JP2009103164A - ホースクリップ及びその組付け用の治具 - Google Patents

Abstract

【課題】ホースクリップの部品点数を増加させることなくホースの抜け止め力を増強する。
【解決手段】ホース２は、管体１の端部寄りに張出し形成されたバルジ部３Ａの手前位置まで差し込まれる。ホースクリップＨ１はホースを緊締するクリップ本体Ｃ１と、このクリップ本体Ｃ１から一体に延出された抜け止め部Ａ１とから構成されている。抜け止め部Ａ１には周方向に沿って複数の引っ掛け部１３が内向きに突出するよう、叩き出しによって形成されている。各引っ掛け部１３は、クリップ本体Ｃ１が縮径状態となって、ホース２を緊締した状態においてバルジ部３Ａと係止する。これによって、ホースクリップＨ１の抜け防止に関し、はホース２に対する緊締力にバルジ部３Ａに対する係止力が加わるため、抜け止め力は一層高められる。
【選択図】図２

Description

本発明はホースクリップ及びその組付け用の治具に関する。

従来より、ホースを管体（パイプ等）に接続している箇所では、ホースクリップと呼ばれる締め付け具が用いられてきた。管体の端部寄りには、バルジ部と呼ばれるフランジが全周に亘って張出し形成され、ホースはこのバルジ部を越えてバルジ部が覆い隠される位置まで管体の外周面に差し込まれていた。一方、ホースクリップは拡径状態でホース側に遊挿され、ホースが管体に差込まれた後にバルジ部を越えた位置に移動させ、ここで拡径状態を解いてホースに対する締め付けを行うようにしていた。このように、ホースクリップがバルジ部の後方でホースの締め付けを行うことで、抜け防止の効果を高めるようにしてきた。

しかし、このような方法はホースを管体に差し込む際の作業として、バルジ部の通過が必要とされることから、ホースの差込み作業を困難にする、という問題があった。

そこで、ホースの差込みはバルジ部の手前位置で留めるようにして、ホースクリップによる締め付けをバルジ部の手前位置で行うようにし、なおかつホースに対して充分に高い抜け止め力を得ることができるホースクリップが望まれるようになった。そのようなホースクリップとして、下記特許文献１に開示のものが知られている。
特開２００７−１８７３０７公報

上記公報のものは、ホースクリップを高さ方向に二分割されて組み合わせた状態でのサポータ内に収容させている。両サポータは組み合わされるときに、バルジ部を厚み方向から挟むようにし、これによってホースに対する抜け止め力が増強されていた。

しかし、ホースクリップに加え、サポータを必要とする等、部品点数が多く、また組付けにも手間取るといった問題があった。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、部品点数も少なく作業性にも優れるホースクリップ及びその組付け用の治具を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、端部寄りの位置に径方向外方へ張り出したバルジ部を有する管体に対し、前記バルジ部の手前位置まで差し込まれたホースを、自らの弾性力に基づいて締め付け可能なホースクリップであって、前記バルジ部の手前位置において前記ホースを締め付けるリング状のクリップ本体と、このクリップ本体から前記バルジ部側へ向けて一体に延出形成され、同クリップ本体が前記ホースを締め付けた状態において前記バルジ部に係止することで、前記クリップ本体が前記バルジ部から遠ざかる方向に変位するのを規制する抜け止め部とを備えてなることを特徴とするものである。

請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記抜け止め部は、前記バルジ部の外周面の少なくとも一部に沿う周面を有するとともに、この周面には内方へ向けて屈曲させて前記バルジ部に係止可能な引っ掛け部が設けられていることを特徴とするものである。

請求項３の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記クリップ本体には、クリップ本体を前記ホースに対して遊挿可能な内径を有した拡径状態の保持及びその解除がなされたときに前記クリップ本体を内径が縮小した縮径状態へと移行可能にする保持部が設けられる一方、
前記抜け止め部は、前記管体の径方向外方から管体の外周面へ向けて撓み可能に延出する係止腕を有し、かつこの係止腕は前記クリップ本体が拡径状態にあるときに前記バルジ部に係止可能であるとともに、前記クリップ本体が縮径状態に移行するときに先端が前記管体の外周面上を摺動しつつ撓み変形して前記バルジ部に対する係止状態が維持される構成となっていることを特徴とするものである。

請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のものにおいて、前記抜け止め部は、前記バルジ部に対し、前記クリップ本体が前記バルジ部に対し接近する方向あるいは遠ざかる方向のいずれの方向への移動も規制された状態で係止されていることを特徴とするものである。

請求項５に記載のものにおいて、前記ホースクリップは金属製の板ばね材にて形成され、かつ前記クリップ本体の長さ方向一端側には細幅に形成された第１摘み片が形成され、他端側には前記第１摘み片の先端側を交叉させる方向に挿通させる溝部が開口した第２摘み片が形成され、かつクリップ本体における前記第１摘み片と前記第２摘み片との間には、前記クリップ本体が展開状態にあるときの長さ方向の中心軸を対称に一対の三角窓が向き合った状態で開口して形成され、
かつ前記クリップ本体と前記抜け止め部との接続部位は、前記両三角窓の間、前記一方の三角窓と前記溝部との間、あるいは前記他方の三角窓と前記第１摘み片との間の少なくともいずれかの部位に設けられていることを特徴とするものである。

＜請求項１の発明＞
請求項１の発明によれば、クリップ本体がホースと管体との接続部分を締め付けることによって、ホースは管体から抜け止めされた状態に保持される。このときには、クリップ本体と一体に形成された抜け止め部がバルジ部に係止して、ホースクリップ全体がバルジ部から遠ざかる方向に移動するのが規制されるようになっているため、ホースの抜け止め状況が強化される。

＜請求項２の発明＞
請求項２の発明によれば、抜け止め部の周面から内面側へ突出形成された引っ掛け部がバルジ部に係止されるようにしている。引っ掛け部は抜け止め部からの単なる曲げ加工によって形成されるものであるため、抜け止めのための加工が簡単である。

＜請求項３の発明＞
請求項３の発明によれば、保持部によってクリップ本体を拡径状態に保持しておき、管体に対するホースの差込み作業に先立って管体側へ嵌め込んでおく。そのときには、抜け止め部の係止腕をバルジ部に係止させるようにしておくことで、ホースの締め付けを行う前においても、ホースクリップが管体から外れ止めされる。このことは、例えば管体が下向きに配管されているような設置状況の場合には、特に有効である。

その後に、拡径状態が解除されてクリップ本体が縮径状態に移行しても、係止腕は撓み変形してバルジ部に対する係止状態がそのまま維持される。

＜請求項４の発明＞
請求項４の発明によれば、クリップ本体が軸方向の双方向に位置決めされるため、ホースクリップのずれ止め機能を高めることができる。

＜請求項５の発明＞
請求項５の発明におけるクリップ本体には、三角窓による所定形状の肉抜きがなされ、クリップ本体の全長に亘って断面積の調整がなされている。これは、クリップ本体の締め付け力を全周に亘って均一化するための工夫であり、ホースへの締め付け状態で、クリップ本体の応力分布を計算に基づいて算出した結果に基づいている。そのような構造において、抜け止め部に対する接続部位が設けられると、同部位では断面積が増加するため、接続部位が設けられる場所によっては締め付け力の均一化が図れなくなってしまう。そこで、請求項５の発明では、両三角窓の間、一方の三角窓と溝部との間、あるいは他方の三角窓と第１摘み片との間は、クリップ本体のうち応力の比較的低い箇所であることに鑑み、これら箇所のうちの少なくともいずれかを選択して抜け止め部と接続するようにしている。これによって、抜け止め部を設けたことに伴うクリップ本体の締め付け力の均一化に支障を来たす事態を有効に回避することができる。

＜請求項６の発明＞
請求項６の発明によれば、拡径状態にあるホースクリップを管体に対し仮付けさせる場合に、予め、管体の端部に組付け用の治具を装着しておく。その後に、抜け止め部側から管体に対して嵌め入れると、その過程で係止腕の先端部が誘導面上を摺接してゆく。誘導面はバルジ部に向けて上り勾配が設定されているため、係止腕は徐々に撓み変形をしながらバルジ部に接近してゆき、バルジ部を通過した時点で弾性復帰してバルジ部に係止する。かくして、請求項６の発明によれば、管体に対しホースクリップを円滑に仮保持状態で組み付けることができる。

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図５によって説明する。実施形態１のホースクリップＨ１は、管体１の外周面に差し込まれるホース２を締め付けるためのものである。管体１は、例えば自動車のラジエータにおける温水配管の一部を構成している。管体１は金属製のパイプによって形成され、端部寄りの位置にはバルジ部３Ａが形成されている。バルジ部３Ａは全周に沿ってフランジ状に張り出し形成されている。ホース２は可撓性が発揮される材料にて形成され、管体１の外周面に対しバルジ部３Ａの手前位置まで差し込まれる。ホースクリップＨ１はこのバルジ部３Ａの手前位置においてホース２の締め付けを行う。

実施形態１に係るホースクリップＨ１は、金属製の板ばね材にて一体に形成されている。ホースクリップＨ１は、ホース２の締め付けを行うためのクリップ本体Ｃ１と、バルジ部３Ａに係止してホースクリップＨ１の抜け止めを強化する抜け止め部Ａ１とからなっている。

クリップ本体Ｃ１は、長さ方向の一端側は細幅に形成された第１摘み片４となって径方向外方へ起立している。クリップ本体Ｃ１の他端側は溝部５が所定長さ範囲に亘って開口している。この溝部５は長さ方向へ均一な開口幅をもって形成されている。そして、クリップ本体Ｃ１を展開状態（実施形態２を示す図９参照）からリング状に回曲加工させるに伴い、第１摘み片４の先端部は溝部５へと挿通される。クリップ本体Ｃ１における溝部５を有する側の端部も、第１摘み片４とほぼ同じ高さを持つようにして、溝部５を含みつつ径方向外方へ起立させてあり、起立部分は第２摘み片６となっている。

クリップ本体Ｃ１には、同クリップ本体Ｃ１を拡径状態に保持するための保持部７が備えられている。保持部７は第１摘み片４の根元部分における一方の側縁に配されたロック爪８を有している。ロック爪８は、クリップ本体Ｃ１の側縁から径方向外方へ曲げ起こして形成したものであり、先端には突起が突出している。一方、第２摘み片６側にはロック爪８と共に保持部７を構成するロック受け片９が設けられている。ロック受け片９は溝部５内において第２摘み片６の先端寄りの位置に幅方向に沿って架設されている。ロック受け片９には当て凹所１０が凹み形成されていて、第１・第２の両摘み片４，６を接近させた状態で、ロック爪８の突起２５が当て凹所１０内に係止することで、クリップ本体Ｃ１が拡径状態に保持される。

また、第２摘み片６の先端縁とロック受け片９との間には拡径状態の解除に必要な解除窓１１が開口している。拡径状態を解除する際には、第１摘み片４の先端越しにドライバー等の工具１２を差し延べ、工具１２の先端部を解除窓１１を通してロック爪８の上端に載せる。そして、ここを支点として工具１２を押し下げると、第１摘み片４の上端が径方向内方へ押し下げられるため、ロック爪８が当て凹所１０との係止状態から脱する。そして、ロック爪８の上端がロック受け片９の下縁より下がると、クリップ本体Ｃ１の弾性反力に基づいてロック爪８はロック受け片９をくぐり抜け、クリップ本体Ｃ１を縮径状態へと移行させる。

抜け止め部Ａ１は、クリップ本体Ｃ１の一方の側縁から幅方向へ所定長さ範囲に亘って張り出して形成されている。この実施形態において、抜け止め部Ａ１として拡幅された長さ範囲は、その一部が第１摘み片４となった細幅部分の根元位置から第２摘み片６として起立した根元部分に至るまでの長さ範囲に及んでいる。抜け止め部Ａ１はクリップ本体Ｃ１からそのまま拡幅されているため、クリップ本体Ｃ１と同一径をもつリング状をなしている。但し、クリップ本体Ｃ１が拡径状態に保持されているときの抜け止め部Ａ１の内径は、バルジ部３Ａの外縁の径よりも充分に大きくしてある。

抜け止め部Ａ１には、クリップ本体Ｃ１が縮径状態になったときに、バルジ部３Ａに係止する引っ掛け部１３が設けられている。引っ掛け部１３は、この実施形態では約１２０度角度毎に周方向に長い肉抜き孔２６を三箇所に貫通させることで残った細幅の外端縁部を、内方へ向けて円弧状に屈曲させて形成したものである。なお、クリップ本体Ｃ１が拡径状態にあるときに、各引っ掛け部１３はバルジ部３Ａに干渉しないような突出高さに設定されている。したがって、クリップ本体Ｃ１が拡径状態にあるときには、各引っ掛け部１３はバルジ部３Ａと干渉することなく外方をそのまま通過することができる。

上記のように構成された実施形態１の作用効果を具体的に説明すると、ホース２を接続する前にクリップ本体Ｃ１を拡径状態に保持しておき、そのまま例えばホース２側に遊挿しておく（管体１側へ遊挿してもよい）。次に、ホース２を管体１の端部からバルジ部３Ａの手前位置まで差し込む。その後、各引っ掛け部１３がバルジ部３Ａを通過して位置するよう、ホースクリップＨ１の位置を調整しておく。

その状態で、前述した要領で、ドライバー等の工具１２を用いてロック爪８と当て凹所１０との係止を解除してやれば、クリップ本体Ｃ１が自らの弾性力に基づいて縮径状態へと移行するため、クリップ本体Ｃ１はホース２をバルジ部３Ａの手前位置において締め付け固定する。また、クリップ本体Ｃ１が縮径状態へ移行することに伴い、抜け止め部Ａ１も同時に径が縮まるよう変形するため、各引っ掛け部１３が管体１の外周面にほぼ当接する状態にまで接近し、それぞれバルジ部３Ａに係止した状態となる。

かくして、クリップ本体Ｃ１がホース２を緊締することに加えて、各引っ掛け部１３がバルジ部３Ａに係止してホースクリップＨ１全体がバルジ部３Ａから遠ざかる方向、つまり管体１から脱落する方向に移動する事態が規制されることから、ホース２に対する抜け止め力が強化される。

このように、ホース２に対する抜け止め状況の強化は、クリップ本体Ｃ１と一体に形成された抜け止め部Ａ１によって達成されているため、部品点数の増加がない。したがって、ホース２の接続作業を短時間で済ませることができる。また、実施形態１では各引っ掛け部１３は肉抜き孔２６を打ち抜いた後の単なる曲げ加工によって形成されているから、ホースクリップＨ１の構造も簡単であり、また突出部分も少ないことから、外力を受けて変形してしまう事態も回避される。

＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を図６ないし図１１によって説明する。実施形態２のホースクリップＨ２のうちクリップ本体Ｃ２に関しては、実施形態１と同一の構成であるため、図面中に同一符号を付して説明は省略する。但し、管体１については、実施形態１ではバルジ部３Ａが一条であったが、本実施形態のバルジ部３Ｂは隣接した二条の鍔縁１９によって形成されている。

実施形態１における抜け止め部Ａ１はクリップ本体Ｃ１の所定長さ範囲を連続して拡幅させて形成したが、実施形態２における抜け止め部Ａ２はクリップ本体Ｃ２の一方の側縁において複数個所の接続部位を間欠的に配置している。その様子を図１０に示す展開図によって説明する。クリップ本体Ｃ２における長さ方向に関する中心軸線（図中、Ｙ−Ｙで示される）を挟んだ対称位置には、頂角同士が向き合うようにして一対の三角窓１４が開口している。抜け止め部Ａ２におけるクリップ本体Ｃ２への接続部位の一つは、両三角窓１４間の中心軸線上に配置されている。他の二つの接続部位は、一方の三角窓１４（図１０における右側のもの）と第１摘み片４を形成するための細幅部１５の根元との間の位置、及び他方の三角窓１４（図示左側のもの）と溝部５との間の位置である。また、各部位に配された接続部１６の幅寸法は共に等しくしてあり、抜け止め部Ａ２の強度を確保するのに必要最小限の幅寸法に留められている。

上記した各接続部１６は、図１０に示すように、一旦、クリップ本体Ｃ２の一方の側縁から直角をなす方向（軸方向）に突出した後、クリップ本体Ｃ２の側縁に沿うようにしてほぼ直角に屈曲形成して片持ち状の係止腕１７となっている。各係止腕１７はホースクリップＨ２がリング状に曲げ加工された状態で、径方向へ弾性変形可能となっているとともに、各係止腕１７の先端部は湾曲するように曲げられ、円弧部１８としてある。また、各係止腕１７は、クリップ本体Ｃ２が拡径状態にあるときに、円弧部１８の下面が管体１の外周面にほぼ弾接するように設定されている。

本実施形態２では、ホースクリップＨ２を拡径状態で管体１に位置決め（仮保持状態）して組み付けることができるよう、つまり各係止腕１７を弾性変形させることによってバルジ部３Ｂを乗り越えさせ、バルジ部３Ｂを構成する両鍔縁１９の間に係止させることができるよう、次のような組付け用治具２０が使用される。

治具２０は図１１示すように略キャップ状をなし、例えば合成樹脂材によって一体に形成されている。治具２０は管体１の外周面に適合して嵌合可能な本体部２１を有している。本体部２１は前面壁２２を有し、後方側へ開口する円筒状に形成されている。また、本体部２１の内部において前面壁２２寄りの位置には、段差状にストッパ縁２３が全周に沿って形成されていて、管体１の開口縁に突き当てられることで、管体１に対する治具２０の嵌め込み深さ位置を規定する。ストッパ縁２３によって嵌め込み深さ位置が規定されたときには、本体部２１の後端がバルジ部３Ｂにおける手前側の鍔縁１９の前面にほぼ当接するようにしてある。一方、本体部２１の外周面には各係止腕１７を徐々に弾性変形を進行させてゆくための誘導面２４Ａ，２４Ｂが形成されている。この誘導面２４Ａ，２４Ｂは、本実施形態においては、前面壁２２寄りの領域が前部誘導面２４Ａであり、それ以降後端に至るまでの領域は後部誘導面２４Ｂとなっている。両誘導面２４Ａ，２４Ｂはバルジ部３Ｂ側へ向かう上り勾配が設定されているが、前部誘導面２４Ａは後部誘導面２４Ｂよりも急勾配に設定されている。治具２０を管体１に嵌め付けたときの後部誘導面２４Ｂの後端縁の高さは、バルジ部３Ｂの両鍔縁１９よりも僅かに高めとなるようにしてある。

上記のように構成された実施形態２の作用効果を具体的に説明する。まず、拡径状態にあるホースクリップＨ２を管体１に仮保持させる作業を行う。その場合には、図１１に示すように、治具２０が管体１の端部に取り付けられる。上記したように、ストッパ縁２３が管体１の開口縁に突き当たる位置まで嵌め入れられると、後部誘導面２４Ｂがバルジ部３Ｂに接する位置にまで至る。

次に、ホースクリップＨ２のを抜け止め部Ａ２側から治具２０に嵌め入れて押し込む。このとき、前部誘導面２４Ａは後部誘導面２４Ｂに比較して急勾配となっていることから、つまり小径に形成されていることから、各係止腕１７の嵌め入れに際しこれらとの干渉ができるだけ回避され、円滑に嵌め入れを行うことができる。各係止腕１７は後部誘導面２４Ｂ上を移動する間は、各係止腕１７の先端部は後部誘導面２４Ｂ上を摺動して徐々に撓み量を増してゆく。そして、後部誘導面２４Ｂを通過してバルジ部３Ｂにおける前側の鍔縁１９を乗り越えると、各係止腕１７は弾性復帰して両鍔縁１９の間に落ち込んで係止する。その後に、治具２０は管体１から取り外されるが、この時にホースクリップＨ２は管体１に対し軸方向の双方向への移動が規制された状態で位置決めされる。

次に、ホース２の差込みを行うのであるが、このときにホース２がクリップ本体Ｃ２に接触しても、ホースクリップＨ２は管体１に軸方向双方向への移動が規制されているため、不用意に移動してしまうことはない。ホース２がバルジ部３Ｂの手前位置まで差し込まれたら、続いてクリップ本体Ｃ２の拡径状態の解除が既述した要領でなされる。
クリップ本体Ｃ２が縮径状態に移行する間は、各係止腕１７は両鍔縁１９の間において管体１の外周面を周方向に沿って摺接しつつ撓み変形する。かくして、クリップ本体Ｃ２にてホース２が緊締されるとともに、抜け止め部Ａ２においては各係止腕１７がバルジ部３Ｂに係止しているため、ホース２に対する抜け止め力が強化される。

以上のように、実施形態２においても、各係止腕１７がバルジ部３Ｂに係止することにより、ホース２の抜け止めをより確実に行うことができる。また、ホース２を管体１に差し込む前に、ホースクリップＨ２を予め正規位置に位置決めしておくことができるため、ホース２の差込み作業中に作業者がホースクリップＨ２を保持している必要がなく、作業性に優れる。さらに、本実施形態では、抜け止め部Ａ２とクリップ本体Ｃ２との接続部１６の各位置を、所定位置に選択して設定している。これによって、抜け止め部Ａ２をクリップ本体Ｃ２に一体化しても、ホース２緊締時におけるクリップ本体Ｃ２の応力分布状況に大きな影響を与えずに済むため、均一な締め付け力を維持することができる、という効果も得られる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）いずれの実施形態においても、バルジ部３Ａは全周に沿って連続して形成される必要はなく、間欠的に設けられるものであってもよい。

（２）いずれの実施形態においても、バルジ部３Ａに対する係止箇所（引っ掛け部１３、係止腕１７）を三箇所ずつ配したものを示したが、配置個数は限定されるべきものではなく、一つであってもよい。

（３）保持部７の形態は、種々のものが考慮される。クリップ本体Ｃ１を拡径状態に保持することができ、かつその解除が可能でありさえすれば形式は不問である。したがって、保持部７は必ずしもクリップ本体Ｃ１と一体に形成される必要はなく、別体のホルダーを用いて、第１・第２の両摘み片４，６を挟むことによって拡径状態に保持するようなものであってもよい。

（４）実施形態２における各係止腕１７は両持ち状に形成されてもよい。

（５）実施形態１では、抜け止め部Ａ１をクリップ本体Ｃ１から幅方向の一方側へ所定長さ範囲に亘って連続して拡幅させて形成したが、実施形態２のように、複数個所で間欠的に接続するようにしてもよい。

実施形態１に係るホースクリップを拡径状態にしてホースへ嵌合させた状態を示す正断面図 同じく平面図 ホースクリップが縮径してホースが緊締されているときの状態を示す正断面図 同じく平面図 拡径状態の解除操作を示す斜視図 実施形態２に係るホースクリップを拡径状態にしてホースへ嵌合させた状態を示す正断面図 同じく平面図 ホースクリップが縮径してホースが緊締されているときの状態を示す正断面図 同じく平面図 ホースクリップの展開図 組付け用の治具を管体に装着した状態を示す側断面図

符号の説明

１…管体
２…ホース
３Ａ，３Ｂ…バルジ部
４，６…摘み片
７…保持部
１３…引っ掛け部
１４…三角窓
１６…接続部
１７…係止腕
２４Ａ，２４Ｂ…誘導面
Ｈ１，Ｈ２…ホースクリップ
Ｃ１，Ｃ２…クリップ本体
Ａ１，Ａ２…抜け止め部

Claims (6)

1. 端部寄りの位置に径方向外方へ張り出したバルジ部を有する管体に対し、前記バルジ部の手前位置まで差し込まれたホースを、自らの弾性力に基づいて締め付け可能なホースクリップであって、
   前記バルジ部の手前位置において前記ホースを締め付けるリング状のクリップ本体と、
   このクリップ本体から前記バルジ部側へ向けて一体に延出形成され、同クリップ本体が前記ホースを締め付けた状態において前記バルジ部に係止することで、前記クリップ本体が前記バルジ部から遠ざかる方向に変位するのを規制する抜け止め部とを備えてなることを特徴とするホースクリップ。
2. 前記抜け止め部は、前記バルジ部の外周面の少なくとも一部に沿う周面を有するとともに、この周面には内方へ向けて屈曲させて前記バルジ部に係止可能な引っ掛け部が設けられていることを特徴とする請求項１記載のホースクリップ。
3. 前記クリップ本体には、クリップ本体を前記ホースに対して遊挿可能な内径を有した拡径状態の保持及びその解除がなされたときに前記クリップ本体を内径が縮小した縮径状態へと移行可能にする保持部が設けられる一方、
   前記抜け止め部は、前記管体の径方向外方から管体の外周面へ向けて撓み可能に延出する係止腕を有し、かつこの係止腕は前記クリップ本体が拡径状態にあるときに前記バルジ部に係止可能であるとともに、前記クリップ本体が縮径状態に移行するときに先端が前記管体の外周面上を摺動しつつ撓み変形して前記バルジ部に対する係止状態が維持される構成となっていることを特徴とする請求項１に記載のホースクリップ。
4. 前記抜け止め部は、前記バルジ部に対し、前記クリップ本体が前記バルジ部に対し接近する方向あるいは遠ざかる方向のいずれの方向への移動も規制された状態で係止されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のホースクリップ。
5. 前記ホースクリップは金属製の板ばね材にて形成され、かつ前記クリップ本体の長さ方向一端側には細幅に形成された第１摘み片が形成され、他端側には前記第１摘み片の先端側を交叉させる方向に挿通させる溝部が開口した第２摘み片が形成され、かつクリップ本体における前記第１摘み片と前記第２摘み片との間には、前記クリップ本体が展開状態にあるときの長さ方向の中心軸を対称に一対の三角窓が向き合った状態で開口して形成され、
   かつ前記クリップ本体と前記抜け止め部との接続部位は、前記両三角窓の間、前記一方の三角窓と前記溝部との間、あるいは前記他方の三角窓と前記第１摘み片との間の少なくともいずれかの部位に設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のホースクリップ。
6. 請求項３に記載のホースクリップが前記拡径状態にあるときに、前記係止腕が前記バルジ部に係止する位置まで前記ホースクリップを前記管体の外周面上を軸方向に沿って誘導するための組付け用の治具であって、
   前記管体の端部で前記バルジ部の手前の領域に装着可能な治具本体を有し、かつこの治具本体の外周面には前記係止腕の先端部が摺接可能な誘導面が形成されるとともに、この誘導面は前記管体の端部側から前記バルジ部にかけて上り勾配となるように形成されていることを特徴とするホースクリップの組付け用治具。

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