JP2009056570A

JP2009056570A - Long film punching method and device

Info

Publication number: JP2009056570A
Application number: JP2007227612A
Authority: JP
Inventors: Shinji Iwasaki; 慎司岩崎
Original assignee: Fuji Electric Systems Co Ltd
Current assignee: Fuji Electric Co Ltd
Priority date: 2007-09-03
Filing date: 2007-09-03
Publication date: 2009-03-19

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a long film punching method and device, which carries out punching work of high dimensional accuracy by suppressing the formation of creases in conveyance when punching product parts from a long film with a wide width such as thin film solar cells. <P>SOLUTION: The long film is intermittently conveyed by a grip feeder provided downstream of a dancer roll 33, and positioned in a punching part 6 to punch the product part 11. At this time, during the grip conveyance of the long film by the grip feeder, extremely small tension is applied by the dancer roll 33 or no tension is applied. After the long film is positioned in the punching part 6, relatively larger tension than the tension during the grip conveyance is applied (34) upstream of the punching part in the state of gripping both side parts of the long film by the grip feeder downstream of the punching part, and then the product part is punched. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、薄膜太陽電池など、長手方向に一定のピッチで製品部分を有する幅広の長尺フィルムから、前記製品部分を型抜きする加工方法および装置に関する。 The present invention relates to a processing method and apparatus for die-cutting a product portion from a wide long film having product portions at a constant pitch in the longitudinal direction, such as a thin film solar cell.

光電変換層を構成する半導体膜としてアモルファスシリコン系薄膜を用いた薄膜太陽電池は、気相成長法で形成でき容易に大面積化できるとともに、形成温度が低いためにプラスチックフィルムのような可撓性基板に形成でき、さらに集積型の直列接続構造、即ち、プラスチックフィルム基板の主面に複数の短冊状の太陽電池単位セルを配設する一方、前記基板の背面に接続用電極層を配設し、基板を貫通する孔を介して各単位セルが直列接続された構造により、１枚の基板で数十〜数百Ｖの高電圧を取り出せるメリットがある。 Thin film solar cells using amorphous silicon-based thin films as the semiconductor film that composes the photoelectric conversion layer can be formed by vapor phase growth and can easily be increased in area, and because of the low formation temperature, they are flexible like plastic films. It can be formed on a substrate, and further has an integrated series connection structure, that is, a plurality of strip-shaped solar cell unit cells are disposed on the main surface of a plastic film substrate, and a connection electrode layer is disposed on the back surface of the substrate. The structure in which each unit cell is connected in series through a hole penetrating the substrate has an advantage that a high voltage of several tens to several hundreds V can be extracted with one substrate.

このような直列接続構造をなす薄膜太陽電池は、所定の配列で貫通孔を穿設した長尺のプラスチックフィルム基板を、供給ロールから巻取ロールへ連続的に搬送しながらスパッタリングによる成膜工程を行い、フィルム基板の各面に電極層を積層形成した後、この連続成膜工程を経たフィルム基板を、供給ロールから巻取ロールへ１ステップずつ間欠的に搬送しながら、プラズマＣＶＤなどによる複数の成膜工程を順次に行い、光電変換層および透明電極層を積層形成し、このステップ成膜工程を経たフィルム基板を各太陽電池単位セルに分割するレーザ加工工程、フィルム基板の各面を封止する封止材のラミネート工程を経て製造される。 A thin-film solar cell having such a series connection structure is a film forming process by sputtering while continuously transporting a long plastic film substrate having through holes in a predetermined arrangement from a supply roll to a take-up roll. After the electrode layer is laminated on each surface of the film substrate, the film substrate that has undergone this continuous film formation process is intermittently conveyed step by step from the supply roll to the take-up roll, and a plurality of plasma CVD and the like are performed. A film forming process is performed in sequence, a photoelectric conversion layer and a transparent electrode layer are laminated, a laser processing process for dividing the film substrate that has undergone this step film forming process into each solar cell unit cell, and sealing each surface of the film substrate It is manufactured through a sealing material laminating process.

上記各製造工程を経た状態では、長尺のフィルム基板の長手方向に、直列接続構造をなす太陽電池単位セル群で構成される各製品部分（太陽電池モジュール）が、前記ステップ成膜工程に対応した一定のピッチで多数に形成されており、次の裁断工程では、供給ロールから繰り出される長尺フィルム基板を間欠的に搬送しながら、前記各製品部分を、トムソン刃を備えた型抜き加工装置で打ち抜き、残余の部分から分離して取り出すようにしていた。 In the state after each manufacturing step, each product portion (solar cell module) composed of solar cell unit cell groups having a serial connection structure corresponds to the step film forming step in the longitudinal direction of the long film substrate. In the next cutting step, a die-cutting apparatus equipped with a Thomson blade is used for each product part while intermittently transporting a long film substrate fed from a supply roll. It was punched out and separated from the remaining part.

この裁断工程では、長尺フィルム基板の両側部と、各製品部分（太陽電池モジュール）の境界部分を除いた中央部分が大きく打ち抜かれてしまうため、供給ロールから繰り出される長尺フィルム基板を、搬送方向の下流側においてロールで巻き取る搬送方法を採用できない。そこで、図５に模式的に示すように、既に製品部分１１が打ち抜かれたフィルム基板１０の両側部１２をグリップフィーダ（５１）で把持して前進させるグリップ搬送を行い、フィルム基板１０を型抜き加工部６に位置決めするようにしていた。 In this cutting process, both sides of the long film substrate and the central portion excluding the boundary part of each product part (solar cell module) are greatly punched, so the long film substrate fed out from the supply roll is transported. The conveyance method which winds with a roll in the downstream of the direction cannot be adopted. Therefore, as schematically shown in FIG. 5, grip conveyance is performed in which the both sides 12 of the film substrate 10 on which the product portion 11 has already been punched is held by the grip feeder (51), and the film substrate 10 is die-cut. Positioning was performed on the processing portion 6.

しかし、薄膜太陽電池のさらなる大面積化と軽量化への要請から、プラスチックフィルム基板の幅が１〜２ｍに拡幅される一方、成膜工程を経たプラスチックフィルム基板の厚さが５０μｍ、封止材の厚さも０．１ｍｍ程度にまで薄膜化されるに及び、フィルム基板１０に所定の強度を確保しつつも、剛性不足から型抜き加工部６に位置決めする際に皺が発生し、打ち抜き加工の寸法精度が低下する問題を生じた。 However, due to the demand for further increase in area and weight of thin film solar cells, the width of the plastic film substrate is increased to 1 to 2 m, while the thickness of the plastic film substrate after the film forming process is 50 μm, the sealing material As the thickness of the film is reduced to about 0.1 mm, the film substrate 10 is secured with a predetermined strength, but wrinkles occur when positioning on the die-cutting part 6 due to insufficient rigidity. There was a problem that the dimensional accuracy decreased.

本発明はこのような実状に鑑みてなされたものであって、その目的は、薄膜太陽電池など、幅広の長尺フィルムから製品部分を型抜き加工する場合における搬送時の皺の発生を抑制し、寸法精度の高い型抜き加工を行うことが可能な長尺フィルムの型抜き加工方法および装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of such a situation, and the object thereof is to suppress generation of wrinkles during conveyance when die-cutting a product part from a wide long film such as a thin film solar cell. Another object of the present invention is to provide a long film die cutting method and apparatus capable of performing die cutting with high dimensional accuracy.

上記従来技術の有する課題を解決するため、本発明方法は、長手方向に一定のピッチで製品部分を有する幅広の長尺フィルムから、前記製品部分を型抜きする加工方法であって、供給ロールから繰り出される前記長尺フィルムをダンサロールによりループさせておき、その下流側に設けたグリップフィーダにより、前記長尺フィルムの両側部を把持して間欠的にグリップ搬送し、型抜き加工部に位置決めして前記製品部分の型抜き加工を行うような方法において、
前記グリップフィーダによる前記長尺フィルムのグリップ搬送中は、前記ダンサロールでごく小さい張力付加のみ行うか、または張力付加を行わないようにし、前記長尺フィルムが型抜き加工部に位置決めされた後、前記型抜き加工部の下流側で前記長尺フィルムの両側部を前記グリップフィーダで把持した状態で、前記型抜き加工部の上流側にて前記グリップ搬送中より相対的に大きい張力を付加し、その後、前記製品部分の型抜き加工を行うことを特徴とする。 In order to solve the above-described problems of the prior art, the method of the present invention is a processing method for die-cutting a product part from a wide long film having product parts at a constant pitch in the longitudinal direction, from a supply roll The long film to be fed is looped by a dancer roll, and the grip feeder provided on the downstream side thereof grips both sides of the long film, intermittently carries the grip, and is positioned at the die cutting part. In such a method that performs die cutting of the product part,
During grip conveyance of the long film by the grip feeder, only a very small tension is applied with the dancer roll, or no tension is applied, and after the long film is positioned in the die cutting part, In a state where both sides of the long film are gripped by the grip feeder on the downstream side of the die cutting part, a relatively larger tension is applied on the upstream side of the die cutting part than during the grip conveyance, Thereafter, the product part is die-cut.

上記本発明方法において、前記グリップ搬送中より相対的に大きい張力付加を、前記ダンサロールへのウエイトの追加により行うことが好適である。
また、前記グリップ搬送中は、前記ダンサロールを不作用位置に移動させて張力付加を行わないようにし、前記長尺フィルムが型抜き加工部に位置決めされた後、前記ダンサロールを作用位置に戻す操作により前記グリップ搬送中より相対的に大きい張力付加を行うこともできる。
さらに、前記グリップ搬送中より相対的に大きい張力付加を、前記ダンサロールの前記型抜き加工部側に位置したガイドロールに、搬送方向と逆方向の限定的な回転またはトルクを付加することにより行うようにしても良い。 In the method of the present invention, it is preferable that a relatively large tension is applied by adding a weight to the dancer roll as compared to during grip conveyance.
Further, during the grip conveyance, the dancer roll is moved to the non-operating position so as not to apply tension, and after the long film is positioned at the die cutting part, the dancer roll is returned to the operating position. A relatively large tension can be applied by the operation as compared to during grip conveyance.
Furthermore, a relatively large tension is applied by applying a limited rotation or torque in the direction opposite to the conveying direction to the guide roll located on the die cutting part side of the dancer roll. You may do it.

また、本発明に係わる型抜き加工装置は、上記方法を実施するために、
長手方向に一定のピッチで製品部分を有する幅広の長尺フィルムを供給するための供給ロールと、
前記供給ロール側から供給された長尺フィルムの両側部を把持し、該長尺フィルムを加工テーブルの上面に沿って一定のピッチで間欠的に搬送するグリップフィーダと、
前記グリップフィーダと前記供給ロールとの間に配設され、前記グリップフィーダで搬送された長尺フィルムの両側部分を残して前記製品部分を型抜きする型抜き加工部と、
前記型抜き加工部と前記供給ロールとの間に配設された２つのガイドロール間で前記長尺フィルムをループさせる方向に移動可能に設けたダンサロールと、
前記ダンサロールの変位を検知し、それに基づいて前記供給ロールの駆動を制御する制御手段と、
を備えた長尺フィルムの型抜き加工装置において、
前記ダンサロールが、前記グリップフィーダによるグリップ搬送中における相対的に小さい張力付加と、前記長尺フィルムが型抜き加工部に位置決めされた状態における相対的に大きい張力付加とを切り換える張力切換手段を備えていることを特徴とする。 Moreover, in order to carry out the above method, the die cutting apparatus according to the present invention is
A supply roll for supplying a wide long film having product parts at a constant pitch in the longitudinal direction;
A grip feeder that grips both sides of the long film supplied from the supply roll side, and conveys the long film intermittently at a constant pitch along the upper surface of the processing table;
A die-cutting part disposed between the grip feeder and the supply roll, and die-cutting the product part leaving both side parts of the long film conveyed by the grip feeder;
A dancer roll provided movably in a direction in which the long film is looped between two guide rolls arranged between the die cutting part and the supply roll;
Control means for detecting the displacement of the dancer roll and controlling the driving of the supply roll based on the displacement;
In a long film die-cutting apparatus equipped with
The dancer roll includes tension switching means for switching between applying a relatively small tension during grip conveyance by the grip feeder and a relatively large tension applying in a state where the long film is positioned in the die cutting part. It is characterized by.

上記本発明の装置において、前記張力切換手段が、前記ダンサロールに対してウエイトを係脱する手段を含み、前記ウエイトを係合させることにより前記相対的に大きい張力付加を行い、前記ウエイトを離脱させることにより前記相対的に小さい張力付加を行えるように構成されていることが好適である。
また、前記張力切換手段が、前記ダンサロールを、前記長尺フィルムに張力を付与可能な作用位置から不作用位置に移動させる手段を含み、前記ダンサロールを不作用位置に移動させることにより前記相対的に小さい張力付加を行い、前記ダンサロールを作用位置に戻すことにより前記相対的に大きい張力付加を行えるように構成されていても良い。
さらに、前記相対的に大きい張力付加を前記ダンサロールを介して行う代わりに、前記型抜き加工部と前記供給ロールとの間に配設された２つのガイドロールのうち、前記型抜き加工部側に位置した一方のガイドロールに、フィルム搬送方向と逆方向の限定的な回転またはトルクを付加する手段を備え、前記一方のガイドロールにより、前記長尺フィルムが前記型抜き加工部に位置決めされた状態で相対的に大きい張力付加を行えるように構成されていても良い。 In the apparatus of the present invention, the tension switching means includes means for engaging / disengaging a weight with respect to the dancer roll, and the relatively large tension is applied by engaging the weight, and the weight is detached. It is preferable to be configured so that the relatively small tension can be applied.
In addition, the tension switching means includes means for moving the dancer roll from an action position capable of applying tension to the long film to an inoperative position, and moving the dancer roll to the inactive position allows the relative movement. The relatively large tension may be applied by applying a small tension and returning the dancer roll to the operating position.
Further, instead of performing the relatively large tension application via the dancer roll, of the two guide rolls arranged between the die cutting portion and the supply roll, the die cutting portion side Means for applying a limited rotation or torque in the direction opposite to the film conveying direction to the one guide roll located at the position, and the long film is positioned at the die cutting section by the one guide roll. You may be comprised so that relatively large tension | tensile_strength addition can be performed in a state.

本発明に係わる長尺フィルムの型抜き加工方法によれば、グリップフィーダによる長尺フィルムのグリップ搬送中は、ダンサロールでごく小さい張力付加のみ行うか、または張力付加を行わないようにすることで、長尺フィルムの皺の発生および幅方向の収縮を防止しつつ型抜き加工部に搬送でき、かつ、長尺フィルムが型抜き加工部に位置決めされた後、型抜き加工部の下流側で長尺フィルムの両側部をグリップフィーダが把持した状態で、型抜き加工部の上流側にてグリップ搬送中より相対的に大きい張力を静的に付加し、その後、製品部分の型抜き加工を行うことにより、型抜き時に弛みが生じず、寸法精度の高い裁断が可能となる。 According to the die-cutting method for a long film according to the present invention, during the grip conveyance of the long film by the grip feeder, only a very small tension is applied by the dancer roll, or no tension is applied. It can be transported to the die cutting part while preventing wrinkles and shrinkage in the width direction of the long film, and after the long film is positioned at the die cutting part, it is long on the downstream side of the die cutting part. With the grip feeder gripping both sides of the length film, apply a relatively large tension on the upstream side of the die-cutting part than during grip conveyance, and then die-cut the product part. As a result, no slack is generated during die cutting, and cutting with high dimensional accuracy is possible.

また、前記グリップ搬送中より相対的に大きい張力付加を、前記ダンサロールへのウエイトの追加により行うか、または、前記グリップ搬送中は前記ダンサロールを不作用位置に移動させて張力付加を行わないようにし、前記長尺フィルムが型抜き加工部に位置決めされた後、前記ダンサロールを作用位置に戻す操作により前記グリップ搬送中より相対的に大きい張力付加を行うようにしても、同様の効果が得られ、さらには、前記グリップ搬送中より相対的に大きい張力付加を、前記ダンサロールの前記型抜き加工部側に位置したガイドロールに、搬送方向と逆方向の限定的な回転またはトルクを付加するようにしても、同様の効果が得られる。 Further, a relatively large tension is applied by adding a weight to the dancer roll during the grip conveyance, or no tension is applied by moving the dancer roll to an inoperative position during the grip conveyance. Thus, after the long film is positioned at the die cutting portion, the same effect can be obtained by applying a relatively larger tension than during the grip conveyance by returning the dancer roll to the operating position. In addition, a relatively large tension applied during grip conveyance is applied to the guide roll located on the die cutting part side of the dancer roll with limited rotation or torque in the direction opposite to the conveyance direction. Even if it does, the same effect is acquired.

また、上記本発明方法を実施する長尺フィルムの型抜き加工装置は、
長手方向に一定のピッチで製品部分を有する幅広の長尺フィルムを供給するための供給ロールと、
前記供給ロール側から供給された長尺フィルムの両側部を把持し、該長尺フィルムを加工テーブルの上面に沿って一定のピッチで間欠的に搬送するグリップフィーダと、
前記グリップフィーダと前記供給ロールとの間に配設され、前記グリップフィーダで搬送された長尺フィルムの両側部分を残して前記製品部分を型抜きする型抜き加工部と、
前記型抜き加工部と前記供給ロールとの間に配設された２つのガイドロール間で前記長尺フィルムをループさせる方向に移動可能に設けられ、前記長尺フィルムに張力を付与可能であるとともに、前記グリップフィーダの少なくとも１動作の搬送量に相当するフィルムループを形成可能なダンサロールと、
前記ダンサロールの変位を検知し、それに基づいて前記供給ロールの駆動を制御する制御手段と、を備え、
前記ダンサロールが、前記グリップフィーダによるグリップ搬送中における相対的に小さい張力付加と、前記長尺フィルムが型抜き加工部に位置決めされた状態における相対的に大きい張力付加とを切り換える張力切換手段を備えているので、張力切換手段により、グリップ搬送中に相対的に小さい張力付加を行うことにより、長尺フィルムにおける皺の発生を防止できる一方、長尺フィルムが型抜き加工部に位置決めされた状態で、相対的に大きい張力付加に切り換えることにより、長尺フィルムの弛みを抑制でき、寸法精度の高い型抜き加工を行うことが可能となる。 The long film die-cutting apparatus for carrying out the method of the present invention is as follows.
A supply roll for supplying a wide long film having product parts at a constant pitch in the longitudinal direction;
A grip feeder that grips both sides of the long film supplied from the supply roll side, and conveys the long film intermittently at a constant pitch along the upper surface of the processing table;
A die-cutting part disposed between the grip feeder and the supply roll, and die-cutting the product part leaving both side parts of the long film conveyed by the grip feeder;
While being provided to be movable in a direction of looping the long film between two guide rolls disposed between the die cutting part and the supply roll, tension can be applied to the long film. A dancer roll capable of forming a film loop corresponding to the conveyance amount of at least one operation of the grip feeder;
Control means for detecting the displacement of the dancer roll and controlling the driving of the supply roll based on the displacement;
The dancer roll includes tension switching means for switching between applying a relatively small tension during grip conveyance by the grip feeder and a relatively large tension applying in a state where the long film is positioned in the die cutting part. Therefore, by applying a relatively small tension during grip conveyance by the tension switching means, the generation of wrinkles in the long film can be prevented, while the long film is positioned in the die cutting part. By switching to the application of relatively large tension, it is possible to suppress the slackness of the long film and perform die cutting with high dimensional accuracy.

また、前記張力切換手段が、前記ダンサロールに対してウエイトを係脱する手段を含み、前記ウエイトを係合させることにより前記相対的に大きい張力付加を行い、前記ウエイトを離脱させることにより前記相対的に小さい張力付加を行えるように構成されている態様、または、前記張力切換手段が、前記ダンサロールを、前記長尺フィルムに張力を付与可能な作用位置から不作用位置に移動させる手段を含み、前記ダンサロールを不作用位置に移動させることにより前記相対的に小さい張力付加を行い、前記ダンサロールを作用位置に戻すことにより前記相対的に大きい張力付加を行えるように構成されている態様によっても、前記同様に型抜き時に弛みが生じず、寸法精度の高い裁断が可能である。 Further, the tension switching means includes means for engaging / disengaging a weight with respect to the dancer roll, the relatively large tension is applied by engaging the weight, and the relative is achieved by releasing the weight. Or a means for moving the dancer roll from a working position where tension can be applied to the long film to a non-working position. According to an embodiment, the relatively small tension is applied by moving the dancer roll to the non-operating position, and the relatively large tension can be applied by returning the dancer roll to the operating position. However, as described above, slack does not occur during die cutting, and cutting with high dimensional accuracy is possible.

さらに、前記型抜き加工部と前記供給ロールとの間に配設された２つのガイドロールのうち、前記型抜き加工部側に位置した一方のガイドロールに、フィルム搬送方向と逆方向の限定的な回転またはトルクを付加する手段を備え、前記一方のガイドロールにより、前記長尺フィルムが前記型抜き加工部に位置決めされた状態で相対的に大きい張力付加を行えるように構成されている態様においても、前記同様に型抜き時に弛みが生じず、寸法精度の高い裁断が可能である。 Further, of the two guide rolls arranged between the die cutting part and the supply roll, one guide roll located on the die cutting part side is limited in the direction opposite to the film conveying direction. And a means for applying torque or torque, and the one guide roll is configured so that a relatively large tension can be applied while the long film is positioned in the die cutting part. However, as described above, slack does not occur during die cutting, and cutting with high dimensional accuracy is possible.

以下、本発明を図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明に係わる長尺フィルムの型抜き加工装置を、薄膜太陽電池の型抜き加工装置１として実施した実施形態を示している。図において、型抜き加工装置１は、成膜工程を経たフィルム基板１０が巻装された供給ロール２、該供給ロール２から繰り出されるフィルム基板１０の張力を調整するとともに所定長のループを形成するための張力調整部３、該張力調整部３にループされたフィルム基板１０を引き出し、加工テーブル４の上面に沿って一定のピッチで間欠的に搬送するグリップフィーダ５、該グリップフィーダ５と前記張力調整部３との間に配設され、フィルム基板１０から太陽電池モジュールを構成する製品部分１１を型抜きする型抜き加工部６、型抜きされた製品部分１１を搬出するアンローダ７などから構成されている。 Hereinafter, the present invention will be described in detail based on illustrated embodiments.
FIG. 1: has shown embodiment which implemented the die-cutting apparatus of the long film concerning this invention as the die-cutting apparatus 1 of a thin film solar cell. In the figure, a die cutting apparatus 1 adjusts the tension of a supply roll 2 on which a film substrate 10 that has undergone a film forming process is wound, the tension of the film substrate 10 fed out of the supply roll 2, and forms a loop having a predetermined length. Tension adjusting section 3 for gripping, pulling out the film substrate 10 looped on the tension adjusting section 3 and conveying it intermittently at a constant pitch along the upper surface of the processing table 4, the grip feeder 5 and the tension It is comprised between the adjustment part 3 and is comprised from the die-cutting process part 6 which die-cuts the product part 11 which comprises a solar cell module from the film substrate 10, and the unloader 7 which carries out the die-cut product part 11 etc. ing.

張力調整部３には、供給ロール２からアイドルロール２０を経て繰り出されるフィルム基板１０のパスラインに沿って列設された２つのガイドロール３１、３２、それらの中間部において上下方向に移動可能に設けたダンサロール３３、該ダンサロール３３によってフィルム基板１０に付与される張力を、大小２つの張力値の間で切り換える張力切換手段３４が設けられている。 The tension adjusting unit 3 includes two guide rolls 31 and 32 arranged along the pass line of the film substrate 10 that is fed from the supply roll 2 through the idle roll 20, and is movable in the vertical direction between the guide rolls 31 and 32. The provided dancer roll 33 and tension switching means 34 for switching the tension applied to the film substrate 10 by the dancer roll 33 between two large and small tension values are provided.

ダンサロール３３は、フィルムパスラインの両側に立設された一対のガイドレール３０、３０に、回転軸３３ａの両端部が、図示しないスライダを介して、上下方向に摺動可能に案内されかつ回転自在に支持されており、供給ロール２側から供給されるフィルム基板１０を折り返すように案内してループさせ、フィルム基板１０に所定の張力を付与するとともに、供給ロール２からのフィルム供給とグリップフィーダ５によるグリップ搬送との供給タイミングおよび供給量に応じたフィルムループ（１０ｒ）を形成することによって、そのような供給量の差異および変動を吸収し、さらに、供給ロール２の巻径の変化に伴う供給量の変動を吸収するバッファとしての機能を有している。ダンサロール３３は、可能な限り小さい張力付加のみ行いうるように、プラスチックなどの軽量な部材で構成されることが好ましい。 The dancer roll 33 is guided and rotated by a pair of guide rails 30, 30 erected on both sides of the film pass line so that both ends of the rotary shaft 33 a can slide in the vertical direction via a slider (not shown). The film substrate 10 that is supported freely and is guided and looped so as to be folded back to supply the film substrate 10 from the supply roll 2 side, applies a predetermined tension to the film substrate 10, and supplies the film from the supply roll 2 and the grip feeder. By forming the film loop (10r) according to the supply timing and supply amount with grip conveyance by 5, the difference and fluctuation of such supply amount are absorbed, and further, accompanying the change in the winding diameter of the supply roll 2 It has a function as a buffer that absorbs fluctuations in the supply amount. The dancer roll 33 is preferably made of a lightweight member such as plastic so that only the smallest possible tension can be applied.

また、ダンサロール３３の一側には、ダンサロール３３の移動範囲の上端側および下端側においてダンサロール３３を検出する位置センサ２１、２２（またはリミットスイッチ）が設けられており、それぞれの位置センサ２１、２２は制御部２３に接続され、各位置センサ２１、２２の検出信号に基づいて、供給ロール２の駆動を制御可能である。位置センサ２１、２２として光学式センサなどの非接触式センサが好適であり、後述するダンサロール３３がフィルム基板１０から離れて上方に移動される実施形態では、フィルム基板１０のフィルムループ１０ｒの下端位置を非接触で検出し、それに基づいて供給ロール２の駆動が制御される。 In addition, on one side of the dancer roll 33, position sensors 21 and 22 (or limit switches) for detecting the dancer roll 33 are provided on the upper end side and the lower end side of the movement range of the dancer roll 33. Reference numerals 21 and 22 are connected to the control unit 23 and can control the driving of the supply roll 2 based on detection signals of the position sensors 21 and 22. In the embodiment in which a non-contact sensor such as an optical sensor is suitable as the position sensors 21 and 22 and a dancer roll 33 described later is moved upward away from the film substrate 10, the lower end of the film loop 10r of the film substrate 10 is used. The position is detected in a non-contact manner, and the driving of the supply roll 2 is controlled based on the detected position.

張力切換手段３４は、ダンサロール３３の自重による張力付与（相対的に小さい張力付加）に対して、ウエイトを追加することで相対的に大きい張力付加に切り換える構成を備えている。図２は、その一つの実施形態を示しており、図において、張力切換手段３４は、ガイドレール３０の上端側に位置したダンサロール３３の回転軸３３ａに対し、上方から接離可能に設けた揺動アーム３４ａと、該揺動アーム３４ａを上下に揺動させる図示しないアクチュエータとで構成されている。 The tension switching means 34 is configured to switch to applying a relatively large tension by adding a weight to the tension application (relatively small tension application) due to the weight of the dancer roll 33. FIG. 2 shows one embodiment thereof. In the figure, the tension switching means 34 is provided so as to be able to contact and separate from above the rotating shaft 33a of the dancer roll 33 located on the upper end side of the guide rail 30. The swing arm 34a and an actuator (not shown) that swings the swing arm 34a up and down.

上記構成により、アクチュエータを作動状態として揺動アーム３４ａを押し上げ、図２に２点鎖線で示すように、ダンサロール３３の回転軸３３ａから離反させることによって、ダンサロール３３の自重による相対的に小さい張力付加を行う一方、アクチュエータを非作動状態とすることにより揺動アーム３４ａを降下させ、図２に実線で示すように、ダンサロール３３の回転軸３３ａに載置または係合させ、ダンサロール３３の自重に揺動アーム３４ａの重量（ウエイト）が追加された相対的に大きい張力付加を行うことができる。なお、追加ウエイトとして、揺動アーム３４ａを設ける代わりに、上下方向に摺動可能な部材を設け、該部材をダンサロール３３の回転軸３３ａに係合または離脱させるようにしても良い。 With the above configuration, the swinging arm 34a is pushed up with the actuator in an operating state, and is separated from the rotating shaft 33a of the dancer roll 33 as shown by a two-dot chain line in FIG. While applying tension, the swinging arm 34a is lowered by deactivating the actuator and placed or engaged with the rotating shaft 33a of the dancer roll 33 as shown by the solid line in FIG. A relatively large tension can be applied by adding the weight (weight) of the swing arm 34a to the weight of the swing arm 34a. As an additional weight, instead of providing the swing arm 34a, a member that can slide in the vertical direction may be provided, and the member may be engaged with or detached from the rotation shaft 33a of the dancer roll 33.

加工テーブル４は、型抜き加工部６からグリップフィーダ５を経て搬出部（７）に至るフィルムパスラインの下側に延設されており、該加工テーブル４の上面に沿って、フィルム基板１０とともに移動可能なカッティングパッド４１が設けられている。カッティングパッド４１は、複数のガイドローラで案内され加工テーブル４の下方でエンドレスに連結されたエンドレスベルトを構成しており、テンション装置４２で所定の張力に維持され、自在に周回可能である。 The processing table 4 extends below the film path line from the die cutting processing section 6 through the grip feeder 5 to the unloading section (7), and along with the film substrate 10 along the upper surface of the processing table 4 A movable cutting pad 41 is provided. The cutting pad 41 constitutes an endless belt guided by a plurality of guide rollers and connected endlessly below the processing table 4. The cutting pad 41 is maintained at a predetermined tension by the tension device 42 and can freely circulate.

型抜き加工部６には、加工テーブル４の上方に、打ち抜き加工を行うためのトムソン刃６１が設けられている。トムソン刃６１は、昇降フレーム６２に支持された支持板の下面に、フィルム基板１０の製品部分１１に対応したレイアウトで突設されており、図示しない機構、例えば偏心カム、いわゆるエキセンなどにより昇降フレーム６２を昇降させることで、加工テーブル４上のカッティングパッド４１にトムソン刃６１を圧接し、フィルム基板１０から太陽電池モジュールを構成する製品部分１１を型抜きする。 The die cutting part 6 is provided with a Thomson blade 61 for performing a punching process above the processing table 4. The Thomson blade 61 is projected on the lower surface of the support plate supported by the lifting frame 62 with a layout corresponding to the product portion 11 of the film substrate 10, and is lifted by a mechanism (not shown) such as an eccentric cam, so-called eccentric. By moving 62 up and down, the Thomson blade 61 is pressed against the cutting pad 41 on the processing table 4, and the product portion 11 constituting the solar cell module is die-cut from the film substrate 10.

グリップフィーダ５は、加工テーブル４の両側部にそれぞれ配設され、型抜き加工部６を通過したフィルム基板１０の両側部分を、カッティングパッド４１とともに把持可能な上下一対の把持部材５１、５２を含む把持機構部（クランプ）、および該把持機構部を往復動させるための送り手段で構成されている。上側把持部材５１は下側把持部材５２に対して接離可能に設けられ、下側把持部材５２は、加工テーブル４に固定したガイドレール５３により摺動可能に案内されるとともに、モータ５５で回動される送りネジ５４によって往復動可能である。 The grip feeder 5 includes a pair of upper and lower gripping members 51 and 52 that are disposed on both side portions of the processing table 4 and can grip both side portions of the film substrate 10 that have passed through the die cutting processing portion 6 together with the cutting pad 41. It comprises a gripping mechanism (clamp) and feeding means for reciprocating the gripping mechanism. The upper gripping member 51 is provided so as to be able to contact and separate from the lower gripping member 52, and the lower gripping member 52 is slidably guided by a guide rail 53 fixed to the processing table 4 and rotated by a motor 55. It can be reciprocated by a feed screw 54 that is moved.

また、フィルムパスラインの上方には、マーカ検出手段５０が設けられている。該マーカ検出手段５０は、フィルム基板１０の側縁部に各製品部分１１に対応して所定の間隔で穿設された図示しないマーカホールを検出し、検出信号をグリップフィーダ５の制御部に送りグリップフィーダ５をその位置で停止させ、フィルム基板１０を型抜き加工部６に位置決めすることができる。 A marker detecting means 50 is provided above the film pass line. The marker detecting means 50 detects a marker hole (not shown) formed in the side edge portion of the film substrate 10 at a predetermined interval corresponding to each product portion 11, and sends a detection signal to the control unit of the grip feeder 5. The grip feeder 5 can be stopped at that position, and the film substrate 10 can be positioned on the die cutting part 6.

アンローダ７は、図示しない軌道に沿って水平方向に移動可能な昇降手段７２（アクチュエータ）、および該昇降手段７２によって昇降可能な吸引保持部材７１で構成されており、型抜きされた製品部分１１を吸引保持部材７１で吸着して持ち上げ、フィルム基板１０の残余の部分から分離して次工程へ搬出可能である。なお、製品部分１１を分離されたフィルム基板１０の残余の部分（１２）は台車８に回収される。 The unloader 7 includes a lifting / lowering means 72 (actuator) that can move in a horizontal direction along a track (not shown), and a suction holding member 71 that can be lifted / lowered by the lifting / lowering means 72. It can be sucked and lifted by the suction holding member 71, separated from the remaining portion of the film substrate 10, and carried out to the next process. The remaining portion (12) of the film substrate 10 from which the product portion 11 has been separated is collected in the carriage 8.

次に、上記実施形態に基づき、フィルム基板１０の型抜き加工について、図４（ａ）〜（ｅ）を参照しながら説明する。 Next, based on the said embodiment, the die cutting process of the film substrate 10 is demonstrated, referring FIG. 4 (a)-(e).

先ず、図４（ａ）に示すように、グリップフィーダ５の把持部材５１が、型抜き加工部６の下流側でフィルム基板１０とカッティングパッド４１を把持した状態で、供給ロール２を駆動してフィルム基板１０の巻出しを行うと、フィルム基板１０の供給に応じてダンサロール３３が下降し、ガイドロール３１、３２間にフィルムループ１０ｒが形成される。このフィルムループ１０ｒが所定長に達し、ダンサロール３３が下側の位置センサ２２で検出されると、供給ロール２が停止し、フィルム基板１０の巻出しが停止される。 First, as shown in FIG. 4A, the gripping member 51 of the grip feeder 5 drives the supply roll 2 with the film substrate 10 and the cutting pad 41 gripped on the downstream side of the die cutting unit 6. When the film substrate 10 is unwound, the dancer roll 33 descends according to the supply of the film substrate 10, and a film loop 10 r is formed between the guide rolls 31 and 32. When the film loop 10r reaches a predetermined length and the dancer roll 33 is detected by the lower position sensor 22, the supply roll 2 is stopped and the unwinding of the film substrate 10 is stopped.

続いて、図４（ｂ）に示すように、グリップフィーダ５の把持部材５１がフィルム基板１０とカッティングパッド４１を把持した状態でグリップ搬送を行い、マーカ検出手段５０がマーカホールを検出することによって、グリップフィーダ５が停止し、フィルム基板１０が型抜き加工部６に対して位置決めされる。このグリップ搬送動作中は、軽量のダンサロール３３によってフィルム基板１０にごく小さい張力のみが付与されており、フィルム基板１０が搬送方向に引き伸ばされることによる歪みや皺の発生が防止される。 Subsequently, as shown in FIG. 4 (b), the gripping member 51 of the grip feeder 5 grips the film substrate 10 and the cutting pad 41, and the marker detection unit 50 detects the marker hole. The grip feeder 5 is stopped, and the film substrate 10 is positioned with respect to the die cutting part 6. During this grip transport operation, only a very small tension is applied to the film substrate 10 by the lightweight dancer roll 33, and distortion and wrinkles due to the film substrate 10 being stretched in the transport direction are prevented.

次いで、フィルム基板１０が型抜き加工部６に位置決めされ、型抜き加工部６の下流側で把持された状態で、図４（ｃ）に示すように、張力切換手段３４を作動させてダンサロール３３にウエイトを追加し、型抜き加工部６の上流側からダンサロール３３の自重より大きい張力付加を行う。このような搬送停止状態における静的な張力付加により、前記小さい張力下でのグリップ搬送に伴うフィルム基板１０の弛みが除去され、カッティングパッド４１の上面に密着される。この状態から、図４（ｄ）に示すように、型抜き加工部６の昇降フレーム６２を降下させトムソン刃６１により製品部分１１の型抜きを行うことで、寸法精度の高い裁断が可能となる。 Next, in a state where the film substrate 10 is positioned on the die cutting unit 6 and is gripped on the downstream side of the die cutting unit 6, the tension switching means 34 is operated to move the dancer roll as shown in FIG. A weight is added to 33, and a tension greater than the weight of the dancer roll 33 is applied from the upstream side of the die cutting part 6. By applying a static tension in such a transport stop state, the slack of the film substrate 10 accompanying the grip transport under the small tension is removed, and the film substrate 10 is brought into close contact with the upper surface of the cutting pad 41. From this state, as shown in FIG. 4D, the elevating frame 62 of the die cutting part 6 is lowered and the product portion 11 is die-cut by the Thomson blade 61, so that cutting with high dimensional accuracy is possible. .

型抜き加工後は、図４（ｅ）に示すように、グリップフィーダ５の把持部材５１が元位置に復帰し、その位置でフィルム基板１０を把持して次の搬送に対備する。一方、打ち抜かれた製品部分１１は、次のステップにおけるグリップ搬送で、カッティングパッド４１に載置された状態で下流側に送られ、アンローダ７で吸引保持されて搬出され、フィルム基板１０の残余の部分（１２）は、台車８に回収される。 After the die cutting process, as shown in FIG. 4E, the gripping member 51 of the grip feeder 5 returns to the original position, and the film substrate 10 is gripped at that position to prepare for the next conveyance. On the other hand, the punched product portion 11 is sent to the downstream side while being placed on the cutting pad 41 by grip conveyance in the next step, is sucked and held by the unloader 7, and is transported to the remainder of the film substrate 10. The part (12) is collected in the carriage 8.

上記型抜き加工において、供給ロール２からの１回の巻出しによるフィルムループ１０ｒに対して、複数回のグリップ搬送が行われても良い。また、グリップ搬送ストローク中にフィルムループ１０ｒが規定以下となり、ダンサロール３３が上側の位置センサ２２で検出された場合には、グリップ搬送が停止され、供給ロール２が駆動してフィルム基板１０が巻出される。逆に、グリップ搬送ストロークに対して、フィルムループ１０ｒに充分な余裕があれば、上側の位置センサ２２を省略することもできる。また、位置センサ２１、２２の検出信号に応じて供給ロール２を駆動または停止する代わりに、回転速度を切り換えるようにするか、または、連続的に回転させることもできる。 In the die cutting process, grip conveyance may be performed a plurality of times with respect to the film loop 10r by one unwinding from the supply roll 2. Further, when the film loop 10r becomes less than the specified value during the grip transport stroke and the dancer roll 33 is detected by the upper position sensor 22, the grip transport is stopped, the supply roll 2 is driven, and the film substrate 10 is wound. Is issued. Conversely, if the film loop 10r has a sufficient margin for the grip transport stroke, the upper position sensor 22 can be omitted. Further, instead of driving or stopping the supply roll 2 according to the detection signals of the position sensors 21 and 22, the rotation speed can be switched or the rotation can be continuously performed.

上記実施形態においては、張力切換手段３４が、ダンサロール３３の自重による張力付与（相対的に小さい張力付加）に対して、ウエイトを追加することで相対的に大きい張力付加を行う場合について述べたが、ダンサロール３３を、自重による張力付与（相対的に大きい張力付加）を行う作用位置と、不作用位置との間で移動させ、張力付加を行わないことで、相対的に小さい張力付加を行うように構成することもできる。 In the above-described embodiment, the case where the tension switching unit 34 applies a relatively large tension by adding a weight to the tension application (relatively small tension application) by the weight of the dancer roll 33 has been described. However, by moving the dancer roll 33 between the working position where tension is applied by its own weight (relatively large tension is applied) and the non-acting position, and tension is not applied, relatively small tension is applied. It can also be configured to do.

すなわち、図３に示す第２実施形態の張力切換手段３４は、ガイドレール３０の上端側に位置したダンサロール３３の回転軸３３ａに対し、下方から接離可能に設けた揺動アーム３４ｂと、該揺動アーム３４ｂを上下に揺動させる図示しないアクチュエータとで構成されている。この揺動アーム３４ｂは、アクチュエータの非作動状態では、図３に２点鎖線で示すように、下方に揺動してダンサロール３３（回転軸３３ａ）の昇降軌道から外れており、ダンサロール３３はフィルム基板１０（１０ｒ）に懸吊され、自重による張力付与を行う作用位置にある。この状態からアクチュエータを作動し、図３に実線で示すように、揺動アーム３４ｂを上方に揺動させ、該揺動アーム３４ｂでダンサロール３３の回転軸３３ａを押し上げて、フィルム基板１０（１０ｒ）から離反させ、張力付与を行わない不作用位置に移動させることができる。 That is, the tension switching means 34 of the second embodiment shown in FIG. 3 includes a swing arm 34b provided so as to be able to contact and separate from the lower side with respect to the rotation shaft 33a of the dancer roll 33 positioned on the upper end side of the guide rail 30. The swing arm 34b is configured by an actuator (not shown) that swings up and down. When the actuator is in an inoperative state, the swing arm 34b swings downward as shown by a two-dot chain line in FIG. 3 so as to be out of the lift track of the dancer roll 33 (rotating shaft 33a). Is suspended from the film substrate 10 (10r) and is in a working position for applying tension by its own weight. The actuator is operated from this state, and as shown by a solid line in FIG. 3, the swinging arm 34b is swung upward, and the swinging arm 34b pushes up the rotating shaft 33a of the dancer roll 33 so that the film substrate 10 (10r ) And can be moved to an inactive position where no tension is applied.

さらに、張力切換手段３４をダンサロール３３に設けて、フィルム基板１０に付与される張力を、大小２つの張力値の間で切り換える代わりに、張力調整部３に配設された２つのガイドロール３１、３２のうち、型抜き加工部６側に位置したガイドロール３２に駆動手段を設け、フィルム基板１０が型抜き加工部６に位置決めされた状態で、フィルム基板１０に搬送方向と逆方向の限定的な回転またはトルクを付加することにより、小さい張力下でのグリップ搬送に伴うフィルム基板１０の弛みを除去することも可能である。 Further, instead of providing the tension switching means 34 on the dancer roll 33 and switching the tension applied to the film substrate 10 between two large and small tension values, the two guide rolls 31 disposed in the tension adjusting section 3 are used. , 32, the driving means is provided on the guide roll 32 located on the die cutting part 6 side, and the film substrate 10 is positioned on the die cutting part 6, and the film substrate 10 is limited in the direction opposite to the conveying direction. It is also possible to remove the slack of the film substrate 10 accompanying the grip conveyance under a small tension by adding an appropriate rotation or torque.

上記ガイドロール３２の駆動手段としては、例えば、ガイドロール３２の回転軸にモータを直接連結するか、または、ベルトやフリクションローラなど、公知の駆動伝達手段を介してモータを連結することもできる。後者の場合、ガイドロール３２はフィルム基板１０の搬送中は自由回転する必要があるので、駆動伝達を解除する手段が具備される。さらに、ガイドロール３２の駆動手段として、ガイドロール３２またはその回転軸に、接離または係脱可能であって、接触または係合時に、限定的な回転またはトルクを付加することが可能な、円弧状または直線状の摩擦伝導機構、セグメントギアやラックなどで構成することもできる。 As the drive means for the guide roll 32, for example, a motor can be directly connected to the rotating shaft of the guide roll 32, or a motor can be connected via a known drive transmission means such as a belt or a friction roller. In the latter case, since the guide roll 32 needs to freely rotate during the conveyance of the film substrate 10, a means for releasing the drive transmission is provided. Furthermore, as a driving means for the guide roll 32, the guide roll 32 or its rotating shaft can be contacted / separated or engaged / disengaged, and a limited rotation or torque can be applied upon contact or engagement. An arc-shaped or linear frictional conduction mechanism, a segment gear, a rack, or the like can also be used.

以上、本発明の実施の形態につき述べたが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて各種の変形および変更が可能である。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to the said embodiment, A various deformation | transformation and change are possible based on the technical idea of this invention.

本発明実施形態の型抜き加工装置を示す側面図である。It is a side view which shows the die-cutting apparatus of embodiment of this invention. 本発明第１実施形態に係わる張力切換手段を示す要部側面図である。It is a principal part side view which shows the tension switching means concerning 1st Embodiment of this invention. 本発明第２実施形態に係わる張力切換手段を示す要部側面図である。It is a principal part side view which shows the tension switching means concerning 2nd Embodiment of this invention. （ａ）〜（ｅ）は、本発明実施形態に係わる型抜き加工プロセスを示す概略側面図である。(A)-(e) is a schematic side view which shows the die-cutting process concerning embodiment of this invention. 従来の型抜き加工において長尺フィルムに皺が生じた状態を示す、模式的な平面図である。It is a typical top view which shows the state which the wrinkle produced in the elongate film in the conventional die cutting process.

符号の説明Explanation of symbols

１型抜き加工装置
２供給ロール
３張力調整部
４加工テーブル
５グリップフィーダ
６型抜き加工部
７アンローダ
８台車
１０フィルム基板
１０ｒフィルムループ
１１製品部分
１２両側部分（残余の部分）
２０アイドルロール
２１、２２位置センサ
２３制御部
３０ガイドレール
３１、３２ガイドロール
３３ダンサロール
３４張力切換手段
３４ａ、３４ｂ揺動アーム
４１カッティングパッド
４２テンション装置
５０マーカ検出手段
５１、５２把持部材
５３ガイドレール
５４送りネジ
５５モータ
６１トムソン刃
６２昇降フレーム
７１吸引保持部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Die-cutting apparatus 2 Supply roll 3 Tension adjusting part 4 Processing table 5 Grip feeder 6 Die-cutting part 7 Unloader 8 Cart 10 Film substrate 10r Film loop 11 Product part 12 Both side parts (remaining part)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 20 Idle roll 21, 22 Position sensor 23 Control part 30 Guide rail 31, 32 Guide roll 33 Dancer roll 34 Tension switching means 34a, 34b Swing arm 41 Cutting pad 42 Tension device 50 Marker detection means 51, 52 Grip member 53 Guide rail 54 Feed screw 55 Motor 61 Thomson blade 62 Elevating frame 71 Suction holding member

Claims

長手方向に一定のピッチで製品部分を有する幅広の長尺フィルムから、前記製品部分を型抜きする加工方法であって、供給ロールから繰り出される前記長尺フィルムをダンサロールによりループさせておき、その下流側に設けたグリップフィーダにより、前記長尺フィルムの両側部を把持して間欠的にグリップ搬送し、型抜き加工部に位置決めして前記製品部分の型抜き加工を行うような方法において、
前記グリップフィーダによる前記長尺フィルムのグリップ搬送中は、前記ダンサロールでごく小さい張力付加のみ行うか、または張力付加を行わないようにし、前記長尺フィルムが型抜き加工部に位置決めされた後、前記型抜き加工部の下流側で前記長尺フィルムの両側部を前記グリップフィーダで把持した状態で、前記型抜き加工部の上流側にて前記グリップ搬送中より相対的に大きい張力を付加し、その後、前記製品部分の型抜き加工を行うことを特徴とする長尺フィルムの型抜き加工方法。 A processing method for punching out the product portion from a wide long film having product portions at a constant pitch in the longitudinal direction, wherein the long film fed out from a supply roll is looped by a dancer roll, In the method of gripping both sides of the long film by the grip feeder provided on the downstream side, intermittently carrying the grip, positioning in the die cutting part and performing die cutting of the product part,
During grip conveyance of the long film by the grip feeder, only a very small tension is applied with the dancer roll, or no tension is applied, and after the long film is positioned in the die cutting part, In a state where both sides of the long film are gripped by the grip feeder on the downstream side of the die cutting part, a relatively larger tension is applied on the upstream side of the die cutting part than during the grip conveyance, Thereafter, a die-cutting method for the long film, wherein the product part is die-cut.

前記グリップ搬送中より相対的に大きい張力付加を、前記ダンサロールへのウエイトの追加により行うことを特徴とする請求項１に記載の長尺フィルムの型抜き加工方法。 2. The method for die-cutting a long film according to claim 1, wherein a relatively large tension is applied by adding a weight to the dancer roll.

前記グリップ搬送中は、前記ダンサロールを不作用位置に移動させて張力付加を行わないようにし、前記長尺フィルムが型抜き加工部に位置決めされた後、前記ダンサロールを作用位置に戻す操作により前記グリップ搬送中より相対的に大きい張力付加を行うことを特徴とする請求項１に記載の長尺フィルムの型抜き加工方法。 During the grip conveyance, the dancer roll is moved to the non-operating position so as not to apply tension, and after the long film is positioned at the die cutting part, the operation is performed to return the dancer roll to the operating position. 2. The method for die-cutting a long film according to claim 1, wherein a relatively larger tension is applied than during grip conveyance.

前記グリップ搬送中より相対的に大きい張力付加を、前記ダンサロールの前記型抜き加工部側に位置したガイドロールに、搬送方向と逆方向の限定的な回転またはトルクを付加することにより行うことを特徴とする請求項１に記載の長尺フィルムの型抜き加工方法。 A relatively large tension is applied by applying a limited rotation or torque in the direction opposite to the conveyance direction to the guide roll located on the die cutting part side of the dancer roll. The method for die-cutting a long film according to claim 1,

長手方向に一定のピッチで製品部分を有する幅広の長尺フィルムを供給するための供給ロールと、
前記供給ロール側から供給された長尺フィルムの両側部を把持し、該長尺フィルムを加工テーブルの上面に沿って一定のピッチで間欠的に搬送するグリップフィーダと、
前記グリップフィーダと前記供給ロールとの間に配設され、前記グリップフィーダで搬送された長尺フィルムの両側部分を残して前記製品部分を型抜きする型抜き加工部と、
前記型抜き加工部と前記供給ロールとの間に配設された２つのガイドロール間で前記長尺フィルムをループさせる方向に移動可能に設けたダンサロールと、
前記ダンサロールの変位を検知し、それに基づいて前記供給ロールの駆動を制御する制御手段と、
を備えた長尺フィルムの型抜き加工装置において、
前記ダンサロールが、前記グリップフィーダによるグリップ搬送中における相対的に小さい張力付加と、前記長尺フィルムが型抜き加工部に位置決めされた状態における相対的に大きい張力付加とを切り換える張力切換手段を備えていることを特徴とする長尺フィルムの型抜き加工装置。 A supply roll for supplying a wide long film having product parts at a constant pitch in the longitudinal direction;
A grip feeder that grips both sides of the long film supplied from the supply roll side, and conveys the long film intermittently at a constant pitch along the upper surface of the processing table;
A die-cutting part disposed between the grip feeder and the supply roll, and die-cutting the product part leaving both side parts of the long film conveyed by the grip feeder;
A dancer roll provided movably in a direction in which the long film is looped between two guide rolls arranged between the die cutting part and the supply roll;
Control means for detecting the displacement of the dancer roll and controlling the driving of the supply roll based on the displacement;
In a long film die-cutting apparatus equipped with
The dancer roll includes tension switching means for switching between applying a relatively small tension during grip conveyance by the grip feeder and a relatively large tension applying in a state where the long film is positioned in the die cutting part. An apparatus for die-cutting a long film, characterized in that

前記張力切換手段が、前記ダンサロールに対してウエイトを係脱する手段を含み、前記ウエイトを係合させることにより前記相対的に大きい張力付加を行い、前記ウエイトを離脱させることにより前記相対的に小さい張力付加を行えるように構成されていることを特徴とする請求項５記載の長尺フィルムの型抜き加工装置。 The tension switching means includes means for engaging / disengaging a weight with respect to the dancer roll, the relatively large tension is applied by engaging the weight, and the relative is achieved by releasing the weight. The long film die-cutting apparatus according to claim 5, wherein the apparatus is configured to apply a small tension.

前記張力切換手段が、前記ダンサロールを、前記長尺フィルムに張力を付与可能な作用位置から不作用位置に移動させる手段を含み、前記ダンサロールを不作用位置に移動させることにより前記相対的に小さい張力付加を行い、前記ダンサロールを作用位置に戻すことにより前記相対的に大きい張力付加を行えるように構成されていることを特徴とする請求項５記載の長尺フィルムの型抜き加工装置。 The tension switching means includes means for moving the dancer roll from an operating position capable of applying tension to the long film to an inoperative position, and moving the dancer roll to an inoperative position relatively The long film die-cutting apparatus according to claim 5, wherein the relatively large tension can be applied by applying a small tension and returning the dancer roll to an operating position.

長手方向に一定のピッチで製品部分を有する幅広の長尺フィルムを供給するための供給ロールと、
前記供給ロール側から供給された長尺フィルムの両側部を把持し、該長尺フィルムを加工テーブルの上面に沿って一定のピッチで間欠的に搬送するグリップフィーダと、
前記グリップフィーダと前記供給ロールとの間に配設され、前記グリップフィーダで搬送された長尺フィルムの両側部分を残して前記製品部分を型抜きする型抜き加工部と、
前記型抜き加工部と前記供給ロールとの間に配設された２つのガイドロール間で前記長尺フィルムをループさせる方向に移動可能に設けたダンサロールと、
前記ダンサロールの変位を検知し、それに基づいて前記供給ロールの駆動を制御する制御手段と、
を備えた長尺フィルムの型抜き加工装置において、
前記型抜き加工部と前記供給ロールとの間に配設された２つのガイドロールのうち、前記型抜き加工部側に位置した一方のガイドロールに、フィルム搬送方向と逆方向の限定的な回転またはトルクを付加する手段を備え、前記一方のガイドロールにより、前記長尺フィルムが前記型抜き加工部に位置決めされた状態で相対的に大きい張力付加を行えるように構成されていることを特徴とする長尺フィルムの型抜き加工装置。 A supply roll for supplying a wide long film having product parts at a constant pitch in the longitudinal direction;
A grip feeder that grips both sides of the long film supplied from the supply roll side, and conveys the long film intermittently at a constant pitch along the upper surface of the processing table;
A die-cutting part disposed between the grip feeder and the supply roll, and die-cutting the product part leaving both side parts of the long film conveyed by the grip feeder;
A dancer roll provided movably in a direction in which the long film is looped between two guide rolls arranged between the die cutting part and the supply roll;
Control means for detecting the displacement of the dancer roll and controlling the driving of the supply roll based on the displacement;
In a long film die-cutting apparatus equipped with
Of the two guide rolls arranged between the die cutting part and the supply roll, one guide roll located on the die cutting part side is limitedly rotated in the direction opposite to the film conveying direction. Or a means for applying torque, wherein the one guide roll is configured so that a relatively large tension can be applied while the long film is positioned in the die cutting portion. Die-cutting device for long film.