JP2008246560A - アルミニウム鋳塊の鋳造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 上下を開放した四角柱形を呈した中空部2を有する筒状の水冷却縦型半連続鋳造鋳型3の前記中空部2に、その上部からアルミニウム溶湯Mを供給し、冷却水Wによって凝固させて、連続的に下部から引き抜くことにより、アルミニウム鋳塊Cを半連続的に鋳造する方法において、アルミニウム溶湯Mとの接触面の一部が黒鉛製の板10で構成されている鋳型3を用いるとともに、鋳型3に供給するアルミニウム溶湯Mの温度を760℃以上とし、かつ、冷却水Wを鋳型下部のスリット9から25L/kg−Al以上で放出する。
【選択図】 図1
Description
また、上述した従来公知の水冷却縦型半連続鋳造鋳型を用いた場合、鋳型を構成する金属とアルミニウム溶湯との滑り性が不充分であるという問題もあった。アルミニウム溶湯の滑りが悪いと、鋳造中に凝固した部分が降下しないといった問題を生じる。
(1)上下を開放した四角柱形を呈した中空部を有する筒状の水冷却縦型半連続鋳造鋳型前記中空部に、その上部からアルミニウム溶湯を供給し、冷却水によって凝固させて、連続的に下部から引き抜くことにより、アルミニウム鋳塊を半連続的に鋳造する方法において、アルミニウム溶湯との接触面の一部が黒鉛製の板で構成されている鋳型を用いるとともに、鋳型に供給するアルミニウム溶湯の温度を760℃以上とし、かつ、冷却水を鋳型下部のスリットから25L/kg−Al以上で放出する、ことを特徴とするアルミニウム鋳塊の鋳造方法。
(2)前記黒鉛製の板は、四角柱形を呈した中空部の角部には配されていない、前記(1)記載のアルミニウム鋳塊の鋳造方法。
(3)鋳造速度は55mm/分以下とする、前記(1)または(2)記載のアルミニウム鋳塊の鋳造方法。
(4)前記(1)〜(3)のいずれかに記載のアルミニウム鋳塊の鋳造方法に用いる鋳造装置であって、上下を開放した四角柱形を呈した中空部を有する筒状の水冷却縦型半連続鋳造鋳型と、該鋳型の中心軸付近に上方から垂下するスパウトと、該スパウトの下端付近に水平に配設された分流板と、前記鋳型の下方において昇降自在に位置するボトムブロックとを備え、前記鋳型のうちアルミニウム溶湯が供給される前記中空部に接する側面の一部が黒鉛製の板で構成されている、ことを特徴とするアルミニウム鋳塊の鋳造装置。
(5)前記黒鉛製の板は、四角柱形を呈した中空部の角部には配されていない、前記(4)記載のアルミニウム鋳塊の鋳造装置。
(6)前記黒鉛製の板は、着脱可能に構成されている、前記(4)または(5)記載のアルミニウム鋳塊の鋳造装置。
なお、本明細書におけるアルミニウムには、純アルミニウムはもとより、各種のアルミニウム合金も含まれる。
図1は、本発明のアルミニウム鋳塊の鋳造方法に好ましく用いることができる本発明の鋳造装置の一実施形態を垂直断面にて示す概略図であり、図2は、図1に示す装置における鋳型3を部分的に拡大して示す垂直断面図であり、図3は、図1に示す装置における鋳型3をX−X断面で切断したときの断面図である。
鋳型3下部のスリット9から放出させる冷却水Wの量は、25L/kg−Al以上(中空部2内に供給されたアルミニウム溶湯M1kg当たり25L以上)とする。好ましくは、30L/kg−Al以上とするのがよい。冷却水Wの量が25L/kg−Al未満であると、溶湯Mが冷却される際の温度勾配が小さくなり(換言すれば、急冷されなくなり)、マクロ組織やミクロ組織の均一化が不充分となる。
(実施例1)
アルミニウム溶解炉にて三層電解精製した高純度アルミニウム2000kgを溶融し、組成を、Si:10ppm、Fe:7ppm、Cu:33ppmに調整して、アルミニウム溶湯を得た。このアルミニウム溶湯を790℃に保持しつつ、図1〜図3に示すように、一部に黒鉛製の板を備えたアルミニウム製水冷却縦型半連続鋳造鋳型(鋳型3の寸法は、深さ(鋳造方向の長さ):100mm(内、黒鉛製の板:50mm)、中空部2の長辺:1000mm(内、黒鉛製の板:960mm)、中空部2の短辺:400mm(内、黒鉛製の板:360mm))に供給し(鋳造温度790℃)、冷却水を鋳型下部のスリットから30L/kg−Alで放出して凝固させ、50mm/分で下部から引き抜く(鋳造速度50mm/分)ことにより、2000mm長さの鋳塊材を得た。
実施例1で用いた鋳型に代えて、図4に示すように、1.3mm間隔で幅0.8mm、深さ0.5mmの溝を有する細密溝付きアルミニウム製水冷却縦型半連続鋳造鋳型を用い、冷却水を鋳型下部のスリットから20L/kg−Alで放出して凝固させたこと以外は、実施例1と同様にして、2000mm長さの鋳塊材を得た。
実施例1で用いた鋳型に代えて、図4に示すように、5mm間隔で幅2mm、深さ0.5mmの溝を有する粗溝付きアルミニウム製水冷却縦型半連続鋳造鋳型を用い、鋳造温度を740℃とし、冷却水を鋳型下部のスリットから20L/kg−Alで放出して凝固させたこと以外は、実施例1と同様にして、2000mm長さの鋳塊材を得た。
鋳塊の鋳造方向(凝固方向)に直交する断面で切断してなる試料を、25℃の王水(塩酸:硝酸(重量比)=3:1)に3〜10分間浸漬して、充分にエッチングすることにより、前記断面にマクロ組織が表れるようにした。このマクロ組織を目視にて観察し、鋳肌近傍のマクロ組織結晶粒径と鋳塊内部のマクロ組織結晶粒径を、長さ250mmの直線を横切る結晶粒の個数(X)を計数して下記式に基づき算出した。なお、結晶粒を計数するに際し、比較的細粒である鋳肌近傍では、鋳肌から15mm内部に位置する部分で計数し(換言すると、計数する長さ250mmの直線が全長にわたり鋳肌から15mm内部に位置するように設定する)、その値を代表値とした。他方、粗粒である鋳塊内部では、鋳肌からそれぞれ50mm、100mm、150mm内部に位置する3箇所の部分で計数し(換言すると、計数する長さ250mmの直線が全長にわたり鋳肌からそれぞれ50mm、100mm、150mm内部に位置するように設定する)、それらの平均値を代表値とした。
マクロ組織結晶粒径(mm)=250mm/個数(X)
鋳塊の鋳造方向(凝固方向)に平行する断面で切断してなる試料に、エメリー研磨、バフ研磨、電解研磨を順次施した後、50℃の5%NaOH水溶液にて5分間エッチングすることにより、前記断面にミクロ組織が表れるようにした。このミクロ組織には、不純物の濃縮した部分がエッチングで除去されたことで鋳造方向に平行に生じた複数のセルが観察される。このミクロ組織を50倍の金属顕微鏡にて観察し、ミクロ組織においてセルが平行して観察される部分の間隔(ミクロ組織のセル間隔)を計測した。
2 中空部
3 水冷却縦型鋳型
4 スパウト
5 分流板
6 ボトムブロック
7 フロート
8 冷却水用中空部
9 スリット
10 黒鉛製の板
11 蓋部材
12 ボルト
M アルミニウム溶湯
W 冷却水
C アルミニウム鋳塊
Claims (6)
- 上下を開放した四角柱形を呈した中空部を有する筒状の水冷却縦型半連続鋳造鋳型の前記中空部に、その上部からアルミニウム溶湯を供給し、冷却水によって凝固させて、連続的に下部から引き抜くことにより、アルミニウム鋳塊を半連続的に鋳造する方法において、
アルミニウム溶湯との接触面の一部が黒鉛製の板で構成されている鋳型を用いるとともに、鋳型に供給するアルミニウム溶湯の温度を760℃以上とし、かつ、冷却水を鋳型下部のスリットから25L/kg−Al以上で放出する、ことを特徴とするアルミニウム鋳塊の鋳造方法。 - 前記黒鉛製の板は、四角柱形を呈した中空部の角部には配されていない、請求項1記載のアルミニウム鋳塊の鋳造方法。
- 鋳造速度は55mm/分以下とする、請求項1または2記載のアルミニウム鋳塊の鋳造方法。
- 請求項1〜3のいずれかに記載のアルミニウム鋳塊の鋳造方法に用いる鋳造装置であって、上下を開放した四角柱形を呈した中空部を有する筒状の水冷却縦型半連続鋳造鋳型と、該鋳型の中心軸付近に上方から垂下するスパウトと、該スパウトの下端付近に水平に配設された分流板と、前記鋳型の下方において昇降自在に位置するボトムブロックとを備え、前記鋳型のうちアルミニウム溶湯が供給される前記中空部に接する側面の一部が黒鉛製の板で構成されている、ことを特徴とするアルミニウム鋳塊の鋳造装置。
- 前記黒鉛製の板は、四角柱形を呈した中空部の角部には配されていない、請求項4記載のアルミニウム鋳塊の鋳造装置。
- 前記黒鉛製の板は、着脱可能に構成されている、請求項4または5記載のアルミニウム鋳塊の鋳造装置。
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