた実地試験の間、主にバクテリアである微生物の生菌数が、白濁水サイロ(ww)内、及び機械櫃(Mchest)内でモニターされた。プロセス水サンプルを抽出し、即座にチオ硫酸ナトリウムで不活性化して、バイオフィルム阻害物質のすべての残留物を分解した。次にサンプルを続けてトリプトン(DIFCO)食塩水希釈培地中で10倍に希釈した。希釈したサンプルを溶解R2A寒天(以下「総数」)中、及びグルコースの過剰を多く含む溶解平板数寒天(以下「スライム形成物」)中で平板培養した。室温で固化した寒天及び平板を35℃で48時間培養した。生菌数を数え、その結果を以下の表7及び図7に示した。2種の異なる処理期間を記した:バイオフィルム阻害物質を用いた処理が既存のバイオフィルムの分解をもたらす生物付着洗浄期間(実施例4も参照)、及び、この洗浄期間に続く、製紙機が正常に作動し、バイオフィルム阻害物質の適用を用いて製紙機の円滑な操作を維持する正常操作期間(図6と比較)である。
製紙機において、Fuzzicide BACを機械の種々の部分に間欠的に供給した。機械中の残留Fuzzicide BACの急激な消失が観察され、残留Fuzzicide BACの主な消失は、パルプ製造機、具体的には乾燥損紙パルプ製造機において起こった。(乾燥損紙パルプ製造機は、製紙機で製造されたが顧客に出荷するには許容不可の品質である紙を受容する。この紙は、製紙機で再利用される。)パルプ製造機中で、残留殺生剤の消失はATPの急激な増加を伴うことが観察された。これらの観察が、紙をコートするのに用いられるデンプンが存在し、微生物の成長を促す良好な培地を提供するサイズ・プレスにおける部分最適な消毒に起因するということを初期的な研究は示唆している。
Claims (88)
- バイオフィルム生成の可能性を持ち、且つ、工業水環境の中で水と固体表面の間の境界面に位置する微生物集合体によるバイオフィルムの生成を阻害する方法において、前記バイオフィルム阻害物質をリアルタイムで間欠的に生成させ、該バイオフィルム阻害物質をその間欠的生成と共に、前記微生物集合体を根絶することなく該微生物集合体のバイオフィルム生成の可能性を阻害するのに十分な濃度と期間で前記微生物集合体に対して間欠的に適用することを特徴とする方法。
- 前記間欠的生成及び適用が前記微生物の集合体と連通する水に前記バイオフィルム阻害物質を間欠的に投与することを含むことを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記間欠的生成及び適用が、前記微生物の集合体と連通する水に第1の独立な量のバイオフィルム阻害物質を投与することと、
所定の時間に渡って待機することと、
その後、前記微生物の集合体と連通する水に第2の独立な量のバイオフィルム阻害物質を投与することとを含むことを特徴とする請求項1に記載の方法。 - 前記間欠的生成及び適用が前記微生物の集合体と連通する水に第1の独立な量のバイオフィルム阻害物質を投与して、前記微生物の集合体と連通する前記水に前記バイオフィルム阻害物質の第1の濃度を得、
前記微生物の集合体と連通する前記水中のバイオフィルム阻害物質の濃度が前記第1の濃度未満になるようにし、
その後、前記微生物の集合体と連通する水に第2の独立な量のバイオフィルム阻害物質を投与することを特徴とする請求項1に記載の方法。 - 1:2未満のデューティサイクルで、前記微生物の集合体に前記バイオフィルム阻害物質を定期的に適用することを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法。
- 約1:5と1:10の間のデューティサイクルで、前記微生物の集合体に前記バイオフィルム阻害物質を定期的に適用することを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法。
- 1:10未満のデューティサイクルで、前記微生物の集合体に前記バイオフィルム阻害物質を定期的に適用することを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法。
- 1:25未満のデューティサイクルで、前記微生物の集合体に前記バイオフィルム阻害物質を定期的に適用することを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法。
- 1:50未満のデューティサイクルで、前記微生物の集合体に前記バイオフィルム阻害物質を定期的に適用することを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法。
- 前記間欠的生成及び適用が、それぞれの間欠的適用にあたって、前記バイオフィルム阻害物質を約5分と約4時間の間の時間に渡って間欠的に投与することを含むことを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記微生物の集合体が耐久性表面に付着していることを特徴とする請求項1〜10のいずれか一項に記載の方法。
- 前記微生物の集合体が消耗性表面に付着していることを特徴とする請求項1〜10のいずれか一項に記載の方法。
- 前記微生物の集合体が耐久性表面に付着しており、且つ前記バイオフィルム阻害物質の間欠投与がそれぞれ約3時間に渡ることを特徴とする請求項10に記載の方法。
- 前記微生物の集合体が消耗性表面に付着しており、且つ前記バイオフィルム阻害物質の間欠投与がそれぞれ約5分間に渡ることを特徴とする請求項10に記載の方法。
- 生成を阻害されたバイオフィルムが耐久性表面に隣接していることを特徴とする請求項1〜10のいずれか一項に記載の方法。
- 生成を阻害されたバイオフィルムが消耗性表面に隣接していることを特徴とする請求項1〜10のいずれか一項に記載の方法。
- 前記バイオフィルム阻害物質のリアルタイムな間欠的生成が、既定の希釈度の次亜塩素酸酸化剤を生成することと、既定の希釈度のアンモニウム塩を生成することと、これら2つの希釈物をミキサー内に同時に調量して、その中で既定の比率に従って連続的に混合し、ミキサー内のその場において十分な量の再現性、安定性、及び有効性を有するバイオフィルム阻害物質を生成することを含むことを特徴とする請求項1〜16のいずれか一項に記載の方法。
- 前記バイオフィルム阻害物質のリアルタイムな間欠的生成が、既定の希釈度の次亜塩素酸酸化剤を生成することと、既定の希釈度のアンモニウム塩を生成することと、これら2つの希釈物をミキサー内に同時に調量して、その中で既定の比率に従って連続的に混合し、ミキサー内のその場において十分な量の再現性、安定性、及び有効性を有するバイオフィルム阻害物質を生成することと、前記バイオフィルム阻害物質をリアルタイムで生成しながら、前記微生物の集合体にバイオフィルム阻害物質を供給することとを含むことを特徴とし、前記活性バイオフィルム阻害物質を、前記ミキサー内のその場にある状態で、前記ミキサーから、前記微生物の集合体と連通する水へ注入することを含む請求項1〜16のいずれか一項に記載の方法。
- 前記バイオフィルム阻害物質の間欠的生成が、一定量の次亜塩素酸塩を第1の導管を通過する水の第1の流れに連続的且つ同時に注入し、その中に既定希釈度の次亜塩素酸塩を生成することと、一定量のアンモニウム塩を第2の導管を通過する水の第2の流れに連続的且つ同時に注入し、その中に既定希釈度のアンモニウム塩を生成することと、既定の比率に従ってミキサー内に第1及び第2の流れを連続的且つ同時に注入し、ミキサー内のその場にバイオフィルム阻害物質を生成することを含むことを特徴とする請求項1〜16のいずれか一項に記載の方法。
- 前記バイオフィルム阻害物質の間欠的生成が、一定量の次亜塩素酸塩を第1の導管を通過する水の第1の流れに連続的且つ同時に注入し、その中に既定希釈度の次亜塩素酸塩を生成することと、一定量のアンモニウム塩を第2の導管を通過する水の第2の流れに連続的且つ同時に注入し、その中に既定希釈度のアンモニウム塩を生成することと、既定の比率に従ってミキサー内に第1及び第2の流れを連続的且つ同時に注入し、ミキサー内のその場にバイオフィルム阻害物質を生成することを含むことを特徴とし、前記バイオフィルム阻害物質をリアルタイムで生成しながら、前記微生物の集合体にバイオフィルム阻害物質を供給することとを含むことを特徴とし、前記活性バイオフィルム阻害物質を、前記ミキサー内のその場にある状態で、前記ミキサーから、前記微生物の集合体と連通する水へ注入することを含む請求項1〜16のいずれか一項に記載の方法。
- 前記アンモニウム塩を、臭化アンモニウムと塩化アンモニウムとからなる群より選択することを特徴とする請求項17〜20のいずれか一項に記載の方法。
- 前記バイオフィルム阻害物質が、臭化物で活性化された有効量クロラミンを含むことを特徴とする請求項1〜21のいずれか一項に記載の方法。
- 前記バイオフィルム阻害物質のそれぞれの間欠的適用が、既定の希釈度の次亜塩素酸酸化剤を生成することと、既定の希釈度の臭化アンモニウムを生成することと、これら2つの希釈物をミキサー内に同時に調量して、その中で既定の比率に従って連続的に混合し、ミキサー内のその場において十分な量の再現性、安定性、及び有効性を有するバイオフィルム阻害物質を生成することと、前記バイオフィルム阻害物質を、前記ミキサー内のその場にある状態で、前記ミキサーから前記微生物の集合体と連通する水へ注入することを含む請求項1〜22のいずれか一項に記載の方法。
- 前記既定希釈度の酸化剤を、前記既定希釈度の臭化アンモニウムと共に前記ミキサー内に同時に調量する直前に連続的に生成することを特徴とする請求項23に記載の方法。
- 前記既定希釈度の臭化アンモニウムを、前記既定希釈度の酸化剤と共に前記ミキサー内に同時に調量する直前に連続的に生成することを特徴とする請求項23に記載の方法。
- 前記バイオフィルム阻害物質が、前記ミキサー内のその場に生成されながら、前記微生物の集合体と連通する水へ導入される前に少なくとも8.5のpHを有することを特徴とする請求項23〜25のいずれか一項に記載の方法。
- 前記バイオフィルム阻害物質が、前記ミキサー内のその場に生成されながら、前記微生物の集合体と連通する水へ導入される前に9.5を超えるpHを有することを特徴とする請求項26に記載の方法。
- 前記微生物の集合体と連通する前記水が、前記バイオフィルム阻害物質を前記水に注入する前に、約5と約10.5の間のpHを有することを特徴とする請求項23〜27のいずれか一項に記載の方法。
- 前記微生物の集合体と連通する前記水が、前記バイオフィルム阻害物質を前記水に注入する前に、約7と約9の間のpHを有することを特徴とする請求項28に記載の方法。
- 前記バイオフィルム阻害物質が、前記導管内のその場に生成されながら、塩素として表して0.5〜300ppmの濃度で、前記微生物の集合体と連通する水へ注入されることを特徴とする請求項23〜29のいずれか一項に記載の方法。
- 前記バイオフィルム阻害物質が、前記導管内のその場に生成されながら、塩素として表して3〜10ppmの濃度で、前記微生物の集合体と連通する水へ注入されることを特徴とする請求項30に記載の方法。
- 前記臭化アンモニウムが、約0.1重量%〜約50重量%の濃度を有することを特徴とする請求項23〜31のいずれか一項に記載の方法。
- 前記臭化アンモニウムが、約2.5重量%〜約38重量%の濃度を有することを特徴とする請求項32に記載の方法。
- 前記既定希釈度の臭化アンモニウムが、0.1重量%〜6.0重量%の濃度を有し、且つ前記酸化剤溶液の希釈液と等モルであることを特徴とする請求項23〜31のいずれか一項に記載の方法。
- 前記酸化剤を、次亜塩素酸ナトリウムと次亜塩素酸カルシウムとからなる群より選択することを特徴とする請求項34に記載の方法。
- 前記酸化剤が次亜塩素酸塩溶液であり、且つ前記臭化アンモニウムが少なくとも10%のNaOHに相当する過剰の塩基を含むことを特徴とする請求項23〜31のいずれか一項に記載の方法。
- 前記塩基を前記臭化アンモニウムに同時に加え、バイオフィルム阻害物質を安定させることを特徴とする請求項23〜31のいずれか一項に記載の方法。
- 前記酸化剤がCl2換算0.1重量%と15重量%の間の濃度を有することを特徴とする請求項23〜37のいずれか一項に記載の方法。
- 前記酸化剤がCl2換算5重量%と15重量%の間の濃度を有することを特徴とする請求項38に記載の方法。
- 水の追加後に前記酸化剤溶液がCl2換算0.1重量%〜2.0重量%の濃度を有することを特徴とする請求項23〜37のいずれか一項に記載の方法。
- 前記バイオフィルム阻害物質の生成及び適用が、一定量の次亜塩素酸塩を第1の導管を通過する水の第1の流れに連続的且つ同時に注入し、その中に既定希釈度の次亜塩素酸塩を生成することと、一定量の臭化アンモニウムを第2の導管を通過する水の第2の流れに連続的且つ同時に注入し、その中に既定希釈度の臭化アンモニウムを生成することと、既定の比率に従ってミキサー内に第1及び第2の流れを連続的且つ同時に注入し、ミキサー内のその場にバイオフィルム阻害物質を生成することと、前記バイオフィルム阻害物質を、前記ミキサー内のその場で生成しながら、前記ミキサーから直接、前記微生物の集合体と連通する水へ注入することを含むことを特徴とする請求項1〜40のいずれか一項に記載の方法。
- 前記酸化剤のリザーバに接続している第1の投与ポンプによって、前記水の第1の流れに次亜塩素酸塩を連続的に注入することを特徴とする請求項41に記載の方法。
- 前記臭化アンモニウムのリザーバに接続しており、且つ前記第1の投与ポンプと同時に動作する第2の投与ポンプによって、前記水の第2の流れに臭化アンモニウムを連続的に注入することを特徴とする請求項41又は42に記載の方法。
- 前記バイオフィルム阻害物質は前記微生物の前記集合体により酵素の生成を抑制する請求項2〜43のいずれか一項に記載の方法。
- 前記バイオフィルム阻害物質は前記酵素を不活性にさせない請求項44に記載の方法。
- 前記酵素が過酸化水素破壊酵素であることを特徴とする請求項44又は45に記載の方法。
- 前記酵素がカタラーゼ、デヒドロゲナーゼ、又はペルオキシダーゼであることを特徴とする請求項46に記載の方法。
- 前記酵素がデンプン分解酵素であることを特徴とする請求項44又は45に記載の方法。
- 前記酵素がアミラーゼであることを特徴とする請求項48に記載の方法。
- 前記微生物の集合体は水の表面と脱インキ又は漂白過程の水の間の境界面に存在し、前記脱インキ又は漂白過程の水の中の過酸化水素の持続性は前記バイオフィルム阻害物質の使用により増加する、請求項46に記載の方法。
- 前記微生物の前記集合体の過酸化水素分解酵素生成の可能性は前記バイオフィルム阻害物質の使用により抑制される、請求項46による方法。
- 前記バイオフィルム阻害物質は過酸化水素を分解しない、請求項50による方法。
- バイオフィルム生成の可能性を持ち、且つ工業水の環境内の水と固体の表面の間の境界面に位置する微生物集合体によるバイオフィルムの生成を抑制するシステムにおいて、リアルタイムで生成されるバイオフィルム阻害物質を、前記微生物集合体を完全に根絶することなく前記微生物集合体のバイオフィルム生成の可能性を阻害するのに十分な濃度と期間で、前記微生物の集合体対して間欠的に適用する間欠的アプリケータより成ることを特徴とするシステム。
- 該間欠アプリケータが、前記微生物の集合体と連通する水に前記バイオフィルム阻害物質を投与する投与装置を含むことを特徴とする請求項53に記載のシステム。
- 該投与装置が前記微生物の集合体と連通する水に第1の独立な量のバイオフィルム阻害物質を投与し、且つ、所定の時間の後、前記微生物の集合体と連通する水に第2の独立な量のバイオフィルム阻害物質を投与することを特徴とする請求項53に記載のシステム。
- 該投与装置が前記微生物の集合体と連通する水に第1の独立な量のバイオフィルム阻害物質を投与し、これにより前記微生物の集合体と連通する前記水に前記バイオフィルム阻害物質の第1の濃度を得、
且つ、前記微生物の集合体と連通する前記水中のバイオフィルム阻害物の濃度が前記第1の濃度未満になるようにした後、前記微生物の集合体と連通する水に第2の独立な量のバイオフィルム阻害物質を投与することを特徴とする請求項53に記載のシステム。 - 前記間欠アプリケータが1:2未満のデューティサイクルで、前記微生物の集合体に前記バイオフィルム阻害物質を定期的に適用することを特徴とする請求項53〜56のいずれか一項に記載のシステム。
- 前記間欠アプリケータが約1:5と1:10の間のデューティサイクルで、前記微生物の集合体に前記バイオフィルム阻害物質を定期的に適用することを特徴とする請求項53〜56のいずれか一項に記載のシステム。
- 前記間欠アプリケータが1:10未満のデューティサイクルで、前記微生物の集合体に前記バイオフィルム阻害物質を定期的に適用することを特徴とする請求項53〜56のいずれか一項に記載のシステム。
- 前記間欠アプリケータが1:25未満のデューティサイクルで、前記微生物の集合体に前記バイオフィルム阻害物質を定期的に適用することを特徴とする請求項53〜56のいずれか一項に記載のシステム。
- 前記間欠アプリケータが1:50未満のデューティサイクルで、前記微生物の集合体に前記バイオフィルム阻害物質を定期的に適用することを特徴とする請求項53〜56のいずれか一項に記載のシステム。
- 前記投与装置が、それぞれの間欠的適用にあたって、前記バイオフィルム阻害物質を約5分と約4時間の間の時間に渡って投与することを特徴とする請求項53〜56のいずれか一項に記載のシステム。
- 前記微生物の集合体が耐久性表面に付着していることを特徴とする請求項53〜62のいずれか一項に記載のシステム。
- 前記微生物の集合体が消耗性表面に付着していることを特徴とする請求項53〜62のいずれか一項に記載のシステム。
- 前記微生物の集合体が耐久性表面に付着しており、且つ前記バイオフィルム阻害物質の間欠投与がそれぞれ約3時間に渡ることを特徴とする請求項62に記載のシステム。
- 前記微生物の集合体が消耗性表面に付着しており、且つ前記バイオフィルム阻害物質の間欠投与がそれぞれ約5分間に渡ることを特徴とする請求項62に記載のシステム。
- 生成を阻害されたバイオフィルムが耐久性表面に隣接していることを特徴とする請求項53〜62のいずれか一項に記載のシステム。
- 生成を阻害されたバイオフィルムが消耗性表面に隣接していることを特徴とする請求項53〜62のいずれか一項に記載のシステム。
- 前記バイオフィルム阻害物質の間欠的適用が、リアルタイムにバイオフィルム阻害物質を間欠的に生成することを含むことを特徴とする請求項53に記載のシステム。
- 前記間欠アプリケータが、既定の希釈度の次亜塩素酸酸化剤を生成するための第1のプロデューサと、既定の希釈度のアンモニウム塩を生成するための第2のプロデューサと、これら2つの希釈物をミキサー内に同時に調量して、その中で既定の比率に従って連続的に混合し、ミキサー内のその場において十分な量の再現性、安定性、及び有効性を有するバイオフィルム阻害物質を生成するためのコントローラとをさらに含むことを特徴とする請求項69に記載のシステム。
- 前記間欠アプリケータが、前記バイオフィルム阻害物質をリアルタイムで生成しながら、前記活性バイオフィルム阻害物質を、前記ミキサー内のその場にある状態で、前記ミキサーから、前記微生物の集合体と連通する水へ注入するためのインジェクタをさらに備えることを特徴とする請求項70に記載のシステム。
- 前記バイオフィルム阻害物質のそれぞれの間欠的生成において、該システムが一定量の次亜塩素酸塩を第1の導管を通過する水の第1の流れに連続的且つ同時に注入してその中に既定希釈度の次亜塩素酸塩を生成し、一定量のアンモニウム塩を第2の導管を通過する水の第2の流れに連続的且つ同時に注入してその中に既定希釈度のアンモニウム塩を生成し、既定の比率に従ってミキサー内に第1及び第2の流れを連続的且つ同時に注入してミキサー内のその場にバイオフィルム阻害物質を生成することを特徴とする請求項69に記載のシステム。
- 前記バイオフィルム阻害物質のそれぞれの間欠的生成において、該システムが一定量の次亜塩素酸塩を第1の導管を通過する水の第1の流れに連続的且つ同時に注入してその中に既定希釈度の次亜塩素酸塩を生成し、一定量のアンモニウム塩を第2の導管を通過する水の第2の流れに連続的且つ同時に注入してその中に既定希釈度のアンモニウム塩を生成し、既定の比率に従ってミキサー内に第1及び第2の流れを連続的且つ同時に注入してミキサー内のその場にバイオフィルム阻害物質を生成し、且つそれぞれの間欠適用において、前記アプリケータが前記バイオフィルム阻害物質を、ミキサー内のその場に生成しながら、前記ミキサーから、前記微生物の集合体と連通する水へ連続的に注入することを特徴とする請求項69に記載のシステム。
- 前記アンモニウム塩を、臭化アンモニウムと塩化アンモニウムとからなる群より選択することを特徴とする請求項70〜73のいずれか一項に記載のシステム。
- 前記バイオフィルム阻害物質が、臭化物で活性化された有効量クロラミンを含むことを特徴とする請求項53〜74のいずれか一項に記載のシステム。
- 前記バイオフィルム阻害物質が前記微生物の集合体による酵素の生成を抑制する請求項53〜75のいずれか一項に記載のシステム。
- 前記バイオフィルム阻害物質が前記微生物の集合体を完全に根絶しないことを特徴とする請求項53〜76のいずれか一項に記載のシステム。
- 前記酵素生成阻害物質が前記酵素を不活性化しないことを特徴とする請求項76に記載のシステム。
- 前記酵素は過酸化水素分解酵素である請求項76又は78に記載のシステム。
- 前記酵素はカタラーゼ、デヒドロゲナーゼ又はペルオキシターゼである請求項79に記載のシステム。
- 工業水環境内の水と固体表面の間の境界面に位置して、バイオフィルム生成の可能性を有する微生物集合体と該微生物集合体を完全に根絶することなく前記微生物集合体のバイオフィルム生成の可能性を破壊するのに効果的な濃度のバイオフィルム阻害物質とから成る、成長制御されたバイオマス。
- 前記バイオフィルム阻害物質は、前記微生物の集合体による酵素の生成の抑制に効果的濃度で存在する請求項81に記載の成長制御されたバイオマス。
- 前記微生物の集合体が耐久性表面に付着していることを特徴とする請求項81又は82に記載の成長制御されたバイオマス。
- 前記微生物の集合体が消耗性表面に付着していることを特徴とする請求項81又は82に記載の成長制御されたバイオマス。
- 前記酵素は過酸化水素分解酵素である請求項82に記載の成長制御されたバイオマス。
- 前記酵素はカタラーゼ、デヒドロゲナーゼ又はペルオキシターゼである請求項85に記載の成長制御されたバイオマス。
- 前記酵素はでんぷん分解酵素である請求項82に記載の成長制御されたバイオマス。
- 前記酵素はアミラーゼである請求項87に記載の成長制御されたバイオマス。
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