JP2005335339A - 入子金型装置及び入子金型取付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 作業性、作業労力の低減及び作業工数の削減（作業能率の向上）を図るとともに、容易に位置決め（調整）可能にし、さらに、固定入子型やホットランナ部に対する確実な傷付防止を図る。
【解決手段】 入子金型部２と、この入子金型部２を支持する金型基部３と、この金型基部３に設けることにより、先端一部４ｐが入子金型部２における固定入子型２ｃに挿入するホットランナ部４を備えてなる入子金型装置であって、固定入子型２ｃを支持する金型基部３における固定基部３ｃの支持面Ｋｃｓを、少なくともホットランナ部４が固定入子型２ｃに挿入する挿入位置Ｘｉ及びホットランナ部４が固定入子型２ｃから離脱する非挿入位置Ｘｆに相対変位させる支持面相対変位手段５を設ける。
【選択図】 図１

Description

本発明は、金型基部に入子金型部を取付ける際に金型基部に設けたホットランナ部の先端一部が入子金型部に挿入する入子金型装置及び入子金型取付方法に関する。

従来、射出成形機等の成形機に使用する金型装置であって、金型装置全体を、キャビティを有する入子金型部とこの入子金型部を支持する金型基部に分け、金型変更の際に、金型基部を共通に使用し、入子金型部のみを交換することにより、いわゆる一個取り等のキャビティを有する金型装置のコストメリットを得れるようにした入子金型装置は知られている。

例えば、特開２００１−３０３００号公報には、成形機の固定側プラテンに固定されたホットランナ部と、このホットランナ部を共通に使用し、キャビティを構成する固定側金型及び可動側金型を有する成形部を交換自在に着脱して、順次、キャビティが異なる成形品を段取り替えて成形するものであって、成形部の一方を可動側プラテンに固定し、他方の固定側金型を、ホットランナ部に固定ネジで固定するようにした射出成形金型装置が開示され、また、特開２００３−１５４５４８号公報には、母型と、樹脂流路と交差する方向から母型に着脱自在に嵌合されたホットランナーカセットと、ホットランナーカセットの樹脂排出側において、母型に着脱自在に取り付けられたカセット型と、カセット型を母型に係止する係止手段とからなるカセット式ホットランナー金型が開示されている。
特開２００１−３０３００号 特開２００３−１５４５４８号

しかし、上述した従来の入子金型装置は、次のような問題点があった。

第一に、金型基部にホットランナ部を設けた場合、ホットランナ部の先端一部が入子金型部に挿入するため、金型基部に対する入子金型部の取付作業が大変となり、作業性の低下、更にはこれに伴う作業労力の増大及び作業工数の増加（作業能率の低下）を招くとともに、位置決め（調整）等も容易に行うことができない。

第二に、入子金型部の取付経路が複雑になることに加え、入子金型部に設けた挿入孔とホットランナ部間のクリアランスが僅かであるため、入子金型部がホットランナ部等に衝突したり、ホットランナ部に無用な応力が付加されるなどにより、入子金型部やホットランナ部を傷付けやすい。

本発明は、このような背景技術に存在する課題を解決した入子金型装置及び入子金型取付方法の提供を目的とするものである。

本発明に係る入子金型装置１は、入子金型部２と、この入子金型部２を支持する金型基部３と、この金型基部３に設けることにより、先端一部４ｐが入子金型部２における固定入子型２ｃに挿入するホットランナ部４を備えてなる入子金型装置であって、固定入子型２ｃを支持する金型基部３における固定基部３ｃの支持面Ｋｃｓを、少なくともホットランナ部４が固定入子型２ｃに挿入する挿入位置Ｘｉ及びホットランナ部４が固定入子型２ｃから離脱する非挿入位置Ｘｆに相対変位させる支持面相対変位手段５を設けたことを特徴とする。

この場合、発明の好適な態様により、支持面相対変位手段５は、支持面Ｋｃｓを有し、かつ固定基部３ｃに対して進退方向Ｆｆに変位自在な金型交換プレート６、更には、この金型交換プレート６をホットランナ部４から離間する方向に付勢する付勢部材７及び金型交換プレート６の変位時の位置を規制するストッパ部８を備えて構成できる。また、金型交換プレート６を挿入位置Ｘｉに固定するロック部９を設けることができる。

また、本発明に係る入子金型取付方法は、金型基部３における固定基部３ｃに設けたホットランナ部４の先端一部４ｐを入子金型部２における固定入子型２ｃに挿入した状態で固定入子型２ｃを固定基部３ｃに取付けるに際し、固定入子型２ｃを支持する固定基部３ｃの支持面Ｋｃｓを、ホットランナ部４が固定入子型２ｃから離脱する非挿入位置Ｘｆまで相対変位させ、この後、固定入子型２ｃを支持面Ｋｃｓに沿って被支持位置Ｐｓまで進入させるとともに、この被支持位置Ｐｓで固定入子型２ｃを支持面Ｋｃｓに固定したなら、支持面Ｋｃｓを、ホットランナ部４が固定入子型２ｃに挿入する挿入位置Ｘｉまで相対変位させるようにしたことを特徴とする。

この場合、発明の好適な態様により、支持面Ｋｃｓは、固定基部３ｃに対して進退方向Ｆｆに変位自在な金型交換プレート６に設けることができる。また、固定入子型２ｃを被支持位置Ｐｓまで進入させる際には、支持面Ｋｃｓに対して着脱するガイド治具１１を支持面Ｋｃｓに装着し、固定入子型２ｃをガイド治具１１の上面をスライドさせて進入させることができる。

このような本発明に係る入子金型装置１及び入子金型取付方法によれば、次のような顕著な効果を奏する。

（１） 固定入子型２ｃの取付時には、ホットランナ部４を固定入子型２ｃから離脱する非挿入位置Ｘｆまで相対変位させることができるため、固定入子型２ｃの取付作業が容易となり、作業性の向上、更には、これに伴う作業労力の低減及び作業工数の削減（作業能率の向上）を図れるとともに、位置決め（調整）等も容易に行うことができる。

（２） 固定入子型２ｃの取付経路及び取付作業を単純化できるため、固定入子型２ｃがホットランナ部４等に衝突したり、ホットランナ部４に無用な応力が付加される不具合を回避でき、固定入子型２ｃやホットランナ部４に対する確実な傷付防止を図ることができる。

（３） 好適な態様により、支持面相対変位手段５として、支持面Ｋｃｓを有し、かつ固定基部３ｃに対して進退方向Ｆｆに変位自在な金型交換プレート６を用いれば、ホットランナ部４の取付状態をそのままにして、ホットランナ部４を非挿入位置Ｘｆまで相対変位、即ち、ホットランナ部４を固定入子型２ｃから離脱させる相対変位を容易かつ円滑に実現できる。

（４） 好適な態様により、金型交換プレート６をホットランナ部４から離間する方向に付勢する付勢部材７及び金型交換プレート６の変位時の位置を規制するストッパ部８を設ければ、型開閉動作と同時に、ホットランナ部４の相対変位をいわば自動で行うことができ、作業性及び作業容易性の更なる向上に寄与できる。

（５） 好適な態様により、固定入子型２ｃを被支持位置Ｐｓまで進入させる際に、支持面Ｋｃｓに対して着脱するガイド治具１１を支持面Ｋｃｓに装着し、固定入子型２ｃをガイド治具１１の上面をスライドさせて進入させるようにすれば、作業性及び作業容易性の更なる向上に寄与できるとともに、作業労力の低減及び作業工数の削減の更なる向上に寄与できる。

次に、本発明に係る最良の実施形態を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。

まず、本実施形態に係る入子金型装置１の構成について、図１〜図５を参照して説明する。

入子金型装置１は、基本的な構成として、入子金型部２と、この入子金型部２を支持する金型基部３と、この金型基部３に設けることにより、先端一部４ｐが入子金型部２に挿入するホットランナ部４を備える。この場合、入子金型部２は、固定入子型２ｃと可動入子型２ｍの組合わせにより構成するとともに、金型基部３は、固定基部３ｃと可動基部３ｍの組合わせにより構成する。

固定基部３ｃは、ベースプレート２１，中間プレート２２及び金型交換プレート６を備える。ベースプレート２１と中間プレート２２は、重なることにより一体化した基部本体３ｏを構成する。そして、基部本体３ｏの隅部付近であって下側の左右位置と上側の左位置の三個所には、基部本体３ｏを貫通する三本（図２参照）のガイドロッド２３…の一端を固定し、他端側を基部本体３ｏから面直角方向に突出させるとともに、このガイドロッド２３…に、前端面が後述する固定入子型２ｃを支持する支持面Ｋｃｓとなる金型交換プレート６をスライド自在に装填する。なお、２４…は、各ガイドロッド２３…と金型交換プレート６間に設けたガイドブッシュである。これにより、金型交換プレート６は、支持面相対変位手段５を構成し、基部本体３ｏに対して進退方向となる矢印Ｆｆ方向に変位自在となる。

また、ベースプレート２１と中間プレート２２間には、ホットランナ部４を保持する。即ち、ベースプレート２１と中間プレート２２間にホットランナ部４を挟むことにより一体に組付ける。この場合、ホットランナ部４の先端一部４ｐは、中間プレート２２の前端面から所定長さ突出するとともに、ホットランナ部４の後端に設けたノズルタッチ部４ｃは、ベースプレート２１の後端面に配される。なお、図１中、仮想線は、射出装置Ｍｉの前端に設けた射出ノズルＭｉｎを示し、ノズルタッチ部４ｃは、この射出ノズルＭｉｎに対向する。ホットランナ部４は、図３に示すように、内部に樹脂通路４１ｒを有するランナブロック４１を備え、樹脂通路４１ｒには、第一ヒータ４２及び第二ヒータ４３を内蔵する。これにより、ホットランナ部４内の樹脂は常に溶融状態に保持される。

さらに、基部本体３ｏの上下二個所（図２参照）には、金型交換プレート６をホットランナ部４から離間する方向に付勢する付勢部材７…及び金型交換プレート６の変位時の位置を規制するストッパ部８…を配設する。この場合、ストッパ部８は、一端に大径の係止頭部８ｓを有するピン部材８ｐを使用し、このピン部材８ｐの他端側を金型交換プレート６に挿通させるとともに、更に、ピン部材８ｐに、付勢部材７を構成するスプリング７ｓを装填した後、ピン部材８ｐの他端を基部本体３ｏに固定する。なお、基部本体３ｏには、スプリング７ｓを収容する収容凹部２５を有するとともに、スプリング７ｓは、金型交換プレート６と基部本体３ｏ間に圧縮した状態で介在させる。

これにより、金型交換プレート６を基部本体３ｏ側に押圧し、スプリング７ｓの弾性に抗して移動させれば、金型交換プレート６を基部本体３ｏ（中間プレート２２）に重ねることができる。この状態では、ホットランナ部４が固定入子型２ｃの挿入孔に完全に挿入される。そして、この金型交換プレート６（支持面Ｋｃｓ）の位置がセット位置（挿入位置Ｘｉ）となる。なお、セット位置におけるスプリング７ｓは収容凹部２５内に収容される。これに対して、金型交換プレート６に対する押圧を解除した自然状態にすれば、金型交換プレート６は、スプリング７ｓの弾性力（付勢力）により基部本体３ｏ（中間プレート２２）から離間する方向に移動するとともに、ストッパ部８の係止頭部８ｓに係止して位置規制される。この状態では、ホットランナ部４が固定入子型２ｃから完全に離脱する。そして、この金型交換プレート６（支持面Ｋｃｓ）の位置が金型交換位置（非挿入位置Ｘｆ）となる。したがって、このような挿入位置Ｘｉと非挿入位置Ｘｆが得られるように、特に、ピン部材８ｐの長さを選定する。

また、固定基部３ｃの上下二個所（図２参照）には、金型交換プレート６を挿入位置Ｘｉに固定するロック部９…を配設する。ロック部９は、一端を基部本体３ｏに固定した支持基部２６と、この支持基部２６の上端に回動角度範囲が９０°となるように回動可能に取付けたロック体２７を備える。ロック体２７は、図５（ａ），（ｂ）に示すように、端面が長方形状となる角柱状に形成し、当該端面には二本の操作ロッド２８…が突設する。他方、ロック体２７に対向する金型交換プレート６には、ロック体２７の端面に対して稍大きい相似形状となる開孔部２９を設ける。

これにより、ロック体２７が開孔部２９に対して挿通可能となる位置（角度）、即ち、図５（ａ）に示すロック解除位置Ｘｒにあれば、ロック体２７は開孔部２９に挿通するため、金型交換プレート６は挿入位置Ｘｉと非挿入位置Ｘｆ間を自由に変位することができる。これに対して、金型交換プレート６を挿入位置Ｘｉに変位させ、ロック体２７を９０°回動変位、即ち、図５（ｂ）に示すロック位置Ｘｃに回動変位させることにより、ロック体２７を金型交換プレート６の支持面Ｋｃｓに係止させれば、金型交換プレート６を挿入位置Ｘｉに固定することができる。したがって、このような機能を確保できるように、特に、支持基部２６の長さを選定する。

なお、図１に示すストッパ部８…，ロック部９…及びガイドロッド２３…の位置は、解りやすいように配置して描いているが、実際の位置関係は、図２に仮想線で示すように配される。

一方、金型交換プレート６の支持面Ｋｃｓは、固定入子型２ｃを着脱可能に支持することができる。このため、支持面Ｋｃｓには、Ｘ方向の位置決めを行う第一規制ブロック３１とＺ方向の位置決めを行う第二規制ブロック３２を取付けるとともに、第一規制ブロック３１と第二規制ブロック３２により規制される隅部を通る対角線の反対側の隅部には、クランプ部３３を配設する。クランプ部３３は、先端に傾斜面３４ｓを形成したクランプ体３４と、このクランプ体３４を進退方向にスライド自在にガイドする一対のガイド３５…と、両ガイド３５…間に固定したナットプレート３６と、このナットプレート３６に螺合し、先端をクランプ体３４の後端に回動自在に結合した操作ネジ３７を備える。

また、固定入子型２ｃは、全体を直方体形に形成し、前端面には、キャビティ２ｃｃを有するとともに、このキャビティ２ｃｃとホットランナ部４間を連通接続するゲート２ｃｇを有する。さらに、固定入子型２ｃは、前端面に開口する複数（例示は四つ）の係合軸受部６１…を有するとともに、第一規制ブロック３１と第二規制ブロック３２に当接する被支持位置Ｐｓにおいてクランプ体３４の傾斜面３４ｓに対向する隅部には、傾斜面３４ｓに対して平行となる傾斜面２ｃｓを有する。

これにより、操作ネジ３７を回し操作すれば、クランプ体３４が昇降変位し、上昇位置（図９参照）がクランプ解除位置になるとともに、図２に示す下降位置がクランプ位置になり、このクランプ位置では、クランプ体３４の傾斜面３４ｓが固定入子型２ｃの傾斜面２ｃｓに当接する。なお、クランプ部３３，第一規制ブロック３１及び第二規制ブロック３２は、固定入子型２ｃに対する固定機能（位置決め機能）のみならず、Ｘ方向，Ｙ方向及びＺ方向に対する位置調整機能を有している。

他方、可動基部３ｍは、ブッシュ５１…を介してガイドロッド２３…に対してスライド可能となる。可動基部３ｍは、一枚の可動プレート５０により構成し、前端面（支持面Ｋｃｓに対向する面）は、可動入子型２ｍを支持する支持面Ｋｍｓとなる。したがって、この支持面Ｋｍｓは、可動入子型２ｍを着脱可能に支持することができる。このため、支持面Ｋｍｓには、Ｘ方向の位置決めを行う第一規制ブロック５３（図７（ｄ）参照）とＺ方向の位置決めを行う第二規制ブロック５４を取付けるとともに、第一規制ブロック５３と第二規制ブロック５４により規制される隅部を通る対角線の反対側の隅部には、クランプ部５５を配設する。なお、このクランプ部５５の構成及び機能は、上述した固定基部３ｃ側におけるクランプ部３３と同じである。

また、可動入子型２ｍは、全体を直方体形に形成し、前端面（支持面Ｋｃｓに対向する面）には、固定入子型２ｃ側の係合軸受部６１…に挿通する複数（例示は四つ）の係合軸部６２…を有するとともに、可動入子型２ｍの隅部には、固定入子型２ｃ側の傾斜面２ｃｓと同様の傾斜面２ｍｓが形成されている。なお、クランプ部５５，第一規制ブロック５３及び第二規制ブロック５４は、固定入子型２ｃ側と同様に、可動入子型２ｍに対する固定機能（位置決め機能）のみならず、Ｘ方向，Ｙ方向及びＺ方向に対する位置調整機能を有している。

次に、本実施形態に係る入子金型装置１における入子金型取付方法（入子金型交換方法）について、図８及び各図を参照しつつ図６及び図７に示すフローチャートを参照して説明する。

まず、金型基部３に入子金型部２が取付けられている場合には、取付けられている入子金型部２の取外しを行う。今、図８（ａ）に示すように、交換前の入子金型部２が金型基部３に取付けられ、型閉状態にあるものとする。この状態においてロック部９…を操作し、金型交換プレート６のロック解除を行う（ステップＳ１）。ロック状態では、ロック部９…におけるロック体２７が、図５（ｂ）に示すように、開孔部２９に対して直交する位置にあり、金型交換プレート６に対して係止しているため、ロック解除では、操作ロッド２８…の操作によりロック体２７を９０°回動変位させる。これにより、ロック体２７は、図５（ａ）に示すように、開孔部２９を挿通可能になる。

次いで、図８（ｂ）に示すように、可動プレート５０を矢印Ｆｆｏ方向に移動させて型開きを行う（ステップＳ２）。なお、可動プレート５０は、不図示の型締装置における可動盤に取付けられており、タイバー（不図示）に沿って全開位置まで移動させることができる。可動プレート５０が型開方向（矢印Ｆｆｏ方向）に移動することにより、ロック解除された金型交換プレート６もスプリング７ｓの弾性力（付勢力）により、いわば自動で型開方向（矢印Ｆｆｏ方向）に移動し、ストッパ部８の係止頭部８ｓに係止して位置規制される（ステップＳ３）。図８（ｂ）は、この状態を示しており、この金型交換プレート６（支持面Ｋｃｓ）の位置は、ホットランナ部４が固定入子型２ｃから完全に離脱する非挿入位置Ｘｆとなる。

そして、入子金型部２、即ち、固定入子型２ｃ及び可動入子型２ｍの交換を行う。最初に、固定入子型２ｃに対する交換を行う（ステップＳ４）。図７に示すフローチャートは、固定入子型２ｃ（及び可動入子型２ｍ）の交換手順を示す。まず、別途用意したガイド治具１１をセットする（ステップＳ１１）。このガイド治具１１は入子金型部２の交換作業を補助する治具であり、上面１１ｕには水平なガイド面を有する。また、ガイド治具１１における固定入子型２ｃ側及び可動入子型２ｍの双方には、それぞれ上下一対の装着ピン７２…が設けられており、この装着ピン７２…を、図２に示すように、金型交換プレート６の支持面Ｋｃｓに設けられた上下一対の装着孔７１…に挿入することによりセット（装着）可能であり、ガイド治具１１のセットは容易に行うことができる。なお、装着時におけるガイド治具１１の高さ（位置）は、第一規制ブロック３１の高さに一致するとともに、第一規制ブロック３１の近傍に並ぶように、特に、各装着孔７１…の位置等が選定されている。

次いで、クランプ部３３の操作ネジ３７を回し操作し、クランプ体３４を図９に示す上昇位置へ変位させる（ステップＳ１２）。これにより、図８（ｃ）に示すように、固定入子型２ｃを矢印Ｆｐｏ方向に移動させることができる。この場合、固定入子型２ｃの側面には、不図示の把手が設けられているため、この把手を手で持ち固定入子型２ｃを引張ることにより、第一規制ブロック３１の上面及びガイド治具１１の上面１１ｕをスライド移動させることができ、固定入子型２ｃの離脱（取出）は、極めて容易に行うことができる（ステップＳ１３）。図９は、離脱した状態を示している。

一方、離脱が終了したなら、交換する新たな固定入子型２ｃをガイド部材１１の上面１１ｕに載置する（ステップＳ１４）。そして、固定入子型２ｃを、図８（ｃ）に示す矢印Ｆｐｏ方向に対して反対方向へ押し、第二規制ブロック３２に当接する被支持位置Ｐｓまでスライド移動させる（ステップＳ１５）。この後、クランプ部３３の操作ネジ３７を回し操作し、クランプ体３４をクランプ位置、即ち、図２に示す下降位置へ変位させることにより固定入子型２ｃをクランプ（固定）する（ステップＳ１６，Ｓ１７）。この場合、クランプ部３３による固定時には、クランプ部３３、更には第一規制ブロック３１と第二規制ブロック３２の位置調整を行うことにより、固定入子型２ｃに対するＸ方向，Ｚ方向及びＹ方向の位置調整を行う。固定入子型２ｃを固定（クランプ）したならガイド治具１１の取外しを行う（ステップＳ１８）。これにより、固定入子型２ｃに対する交換工程が終了する。

次いで、可動入子型２ｍに対する交換を行う（ステップＳ５）。可動入子型２ｍの交換も図７に示すフローチャートの各ステップＳ１１〜Ｓ１８に従って固定入子型２ｃの交換と同様に行うことができる。なお、図８（ｄ）は、可動入子型２ｍにおける交換時の状態を示すものであり、交換する新たな可動入子型２ｍをガイド部材１１の上面１１ｕに載置し、矢印Ｆｐｓ方向へ移動させるステップＳ１４，Ｓ１５の状態を示している。

そして、可動入子型２ｍに対する交換工程が終了したなら、可動プレート５０を移動させて型閉じを行う（ステップＳ６）。この場合、図８（ｂ）に示す可動プレート５０を矢印Ｆｆｓ方向に移動させる。型閉じ時には、可動プレート５０をタイバー（不図示）に沿って型閉位置まで移動させる。この際、可動プレート５０が型閉方向（矢印Ｆｆｏ方向）に移動することにより、型閉途中で可動入子型２ｍが固定入子型２ｃに当接する。この結果、固定入子型２ｃが可動入子型２ｍに押され、金型交換プレート６はスプリング７ｓの弾性力（付勢力）に抗して矢印Ｆｆｓ方向に移動するとともに、基部本体３ｏに当接するセット位置で停止する（ステップＳ７）。この状態が図８（ａ）となる。このセット位置における金型交換プレート６は、ホットランナ部４が固定入子型２ｃに完全に挿入する挿入位置Ｘｉとなる。このように、本実施形態では、金型交換プレート６をホットランナ部４から離間する方向に付勢するスプリング７ｓ及び金型交換プレート６の変位時の位置を規制するストッパ部８を設けたため、型開閉動作と同時に、金型交換プレート６の移動（ホットランナ部４の相対変位）がいわば自動で行われることになり、作業性及び作業容易性の更なる向上に寄与できる。

この後、各ロック部９…を操作して金型交換プレート６をロックする（ステップＳ８）。この場合、ロック部９のロック体２７を、９０°回動変位、即ち、図５（ｂ）に示すように、開孔部２９に対して直交する角度まで回動変位させる。これにより、ロック体２７は金型交換プレート６の支持面Ｋｃｓに係止し、金型交換プレート６に対するロックが行われる。以上の工程により、金型基部３に取付けられた入子金型部２に対する交換が終了する。

このように、本実施形態に係る入子金型装置１及び入子金型取付方法によれば、固定入子型２ｃの取付時に、ホットランナ部４を固定入子型２ｃから離脱する非挿入位置Ｘｆまで相対変位させることができるため、固定入子型２ｃの取付作業が容易となり、作業性の向上、更には、これに伴う作業労力の低減及び作業工数の削減（作業能率の向上）を図れるとともに、位置決め（調整）等も容易に行うことができる。また、固定入子型２ｃの取付経路及び取付作業を単純化できるため、固定入子型２ｃがホットランナ部４等に衝突したり、ホットランナ部４に無用な応力が付加される不具合を回避でき、固定入子型２ｃやホットランナ部４に対する確実な傷付防止を図ることができる。特に、支持面相対変位手段５として、支持面Ｋｃｓを有し、かつ金型基部３に対して進退方向Ｆｆに変位自在な金型交換プレート６を用いた支持面相対変位手段５を用いたため、ホットランナ部４の取付状態をそのままにして、ホットランナ部４を非挿入位置Ｘｆまで相対変位、即ち、ホットランナ部４を固定入子型２ｃから離脱させる相対変位を容易かつ円滑に実現できる利点がある。さらに、固定入子型２ｃを被支持位置Ｐｓまで進入させる際には、支持面Ｋｃｓに対して着脱するガイド治具１１を支持面Ｋｃｓに装着し、固定入子型２ｃをガイド治具１１の上面をスライドさせて進入させるようにしたため、作業性及び作業容易性の更なる向上、加えて作業労力の低減及び作業工数の削減の更なる向上に寄与できる利点がある。

以上、最良の実施形態について詳細に説明したが、本発明は、このような実施形態に限定されるものではなく、細部の構成，形状，数量等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更，追加，削除することができる。

例えば、例示の実施形態は、いわゆる一個取りのキャビティ２ｃｃを有する入子金型部２を用いた入子金型装置１を示したが、図１０に示すように、二個取り（一般的には複数取り）のキャビティ２ｃｃａ，２ｃｃｂを有する入子金型部２を用いた入子金型装置１に対しても同様に適用できる。この場合、ホットランナ部４は、分岐部により分岐した二つの分岐ランナ部４ｐａ，４ｐｂを設けることにより実現できる。その他の構成及び機能は、図１に示した入子金型装置１と同じになる。したがって、図１０において、図１と同一部分には同一符号を付してその構成を明確にするとともに、その詳細な説明は省略する。

一方、例示の実施形態は、支持面Ｋｃｓを有し、かつ固定基部３ｃに対して進退方向Ｆｆに変位自在な金型交換プレート６を備える支持面相対変位手段５を示したが、金型交換プレート６を用いることなく固定入子型２ｃを基部本体３ｏに直接取付け、ホットランナ部４を金型基部３に対して変位させてもよく、支持面相対変位手段５は、このようなホットランナ部４を直接変位可能にする構成を排除するものではない。また、付勢部材７，ストッパ部８，ロック部９，ガイド部材１１は、他の形態を採用してもよいし、これらは必ずしも設けなければならないものではない。例えば、ロック部９は、ボルト止め等の公知の形態であってもよい。

本発明の最良の実施形態に係る入子金型装置の非挿入位置における断面側面図、 同入子金型装置における固定入子型を取付けた状態の金型交換プレートの前端面図、 同入子金型装置におけるホットランナ部の断面側面図、 同入子金型装置の挿入位置における断面側面図、 同入子金型装置におけるロック部の前端面図、 同入子金型装置における金型交換方法の全体を説明のフローチャート、 同入子金型装置における固定入子型（可動入子型）の交換手順を説明するためフローチャート、 同入子金型装置における金型交換方法の各工程を示す説明図、 同入子金型装置における固定入子型を離脱した状態の金型交換プレートの前端面図、 同入子金型装置におけるキャビティ及びホットランナ部の変更例を示す原理構成図、

符号の説明

１ 入子金型装置
２ 入子金型部
２ｃ 固定入子型
３ 金型基部
３ｃ 固定基部
４ ホットランナ部
４ｐ ホットランナ部の先端一部
５ 支持面相対変位手段
６ 金型交換プレート
７ 付勢部材
８ ストッパ部
９ ロック部
１１ ガイド治具
Ｋｃｓ 支持面
Ｘｉ 挿入位置
Ｘｆ 非挿入位置
Ｆｆ 進退方向
Ｐｓ 被支持位置

Claims (7)

1. 入子金型部と、この入子金型部を支持する金型基部と、この金型基部に設けることにより、先端一部が前記入子金型部における固定入子型に挿入するホットランナ部を備えてなる入子金型装置において、前記固定入子型を支持する前記金型基部における固定基部の支持面を、少なくとも前記ホットランナ部が前記固定入子型に挿入する挿入位置及び前記ホットランナ部が前記固定入子型から離脱する非挿入位置に相対変位させる支持面相対変位手段を設けたことを特徴とする入子金型装置。
2. 前記支持面相対変位手段は、前記支持面を有し、かつ前記固定基部に対して進退方向に変位自在な金型交換プレートを備えることを特徴とする請求項１記載の入子金型装置。
3. 前記支持面相対変位手段は、前記金型交換プレートを前記ホットランナ部から離間する方向に付勢する付勢部材及び前記金型交換プレートの変位時の位置を規制するストッパ部を備えることを特徴とする請求項２記載の入子金型装置。
4. 前記金型交換プレートを前記挿入位置に固定するロック部を備えることを特徴とする請求項２記載の入子金型装置。
5. 金型基部における固定基部に設けたホットランナ部の先端一部を入子金型部における固定入子型に挿入した状態で前記固定入子型を前記固定基部に取付ける入子金型取付方法において、前記固定入子型を支持する前記固定基部の支持面を、前記ホットランナ部が前記固定入子型から離脱する非挿入位置まで相対変位させ、この後、前記固定入子型を前記支持面に沿って被支持位置まで進入させるとともに、この被支持位置で前記固定入子型を前記支持面に固定したなら、前記支持面を、前記ホットランナ部が前記固定入子型に挿入する挿入位置まで相対変位させることを特徴とする入子金型取付方法。
6. 前記支持面は、前記固定基部に対して進退方向に変位自在な金型交換プレートに設けることを特徴とする請求項５記載の入子金型取付方法。
7. 前記固定入子型を前記被支持位置まで進入させる際に、前記支持面に対して着脱するガイド治具を当該支持面に装着し、前記固定入子型を前記ガイド治具の上面をスライドさせて進入させることを特徴とする請求項５記載の入子金型取付方法。

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