JP2002219849A

JP2002219849A - 孔版印刷装置

Info

Publication number: JP2002219849A
Application number: JP2001112542A
Authority: JP
Inventors: Hirohide Hashimoto; 博英橋元; Yosuke Ike; 陽介池; Mitsuru Takeno; 満竹野
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 2000-11-27
Filing date: 2001-04-11
Publication date: 2002-08-06
Also published as: US6823782B2; US20020062747A1

Abstract

(57)【要約】【課題】簡単な構成で、且つ、印刷媒体の印刷濃度を
ほとんど低下させることなく印刷媒体の汚染を防止でき
る孔版印刷装置を提供する。【解決手段】孔版原紙２０が外周壁５０ａに装着可能
で回転自在な下流側の版胴５０と、この版胴５０の外周
壁５０ａに押圧する押圧位置と版胴５０の外周壁５０ａ
より離間する離間位置との間で変移可能で回転自在な押
圧ロール５６とを有し、給紙された印刷用紙４５が共に
回転する版胴５０と押圧ロール５６との間で押圧搬送さ
れ、この押圧搬送過程で印刷用紙４５にインク転写され
ることによって印刷が行われる孔版印刷装置１におい
て、押圧ロール５６の外周面に微小な凹凸を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、孔版原紙を装着す
る版胴とこの版胴を押圧する押圧回転部材との間で印刷
媒体を押圧搬送させて印刷を行う孔版印刷装置に関し、
特に、版胴と押圧回転部材とを２組有して両面印刷でき
る孔版印刷装置に好適な技術に係わる。

【０００２】

【従来の技術】図１６には従来の両面印刷できる孔版印
刷装置の全体の概略構成図が示されている。図１６に示
すように、孔版印刷装置１００は、各孔版原紙１０１に
それぞれの画像データに基づいて各サーマルヘッド１０
２，１０３で感熱穿孔する上流側及び下流側製版部１０
４，１０５と、この上流側製版部１０４で製版された孔
版原紙１０１を上流側の版胴１０６に巻き付け装着し、
給紙された印刷用紙１０７を版胴１０６と押圧ロール１
０８との間で押圧搬送し、この押圧搬送過程で印刷用紙
１０７の上面（一方の面）にインク転写を行う上流側印
刷部１０９と、この上流側印刷部１０９に印刷用紙１０
７を給紙する給紙部１１０と、上流側印刷部１０９の印
刷用紙１０７の排出側に配置され、ベルト１２１の移動
で印刷用紙１０７を下流に搬送する上流側ベルト搬送機
構１１１と、下流側製版部１０５で製版された孔版原紙
１０１を下流側の版胴１１２に巻き付け装着し、上流側
ベルト搬送機構１１１により給紙された印刷用紙１０７
を版胴１１２と押圧ロール１１４との間で押圧搬送し、
この押圧搬送過程で印刷用紙１０７の下面（他方の面）
にインク転写を行う下流側印刷部１１５と、この下流側
印刷部１１５の印刷用紙１０７の排出側に配置され、ベ
ルト１２２の移動で印刷用紙１０７を下流の排紙台１１
６に搬送する下流側ベルト搬送機構１１７とを備えてい
る。

【０００３】又、上流側及び下流側印刷部１０９，１１
５は、各版胴１０６，１１２の内部に配置され、各版胴
１０６，１１２の外周壁１０６ａ，１１２ａの内面に接
触するスキージロール１２３と、このスキージロール１
２３に所定のギャップを介して配置されたドクターロー
ル１２４と、この双方のロール１２３，１２４間にイン
クを供給するインク供給部１２５とを有し、各版胴１０
６，１１２の回転に連動してスキージロール１２３が外
周壁１０６ａ，１１２ａの内周面を回転移動するように
構成されている。そして、版胴１０６，１１２の回転と
共にスキージロール１２３が回転すると、スキージロー
ル１２３の外周面にはドクターロール１２４とのギャッ
プを通過して一定膜厚のインクが付着し、この付着イン
クが外周壁１０６ａ，１１２ａに転写されることによっ
て常時インクが孔版原紙１０１の内面側に供給されるも
のである。

【０００４】次に、両面印刷動作を簡単に説明する。各
版胴１０６，１１２が回転され、この回転に同期して給
紙部１１０より印刷用紙１０７が上流側の版胴１０６に
給紙される。この給紙された印刷用紙１０７は押圧ロー
ル１０８で版胴１０６の孔版原紙１０１に押圧されるこ
とによって印刷用紙１０７の上面にインク画像が転写さ
れ、上面印刷された印刷用紙１０７は版胴１０６の外周
面より剥離されて上流側ベルト搬送機構１１１に導かれ
る。上流側ベルト搬送機構１１１は、印刷用紙１０７の
下面を接触面として印刷用紙１０７をベルト１２１の移
動で搬送し、ベルト１２１の最下流より下流側の版胴１
１２に給紙される。この給紙された印刷用紙１０７は押
圧ロール１１４で版胴１１２の孔版原紙１０１に押圧さ
れることによって印刷用紙１０７の下面にインク画像が
転写され、下面印刷された印刷用紙１０７は版胴１１２
の外周面より剥離されて下流側ベルト搬送機構１１７に
導かれる。下流側ベルト搬送機構１１７は、印刷用紙１
０７をベルト１２２の移動で搬送し、ベルト１２２の最
下流より排紙台１１６に排出される。排紙台１１６に排
紙された印刷用紙１０７はここで積層状態で載置され
る。

【０００５】尚、この孔版印刷装置１００に関する類似
技術は、特開平８−９０８９３号公報に開示されてい
る。

【０００６】ところで、上記した両面印刷用の孔版印刷
装置１００においては、上流側印刷部１０９で上面側に
印刷された印刷用紙１０７がインク未定着の状態で下流
側印刷部１１５に給紙され、下流側印刷部１１５では印
刷用紙１０７のインク未定着状態の上面側を押圧ロール
１１４で押圧する。従って、図１７に示すように、押圧
ロール１１４の外周面と印刷用紙１０７の未定着インク
１３０とが広い範囲で面接触される。そのため、押圧ロ
ール１１４と印刷用紙１０７とが離間する際に面接触し
た箇所に対応する未定着インク１３０部分が開き裂かれ
て未定着インク１３０の一部が押圧ロール１１４側に付
着することになる。つまり、未定着インク１３０が押圧
ロール１１４に転写され、この転写インクがさらに印刷
用紙１０７に再転写する等して印刷用紙１０７を汚染す
るという問題があった。

【０００７】このような問題を解決するため、押圧ロー
ル１１４に転写したインクをウエス等で洗浄する手段が
考えられる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、押圧ロ
ール１１４に付着したインクを洗浄する手段では、洗浄
のための機構が複雑であり、又、印刷用紙１０７から押
圧ロール１１４へのインク転写によって印刷用紙１０７
の印刷濃度が低下するという問題が新たに発生する。

【０００９】一方、単一の印刷部を有し、片面印刷しか
できない孔版印刷装置においても、印刷用紙がジャミン
グにより版胴と押圧ロール間に給紙されず、押圧ロール
が直接に孔版原紙を押圧する場合、孔版原紙の横サイズ
より小さい印刷用紙を給紙し、押圧ロールの一部が直接
に孔版原紙を押圧する場合、片面印刷を施し、インク未
定着状態の印刷用紙に対してもう一方の面の印刷を施す
ような場合にあって、押圧ロールにインクが転写される
可能性があり、この転写インクがさらに印刷用紙に再転
写する等によって印刷用紙を汚染するという問題があ
る。

【００１０】そこで、本発明は、前記した課題を解決す
べくなされたものであり、簡単な構成で、且つ、印刷媒
体の印刷濃度をほとんど低下させることなく印刷媒体の
汚染を防止できる孔版印刷装置を提供することを目的と
する。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、孔版
原紙が外周壁に装着可能で回転自在な版胴と、この版胴
の外周壁に押圧する押圧位置と前記版胴の外周壁より離
間する離間位置との間で変移可能で回転自在な押圧回転
部材とを有する印刷部と、前記版胴と前記押圧回転部材
との間に印刷媒体を給紙する給紙部とを有し、この給紙
部より給紙された前記印刷媒体が共に回転する前記版胴
と前記押圧回転部材との間で押圧搬送され、この押圧搬
送過程で前記印刷媒体にインク転写されることによって
印刷が行われる孔版印刷装置において、前記押圧回転部
材の外周面に微小な凹凸が設けられていることを特徴と
する。

【００１２】この孔版印刷装置では、押圧回転部材の外
周面に単に微小な凹凸を設けるだけで良く、押圧回転部
材が直接孔版原紙に押圧する場合でもインクとの接触面
積が少なく、又は、押圧回転部材の外周面と印刷媒体等
の未定着インク面側との接触面積が少なく、押圧回転部
材が孔版原紙より離間する際、又は押圧回転部材が印刷
媒体等より離間する際に押圧回転部材が接触しなかった
部分に対応する部分の上記インク又は未定着インクが押
圧回転部材側に付着しないことから未定着インクが押圧
回転部材側にあまり付着しない。

【００１３】請求項２の発明は、孔版原紙が外周壁に装
着可能で回転自在な版胴と、この版胴の外周壁に押圧す
る押圧位置と前記版胴の外周壁より離間する離間位置と
の間で変移可能で回転自在な押圧回転部材とを有する上
流側及び下流側の２組の印刷部と、前記上流側印刷部に
印刷媒体を給紙する給紙部と、前記上流側印刷部より排
紙された前記印刷媒体を前記下流側印刷部まで搬送して
給紙する上流側搬送機構とを有し、前記給紙部より前記
上流側印刷部に給紙された前記印刷媒体が共に回転する
上流の前記版胴と前記押圧回転部材との間で押圧搬送さ
れ、この押圧搬送過程で前記印刷媒体の一方の面にイン
ク転写され、このインク転写された前記印刷媒体が前記
上流側搬送機構で搬送されて前記下流側印刷部に給紙さ
れ、この給紙された前記印刷媒体が共に回転する下流側
の前記版胴と前記押圧回転部材との間で押圧搬送され、
この押圧搬送過程で前記印刷媒体の他方の面にインク転
写されることによって両面印刷が行われる孔版印刷装置
において、少なくとも下流側の前記押圧回転部材の外周
面に微小な凹凸が設けられていることを特徴とする。

【００１４】この孔版印刷装置では、少なくとも下流側
の押圧回転部材の外周面に単に微小な凹凸を設けるだけ
で良く、又、少なくとも下流側の押圧回転部材の外周面
と印刷媒体の未定着インク面側との接触面積が少なく、
押圧回転部材が印刷媒体より離間する際に押圧回転部材
が接触しなかった部分に対応する部分の未定着インクが
押圧回転部材側に付着しないことから未定着インクが押
圧回転部材側にあまり付着しない。

【００１５】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
記載の孔版印刷装置であって、前記押圧回転部材の外周
面の凹凸は深さが０．０３５ｍｍ以上のものであること
を特徴とする。

【００１６】この孔版印刷装置では、請求項１又は請求
項２の発明の作用に加え、押圧回転部材が印刷媒体を介
して版胴を押圧する際に、押圧回転部材の外周面の凹凸
段差が大きいことから凹部が印刷媒体の未定着インクに
ほとんど接触することがなく、未定着インクの押圧回転
部材への転写を十分に少なくできる。

【００１７】請求項４の発明は、請求項１又は請求項２
記載の孔版印刷装置であって、前記押圧回転部材の外周
面の凹凸は深さが０．０４４ｍｍ以上のものであること
を特徴とする。

【００１８】この孔版印刷装置では、請求項１又は請求
項２の発明の作用に加え、押圧回転部材が印刷媒体を介
して版胴を押圧する際に、押圧回転部材の外周面の凹凸
段差が十分に大きいことから凹部が印刷媒体の未定着イ
ンクに全くと言っていいほど接触することがなく、未定
着インクの押圧回転部材への転写をより十分に少なくす
ることができる。

【００１９】請求項５の発明は、請求項１〜請求項４記
載の孔版印刷装置であって、前記押圧回転部材の外周面
の凹凸は頂点間の間隔が０．６４ｍｍ以下のものである
ことを特徴とする。

【００２０】この孔版印刷装置では、請求項１〜請求項
４の発明の作用に加え、押圧回転部材が印刷媒体を介し
て版胴を押圧する際に、押圧回転部材の外周面の凹凸間
隔が狭いことから目視で見えるような凹凸パターンが印
刷画像に現れない。

【００２１】請求項６の発明は、請求項１〜請求項５記
載の孔版印刷装置であって、前記押圧回転部材の外周面
の凹凸は点状の凹凸であることを特徴とする。

【００２２】この孔版印刷装置では、請求項１〜請求項
５の発明の作用に加え、押圧回転部材の外周面にどの方
向にもほぼ均等に凹凸が形成される。

【００２３】請求項７の発明は、請求項１〜請求項５記
載の孔版印刷装置であって、前記押圧回転部材の外周面
の凹凸は前記印刷媒体の搬送方向と同一方向の線状の凹
凸であることを特徴とする。

【００２４】この孔版印刷装置では、請求項１〜請求項
５の発明の作用に加え、押圧回転部材の外周面にその軸
線方向の直交方向について規則正しく明確な凹凸が形成
される。

【００２５】請求項８の発明は、請求項６記載の孔版印
刷装置であって、前記押圧回転部材の外周面の点状の凹
凸は前記押圧回転部材の表面にスクリーンメッシュを配
置して形成されたことを特徴とする。

【００２６】この孔版印刷装置では、請求項６の発明の
作用に加え、スクリーンメッシュ自体を別個に作成し、
これを押圧回転部材の外周面に被せたり、接着したりし
て配置することにより微小な凹凸を作成できる。

【００２７】請求項９の発明は、請求項６記載の孔版印
刷装置であって、前記押圧回転部材の外周面の点状の凹
凸は前記押圧回転部材の表面に多数の球状体を配置して
形成されたことを特徴とする。

【００２８】この孔版印刷装置では、請求項６の発明の
作用に加え、多数の球状体自体を別個に作成し、これを
押圧回転部材の外周面に接着したりして配置することに
より微小な凹凸を作成できる。

【００２９】請求項１０の発明は、請求項１又は請求項
２記載の孔版印刷装置であって、前記押圧回転部材の外
周面に液体を塗布する液体塗布手段を設けたことを特徴
とする。

【００３０】この孔版印刷装置では、請求項１又は請求
項２の発明の作用に加え、押圧回転部材と印刷媒体とが
離間する際に未定着インク部分で開き裂かれずに液体部
分で開き裂かれ、未定着インクが押圧回転部材側に付着
することがない。

【００３１】請求項１１の発明は、請求項１０記載の孔
版印刷装置であって、前記液体は粘度が１０００ミリパ
スカルセカンド（ｍｐａ・ｓ）以下のものであることを
特徴とする。

【００３２】この孔版印刷装置では、請求項１０の発明
の作用に加え、押圧回転部材と印刷媒体とが離間する際
に粘度が小さい液体部分で未定着インクが確実に開き裂
かれ、未定着インクが押圧回転部材側に付着することが
ない。

【００３３】請求項１２の発明は、請求項１０記載の孔
版印刷装置であって、前記液体は粘度が５００ミリパス
カルセカンド（ｍｐａ・ｓ）以下のものであることを特
徴とする。

【００３４】この孔版印刷装置では、請求項１０の発明
の作用に加え、押圧回転部材と印刷媒体とが離間する際
に粘度がより小さい液体部分でより未定着インクが確実
に開き裂かれ、未定着インクが押圧回転部材側に付着す
ることがない。

【００３５】請求項１３の発明は、請求項１０〜請求項
１２記載の孔版印刷装置であって、前記液体はシリコ−
ンオイルであることを特徴とする。

【００３６】この孔版印刷装置では、シリコーンオイル
を使用することによって請求項１０〜請求項１２の発明
の作用が得られる。

【００３７】請求項１４の発明は、請求項１０記載の孔
版印刷装置であって、前記液体塗布手段は、前記押圧回
転部材に押し当てられた回転自在な液体塗布ロールと、
この液体塗布ロールの外周面に液体を供給する液体供給
部とを有し、前記液体塗布ロールが前記押圧回転部材と
共に回転しつつ前記液体供給部より供給される液体を前
記押圧回転部材の外周面に塗布するようにしたことを特
徴とする。

【００３８】この孔版印刷装置では、請求項１０の発明
の作用に加え、液体塗布ロールは押圧回転部材と共に回
転しつつ押圧回転部材に液体を塗布する。

【００３９】請求項１５の発明は、請求項１０記載の孔
版印刷装置であって、前記液体塗布手段は、前記押圧回
転部材に押し当てられ、液体が含浸されたシート状部材
を有し、このシート状部材を前記押圧回転部材に押し当
てながら移動自在に設けたことを特徴とする。

【００４０】この孔版印刷装置では、請求項１０の発明
の作用に加え、液体の含浸されたシート状部材が押圧回
転部材に押し当たる箇所を可変できる。

【００４１】請求項１６の発明は、請求項１０記載の孔
版印刷装置であって、前記液体塗布手段は、前記押圧回
転部材に押し当てられ、液体を含浸保持可能な押し当て
部材と、この押し当て部材よりも前記押圧回転部材の回
転上流側の外周面に液体を供給する液体供給手段とを有
することを特徴とする。

【００４２】この孔版印刷装置では、請求項１０の発明
の作用に加え、液体供給手段によって押圧回転部材に供
給された液体が押し当て部材によって押圧回転部材の外
周面にならされて液体が塗布されるものであり、液体供
給手段によって押圧回転部材への液体塗布量を調整でき
る。

【００４３】請求項１７の発明は、請求項１０記載の孔
版印刷装置であって、前記液体塗布手段は、前記押圧回
転部材に押し当てられ、前記押圧回転部材への押し当て
箇所を移動により可変させるシート状部材と、このシー
ト状部材の押し当て箇所よりも前記押圧回転部材の回転
上流側の外周面に液体を供給する液体供給手段とを有す
ることを特徴とする。

【００４４】この孔版印刷装置では、請求項１０の発明
の作用に加え、液体供給手段によって押圧回転部材に供
給された液体がシート状部材によって押圧回転部材の外
周面にならされて液体が塗布されるものであり、シート
状部材が押圧回転部材に押し当たる箇所を可変できると
共に、液体供給手段によって押圧回転部材への液体塗布
量を調整できる。

【００４５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００４６】図１は本発明の第１〜第３実施形態に係る
孔版印刷装置の全体の概略構成図を示し、図１を用いて
第１〜第３実施形態の共通構成を説明する。

【００４７】図１に示すように、デジタル式の孔版印刷
装置１は、図示しない原稿読取部と、上流側製版部２及
び下流側製版部３と、上流側印刷部４及び下流側印刷部
５と、給紙部６と、上流側ベルト搬送機構７及び下流側
ベルト搬送機構８と、排紙部９と、上流側排版部１０及
び下流側排版部１１とから主に構成されている。

【００４８】原稿読取部は、例えば自動原稿送り読取部
と原稿載置読取部とを有する。自動原稿送り読取部は、
原稿を載置する斜め傾斜の原稿傾斜板と、この原稿傾斜
板に載置された原稿を搬送する一対の原稿搬送ロール
と、搬送された原稿内容を電気信号に変換して読み取る
ラインイメージセンサとから構成されている。このライ
ンイメージセンサは原稿載置読取部のものと兼用されて
いる。

【００４９】原稿載置読取部は、原稿を載置する水平な
原稿載置ガラス台と、この原稿載置ガラス台上に開閉可
能に設けられた圧板と、原稿載置ガラス台の下方に配置
され、パルスモータの駆動力により移動するガイドベル
トと、このガイドベルトの案内により原稿載置ガラス台
の下方を移動するラインイメージセンサとを有する。

【００５０】そして、自動原稿送り読取部の原稿は、原
稿搬送ロールにより搬送される原稿をラインイメージセ
ンサが読み取る。原稿載置読取部の原稿は、ラインイメ
ージセンサがガイドベルトに案内されて移動し、原稿に
記載された画像情報を読み取る。

【００５１】上流側製版部２は、ロール状に形成された
長尺状の孔版原紙２０を収容する原紙収容部２１と、原
紙収容部２１に対して孔版原紙２０の搬送方向の下流に
配置された書き込みヘッドであるサーマルヘッド２２
と、このサーマルヘッド２２の対向位置に配置され、図
示しないパルスモータの駆動力により回転するプラテン
ロール２３と、プラテンロール２３及びサーマルヘッド
２２に対して孔版原紙２０の搬送方向の下流に配置さ
れ、パルスモータの駆動力により回転する一対の原紙送
りロール２４，２４と、この一対の原紙送りロール２
４，２４の更に搬送下流に配置された一対の原紙送りロ
ール２５，２５と、この一対の原紙送りロール２５，２
５の搬送下流に配置された原紙カッタ２６とを有する。
サーマルヘッド２２は孔版原紙２０の搬送方向の垂直方
向に配置された複数の点状発熱体を有し、この実施形態
では最大印刷用紙がＡ３であるためＡ３幅の範囲に亘っ
て点状発熱体が配置されている。

【００５２】そして、プラテンロール２３と原紙送りロ
ール２４の回転により孔版原紙２０を搬送し、ラインイ
メージセンサで読み取った上面（一方の面）側対応の画
像データに基づきサーマルヘッド２２の各点状発熱体が
選択的に発熱動作することにより孔版原紙２０に感熱穿
孔して製版し、この製版した孔版原紙２０の下流箇所を
原紙カッタ２６で切断して所定長さの孔版原紙２０を作
成する。

【００５３】下流側製版部３は、ロール状に形成された
長尺状の孔版原紙２０を収容する原紙収容部３１と、原
紙収容部３１に対して孔版原紙２０の搬送方向の下流に
配置された書き込みヘッドであるサーマルヘッド３２
と、このサーマルヘッド３２の対向位置に配置され、図
示しないパルスモータの駆動力により回転するプラテン
ロール３３と、プラテンロール３３及びサーマルヘッド
３２に対して孔版原紙２０の搬送方向の下流に配置さ
れ、パルスモータの駆動力により回転する一対の原紙送
りロール３４，３４と、この一対の原紙送りロール３
４，３４の更に搬送下流に配置された一対の原紙送りロ
ール３５，３５と、この一対の原紙送りロール３５，３
５の搬送下流に配置された原紙カッタ３６とを有する。
サーマルヘッド３２は孔版原紙２０の搬送方向の垂直方
向に配置された複数の点状発熱体を有し、この実施形態
では最大印刷用紙がＡ３であるためＡ３幅の範囲に亘っ
て点状発熱体が配置されている。

【００５４】そして、プラテンロール３３と原紙送りロ
ール３４の回転により孔版原紙２０を搬送し、ラインイ
メージセンサで読み取った下面（他方の面）側対応の画
像データに基づきサーマルヘッド３２の各点状発熱体が
選択的に発熱動作することにより孔版原紙２０に感熱穿
孔して製版し、この製版した孔版原紙２０の下流箇所を
原紙カッタ３６で切断して所定長さの孔版原紙２０を作
成する。

【００５５】上流側印刷部４は、多孔構造によるインク
通過性の部材で外周壁４０ａが構成され、この外周壁４
０ａが図示しないメインモータの駆動力によって図１の
矢印Ａ方向に回転する上流側の版胴４０と、この版胴４
０の外周壁４０ａに設けられ、孔版原紙２０の先端をク
ランプするクランプ部４１とを有する。

【００５６】又、上流側印刷部４は、前記版胴４０の内
部に配置され、外周壁４０ａの内周面に接触するスキー
ジロール４２と、このスキージロール４２に所定のギャ
ップを介して配置されたドクターロール４３と、この双
方のロール４２，４３間にインクを供給するインク供給
部４４とを有する。又、スキージロール４２に版胴４０
の外周壁４０ａを介して対向する外側位置に配置された
押圧回転部材である押圧ロール４６と、この押圧ロール
４６を版胴４０の外周壁４０ａに押圧する押圧位置（図
１の実線位置）と版胴４０の外周壁４０ａから離間する
離間位置（図１の仮想線位置）とに移動させる図示しな
いプレス圧手段とを有する。押圧ロール４６は、印刷時
には版胴４０の回転に連動して押圧位置と離間位置との
間を変移し、版胴４０の回転に同期して搬送されて来る
印刷媒体である印刷用紙４５の通過時には押圧位置に位
置し、それ以外の時（印刷用紙４５の非通過時）には離
間位置に位置するように構成されている。

【００５７】そして、上流側製版部２から搬送される孔
版原紙２０の先端をクランプ部４１でクランプし、この
クランプした状態で版胴４０が回転されて孔版原紙２０
が版胴４０の外周部４０ａに巻き付け装着され、版胴４
０の回転に同期して搬送されて来る印刷用紙４５を押圧
ロール４６にて版胴４０の孔版原紙２０に押圧すること
によって印刷用紙４５の上面（一方の面）に孔版原紙２
０の穿孔部分からインクが転写されて画像が印刷され
る。

【００５８】下流側印刷部５は、多孔構造によるインク
通過性の部材で外周壁５０ａが構成され、この外周壁５
０ａが図示しないメインモータの駆動力によって図１の
矢印Ｂ方向に回転する下流側の版胴５０と、この版胴５
０の外周壁５０ａに設けられ、孔版原紙２０の先端をク
ランプするクランプ部５１とを有する。

【００５９】又、下流側印刷部５は、前記版胴５０の内
部に配置され、外周壁５０ａの内周面に接触するスキー
ジロール５２と、このスキージロール５２に所定のギャ
ップを介して配置されたドクターロール５３と、この双
方のロール５２，５３間にインクを供給するインク供給
部５４とを有する。又、スキージロール５２に版胴５０
の外周壁５０ａを介して対向する外側位置に配置された
押圧回転部材である押圧ロール５６と、この押圧ロール
５６を版胴５０の外周壁５０ａに押圧する押圧位置（図
１の実線位置）と版胴５０の外周壁５０ａから離間する
離間位置（図１の仮想線位置）とに移動させる図示しな
いプレス圧手段と、押圧ロール５６に接触し、押圧ロー
ル５６の外周面に液体であるシリコーンオイルを塗布す
る液体塗布ロール（液体塗布手段）７０とを有する。押
圧ロール５６は、印刷時には版胴５０の回転に連動して
押圧位置と離間位置との間を変移し、版胴５０の回転に
同期して搬送されて来る印刷媒体である印刷用紙４５の
通過時には押圧位置に位置し、それ以外の時（印刷用紙
４５の非通過時）には離間位置に位置するように構成さ
れている。液体塗布ロール７０は、押圧ロール５６の回
転に伴って連れ回りするように設けても、又、押圧ロー
ル５６の回転によっても回転しないように設け（固定
し）ても良い。

【００６０】そして、下流側製版部３から搬送される孔
版原紙２０の先端をクランプ部５１でクランプし、この
クランプした状態で版胴５０が回転されて孔版原紙２０
が版胴５０の外周部５０ａに巻き付け装着され、版胴５
０の回転に同期して搬送されて来る印刷用紙４５を押圧
ロール５６にて版胴５０の孔版原紙２０に押圧すること
によって印刷用紙４５の下面（他方の面）に孔版原紙２
０の穿孔部分からインクが転写されて画像が印刷され
る。

【００６１】給紙部６は、印刷媒体である印刷用紙４５
が積層される給紙台５７と、この給紙台５７から最上位
置の印刷用紙４５のみを移動させる一次給紙ロール５８
と、この一次給紙ロール５８によって移動された印刷用
紙４５を上流側の版胴４０の回転に同期して版胴４０と
押圧ロール４６間に搬送する一対の二次給紙ロール５
９，５９とを有する。一次給紙ロール５８や二次給紙ロ
ール５９には図示しない各給紙クラッチを介して図示し
ないメインモータの回転が選択的に伝達されるように構
成されている。

【００６２】上流側搬送機構である上流側ベルト搬送機
構７は、上流側印刷部４より排出された印刷用紙４５を
受け取り、この受け取った印刷用紙４５を下流側印刷部
５の手前まで搬送して下流側印刷部５に給紙するもので
ある。上流側ベルト搬送機構７は、一対のベルト掛け部
材６０ａ，６０ｂと、この一対のベルト掛け部材６０
ａ，６０ｂ間に掛けられたベルト６２と、このベルト６
２の印刷用紙４５の搬送面側を吸引するための吸引ボッ
クス６３及び吸引ファン６４と、上記ベルト掛け部材６
０ａ（又は６０ｂ）を介してベルト６２を回転駆動させ
る図示しないベルト駆動手段とを有する。そして、上流
側ベルト搬送機構７は、ベルト６２が印刷用紙４５の直
前印刷面とは反対側を接触面として印刷用紙４５を吸引
しつつ自らの移動によって印刷用紙４５を搬送するもの
である。

【００６３】下流側ベルト搬送機構（下流側搬送機構）
８は、下流側印刷部５より排出された印刷用紙４５を受
け取り、この受け取った印刷用紙４５を排紙部９まで搬
送するものであり、一対のプーリ６６ａ，６６ｂと、こ
の一対のプーリ６６ａ，６６ｂ間に掛けられたベルト６
７と、このベルト６７の印刷用紙４５の搬送面側を吸引
するための吸引ボックス及び吸引ファン（いずれも図示
省略）と上記プーリ６６ａ（又は６６ｂ）を介してベル
ト６７を回転駆動させる図示しないベルト駆動手段とを
有する。そして、下流側ベルト搬送機構８は、ベルト６
７が印刷用紙４５を吸引しつつ自らの移動によって印刷
用紙４５を搬送するものである。

【００６４】排紙部９は、下流側ベルト搬送機構８によ
って搬送されて来た印刷済みの印刷用紙４５の落下位置
に配置された排紙台７１を有し、この排紙台７１に印刷
用紙４５を積層状態で載置する。

【００６５】上流側排版部１０は、上流側の版胴４０に
巻き付け装着された孔版原紙２０の先端がクランプ解除
され、このクランプ解除された孔版原紙２０を版胴４０
より引き剥がしながら孔版原紙２０を搬送する一対の排
版ロール７２，７２と、この一対の排版ロール７２，７
２によって搬送されて来る孔版原紙２０を収納する排版
ボックス７３とを有する。

【００６６】下流側排版部１１は、下流側の版胴５０に
巻き付け装着された孔版原紙２０の先端がクランプ解除
され、このクランプ解除された孔版原紙２０を版胴５０
より引き剥がしながら孔版原紙２０を搬送する一対の排
版ロール７４，７４と、この一対の排版ロール７４，７
４によって搬送されて来る孔版原紙２０を収納する排版
ボックス７５とを有する。

【００６７】以上が第１実施形態〜第３実施形態の共通
構成であり、次に、第１実施形態〜第３実施形態の異な
る構成箇所を説明する。

【００６８】第１実施形態は、図６に示すように、下流
側の押圧ロール５６の外周面５６ａに図示しない微小な
凹凸が設けられ、且つ、この押圧ロール５６には液体塗
布ロール７０よりシリコーンオイルを塗布しないもので
ある。押圧ロール５６の外周面５６ａの凹凸は、ポリエ
ステルメッシュスクリーンを装着することによって形成
されており、図２に示すように、凹凸の頂点間の間隔及
び凹凸の深さが可変されている。

【００６９】ここで、ポリエステルメッシュスクリーン
の繊維交点部を凹凸の頂点と見なした。そして、頂点間
の間隔データはポリエステルメッシュスクリーンのメッ
シュ数から算出した計算値を用い、凹凸の深さデータは
繊維交点部における縦糸、横糸間段差を接触式表面粗さ
で測定した実験値を用いた。凹凸の深さを前述の方法で
実測した理由について説明する。ポリエステルメッシュ
スクリーンを使用した場合、その構造によって汚染の防
止効果が得られにくいことがある。十分な効果が得られ
る場合、印刷用紙の未定着インクは凹凸の頂点である繊
維交点部のみと接触するが、繊維交点部の縦糸、横糸間
段差が小さい繊維交点部以外の部分にまで未定着インク
が接触すると、その効果が得られにくくなる。よって、
繊維交点部における縦糸、横糸間段差を凹凸の深さと見
なした。後述する第２及び第３実施形態も同様である。

【００７０】第２実施形態は、下流側の押圧ロール５６
の外周面５６ａには図示しない微小な凹凸が設けられ、
且つ、この押圧ロール５６には液体塗布ロール７０より
一定粘度のシリコーンオイルを少量塗布するものであ
る。押圧ロール５６の外周面５６ａの凹凸は、ポリエス
テルメッシュスクリーンを装着することによって形成さ
れており、図３に示すように、凹凸の頂点間の間隔及び
凹凸の深さが可変されていると共に、シリコーンオイル
の粘度が一定値とされている。

【００７１】第３実施形態は、下流側の押圧ロール５６
の外周面５６ａには図示しない微小な凹凸が設けられ、
且つ、この押圧ロール５６には液体塗布ロール７０によ
りシリコーンオイルを塗布するものである。押圧ロール
５６の外周面５６ａの凹凸はポリエステルメッシュスク
リーンを装着することによって形成されており、図４に
示すように、凹凸の頂点間の間隔及び凹凸の深さが一定
値とされていると共に、シリコーンオイルの粘度が可変
されている。

【００７２】又、比較例（従来例）は、下流側の押圧ロ
ール５６が天然ゴム材にて設けられ、図５に示すよう
に、外周面には微小な凹凸がなく平面であり、且つ、こ
の押圧ロール５６には液体塗布ロール７０よりシリコー
ンオイル等の液体を塗布しないものである。

【００７３】次に、前記孔版印刷装置１の製版、印刷動
作を説明する。製版モードが選択されると、各版胴４
０，５０に孔版原紙２０が巻付け装着されているか否か
をチェックし、装着されている場合には孔版原紙２０を
各版胴４０，５０より取り除き排版ボックス７３，７５
にそれぞれ廃棄する。

【００７４】排版処理が終了すると、原稿読み取り動作
により読み取った上面側対応の画像データに基づき孔版
原紙２０にサーマルヘッド２２にて感熱穿孔する。そし
て、製版された孔版原紙２０が上流側の版胴４０に巻き
付け装着される着版処理が行われ、これで上流側の製版
動作が終了する。又、読み取った下面側対応の画像デー
タに基づき孔版原紙２０にサーマルヘッド３２にて感熱
穿孔する。そして、製版された孔版原紙２０が下流側の
版胴５０に巻き付け装着される着版処理が行われ、これ
で下流側の製版動作が終了する。

【００７５】次に、印刷モードが選択されると、給紙台
５７上に印刷用紙４５があるか否かをチェックし、印刷
用紙４５がなければ紙なしエラー処理を行う。又、孔版
原紙２０が各版胴４０，５０に着版されているか否かを
チェックし、孔版原紙２０が着版されていなければ版無
しエラー処理を行う。又、スキージロール４２，５２及
びドクターロール４３，５３間のインク溜まりにインク
があるか否かをチェックし、インクがなければインク無
しエラー処理を行う。

【００７６】そして、これらのチェックを全て通ると、
メインモータが回転して各版胴４０，５０が回転され、
この回転に同期して給紙部６より印刷用紙４５が上流側
の版胴４０に給紙される。この給紙された印刷用紙４５
は押圧ロール４６で版胴４０の孔版原紙２０に押圧され
ることによって印刷用紙４５の上面にインク画像が転写
され、上面印刷された印刷用紙４５は版胴４０の外周面
より剥離されて上流側ベルト搬送機構７に導かれる。上
流側ベルト搬送機構７は、印刷用紙４５の下面を接触面
として印刷用紙４５をベルト６２の移動で搬送し、ベル
ト６２の最下流より下流側の版胴５０に給紙される。こ
の給紙された印刷用紙４５はベルト６７を介して押圧ロ
ール５６で版胴５０の孔版原紙２０に押圧されることに
よって印刷用紙４５の下面にインク画像が転写され、下
面に印刷された印刷用紙４５は版胴５０の外周面より剥
離されて下流側ベルト搬送機構８に導かれる。下流側ベ
ルト搬送機構８は、印刷用紙４５をベルト６７の移動で
搬送し、ベルト６７の最下流より排紙台７１に排出され
る。排紙台７１に排紙された印刷用紙４５はここで積層
状態で載置される。

【００７７】そして、第１実施形態〜第３実施形態、比
較例について前述した両面印刷動作を実行し、印刷用紙
４５及び押圧ロール５６の汚染状況、印刷用紙４５の下
面の画像品質について図２〜図５に示すような結果が得
られた。図２〜図５において、汚染状況の目視評価基準
は、◎：印刷用紙４５に汚染がなく、押圧ロール５６の
外周面５６ａにも殆どインクが付着していない場合、
○：印刷用紙４５に汚染が殆どないが、押圧ロール５６
の外周面５６ａに若干のインクが付着している場合、
△：印刷用紙４５に若干の汚染が見られる場合、×：印
刷用紙４５がかなり汚染されている場合とした。印刷用
紙４５の下面の画像品質の目視評価基準は、○：ムラが
なく、綺麗に印刷されている場合、×：押圧ロール５６
の凹凸パターンが確認できる場合とした。

【００７８】第１実施形態と比較例との評価結果より、
押圧ロール５６の外周面５６ａに微小な凹凸を設けたこ
とで汚染状況の改善が見られる。つまり、押圧ロール５
６の外周面５６ａに微小な凹凸を設けたことにより、押
圧ロール５６の外周面５６ａと印刷用紙４５の未定着イ
ンク面側との接触面積が少なく、押圧ロール５６が印刷
用紙４５より離間する際に押圧ロール５６が接触しなか
った部分に対応する部分の未定着インクが押圧ロール５
６側に付着しないことから未定着インクが押圧ロール５
６側にあまり付着しないため、印刷用紙４５の印刷濃度
をほとんど低下させることなく印刷用紙４５の汚染を防
止できたと考えられる。又、印刷用紙４５の汚染を防止
するのに、押圧ロール５６の外周面５６ａに単に微小な
凹凸を設けるだけで良く、簡単な構成で汚染防止ができ
る。以上より、簡単な構成で、且つ、印刷用紙４５の印
刷濃度をほとんど低下させることなく印刷用紙４５の汚
染を防止できる。

【００７９】又、第１実施形態の評価結果より、押圧ロ
ール５６の外周面５６ａの凹凸は、深さが０.０３５ｍ
ｍ以上のものであれば、印刷用紙４５の汚染を殆どなく
すことができる（汚染状況が○の評価）。つまり、押圧
ロール５６が印刷用紙４５を介して版胴５０を押圧する
際に、押圧ロール５６の外周面５６ａの凹凸段差が大き
いことから凹部が印刷用紙４５の未定着インクにほとん
ど接触することがなく、未定着インクの押圧ロール５６
への転写を十分に少なくできるため、目視で見えるよう
な印刷用紙４５の汚染を確実に防止できたと考えられ
る。

【００８０】又、第２実施形態の評価結果より、押圧ロ
ール５６の外周面５６ａの凹凸は、深さが０.０４４ｍ
ｍ以上のものであれば、印刷用紙４５の汚染をなくすこ
とができる（汚染状況が◎の評価）。つまり、押圧ロー
ル５６が印刷用紙４５を介して版胴５０を押圧する際
に、押圧ロール５６の外周面５６ａの凹凸段差が十分に
大きいことから凹部が印刷用紙４５の未定着インクに全
くと言っていいほど接触することがなく、未定着インク
の押圧ロール５６への転写をより十分に少なくすことが
できるため、目視で見えるような印刷用紙４５の汚染を
より確実に防止できたと考えられる。

【００８１】又、第１実施形態及び第２実施形態の評価
結果より、押圧ロール５６の外周面５６ａの凹凸は、頂
点間の間隔が０.６４ｍｍ以下のものであれば、印刷用
紙４５の裏面側の印刷がムラなく、綺麗にできる（画像
品質が○の評価）。つまり、押圧ロール５６が印刷用紙
４５を介して版胴５０を押圧する際に、押圧ロール５６
の外周面５６ａの凹凸間隔が狭いことから目視で見える
ような凹凸パターンが印刷画像に現れないため、品質の
良い画像が得られたと考えられる。

【００８２】又、第２実施形態の評価結果より、押圧ロ
ール５６の外周面５６ａにシリコーンオイルを塗布する
ことで、印刷用紙４５の汚染防止に効果がある。つま
り、図６に示すように、押圧ロール５６と印刷用紙４５
とが離間する際に未定着インク部分ａで開き裂かれずに
液体部分ｂで開き裂かれ、未定着インクａが押圧ロール
５６側に付着することがないため、印刷用紙４５の汚染
をほぼ完全に防止できたと考えられる。

【００８３】又、第３実施形態の評価結果より、シリコ
ーンオイルは粘度が１０００ミリパスカルセカンド（ｍ
ｐａ・ｓ）以下のものであれば、印刷用紙４５の汚染を
殆どなくすことができる（汚染状況が○の評価）。つま
り、押圧ロール５６と印刷用紙４５とが離間する際に粘
度が小さい液体部分で確実に開き裂かれ、未定着インク
ａが押圧ロール５６側に付着することがないため、印刷
用紙４５の汚染を完全に防止できたと考えられる。

【００８４】又、第３実施形態の評価結果より、シリコ
ーンオイルは粘度が５００ミリパスカルセカンド（ｍｐ
ａ・ｓ）以下のものであれば、印刷用紙４５の汚染をな
くすことができる（汚染状況が◎の評価）。つまり、押
圧ロール５６と印刷用紙４５とが離間する際に粘度がよ
り小さい液体部分でより確実に開き裂かれ、未定着イン
クａが押圧ロール５６側に付着することがないため、印
刷用紙４５の汚染を更に完全に防止できたと考えられ
る。

【００８５】又、第１実施形態〜第３実施形態の評価結
果を総合すると、押圧ロール５６の外周面５６ａの凹凸
は、その頂点間の間隔が０.１０〜０.６４ｍｍで、その
深さが０.０３５（好ましくは０.０４４）〜０.２０ｍ
ｍであり、押圧ロール５６に５００ミリパスカルセカン
ド（ｍｐａ・ｓ）以下の粘度のシリコーンオイルを塗布
することが好ましいと考えられる。

【００８６】次に、本発明の第４〜第９実施形態を説明
する。これら各実施形態にかかる孔版印刷装置の全体の
概略構成は、前記第１〜第３実施形態のものと同様であ
るため詳細な説明を省略し、異なる構成箇所のみを説明
する。

【００８７】第４実施形態及び第５実施形態では、下流
側の押圧ロール５６の外周面５６ａに設けられる微小な
凹凸の具体的構成が次のように構成されている。

【００８８】図７に示す第４実施形態の微小な凹凸は、
外周面５６ａに多数の点状体７７が配置された点状の凹
凸であり、図８に示す第５実施形態の微小な凹凸は、多
数の線状体７９が特定方向に微小間隔で配置された線状
の凹凸である。図８の各線状体７９は、押圧ロール５６
の円周方向、つまり、用紙搬送方向と同一方向（押圧ロ
ール５６の軸線方向の直交方向）に配置されている。

【００８９】そして、図９は、図７，図８の各Ｎ−Ｎ線
に対応する拡大模式図であり、図９に示すように、点状
体７７又は線状体７９の頂点ａ１，ａ２間の距離をＡ、
頂点ａ１（又はａ２）と底面の最下点ｂとの間の高さ、
つまり、凹凸の深さをＢとすると、Ａ及びＢの寸法が前
記第１〜第３実施形態で述べたような寸法とされる。具
体的には、凹凸の頂点間距離であるＡ寸法は、０.６４
ｍｍ以下が好ましい。凹凸の深さであるＢ寸法は、０.
０３５ｍｍ以上が好ましく、更には０.０４５ｍｍ以上
が好ましい。

【００９０】第４実施形態では、押圧ロール５６の外周
面５６ａに、どの方向にもほぼ均等に凹凸が形成される
ため、あらゆる方向についてインク転写をほぼ均等に防
止できる。

【００９１】第５実施形態では、押圧ロール５６の外周
面５６ａに、用紙搬送方向と同一方向について規則正し
く線状の凹凸が形成されているので、その軸線方向の直
交方向についてインク転写を確実に防止できる。

【００９２】尚、第５実施形態の線状体７９の方向は、
用紙搬送方向に対して同一方向であるが、線状体７９の
方向は螺旋方向であっても良いし、用紙搬送方向に対し
て傾斜する方向でも良いし、その方向はいずれの方向で
も良い。そして、いずれの方向であってもその線状体の
方向に直交する方向についてインク転写を確実に防止で
きる。

【００９３】又、第４実施形態に示す点状の凹凸の具体
的作成手段としては、図１０（Ａ），（Ｂ）に示すもの
と、図１１（Ａ），（Ｂ）に示すものとがある。

【００９４】図１０（Ａ），（Ｂ）の点状の凹凸は、円
筒状のスクリーンメッシュ８０を押圧ロール５６の外周
面５６ａに被せ、又は、スクリーンメッシュ８０を押圧
ロール５６の外周面５６ａに接着することにより形成さ
れている。つまり、前記第１〜第３実施形態で使用した
ものである。図１１（Ａ），（Ｂ）の点状の凹凸は、多
数の点状体である球状体８１を接着材８２で押圧ロール
５６の外周面５６ａに接着することにより形成されてい
る。

【００９５】図１０（Ａ），（Ｂ）に示す具体例は、ス
クリーンメッシュ８０自体を押圧ロール５６とは別個に
作成し、これを押圧ロール５６の外周面５６ａに被せた
り、接着したりして配置することにより微小な凹凸を作
成できるため、点状の凹凸を容易に作成できる。

【００９６】図１１（Ａ），（Ｂ）に示す具体例は、多
数の球状体８１自体を押圧ロール５６とは別個に作成
し、これを押圧ロール５６の外周面５６ａに接着したり
して配置することにより微小な凹凸を作成できるため、
点状の凹凸を容易に作成できる。

【００９７】第６実施形態〜第９実施形態では、下流側
の押圧ロール５６の外周面５６ａに液体を塗布する液体
塗布手段の具体的構成が次のように構成されている。

【００９８】図１２（Ａ），（Ｂ）に示す第６実施形態
の液体塗布手段８３Ａは、押圧ロール５６に押し当てら
れた回転自在な液体塗布ロール８４と、この液体塗布ロ
ール８４と同芯で内周位置に配置され、内部に液体が充
填された液体供給パイプ８５と、この液体供給パイプ８
５の外周と液体塗布ロール８４の内周との間に配置され
た不織布等の多孔シート８６とから構成されている。液
体供給パイプ８５には多数の孔８５ａが形成されてお
り、液体供給パイプ８５の内部の液体が孔８５ａより多
孔シート８６に浸透し、この浸透した液体が液体塗布ロ
ール８４の外周面に供給されるものであり、液体供給パ
イプ８５と多孔シート８６によって液体供給部が構成さ
れている。

【００９９】この第６実施形態では、液体塗布ロール８
４は押圧ロール５６と共に回転しつつ押圧ロール５６に
液体を塗布するため、押圧ロール５６にほとんど回転負
荷を及ぼすことなく液体を塗布できる。又、液体塗布ロ
ール８４を自転できるように構成すれば、押圧ロール５
６への回転負荷をほぼ完全になくすことができる。

【０１００】図１３に示す第７実施形態の液体塗布手段
８３Ｂは、押し当てロール８７によって押圧ロール５６
に押し当てられ、液体が含浸されたシート状部材８８
と、このシート状部材８８を移動させるための供給ロー
ル８９ａ及び巻取りロール８９ｂとから構成されてい
る。

【０１０１】この第７実施形態では、液体の含浸された
シート状部材８８が押圧ロール５６に液体を塗布するも
のであり、シート状部材８８が押圧ロール５６に押し当
たる箇所を可変できるため、押圧ロール５６に押し当た
る箇所を徐々に可変することにより過不足なく液体を押
圧ロール５６に塗布することができる。又、シート状部
材８８の移動速度は、押圧ロール５６の外周速度に対し
て極めて遅い速度とすることによりシート状部材８８と
押圧ロール５６との接触が十分に行われるようにするこ
とが好ましい。又、シート状部材８８は押圧ロール５６
との接触箇所を移動により可変するため、シート状部材
８８が摩耗することによるシート状部材８８と押圧ロー
ル５６との接触不良がない。

【０１０２】図１４に示す第８実施形態の液体塗布手段
８３Ｃは、押圧ロール５６に押し当てられ、液体を含浸
保持可能な押し当て部材である押し当てロール９０と、
この押し当てロール９０よりも押圧ロール５６の回転上
流側の外周面に液体を滴下して供給する液体供給手段９
１とから構成されている。

【０１０３】この第８実施形態では、液体供給手段９１
によって押圧ロール５６に供給された液体が押し当てロ
ール９０によって押圧ロール５６の外周面５６ａにまん
べんなくならされて押圧ロール５６に過不足なく液体が
塗布される。そして、液体供給手段９１によって押圧ロ
ール５６への液体塗布量を調整できるため、印刷条件等
に応じて転写防止に最適な液体塗布量を供給できる。つ
まり、転写防止に最適な液体の塗布量は、印字パターン
や用紙の質、環境等の印刷条件によって変化するため、
印刷条件に応じて転写防止に最適な液体塗布量を押圧ロ
ール５６に供給できる。

【０１０４】又、押し当てロール９０は固定であっても
良いが、押圧ロール５６に追従して回転自在とすれば、
押圧ロール５６にほとんど回転負荷を及ぼすことなく液
体を塗布できるという利点がある。又、押し当てロール
９０を自転できるように構成すれば、押圧ロール５６へ
の回転負荷をほぼ完全になくすことができる。

【０１０５】図１５に示す第９実施形態の液体塗布手段
８３Ｄは、押し当てロール９２によって押圧ロール５６
に押し当てられ、液体が含浸されていないシート状部材
９３と、このシート状部材９３を移動させるための供給
ロール９４ａ及び巻取りロール９４ｂと、上記シート状
部材９３の押し当て箇所よりも押圧ロール５６の回転上
流側の外周面に液体を滴下して供給する液体供給手段９
５とから構成されている。

【０１０６】この第９実施形態では、液体供給手段９５
によって押圧ロール５６に供給された液体がシート状部
材９３によって押圧ロール５６の外周面５６ａにまんべ
んなくならされて押圧ロール５６に過不足なく液体が塗
布される。そして、シート状部材９３が押圧ロール５６
に押し当たる箇所を可変できるため、シート状部材９３
が押圧ロール５６に押し当たる箇所を徐々に可変するこ
とにより過不足なく液体を押圧ロール５６に塗布するこ
とができる。又、液体供給手段９５によって押圧ロール
５６への液体塗布量を調整できるため、前記第８実施形
態と同様に、印刷条件等に応じて転写防止に最適な液体
量を塗布できる。

【０１０７】又、シート状部材９３の移動速度は、押圧
ロール５６の外周速度に対して極めて遅い速度とするこ
とによりシート状部材９３と押圧ロール５６との接触が
十分に行われるようにすることが好ましい。又、シート
状部材９３は押圧ロール５６との接触箇所を移動により
可変するため、シート状部材９３が摩耗することによる
シート状部材９３と押圧ロール５６との接触不良がな
い。

【０１０８】以上の第６実施形態〜第９実施形態液体に
おいて使用される液体は、前記第１〜第３実施形態で説
明したように、粘度が５００パスカルセカンド以下のも
のが好ましく、更に１００パスカルセカンド以下のもの
が好ましい。液体の種類は例えばシリコ−ンオイルであ
る。

【０１０９】以上各実施形態によれば、両面印刷可能な
孔版印刷装置の下流側の押圧回転部材としての押圧ロー
ル５６の外周面５６ａに微小な凹凸を設けた場合につい
て説明したが、両面印刷可能な孔版印刷装置の上流側の
押圧回転部材としての押圧ロール４６の外周面に微細な
凹凸を設けても良く、又、片面印刷用の孔版印刷装置の
押圧回転部材の外周面に微小な凹凸を設けても良い。つ
まり、印刷用紙がジャミングにより版胴と押圧回転部材
間に給紙されず、押圧回転部材が直接に孔版原紙を押圧
する場合、又は孔版原紙の横サイズより小さい印刷用紙
を給紙し、押圧回転部材の一部が直接に孔版原紙を押圧
する場合、又は片面印刷を施し、インク未定着状態の印
刷用紙に対してもう一方面の印刷を施すような場合に、
押圧回転部材にインクが転写される可能性があり、この
転写インクがさらに印刷用紙に再転写する等によって印
刷用紙を汚染するという問題があるが、このような場合
の押圧回転部材及び印刷用紙の汚染対策に有効である。

【０１１０】又、前記各実施形態によれば、液体塗布手
段は液体塗布ロール７０にて構成されているが、押圧ロ
ール５６の外周面に液体を塗布できる手段であれば良
い。又、液体はシリコーンオイルが使用されているが、
印刷用紙４５と押圧ロール５６の接触によって発色を呈
しなく、且つ、インクと混り合わない液体であれば良
く、水等であっても良い。

【０１１１】尚、前記各実施形態によれば、押圧回転部
材は版胴４０，５０よりも十分に小径の押圧ロール４
６，５６にて構成されている場合を説明したが、押圧回
転部材は版胴４０，５０との間で印刷圧を付与できる部
材であれば良く、例えば版胴４０，５０とほぼ同一径を
有する圧胴にて構成されている場合であっても良い。

【０１１２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、押圧搬送過程で印刷媒体にインク転写されるこ
とによって印刷が行われる孔版印刷装置において、押圧
回転部材の外周面には微小な凹凸が設けられているの
で、押圧回転部材の外周面に単に微小な凹凸を設けるだ
けで良く、押圧回転部材が直接孔版原紙に押圧する場合
でもインクとの接触面積が少なく、又は、押圧回転部材
の外周面と印刷媒体等の未定着インク面側との接触面積
が少なく、押圧回転部材が孔版原紙より離間する際、又
は押圧回転部材が印刷媒体等より離間する際に上記イン
ク又は未定着インクが押圧回転部材側にあまり付着しな
いため、簡単な構成で且つ印刷媒体の印刷濃度をほとん
ど低下させることなく印刷媒体の汚染を防止できる。

【０１１３】請求項２の発明によれば、上流側及び下流
側の２組の印刷部を有して両面印刷が行われる孔版印刷
装置において、少なくとも下流側の押圧回転部材の外周
面には微小な凹凸が設けられているので、少なくとも下
流側の押圧回転部材の外周面に単に微小な凹凸を設ける
だけで良く、又、少なくとも下流側の押圧回転部材の外
周面と印刷媒体の未定着インク面側との接触面積が少な
く、押圧回転部材が印刷媒体より離間する際に未定着イ
ンクが押圧回転部材側にあまり付着しないため、簡単な
構成で且つ印刷媒体の印刷濃度をほとんど低下させるこ
となく印刷媒体の汚染を防止できる。

【０１１４】請求項３の発明によれば、押圧回転部材の
外周面の凹凸の深さを０．０３５ｍｍ以上にしたので、
押圧回転部材が印刷媒体を介して版胴を押圧する際に、
押圧回転部材の外周面の凹凸段差が大きいことから凹部
が印刷媒体の未定着インクにほとんど接触することがな
く、未定着インクの押圧回転部材への転写を十分に少な
くできるため、目視で見えるような印刷媒体の汚染を確
実に防止できる。

【０１１５】請求項４の発明によれば、押圧回転部材の
外周面の凹凸の深さを０．０４４ｍｍ以上にしたので、
押圧回転部材が印刷媒体を介して版胴を押圧する際に、
押圧回転部材の外周面の凹凸段差が十分に大きいことか
ら凹部が印刷媒体の未定着インクに全くと言っていいほ
ど接触することがなく、未定着インクの押圧回転部材へ
の転写をより十分に少なくすることができるため、目視
で見えるような印刷媒体の汚染をより確実に防止でき
る。

【０１１６】請求項５の発明によれば、押圧回転部材の
外周面の凹凸の頂点間の間隔を０．６４ｍｍ以下にした
ので、押圧回転部材が印刷媒体を介して版胴を押圧する
際に、押圧回転部材の外周面の凹凸間隔が狭いことから
目視で見えるような凹凸パターンが印刷画像に現れない
ため、品質の良い画像が得られる。

【０１１７】請求項６の発明によれば、押圧回転部材の
外周面の凹凸を点状の凹凸としたので、押圧回転部材の
外周面にはどの方向にもほぼ均等に凹凸が形成されるた
め、あらゆる方向についてインク転写をほぼ均等に防止
できる。

【０１１８】請求項７の発明によれば、押圧回転部材の
外周面の凹凸を印刷媒体の搬送方向と同一方向の線状の
凹凸としたので、押圧回転部材の外周面にはその軸線方
向の直交方向について規則正しく明確な凹凸が形成され
るため、線状方向の直交方向についてインク転写を確実
に防止できる。

【０１１９】請求項８の発明によれば、押圧回転部材の
外周面の点状の凹凸をスクリーンメッシュを配置して形
成したので、スクリーンメッシュ自体を別個に作成し、
これを押圧回転部材の外周面に被せたり、接着したりし
て配置することにより微小な凹凸を作成できるため、点
状の凹凸を容易に作成できる。

【０１２０】請求項９の発明によれば、押圧回転部材の
外周面の点状の凹凸を多数の球状体を配置して形成した
ので、多数の球状体自体を別個に作成し、これを押圧回
転部材の外周面に接着したりして配置することにより微
小な凹凸を作成できるため、点状の凹凸を容易に作成で
きる。

【０１２１】請求項１０の発明によれば、押圧回転部材
の外周面に液体を塗布する液体塗布手段を設けたので、
押圧回転部材と印刷媒体とが離間する際に未定着インク
部分で開き裂かれずに液体部分で開き裂かれ未定着イン
クが押圧回転部材側に付着することがないため、印刷媒
体の汚染をほぼ完全に防止できる。

【０１２２】請求項１１の発明によれば、液体の粘度を
１０００ミリパスカルセカンド以下にしたので、押圧回
転部材と印刷媒体とが離間する際に液体部分で確実に乖
離され未定着インクが押圧回転部材側に付着することが
ないため、印刷媒体の汚染を完全に防止できる。

【０１２３】請求項１２の発明によれば、液体の粘度を
５００ミリパスカルセカンド以下にしたので、押圧回転
部材と印刷媒体とが離間する際に液体部分でより確実に
乖離され未定着インクが押圧回転部材側に付着すること
がないため、印刷媒体の汚染を更に完全に防止できる。

【０１２４】請求項１３の発明によれば、液体をシリコ
−ンオイルにしたので、シリコーンオイルを使用するこ
とによって請求項１０〜請求項１２の発明の効果が得ら
れる。

【０１２５】請求項１４の発明によれば、液体塗布ロー
ルは押圧回転部材と共に回転しつつ押圧回転部材に液体
を塗布するため、押圧回転部材にほとんど回転負荷を及
ぼすことなく液体を塗布できる。

【０１２６】請求項１５の発明によれば、液体の含浸さ
れたシート状部材が押圧回転部材に押し当たる箇所を可
変できるため、押圧回転部材に押し当たる箇所を徐々に
可変することにより過不足なく液体を押圧回転部材に塗
布することができる。

【０１２７】請求項１６の発明によれば、液体供給手段
によって押圧回転部材への液体塗布量を調整できるた
め、印刷条件等に応じて転写防止に最適な液体の塗布量
を塗布できる。

【０１２８】請求項１７の発明によれば、液体供給手段
によって押圧回転部材に供給された液体がシート状部材
によって押圧回転部材の外周面に塗りつけられて押圧回
転部材に液体が塗布されるため、シート状部材が押圧回
転部材に押し当たる箇所を可変できると共に、液体供給
手段によって押圧回転部材への液体塗布量を調整でき
る。従って、シート状部材が押圧回転部材に押し当たる
箇所を徐々に可変することにより過不足なく液体を押圧
回転部材に塗布することができると共に、印刷条件等に
応じて転写防止に最適な液体の塗布量を塗布できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を示し、孔版印刷装置の概略
構成図である。

【図２】本発明の第１実施形態（下流側の押圧ロールの
外周面には微小な凹凸が設けられ、且つ、この押圧ロー
ルには液体塗布ロールよりシリコーンオイルを塗布しな
いもの）の汚染状況と画像品質の評価を示す図である。

【図３】本発明の第２実施形態（下流側の押圧ロールの
外周面には微小な凹凸が設けられ、且つ、この押圧ロー
ルには液体塗布ロールよりシリコーンオイルを少量塗布
するもの）の汚染状況と画像品質の評価を示す図であ
る。

【図４】本発明の第３実施形態（下流側の押圧ロールの
外周面には微小な凹凸が設けられ、且つ、この押圧ロー
ルには液体塗布ロールによりシリコーンオイルを塗布す
るもの）の汚染状況と画像品質の評価を示す図である。

【図５】本発明に対する比較例（下流側の押圧ロールが
天然ゴム材にて設けられ、外周面には微小な凹凸がなく
平面であり、且つ、この押圧ロールには液体塗布ロール
よりシリコーンオイル等の液体を塗布しないもの）の汚
染状況と画像品質の評価を示す図である。

【図６】本発明の実施形態を示し、押圧ロールと印刷用
紙とが離間する際に、押圧ロールに塗布されたシリコー
ンオイルの部分で乖離する状態を示す図である。

【図７】本発明の第４実施形態を示し、押圧ロールの斜
視図である。

【図８】本発明の第５実施形態を示し、押圧ロールの斜
視図である。

【図９】本発明の第４，第５実施形態における凹凸の段
差寸法を説明するための模式図である。

【図１０】本発明の第４実施形態の具体例を示し、
（Ａ）は押圧ロールの正面図、（Ｂ）はその一部の拡大
断面図である。

【図１１】本発明の第４実施形態の他の具体例を示し、
（Ａ）は押圧ロールの正面図、（Ｂ）はその一部の拡大
断面図である。

【図１２】本発明の第６実施形態を示し、（Ａ）は液体
塗布手段の概略構成図、（Ｂ）は液体塗布手段の概略斜
視図である。

【図１３】本発明の第７実施形態を示し、液体塗布手段
の概略構成図である。

【図１４】本発明の第８実施形態を示し、液体塗布手段
の概略構成図である。

【図１５】本発明の第９実施形態を示し、液体塗布手段
の概略構成図である。

【図１６】従来例の孔版印刷装置の概略構成図である。

【図１７】従来例を示し、押圧ロールと印刷用紙とが離
間する際に、未定着インクの部分で乖離して押圧ロール
側にインクが転写される状態を示す図である。

【符号の説明】

１孔版印刷装置２上流側製版部３下流側製版部４上流側印刷部５下流側印刷部６給紙部７上流側ベルト搬送機構（上流側搬送機構）８下流側ベルト搬送機構９排紙部１０上流側排版部１１下流側製版部２０孔版原紙４０上流側の版胴４０ａ外周壁４５印刷用紙（印刷媒体）４６押圧ロール（押圧回転部材）５０下流側の版胴５０ａ外周壁５６押圧ロール（押圧回転部材）５６ａ外周面７０液体塗布ロール（液体塗布手段）７７点状体７９線状体８０スクリーンメッシュ８１球状体（点状体）８３Ａ〜８３Ｄ液体塗布手段８４液体塗布ロール８５液体供給パイプ（液体供給部）８６多孔シート（液体供給部）８８，９３シート状部材９０押し当て部材９１，９５液体供給手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】孔版原紙が外周壁に装着可能で回転自在
な版胴と、この版胴の外周壁に押圧する押圧位置と前記
版胴の外周壁より離間する離間位置との間で変移可能で
回転自在な押圧回転部材とを有する印刷部と、前記版胴
と前記押圧回転部材との間に印刷媒体を給紙する給紙部
とを有し、この給紙部より給紙された前記印刷媒体が共
に回転する前記版胴と前記押圧回転部材との間で押圧搬
送され、この押圧搬送過程で前記印刷媒体にインク転写
されることによって印刷が行われる孔版印刷装置におい
て、前記押圧回転部材の外周面に微小な凹凸が設けられてい
ることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】孔版原紙が外周壁に装着可能で回転自在
な版胴と、この版胴の外周壁に押圧する押圧位置と前記
版胴の外周壁より離間する離間位置との間で変移可能で
回転自在な押圧回転部材とを有する上流側及び下流側の
２組の印刷部と、前記上流側印刷部に印刷媒体を給紙す
る給紙部と、前記上流側印刷部より排紙された前記印刷
媒体を前記下流側印刷部まで搬送して給紙する上流側搬
送機構とを有し、前記給紙部より前記上流側印刷部に給
紙された前記印刷媒体が共に回転する上流の前記版胴と
前記押圧回転部材との間で押圧搬送され、この押圧搬送
過程で前記印刷媒体の一方の面にインク転写され、この
インク転写された前記印刷媒体が前記上流側搬送機構で
搬送されて前記下流側印刷部に給紙され、この給紙され
た前記印刷媒体が共に回転する下流側の前記版胴と前記
押圧回転部材との間で押圧搬送され、この押圧搬送過程
で前記印刷媒体の他方の面にインク転写されることによ
って両面印刷が行われる孔版印刷装置において、少なくとも下流側の前記押圧回転部材の外周面に微小な
凹凸が設けられていることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】請求項１又は請求項２記載の孔版印刷装
置であって、前記押圧回転部材の外周面の凹凸は深さが０．０３５ｍ
ｍ以上のものであることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】請求項１又は請求項２記載の孔版印刷装
置であって、前記押圧回転部材の外周面の凹凸は深さが０．０４４ｍ
ｍ以上のものであることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項５】請求項１〜請求項４記載の孔版印刷装置
であって、前記押圧回転部材の外周面の凹凸は頂点間の間隔が０．
６４ｍｍ以下のものであることを特徴とする孔版印刷装
置。
【請求項６】請求項１〜請求項５記載の孔版印刷装置
であって、前記押圧回転部材の外周面の凹凸は点状の凹凸であるこ
とを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項７】請求項１〜請求項５記載の孔版印刷装置
であって、前記押圧回転部材の外周面の凹凸は前記印刷媒体の搬送
方向と同一方向の線状の凹凸であることを特徴とする孔
版印刷装置。
【請求項８】請求項６記載の孔版印刷装置であって、前記押圧回転部材の外周面の点状の凹凸は前記押圧回転
部材の表面にスクリーンメッシュを配置して形成された
ことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項９】請求項６記載の孔版印刷装置であって、前記押圧回転部材の外周面の点状の凹凸は前記押圧回転
部材の表面に多数の球状体を配置して形成されたことを
特徴とする孔版印刷装置。
【請求項１０】請求項１又は請求項２記載の孔版印刷
装置であって、前記押圧回転部材の外周面に液体を塗布する液体塗布手
段を設けたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項１１】請求項１０記載の孔版印刷装置であっ
て、前記液体は粘度が１０００ミリパスカルセカンド以下の
ものであることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項１２】請求項１０記載の孔版印刷装置であっ
て、前記液体は粘度が５００ミリパスカルセカンド以下のも
のであることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項１３】請求項１０〜請求項１２記載の孔版印
刷装置であって、前記液体はシリコ−ンオイルであることを特徴とする孔
版印刷装置。
【請求項１４】請求項１０記載の孔版印刷装置であっ
て、前記液体塗布手段は、前記押圧回転部材に押し当てられ
た回転自在な液体塗布ロールと、この液体塗布ロールの
外周面に液体を供給する液体供給部とを有し、前記液体
塗布ロールが前記押圧回転部材と共に回転しつつ前記液
体供給部より供給される液体を前記押圧回転部材の外周
面に塗布するようにしたことを特徴とする孔版印刷装
置。
【請求項１５】請求項１０記載の孔版印刷装置であっ
て、前記液体塗布手段は、前記押圧回転部材に押し当てら
れ、液体が含浸されたシート状部材を有し、このシート
状部材を前記押圧回転部材に押し当てながら移動自在に
設けたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項１６】請求項１０記載の孔版印刷装置であっ
て、前記液体塗布手段は、前記押圧回転部材に押し当てら
れ、液体を含浸保持可能な押し当て部材と、この押し当
て部材よりも前記押圧回転部材の回転上流側の外周面に
液体を供給する液体供給手段とを有することを特徴とす
る孔版印刷装置。
【請求項１７】請求項１０記載の孔版印刷装置であっ
て、前記液体塗布手段は、前記押圧回転部材に押し当てら
れ、前記押圧回転部材への押し当て箇所を移動により可
変させるシート状部材と、このシート状部材の押し当て
箇所よりも前記押圧回転部材の回転上流側の外周面に液
体を供給する液体供給手段とを有することを特徴とする
孔版印刷装置。