JP2009112068A - スタータの接続導体の口出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ハウジングへの接続導体の挿通部位を被覆するグロメットの部位が変形することを阻止し、水分がスタータモータの内部に浸入することを未然に防止することが可能なスタータの接続導体の口出装置を得ることを目的とする。
【解決手段】一端がスタータモータのハウジング３に設けられた挿入穴１０に挿入され、他端がマグネットスイッチの端子に連結されるスタータの接続導体の口出装置３０において、少なくとも接続導体２２の両端を露出させて接続導体２２を被覆し、一端側に開口する筒状の隙間３６が接続導体２２の挿入穴１０への挿通部位を含む一端側との間に形成されたグロメット３１と、接続導体２２の挿入穴１０への挿通部位を囲繞するようにグロメット３１の隙間に配設され、グロメット３１を挿入穴１０の内壁面に加圧するブッシュ３５と、を備えている。
【選択図】図３

Description

この発明はスタータモータとマグネットスイッチとを接続するのに用いられるスタータの接続導体の口出装置に関し、特にスタータモータと接続導体との間の防水構造に関するものである。

従来のスタータのリード線組付け方法は、スタータモータとこれに給電するマグネットスイッチとをリード線で結ぶにあたり、リード線の一端部側に密着すると共に、リード線の一端部より離れた部分においてリード線と所定の隙間を保って被覆するスリーブを、リード線と一体成形した構造を用いて行われるものであり、一端部側より離れた側にあるスリーブをスタータモータのハウジングに挿通すると共に、スリーブの外周部とハウジングの挿通部との間をシールする工程を有している（例えば、特許文献１参照）。
このとき、スリーブの材料にはゴムなどが用いられ、ハウジングに挿通されたスリーブの部位はハウジングの挿通部に液密的に嵌着されて、スリーブの外周部とハウジングの挿通部との間がシールされていた。

特開２００２−２６２５１０号公報

しかしながら、従来のスタータのリード線組付け方法では、隙間がハウジングに挿通されたスリーブの部位とリード線との間に形成されている。このため、例えば、経年変化によって、ハウジングに挿通されたスリーブの部位を変形させようとする力がスリーブの孔中心に向かって働いた場合、スリーブはその孔中心側に向かって容易に変形してしまう。
従って、スリーブがゴムの弾性力によりハウジングの挿通部を押圧しようとする力が弱まるので、スリーブの外周部とハウジングの挿通部との間の液密性が低下し、最悪の場合、スタータモータの内部に水分が浸入する恐れがあった。

この発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、ハウジングへの接続導体の挿通部位を被覆するグロメットの部位が変形することを阻止し、水分がスタータモータの内部に浸入することを未然に防止することが可能なスタータの接続導体の口出装置を得ることを目的とする。

この発明のスタータの接続導体の口出装置は、一端がスタータモータのハウジングに設けられた挿入穴に挿入されてスタータモータの内部導体に連結され、他端がマグネットスイッチの端子に連結するスタータの接続導体の口出装置であって、少なくともマグネットスイッチの端子および内部導体に連結される接続導体の両端を露出させて接続導体を被覆し、一端側に開口する筒状の隙間が接続導体の挿入穴への挿通部位を含む一端側との間に形成されたグロメットと、接続導体の挿入穴への挿通部位を囲繞するようにグロメットの隙間に配設され、グロメットを挿入穴の内壁面に加圧する加圧部材と、を備えている。

この発明によれば、接続導体のハウジングの挿入穴への挿通部位を被覆するグロメットの部位が変形することを阻止し、水分がスタータモータの内部に浸入することを未然に防止することができる。

以下、この発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。
図１はこの発明に係るスタータの接続導体の口出装置を有するスタータの要部正面図、図２はこの発明に係るスタータの接続導体の口出装置及びグロメットシール部周辺の分解斜視図、図３はこの発明に係るスタータの接続導体の口出装置のグロメットシール部周辺の断面図、図４は図２のＩＶ−ＩＶ矢視断面図である。

図１〜図４において、スタータ１は、スタータモータ２、マグネットスイッチ２０、及びスタータの接続導体の口出装置３０を有している。
マグネットスイッチ２０は、スタータモータ２に給電するためのものであり、スタータモータ２の近傍の所定の位置に配設されている。そして、スタータモータ２とマグネットスイッチ２０との間は、詳細は後述のグロメット３１で主要部を被覆された接続導体２２により接続されている。

次いで、スタータモータ２の詳細について説明する。
スタータモータ２は、ハウジング３、及び内部導体９を有している。そして、ハウジング３は、ヨーク４、フロントブラケット５Ａ、及びリヤブラケット５Ｂにより構成されている。

ヨーク４は円筒状に形成され、ヨーク嵌合部４ａ及びヨーク主部４ｂにより構成されている。即ち、ヨーク４は、図２に示されるように、その軸方向の一端から他端側に所定距離のところで壁の厚さがステップ状に厚くなるように形成されており、壁の厚さの薄い部位がヨーク嵌合部４ａを構成している。また、図示しないが、ヨーク４の軸方向の他端側にもヨーク嵌合部４ａと同様のヨーク嵌合部が形成されており、ヨーク主部４ｂが、両ヨーク嵌合部間の壁の厚さの厚い部位により構成されている。

このとき、ヨーク嵌合部４ａ及びヨーク主部４ｂの内周面の径方向の位置は一致し、それぞれの外周面の径方向の位置がステップ状に変化している。そして、Ｕ字状の切り欠き凹部４ｃが、ヨーク嵌合部４ａとヨーク主部４ｂの一部に至るように、凹部の深さ方向をヨーク４の軸方向に一致させて形成されている。

また、フロントブラケット５Ａは、その筒体部６の一端側の開口が塞口された有底円筒状に形成されている。さらに、筒体部６が、ブラケット嵌合部６ａ及びブラケット主部６ｂにより構成されている。
即ち、筒体部６は、図２に示されるように、その軸方向の他端から一端側に所定距離のところで壁の厚さがステップ状に厚くなるように形成され、壁の厚さの薄い部位がブラケット嵌合部６ａを構成し、壁の厚さの厚い部位がブラケット主部６ｂを構成している。
このとき、ブラケット嵌合部６ａ及びブラケット主部６ｂの外周面の径方向の位置は一致し、それぞれの内周面の径方向の位置がステップ状に変化している。
また、一対の位置決め凸部７ａ，７ｂが、ブラケット主部６ｂの他端側の外周面に周方向に所定距離だけ離間して相対するように、かつ径方向に突出するように形成されている。

そして、ヨーク４とフロントブラケット５Ａとは、ヨーク嵌合部４ａの外周面がブラケット嵌合部６ａの内周面に密接するように、かつ、切り欠き凹部４ｃと位置決め凸部７ａ，７ｂの位置が、ヨーク４及び筒体部６のそれぞれの周方向に関して対応するように嵌合されている。
また、リヤブラケット５Ｂもフロントブラケット５Ａと同様の形状を有し、ヨーク４の他端側のヨーク嵌合部に嵌合されている。このとき、挿入穴１０が切り欠き凹部４ｃと切り欠き凹部４ｃの底部と相対するフロントブラケット５Ａの他端の部位とで形成され、ハウジング３の内部と外部との間は、挿入穴１０を除いて遮断される。

また、内部導体９は、図示しないヨーク４内部に配設された界磁巻線に接続されて、図３に示されるように、ヨーク４の内部に配設されている。

次いで、スタータの接続導体の口出装置３０の詳細について説明する。
図１〜図４において、スタータの接続導体の口出装置３０は、接続導体２２、被覆部材としてのグロメット３１、及び加圧部材としてのブッシュ３５を有している。
まず、接続導体２２の詳細について説明する。
接続導体２２は、リード線２３、及び主回路端子部２４を有している。リード線２３は、銅撚り線からなり、その両端はそれぞれ溶接により固められて図３及び図４に示されるように第１の端子接続部２３ａ及び第２の端子接続部２３ｂを構成している。
また、主回路端子部２４は、矩形平板状に形成され、図４に示されるように第２の端子接続部２３ｂが主回路端子部２４の長手方向の一端側の一面に溶接により接続されている。また、ボルト挿通孔２４ａが、主回路端子部２４の長手方向の他端側に形成されている。

そして、後述するように、リード線２３の一端は、挿入穴１０に挿入されてヨーク４の内部に引き込まれ、第１の端子接続部２３ａが、内部導体９に溶接により連結されている。
また、図１に示されるように、マグネットスイッチ２０の電流供給用の端子としてのボルト２５の一端がマグネットスイッチ２０のハウジングから外部に延出されている。そして、ボルト２５は、マグネットスイッチ２０のハウジングの外部で上述の主回路端子部２４のボルト挿通孔２４ａに挿通されており、主回路端子部２４は、ボルト２５に螺着されたナット２６，２７で挟着されている。即ち、接続導体２２の他端がマグネットスイッチ２０の電流供給用の端子に連結されている。
これにより、スタータモータ２とマグネットスイッチ２０との間が、接続導体２２により接続される。

次いで、グロメット３１について説明する。
グロメット３１は、ゴムからなり、リード線２３の一端側及び主回路端子部２４の他端側のみを露出させて接続導体２２を被覆するように形成されている。なお、グロメット３１を型成形する際、接続導体２２がインサート成形されて、接続導体２２とグロメット３１とは一体化されている。このとき、円筒状の隙間３６が、図３に示されるように、グロメット３１の一端からハウジング３の挿入穴１０への挿通部位の他端側に所定の部位までの内壁とリード線２３との間に形成されている。即ち、グロメット３１の一端側に開口する円筒状の隙間が、接続導体２２（リード線２３）の挿入穴１０への挿通部位を含む一端側の部位とグロメット３１との間に形成されている。また、グロメット３１の他端側の部位は、主回路端子部２４及びリード線２３の他端側を囲繞するように密接した状態にあり、水がグロメット３１の他端側からグロメット３１の内部に浸入することはない。

また、グロメットシール部３２がグロメット３１の一端側に形成されている。
グロメットシール部３２は、シール基部３２ａ、第１の延出シール部３２ｂ及び第２の延出シール部３２ｃ、及びシール凸部３２ｄを有している。
シール基部３２ａは、ヨーク４とフロントブラケット５Ａとが嵌合された状態において、挿入穴１０の内壁面に密接状態に嵌合している。

このとき、第１の延出シール部３２ｂ及び第２の延出シール部３２ｃのそれぞれが、ヨーク４の外周壁面及び内周壁面のそれぞれに沿ってシール基部３２ａから延在し、ヨーク４の切り欠き凹部４ｃ周辺の部位と嵌合する第１の凹部３４ａをシール基部３２ａと協働して形成している。また、切り欠き凹部４ｃの底部と反対側のシール基部３２ａの部位は、第１の延出シール部３２ｂとの間に第２の凹部３４ｂを形成するように切りかかれ、ブラケット嵌合部６ａと嵌合している。さらに、シール凸部３２ｄが、第１の延出シール部３２ｂ側からフロントブラケット５Ａ側に突出されて、一対の位置決め凸部７ａ，７ｂの相対する壁面間に密接状態に配置されている。なお、第１の凹部３４ａと嵌合した切り欠き凹部４ｃ周辺のヨーク４の部位及び第２の凹部３４ｂと嵌合したブラケット嵌合部６ａの部位をそれぞれシール挿通部８ａ，８ｂとする。

また、ブッシュ３５は、鉄などの剛性を有する材料により円筒状に形成されている。そして、ブッシュ３５が、リード線２３の挿入穴１０への挿通部位を囲繞し、シール基部３２ａの内壁を外方に向けて押圧するように、言い換えれば、挿入穴１０の内壁面を加圧するようにシール基部３２ａとリード線２３との間の隙間３６に挿入されている。ブッシュ３５の外径は、シール基部３２ａに力が加わっていないときのシール基部３２ａの内径に比べて大きく、これにより、シール基部３２ａと挿入穴１０の内壁面とは、互いに加圧された状態で安定して保持される。
そして、上述したように、リード線２３の一端側が挿入穴１０に挿入されて、シール挿通部８ａ，８ｂと嵌合するように配設されたグロメットシール部３２から露出されてヨーク４内部に配置され、第１の端子接続部２３ａが内部導体９に溶接されている。

次いで、スタータ１の組立について説明する。
まず、接続導体２２とグロメット３１の一体成形品に対し、ブッシュ３５を隙間３６の一端側の開口から隙間３６に挿入し、シール基部３２ａに内包される位置に配置されるまで押し込む。このとき、ブッシュ３５の外形は、シール基部３２ａの内形よりやや大きく形成されているので、シール基部３２ａは、ブッシュ３５の径方向外方に向けて、ブッシュ３５の外形に応じて変形する。

次いで、第１の端子接続部２３ａを内部導体９に溶接により接続したのち、切り欠き凹部４ｃにシール基部３２ａを嵌合させる。これにより、シール挿通部８ａが第１の凹部３４ａに嵌合された状態となる。さらに、フロントブラケット５Ａの開口をヨーク４の一端側の開口に向け、シール凸部３２ｄが、周方向に関して一対の位置決め凸部７ａ，７ｂの間に配置されるように、フロントブラケット５Ａを軸回りに回転させ、シール凸部３２ｄが位置決め凸部７ａ,７ｂに密接するようにブラケット嵌合部６ａとヨーク嵌合部４ａとを嵌合させる。これにより、シール挿通部８ｂが、第２の凹部３４ｂに嵌合された状態となる。

次いで、リヤブラケット５Ｂをヨーク４の他端側に嵌合させる。なお、詳細には説明しないが、図１に示されるように、通しボルト３７をリヤブラケット５Ｂから径方向外方に突出された突出片５ａを遊嵌状態に貫通させ、さらに、通しボルト３７の先端をフロントブラケット５Ａの径方向外方に突出された突出片（図示せず）に螺合させている。これにより、フロントブラケット５Ａとリヤブラケット５Ｂはヨーク４を軸方向の両端から加圧するように互いに引き合あって、ハウジング３が安定保持され、このとき、ブッシュ３５が、シール基部３２ａを挿入穴１０の内壁面を加圧するので、シール基部３２ａと挿入穴１０の内壁面とが、互いに加圧するように安定して保持される。以上により、スタータモータ２の組立が完了する。

次いで、マグネットスイッチ２０をスタータモータ２近傍の所定の位置に配設し、主回路端子部２４に形成されたボルト挿通孔２４ａにボルト２５を挿通させる。そして、ナット２６により、主回路端子部２４を締着固定することによりスタータ１の組立が終了する。

この発明では、グロメット３１が、マグネットスイッチ２０の電流供給用の端子としてのボルト２５及び内部導体９に連結される接続導体２２の両端（主回路端子部２４の他端及びリード線２３の一端）を露出させて接続導体２２を被覆するように形成されている。そして、ブッシュ３５が、リード線２３のハウジング３の挿入穴１０への挿通部位を囲繞するように、シール基部３２ａとリード線２３との間の隙間３６に挿通されている。剛性を有するブッシュ３５が、シール基部３２ａを挿入穴１０の内壁面に加圧するので、シール基部３２ａと挿入穴１０の内壁面とは互いに加圧された状態で安定して保持される。これにより、シール基部３２ａは、その形状が変形することなく安定して維持され、シール基部３２ａと挿入穴１０の内壁面との間の加圧状態は経年変化などによって変化することはない。また、リード線２３の一端側の第１の端子接続部２３ａを内部導体９に溶接する場合に、リード線２３の一端側を内部導体９の位置に対応させるために曲げ加工するなどして、シール基部３２ａを変形させようとする力が働いたとしても、シール基部３２ａの形状が変化することがない。
よって、水分がリード線２３のハウジング３への挿通部位からスタータモータ２の内部に浸入することを未然に防止することができる。

また、接続導体２２は、主回路端子部２４及びリード線２３の中間部より他端側がグロメット３１に密接状態に囲繞されるようにグロメット３１にインサート成形されている。従って、別工程でグロメット３１の他端部の液密性を確保するための工程を実施することなしに、グロメット３１の他端側からグロメット３１内に浸入した水分が、リード線２３をつたってハウジング３内部に浸入するようなことが防止できる。

なお、上記実施の形態では、グロメットシール部３２は、ヨーク４とフロントブラケット５Ａを嵌合させたときに形成される挿入穴１０を利用して、シール挿通部８ａ，８ｂに嵌合させるものとして説明したが、グロメットシール部３２は、例えば、ハウジング３の壁の所定の部位に形成した他の挿入穴に対して他の挿入穴周辺の壁部と嵌合させるものでもよい。
また、ブッシュ３５は、接続導体２２をグロメット３１にインサート成形した後、シール基部３２ａの部位まで押し込んで配置させるものとして説明したが、ブッシュ３５は、接続導体２２のグロメット３１へのインサート成形時にシール基部３２ａの部位と一体に配置されるものでもよい。これにより、ブッシュ３５の隙間３６への挿入忘れを防止できる。

また、加圧部材としてのブッシュ３５が鉄製の円筒状に形成されてシール基部３２ａとハウジング３の挿入穴１０の内壁面に加圧するように隙間３６に配置されるものとして説明したが、加圧部材は、鉄製の円筒状のブッシュ３５に限定されず、シール基部３２ａと挿入穴１０の内壁面との間の加圧状態を維持するものであれば材質及びその形状は問わない。
例えば、ブッシュ３５は、鉄の他、真鍮や銅などの金属や、フェノールなどの剛性を有する樹脂により形成されていてもよい。但し、ブッシュ３５が鉄製であれば、広く汎用されているので安価にスタータの接続導体の口出装置３０を構成できる。また、ブッシュ３５が隙間３６の外形形状と同形の外形形状を有する筒状に形成されていれば、ブッシュ３５を隙間３６に挿入させやすくなる。

さらに、ブッシュ３５が、挿入穴１０の内周形状と同形の外形形状を有する筒状に形成されていれば、シール基部３２ａは、挿入穴１０の内壁面を全域に亘って均一に加圧するので、シール基部３２ａと挿入穴１０との間の加圧状態はさらに安定して保持される。これにより、シール基部３２ａと挿入穴１０の内壁面との間の液密性をより安定した状態で保持することができる。

また、グロメット３１はゴムにより形成されるものとして説明したが、グロメット３１はゴムにより形成されるものに限定されず、ナイロンやポリプロピレンなどの弾性を有する材料により形成されるものでもよい。

また、グロメット３１の他端側の部位は、主回路端子部２４及びリード線２３の他端側を密接状態に囲繞するように、接続導体２２とグロメット３１とがインサート成形により一体成形されるものとして説明した。しかし、接続導体２２とグロメット３１とは、挿入穴１０より他端側の接続導体２２の少なくとも一部がグロメット３１に密接状態に囲繞されるように一体形成されていればよい。これにより、隙間３６とグロメット３１の他端側との間の経路は遮断され、グロメット３１の他端側からグロメット３１内部に浸入した水が隙間３６を介してハウジング３内部に浸入することを容易に防止できる。

接続導体２２は、主回路端子部２４及びリード線２３の中間部より他端側がグロメット３１に密接状態に囲繞されるようにグロメット３１にインサート成形されるものとして説明したが、接続導体２２は挿入穴１０への挿通部位より他端側の主回路端子部２４及びリード線２３の少なくとも一部が密接状態にグロメット３１に囲繞されていればよい。

この発明に係るスタータの接続導体の口出装置を有するスタータの要部正面図である。 この発明に係るスタータの接続導体の口出装置及びグロメットシール部周辺の分解斜視図である。 この発明に係るスタータの接続導体の口出装置のグロメットシール部周辺の断面図である。 図２のＩＶ−ＩＶ矢視断面図である。

符号の説明

１ スタータ、２ スタータモータ、３ ハウジング、９ 内部導体、１０ 挿入穴、２０ マグネットスイッチ、２２ 接続導体、２５ ボルト（端子）、３０ 接続導体の口出装置、３１ グロメット、３５ ブッシュ（加圧部材）、３６ 隙間。

Claims (5)

1. 一端がスタータモータのハウジングに設けられた挿入穴に挿入されて該スタータモータの内部導体に連結され、他端がマグネットスイッチの端子に連結されるスタータの接続導体の口出装置であって、
   少なくとも上記マグネットスイッチの端子および上記内部導体に連結される上記接続導体の両端を露出させて該接続導体を被覆し、一端側に開口する筒状の隙間が該接続導体の上記挿入穴への挿通部位を含む一端側との間に形成されたグロメットと、
   上記接続導体の上記挿入穴への挿通部位を囲繞するように上記グロメットの上記隙間に配設され、上記グロメットを上記挿入穴の内壁面に加圧する加圧部材と、
   を備えることを特徴とするスタータの接続導体の口出装置。
2. 上記加圧部材は上記隙間の外形形状と同形の外形形状を有する筒状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のスタータの接続導体の口出装置。
3. 上記加圧部材は上記挿入穴の内周形状と同形の外形形状を有する筒状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のスタータの接続導体の口出装置。
4. 上記加圧部材は鉄製であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のスタータの接続導体の口出装置。
5. 上記接続導体と上記グロメットとは、上記挿入穴への挿通部位より他端側の上記接続導体の少なくとも一部が密接状態に上記グロメットに囲繞されるように一体成形されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のスタータの接続導体の口出装置。

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