JP7339034B2 - Laminated plate heat exchanger - Google Patents

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Description

本発明は、第１コアプレート１ａ及び第２コアプレート２ａを積層して、各コアプレート間に第１流体流路１と第２流体流路２とを交互に形成するプレート積層型の熱交換器に関する。 The present invention is a plate-laminated heat exchanger in which a first core plate 1a and a second core plate 2a are laminated, and a first fluid channel 1 and a second fluid channel 2 are alternately formed between the core plates. Concerning vessels.

下記特許文献１に記載のオイルクーラ（プレート積層型熱交換器）が知られている。
これは多数のコアプレートを積層してオイル（第１流体）流路と冷却水（第２流体）流路とを交互に構成し、その一端にオイルフィルタを一体に形成したものである。
このオイルクーラは、高温のオイルをコアで冷却後、それをエンジンブロックの収納室のオイルフィルタでろ過して、流出させるものである。 An oil cooler (laminated plate heat exchanger) described in Patent Document 1 below is known.
In this structure, a large number of core plates are laminated to form oil (first fluid) passages and cooling water (second fluid) passages alternately, and an oil filter is integrally formed at one end of each passage.
This oil cooler cools high-temperature oil with a core, filters it with an oil filter in a storage chamber of the engine block, and lets it flow out.

特開２００２－３３２８１８号公報JP-A-2002-332818

特許文献１に記載の発明は、フィルタエレメントとオイルクーラが一体のものであり、
フィルタエレメントが別体のもの、或いはフィルタエレメントの不要なものには適用できない。
さらには、各コアプレートに中心孔を有し、その中心孔間がろう付されるものでは、コア内の空気をフィルタエレメント側からしか放出ができない構造となっていた。
そこで本発明は、コア内の空気の放出が容易で構造の簡単なプレート積層型熱交換器を提供することを課題とする。 In the invention described in Patent Document 1, the filter element and the oil cooler are integrated,
It cannot be applied to a separate filter element or a filter element unnecessary.
Furthermore, in the case where each core plate has a central hole and the space between the central holes is brazed, the air in the core can only be discharged from the filter element side.
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a plate-laminated heat exchanger with a simple structure in which the air in the core can be easily discharged.

請求項１に記載の本発明は、多数の第１および第２のコアプレート１ａ，２ａを積層して、各コアプレート１ａ，２ａの周縁部間および中心孔の縁どうしが互いに接して、各コアプレート１ａ，２ａ間に第１流体流路１と第２流体流路２とを交互に形成すると共に、各コアプレートの中心孔の縁に筒状部３がコアプレートの積層方向に形成されて、前記第１流体流路１と第２流体流路２とが前記筒状部３の周りに弧状に形成されるコア４を有し、各コアプレート１ａ，２ａ間がろう付されるプレート積層型熱交換器において、
コア４のコアプレートの積層方向の一方の端に配置され端プレート１ｂに、カバープレート５が被着され、そのカバープレート５には、コアの外面側に帯状の膨出部６が形成されて、その膨出部６の一端が前記筒状部３に達し、他端が第１流体流路孔７に達し且つ、その膨出部６と前記端プレート１ｂとの間に隙間６ａを連通されたことを特徴とするプレート積層型熱交換器である。 In the present invention according to claim 1, a large number of first and second core plates 1a and 2a are laminated, and the peripheral edges of the core plates 1a and 2a and the edges of the center holes are in contact with each other, so that each A first fluid channel 1 and a second fluid channel 2 are alternately formed between the core plates 1a and 2a, and a tubular portion 3 is formed at the edge of the center hole of each core plate in the stacking direction of the core plates. The first fluid channel 1 and the second fluid channel 2 have a core 4 formed in an arc shape around the cylindrical portion 3, and the core plates 1a and 2a are brazed. In a laminated heat exchanger,
A cover plate 5 is attached to the end plate 1b of the core 4 arranged at one end in the stacking direction of the core plates. , one end of the bulging portion 6 reaches the cylindrical portion 3, the other end reaches the first fluid channel hole 7, and the gap 6a is communicated between the bulging portion 6 and the end plate 1b. A plate-laminated heat exchanger characterized by:

請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載のプレート積層型熱交換器において、
前記膨出部６の前記第１流体流路孔７に一方の第１流体パイプ８が接続されると共に、前記膨出部６の前記一端の前記筒状部３を中心に反対側に位置する第１流体流路孔７に他方の第１流体パイプ９が接続されたことを特徴とするプレート積層型熱交換器である。 The present invention according to claim 2 is the plate laminated heat exchanger according to claim 1,
One first fluid pipe 8 is connected to the first fluid passage hole 7 of the bulging portion 6, and is located on the opposite side of the cylindrical portion 3 at the one end of the bulging portion 6 as the center. The plate laminated heat exchanger is characterized in that the other first fluid pipe 9 is connected to the first fluid passage hole 7 .

請求項３に記載の本発明は、請求項１に記載のプレート積層型熱交換器において、
前記膨出部６の前記第１流体流路孔７に一方の第１流体パイプ８が接続され、
前記コア４のコアプレートの積層方向で、前記カバープレート５とは逆方向の端に位置する端プレート２ｂに第１流体流路孔１６が形成され、各コアプレートはコアプレートの積層方向に第２流体連通孔１２および第１流体連通孔１３が形成され、コアプレートの積層方向の適宜間隔で、その一部の連通孔が閉塞される閉塞プレート１４を有していることを特徴とするプレート積層型熱交換器である。 The present invention according to claim 3 is the plate laminated heat exchanger according to claim 1,
One first fluid pipe 8 is connected to the first fluid channel hole 7 of the bulging portion 6,
A first fluid passage hole 16 is formed in an end plate 2b located at an end opposite to the cover plate 5 in the stacking direction of the core plates of the core 4, and each core plate is arranged in the stacking direction of the core plates. A plate characterized by having two fluid communication holes 12 and a first fluid communication hole 13 formed therein, and having a closing plate 14 that partially closes the communication holes at appropriate intervals in the stacking direction of the core plate. It is a laminated heat exchanger.

請求項１に記載の発明は、筒状部３の外周を第１流体流路１と第２流体流路２が、弧状に流通するものにおいて、端プレート１ｂに、カバープレート５が被着され、カバープレート５には、端プレート１ｂとの間に隙間６ａを有する膨出部６が形成され、その膨出部６の端部に第１流体流路孔７が形成されている。そして、ろう付する際に、筒状部３内に残留する空気が膨出部６の隙間６ａを通り第１流体流路孔７のみから外に放出されるものである。
この発明によれば、筒状部３の周りに第１流体および第２流体を弧状に且つ、円滑に流通させると共に、ろう付の際に筒状部３内に残留する空気を、カバープレート５の第１流体流路孔７から放出することができる。そのため、プレート積層型熱交換器の構造を単純化すると共に、第１流体の流通を円滑に行い、且つろう付を可能とする。このとき、残留する空気を放出するための新たな流路孔を不要とする。
さらには、筒状部３内の第１流体は、そこに滞留するも、それが第１流体流路または第２流体流路との間に流通することがないので、残留する空気放出の隙間および突出量を最小限ですみ、プレート積層型熱交換器をコンパクトに形成（省スペース化）できる。 According to the first aspect of the invention, the first fluid flow path 1 and the second fluid flow path 2 arc-shaped around the outer periphery of the cylindrical portion 3, and the cover plate 5 is attached to the end plate 1b. A bulging portion 6 having a gap 6a between the cover plate 5 and the end plate 1b is formed. During brazing, the air remaining in the tubular portion 3 passes through the gap 6a of the bulging portion 6 and is discharged outside only through the first fluid passage hole 7. As shown in FIG.
According to this invention, the first fluid and the second fluid flow smoothly around the cylindrical portion 3 in an arc shape, and the air remaining in the cylindrical portion 3 during brazing is removed by the cover plate 5 . can be discharged from the first fluid channel hole 7 of the . Therefore, the structure of the plate-laminated heat exchanger can be simplified, the first fluid can be smoothly circulated, and brazing can be performed. At this time, there is no need for a new channel hole for releasing the remaining air.
Furthermore, even though the first fluid in the cylindrical portion 3 stays there, it does not flow between the first fluid flow path and the second fluid flow path, so there is no residual air release gap. And the protrusion amount is minimized, and the plate laminated heat exchanger can be compactly formed (saving space).

請求項２に記載の発明は、前記膨出部６の前記第１流体流路孔７に一方の第１流体パイプ８が接続されると共に、膨出部６の一端の前記筒状部３を中心に反対側に位置する第１流体流路孔７に他方の第１流体パイプ９が接続されたものである。
これにより、一対の第１流体パイプをコアの外面側に配置して、構造を単純化し、製造容易で性能のよいプレート積層型熱交換器を提供できる。 According to the second aspect of the invention, one first fluid pipe 8 is connected to the first fluid passage hole 7 of the bulging portion 6, and the tubular portion 3 at one end of the bulging portion 6 is The other first fluid pipe 9 is connected to the first fluid channel hole 7 located on the opposite side of the center.
Accordingly, by arranging the pair of first fluid pipes on the outer surface side of the core, it is possible to simplify the structure and provide a plate-laminated heat exchanger that is easy to manufacture and has good performance.

請求項３に記載の発明は、前記膨出部６の前記第１流体流路孔７に一方の第１流体パイプ８が接続され、
前記コア４のコアプレートの積層方向で、前記カバープレート５とは逆方向の端に位置する端プレート２ｂに第１流体流路孔１６が形成され、各コアプレートはコアプレートの積層方向に第２流体連通孔１２および第１流体連通孔１３が形成され、コアプレートの積層方向の適宜間隔で、その一部の連通孔が閉塞される閉塞プレート１４を有しているものである。
これにより、第１流体の冷却効果を高めると共に、ろう付の際に筒状部３内に残留する空気を第１流体流路孔７から円滑に放出できる。 In the invention according to claim 3, one first fluid pipe 8 is connected to the first fluid channel hole 7 of the bulging portion 6,
A first fluid passage hole 16 is formed in an end plate 2b located at an end opposite to the cover plate 5 in the stacking direction of the core plates of the core 4, and each core plate is arranged in the stacking direction of the core plates. A two-fluid communication hole 12 and a first fluid communication hole 13 are formed, and a closing plate 14 is provided at an appropriate interval in the stacking direction of the core plates to partially block the communication holes.
As a result, the cooling effect of the first fluid can be enhanced, and the air remaining in the cylindrical portion 3 can be smoothly discharged from the first fluid flow path hole 7 during brazing.

本発明のプレート積層型熱交換器の第１実施例を示し、（Ａ）は（Ｂ）のＡ－Ａ矢視断面図、（Ｂ）は（Ａ）の平面図。1 shows a first embodiment of a plate laminated heat exchanger of the present invention, (A) is a cross-sectional view of (B) taken along line AA, and (B) is a plan view of (A). 同実施例の分解斜視図。The disassembled perspective view of the same Example. 本発明のプレート積層型熱交換器の第２実施例を示し、（Ａ）は（Ｂ）のＡ－Ａ矢視断面図、（Ｂ）は（Ａ）の平面図、（Ｃ）は（Ａ）の底面図。2nd embodiment of the plate laminated heat exchanger of the present invention, (A) is a cross-sectional view of (B) taken along arrow AA, (B) is a plan view of (A), (C) is (A ) bottom view. 本発明のプレート積層型熱交換器の第３実施例を示し、（Ａ）は（Ｂ）のＡ－Ａ矢視断面図、（Ｂ）は（Ａ）の平面図、（Ｃ）は（Ａ）の底面図。3 shows a third embodiment of the plate-laminated heat exchanger of the present invention, (A) is a cross-sectional view of (B) taken along line AA, (B) is a plan view of (A), and (C) is (A ) bottom view.

次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。 Next, an embodiment of the present invention will be described based on the drawings.

図１及び図２は本発明の第１実施例のプレート積層型熱交換器である。
図１（Ａ）はその縦断面図であって図１（Ｂ）のＡ－Ａ矢視断面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）の平面図であり、図２は同積層型熱交換器の分解斜視図である。
このプレート積層型熱交換器は、第１コアプレート１ａ及び第２コアプレート２ａを積層して、それらの周縁部間及び中心孔間を互いに接して、各コアプレート間に第１流体流路１と第２流体流路２とを交互に形成する。
各コアプレートの中心孔の縁には、筒状部３がコアプレートの積層方向に形成されている。第１流体流路１と第２流体流路２とが筒状部３の周りに弧状に形成されたコア４を有する。そして、コア４のコアプレートの積層方向の一端に端プレート１ｂが配置され、その端プレート１ｂにカバープレート５が被着される。 1 and 2 show a plate laminated heat exchanger according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 1(A) is a vertical cross-sectional view of FIG. 1(B), which is a cross-sectional view taken along line AA, FIG. 1(B) is a plan view of FIG. 1(A), and FIG. It is an exploded perspective view of a heat exchanger.
In this plate-laminated heat exchanger, the first core plate 1a and the second core plate 2a are laminated, and the peripheral edge portions and the central holes thereof are in contact with each other, and the first fluid flow path 1 is formed between the core plates. and the second fluid flow path 2 are alternately formed.
A cylindrical portion 3 is formed along the stacking direction of the core plates at the edge of the center hole of each core plate. The first fluid channel 1 and the second fluid channel 2 have a core 4 formed in an arc shape around the tubular portion 3 . An end plate 1b is arranged at one end of the core 4 in the stacking direction of the core plates, and a cover plate 5 is attached to the end plate 1b.

そのカバープレート５には、外面側に帯状の膨出部６が形成されて、その膨出部６の一端が筒状部３に達し、他端が第１流体流路孔７に達する。さらに、その膨出部６と端プレート１ｂとの間に隙間６ａが連通されている。そして、各コアプレート間をろう付する際に、筒状部３内に残留する空気が、隙間６ａを介して、膨出部６の第１流体流路孔７のみから外に放出されるように形成する。
また、プレート積層型熱交換器の稼働の際には、筒状部３内には第１流体は滞留するのみで、滞留した第１流体は各第１流体流路には流通しないように形成したものである。 The cover plate 5 has a band-shaped swelling portion 6 formed on the outer surface thereof, one end of the swelling portion 6 reaching the cylindrical portion 3 and the other end reaching the first fluid channel hole 7 . Furthermore, a gap 6a is communicated between the bulging portion 6 and the end plate 1b. Further, when the core plates are brazed together, the air remaining in the cylindrical portion 3 is discharged outside only from the first fluid flow passage hole 7 of the bulging portion 6 via the gap 6a. to form.
Further, during operation of the plate-laminated heat exchanger, the first fluid only stays in the cylindrical portion 3, and the staying first fluid is formed so as not to flow through the respective first fluid flow paths. It is what I did.

そして、図２に示す如く、対角位置にある一方の第１流体パイプ８から他方の第１流体パイプ９に第１流体１７が導かれ、それが各第１流体流路１内を流通する。また、他方の対角位置にある一方の第２流体パイプ１０から他方の第２流体パイプ１１に第２流体１８が導かれ、それが各第２流体流路２内を流通する。すなわち、本実施例は１パスで直接第１流体が流通するように形成されている。
この例では、コアプレート１ａに鍔部１ｃを有する第２流体連通孔１２が形成され、その縁部が端プレート１ｂ及びコアプレート２ａの第２流体連通孔１２に接合される。また、コアプレート２ａの鍔部２ｃはコアプレート１ａの第１流体連通孔１３の孔縁に接合される。そして、コアプレート１ａとコアプレート２ａとの積層体によりコア４が形成され、コア４の上下両端に端プレート１ｂ及び端プレート２ｂが配置される。そして、端プレート２ｂが基板１５上に取り付けられ、端プレート１ｂ上にカバープレート５が被着される。 Then, as shown in FIG. 2, a first fluid 17 is led from one first fluid pipe 8 at a diagonal position to the other first fluid pipe 9, and flows through each of the first fluid flow paths 1. . A second fluid 18 is led from one second fluid pipe 10 at the other diagonal position to the other second fluid pipe 11 and flows through each of the second fluid flow paths 2 . That is, this embodiment is formed so that the first fluid directly flows in one pass.
In this example, a second fluid communication hole 12 having a collar portion 1c is formed in the core plate 1a, and its edge is joined to the second fluid communication hole 12 of the end plate 1b and the core plate 2a. Also, the flange portion 2c of the core plate 2a is joined to the hole edge of the first fluid communication hole 13 of the core plate 1a. A core 4 is formed by a laminate of the core plate 1a and the core plate 2a, and end plates 1b and 2b are arranged at both upper and lower ends of the core 4. As shown in FIG. Then, the end plate 2b is mounted on the substrate 15, and the cover plate 5 is applied on the end plate 1b.

〔作用〕
このようにしてなるプレート積層型熱交換器は、一方の第１流体パイプ８から他方の第１流体パイプ９に各第１流体流路１を介して第１流体１７が流通し、一方の第２流体パイプ１０から他方の第２流体パイプ１１に各第２流体流路２を介して第２流体１８が流通する。
このようなプレート積層型熱交換器は、アルミニウム又は他の金属板のプレス成形体からなり、各コアプレート間、及びそれらと各パイプその他が一体にろう付固定される。このろう付時に筒状部３内に残留する空気は、筒状部３から膨出部６の隙間６ａを介し、第１流体パイプ８より円滑に放出される。
なお、プレート積層型熱交換器の稼働時おいては、第１流体パイプ８から流入した第１流体１７は、各第１流体流路１に供給されると共に、筒状部３に満たされる。それと共に、膨出部６の隙間６ａにも滞留する。筒状部３及び隙間６ａに滞留した第１流体は、移動することなく、それらに保持される。そして、第１流体流路１の第１流体１７と第２流体流路２の第２流体１８との間に熱交換が行われるものである。 [Action]
In the laminated plate heat exchanger thus constructed, the first fluid 17 flows from the first fluid pipe 8 on one side to the first fluid pipe 9 on the other side through the respective first fluid passages 1, A second fluid 18 flows from the two-fluid pipe 10 to the other second fluid pipe 11 through each of the second fluid flow paths 2 .
Such plate-laminated heat exchangers are made of press-formed aluminum or other metal plates, and are integrally brazed between the core plates and between them and the pipes and the like. Air remaining in the cylindrical portion 3 during this brazing is smoothly discharged from the first fluid pipe 8 through the gap 6 a between the cylindrical portion 3 and the bulging portion 6 .
During operation of the plate-laminated heat exchanger, the first fluid 17 flowing from the first fluid pipe 8 is supplied to each first fluid channel 1 and fills the cylindrical portion 3 . At the same time, it stays in the gap 6a of the bulging portion 6 as well. The first fluid staying in the cylindrical portion 3 and the gap 6a is held there without moving. Then, heat exchange takes place between the first fluid 17 in the first fluid channel 1 and the second fluid 18 in the second fluid channel 2 .

なお、膨出部６の隙間６ａは、筒状部３内に残留する空気を第１流体パイプ８に導くだけのものであるため、極めて僅かでよい。即ち、図１（Ａ）において、膨出部６の外側突出量は僅かでよい。
また、この実施例では第１流体１７は図１に示す如く、一方の第１流体パイプ８から他方の第１流体パイプ９に各第１流体流路１を介して１パスで、図２に示す如く筒状部３の周りを弧状に流通する。なお、第２流体流路２においても、第２流体が同様に筒状部３の周りを弧状に流通する。
そして第１流体１７と第２流体１８との間に熱交換が行われる。 In addition, since the gap 6a of the bulging portion 6 only guides the air remaining in the cylindrical portion 3 to the first fluid pipe 8, it may be extremely small. That is, in FIG. 1A, the amount of outward protrusion of the bulging portion 6 may be small.
Also, in this embodiment, as shown in FIG. 1, the first fluid 17 passes from one of the first fluid pipes 8 to the other of the first fluid pipes 9 through each of the first fluid flow paths 1 in one pass. As shown, it flows in an arc around the tubular portion 3 . In the second fluid channel 2 as well, the second fluid similarly flows around the cylindrical portion 3 in an arc shape.
Then, heat exchange takes place between the first fluid 17 and the second fluid 18 .

次に、図３は本発明の第２実施例を示し、この例は第１流体１７及び同図では図示しない第２流体が３パス（複パス）で筒状部３の周りに流通するものである。
この例が、前記第１実施例と異なる点は、コアプレート１ａとして一部の第１流体または第２流体連通孔を有しない二枚の閉塞プレート１４が互いに離間して配置され、第１流体１７がその閉塞プレート１４を境にコア４内をコアプレートの積層方向に蛇行するものである。そして第１流体１７は、一方の第１流体パイプ８から流入して、図３（Ａ）の下端の端プレート２ｂの第１流体流路孔１６を介して外部に流出する。
この実施例においても、カバープレート５の膨出部６と端プレート１ｂとの間に隙間６ａが形成され、ろう付されるとき、筒状部３内に残留する空気がそこから第１流体パイプ８を介して外部に放出される。 Next, FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention, in which the first fluid 17 and the second fluid (not shown in the figure) flow around the cylindrical portion 3 in three passes (multiple passes). is.
This example differs from the first embodiment in that two closing plates 14 that do not have a part of the first fluid or the second fluid communication hole are arranged as the core plate 1a apart from each other, and the first fluid Reference numeral 17 meanders in the core 4 with the closing plate 14 as a boundary in the stacking direction of the core plates. The first fluid 17 flows in from one of the first fluid pipes 8, and flows out to the outside through the first fluid passage hole 16 of the lower end plate 2b in FIG. 3(A).
Also in this embodiment, a gap 6a is formed between the bulging portion 6 of the cover plate 5 and the end plate 1b, and when brazed, the air remaining in the cylindrical portion 3 flows from there into the first fluid pipe. 8 to the outside.

次に、図４は本発明の第３実施例を示し、この例が図３のそれと異なる点は、第１流体１７及び図示しない第２流体が２パス（複パス）で筒状部３の周りを流通する点である。
この例では、積層方向の中間に閉塞プレート１４が配置され、それを境に第１流体１７が２パスで流通して、端プレート２ｂの第１流体流路孔１６から外部にそれが流出するものである。 Next, FIG. 4 shows a third embodiment of the present invention, and this example differs from that of FIG. It is a point that circulates around.
In this example, a closing plate 14 is arranged in the middle of the stacking direction, and the first fluid 17 flows in two paths with it as a boundary, and flows out to the outside from the first fluid channel hole 16 of the end plate 2b. It is.

上記に述べた各実施例は、特に、潤滑油や自動変速機の作動油等の冷却に用いられるオイルクーラに用いることができる。この場合、第１流体又は第２流体の一方の流体をオイルとし、他方の流体を冷却水として用いることができる。
ただし、このプレート積層型熱交換器は、オイルクーラ以外の熱交換器にも利用でき、２流体の間で熱交換が行われるものであれば、各流路を流通する流体の種類は熱交換器の用途によって変更することができる。 Each of the embodiments described above can be used, in particular, for an oil cooler used for cooling lubricating oil, hydraulic oil for an automatic transmission, or the like. In this case, one of the first fluid and the second fluid can be used as oil, and the other fluid can be used as cooling water.
However, this plate-laminated heat exchanger can also be used for heat exchangers other than oil coolers. It can be changed depending on the use of the instrument.

１ 第１流体流路
１ａ コアプレート
１ｂ 端プレート
１ｃ 鍔部
２ 第２流体流路
２ａ コアプレート
２ｂ 端プレート
２ｃ 鍔部
３ 筒状部
３ａ 鍔部
４ コア
５ カバープレート
６ 膨出部
６ａ 隙間 1 first fluid channel 1a core plate 1b end plate 1c flange 2 second fluid channel 2a core plate 2b end plate 2c flange 3 tubular portion 3a flange 4 core 5 cover plate 6 bulging portion 6a gap

７ 第１流体流路孔
８ 第１流体パイプ
９ 第１流体パイプ
１０ 第２流体パイプ
１１ 第２流体パイプ
１２ 第２流体連通孔
１３ 第１流体連通孔
１４ 閉塞プレート
１５ 基板
１６ 第１流体流路孔
１７ 第１流体
１８ 第２流体
7 first fluid channel hole 8 first fluid pipe 9 first fluid pipe 10 second fluid pipe 11 second fluid pipe 12 second fluid communication hole 13 first fluid communication hole 14 closure plate 15 substrate 16 first fluid channel hole 17 first fluid 18 second fluid

Claims (3)

多数の第１および第２のコアプレート（１ａ）（２ａ）を積層して、各コアプレート（１ａ）（２ａ）の周縁部間および中心孔の縁どうしが互いに接して、各コアプレート（１ａ）（２ａ）間に、第１流体（１７）が流通する第１流体流路（１）と、第２流体（１８）が流通する第２流体流路（２）とを交互に形成すると共に、各コアプレートの中心孔の縁に筒状部（３）がコアプレートの積層方向に形成されて、前記第１流体流路（１）と前記第２流体流路（２）とが前記筒状部（３）の回りに弧状に形成されたコア（４）を有し、各コアプレート（１ａ）（２ａ）間がろう付されるプレート積層型熱交換器において、
コア（４）のコアプレートの積層方向の一方の端に配置された端プレート（１ｂ）に、カバープレート（５）が被着され、そのカバープレート（５）には、前記第１流体流路（１）と連続する第１流体流路孔（７）が形成されると共に、コアの外面側に帯状の膨出部（６）が形成されて、その膨出部（６）の一端が前記筒状部（３）に達し、他端が前記第１流体流路孔（７）に達し且つ、その膨出部（６）と前記端プレート（１ｂ）との間に、前記筒状部（３）と前記第１流体流路孔（７）とを連通させる隙間（６ａ）が形成され、
前記隙間（６ａ）は、前記各コアプレート（１ａ）（２ａ）間のろう付の際、前記筒状部（３）内に残留する空気を前記第１流体流路孔（７）に導くためのものであり、
プレート積層型熱交換器の稼働時において、前記第１流体（１７）は、前記筒状部（３）及び前記隙間（６ａ）に滞留し、移動することなく保持されることを特徴とするプレート積層型熱交換器。 A large number of first and second core plates (1a) (2a) are laminated so that the peripheral edges of the core plates (1a) (2a) and the edges of the center holes are in contact with each other, and each core plate (1a) ) (2a) , alternately forming a first fluid channel (1) through which a first fluid (17) flows and a second fluid channel (2) through which a second fluid (18) flows, and , a cylindrical portion (3) is formed at the edge of the center hole of each core plate in the stacking direction of the core plates, and the first fluid channel (1) and the second fluid channel (2) are formed into the cylinder. A plate-laminated heat exchanger having a core (4) formed in an arc shape around a shaped portion (3), wherein each core plate (1a) (2a) is brazed,
A cover plate (5) is attached to an end plate (1b) arranged at one end of the core (4) in the stacking direction of the core plates. A first fluid channel hole (7) is formed which is continuous with (1), and a band-shaped bulging portion (6) is formed on the outer surface side of the core, and one end of the bulging portion (6) is The tubular portion (3) is reached, the other end reaches the first fluid channel hole (7), and the tubular portion ( 3) is formed with a gap (6a) communicating with the first fluid channel hole (7) ,
The gap (6a) guides the air remaining in the cylindrical portion (3) to the first fluid passage hole (7) during brazing between the core plates (1a) and (2a). is of
A plate characterized in that the first fluid (17) stays in the tubular portion (3) and the gap (6a) and is held without moving during operation of the plate-laminated heat exchanger. Stacked heat exchanger. 請求項１に記載のプレート積層型熱交換器において、
前記膨出部（６）の前記第１流体流路孔（７）に一方の第１流体パイプ（８）が接続されると共に、前記膨出部（６）の前記一端の前記筒状部（３）を中心に反対側に位置する第１流体流路孔（７）に他方の第１流体パイプ（９）が接続されたことを特徴とするプレート積層型熱交換器。 In the plate laminated heat exchanger according to claim 1,
One first fluid pipe (8) is connected to the first fluid passage hole (7) of the bulging portion (6), and the cylindrical portion ( A plate-laminated heat exchanger characterized in that the other first fluid pipe (9) is connected to the first fluid passage hole (7) located on the opposite side of 3). 請求項１に記載のプレート積層型熱交換器において、
前記膨出部（６）の前記第１流体流路孔（７）に一方の第１流体パイプ（８）が接続され、
前記コア（４）のコアプレートの積層方向で、前記カバープレート（５）とは逆方向の端に位置する端プレート（２ｂ）に第１流体流路孔（１６）が形成され、各コアプレートはコアプレートの積層方向に第２流体連通孔（１２）および第１流体連通孔（１３）が形成され、コアプレートの積層方向の適宜間隔で、その一部の連通孔が閉塞される閉塞プレート（１４）を有していることを特徴とするプレート積層型熱交換器。 In the plate laminated heat exchanger according to claim 1,
One first fluid pipe (8) is connected to the first fluid flow path hole (7) of the bulging portion (6),
A first fluid passage hole (16) is formed in an end plate (2b) located at an end opposite to the cover plate (5) in the stacking direction of the core plates of the core (4). is a block plate in which a second fluid communication hole (12) and a first fluid communication hole (13) are formed in the stacking direction of the core plates, and some of the communication holes are closed at appropriate intervals in the stacking direction of the core plates. A plate-laminated heat exchanger characterized by having (14).
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