JP2008531356A - 鋳型を収容するための装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、ベースフレーム（１２）上に配設された少なくとも２つの型固定要素（１４，１６）を有し、これら型固定要素の少なくとも一方の型固定要素（１４，１６）が、ベースフレーム（１２）上を移動可能に配設されており、型固定要素（１４，１６）の前面（１５，１７）が本質的に向かい合っている、鋳型を収容するための装置に関する。少なくとも１つのロック要素（３８〜４４）が設けられており、このロック要素は、ロック要素（３８〜４４）が第１の型固定要素（１４，１６）の前面（１５，１７）の表面から突出しない収納位置から、ロック要素（３８〜４４）が向かい合うの型固定要素（１４，１６）の前面（１５，１７）に設けられた収容開口（５４〜６０）内に突出する第２の繰出し位置に少なくとも移動可能であるように、ロック機構によって移動可能に配設されている。

Description

本発明は、ベースフレーム上に配設された少なくとも２つの型固定プレートを有し、これら型固定プレートの少なくとも一方の型固定プレートが、ベースフレーム上を移動可能に配設されている、鋳型を収容するための装置に関する。更に、本発明は、ブロー成形要素を製造するための中空体ブロー成形装置と少なくとも２つの部分から成る鋳型の閉鎖及びロックをするための方法に関する。

公知の中空体ブロー成形装置は、少なくとも２つの部分から成る鋳型を閉鎖するための閉鎖装置を有し、この閉鎖装置は、ベースフレーム上に配設された機械プレートと型固定プレートを固定するため及び特にブロー成形工程時に型固定プレート間に生じる力を受け止めるために、２つ又は４つのバーを有する。このような閉鎖装置は、更に、型固定プレートに固定された鋳型の部分が分離された状態で配設されている位置から、これら部分が突き合わせ、閉鎖された鋳型を構成する位置に型固定プレートを移動させるための２つ又は４つのガイドチューブと少なくとも２つの閉鎖及び移動シリンダを有する。更に、ベースフレームと機械プレート又はクロスメンバを有する、中空体ブロー成形装置用の閉鎖装置が公知である。更に、この装置は、２つの型固定プレートと、型固定プレートの移動運動を案内するための２つ又は４つのガイドバーと、型固定プレートの移動運動を実施するための閉鎖シリンダとを有する。

更に、いわゆるバーレス型閉鎖装置も公知であるが、この装置は、ベースフレームを有し、このベースフレーム上に２つの型固定プレートが配設されており、補整機構を介して型固定プレートの一様な移動運動を行なう移動シリンダが設けられている。更に、少なくともブロー工程中に適当な位置に型固定プレートを固定するために、ロックシステムが設けられている。このようなロックシステムは、バーレス型閉鎖装置又はバーレス型閉鎖ユニットとも呼ばれる。このバーレス型閉鎖ユニットの場合は、型から鋳造後の成形部品を取り出す際に移動が大変自由であることと、型部分自体を形成する際に移動が大変自由であることが有利である。２つ又は４つのバーを有する閉鎖装置の場合、鋳型はバーによって著しく制限されている。鋳造後の成形部品の取出しもバーによって妨害される。

しかしながら、公知のバーレス型閉鎖ユニット場合、ロックシステムのロック要素は、ブロー成形中の強い応力にしばしば耐えられず、ロック要素の取扱いも比較的費用がかかり、複雑である。更に、公知のバーレス型閉鎖装置におけるこれらロック要素は、他の公知の閉鎖装置におけるバーのように、鋳造後の成形部品を取り出す際の移動の自由を著しく制限しないが、ロック要素が型固定プレートから突出しており、これにより型交換時の移動の自由を制限するので、ロック要素は型交換時に邪魔になる。更に、ロック要素は、例えば型部分を不用意に取り扱った場合や、ブロー工程の前後に不用意に取り扱った場合に若干損傷を受けることがある。既に説明した型固定プレートを一様に移動させるための補整機構によって、型部分の同期した閉鎖運動しか可能でない。

本発明の課題は、型交換時でも簡単な取扱いを可能にし、ロック要素の損傷を回避する装置及び方法を提供することにある。

この課題は、請求項１の特徴を有する鋳型を収容するための装置によって解決される。本発明の有利な発展形は、従属請求項に記載されている。

請求項１の特徴を有する鋳型を収容するための装置によれば、ロック要素が型固定要素の前面から突出しないので、ロック要素の収納位置で型固定要素間での制限のない移動の自由が簡単に可能である。更に、特に、ロック要素が向かい合う型固定要素の前面に設けられた収容開口内に突出することによって確実なロックが簡単に可能である。

本発明の第２の見地は、本発明による鋳型を収容するための装置を有するブロー成形要素を製造するための中空体ブロー成形装置に関する。このような中空体ブロー成形装置では、型交換が簡単に可能である。更に、ロック要素は、収納状態でブロー工程の前又は後の作業のため又は型交換のための取扱いを実施する領域に突出しないので、中空体ブロー成形装置を取り扱う際に損傷しないように保護されている。特にブロー工程時には、鋳型の型部分に著しい力が生じ、この力は、その際型部分から型固定要素に伝達される。ロック要素は、この力の少なくとも一方を受け止め、両型固定要素の位置を互いにロック及び固定するために使用される。ロック要素が、成形工程、即ちブロー工程時に鋳型の部分及び／又はブロー成形型の部分に作用する力全体を受け止めることが優れている。複数のロック要素が設けられている場合、成形工程時に鋳型の部分／ブロー成形型の部分に作用する力は、特に一様にロック要素に分配される。従って、ロック要素によって、型固定要素の相互圧縮が防止される。

本発明の第３の見地は、ベースフレーム上に配設された少なくとも２つの型固定要素の少なくとも一方が、型固定要素と結合された２つの鋳型部分を１つの鋳型に接合するように移動される、少なくとも２つの部分から成る鋳型の閉鎖及びロックをするための方法に関する。ロック機構により、少なくとも１つのロック要素が、ロック要素が第１の型固定要素の前面の表面から突出しない収納位置から、ロック要素が向かい合う第２の型固定要素の前面に設けられた収容開口内に突出する第２の繰出し位置に少なくとも移動される。

このような本発明による方法によって、鋳型が簡単に組み立てられ、型固定要素と結合された鋳型部分の位置は、型固定要素の位置をロック及び固定することによって互いに固定されている。これにより、成形工程中でも鋳型の部分の位置が互いに一定に維持され、所望の形状及び大きさの成形後の成形部品が得られる。ロック要素は、収納位置で型固定プレートの前面から突出しないので、型交換もロック要素の収納位置で簡単に可能であり、ロック要素は、型交換時の移動の自由も制限されず、型交換時の型の不用意な取扱いによって損傷を受けることもない。

本発明の良く理解するために、以下で、図面に図示した好ましい実施例を引き合いに出して特殊な専門用語により説明する。しかしながら、ここで示した装置及び方法のこのような変更及び部分変更やここで示したような本発明の更なる適用が当業者の現在又は将来の普通の専門知識として見なされるので、この説明により本発明の保護範囲が制限されるべきでないことを指摘する。

図１には、合成樹脂から成るブロー成形された成形部品を製造するための中空体ブロー成形装置で利用される、２つの部分から成る鋳型の型部分を収容するための装置１０の側面図が図示されている。この装置１０は、ブロー成形後の成形部品を取り出すために型を開閉する際又は型交換の際に取扱いを妨害するバーを有していない。装置１０は、ベースフレーム１２を有する。ベースフレーム１２上に型固定プレート１４，１６が配設されており、これら型固定プレートは、それぞれ２つのガイドレール１８，２０に挿入されている。これらガイドレールによって、型固定プレート１４，１６の運動は、型固定プレート１４，１６の本質的に平行に整向された前面１５，１７を矢印Ｐ１及びＰ２の方向に移動させることができるように案内されており、型固定プレート１４，１６の前面１５，１７は、移動工程中及び移動工程後にほぼ平行に整向されている。

型固定プレート１４，１６は開口を有し、この開口に固定要素を設けることができ、この固定要素によって、少なくとも２つの部分から成るブロー成形型の少なくとも一方の型部分は、型固定プレート１４，１６の一方と結合可能であり、型部分が適当に位置決めされるように整向することができる。型固定プレート１４，１６を移動させるため、装置１０は、型固定プレート１４，１６を駆動するために使用される２つの油圧シリンダ２２，２４を有する。油圧シリンダ２２，２４は、配管を介して中空体ブロー成形装置の油圧システムと結合されており、図示してない制御ユニットによって弁を介して制御される。型固定プレート１４，１６は、それぞれ２つの補強要素２６，２８を有し、これら補強要素は、型固定プレート１４，１６の背面に配設されており、その内のそれぞれ一方の補強要素２６，２８が図示されている。

型固定プレート１４，１６の背面には、それぞれガイドピストン３０，３２，３４，３６内に案内及び保持されるロック要素３８，４０，４２，４４が配設されている。図１に示した図には、ロック要素３８〜４４が完全に収納された位置で図示されているが、この位置では、それぞれのロック要素３８〜４４の前面４６〜５２は、型固定プレート１４，１６の前面１５，１７の表面から突出しない。ロック要素３８〜４４は、少なくとも繰出し可能な長さだけガイドピストン３０〜３６から後に突出する。

場所の理由から、図１には、ガイドピストン３０〜３６から後に突出するロック要素３８〜４４の端部は中断及び短縮して図示されている。ロック要素３８〜４４のそれぞれに向かい合うように、向かい合う型固定プレート１４，１６にロック要素３８〜４４の横断面と相補的に形成された収容開口５４〜６０が設けられており、この収容開口にロック要素３８〜４４の前方部分を導入することができ、これにより、向かい合う型固定プレート１４，１６に係合する。

開口５４〜６０に係合するロック要素３８〜４４は、次にロック装置によってロックされ、これにより、少なくともそれぞれのロック要素３８〜４４に沿った運動方向が固定される。ロック要素３８〜４４のロックは、以下で更に詳細に説明する。ロック要素３８〜４４は、それぞれ同様に油圧シリンダ（図示してない）収納及び繰出しを、即ち移動される。

図１による装置１０の場合、全部で４つのロック要素３８〜４４が設けられており、その内のそれぞれ２つが型固定プレート１４，１６の背面と結合されている。型固定プレート１４，１６は、本質的に長方形の前面１５，１７を有し、ロック要素３８〜４４は、それぞれ対角に向かい合うように上下の角に配設されている。それぞれ他方の対角に向かい合う２つの角には、それぞれ向かい合うように配設されたロック要素３８〜４４の前面４６〜５２を収容するための収容開口５４〜６０が設けられている。型固定プレート１４，１６は、更に同一に構成されているので、これらは、互いに交換可能である。

選択的に、ロック要素は、型固定プレート１４，１６の一方の背面に配設してもよいが、その場合には、向かい合うプレート１４，１６にはこれらロック要素３８〜４４のそれぞれのために収容開口５４〜６０が設けられる。ロック要素３８〜４４の数は、他の実施形の場合でも４つに決まってない。むしろ、ロック要素３８〜４４の数は、型のサイズ、ブロー工程時に生じる力、及びロック要素３８〜４４の寸法設定に依存して決まる。油圧シリンダ２２，２４の代わりに、他の油圧式、空気圧式及び電気式の駆動機構が、ベースフレーム１２上で型固定プレート１４，１６を移動させるためや、ロック要素３８〜４４を移動させるために設けられてもよい。

更に、型固定プレート１４，１６と連結されたロック要素３８〜４４は、共通の駆動機構によって共に同じように移動させることができる。また、型固定プレート１４，１６の一方は、ベースフレーム１２と不動に結合することができ、他方の型固定プレート１４，１６に対して鋳型を開閉するための運動が実施される。また、型固定プレート１４，１６の運動は、補整機構によって、矢印Ｐ１及びＰ２の方向に一様な移動運動を実施するように連動させることができ、これにより、同期した開閉のための運動が得られる。しかしながら、型固定プレート１４，１６を移動させるための分離駆動可能な２つの駆動機構２２，２４は、型固定プレート１４，１６の非同期の閉鎖運動が可能であるという利点を提供するが、これは、特に複雑な形状の成形部品及び物品の製造時に有利である。

従って、型固定プレート１４，１６の少なくとも一方は、２つの部分から成る鋳型を閉鎖するために、矢印Ｐ１の方向もしくは矢印Ｐ２の方向にそれぞれ向かい合う型固定プレート１４，１６に向かって、鋳型が閉鎖されるまで移動される。引き続き、ロック要素３８〜４４は、その前面４６〜５２がそれぞれ向かい合う開口５４〜６０に係合するまで繰り出される。更に、ロック手段が設けられており、このロック手段が、導入されたロック要素３８〜４４の横方向溝７２〜７８に係合し、ロック要素３８〜４４をそれぞれの型固定プレート１４，１６とロックする。その場合には、このロック位置からのロック要素３８〜４４の運動は、もはや不可能である。

駆動機構側でも、ロック要素３８〜４４の位置が固定されている。これは、例えば駆動機構側の端部に設けられた突起を介して行なうことができるが、この突起は、それぞれのロック要素３８〜４４の繰出し状態でガイドピストン３０〜３６の端面に当接する。このようなストッパは、変更可能に形成することもできるので、ロック要素３８〜４４のストロークが簡単に変更可能であり、装置は、これにより簡単に異なった型サイズに適合可能である。選択的に、ロック要素３８〜４４のストローク限度は、それぞれの駆動機構の調整可能なストロークによって制限することができ、その位置は、結合部を介して型固定プレート１４，１６に対して固定されているので、この型固定プレート１４，１６に対するロック要素３８〜４４の位置は、駆動機構を介して固定されている。

それぞれ両方の肩固定プレート１４，１６とのロック要素３８〜４４のロックは、ブロー成形工程時に型固定プレート１４，１６に外側に向かって作用する力を受け止め、ブロー成形工程中に互いに型固定プレート１４，１６が離れることを防止するために役立つ。このため、ロック要素３８〜４４は、図示してない鋳型の周囲に互いに水平及び垂直にオフセットされるように配設されている。鋳型の周囲に複数のロック要素３８〜４４を設けることにより、成形工程中の型固定プレート１４，１６の結合が有効に防止される。

選択的に、駆動機構側に、向かい側のものと同じロック要素３８〜４４をロックするためのロック手段を設けてもよい。

図２には、図１による装置１０が図示されている。同じ要素は同じ符号を有する。図２に示した図の場合、ロック要素３８〜４４は、ほぼ半分にまで繰り出されているので、ロック要素３８〜４４の一部が型固定プレート１４，１６の前面１５，１７から突出している。型固定要素１４，１６自身は、更に図１に既に示したように離間移動されている。この位置で、仕上がったブロー成形部品を開放された型から取り出すことができ、新しい予成形体を型に挿入することができる。型固定プレート１４，１６の前面の表面から突出するロック要素３８〜４４は、鋳型の型高さとほぼ一致し、これにより、仕上がったブロー成形部品の取出しは、ロック要素３８〜４４によって妨害されない。

図３には、図１及び２による装置１０が閉鎖された状態で示されているが、型固定プレートは鋳造位置に移動されており、この鋳造位置で、型固定プレート１４，１６と結合された鋳型の両部分は、１つの鋳型を構成するように互いに当接する。ロック要素３８〜４４は、図３に図示した位置では、向かい合う型固定プレート１４，１６の前面１５，１７に設けられた開口５４〜６０内に突出し、そこでロック要素によってロックされるまで繰り出されている。

図４には、図３による切断線Ａ−Ａに沿って見た装置１０の図が示されている。ロック要素３８〜４４は、向かい合う開口５４〜６０内に突出し、ロック装置６１，６２によって機械的にロックされている。ロック装置６１，６２は、それぞれ１つの金属板６４，６６を有し、その運動は、少なくとも１つの図示してないガイドレールによって案内されている。更に、ロック装置６１，６２のそれぞれは駆動機構６８，７０を有し、この駆動機構は、この実施例では油圧式の駆動機構である。駆動機構６８，７０によって、金属板６４，６６は水平に往復運動することができる。金属板６４は、比較的大きな円形の開口領域８０，８２を有し、この領域は、側方に向かってステップ状に先細る。

ロック要素３８〜４４を開口５４〜６０に導入するために、金属板６４，６６は、大きな円形の開口８０，８２が型固定プレート１４，１６の前面の開口５４〜６０と一致し、ロック要素３８〜４４が型固定プレート１４，１６及びロック装置６１，６２の金属板６４，６６を通って案内されるように、駆動機構６８，７０によって移動される。ロック要素３８〜４４が開口５４〜６０内に突出し、溝７２〜７８が金属板６４，６６の開口８０，８２内に位置決めされた後、駆動機構６８，７０は、金属板６４，６６が駆動機構によって移動され、それぞれ上下の面に横方向溝７２〜７８が設けられたそれぞれのロック要素３８〜４４の前端部４６〜５２に係合し、これにより、それぞれのロック要素３８〜４４が少なくとももはや開口から引き抜くことができないように操作される。ロック要素３８〜４４は、特に適当な鋼から製造された円形の型鋼である。ロック要素３８〜４４の向かい合う面の横方向溝７２〜７８に対して選択的に、周回する横方向溝を設けてもよい。

本発明は、図４に図示したロック要素３８〜４４に限定されていない。むしろ、ロック要素３８〜４４が開口５４〜６０からの引抜きを防止する、それぞれ向かい合う型固定プレート１４，１６とロック要素３８〜４４をロックするための任意適当なロック装置６１，６２を設けることができる。選択的に、ロック要素３８〜４４の更なる引抜きを防止するために、同様のロック装置６１，６２をロック要素３８〜４４の駆動機構側に設けてもよい。更に、ロック要素３８〜４４をロックするために、特に形状補完的にロック要素３８〜４４に係合する選択的なロック手段を設けてもよい。ロック要素３８〜４４とそれぞれ少なくとも一方の方固定プレート１４，１６間にラスタ継手を形成することが優れている。選択的又は付加的に、ロック要素３８〜４４を固定するために公知のクランプ継手を設けてもよい。

各図に図示した本発明による装置１０によって、ロック要素３８〜４４は、少なくとも型固定プレート１４，１６の前面１５，１７と同一平面となるまで戻すことができ、これにより、ロック要素は、型交換をもはや妨害しない。ロック機構全体は、型固定プレート１４，１６の背後に配設されており、これにより、ロック装置６１，６２の構造サイズは制限されていない。これにより、高い運転の安全性を保障する頑丈で故障のしにくいロック機構を設けることができる。

本出願で使用した鋳型の概念には、特にブロー成形法で使用するブロー成形型も含まれる。

図面及び前記の説明で好ましい実施例を示し、詳細に説明をしたが、これは、単に純粋に例示であり、本発明を限定するものではないと見るべきである。好ましい実施例だけが図示及び説明されており、現在及び将来本発明の保護範囲に入る全ての変更及び部分変更が保護されるべきであることを指摘する。

ロック要素が完全に収納された２つの部分から成る鋳型を収容するための装置の側面図を示す。 ロック要素が半分閉鎖された図１による装置の側面図を示す。 完全に閉鎖された位置でロック要素を図示した図１及び２による装置の側面図を示す。 切断線Ａ−Ａに沿って見た図１〜３による装置の図を示す。

符号の説明

１０ 装置
１２ ベースフレーム
１４，１６ 型固定プレート
１５，１７ 型固定プレートの前面
１８，２０ ガイドレール
２２，２４ 油圧シリンダ
２６，２８ 補強要素
３０〜３６ ガイドピストン
３８〜４４ ロック要素
４６〜５２ ロック要素の前面
５４〜６０ 開口
６１，６２ ロック装置
６４，６６ 金属板
６８，７０ 駆動機構
７２〜７８ 溝
８０，８２ 開口
Ｐ１，Ｐ２ 方向矢印
Ａ−Ａ 切断面

Claims (21)

1. ベースフレーム（１２）上に配設された少なくとも２つの型固定要素（１４，１６）を有し、これら型固定要素の少なくとも一方の型固定要素（１４，１６）が、ベースフレーム（１２）上を移動可能に配設されており、型固定要素（１４，１６）の前面（１５，１７）が本質的に向かい合っていること、
   少なくとも１つのロック要素（３８〜４４）を有し、このロック要素が、ロック要素（３８〜４４）が第１の型固定要素（１４，１６）の前面（１５，１７）の表面から突出しない収納位置から、ロック要素（３８〜４４）が向かい合う型固定要素（１４，１６）の前面（１５，１７）に設けられた収容開口（５４〜６０）内に突出する第２の繰出し位置に少なくとも移動可能であるように、ロック機構によって移動可能に配設されていることを特徴とする、鋳型を収容するための装置。
2. ロック状態で形状補完的にロック要素（３８〜４４）に係合し、開口（５４〜６０）内に突出するロック要素（３８〜４４）をロックするロック手段（６４，６６）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. ロック手段（６４，６６）の操作及び／又は解放をするための操作手段（６８，７０）が、特に空気圧式、油圧式又は電気式の駆動機構が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の装置。
4. ロック要素（３８〜４４）の案内及び／又は操作をするための装置（３０〜３６）が、少なくともロック要素（３８〜４４）の収納状態で型固定要素（１４，１６）の前面（１５，１７）の表面から突出しないことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の装置。
5. 型固定要素（１４，１６）の前面と、少なくとも２つの部分から成る鋳型のそれぞれ１つの部分型が結合可能であり、型固定要素（１４，１６）の前面（１５，１７）の表面に、特に操作手段用の収容部が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の装置。
6. 少なくとも２つのロック要素（３８〜４４）が設けられており、ロック要素（３８〜４４）がそれぞれ収納位置から少なくとも繰出し位置に移動可能であるように、これらロック要素がロック機構（３０〜３６）によって移動可能に配設されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の装置。
7. 各型固定要素（１４，１６）と、それぞれ少なくとも１つのロック要素（３８〜４４）が結合されており、このロック要素が、繰出し位置で、それぞれのロック要素（３８〜４４）のために向かい合う型固定要素（１４，１６）の表面に設けられた開口（５４〜６０）に係合することを特徴とする請求項６に記載の装置。
8. 型固定要素（１４，１６）の前面（１５，１７）が本質的に長方形の基本形状を有し、ロック要素（３８〜４４）が、本質的に対角に向かい合うように配設されていることを特徴とする請求項６又は７に記載の装置。
9. 少なくとも４つのロック要素（３８〜４４）が設けられており、これらロック要素のそれぞれ２つのロック要素（３８〜４４）が、各型固定要素（１４，１６）の前面（１５，１７）の本質的に対角に向かい合う２つの領域に設けられており、対角線が、特に本質的に互いに直交するように配設されていることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１つに記載の装置。
10. 複数のロック要素（３８〜４４）が設けられており、これらロック要素が、型固定要素（１４，１６）の型固定面の周囲に本質的に一様に配設されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１つに記載の装置。
11. ガイド要素（３０〜３６）が設けられており、このガイド要素が、少なくとも収納位置と繰出し位置間のロック要素（３８〜４４）の運動を案内することを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１つに記載の装置。
12. ロック要素（３８〜４４）を駆動するための手段が設けられていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１つに記載の装置。
13. 手段が、油圧シリンダ、空気圧シリンダ又は電気式のリニア駆動機構を有することを特徴とする請求項１２に記載の装置。
14. 両型固定要素（１４，１６）が、ベースフレーム（１２）上を移動可能に配設されていることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１つに記載の装置。
15. 型固定要素（１４，１６）を一様に移動させるための補正機構が設けられていること、又は、型固定要素（１４，１６）の一方を移動させるためのそれぞれ１つの駆動手段（２２，２４）が設けられていることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１つに記載の装置。
16. 装置（１０）が、少なくとも２つの部分から成る中空体ブロー成形型を収容するために使用されることを特徴とする請求項１〜１５のいずれか１つに記載の装置。
17. ベースフレーム（１２）が、型固定要素（１４，１６）の運動を案内するためのガイドレール（１８，２０）を有することを特徴とする請求項１〜１６のいずれか１つに記載の装置。
18. ブロー成形要素を製造するための中空体ブロー成形装置において、
    中空体ブロー成形装置が、請求項１〜１７のいずれか１つに記載の装置（１０）を有することを特徴とする中空体ブロー成形装置。
19. ベースフレーム（１２）上に配設された少なくとも２つの型固定要素（１４，１６）の少なくとも一方が、型固定要素（１４，１６）と結合された２つの鋳型部分を１つの鋳型に接合するように移動されること、
    少なくとも１つのロック要素（３８〜４４）が、ロック要素（３８〜４４）が第１の型固定要素（１４，１６）の前面（１５，１７）の表面から突出しない収納位置から、ロック要素（３８〜４４）が向かい合う型固定要素（１４，１６）の前面（１５，１７）に設けられた収容開口（５４〜６０）内に突出する第２の繰出し位置に少なくとも移動されることを特徴とする、少なくとも２つの部分から成る鋳型の閉鎖及びロックをするための方法。
20. 型固定要素（１４，１６）の前面（１５，１７）が向かい合っていることを特徴とする請求項１９に記載の方法。
21. 接合された鋳型部分が１つの鋳型を構成し、この鋳型が、組立時に閉鎖されることを特徴とする請求項１９又は２０に記載の方法。

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