JP2008304133A - Heat exchanger - Google Patents

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Toshikatsu Kondo
俊勝 近藤
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a heat exchanger for making both compatible in heat radiating capacity and simplification of a structure. <P>SOLUTION: This heat exchanger has a core unit 100 having mutually laminated first plate 110, second plate 120 and third plate 130 mutually joined by brazing and having respectively inflow side openings 111, 121 and 131 and outflow side openings 112, 122 and 132. Partition walls 124 and 125 arranged on the second plate 120 are fluid-tightly joined to the first plate 110. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、熱交換器に関し、例えば、エンジンオイルやオートマチックトランスミッション用の作動オイル（ＡＴＦ）等とエンジン冷却水とを熱交換し、ＡＴＦを加熱するオイルウォーマに関する。   The present invention relates to a heat exchanger, for example, an oil warmer that heats ATF by exchanging heat between engine oil, working oil (ATF) for automatic transmission, and engine coolant.

自動車用のエンジンオイルとエンジン冷却水とを熱交換するオイルクーラとして、ケーシングの内部に複数のプレートが積層された熱交換コアが収納された構造のものが知られている。これらの積層された複数のプレートによって形成された空間は、内部でオイルが通過するオイル通路を形成し、その一方で、このオイル通路外の空間とケーシングによって形成されている空間は、冷却水通路を形成している（例えば、特許文献１参照。）。   2. Description of the Related Art As an oil cooler for exchanging heat between automobile engine oil and engine cooling water, a structure in which a heat exchange core in which a plurality of plates are stacked inside a casing is housed is known. The space formed by the plurality of these stacked plates forms an oil passage through which oil passes, while the space formed by the space outside the oil passage and the casing is a cooling water passage. (For example, refer to Patent Document 1).

特開昭６１−１２８０９２号公報Japanese Patent Laid-Open No. 61-128092

このような熱交換器において、熱交換能力を向上させるために、放熱面の面積を確保することが要求される。そのため、熱交換器内内のオイル通路の数を増やし、積層プレートの数を多くするといった手段が考えられる。   In such a heat exchanger, in order to improve heat exchange capability, it is required to secure the area of the heat radiating surface. Therefore, means for increasing the number of oil passages in the heat exchanger and increasing the number of laminated plates can be considered.

しかしながら、積層プレートの数を多くすると、いわゆる全パス式、すなわち、図３に示すように、プレートに沿ってオイルの流れる方向Ａが一方向のみであるタイプでは、オイルの通過断面積が大きくなってオイルの流速が小さくなってしまい、積層プレート２００の積層段数を増加させてもさほど熱交換量を増加させることができない。   However, when the number of laminated plates is increased, the so-called all-pass type, that is, the type in which the direction A of oil flow along the plate is only one direction as shown in FIG. As a result, the flow rate of the oil becomes small, and the amount of heat exchange cannot be increased so much even if the number of stacking stages of the stacking plate 200 is increased.

一方、いわゆるターン式、すなわち、プレートに沿ってオイルの流れる方向を一定数の積層段ごとに変えるタイプでは、積層プレート３００の数を多くしても、オイルの通過断面積を大きくせずにオイルの流速を高くすることができる。しかしながら、このような構成を実現するために、ターン用ユニットと非ターン用ユニットの複数のユニットが必要となり、部品点数が増加し、その結果、構造が複雑となる。また、このようなターン式の熱交換器であると、図４に示すようにオイルをトランスミッション側に戻すためのオイル流路３１０を設けるために、熱交換器が大型化してしまうという不利な点がある。   On the other hand, in the so-called turn type, that is, the type in which the direction of oil flow along the plate is changed for every fixed number of laminated stages, the oil passage cross-sectional area is not increased even if the number of laminated plates 300 is increased. The flow rate can be increased. However, in order to realize such a configuration, a plurality of units including a turn unit and a non-turn unit are required, and the number of parts increases, resulting in a complicated structure. In addition, such a turn-type heat exchanger has a disadvantage that the heat exchanger becomes large because an oil flow path 310 is provided for returning the oil to the transmission side as shown in FIG. There is.

このように、従来の熱交換器では、放熱能力と構造の簡素化を両立できないという問題があった。   Thus, in the conventional heat exchanger, there existed a problem that heat dissipation capability and simplification of a structure were not compatible.

そこで、本発明の目的は、放熱能力と構造の簡素化を両立する熱交換器を提供することである。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a heat exchanger that achieves both heat dissipation capability and simplified structure.

本発明の請求項１に係る熱交換器によれば、内部に第１流体が通過する第１流体通路が形成され、積層される複数のチューブプレートと、チューブプレート同士の間に配され、第１流体と熱交換する第２流体が通過する第２流体通路とを有する熱交換器において、複数のチューブプレートには、隣接するチューブプレート同士を連通させ、第１流体通路へと第１流体を流入させる流入側開口と、隣接するチューブプレート同士を連通させ、チューブプレートから第１流体を流出させる流出側開口とが形成されており、チューブプレートの内部には、流入側開口から流入した第１流体が流出側開口へと蛇行して流れるように第１流体通路内部を仕切る仕切り壁が形成されていることを特徴とする。
これにより、チューブプレートの内部に設けられた仕切り壁（１２４、１２５）により、流入側開口（１１１、１２１、１３１）と流出側開口（１１２、１２２、１３２）の間の流路を蛇行させることで、流体の流速を高く維持しつつ放熱能力を向上させることができる。その一方で、コアユニット（１００）を３種類のプレート（１１０、１２０、１３０）のみで構成することができるので、放熱能力と構造の簡素化を両立することができる。 According to the heat exchanger according to claim 1 of the present invention, the first fluid passage through which the first fluid passes is formed, and the plurality of tube plates to be stacked are arranged between the tube plates. In a heat exchanger having a second fluid passage through which a second fluid that exchanges heat with one fluid passes, adjacent tube plates communicate with each other in the plurality of tube plates, and the first fluid is passed to the first fluid passage. An inflow side opening for inflow and an outflow side opening for allowing the first fluid to flow out from the tube plate by communicating adjacent tube plates are formed, and the first inflow from the inflow side opening is formed inside the tube plate. A partition wall that partitions the inside of the first fluid passage is formed so that the fluid meanders and flows to the outflow side opening.
Thereby, the flow path between the inflow side opening (111, 121, 131) and the outflow side opening (112, 122, 132) is meandered by the partition walls (124, 125) provided inside the tube plate. Thus, the heat dissipation capability can be improved while maintaining a high fluid flow rate. On the other hand, since the core unit (100) can be composed of only three types of plates (110, 120, 130), both heat dissipation capability and simplification of the structure can be achieved.

また、本発明の請求項２に係る熱交換器によれば、チューブプレートは、対向接合された第１プレートと第２プレートとからなり、仕切り部は、チューブプレートの内側に向けて突出するように、第２プレートに打出成形された打出部であることを特徴とする。これによれば、第２プレートに打出成形することにより仕切り壁部を形成することができ、構造の簡素化を図ることができる。   Moreover, according to the heat exchanger which concerns on Claim 2 of this invention, a tube plate consists of the 1st plate and 2nd plate which were oppositely joined, and a partition part protrudes toward the inner side of a tube plate. Further, the present invention is characterized in that it is a stamped portion stamped and formed on the second plate. According to this, a partition wall part can be formed by stamping and forming to the 2nd plate, and simplification of a structure can be aimed at.

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は本発明の実施例のオイルウォーマの側断面図であり、図２は本発明の実施例のオイルウォーマの平面断面図である。図１及び２に示すように、本発明の実施例のオイルウォーマは、例えば、トランスミッションブロックの壁面に装着され、第１の流体、エンジン冷却水（以下、冷却水と略す）と、第２の流体、エンジンオイルやオートマチックトランスミッション用の作動オイル（ＡＴＦ、以下、オイルと略す）とを熱交換してオイルを加熱するものである。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a side sectional view of an oil warmer according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a plan sectional view of the oil warmer according to an embodiment of the present invention. As shown in FIGS. 1 and 2, an oil warmer according to an embodiment of the present invention is mounted on a wall of a transmission block, for example, and includes a first fluid, engine cooling water (hereinafter abbreviated as cooling water), The oil is heated by exchanging heat with fluid, engine oil and hydraulic oil for automatic transmission (ATF, hereinafter abbreviated as oil).

１７０は有底略円筒状のタンク１７０であり、その内部には冷却水とオイルとを熱交換するコアユニット１００が収納されている。タンク１７０の一端側の開口部はオイル通路プレート１４０により閉塞されるとともに、タンク１７０の周面には、冷却水をタンク１７０内部に流入させる冷却水流入管１８０、およびコアユニット１００において熱交換された冷却水をタンク１７０外部へと流出させる冷却水流出管（図示しない）が接続される。コアユニット１００は、後述するように所定形状の凹凸を有するようにプレス成形され、対向するように配された一対の円板状の第１、第２プレート１１０、１２０からなるチューブプレート１９０を積層することによって形成される。第１プレート１１０及び第２プレート１２０には、チューブプレート１９０内部にオイルを流入させる流入側開口１１１、１２１及びチューブプレート１９０内部からオイルを流出させる流出側開口１１２、１２２が形成されており、チューブプレート１９０の内部はオイルが通過するオイル流路として機能する。チューブプレート１９０の内部には、オイルと冷却水の熱交換を促進するために、所謂オフセットフィンが油側インナーフィン１１６として配されている。
積層されたチューブプレート１９０同士の間は冷却水が通過する冷却水通路となっており、オイルと冷却水の熱交換を促進するために水側インナーフィン１１５が配されている。
第２プレート１２０の下部には、第３プレート１３０が配されており、最下段に配される第２プレート１２０の強度を補強するとともに、コアユニット１００の下面の平坦化を図っている。
オイル通路プレート１４０の外側には座面プレート１５０が配されており、オイル通路プレート１４０とは反対側の面はシリンダブロックまたはクランクケースの壁面に接触するシール面１５１となっている。シール面１５１には、Ｏリング１６０が装着されるＯリング溝１５２が形成されている。
第１プレート１１０、第２プレート１２０、第３プレート１３０、オイル通路プレート１４０、座面プレート１５０にはシリンダブロック２００に形成された流入路２０１とチューブプレート１９０内部のオイル流路とを連通させるように、それぞれ流入側開口１４１、１５１と流出側開口１４２、１５２とが形成されている。 Reference numeral 170 denotes a bottomed substantially cylindrical tank 170 in which a core unit 100 that exchanges heat between cooling water and oil is housed. The opening on one end side of the tank 170 is closed by the oil passage plate 140, and heat is exchanged on the peripheral surface of the tank 170 in the cooling water inflow pipe 180 through which cooling water flows into the tank 170 and the core unit 100. A cooling water outflow pipe (not shown) for connecting the cooling water to the outside of the tank 170 is connected. As will be described later, the core unit 100 is formed by pressing a tube plate 190 including a pair of disk-shaped first and second plates 110 and 120 that are press-formed so as to have irregularities of a predetermined shape and are arranged to face each other. It is formed by doing. The first plate 110 and the second plate 120 are formed with inflow side openings 111 and 121 through which oil flows into the tube plate 190 and outflow side openings 112 and 122 through which oil flows out from the tube plate 190. The inside of the plate 190 functions as an oil passage through which oil passes. In the tube plate 190, so-called offset fins are arranged as oil-side inner fins 116 in order to promote heat exchange between oil and cooling water.
A cooling water passage through which the cooling water passes is formed between the stacked tube plates 190, and water-side inner fins 115 are arranged to promote heat exchange between the oil and the cooling water.
A third plate 130 is disposed below the second plate 120 to reinforce the strength of the second plate 120 disposed at the lowest level and to flatten the lower surface of the core unit 100.
A seat plate 150 is disposed outside the oil passage plate 140, and a surface opposite to the oil passage plate 140 is a seal surface 151 that contacts the wall surface of the cylinder block or the crankcase. An O-ring groove 152 in which the O-ring 160 is mounted is formed on the seal surface 151.
The first plate 110, the second plate 120, the third plate 130, the oil passage plate 140, and the seating surface plate 150 communicate with the inflow passage 201 formed in the cylinder block 200 and the oil passage in the tube plate 190. Inflow side openings 141 and 151 and outflow side openings 142 and 152 are formed respectively.

各プレート１１０、１２０、１３０の形状について詳細に説明する。図１に示すように、第１プレート１１０は、上向きの縁を有する流入側開口１１１及び流出側開口１１２と、プレート１１０の平面の下方に延びている筒状壁面１１４からプレート１１０の平面と平行に外方に延びている周縁１１３とを有している。第２プレート１２０は、ほぼ円形であり、下向きの縁を有する流入側開口１２１及び流出側開口１２２と、上方に突出した仕切り壁１２４、１２５と、周縁１２３とを有している。第３プレート１３０は、流入側開口１３１と流出側開口１３２とを有している。仕切り壁１２４，１２５は、第２プレートに打ち出し成形された打出部からなる。
仕切り壁部１２４は、第２プレート１２０の平板部を流入側開口１２１が形成された部分と、その他の部位とに分けるように伸びており、その一端は、一対の第１プレート１１０と第２プレート１２０とが組みつけられた際に筒状壁面１１４と当接する位置に位置する。仕切り壁部１２４の他端は第２プレート１２０の周縁部１２３と離間する位置に形成されており、仕切り壁部１２４の他端と筒状壁面１１４との間には、流入側開口１２１から流入したオイルがターンする第１ターン部１２６となっている。仕切り壁部１２５は、第２プレート１２０の平板部を流出側開口１２２が形成された部分と、その他の部位とに分けるように伸びており、その一端は、第１ターン部が形成された側で、第１プレート１１０と第２チューブプレート１９０が組みつけられた際に筒状壁面１１４と当接する位置に位置する。仕切り壁部１２５の他端は、第２プレート１２０の周縁部１２３と離間する位置に形成されており、仕切り壁部１２５の他端と筒状壁面１１４との間には、流入側開口１２１から流入したオイルがターンする第２ターン部１２７となっている。このように仕切り壁部１２４、１２５を形成することにより、チューブプレート１９０内には略Ｓ字状に蛇行するオイル流路が形成される。 The shape of each plate 110, 120, 130 will be described in detail. As shown in FIG. 1, the first plate 110 is parallel to the plane of the plate 110 from an inflow side opening 111 and an outflow side opening 112 having an upward edge, and a cylindrical wall surface 114 extending below the plane of the plate 110. And a peripheral edge 113 extending outward. The second plate 120 is substantially circular, and has an inflow side opening 121 and an outflow side opening 122 having downward edges, partition walls 124 and 125 projecting upward, and a peripheral edge 123. The third plate 130 has an inflow side opening 131 and an outflow side opening 132. The partition walls 124 and 125 are formed by a stamped portion that is stamped and formed on the second plate.
The partition wall portion 124 extends so as to divide the flat plate portion of the second plate 120 into a portion where the inflow side opening 121 is formed and other portions, and one end thereof is connected to the pair of the first plate 110 and the second plate. When the plate 120 is assembled, it is located at a position where it contacts the cylindrical wall surface 114. The other end of the partition wall 124 is formed at a position separated from the peripheral edge 123 of the second plate 120, and flows between the other end of the partition wall 124 and the cylindrical wall surface 114 from the inflow side opening 121. It becomes the 1st turn part 126 which the oil which turned does. The partition wall portion 125 extends to divide the flat plate portion of the second plate 120 into a portion where the outflow side opening 122 is formed and another portion, and one end of the partition wall portion 125 is a side where the first turn portion is formed. Thus, when the first plate 110 and the second tube plate 190 are assembled, they are positioned so as to contact the cylindrical wall surface 114. The other end of the partition wall 125 is formed at a position away from the peripheral edge 123 of the second plate 120. Between the other end of the partition wall 125 and the cylindrical wall surface 114, an inflow opening 121 is provided. It is the second turn part 127 in which the oil that has flowed in turns. By forming the partition wall portions 124 and 125 in this manner, an oil flow path meandering in a substantially S shape is formed in the tube plate 190.

次に各プレート１１０、１２０の接合状態について説明する。第２プレート１２０は、流入側開口１２１及び流出側開口１２２において、下側で隣接する第１プレート１１０の対応の流入側開口１１１及び流出側開口１１２と液密に接合されている。また、第２プレート１２０は、その周縁１２３において、上側で隣接する第１プレート１１０の対応の周縁と液密に接合されている。また、第２プレート１２０は、流入側開口１２１と流出側開口１２２の間において、仕切り壁１２４、１２５が、上側で隣接する第１プレート１１０と液密に接合されている。但し、第２プレート１２０のうち、最上段に配される第２プレート１２０には仕切り壁１２４、１２５は形成されていない。第１プレート１１０の下面と第２プレート１２０の上面との間の空間は、チューブプレート１９０の内部となっており、オイルが通過するオイル流路となっている。一方、第１プレート１１０の上面と第２プレート１２０の下面との間の空間は、タンク１７０内部の空間と連通しており、冷却水通路となっている。   Next, the bonding state of the plates 110 and 120 will be described. The second plate 120 is liquid-tightly joined to the corresponding inflow side opening 111 and outflow side opening 112 of the first plate 110 adjacent on the lower side at the inflow side opening 121 and the outflow side opening 122. In addition, the second plate 120 is liquid-tightly joined at the peripheral edge 123 to the corresponding peripheral edge of the first plate 110 adjacent on the upper side. Further, in the second plate 120, the partition walls 124 and 125 are liquid-tightly joined to the adjacent first plate 110 on the upper side between the inflow side opening 121 and the outflow side opening 122. However, the partition walls 124 and 125 are not formed on the second plate 120 arranged at the top of the second plate 120. A space between the lower surface of the first plate 110 and the upper surface of the second plate 120 is the inside of the tube plate 190 and is an oil passage through which oil passes. On the other hand, the space between the upper surface of the first plate 110 and the lower surface of the second plate 120 communicates with the space inside the tank 170 and serves as a cooling water passage.

第３プレート１３０は、その周縁１３３において、上側で隣接する第１プレート１１０の対応の周縁（図示せず）と液密に接合されている。   The third plate 130 is liquid-tightly joined at the peripheral edge 133 with a corresponding peripheral edge (not shown) of the first plate 110 adjacent on the upper side.

続いて、本実施の形態における流体の流れについて述べる。
トランスミッションブロック２００形成されたオイル流入路２０１を通過したオイルは、座面プレート１５０、オイル通路プレート１４０の流入側開口１５１、１４１を介してコアユニット１００に流入する。コアユニット１００に流入したオイルは、各チューブプレート１９０内部へと分配される。各チューブプレート１９０に分配されたオイルは仕切り壁１２４に沿って流れ、第１ターン部１２６でターンした後、仕切り壁部１２４と仕切り壁部１２５の間を通過し、第２ターン部１２７においてターンした後、流出側開口１２２へと流れる。流出側開口１１２、１２２から流出したオイルは、他のチューブプレート１９０を通過したオイルと合流し、座面プレート１５０、オイル通路プレート１４０の流出側開口１４２,１５５へと流れる。このようにコアユニット１００を通過したオイルはトランスミッションブロック２００に形成されたオイル流出路２０２へと流れる。
一方、冷却水流入管１８０からタンク１７０内に流入した冷却水は各チューブプレート１９０の間の冷却水通路を通過し、各チューブプレート１９０を通過するオイルと熱交換した後、冷却水流出管からタンク１７０外へと流出する。
本実施の形態では、第１プレート１１０と第２プレート１２０の間に仕切り壁１２４、１２５を設けることにより、流入側開口１２１と流出側開口１２２の間において蛇行した横断通路を設けることで、流体の流速を高く維持しつつ放熱能力を向上させることができる。また、各チューブプレート１９０において同じ向きにオイルが通過するため、隣接するチューブプレート１９０同士を連通させる流入側開口１１１、１２１及び流出側開口１１２、１２２に加えて、オイルをトランスミッションブロック２００に戻す開口を形成する必要がなく、コアプニット１００の大型化を抑制することができる。また、仕切り壁部１２４、１２５は、第２プレート１２０を打出成形することによって形成されているので、オイルウォーマの構造を簡単にすることができ、オイルウォーマの放熱能力と構造の簡素を両立することができる。 Next, the flow of fluid in the present embodiment will be described.
The oil that has passed through the oil inflow passage 201 formed in the transmission block 200 flows into the core unit 100 through the seat surface plate 150 and the inflow side openings 151 and 141 of the oil passage plate 140. The oil that has flowed into the core unit 100 is distributed into the tube plates 190. The oil distributed to each tube plate 190 flows along the partition wall 124, turns at the first turn portion 126, passes between the partition wall portion 124 and the partition wall portion 125, and turns at the second turn portion 127. After that, it flows to the outflow side opening 122. The oil that flows out from the outflow side openings 112 and 122 merges with the oil that has passed through the other tube plate 190 and flows to the outflow side openings 142 and 155 of the seat surface plate 150 and the oil passage plate 140. Thus, the oil that has passed through the core unit 100 flows to the oil outflow path 202 formed in the transmission block 200.
On the other hand, the cooling water flowing into the tank 170 from the cooling water inflow pipe 180 passes through the cooling water passages between the tube plates 190 and exchanges heat with the oil passing through the tube plates 190, and then from the cooling water outflow pipe to the tank. 170 flows out.
In this embodiment, the partition walls 124 and 125 are provided between the first plate 110 and the second plate 120, thereby providing a meandering transverse passage between the inflow side opening 121 and the outflow side opening 122. The heat dissipation capability can be improved while maintaining a high flow rate. Further, since the oil passes through each tube plate 190 in the same direction, in addition to the inflow side openings 111 and 121 and the outflow side openings 112 and 122 that allow the adjacent tube plates 190 to communicate with each other, the opening that returns the oil to the transmission block 200 The core pnit 100 can be prevented from being enlarged. Moreover, since the partition wall parts 124 and 125 are formed by stamping and forming the second plate 120, the structure of the oil warmer can be simplified, and both the heat dissipation capability of the oil warmer and the simplicity of the structure are compatible. be able to.

なお、前述の例では、第２プレート１２０において、仕切り壁１２４、１２５を２つ設けているが、仕切り壁の数は２つでなく、１つ又は３つ以上でもよい。   In the above-described example, two partition walls 124 and 125 are provided in the second plate 120. However, the number of partition walls is not two, but may be one or three or more.

また、本発明の原理は、本明細書で説明したＡＴＦウォーマに限らず、他の積層式熱交換器においても適用できる。   The principle of the present invention can be applied not only to the ATF warmer described in this specification but also to other stacked heat exchangers.

本発明の実施例のオイルウォーマの側断面図である。It is a sectional side view of the oil warmer of the Example of this invention. 本発明の実施例のオイルウォーマの平面断面図である。It is plane sectional drawing of the oil warmer of the Example of this invention. 従来技術の全パス式のオイルウォーマの平面断面図である。It is a plane sectional view of a conventional all-pass oil warmer. 従来技術のターン式のオイルウォーマの平面断面図である。It is a plane sectional view of a conventional turn type oil warmer.

符号の説明Explanation of symbols

１００ コアユニット
１１０ 第１プレート
１１１ 第１プレート１１０の流入側開口
１１２ 第１プレート１１０の流出側開口
１１３ 第１プレート１１０の周縁
１２０ 第２プレート
１２１ 第２プレート１２０の流入側開口
１２２ 第２プレート１２０の流出側開口
１２３ 第２プレート１２０の周縁
１２４ 第２プレート１２０の仕切り壁
１２５ 第２プレート１２０の仕切り壁 100 Core unit 110 First plate 111 Inflow side opening of first plate 110 112 Outflow side opening of first plate 110 113 Perimeter of first plate 110 120 Second plate 121 Inflow side opening of second plate 120 122 Second plate 120 123 Outflow side opening 123 Perimeter of the second plate 120 124 Partition wall of the second plate 120 125 Partition wall of the second plate 120

Claims (2)

内部に第１流体が通過する第１流体通路が形成され、積層される複数のチューブプレートと、
前記チューブプレート同士の間に配され、前記第１流体と熱交換する第２流体が通過する第２流体通路とを有する熱交換器において、
前記複数のチューブプレートには、
隣接する前記チューブプレート同士を連通させ、前記第１流体通路へと第１流体を流入させる流入側開口と、隣接する前記チューブプレート同士を連通させ、前記チューブプレートから前記第１流体を流出させる流出側開口とが形成されており、
前記チューブプレートの内部には、前記流入側開口から流入した第１流体が前記流出口へと蛇行して流れるように前記第１流体通路内部を仕切る仕切り壁が形成されていることを特徴とする積層型熱交換器。 A plurality of tube plates in which a first fluid passage through which a first fluid passes is formed and stacked;
A heat exchanger having a second fluid passage that is disposed between the tube plates and through which a second fluid that exchanges heat with the first fluid passes,
The plurality of tube plates include
An inflow side opening that allows the adjacent tube plates to communicate with each other and allows the first fluid to flow into the first fluid passage, and an outflow that causes the adjacent tube plates to communicate with each other and causes the first fluid to flow out from the tube plate. Side openings are formed,
A partition wall for partitioning the inside of the first fluid passage is formed in the tube plate so that the first fluid flowing in from the opening on the inlet side meanders and flows to the outlet. Laminated heat exchanger. 前記チューブプレートは、対向接合された第１プレートと第２プレートとからなり、前記仕切り部は、前記チューブプレートの内側に向けて突出するように、前記第２プレートに打出成形された打出部であることを特徴とする請求項１記載の熱交換器。   The tube plate is composed of a first plate and a second plate that are opposed to each other, and the partition portion is a punched portion that is stamped and formed on the second plate so as to protrude toward the inside of the tube plate. The heat exchanger according to claim 1, wherein the heat exchanger is provided.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2013076523A (en) * 2011-09-30 2013-04-25 T Rad Co Ltd Laminated type heat exchanger
JP2014109408A (en) * 2012-12-03 2014-06-12 Hisaka Works Ltd Plate type heat exchanger

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