JP2008535989A - 硬質ポリウレタン発泡体及び硬質ポリイソシアヌレート発泡体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【選択図】なし
Description
好適な例としては、プロパン、n−ブタン、イソブタン及びシクロブタン、n−ペンタン、イソペンタン及びシクロペンタン、シクロヘキサン、ジメチルエーテル、メチルエチルエーテル、メチルブチルエーテル、ギ酸メチル、アセトン、及びトリクロロフルオロメタン(R11)、ジクロロフルオロメタン(141b)、1,1,1,3,3−ペンタフルオロブタン(365mfc)、1,1,1,3,3−ペンタフルオロプロパン(245fa)、1,1,1,2−テトラフルオロエタン(134a)などのフルオロアルカンが挙げられる。
−ポリエステルオール1:フタール酸無水物とジエチレングリコールとから合成、官能価:2、OHN:250mg−KOH/g
−ポリエステルオール2:フタール酸無水物、ジエチレングリコール、モノエチレングリコール及びオレイン酸から合成、官能価:1.8、OHN:200mg−KOH/g
−ポリエーテルオール1:プロピレングリコールとプロピレンオキシドから合成、官能価:2、OHN:100mg−KOH/g
−ポリエーテルオール2:モノエチレングリコールとエチレンオキシドから合成、官能価:2、OHN:200mg−KOH/g
−難燃剤:TCPP(トリスクロロイソプロピルフォスフェート)
−安定化剤:テゴスタブ(登録商標)B8443(デグサ)
−触媒1:三量化触媒(カルボン酸塩、ポリオールに溶解)
−触媒2:アミン含有PUR触媒
−発泡剤1:n−ペンタン
−発泡剤2:ZM99(水、プロピレングリコール中)
−イソシアネート1:モノマー状MDI(ルプラナット(登録商標)ME、BASF)
−イソシアネート2:ポリマー状MDI(ルプラナット(登録商標)M20Wまたはルプラナット(登録商標)M20S、BASF)
−イソシアネート3:ポリマー状MDI(ルプラナット(登録商標)M50、BASF)
−イソシアネート4:ポリマー状MDI(ルプラナット(登録商標)M70R、BASF)
−イソシアネート5:ポリマー状MDI(ルプラナット(登録商標)M200R、BASF)
100部のイソシアネート2を丸底フラスコに入れ、60℃に加熱した。窒素下で、11.7部のポリエステルオール2を加え、次いで混合物を80℃で2時間攪拌した。このプレポリマー(No.1)を冷却し、その粘度とNCO含有量を測定した。
100部のイソシアネート2を丸底フラスコに入れ、60℃に加熱した。窒素下で、8部のポリエステルオール2を加え、次いで混合物を80℃で2時間攪拌した。このプレポリマー(No.2)を冷却し、その粘度、NCO含有量及び環の分布を求めた。
100部のイソシアネート2を丸底フラスコに入れ、60℃に加熱した。窒素下で、4.5部のポリエステルオール2と4.5部のポリエーテルオール1を加え、次いで混合物を80℃で2時間攪拌した。このプレポリマー(No.9)を冷却し、その粘度とNCO含有量を求めた。
ポリオールと難燃剤と安定化剤とを混合してポリオール成分を調整した。このポリオール成分と上記プレポリマーとに触媒と発泡剤を加えて、ファイバタイムが45秒で、発泡体密度が45g/lとなるように発泡させた。
ANCO=A2270cm-1/A1600cm-1.
変換率は、完全反応系の吸収と未反応開始系(無触媒)の吸収の比の減少より求めた。
変換率=[1−(ANCO完全反応/ANCO未反応)]×100.
Claims (20)
- ポリイソシアネートa)と、イソシアネート基に対して反応性を示す少なくとも2個の水素原子を有する化合物b)とを発泡剤c)の存在下に反応させる硬質ポリウレタン発泡体及び硬質ポリイソシアヌレート発泡体の製造方法であって、
イソシアネート基を含み、そのNCO含有量がプレポリマーの質量に対して25〜31質量%の範囲であるプレポリマーであって、ai)モノマー状及びポリマー状のジフェニルメタンジイソシアネートの混合物を、aii)イソシアネート基に対して活性を持つ1個を超過する水素原子を持つ少なくとも1種の化合物と反応させて得られるプレポリマーを、ポリイソシアネートa)として用い、また
イソシアネート基に対して反応性を示す少なくとも2個の水素原子を有する化合物b)が、少なくとも一種の疎水性出発成分を用いて製造される少なくとも1種のポリエステルアルコールbi)を含むことを特徴とする製造方法。 - 前記イソシアネート基を含むプレポリマーのNCO含有量がプレポリマーの質量に対して26〜30質量%の範囲にある請求項1に記載の方法。
- 前記イソシアネート基を含むプレポリマーの二環のジフェニルメタンジイソシアネートの含有量が、プレポリマーの質量に対して28〜38質量%、好ましくは30〜36質量%である請求項1に記載の方法。
- 前記モノマー状及びポリマー状のジフェニルメタンジイソシアネートの混合物ai)のNCO含有量が29〜33質量%である請求項1に記載の方法。
- 前記モノマー状及びポリマー状のジフェニルメタンジイソシアネートの混合物ai)のモノマー状の二環MDIの比率が、混合物の質量に対して41±5質量%である請求項1に記載の方法。
- 前記のイソシアネート基を含むプレポリマー製造用の少なくとも二官能性のポリオールaii)が、ポリエーテルアルコールである請求項1に記載の方法。
- 前記ポリエーテルアルコールaii)のヒドロキシル価が50〜300mgKOH/gである請求項1に記載の方法。
- 前記のイソシアネート基を含むプレポリマー製造用の少なくとも二官能性のポリオールaii)が、ポリエステルアルコールである請求項1に記載の方法。
- 前記ポリエステルアルコールaii)のヒドロキシル価が50〜400mgKOH/gである請求項1に記載の方法。
- 前記ポリエステルアルコールaii)が、少なくとも一種の疎水性出発成分を用いて製造された請求項1に記載の方法。
- 前記イソシアネート基を含むプレポリマーの製造に用いられるポリオールaii)が、ポリエーテルアルコール及びポリエステルアルコールの混合物である請求項1に記載の方法。
- 前記ポリエステルアルコールbi)のヒドロキシル価が100〜300mgKOH/gである請求項1に記載の方法。
- 前記ポリエステルアルコールbi)製造用の疎水性出発成分がオレイン酸である請求項1に記載の方法。
- 前記ポリエステルアルコールbi)が、少なくとも1種のポリエーテルアルコールbii)及び/又は少なくとも1種のポリエステルアルコールbiii)との混合物として使用され、前記ポリエステルアルコールbiii)が疎水性出発成分を使用せずに製造されたものである請求項1に記載の方法。
- 成分b)中の前記ポリオールbi)の使用量が、bi)、bii)とbiii)の合計を100として、20〜90質量%であり、前記ポリオールbii)の使用量が5〜30質量%であり、biii)の使用量が0〜90質量%である請求項14に記載の方法。
- 物理発泡剤及び必要に応じてさらに化学発泡剤を発泡剤として用いる請求項1に記載の方法。
- 水を化学発泡剤として用い、水素含有フルオロカーボンを物理発泡剤として用いる請求項16に記載の方法。
- カルボン酸、好ましくはギ酸を化学発泡剤として用い、水素含有フルオロカーボンを物理発泡剤として用いる請求項16に記載の方法。
- 水を化学発泡剤として用い、炭化水素、好ましくはペンタン同族体、特に好ましくはn−ペンタンを物理発泡剤として用いる請求項16に記載の方法。
- カルボン酸、好ましくはギ酸を化学発泡剤として用い、炭化水素、好ましくはペンタン同族体、特に好ましくはn−ペンタンを物理発泡剤として用いる請求項16に記載の方法。
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