JP2008254823A - クレーン装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】エンジン発電装置1からの駆動電力により動作して荷物の巻き上げ下げを行う主巻電動機30と、この主巻電動機30により昇降自在に懸吊されて、荷物の固縛および解放を行う吊具5とを備え、コントローラ7により、当該クレーン装置の動作状況に応じてエンジン発電装置1のエンジン回転速度を制御するとともに、指令入力に応じて吊具5に対して荷物の固縛および解放を指示し、吊具5での荷物の固縛または解放に応じて、エンジン発電装置1のエンジン回転速度を増減速する。
【選択図】 図1
Description
例えば、荷物の巻き上げ操作に応じて高速回転でエンジン発電装置を駆動し、その他の動作状態では低速回転でエンジン発電装置を駆動することにより、燃費を削減できる。また、低速回転の際、より回転速度を低下させることにより、さらに効果的な省燃費を実現できる。
また、コントローラで、巻き上げ時の荷重情報に応じて巻き上げが十分可能な電力をエンジン発電装置から出力可能な巻上用エンジン回転速度を算出し、得られた巻上用エンジン回転速度までエンジン発電装置のエンジン回転速度を増速するようにしてもよい。
特に、荷物固縛指令は、その後荷物の巻き上げ動作を行うことを前提として指令入力されるため、この荷物固縛指令を契機とすることにより、荷物巻き上げ指令に先立ってエンジン発電装置のエンジン回転速度を予め加速しておくことができる。
これにより、短時間で高回転速度までエンジン回転速度を急加速する場合と比較して、多くの燃料を削減することができ、結果として燃費を効果的に削減することが可能となり、環境への影響も削減することが可能となる。
[第1の実施の形態]
まず、図1を参照して、本発明の第1の実施の形態にかかるクレーン装置について説明する。図1は、本発明の第1の実施の形態にかかるクレーン装置の構成を示す機能ブロック図である。
このクレーン装置は、エンジン駆動で発電した電力を共通母線に供給することにより、共通母線に接続された電動機を駆動してコンテナの積み降ろしを行う装置であり、主な構成として、エンジン発電装置1、主巻電動機30、走行電動機31,32、横行電動機33、インバータ(INV)41〜44、吊具5、コントローラ7、および共通母線9が設けられている。
エンジン発電装置1は、ディーゼルエンジン(DE)11と発電機(G)12を有し、ディーセルエンジン11で発電機12を駆動することにより交流の駆動電力を発電して出力する装置であり、エンジン回転速度を示すコントローラ7からの運転指示10Aに基づいて、ディーゼルエンジン11のエンジン回転速度を制御する機能を有している。
インバータ41は、共通母線9上の駆動電力を交流電力に変換して主巻電動機30および走行電動機31へ供給する電力変換器である。
インバータ42は、共通母線9上の駆動電力を交流電力に変換して主巻電動機30および走行電動機32へ供給する電力変換器である。
インバータ44は、共通母線9上の駆動電力を交流電力に変換して、吊具5のツイストロック装置52によるコンテナ6の固縛および解放のための電源として供給する電力変換器である。
吊具5は、コンテナ6の頂部60に対向して水平に懸吊される枠体50と、枠体50の上に搭載された、主巻電動機30からのロープが掛け回される複数のシーブや揺れ止め機構などの各種機器からなる本体51と、枠体50の側部両端に伸縮自在に取り付けられたツイストロック装置52から構成されている。
したがって、「吊具移動」によりコンテナ6の上まで吊具5を移動させて、コンテナ6を固縛した時点で、目標エンジン回転速度は「900rpm」から「1200rpm」に増速され、その後の「荷物巻き上げ」に応じて目標エンジン回転速度が「1800rpm」に増速される。
したがって、電力供給状況確認機能により、例えばエンジン発電装置1から共通母線9への配線上に設けた検出器からの検出値15Aに基づいて共通母線9の供給電力を検出し、予めメモリに保存しておいた当該動作状況に応じた下限しきい値や上限しきい値を読み出して比較することにより、電力供給状況の過不足が確認される。そして、この電力供給状況の過不足に基づき最適な駆動電力が得られるよう、エンジン発電装置1のエンジン回転速度が調整される。
次に、図5および図6を参照して、本発明の第1の実施の形態にかかるクレーン装置の動作について説明する。図5は、本発明の第1の実施の形態にかかるクレーン装置のエンジン回転速度制御処理を示すフローチャートである。図6は、エンジン発電装置の発電電力とエンジン回転速度の関係を示す動作特性である。
コントローラ7は、操作者によるクレーン装置の装置全体の起動操作に応じて、図5のエンジン回転速度制御処理を開始する。
これにより、エンジン発電装置1のディーゼルエンジン11がエンジン回転速度Nで運転され、操作者から指令入力された荷重および指令速度に対応する指令供給電力が発電機12で発電される。
これにより、発電電力と共通母線9の供給電力の差が下限しきい値より低下している場合には、エンジン発電装置1のエンジン回転速度が増やされて、より多くの発電電力が共通母線9へ供給される。
これにより、発電電力と共通母線9の供給電力の差が上限しきい値より上昇している場合には、エンジン発電装置1のエンジン回転速度が低減されて、共通母線9へ供給される発電電力が抑制される。
次に、図7を参照して、本発明の第1の実施の形態にかかるクレーン装置の動作例について説明する。図7は、本発明の第1の実施の形態にかかるクレーン装置の動作例を示すタイミングチャートである。ここでは、アイドリング状態から吊具を移動させてコンテナを固縛した後、巻き上げる場合を例として説明する。また、目標エンジン回転速度情報については、前述した図4の目標エンジン回転速度が、コントローラ7のメモリに予め登録されているものとする。
次に、時刻T0において、吊具5の移動指令を示す指令入力70が操作入力された場合、コントローラ7は、その指令入力に応じた目標エンジン回転速度「900rpm」を目標エンジン回転速度情報から取得し、その目標エンジン回転速度「900rpm」を示す運転指示10Aをエンジン発電装置1へ出力する。これによりエンジン発電装置1のエンジン回転速度が「700rpm」から「900rpm」へ上昇し、空荷の吊具5を移動させるために必要な駆動電力15がエンジン発電装置1から供給される。
このように、本実施の形態は、エンジン発電装置1からの駆動電力により動作して荷物の巻き上げ下げを行う主巻電動機30と、この主巻電動機30により昇降自在に懸吊されて、荷物の固縛および解放を行う吊具5とを備え、コントローラ7により、当該クレーン装置の動作状況に応じてエンジン発電装置1のエンジン回転速度を制御するとともに、指令入力に応じて吊具5に対して荷物の固縛および解放を指示し、吊具5での荷物固縛に応じて、エンジン発電装置1のエンジン回転速度を増速するようにしたので、荷物巻き上げに必要な駆動電力を得るための高回転速度まで、エンジン発電装置1のエンジン回転速度を急加速する必要がなくなる。
これにより、短時間で高回転速度までエンジン回転速度を急加速する場合と比較して、多くの燃料を削減することができ、結果として燃費を効果的に削減することが可能となり、環境への影響も削減することが可能となる。
次に、図8および図9を参照して、本発明の第2の実施の形態にかかるクレーン装置について説明する。図8は、目標エンジン回転速度情報の他の構成例である。図9は、本発明の第2の実施の形態にかかるクレーン装置の動作例を示すタイミングチャートである。
なお、本実施の形態にかかるクレーン装置の構成やエンジン回転速度制御処理については、後述する目標エンジン回転速度情報の内容が異なるものの、第1の実施の形態(図1,図5参照)と同様であり、ここでの詳細な説明は省略する。
次に、図9を参照して、本発明の第1の実施の形態にかかるクレーン装置の動作例について説明する。ここでは、巻き上げたコンテナを巻き下げた後、コンテナを解放する場合を例として説明する。また、目標エンジン回転速度情報については、前述した図4および図8の目標エンジン回転速度が、コントローラ7のメモリに予め登録されているものとする。
次に、時刻T3において、コンテナの巻き上げ停止指令を示す指令入力70が操作入力された場合、コントローラ7は、その指令入力に応じた目標エンジン回転速度「1200rpm」を目標エンジン回転速度情報から取得し、その目標エンジン回転速度「1200rpm」を示す運転指示10Aをエンジン発電装置1へ出力する。これによりエンジン発電装置1のエンジン回転速度が「1800rpm」から「1200rpm」へ低下する。
その後の時刻T5において、荷物解放指令を示す指令入力70が操作入力された場合、コントローラ7は、その指令入力に応じた目標エンジン回転速度「900rpm」を示す運転指示10Aをエンジン発電装置1へ出力する。これによりエンジン発電装置1のエンジン回転速度が「1200rpm」から「900rpm」へ低下する。
このように、本実施の形態は、コントローラ7により、吊具5での荷物解放に応じて、エンジン発電装置1のエンジン回転速度を減速するようにしたので、荷物解放指令後も荷物巻き下げ動作時のエンジン回転速度を維持する場合と比較して、エンジン回転速度を早めに減速することができる。
したがって、燃費を効果的に削減することが可能となり、環境への影響も削減することが可能となる。
以上の各実施の形態では、図4や図8において、指令入力ごとに具体的なエンジン回転速度の値を例として示したが、実際のエンジン回転速度については、これに限定されるものではなく、エンジン発電装置1や電動機30〜33の規模に応じて、それぞれの動作に必要な駆動電力に応じたエンジン回転速度を用いればよい。特に、「荷物巻き上げ」に応じたエンジン回転速度としては、コンテナ荷重に応じて必要となる駆動電力が異なるため、指令入力70で予め設定されたコンテナ荷重に基づきエンジン回転速度を算出すればよい。
Claims (3)
- エンジンにより発電機を駆動して得られた発電電力を供給するエンジン発電装置と、
前記発電電力により動作して荷物の巻き上げ下げを行う電動機と、
前記電動機により昇降自在に懸吊されて前記荷物の固縛および解放を行う吊具と、
当該クレーン装置の動作状況に応じて前記エンジン発電装置のエンジン回転速度を制御するとともに、指令入力に応じて前記吊具に対して荷物の固縛および解放を指示するコントローラと
を備え、
前記吊具は、コンテナの頂部に設けられた係合部に係合するツイストロックピンを、前記コントローラからの指示に応じて回動させることにより、コンテナの固縛および解放を行うツイストロック装置を有し、
前記コントローラは、前記吊具での荷物の固縛または解放に応じて、前記エンジン発電装置のエンジン回転速度を増減速する
ことを特徴とするクレーン装置。 - 請求項1に記載のクレーン装置において、
前記コントローラは、クレーンの操作が行われない時は、前記エンジン発電装置のエンジン回転速度をクレーン側の電力消費が賄える最低レベルまで減速することを特徴とするクレーン装置。 - 請求項1に記載のクレーン装置において、
前記コントローラは、巻き上げ時の荷重情報に応じて巻き上げが十分可能な電力を前記エンジン発電装置から出力可能な巻上用エンジン回転速度を算出し、得られた巻上用エンジン回転速度まで前記エンジン発電装置のエンジン回転速度を増速することを特徴とするクレーン装置。
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