CN112946942A - 显示装置以及液晶面板与盖板的贴合方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种显示装置以及液晶面板与盖板的贴合方法。本发明提供的显示装置包括：液晶面板；盖板，盖板与液晶面板相对设置；液晶面板与盖板通过贴合胶固定，贴合胶靠近液晶面板的边缘设置；贴合胶包括层叠设置的第一粘胶层、泡棉层以及第二粘胶层，第一粘胶层用于与液晶面板贴合，第二粘胶层用于与盖板贴合。本发明提供的液晶面板与盖板的贴合方法包括：将液晶面板放置在贴合治具上；在液晶面板的表面设置贴合胶；将盖板放置在所述液晶面板的上方；使用压合机对所述液晶面板与所述盖板进行压合。本发明提供的显示装置，盖板与液晶面板贴合后如果出现质量问题可以对贴合成品进行返修，从而降低了损耗成本。

Description

显示装置以及液晶面板与盖板的贴合方法

技术领域

本发明实施例涉及液晶显示技术，尤其涉及一种显示装置以及液晶面板与盖板的贴合方法。

背景技术

随着液晶显示装置(例如液晶电视)的普及，显示装置的显示效果显得越发重要。

现有的显示装置，在OC(Open Cell，液晶面板)的一侧设置盖板，盖板可以起到保护液晶面板的作用。以触摸显示面板为例，为了解决书写隔空感、可视角差、以及牛顿环等问题，将盖板与液晶面板贴合，盖板与液晶面板贴合部位的边缘使用密封胶密封。

然而，盖板与液晶面板之间贴合胶的厚度较薄，盖板与液晶面板贴合后如果出现质量问题无法返修，损耗成本高。

发明内容

本发明实施例提供一种显示装置及其贴合方法、液晶显示装置，以解决现有的显示装置在盖板与液晶面板贴合后如果出现质量问题无法返修，损耗成本高的问题。

根据本发明实施例的一方面，提供一种显示装置，包括：

液晶面板，所述液晶面板用于显示图像；

盖板，所述盖板与所述液晶面板相对设置；

所述液晶面板与所述盖板通过贴合胶固定，所述贴合胶靠近所述液晶面板的边缘设置；所述贴合胶包括层叠设置的第一粘胶层、泡棉层以及第二粘胶层，所述第一粘胶层用于与所述液晶面板贴合，所述第二粘胶层用于与所述盖板贴合。

在一种可选的实现方式中，所述贴合胶还包括重工层，所述重工层位于所述第一粘胶层远离所述泡棉层一侧并与所述第一粘胶层固定连接，所述重工层与所述液晶面板贴合；其中，所述重工层的强度满足当所述重工层从所述液晶面板表面撕下时所述重工层不会发生断裂。本领域技术人员能够理解的是，在第一粘胶层与液晶面板之间设置重工层，在不影响贴合胶粘力的基础上可以使第一粘胶层能够顺利从液晶面板的表面剥离，不会残留碎屑和残胶。

在一种可选的实现方式中，所述液晶面板的主体部分与所述盖板的主体部分之间设置有空气层；所述空气层的厚度为0.125-0.86mm。本领域技术人员能够理解的是，空气层避免了盖板的主体部分与液晶面板的主体部分贴合，盖板不会挤压到液晶面板，进而不会造成液晶面板出现显示问题。另外，将空气层的厚度设置在0.125-0.86mm，使显示装置的厚度较薄，提升用户的使用体验，贴合胶的选型范围相较于现有技术而言更大。

在一种可选的实现方式中，所述液晶面板的主体部分与所述盖板的主体部分之间设置有真空层。本领域技术人员能够理解的是，真空层同样可以避免盖板的主体部分与液晶面板的主体部分贴合，避免盖板挤压液晶面板，造成液晶面板出现显示问题。

在一种可选的实现方式中，相邻两个所述贴合胶之间相互对接，两个所述贴合胶之间的对接处设置有光学密封胶。本领域技术人员能够理解的是，通过上述设置可以增强液晶面板与盖板贴合后成品的防水性能，防止水汽从相邻两个贴合胶之间的对接处进入盖板与液晶面板之间。

在一种可选的实现方式中，相邻两个所述贴合胶之间相互对接，两个所述贴合胶之间的配合面为台阶面；或者，

两个所述贴合胶之间的配合面为凹凸面。本领域技术人员能够理解的是，上述设置同样可以防止水汽从相邻两个贴合胶之间的对接处进入盖板与液晶面板之间，增强贴合成品的防水性能。

在一种可选的实现方式中，还包括密封胶，所述密封胶的至少部分位于所述液晶面板与所述盖板之间，所述密封胶位于所述贴合胶远离所述液晶面板的中心的一侧；

所述密封胶在所述液晶面板的边缘限定出封闭的环形。本领域技术人员能够理解的是，在液晶面板与盖板之间设置密封胶且密封胶位于贴合胶远离液晶面板的中心的一侧，密封胶与贴合胶可以起到双重防水的性能，避免液晶面板与盖板之间出现机内起雾的问题。

在一种可选的实现方式中，所述盖板为盖板玻璃或触摸屏。

在一种可选的实现方式中，还包括外壳与背光模组；

所述液晶面板、所述盖板以及所述背光模组均设置在所述外壳的内部，所述背光模组与所述液晶面板相对设置并且所述背光模组的出光面朝向所述液晶面板；

所述盖板固定在所述液晶面板远离所述背光模组一侧的侧面。

根据本发明实施例的另一方面，提供一种液晶面板与盖板的贴合方法，包括如下步骤：

将液晶面板放置在贴合治具上；

在液晶面板的表面设置贴合胶，所述贴合胶在所述液晶面板的表面形成封闭的环形；其中，所述贴合胶包括层叠设置的第一粘胶层、泡棉层以及第二粘胶层，所述第一粘胶层用于与所述液晶面板贴合，所述第二粘胶层用于与所述盖板贴合；

将盖板放置在所述液晶面板的上方；

使用压合机对所述液晶面板与所述盖板进行压合。本领域技术人员能够理解的是，使用上述方法将液晶面板与盖板贴合，在保证液晶面板与盖板连接稳定性的基础上，避免抽真空工艺造成液晶面板出现光学缺陷，同时提高显示装置的生产效率。

本领域技术人员能够理解的是，本发明的显示装置包括液晶面板、盖板与贴合胶。液晶面板用于显示图像，盖板与液晶面板相对设置。液晶面板与盖板通过贴合胶固定，贴合胶靠近液晶面板的边缘设置；贴合胶包括层叠设置的第一粘胶层、泡棉层以及第二粘胶层，第一粘胶层用于与液晶面板贴合，第二粘胶层用于与盖板贴合。这样，贴合胶在第一粘胶层与第二粘胶层之间设置泡面层，增加了贴合胶的厚度，当液晶面板与盖板贴合后出现质量问题时，可以使用工具沿泡棉层的中部拆开即可分离液晶面板与盖板，从而对贴合成品进行返修，降低损耗的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为相关技术中显示装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的显示装置的正视图；

图3为本发明实施例提供的一种显示装置的部分侧视图；

图4为本发明实施例提供的另一种显示装置的部分侧视图；

图5为本发明实施例提供的贴合胶的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的密封胶限定出的封闭的环形的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种图6中A处的局部放大示意图；

图8为本发明实施例提供的另一种图6中A处的局部放大示意图；

图9为本发明实施例提供的又一种图6中A处的局部放大示意图。

附图标记说明：

100-液晶面板；

200-盖板；

300-空气层；

400-贴合胶；

410-第一粘胶层；

420-泡棉层；

430-第二粘胶层；

440-重工层；

450-台阶面；

460-凹凸面；

500-密封胶；

600-光学密封胶。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其做出调整，以便适应具体的应用场合。

其次，需要说明的是，在本发明的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

图1为相关技术中显示装置的结构示意图，如图1所示，显示装置，在液晶面板100的一侧设置盖板200，盖板200可以对液晶面板100起到保护的作用。为了解决书写隔空感、可视角差、以及牛顿环等问题，将盖板200与液晶面板100只用贴合胶400贴合，并且在盖板200与液晶面板100贴合部位的边缘使用密封胶密封。然而，盖板200与液晶面板100之间贴合胶400的厚度较薄，盖板200与液晶面板100贴合后如果出现质量问题无法返修，损耗成本高。

有鉴于此，发明人设计了一种显示装置，包括液晶面板以及盖板。液晶面板用于显示图像，盖板与液晶面板相对设置，液晶面板与盖板通过贴合胶固定，贴合胶靠近液晶面板的边缘设置；贴合胶包括层叠设置的第一粘胶层、泡棉层以及第二粘胶层，第一粘胶层用于与液晶面板贴合，第二粘胶层用于与盖板贴合。这样，通过设置泡棉层增加了贴合胶的厚度，当液晶面板与盖板贴合后出现质量问题时，可以使用工具从泡棉层的中部拆开即可分离液晶面板与盖板，从而对贴合成品进行返修，降低损耗的成本。

图2为本实施例提供的显示装置的正视图；图3为本实施例提供的一种显示装置的部分侧视图；图4为本实施例提供的另一种显示装置的部分侧视图；图5为本实施例提供的贴合胶的结构示意图；图6为本实施例提供的密封胶限定出的封闭的环形的结构示意图；图7为本实施例提供的一种图6中A处的局部放大示意图；图8为本实施例提供的另一种图6中A处的局部放大示意图；图9为本实施例提供的又一种图6中A处的局部放大示意图。

如图2-4所示，本实施例提供的显示装置包括液晶面板100与盖板200。容易理解，液晶面板100用于显示图像，具体而言，液晶面板100本身不发光，液晶面板100中的液晶分子在两端施加电压后会发生扭曲，通过改变液晶分子两端的电压大小可以控制液晶分子的扭曲程度，从而可以改变液晶面板100上某个点的透光强弱，当液晶面板100的背部有背光源照射时，如果液晶面板100上不同点的透光程度不同，整个液晶面板100便可显示某种字符或图形。示例性地，液晶面板100的形状为矩形，本实施例此处对于液晶面板100的面积大小并不限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。

图2-4示出了，盖板200与液晶面板100相对设置，具体而言，盖板200与液晶面板100平行并且盖板200位于液晶面板100出光的一侧。盖板200可以对液晶面板100起到保护的作用，容易理解，盖板200的面积不小于液晶面板100的面积以保证盖板200能够完全覆盖液晶面板100。本领域技术人员可以根据实际需要设置盖板200的厚度，本实施例此处并不限制。

一种可能的实现方式中，盖板200为盖板玻璃或触摸屏，值得一提的是，当盖板200为触摸屏时，触摸屏的一侧侧面与液晶面板100相对，触摸屏的另一侧侧面还需要设置盖板玻璃，也即是说，本实施例提供的显示装置可以为触摸式显示装置还可以为非触摸式显示装置。本实施例对于触摸屏的具体结构并不限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。

液晶面板100与盖板200通过贴合胶400固定，贴合胶400靠近液晶面板100的边缘设置，也即是说，贴合胶400位于液晶面板100与盖板200之间，贴合胶400的一侧侧面与液晶面板100粘接，贴合胶400的另一侧侧面与盖板200粘接，进而实现液晶面板100与盖板200之间的固定。

在一种可能的实现方式中，贴合胶400形成为长条形结构，长条形结构的长度方向沿液晶面板100的长度方向或宽度方向延伸，容易理解，贴合胶400的数量是非限制性的，示例性地，贴合胶400的数量为四个，四个贴合胶400分别靠近液晶面板100的四条侧边。

在一种可能的实现方式中，如图5所示，贴合胶400包括层叠设置的第一粘胶层410、泡棉层420以及第二粘胶层430，容易理解，泡棉层420位于第一粘胶层410与第二粘胶层430之间且泡棉层420的相对两侧侧面分别与第一粘胶层410以及第二粘胶层430固定连接。示例性地，第一粘胶层410用于与液晶面板100贴合，第二粘胶层430用于与盖板200贴合。示例性地，泡棉的材料可以为PU(polyurethane，聚氨酯)，本实施例此处对于第一粘胶层410、泡棉层420以及第二粘胶层430之间的相对厚度并不限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。

本领域技术人员能够理解的是，在第一粘胶层410与第二粘胶层430之间设置泡棉层420，增加了贴合胶400的厚度，工作人员容易使用工具对贴合胶400进行切割，也即是说，液晶面板100与盖板200贴合后可以返修，即如果液晶面板100与盖板200贴合后产生质量缺陷，可以使用工具从贴合胶400的泡棉层420的中部拆开，进而分离液晶面板100与盖板200。

较佳的，如图5所示，贴合胶400还包括重工层440，重工层440位于第一粘胶层410远离泡棉层420一侧并与第一粘胶层410固定连接，示例性地，重工层440与第一粘胶层410粘接固定。重工层440与液晶面板100的表面粘接。需要说明的是，重工层440的强度满足当重工层440从液晶面板100表面撕下时重工层440不会发生断裂，即重工层440与液晶面板100的粘接强度小于重工层440的断裂强度。本实施例对于重工层440的具体成分并不限制，本领域技术人员可以根据实际需要选择任意合适的重工层440，当然，也可以选择市面上现有的重工层440，示例性地，可以使用丙烯酸胶层作为重工层440。

本领域技术人员能够理解的是，在第一粘胶层410与液晶面板100之间设置重工层440，在不影响贴合胶400粘力的基础上可以使第一粘胶层410能够顺利从液晶面板100的表面剥离，也即是说，由于重工层440的存在，液晶面板100与盖板200贴合后的成品在返修时，泡棉层420与第一粘胶层410可以顺利从液晶面板100的表面剥离，在液晶面板100的表面不会残留碎屑和残胶。

相关技术中，如图1所示，液晶面板100与盖板200粘接后利用抽真空工艺使液晶面板100的主体部分与盖板200的主体部分完全贴紧，液晶面板100与盖板200贴紧后如果压差较大，盖板200作用在液晶面板100上的压力增大，会影响液晶面板100中液晶分子的排列，造成液晶面板100出现例如mura(亮度不均匀)、光晕等显示问题。本实施例还提供几种解决上述问题的可实现方式，但本领域技术人员应当理解，下述显示装置的具体实现方式不应视为是对显示装置的具体限定。

在一种可能的实现方式中，如图2-4所示，液晶面板100的主体部分与盖板200的主体部分之间设置有空气层300，也即是说，液晶面板100的主体部分与盖板200的主体部分之间间隔设置并且在液晶面板100与盖板200之间不进行抽真空处理。

值得一提的是，贴合胶400中泡棉层420具备较高的压缩率，盖板200与液晶面板100贴合后可以使液晶面板100与盖板200之间空气层300的厚度较薄，进而使显示装置的厚度较薄，从而提高用户的使用体验。

示例性地，空气层的厚度为0.125-0.86mm，本领域技术人员能够理解的是，当空气层300的厚度小于0.125mm时，用于粘接液晶面板100与盖板200的贴合胶400可选范围较小，并且，如果液晶面板100与盖板200贴合后发生质量缺陷，不容易从贴合胶400处分离液晶面板100与盖板200；当空气层300的厚度大于0.86mm时，盖板200与液晶面板100之间间隙较大，显示装置容易出现书写隔空感、可视角差、牛顿环等问题。

在另一种可能的实现方式中，液晶面板100的主体部分与盖板200的主体部分之间设置有真空层，容易理解，液晶面板100的主体部分与盖板200的主体部分之间同样间隔设置，但是可以使用抽真空工艺对液晶面板100与盖板200之间进行处理。值得一提的是，在液晶面板100与盖板200之间抽真空后，液晶面板100的主体部分与盖板200的主体部分也并未完全贴紧，保证盖板200不会挤压液晶面板100。

本领域技术人员能够理解，通过在液晶面板100的主体部分与盖板200的主体部分之间设置空气层300或真空层，使盖板200的主体部分不会贴紧液晶面板100的主体部分进而不会挤压液晶面板100，盖板200不会影响到液晶面板100内部液晶分子的排列，液晶面板100不会出现例如mura、光晕等显示问题。

值得一提的是，相邻两个贴合胶400之间相互对接，在使用贴合胶400密封的过程中，相邻两个贴合胶400之间的对接处容易出现闪缝，本实施例还提供几种使用贴合胶400的可实现方式，以避免水汽从两个贴合胶400之间的闪缝进入液晶面板100与盖板200之间，保证贴合成品的防水性能。下文介绍贴合胶400的几种可实现方式，但本领域技术人员应当理解，下述贴合胶400的具体实现方式不应视为是对贴合胶400的具体限定。

一种可能的实现方式中，如图7所示，相邻两个贴合胶400之间相互对接，两个贴合胶400之间的对接处设置有光学密封胶600，示例性地，可以使用水胶类作为光学密封胶600。容易理解，光学密封胶600可以充分填充两个贴合胶400之间的闪缝，避免水汽从两个贴合胶400之间的闪缝进入液晶面板100与盖板200之间，保证贴合成品的防水性能。

在另一种可能的实现方式中，如图8-9所示，相邻两个贴合胶400之间同样相互对接，两个贴合胶400之间的配合面为台阶面450，图8示出了，两个贴合胶400之间的台阶面450相互接触，从而当两个贴合胶400之间发生一定错位时，两个贴合胶400仍能够紧密接触，从而在两个贴合胶400之间不会出现闪缝。或者，两个贴合胶400之间的配合面为凹凸面460，即其中一个贴合胶400的端部形成为“凸”字型结构，另一个贴合胶400的端部形成为“凹”字型结构，“凸”字型结构嵌入“凹”字型结构中。容易理解，当两个贴合胶400之间发生一定错位时，凹凸面460可以保证两个贴合胶400之间同样不会出现闪缝，保证贴合成品的防水性能。

在一种可能的实现方式中，如图2-4与图6所示，本实施例提供的显示装置还包括密封胶500，密封胶500的至少部分位于液晶面板100与盖板200之间，密封胶500位于贴合胶400远离液晶面板100的中心的一侧。容易理解，密封胶500将液晶面板100与盖板200之间的间隙填充，进而密封液晶面板100与盖板200贴合后的贴合成品，从而避免外部水汽进入液晶面板100与盖板200之间。示例性地，可以采用水胶类作为密封胶500，从而密封胶500能够充分填充液晶面板100与盖板200之间的间隙。密封胶500在液晶面板100的边缘限定出封闭的环形，容易理解，环形的形状与液晶面板100的形状相同，即当液晶面板100为矩形时，密封胶500在液晶面板100的边缘限定出封闭的矩形环。

本领域技术人员能够理解的是，在液晶面板100与盖板200之间的边缘使用密封胶500密封，密封胶500与贴合胶400可以起到双重密封的作用，避免外界水汽进入液晶面板100与盖板200之间的，提高贴合成本的防水性能，减少贴合成品出现机内起雾的问题。

在一种可能的实现方式中，本实施例提供的显示装置还设置有外壳与背光模组，容易理解，背光模组用于为液晶面板100提供充足的亮度与分布均匀的光源。

示例性地，液晶面板100、盖板200以及背光模组均设置在外壳的内部。例如，外壳包括前框与后壳，前框与后壳固定连接，背光模组可以与后壳的内壁固定连接。背光模组与液晶面板100相对设置并且背光模组的出光面朝向液晶面板100。容易理解，盖板200固定在液晶面板100远离背光模组一侧的侧面，也即是说，液晶面板100的一侧侧面朝向背光模组的出光面，液晶面板100的另一侧侧面与盖板200固定。本实施例此处对于背光模组的具体结构并不限制，本领域技术人员可以根据实际需要选择任意合适的背光模组，当然，也可以选择现有的背光模组。

本实施例提供的显示装置，贴合胶400包括第一粘胶层、泡棉层、第二粘胶层与重工层，当液晶面板100与盖板200贴合后出现质量问题时，可以对贴合成品进行返修。液晶面板100的主体部分与盖板200的主体部分之间设置空气层300或真空层，避免液晶面板100的主体部分与盖板200的主体部分贴紧，从而盖板200不会挤压液晶面板100，液晶面板100不会出现显示问题。使用密封胶500密封并且对两个密封胶500之间的对接处进行特殊处理，保证贴合成品的防水性能。

本发明还提供一种液晶面板与盖板的贴合方法，包括如下步骤：

将液晶面板放置在贴合治具上；贴合治具用于放置液晶面板的平面为水平面，从而保证液晶面板处于水平状态。

在液晶面板的表面设置贴合胶，贴合胶在液晶面板的表面形成封闭的环形；其中，贴合胶包括层叠设置的第一粘胶层、泡棉层以及第二粘胶层，第一粘胶层用于与液晶面板贴合，第二粘胶层用于与盖板贴合；

将盖板放置在液晶面板的上方；

使用压合机对液晶面板与盖板进行压合；示例性地，压合机可以为滚轮，滚轮从盖板的一侧滚至盖板的另一侧，使盖板与液晶面板之间紧密连接并且使盖板与液晶面板之间间隙的厚度更薄，从而可以提升用户的使用体验。

值得一提的是，本实施例提供的液晶面板与盖板的贴合方法，盖板与液晶面板粘接后并不进行抽真空处理，在保证盖板与液晶面板之间连接稳定性的基础上，一方面减少了液晶面板与盖板的贴合时间，提高生产效率；另一方面，避免抽真空造成盖板的主体部分贴紧液晶面板，盖板挤压液晶面板使液晶面板出现显示问题。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”(如果存在)等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“第一”、“第二”是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

液晶面板，所述液晶面板用于显示图像；

盖板，所述盖板与所述液晶面板相对设置；

所述液晶面板与所述盖板通过贴合胶固定，所述贴合胶靠近所述液晶面板的边缘设置；所述贴合胶包括层叠设置的第一粘胶层、泡棉层以及第二粘胶层，所述第一粘胶层用于与所述液晶面板贴合，所述第二粘胶层用于与所述盖板贴合。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述贴合胶还包括重工层，所述重工层位于所述第一粘胶层远离所述泡棉层一侧并与所述第一粘胶层固定连接，所述重工层与所述液晶面板贴合；其中，所述重工层与所述液晶面板的粘接强度小于所述重工层的断裂强度。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述液晶面板的主体部分与所述盖板的主体部分之间设置有空气层；所述空气层的厚度为0.125-0.86mm。

4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述液晶面板的主体部分与所述盖板的主体部分之间设置有真空层。

5.根据权利要求1-4任一项所述的显示装置，其特征在于，相邻两个所述贴合胶之间相互对接，两个所述贴合胶之间的对接处设置有光学密封胶。

6.根据权利要求1-4任一项所述的显示装置，其特征在于，相邻两个所述贴合胶之间相互对接，两个所述贴合胶之间的配合面为台阶面；或者，

两个所述贴合胶之间的配合面为凹凸面。

7.根据权利要求1-4任一项所述的显示装置，其特征在于，还包括密封胶，所述密封胶的至少部分位于所述液晶面板与所述盖板之间，所述密封胶位于所述贴合胶远离所述液晶面板的中心的一侧；

所述密封胶在所述液晶面板的边缘限定出封闭的环形。

8.根据权利要求1-4任一项所述的显示装置，其特征在于，所述盖板为盖板玻璃或触摸屏。

9.根据权利要求1-4任一项所述的显示装置，其特征在于，还包括外壳与背光模组；

所述液晶面板、所述盖板以及所述背光模组均设置在所述外壳的内部，所述背光模组与所述液晶面板相对设置并且所述背光模组的出光面朝向所述液晶面板；

所述盖板固定在所述液晶面板远离所述背光模组一侧的侧面。

10.一种液晶面板与盖板的贴合方法，其特征在于，包括如下步骤：

将液晶面板放置在贴合治具上；

在液晶面板的表面设置贴合胶，所述贴合胶在所述液晶面板的表面形成封闭的环形；其中，所述贴合胶包括层叠设置的第一粘胶层、泡棉层以及第二粘胶层，所述第一粘胶层用于与所述液晶面板贴合，所述第二粘胶层用于与所述盖板贴合；

将盖板放置在所述液晶面板的上方；

使用压合机对所述液晶面板与所述盖板进行压合。

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