JP2008292883A - 画像表示装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明に関わる画像表示装置は、バックライト部121、123、124、134、136と、裏面側偏光板と内部に液晶層、該液晶層に電圧を印加するための電極、配向層、およびカラーフィルタを保持する一対の透明な表面側、裏面側パネルガラス基板11、12と表面側偏光板13とを有して表示画面Gに画像を表示する液晶パネル120と、該液晶パネル120に接合層15を介して接合される透明な前面板129とを備える画像表示装置1であって、接合層15の領域は、表示画面Gの表示領域より大きく、かつ、表面側偏光板より小さく形成している。
【選択図】図2
Description
この画像表示装置は、バックライト部、液晶層等を有する液晶パネル、および最外部の保護用の透明な前面板等を備え構成されている。ここで、液晶パネルと前面板を接合するための接合材としてエラストマが使用されているが、このエラストマの前駆体のプレポリマは粘度が低い水飴状であり、接合作業に時間がかかると液晶パネルの周辺部材へ広がる可能性がある。
例えば、偏光板の切断面にプレポリマが接触することで、偏光板を構成する分子間に隙間が多いTAC(トリアセチルセルロース)に浸潤しその膨張を招いたり、或いは、偏光板内に並ぶヨウ素の溶出を招き、偏光板の性能が低下するおそれがある。
また、エラストマ前駆体のプレポリマが、液晶パネルのパネルガラス基板および液晶駆動用ICドライバ等を接合する導電性接着剤に接触した場合には、導電性接着剤が膨張し、接着性や導電性に問題を生じる。
このようなことから、特許文献2には、エラストマ領域がパネル周辺部材にも広がることを防止するため、エラストマ前駆体のプレポリマを完全に光硬化する必要があることが記載されている。
本発明は上記実状に鑑み、エラストマ前駆体のプレポリマの漏出、浸潤等を未然に防止し、液晶パネルの周辺部材が膨張、劣化等することなく性能の向上を図れる画像表示装置の提供を目的とする。
本発明を適用した液晶テレビ(画像表示装置)1は、その前面図の図1(a)に示すように、表示画面Gに画像を表示するための画像表示部1hを有しており、この画像表示部1hは、後方から電圧をかけた液晶層に光を透過させカラーフィルタの各画素を照射し発色させ、表示画面Gに画像を表示している。なお、図1(b)は、図1(a)のA−A線断面概略図である。
画像表示部1hは、図1(b)に示すように、後方からの光を画像に応じた電圧が印加される液晶層(図示せず)を透過させ画像を表示する液晶パネル120と、この液晶パネル120を保護をする耐擦性が高く透明な板の前面板129と、液晶パネル120を透過させる光の光源となる発光ダイオード(バックライト部)124が実装され両側部に配設される光源搭載基板(バックライト部)123と、両側方の発光ダイオード124からの光を取り入れ光を拡散させ矢印α1のように前方への光に導くための導光板(バックライト部)121と、導光板121の裏面側(図1(b)の下側)に配設され導光板121裏面側に逃げた光を乱反射させ前方向き(矢印α1)のバックライトとするための反射シート(バックライト部)136と、反射シート136で反射した光等の導光板121を透過した光を前方向き(矢印α1)の均一な光とする光学シート(バックライト部)134とを備え構成されている。
なお、図1(b)の光源は発光ダイオード124であり、導光板121を介することによって液晶パネル120の方向に光を照射するいわゆるサイドライト方式である。しかし本発明では光源は発光ダイオードに限定するものではなく、蛍光管等、通常の液晶表示装置に用いる光源でもかまわない。また現在の液晶テレビと同じように、図1(b)の導光板121の部分に導光板121の代わりに蛍光管を複数設ける方式でもかまわない。
次に、第1実施形態について、図2を用いて説明する。なお、図2は、図1(b)のA部拡大概念図である。
液晶パネル120は、液晶層、液晶層に電界を印加するための電極構造、各種絶縁膜、配向層、および液晶層の明暗に応じた色を画素に生じるカラーフィルタ(図示せず)を挟んで配設される一対の透明な表面側、裏面側パネルガラス基板11、12と、裏面側パネルガラス基板12の裏面側(図1(b)、図2中の下側)に配置され一方向の光だけを通す裏面側偏光板(図示せず)と、表面側パネルガラス基板11の表面側(図1(b)、図2中の上側)に配置され一方向の光だけを通すとともに裏面側偏光板と光の通過方向を90度ずらして配置される表面側偏光板13とを有し構成されている。
この液晶パネル120には、シリコーンコーティング剤14が、表面側パネルガラス基板11、裏面側パネルガラス基板12間の液晶層等を封止するため、表面側パネルガラス基板11、裏面側パネルガラス基板12間を閉塞して塗布されている。このシリコーンコーティング剤14によって、表面側パネルガラス基板11、裏面側パネルガラス基板12間の液晶の漏れが防止されるとともに、液晶層等に外部から異物が侵入することが防止されている。
図2に示すように、エラストマ15が形成されるエラストマ領域は、図1に示す表示画面Gに相当する表示領域(図2中、破線でその境界を示す)より広く構成され、また、このエラストマ領域より表面側偏光板13の領域が広く構成されている。
なお、エラストマ15は、前面板129を液晶パネル120に保持するとともに、液晶パネル120の耐衝撃性向上、および、前面板129と空気との屈折率の違いによる前面板129の裏面の反射抑制を目的に用いられている。このエラストマ15は、光硬化性の材料からなり、前駆体はアクリル系のモノマやプレポリマ等が使用され、透明であって耐光性を有している。加えて、エラストマ15は、可塑剤のフタル酸エステル系、アジピン酸エステル系等が含まれ適度な柔軟性を有している。
また、液晶パネル120の裏面側ガラス基板12の液晶電極に接続される配線パターン(図示せず)は、導電性接着剤である導電性フィルム16aを介してフレキシブル配線基板17に接続されており、このフレキシブル配線基板17には液晶層のドライバIC(駆動用集積回路)が実装されている。そして、フレキシブル配線基板17は、導電性接着剤である導電性フィルム16bを介して制御回路が実装されたプリント配線基板18に接続されている。
また、エラストマ領域より表面側偏光板13が配設される領域が広く構成されるので、エラストマ15の光硬化前のモノマやプレポリマ等の前駆体が、シリコーンコーティング剤14や導電性フィルム16a、16bに付着することが防止される。そのため、シリコーンコーティング剤14が膨張してその封止性能が損なわれ液晶層に異物が侵入して性能低下を招来したり、また、導電性フィルム16a、16bが膨張して接着性能が劣化したり、導電性が損なわれることを防止できる。従って、液晶パネル120周辺部材の膨潤、溶解等を防いで、性能向上を図れる。
次に、第2実施形態について、図3(a)を用いて説明し、また、第2実施形態の変形例について図3(b)を用いて説明する。なお、図3(a)、(b)は、図1(b)のA部拡大概念図である。
第2実施形態は、第1実施形態におけるエラストマ15の周囲に枠材29、29'を、新たに追加した構成であり、それ以外の構成は、第1実施形態と同様であるので、同様な構成要素には、同一の符号を付して示し、詳細な説明は省略する。
図3(a)に示すように、第2実施形態においては、枠材(請求項2、3の枠部材)29によって、エラストマ15が外部に漏れないようにエラストマ15の周囲を囲み閉塞する態様で、表面側偏光板13の領域から外側にはみ出すように大きく形成している。枠材29は、エラストマ15の前駆体のプレポリマ等を通さない材料が用いられ、シート状のものを用いている。そのため、シート状の枠材29が、前面板129、表面側偏光板13、およびエラストマ15に接する角は直角を成している。なお、枠材29は、エラストマ15の周囲の4辺の少なくとも何れか1辺を選択して、或いは、エラストマ15の周囲の一部に配設することが可能である。なお、枠材29は、多孔質であっても非多孔質であってもよいが、多孔質の場合にはエラストマ15内に発生する気泡を吸収できるという利点がある。また、枠材29となる前駆体のプレポリマ等を通さない材料とは、プレポリマ等を全く通さない材料でもよいし、作業工程中の硬化するまでの時間通さないようなものでもよい。
一方、第2実施形態の変形例は、図3(b)に示すように、エラストマ15の前駆体のプレポリマ等を通さない材料からなる枠材(請求項2、4の枠部材)29'を、エラストマ15の周囲を囲み閉塞する態様で、表面側偏光板13からはみ出さない寸法sの領域に形成する。
第2実施形態の変形例によれば、枠材29'によって、エラストマ15が外部に漏れないようにエラストマ15の周囲を囲み閉塞するので、エラストマ15の外部への漏出が防止され、性能向上を図れる。また、プレポリマ等を通さない材料からなる枠材29'を、表面側偏光板13からはみ出さない寸法sの領域の小さな体積に形成するので、材料費が少なく済み、原価低減が可能である。
次に、第3実施形態について、図4(a)を用いて説明し、また、第3実施形態の変形例について図4(b)を用いて説明する。なお、図4(a)、(b)は、図1(b)のA部拡大概念図である。
第3実施形態は、第2実施形態におけるエラストマ15の周囲の枠材29、29'の形成法を変更した構成であり、それ以外の構成は、第2実施形態と同様であるので、同様な構成要素には、同一の符号を付して示し、詳細な説明は省略する。
第3実施形態においては、図4(a)に示すように、枠材(請求項2、5の枠部材)39が、エラストマ15の前駆体のプレポリマを通さない材料からなり、ディスペンサで表面側パネルガラス基板11側の表面側偏光板13上に滴下し描画することにより形成している。そのため、枠材39の前面板129との接触部分は、枠材39の粘性により丸く形成されている。
一方、第3実施形態の変形例は、図4(b)に示すように、枠材(請求項2、5の枠部材)39'が、エラストマ15の前駆体のプレポリマを通さない材料からなり、ディスペンサで前面板129上に滴下し描画することにより形成している。そのため、枠材39'の表面側パネルガラス基板11側の表面側偏光板13との接触部分は、枠材39'の粘性により丸く形成されている。
また、枠材にシート材を用いた場合、シート材の粘着層に貼り付けられる離形フィルムの廃棄処分が発生するが、枠材39、39'をディスペンサで描画した場合には、離形フィルムは必要ないので離形フィルムの廃棄による環境悪化もなく、クリーンな製造工程を実現できる。
次に、第4実施形態について、図5(a)を用いて説明し、また、第4実施形態の変形例について図5(b)を用いて説明する。なお、図5(a)、(b)は、図1(b)のA部拡大概念図である。
第4実施形態は、第3実施形態におけるエラストマ15の周囲の枠材39、39'の形成法を変更した構成であり、それ以外の構成は、第3実施形態と同様であるので、同様な構成要素には、同一の符号を付して示し、詳細な説明は省略する。
第4実施形態においては、図5(a)に示すように、枠材(請求項2、3、5の枠部材)49は、非多孔質であって、エラストマ15の前駆体のプレポリマを通さない材料からなり、ディスペンサで前面板129上に滴下し描画することにより、表面側偏光板13からはみ出して形成している。ここで、形成された枠材49は、その弾性或いは粘性により、表面側偏光板13と接触して少しへこみ、はみ出すことになる。
第4実施形態によれば、枠材49、49'に非多孔質の材料を使用し、それぞれ表面側偏光板13からはみ出し、または前面板129上にはみ出して形成することで、エラストマ15の表示領域外の非表示領域のスペースを多くとれ、この領域内にエラストマ15内に発生する気泡を存在させ得る。そのため、表示画面Gにおける画像表示を阻害することがない。
次に、第5実施形態について、図6(a)を用いて説明し、また、第5実施形態の変形例について、図6(b)を用いて説明する。なお、図6(a)、(b)は、図1(b)のA部拡大概念図である。
第5実施形態は、第3実施形態におけるエラストマ15の周囲の枠材39、39'内にスペーサとして粒子58、58'を入れて描画した構成である。それ以外の構成は、第3実施形態と同様であるので、同様な構成要素には、同一の符号を付して示し、詳細な説明は省略する。
第5実施形態においては、図6(a)に示すように、枠材59が、エラストマ15の前駆体のプレポリマを通さない材料からなり、その厚さをー定にするため、内部にスペーサとして目標とする厚さ寸法とほぼ同じ直径をもつ球形の粒子58を入れて描画している。
なお、ディスペンサで表面側パネルガラス基板11側の表面側偏光板13上に滴下し描画することにより形成しているため、枠材59の前面板129との接触部分が丸くなっている。
第5実施形態によれば、枠材59、59'は、その厚さをー定にするため、その中にスペーサとして目標とする厚さ寸法とほぼ同じ直径をもつ粒子58、58'を入れているので、容易に所望の厚さにすることができる。
また、前記第2〜第5実施形態の枠材を、その内側を多孔質とするとともに外側を非多孔質として構成し、エラストマ15の周囲の少なくとも1辺、或いは、少なくとも一部に設ければ、エラストマ15に発生した気泡を枠材の内側の多孔質の箇所で吸収するとともに、枠材の外側の非多孔質の箇所で、エラストマ15の漏出を防げる。そのため、気泡が表示画面G内に無く画像表示を阻害することがない。また、エラストマ15のパネル周辺部材への漏出を防止し、その影響を防止できる。
また、第2〜第5実施形態の枠材を透明樹脂で形成すれば、表示画面G近傍の部材と同様に枠材も透明なため、見栄えが良く、意匠性が良好である。
或いは、第2〜第5実施形態の枠材を黒色で形成した場合、液晶パネル120も黒っぽい色であり目立つことがなく、意匠性が良好である。
次に、第6実施形態について、図7を用いて説明する。なお、図7は、図1(b)のA部拡大概念図である。
第6実施形態は、第2〜5実施形態と異なり、エラストマ15の周囲に枠材を用いることなく、新たにコート剤(保護材)68を設け、かつ、エラストマ15に接する表面側偏光板63の表面(請求項13の外表面)63aを荒らした構成である。それ以外の構成は、第1実施形態と同様であるので、同様な構成要素には、同一の符号を付して示し、詳細な説明は省略する。
第6実施形態は、図7に示すように、表面側偏光板63におけるエラストマ15に接する表面63aに凹凸をつけて荒らし表面積を増やし、エラストマ15との接触面積を増加し密着性を良好にしている。また、コート剤68によって、表面側偏光板63の端縁の切断面やシリコーンコーティング剤14等を覆うとともに、エラストマ15を前面板129と表面側偏光板63間内に閉塞している。
次に、第7実施形態について、図8(a)を用いて説明し、また、第7実施形態の変形例について、図8(b)を用いて説明する。なお、図8は、図1(b)のA部拡大概念図である。
第7実施形態は、第2〜第5実施形態のエラストマ15の周囲の枠材および第6実施形態のコート剤67を用いることなく、前面板129のエラストマ15に接する裏面129aを改質表面とし、かつ、エラストマ15に接する表面側偏光板73の表面を荒らした構成である。それ以外の構成は、第1実施形態と同様であるので、同様な構成要素には、同一の符号を付して示し、詳細な説明は省略する。
第7実施形態は、図8(a)に示すように、表面側偏光板73におけるエラストマ15に接する表面(請求項13の外表面)73aに凹凸をつけて荒らし表面積を増やし、エラストマ15との接触面積を増やして密着性を良好にしている。また、前面板129のエラストマ15に接する裏面(請求項15の外表面)129aを、UV(Ultraviolet)処理やプラズマを衝突させるプラズマ処理によってÅ単位で荒し表面改質を行い、エラストマ15との接触面積を増やし密着性を良好にしている。
第7実施形態によれば、エラストマ15に接する前面板129の裏面129aおよび表面側偏光板73の表面73aを荒し接触面積を増加させたので、エラストマ15との密着性がより向上し、エラストマ15の周辺部材への漏出を未然に防止できる。そのため、エラストマ15の周辺部材のエラストマ15の付着による劣化を防いで、性能向上を図れる。
第7実施形態の変形例は、図8(b)に示すように、前面板129にけるエラストマ15に接する裏面129a'に、漏出したエラストマ15'が収容される凹部形状の逃げとなるスリット129b'を形成している。この凹部であるスリット129b'は、エラストマ15の周囲の全部、或いは、その一部に適宜、形成することができる。
加えて、表面側偏光板73'におけるエラストマ15に接する表面73a'に凹凸をつけて荒らし表面積を増やし、エラストマ15との接触面積を増加させ密着性を良好にしている。
次に、第8実施形態について、図9 (a)を用いて説明し、また、第8実施形態の変形例について、図9(b)を用いて説明する。なお、図9は、図1(a)の画像表示部1hを示す概念的前面図であり、前面板129は省略して示している。
第8実施形態は、図9(a)、図2に示すように、裏面側パネルガラス基板12上に、液晶層、カラーフィルタ等(図示せず)を介して、表面側パネルガラス基板11が配設され、表面側パネルガラス基板11上のエラストマ15を囲んだ4辺のパネルガラス基板11、12上に、エラストマ15の臭い漏れ防止層(臭い漏れ防止部)81を遮蔽性のある樹脂等で形成し、エラストマ15を外部から遮断している。なお、漏れ防止層81は、枠材の有無に拘らず、適用することができる。
なお、枠材が連続多孔質構造の場合は、徐徐にではあるがエラストマ15から臭気が多孔質構造を通過して外部に漏れる可能性があるので、その場合は枠材の外側に漏れ防止層81を設け、臭気の遮断を行うことが好ましい。
第8実施形態によれば、エラストマ15を囲んだ周囲の4辺にエラストマ15の臭い漏れ防止層81を形成し外部から遮断したので、エラストマ15の臭気が外部に漏れることを防止できる。
第8実施形態の変形例によれば、エラストマ15を囲んだ一方の2辺側に非多孔質の枠材89'を形成するとともに他方の2辺側にエラストマ15の臭い漏れ防止層81'を形成し外部から遮断したので、エラストマ15の臭気が外部に漏れることを防止できる。
前記の如く、臭い漏れ防止層81、81'は、エラストマ15の臭気が外部に漏れるおそれのある箇所を適宜、選択して設けることが可能である。
次に、第9実施形態およびその変形例1、2、3について、図10を用いて説明する。なお、図10は、図1(b)のA部における表面側偏光板93のみを示す概念的断面拡大図である。
第9実施形態の表面側偏光板93は、 図10(a)に示すように、ヨウ素の分子が整然と並ぶPVA(ポリビニルアルコール)・ヨウ素層93aと、このPVA・ヨウ素層93aに隣接して配置されるTAC(トリアセチルセルロース)層93b、93cと、表面側のTAC層93cに隣接するとともにエラストマ15に接する層であるバリア層93dとを有して構成されている。
バリア層93dは、エラストマ15の前駆体のプレポリマを通さない材料、例えばシリカの粒子が入ったアクリル、PET(ポリエチレンテレフタレート)等の樹脂が用いられる。そして、AG(アンチグレア)処理、AR(アンチリフレクション)処理等が行われ、エラストマ15がTAC層93cおよびPVA・ヨウ素層93aへ浸透することを防止している。なお、バリア層93dは、透明であることが必要である。
第9実施形態によれば、表面側偏光板93のエラストマ15に接する層にエラストマ15の前駆体のプレポリマを通さないバリア層93dを有するので、表面側偏光板93の表面からプレポリマが浸透することを抑制できる。
第9実施形態の変形例1によれば、表面側偏光板93Aのエラストマ15に接する層にプレポリマを通さないバリア層93d1を有するので、表面側偏光板93Aの表面からのプレポリマの浸透を抑制できる。また、エラストマ15に接するバリア層93d1の外表面d1aを凹凸が付くように荒らして表面積を増やしエラストマ15との接触面積を増加しているので、エラストマ15との密着性が良好である。そのため、エラストマ15の漏出を防止できる。
第9実施形態の変形例2によれば、表面側偏光板93Bのエラストマ15に接する層としてプレポリマを通さないバリア層93d2を有するので、表面側偏光板93Bの表面からのプレポリマの浸透を抑制できる。また、エラストマ15に接するバリア層93d2の外表面d2aを凹凸が付くように荒らして表面積を増やしてエラストマ15との接触面積を増加しているので、エラストマ15との密着性が良好である。そのため、エラストマ15の漏出を防止できる。
第9実施形態の変形例3によれば、TAC層93cの上に隣接して表面凹凸を形成する層93eが有るので、バリア層93d3の層93eとの密着性が良い。また、表面側偏光板93Bのエラストマ15に接する層にプレポリマを通さないバリア層93d3を有するので、表面側偏光板93Cの表面からのプレポリマの浸透を抑制できる。また、エラストマ15に接するバリア層93d3の外表面d3aが凹凸が付くように荒らして表面積を増やしてエラストマ15との接触面積を増加しているので、エラストマ15との密着性が良好である。そのため、エラストマ15の漏出を防止できる。なお、第9実施形態のバリア層93d、93b2、93d3は、屈折率1.5の透明材料を母材とすれば、界面反射が抑制され、良好な画面表示が可能である。
11…表面側パネルガラス基板、
12…裏面側パネルガラス基板、
13…表面側偏光板、
15…エラストマ(接合層)、
29…枠材(請求項2、3の枠部材)、
29'…枠材(請求項2、4の枠部材)、
39…枠材(請求項2、5の枠部材)、
39'…枠材(請求項2、5の枠部材)、
49…枠材(請求項2、3、5の枠部材)、
49'…枠材(請求項2、3、5の枠部材)、
58、58'…粒子(請求項6のスペーサ)、
63a…表面側偏光板の表面(請求項13の外表面)、
68…コート剤(保護材)、
73a…表面側偏光板におけるエラストマに接する表面(請求項13の外表面)、
73a'…エラストマに接する表面側偏光板の表面(請求項13の外表面)
81、81'…臭い漏れ防止層(臭い漏れ防止部)、
93d、93d1、93d2、93d3…バリア層、
120…液晶パネル、
121…導光板(バックライト部)、
123…光源搭載基板(バックライト部)、
124…発光ダイオード(バックライト部)、
129…前面板、
129b'…スリット(請求項14の凹部)、
134…光学シート(バックライト部)、
136…反射シート(バックライト部)、
G…表示画面
Claims (15)
- バックライト部と、裏面側偏光板と内部に液晶層、該液晶層に電圧を印加するための電極、配向層、およびカラーフィルタを保持する一対の透明な表面側、裏面側パネルガラス基板と表面側偏光板とを有して表示画面に画像を表示する液晶パネルと、該液晶パネルに接合層を介して接合される透明な前面板とを備える画像表示装置であって、
前記接合層の領域は、前記表示画面の表示領域より大きく、かつ、前記表面側偏光板より小さい
ことを特徴とする画像表示装置。 - 前記表示画面の表示領域外に前記接合層を囲んで配設され、前記接合層を外部から閉塞する枠部材をさらに備える
ことを特徴とする請求項1に記載の画像表示装置。 - 前記枠部材は、前記表面側偏光板の外側にはみ出して形成されることを特徴とする請求項2に記載の画像表示装置。
- 前記枠部材は、前記表面側偏光板の内側に形成されることを特徴とする請求項2に記載の画像表示装置。
- 前記枠部材は、描画手段によって描画し形成されることを特徴とする請求項2に記載の画像表示装置。
- 前記接合層は、その厚さに等しい寸法をもつスペーサを有することを特徴とする請求項2に記載の画像表示装置。
- 前記枠部材は、その内側が多孔質材で形成されるとともに該多孔質材の外側が非多孔質材で形成される
ことを特徴とする請求項2に記載の画像表示装置。 - 前記枠部材は、無色透明または黒色であることを特徴とする請求項2に記載の画像表示装置。
- 前記一対のパネルガラス基板の端部の接合箇所と前記表面側偏光板端縁部と前記接合層端部を覆う保護材をさらに有する
ことを特徴とする請求項1に記載の画像表示装置。 - 前記接合層の周囲の少なくとも一部に前記接合層を外部から遮断する臭い漏れ防止部を有する
ことを特徴とする請求項1に記載の画像表示装置。 - 前記表面側偏光板は、前記接合層の浸透を防止するバリア層を有することを特徴とする請求項1に記載の画像表示装置。
- 前記バリア層は、屈折率1.5の透明材料を母材とすることを特徴とする請求項11に記載の画像表示装置。
- バックライト部と、裏面側偏光板と内部に液晶層、該液晶層に電圧を印加するための電極、配向層、およびカラーフィルタを保持する一対の透明な表面側、裏面側パネルガラス基板と表面側偏光板とを有して表示画面に画像を表示する液晶パネルと、該液晶パネルに接合層を介して接合される透明な前面板とを備える画像表示装置であって、
前記表面側偏光板は、前記接合層と接する外表面が凹凸をもって荒く形成される
ことを特徴とする画像表示装置。 - 前記前面板は、前記接合層と接する側に漏出した接合層材が収容される凹部が形成される
ことを特徴とする請求項13に記載の画像表示装置。 - バックライト部と、裏面側偏光板と内部に液晶層、該液晶層に電圧を印加するための電極、配向層、およびカラーフィルタを保持する一対の透明な表面側、裏面側パネルガラス基板と表面側偏光板とを有して表示画面に画像を表示する液晶パネルと、該液晶パネルに接合層を介して接合される透明な前面板とを備える画像表示装置であって、
前記前面板は、前記接合層と接する外表面が凹凸をもって荒く形成される
ことを特徴とする画像表示装置。
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