JP2007278614A

JP2007278614A - Core part structure for oil cooler

Info

Publication number: JP2007278614A
Application number: JP2006106266A
Authority: JP
Inventors: Norimitsu Matsudaira; 範光松平; Atsushi Saito; 篤斎藤
Original assignee: Calsonic Kansei Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 2006-04-07
Filing date: 2006-04-07
Publication date: 2007-10-25

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a core part structure for an oil cooler capable of improving heat dissipation performance by uniforming flow distribution while reducing circulation resistance of oil of an oil chamber. <P>SOLUTION: Baffle walls 20-24 recessed toward the oil chamber 15 are provided between annular protrusion parts 11b, 11c and annular protrusion parts 11d, 11e of a first plate 11. An oil passage in the oil chamber 15 is composed of a first passage R1 passing inner sides of the baffle walls 20-24 and linearly passing between the pair of annular protrusion parts 11b, 11c, and a second passage R2 passing outer sides of the baffle walls 20-24 and passing around a space between the pair of annular protrusion parts 11b, 11c. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、オイルクーラに係わり、特に、オイルクーラのコア部構造の改良技術に関する。 The present invention relates to an oil cooler, and more particularly, to a technique for improving the core structure of an oil cooler.

従来、コア部の中心を挟んで配置される一対のオイル通路形成用環状突起部と、これら一対のオイル通路形成用環状突起部を結ぶ直線と略直交する直線上にコア部の中心を挟んで配置される一対の冷却水形成用環状突起部とをそれぞれ有する第１プレートと第２プレートとを交互に積層して冷却水室とオイル室を交互に形成したオイルクーラのコア部構造の技術が公知になっている（特許文献１〜７参照）。 Conventionally, a pair of oil passage forming annular projections arranged with the center of the core portion interposed therebetween, and a straight line substantially perpendicular to a straight line connecting the pair of oil passage forming annular projections with the center of the core portion sandwiched therebetween The technology of the core part structure of an oil cooler in which a cooling water chamber and an oil chamber are alternately formed by alternately laminating a first plate and a second plate each having a pair of cooling water forming annular protrusions arranged. It is publicly known (see Patent Documents 1 to 7).

また、オイル室内には、一対のオイル通路形成用環状突起部を結ぶ方向と略平行する柱部を有するインナーフィンを設けることにより、オイルの流通抵抗の増加を抑えつつ、放熱性能の向上を図っている。
特開平７−２８６７８６号公報特開平１１−３５１７７８号公報特開２００２−２７７１７７号公報実開平２−１２７９６４号公報特開平１０−９６５９６号公報特開平３−２１３９９６号公報実開昭６１−１２８５６６号公報特開２００４−２７８９８５号公報 In addition, by providing inner fins with pillars that are substantially parallel to the direction connecting the pair of annular projections for forming a pair of oil passages in the oil chamber, heat dissipation performance is improved while suppressing an increase in oil flow resistance. ing.
JP-A-7-286786 Japanese Patent Laid-Open No. 11-351778 JP 2002-277177 A Japanese Utility Model Publication No. 2-127964 JP-A-10-96596 JP-A-3-213996 Japanese Utility Model Publication No. 61-128566 JP 2004-278985 A

しかしながら、従来のオイルクーラのコア部構造にあっては、図１３のオイル室の模式図で示すように、インナーフィン０１３（図１３の二点鎖線で図示）の柱部０１３ａが一対のオイル通路間011b,011cを結ぶ直線Ｚと略平行して配置されているため、オイル室１５に流入したオイル（矢印で図示）の大部分が一対のオイル通路形成用環状突起部011b,011c（一対のオイル通路）間を直線的に流通してしまい、オイルの流れ分布が不均一となって、放熱性能が低下するという問題点があった。 However, in the core part structure of the conventional oil cooler, as shown in the schematic view of the oil chamber in FIG. 13, the pillar part 013a of the inner fin 013 (shown by a two-dot chain line in FIG. 13) is a pair of oil passages. Since most of the oil (shown by arrows) that flows into the oil chamber 15 is disposed substantially parallel to the straight line Z connecting the gaps 011b and 011c, a pair of oil passage forming annular projections 011b and 011c (a pair of The oil passage) circulates linearly, resulting in a non-uniform oil flow distribution and a deterioration in heat dissipation performance.

本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、オイル室のオイルの流通抵抗を軽減しつつ、流れ分布を均一化して放熱性能を向上できるオイルクーラのコア部構造を提供することである。 The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide an oil cooler that can improve the heat dissipation performance by reducing the flow resistance of the oil in the oil chamber and making the flow distribution uniform. It is to provide a core structure.

本発明の請求項１記載の発明では、コア部の中心を挟んで配置される一対のオイル通路形成用環状突起部と、これら一対のオイル通路形成用環状突起部を結ぶ直線と略直交する直線上にコア部の中心を挟んで配置される一対の冷却水形成用環状突起部とをそれぞれ有する第１プレートと第２プレートとを交互に積層して冷却水室とオイル室を交互に形成し、前記オイル室内に一対のオイル通路形成用環状突起部を結ぶ方向と略平行となる柱部を有するインナーフィンを配置したオイルクーラのコア部構造において、前記第１プレートのオイル通路形成用環状突起部と冷却水通路形成用環状突起部の間、または、第２プレートのオイル通路形成用環状突起部と冷却水通路形成用環状突起部の間の少なくともいずれか一方に亘ってオイル室側へ窪んだ邪魔壁を設け、前記オイル室内のオイル流路を、邪魔壁の内側を流通して一対のオイル通路形成用環状突起部間を直線的に流通する第１流路と、邪魔壁の外側を流通してオイル通路形成用環状突起部間を迂回して流通する第２流路から構成したことを特徴とする。 According to the first aspect of the present invention, a pair of oil passage forming annular projections arranged across the center of the core portion, and a straight line substantially orthogonal to a straight line connecting the pair of oil passage forming annular projections A cooling water chamber and an oil chamber are alternately formed by alternately laminating a first plate and a second plate each having a pair of cooling water forming annular protrusions disposed on the center of the core portion on the top. In the oil cooler core portion structure in which an inner fin having a column portion that is substantially parallel to the direction connecting the pair of oil passage forming annular projections in the oil chamber is provided, the oil passage forming annular projection of the first plate A recess toward the oil chamber over at least one of the second projection and the cooling water passage forming annular projection, or between the oil passage forming annular projection of the second plate and the cooling water passage forming annular projection. A baffle wall is provided, and the oil passage in the oil chamber is circulated through the inside of the baffle wall and linearly flows between the pair of oil passage forming annular projections, and the outside of the baffle wall is provided. It is characterized by comprising a second flow path that circulates and circulates between the annular projections for forming the oil passage.

本発明の請求項１記載の発明にあっては、コア部の中心を挟んで配置される一対のオイル通路形成用環状突起部と、これら一対のオイル通路形成用環状突起部を結ぶ直線と略直交する直線上にコア部の中心を挟んで配置される一対の冷却水形成用環状突起部とをそれぞれ有する第１プレートと第２プレートとを交互に積層して冷却水室とオイル室を交互に形成し、前記オイル室内に一対のオイル通路形成用環状突起部を結ぶ方向と略平行となる柱部を有するインナーフィンを配置したオイルクーラのコア部構造において、前記第１プレートのオイル通路形成用環状突起部と冷却水通路形成用環状突起部の間、または、第２プレートのオイル通路形成用環状突起部と冷却水通路形成用環状突起部の間の少なくともいずれか一方に亘ってオイル室側へ窪んだ邪魔壁を設け、前記オイル室内のオイル流路を、邪魔壁の内側を流通して一対のオイル通路形成用環状突起部間を直線的に流通する第１流路と、邪魔壁の外側を流通してオイル通路形成用環状突起部間を迂回して流通する第２流路から構成したため、オイル室のオイルの流通抵抗を軽減しつつ、流れ分布を均一化して放熱性能を向上できる。 According to the first aspect of the present invention, a pair of oil passage forming annular projections arranged across the center of the core portion, and a straight line connecting the pair of oil passage forming annular projections A cooling water chamber and an oil chamber are alternately stacked by alternately laminating a first plate and a second plate each having a pair of cooling water forming annular protrusions arranged on a straight line across the center of the core portion. The oil passage formation of the first plate is formed in the core portion structure of the oil cooler in which an inner fin having a pillar portion substantially parallel to a direction connecting the pair of oil passage forming annular projections is disposed in the oil chamber. Between the annular projection for cooling and the annular projection for forming the cooling water passage, or between at least one of the annular projection for forming the oil passage on the second plate and the annular projection for forming the cooling water passage. A baffle wall that is recessed into the oil chamber, a first flow path that circulates through the oil flow path in the oil chamber and linearly flows between the pair of annular protrusions for forming the oil passage, and a baffle wall Since the second flow path that circulates outside and bypasses between the annular projections for forming the oil passage is configured, the flow resistance can be made uniform and the heat dissipation performance can be improved while reducing the flow resistance of the oil in the oil chamber. .

以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

以下、実施例１を説明する。
図１は本発明の実施例１のオイルクーラのコア部構造を示す正面図、図２は同側断面図、図３は図２のＳ３−Ｓ３線における断面図、図４は本実施例１の第１プレートの平面図、図５は図４のＳ５−Ｓ５線における断面図である。 Example 1 will be described below.
1 is a front view showing a core part structure of an oil cooler according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view on the same side, FIG. 3 is a sectional view taken along line S3-S3 in FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line S5-S5 of FIG.

図６は図２における第１プレートと第２プレートの構造と積層状態を説明する図（邪魔壁等の一部は省略）、図７は図３における第１プレートと第２プレートの構造と積層状態を説明する図（邪魔壁等の一部は省略）、図８は本実施例１のインナーフィンを示す斜視図（一部のみ）、図９は邪魔壁付近における第１プレートと第２プレートの積層状態を説明する図である 6 is a diagram for explaining the structure and the lamination state of the first plate and the second plate in FIG. 2 (a part of the baffle walls and the like is omitted), and FIG. 7 is the structure and lamination of the first plate and the second plate in FIG. FIG. 8 is a perspective view (only a part) illustrating the inner fin of the first embodiment, and FIG. 9 is a first plate and a second plate in the vicinity of the baffle wall. It is a figure explaining the lamination | stacking state of

図１０〜１１は本実施例１の作用を説明する図、図１２は本実施例１の作用を説明する図であり、オイル室のオイルの流れを説明する模式図（ａ）及び矢視Ｂによるインナーフィンの向きを示す図である。 10 to 11 are diagrams for explaining the operation of the first embodiment. FIG. 12 is a diagram for explaining the operation of the first embodiment. FIG. 10A is a schematic diagram for explaining the flow of oil in the oil chamber. It is a figure which shows direction of the inner fin by.

先ず、全体構成を説明する。
図１に示すように、本実施例１のオイルクーラのコア部構造が採用されたオイルクーラＡは、全体が略円柱形状を成してコア部１が備えられている。 First, the overall configuration will be described.
As shown in FIG. 1, an oil cooler A in which the core part structure of the oil cooler of the first embodiment is adopted has a substantially cylindrical shape and is provided with a core part 1.

図２に示すように、コア部１の上下には、略円盤状の上下ケーシング2,3が配置されている。
上ケーシング２は、下方に開口した器状のカバー部材４で覆われており、該上ケーシング２とカバー部材４との間にはタンク室５が形成されている。
また、上ケーシング２におけるコア部１の中心Ｏに相当する位置から外れた側方にはタンク室５に連通した円形状のオイル流出口２ａが形成され、さらに、上ケーシング２の中心には円形状の固定穴２ｂが形成されると共に、この固定穴２ｂにはタンク室５に連通した円筒状のオイル戻り管６の上部が貫通した状態で固定されている。 As shown in FIG. 2, substantially disk-shaped upper and lower casings 2, 3 are arranged above and below the core portion 1.
The upper casing 2 is covered with a container-like cover member 4 opened downward, and a tank chamber 5 is formed between the upper casing 2 and the cover member 4.
A circular oil outlet 2 a communicating with the tank chamber 5 is formed on the side of the upper casing 2 that is away from the position corresponding to the center O of the core portion 1, and a circular oil outlet 2 a that communicates with the tank chamber 5 is formed at the center of the upper casing 2. A fixed hole 2b having a shape is formed, and an upper part of a cylindrical oil return pipe 6 communicating with the tank chamber 5 is fixed to the fixed hole 2b in a state where it penetrates.

下ケーシング３におけるコア部１の中心Ｏに相当する位置から外れた側方には、円形状のオイル流入口３ａが形成され、さらに、下ケーシング３の中心には円形状の固定穴３ｂが形成されると共に、この固定穴３ｂには、オイル戻り管６の下部が貫通した状態で固定されている。
また、下ケーシング３の下端には後述するオートトランスミッションケース側に取り付けられたときのシール性を確保するＯリング（図示せず）を嵌め込むためのＯリング溝３ｃが形成されている。 A circular oil inlet 3a is formed on the side of the lower casing 3 away from the position corresponding to the center O of the core portion 1, and a circular fixing hole 3b is formed at the center of the lower casing 3. At the same time, the lower part of the oil return pipe 6 is fixed in the fixing hole 3b.
In addition, an O-ring groove 3c is formed at the lower end of the lower casing 3 for fitting an O-ring (not shown) that secures a sealing property when attached to the auto transmission case described later.

図３に示すように、上ケーシング２及びカバー部材４には、円筒形状の冷却水流入管７が挿通し固定された固定穴2c,4aと、円筒状の冷却水流出管８が挿通し固定された固定穴2d,4bが形成されている。
さらに、カバー部材４におけるコア部１の中心Ｏに相当する位置には、後述する円筒状のアダプタ部材１０が固定された円形状の固定穴４ｃが形成されている。 As shown in FIG. 3, fixing holes 2c and 4a through which a cylindrical cooling water inflow pipe 7 is inserted and fixed, and a cylindrical cooling water outflow pipe 8 are inserted and fixed in the upper casing 2 and the cover member 4. Fixing holes 2d and 4b are formed.
Further, a circular fixing hole 4 c to which a cylindrical adapter member 10 described later is fixed is formed at a position corresponding to the center O of the core portion 1 in the cover member 4.

コア部１は、第１プレート１１と第２プレート１２をインナーフィン１３を介して交互に積層して形成されている。
具体的には、図４、５、６（ａ）に示すように、第１プレート１１は、下方に開口した円形の略皿状に形成される他、コア部１の中心Ｏに相当する位置には環状突起部１１ａが下方へ筒状に突出した状態で形成されている。
また、第１プレート１１の環状突起部１１ａを挟んで一対の環状突起部11b,11c（オイル通路形成用環状突起部に相当）が上方へ筒状に突出した状態で形成されている。
さらに、図４、７（ａ）に示すように、第１プレート１１には、両環状突起部11b,11c間を結ぶ直線Ｘと略直交する直線Ｙ上に環状突起部１１ａを挟んで一対の環状突起部11d,11e（冷却水通路形成用環状突起部に相当）が下方へ筒状に突出した状態で形成されている。 The core portion 1 is formed by alternately stacking first plates 11 and second plates 12 via inner fins 13.
Specifically, as shown in FIGS. 4, 5, and 6 (a), the first plate 11 is formed in a substantially circular dish that opens downward, and corresponds to the center O of the core portion 1. Is formed in a state in which the annular protrusion 11a protrudes downward in a cylindrical shape.
A pair of annular protrusions 11b and 11c (corresponding to an oil passage forming annular protrusion) projecting upward in a cylindrical shape with the annular protrusion 11a of the first plate 11 interposed therebetween.
Further, as shown in FIGS. 4 and 7 (a), the first plate 11 has a pair of annular protrusions 11a sandwiched on a straight line Y that is substantially orthogonal to the straight line X connecting the annular protrusions 11b and 11c. The annular projections 11d and 11e (corresponding to the annular projection for forming the cooling water passage) are formed so as to protrude downward in a cylindrical shape.

そして、図４、５に示すように、第１プレート１１における環状突起部11b,11cと環状突起部11d,11eとの間に亘って邪魔壁２０〜２３が形成されている。
本実施例１の邪魔壁２０〜２３は、後述するオイル室１５側となる下方に向かって山型に窪んだ断面を有し、その外形が直線状の直線部２４ａとその両端部に形成される１／４球形状の曲部２４ｂで構成され、その中心線と直線Ｘとの角度α＝４５°となっている。
また、邪魔壁２０〜２３の曲部２４ｂは、近接する一対の環状突起部11b,11cと一対の環状突起部11d,11eに可能な限り近づけた状態で形成されている。
なお、邪魔壁２０〜２３の角度α、長さＬ、幅Ｗ、高さＨ、及び断面を含む形状等は適宜設定できる。 4 and 5, baffle walls 20 to 23 are formed between the annular protrusions 11b and 11c and the annular protrusions 11d and 11e in the first plate 11.
The baffle walls 20 to 23 of the first embodiment have a cross section that is recessed in a mountain shape toward the oil chamber 15 side, which will be described later, and the outer shape thereof is formed at a straight linear portion 24a and both ends thereof. The angle α between the center line and the straight line X is 45 °.
Further, the curved portions 24b of the baffle walls 20 to 23 are formed in a state as close as possible to the pair of adjacent annular protrusions 11b and 11c and the pair of annular protrusions 11d and 11e.
The angle α, the length L, the width W, the height H, the shape including the cross section, and the like of the baffle walls 20 to 23 can be appropriately set.

図６（ａ）に示すように、第２プレート１２は、上方に開口した円形の略皿状に形成される他、第１プレート１１の環状突起部１１ａと対応する位置に環状突起部１２ａが上方へ筒状に突出した状態で形成されている。
また、第１プレート１１の環状突起部11b,11cと対応する位置に一対の環状突起部12b,12c（オイル通路形成用環状突起部に相当）が下方へ筒状に突出した状態で形成されている。
さらに、図７（ａ）に示すように、第２プレート１２の第１プレート１１の環状突起部11d,11eに対応する位置に一対の環状突起部12d,12e（冷却水通路形成用環状突起部に相当）が上方へ筒状に突出した状態で形成されている。 As shown in FIG. 6 (a), the second plate 12 is formed in a circular, substantially dish shape that opens upward, and the annular protrusion 12a is located at a position corresponding to the annular protrusion 11a of the first plate 11. It is formed in a state of protruding upward in a cylindrical shape.
Further, a pair of annular protrusions 12b and 12c (corresponding to an oil passage forming annular protrusion) projecting downward in a cylindrical shape at positions corresponding to the annular protrusions 11b and 11c of the first plate 11. Yes.
Further, as shown in FIG. 7A, a pair of annular protrusions 12d and 12e (annular protrusions for forming a cooling water passage) are formed at positions corresponding to the annular protrusions 11d and 11e of the first plate 11 of the second plate 12. Is formed in a state of projecting upward in a cylindrical shape.

インナーフィン１３は、図８に示すようなオフセットフィンが採用される他、複数の柱部１３ａが上記直線Ｘと平行になるように配置されている。
また、図６（ａ）、図７（ａ）に示すように、インナーフィン１３には、両プレート11,12の各環状突起部11a〜11e，12a〜12eに対応する位置に円形状の貫通穴１３ａ〜１３ｅがそれぞれ形成されている。
なお、インナーフィン１３はオフセットフィンに限らず、波状のフィンでも良く、この場合、波状の柱部を一対の環状突起部11b,11c間を結ぶ直線Ｘと平行になるように配置する。 As the inner fins 13, offset fins as shown in FIG. 8 are employed, and a plurality of column portions 13 a are arranged in parallel with the straight line X.
Further, as shown in FIGS. 6A and 7A, the inner fin 13 has a circular penetration at positions corresponding to the annular protrusions 11a to 11e and 12a to 12e of the plates 11 and 12, respectively. Holes 13a to 13e are respectively formed.
The inner fin 13 is not limited to the offset fin, and may be a corrugated fin. In this case, the corrugated column portion is disposed so as to be parallel to the straight line X connecting the pair of annular projections 11b and 11c.

その他、第２プレート１２には、環状突起部１２ａに近接して下方に半球状に突出したディンプル部１２ｆが複数（本実施例１では４カ所）形成されている。なお、ディンプル部１２ｆは必ずしも設ける必要はない。 In addition, the second plate 12 is formed with a plurality of dimple portions 12f (four locations in the first embodiment) protruding in a hemispherical shape in the vicinity of the annular protrusion 12a. The dimple portion 12f is not necessarily provided.

そして、図６（ｂ）に示すように、第１プレート１１の内側にインナーフィン１３を介在させた状態として第２プレート１２を重ねて複数積層することにより、両プレート11,12の間でオイル室１５が形成されると同時に、両プレート11,12の環状突起部11b,11c,12b,12cとインナーフィン１３の貫通穴13b,13cによって隣接するオイル室１５同士を連通状態とする一対のオイル通路16a,16bが形成されている。
この際、図９に示すように、コア部１の各第１プレート１１の邪魔壁２０〜２４の底部２４ｃが対応する第２プレート１２の上面に当接されている。 Then, as shown in FIG. 6 (b), a plurality of second plates 12 are stacked in a state where the inner fins 13 are interposed inside the first plate 11. At the same time as the chamber 15 is formed, a pair of oils that bring the adjacent oil chambers 15 into communication with each other by the annular projections 11b, 11c, 12b, 12c of the plates 11, 12 and the through holes 13b, 13c of the inner fin 13 Passages 16a and 16b are formed.
At this time, as shown in FIG. 9, the bottom portions 24 c of the baffle walls 20 to 24 of the first plates 11 of the core portion 1 are in contact with the upper surfaces of the corresponding second plates 12.

また、図７（ｂ）に示すように、両プレート11,12の間で冷却水室１７が上記オイル室１５と交互に形成されると同時に、両プレート11,12の環状突起部11d,11e,12d,12eとインナーフィンの貫通穴13d,13eによって隣接する冷却水室１７同士を連通状態とする一対の冷却水通路18a,18bが形成されている。 Further, as shown in FIG. 7B, the cooling water chambers 17 are alternately formed between the plates 11 and 12 and the oil chambers 15, and at the same time, the annular protrusions 11d and 11e of the plates 11 and 12 are formed. , 12d, 12e and through holes 13d, 13e of the inner fins form a pair of cooling water passages 18a, 18b that connect adjacent cooling water chambers 17 to each other.

図２に示すように、このように組み付けられたコア部１において、コア部１の最上部に位置する第１プレート１１の環状突起部１１ｆは、上ケーシング２のオイル流出口２ａ（オイル室５）に臨んだ状態で配置される他、環状突起部１１ｃは省略されて塞がれた状態となっている。
一方、コア部１の最下部に位置する第１プレート１１の環状突起部１１ｇは、下ケーシング３のオイル流入口３ａに臨んだ状態で配置され、環状突起部１２ｃは省略されて塞がれた状態となっている。
さらに、コア部１の適宜の位置において、第１プレート１１の環状突起部１１ｂまたは環状突起部１１ｃが省略されて下方に突出した閉塞部１９ａを有する閉塞プレート１９が介在されている。
なお、本実施例１では、閉塞プレート１９と重なる第２プレート１２の環状突起部１２ｂまたは環状突起部１２ｃも省略されて閉塞部１９と当接しており、該閉塞部１９ａはディンプル部１２ｆと共にこれら両者の間隔を維持する役目も果たしている。 As shown in FIG. 2, in the core part 1 assembled in this way, the annular protrusion 11 f of the first plate 11 located at the uppermost part of the core part 1 is connected to the oil outlet 2 a (oil chamber 5) of the upper casing 2. In addition, the annular projection 11c is omitted and closed.
On the other hand, the annular protrusion 11g of the first plate 11 located at the lowermost part of the core part 1 is arranged facing the oil inlet 3a of the lower casing 3, and the annular protrusion 12c is omitted and blocked. It is in a state.
Further, at an appropriate position of the core portion 1, an occlusion plate 19 having an occlusion portion 19 a that protrudes downward with the annular projection portion 11 b or the annular projection portion 11 c of the first plate 11 omitted is interposed.
In the first embodiment, the annular projection 12b or the annular projection 12c of the second plate 12 that overlaps the closure plate 19 is also omitted and is in contact with the closure 19 and the closure 19a together with the dimple 12f. It also serves to maintain the distance between the two.

図３に示すように、コア部１の最上部に位置する第１プレート１１の環状突起部１１ｈは、冷却水流入管７に臨んだ状態で配置され、環状突起部１１ｉは冷却水流出管８に臨んだ状態で配置されている。
また、コア部１の最下部に位置する第１プレートの環状突起部11d,11eは省略されて塞がれた状態に形成される他、環状突起部１１ａの一部も省略されている。 As shown in FIG. 3, the annular protrusion 11 h of the first plate 11 located at the uppermost part of the core portion 1 is arranged facing the cooling water inflow pipe 7, and the annular protrusion 11 i is connected to the cooling water outflow pipe 8. Arranged in a face-to-face state.
Further, the annular projections 11d and 11e of the first plate located at the lowermost part of the core portion 1 are omitted and closed, and a part of the annular projection 11a is also omitted.

その他、オイルクーラＡのコア部構造の各構成部材は、全てアルミ製であり、各構成部材の接合部のうちの少なくとも一方側には、ろう材から成るクラッド層（ブレージングシート）が設けられ、これらは予め仮組みされた状態で図外の加熱炉に搬送して熱処理されることにより各構成部材の接合部がろう付け固定されて一体的に形成される。 In addition, each constituent member of the core part structure of the oil cooler A is all made of aluminum, and a clad layer (brazing sheet) made of a brazing material is provided on at least one side of the joint part of each constituent member, These are preliminarily assembled and transported to a heating furnace (not shown) and heat-treated, whereby the joint portions of the constituent members are brazed and fixed to be integrally formed.

次に、作用を説明する。
このように構成されたオイルクーラＡは、図１０、１１に示すように、ボルト部材９がアダプタ部材１０の開口部１０ａからオイル戻り管内通路６ａを介して貫通した状態で、その先端に形成された雄螺子溝９ａが図外のオートトランスミッションケース側の雌螺子溝に締結されることにより、オートトランスミッションケースに締結される。 Next, the operation will be described.
As shown in FIGS. 10 and 11, the oil cooler A configured in this way is formed at the tip of the bolt member 9 with the bolt member 9 passing through the opening 10a of the adapter member 10 through the oil return pipe passage 6a. The male screw groove 9a is fastened to the auto transmission case by being fastened to the female screw groove on the side of the auto transmission case (not shown).

そして、図１０に示すように、冷却水流入管７から冷却水通路１８ａに流入した冷却水（図中矢印で図示）は、各冷却水室１７を充満した後、冷却水通路１８ｂを介して冷却水流出管８から排出される。 Then, as shown in FIG. 10, the cooling water (shown by arrows in the figure) flowing into the cooling water passage 18a from the cooling water inflow pipe 7 is cooled through the cooling water passage 18b after filling each cooling water chamber 17. It is discharged from the water outflow pipe 8.

一方、図１１に示すように、コア部１の一方側となる下ケーシング３のオイル流入口３ａを介してオイル通路１６ａに流入した高温なオイル（図中矢印で図示）は、閉塞プレート１９によりターンしながらオイル通路16a,16bを介して蛇行するように流れ、この際、各オイル室１５を通過する際に隣接する冷却室１７内の冷却水と熱交換されて冷却された後、オイル流出口２ａを介してコア部１の他方側となるタンク室５に流入する。
次に、タンク室５の低温なオイルは、オイル戻り管内通路６ａを通って再びコア部１の一方側となるオートトランスミッションケース側に排出される。
なお、オイルや冷却水を前述した方向とは逆方向に流して使用する場合もある。 On the other hand, as shown in FIG. 11, hot oil (shown by an arrow in the figure) flowing into the oil passage 16 a through the oil inlet 3 a of the lower casing 3 on one side of the core portion 1 is The oil flows in a meandering manner through the oil passages 16a and 16b while turning, and at this time, after passing through each oil chamber 15, it is cooled by exchanging heat with the cooling water in the adjacent cooling chamber 17, and then the oil flow It flows into the tank chamber 5 on the other side of the core portion 1 through the outlet 2a.
Next, the low-temperature oil in the tank chamber 5 passes through the oil return pipe passage 6 a and is discharged again to the auto transmission case side that is one side of the core portion 1.
In some cases, oil or cooling water is used by flowing in a direction opposite to the aforementioned direction.

ここで、従来の発明にあっては、インナーフィンの柱部が一対のオイル通路間を結ぶ直線と略平行して配置されているため、オイル室に流入したオイルの大部分が一対のオイル通路間を直線的に流通してしまい、オイルの流れ分布が不均一となって、放熱性能が低下するという問題点があった。 Here, in the conventional invention, since the pillar portion of the inner fin is arranged substantially in parallel with the straight line connecting the pair of oil passages, most of the oil flowing into the oil chamber is a pair of oil passages. There is a problem in that the oil flows in a straight line, the oil flow distribution becomes non-uniform, and the heat dissipation performance decreases.

これに対し、本実施例１では、第１プレート１１の環状突起部11a,11bと環状突起部11d,11eの間にオイル室１５側へ窪んだ邪魔壁２０〜２４を設けたため、図１２のオイル室１５の模式図で示すように、オイル（矢印で図示）の流路を、邪魔壁２０〜２４の内側で一対の環状突起部11b,11c（一対のオイル通路16a,16b）間を直線的に流通する第１流路Ｒ１と、邪魔壁２０〜２４の外側で一対の環状突起部11b,11c（一対のオイル通路16a,16b）間を迂回して流通する第２流路Ｒ２で構成できる。
従って、オイルをオイル室１５全体に広げて流通させることができ、これによって、オイルの流れ分布を均一化して冷却性能を向上できる。 On the other hand, in the first embodiment, the baffle walls 20 to 24 that are recessed toward the oil chamber 15 are provided between the annular protrusions 11a and 11b and the annular protrusions 11d and 11e of the first plate 11, so that FIG. As shown in the schematic diagram of the oil chamber 15, the oil (illustrated by arrows) flow path is straight between the pair of annular protrusions 11b and 11c (the pair of oil passages 16a and 16b) inside the baffle walls 20-24. The first flow path R1 that circulates and the second flow path R2 that circulates between the pair of annular protrusions 11b, 11c (a pair of oil passages 16a, 16b) outside the baffle walls 20-24. it can.
Therefore, the oil can be spread and distributed throughout the oil chamber 15, thereby making it possible to make the oil flow distribution uniform and improve the cooling performance.

なお、補足ではあるが、図１２中では、コア部１においてオイルが環状突起部１１ｂから環状突起部１１ｃへ流れているが、前述したようにオイルは一対のオイル通路16a,16b間をターンしながら蛇行するように流れるため、コア部１の位置によっては、環状突起部１１ｃから環状突起部１１ｂへ流れ、その場合も勿論同様の効果を得ることができる。 In addition, in FIG. 12, although the oil flows in the core part 1 from the annular projection part 11b to the annular projection part 11c in FIG. 12, as described above, the oil turns between the pair of oil passages 16a and 16b. However, depending on the position of the core portion 1, it flows from the annular protrusion 11 c to the annular protrusion 11 b, and in that case, the same effect can be obtained.

次に、効果を説明する。
以上、説明したように、本実施例１のオイルクーラＡのコア部構造にあっては、コア部１の中心Ｏを挟んで配置される一対の環状突起部11b,11cと、これら一対の環状突起部11b,11cを結ぶ直線Ｘと略直交する直線Ｙ上にコア部１の中心Ｏを挟んで配置される一対の環状突起部11d,11eとをそれぞれ有する第１プレート１１と第２プレート１２とを交互に積層して冷却水室１５とオイル室１７を交互に形成し、オイル室１５内に一対の環状突起部11b,11cを結ぶ方向と略平行となる柱部１３ａを有するインナーフィン１３を配置したオイルクーラのコア部構造において、第１プレート１１の環状突起部11b,11cと環状突起部11d,11eの間に亘ってオイル室１５に向かって窪んだ邪魔壁２０〜２４を設け、オイル室１５内のオイル流路を、邪魔壁２０〜２４の内側を流通して一対の環状突起部11b,11c間を直線的に流通する第１流路Ｒ１と、邪魔壁２０〜２４の外側を流通して一対の環状突起部11b,11c間を迂回して流通する第２流路Ｒ２から構成したため、オイル室１５のオイルの流通抵抗を軽減しつつ、流れ分布を均一化して放熱性能を向上できる。 Next, the effect will be described.
As described above, in the core part structure of the oil cooler A according to the first embodiment, the pair of annular protrusions 11b and 11c arranged with the center O of the core part 1 interposed therebetween, and the pair of annular protrusions A first plate 11 and a second plate 12 each having a pair of annular protrusions 11d and 11e disposed on a straight line Y that is substantially orthogonal to the straight line X connecting the protrusions 11b and 11c with the center O of the core part 1 interposed therebetween. Are alternately stacked to form cooling water chambers 15 and oil chambers 17, and inner fins 13 having column portions 13 a that are substantially parallel to the direction connecting the pair of annular protrusions 11 b and 11 c in oil chamber 15. In the core structure of the oil cooler in which the baffle is disposed, baffle walls 20 to 24 that are recessed toward the oil chamber 15 are provided between the annular projections 11b and 11c and the annular projections 11d and 11e of the first plate 11, The oil flow path in the oil chamber 15 is located inside the baffle walls 20-24. Through the first flow path R1 that linearly flows between the pair of annular protrusions 11b and 11c and the outside of the baffle walls 20 to 24 and bypasses and flows between the pair of annular protrusions 11b and 11c. Since the second flow path R2 is used, it is possible to make the flow distribution uniform and improve the heat radiation performance while reducing the oil flow resistance in the oil chamber 15.

以上、本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
例えば、本実施例１では、第１プレート１１にオイル室１５側へ窪んだ邪魔壁２０〜２４を設けたが、第２プレート１１に設けても良いし、両方にオイル室１５側へ窪んだ邪魔壁を設けて互いの底部２４ｃ同士を接合しても良い。 Although the present embodiment has been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and design changes and the like within the scope not departing from the gist of the present invention are included in the present invention.
For example, in the first embodiment, the first plate 11 is provided with the baffle walls 20 to 24 that are recessed toward the oil chamber 15, but may be provided on the second plate 11, or both may be recessed toward the oil chamber 15. A baffle wall may be provided to join the bottom portions 24c to each other.

また、オートトランスミッションケースとの固定にボルト部材９を用いない場合には、ボルト９やオイル戻り管６等を省略でき、これに伴う詳細な部位の形状変更は全て本発明の範疇となる。
さらに、本実施例１ではオイルクーラを第１プレートと第２プレートの積層によりオイル通路と冷却水通路が交互に形成される所謂ハウジングレス式オイルクーラに適用した場合について説明したが、第１プレートと第２プレートの積層によりその内部にオイル通路のみを形成したプレート層を形成して、このプレート層を冷却水で満たされたハウジング内に収容する所謂ハウジング式オイルクーラに適用しても良い（特許文献８参照）。 Further, when the bolt member 9 is not used for fixing to the auto transmission case, the bolt 9, the oil return pipe 6 and the like can be omitted, and detailed shape changes accompanying this are all within the scope of the present invention.
In the first embodiment, the oil cooler is applied to a so-called housingless oil cooler in which the oil passage and the cooling water passage are alternately formed by stacking the first plate and the second plate. And the second plate may be applied to a so-called housing-type oil cooler in which a plate layer in which only an oil passage is formed is formed and accommodated in a housing filled with cooling water. (See Patent Document 8).

本発明の実施例１のオイルクーラのコア部構造を示す正面図である。It is a front view which shows the core part structure of the oil cooler of Example 1 of this invention. 本発明の実施例１のオイルクーラのコア部構造を示す側断面図である。It is a sectional side view which shows the core part structure of the oil cooler of Example 1 of this invention. 図２のＳ３−Ｓ３線における断面図である。It is sectional drawing in the S3-S3 line | wire of FIG. 本実施例１の第１プレートの平面図である。3 is a plan view of a first plate of Example 1. FIG. 図４のＳ５−Ｓ５線における断面図である。It is sectional drawing in the S5-S5 line | wire of FIG. 図２における第１プレートと第２プレートの構造と積層状態を説明する図（邪魔壁等の一部は省略）である。It is a figure explaining the structure and lamination | stacking state of the 1st plate and 2nd plate in FIG. 2 (a part of baffle walls etc. are abbreviate | omitted). 図３における第１プレートと第２プレートの構造と積層状態を説明する図（邪魔壁等の一部は省略）である。It is a figure explaining the structure and lamination | stacking state of the 1st plate and 2nd plate in FIG. 3 (a part of baffle walls etc. are abbreviate | omitted). 本実施例１のインナーフィンを示す斜視図（一部のみ）である。It is a perspective view (only a part) which shows the inner fin of the present Example 1. 邪魔壁付近における第１プレートと第２プレートの積層状態を説明する図である。It is a figure explaining the lamination | stacking state of the 1st plate and 2nd plate in the baffle wall vicinity. 本実施例１の作用を説明する図である。It is a figure explaining the effect | action of the present Example 1. FIG. 本実施例１の作用を説明する図である。It is a figure explaining the effect | action of the present Example 1. FIG. 本実施例１の作用を説明する図であり、オイル室のオイルの流れを説明する模式図（ａ）及び矢視Ｂから見たインナーフィンの向きを示す図（ｂ）である。It is a figure explaining the effect | action of the present Example 1, and is the schematic diagram (a) explaining the flow of the oil of an oil chamber, and the figure (b) which shows the direction of the inner fin seen from the arrow B. 従来の問題点を説明する図であり、オイル室内のオイルの流れを説明する模式図（ａ）及び矢視Ｂから見たインナーフィンの向きを示す図（ｂ）である。It is a figure explaining the conventional problem, and is the figure (b) which shows the direction of the inner fin seen from the schematic diagram (a) explaining the flow of the oil in an oil chamber, and arrow B.

符号の説明Explanation of symbols

Ａオイルクーラ
１コア部
２上ケーシング
２ａオイル流出口
２ｂ、２ｃ、２ｄ固定穴
３下ケーシング
３ａオイル流入口
３ｂ固定穴
３ｃＯリング溝
４カバー部材
４ａ、４ｂ、４ｃ固定穴
５タンク室
６オイル戻り管
６ａオイル戻り管内通路
７冷却水流入管
８冷却水流出管
９ボルト部材
９ａ雄螺子溝
１０アダプタ部材
１０ａ開口部
１１第１プレート
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１１ｆ、１１ｇ、１１ｈ、１１ｉ環状突起部
１２第２プレート
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ環状突起部
１２ｆディンプル部
１３インナーフィン
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ貫通穴
１５オイル室
１６ａ、１６ｂオイル通路
１７冷却水室
１８ａ、１８ｂ冷却水通路
１９閉塞プレート
２０、２１、２２、２３邪魔壁
２４ａ直線部
２４ｂ曲部
２４ｃ底部 A Oil cooler 1 Core 2 Upper casing 2a Oil outlet 2b, 2c, 2d Fixing hole 3 Lower casing 3a Oil inlet 3b Fixing hole 3c O-ring groove 4 Cover members 4a, 4b, 4c Fixing hole 5 Tank chamber 6 Oil return Pipe 6a Oil return pipe passage 7 Cooling water inflow pipe 8 Cooling water outflow pipe 9 Bolt member 9a Male screw groove 10 Adapter member 10a Opening portion 11 First plate 11a, 11b, 11c, 11d, 11e, 11f, 11g, 11h, 11i Protrusion 12 Second plate 12a, 12b, 12c, 12d, 12e Annular projection 12f Dimple 13 Inner fins 13a, 13b, 13c, 13d, 13e Through hole 15 Oil chamber 16a, 16b Oil passage 17 Cooling water chamber 18a, 18b Cooling water passage 19 Blocking plate 20, 21, 22, 23 Baffle wall 4a linear portion 24b curved portion 24c bottom

Claims

コア部の中心を挟んで配置される一対のオイル通路形成用環状突起部と、これら一対のオイル通路形成用環状突起部を結ぶ直線と略直交する直線上にコア部の中心を挟んで配置される一対の冷却水形成用環状突起部とをそれぞれ有する第１プレートと第２プレートとを交互に積層して冷却水室とオイル室を交互に形成し、
前記オイル室内に一対のオイル通路形成用環状突起部を結ぶ方向と略平行となる柱部を有するインナーフィンを配置したオイルクーラのコア部構造において、
前記第１プレートのオイル通路形成用環状突起部と冷却水通路形成用環状突起部の間、または、第２プレートのオイル通路形成用環状突起部と冷却水通路形成用環状突起部の間の少なくともいずれか一方に亘ってオイル室側へ窪んだ邪魔壁を設け、
前記オイル室内のオイル流路を、邪魔壁の内側を流通して一対のオイル通路形成用環状突起部間を直線的に流通する第１流路と、邪魔壁の外側を流通してオイル通路形成用環状突起部間を迂回して流通する第２流路から構成したことを特徴とするオイルクーラのコア部構造。 A pair of oil passage forming annular projections arranged across the center of the core portion, and a straight line that is substantially orthogonal to a straight line connecting the pair of oil passage formation annular projections, is arranged across the center of the core portion. Alternately laminating a first plate and a second plate having a pair of cooling water forming annular projections, respectively, to alternately form a cooling water chamber and an oil chamber,
In the core part structure of the oil cooler in which an inner fin having a column portion that is substantially parallel to a direction connecting the pair of oil passage forming annular projections is disposed in the oil chamber,
At least between the oil passage forming annular protrusion of the first plate and the cooling water passage forming annular protrusion, or between the oil passage forming annular protrusion of the second plate and the cooling water passage forming annular protrusion. Provide a baffle wall that is recessed to the oil chamber side over either one,
A first flow path that circulates inside the baffle wall through the oil flow path in the oil chamber and linearly circulates between the pair of oil passage forming annular projections, and an oil path formed by flowing outside the baffle wall A core part structure of an oil cooler characterized by comprising a second flow path that circulates between the annular projections for use.