JP2007290004A - 高アルミニウム鋼の連続鋳造用モールドパウダー - Google Patents
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Abstract
【解決手段】T−CaO:35〜55%、SiO2:10〜30%、Al2O3:4.0%以下、MgO:0.2〜1.0%、Li2O:7〜13%、F:7〜13%、C:10.5〜14%、および不可避不純物からなり、式(1):1.6≦[T−CaO]/[SiO2]≦5、および式(2):0.2≦[Li2O]/[SiO2]≦1.1を満たす、溶存Al量が0.1%以上である鋼を連続鋳造するためのモールドパウダー。
【選択図】なし
Description
4Al+3SiO2 → 2Al2O3+3Si … (3)
で表される化学反応により、SiO2が消費されるからである。そのため溶融スラグ中における塩基度[CaO]/[SiO2]が上昇して、凝固温度が著しく上昇する。そして鋳型壁面にスラグベアと呼ばれる硬い焼結物ができ、溶融スラグの流入が阻害される。その結果、潤滑性が損なわれて、凝固シェルと鋳型とが焼き付き、ブレークアウトが発生してしまう。
T−CaO:35〜55%(質量%の意味、以下同じ)、
SiO2:10〜30%、
Al2O3:4.0%以下(0%を含まない)、
MgO:0.2〜1.0%、
Li2O:7〜13%、
F:7〜13%、
C:10.5〜14%、
および不可避不純物からなり、
下記式(1)および(2):
1.6≦[T−CaO]/[SiO2]≦5 … (1)
0.2≦[Li2O]/[SiO2]≦1.1 … (2)
〔式中、[T−CaO]、[SiO2]および[Li2O]は、それぞれ、T−CaO、SiO2およびLi2Oのモールドパウダー中の含有量(質量%)を表す。〕
を満たすことを特徴とする、溶存Al量が0.1%以上である鋼を連続鋳造するためのモールドパウダーである。
本発明において「T−CaO」とは、モールドパウダー中に含まれる全てのCaを、CaOに換算した際のCaO量(質量%)を表す。モールドパウダー中のT−CaO量は、35%以上、好ましくは38%以上、より好ましくは40%以上であり、55%以下、好ましくは50%以下、より好ましくは48%以下である。T−CaO量が35%未満であると、相対的にSiO2量が増加し、その結果、式(3)の反応によりAl2O3量も増加し、LiAlO2が晶出しやすい組成範囲から外れて、LiAlO2が晶出しにくくなる。またゲーレナイト(3CaO・2SiO2・Al2O3)も生成しやすくなる。逆にT−CaO量が55%を超えても、相対的にLi2OおよびSiO2量が低下し、その結果、式(3)の反応によりAl2O3量も低下して、充分な量のLiAlO2が確保できなくなる。また溶融スラグの凝固温度が高くなりすぎる。
SiO2量は、10%以上、好ましくは15%以上であり、30%以下、好ましくは28%以下、より好ましくは25%以下である。ガラス形成元素であるSiO2量が10%未満であると、結晶が発達しやすいため、粗大な結晶が形成されて、スラグフィルムの鋳型側表面に不均一な凹凸が形成される。また凝固温度も上昇し、潤滑性が損なわれて、スラグベアが生成しやすくなる。逆にSiO2量が30%を超えると、LiAlO2よりも、ゲーレナイト(3CaO・2SiO2・Al2O3)やダイカルシウムシリケート(2CaO・SiO2)が多く晶出する。
溶融スラグの凝固温度および粘度の上昇を防止するため、Al2O3量は、4.0%以下、好ましくは3%以下、より好ましくは2%以下である。但しAl2O3は、モールドパウダーの製造で不可避不純物として混入されるため、この量を0%にすることは工業的に困難である。
MgO量は、0.2%以上、好ましくは0.3%以上、より好ましくは0.4%以上であり、1.0%以下、好ましくは0.9%以下、より好ましくは0.8%以下である。MgOは、スラグフィルム中で結晶が晶出するための核として作用する。そのためMgO量が1.0%を超えると、核が多くなりすぎて結晶の晶出を適切に制御できなくなり、殊にモールドパウダー組成によっては、ダイカルシウムシリケート(2CaO・SiO2)やメイエナイト(12CaO・7Al2O3)が優先的に晶出する場合がある。一方、MgO量が0.2%未満であると、結晶の核が少なすぎるため、低温の平衡温度に達するまでは結晶が充分に晶出せず、殊に溶鋼が高温である鋳型メニスカス直下では、緩冷却が行いにくい。また平衡温度に達すると、粗大な結晶が一度に晶出するため、抜熱速度にバラツキが生じる。
Li2O量は、7%以上、好ましくは7.5%以上、より好ましくは8.0%以上であり、13%以下、好ましくは12%以下、より好ましくは11%以下である。Li2O量が7%未満であると、充分な量のLiAlO2を晶出させることが難しく、また溶融スラグの凝固温度および粘度が上昇して、潤滑性が確保できない場合がある。逆にLi2O量が13%を超えても、LiAlO2が晶出する最適範囲から外れて、その晶出量が低下し、緩冷却が達成されない場合がある。さらに溶融パウダーの粘度が大きく低下して、溶融スラグが局所的に過剰流入したり、脈動が生じて、連続鋳造の安定操業に悪影響を及ぼすことがある。
F量は、7%以上、好ましくは7.5%以上、より好ましくは8.0%以上であり、13%以下、好ましくは12%以下、より好ましくは11%以下である。F量が7%未満であると、溶融スラグの粘度が上昇し、潤滑性を確保できなくなる場合がある。一方、Fは、LiAlO2の晶出を抑制する作用を有し、殊にF量が13%を超えると、LiAlO2の晶出量が急激に低減する。
本発明で規定するC量は、モールドパウダー中に含まれる全てのC量を表す。即ち本発明のC量は、モールドパウダーの原料として添加されるような、単体の炭素量(遊離C量)と、例えばLi2O原料として添加されるLi2CO3などの化合物中の炭素量との合計を表す。モールドパウダー中のC量は、10.5%以上、好ましくは11.0%以上、より好ましくは11.5%以上であり、14%以下、好ましくは13.5%以下、より好ましくは13%以下である。C量が10.5%未満であると、モールドパウダーの溶融速度が大きくなりすぎて、流入過多となり、不均一流入が生ずる。その結果、鋳片の縦割れが発生しやすくなる。逆にC量が14%を超えると、溶融速度が小さくなりすぎて、充分なスラグフィルムの厚みが確保できなくなる。その結果、工業生産上で不可避的に発生する鋳型内の湯面変動の際に、スラグフィルムの膜切れを起こし、焼付きや、溶鋼が直接鋳型に接することによる急冷のために、鋳片の表面品質が劣化する。
2Al+3Na2O → Al2O3+6Na … (4)
2Al+3K2O → 2Al2O3+6K … (5)
で示される化学反応が起こるため、Na2OやK2Oが消費されて、これらの作用が充分に発揮されず、本発明が想定する以上のAl2O3が生成して、溶融スラグの凝固温度などに悪影響を及ぼすからである。またNa2Oが存在すると、Na−Al−O結晶が不均一に晶出して、スラグフィルムの凹凸(空気層)にバラツキが生ずることがある。
塩基度[T−CaO]/[SiO2]は、1.6以上、好ましくは1.8以上、より好ましくは2.0以上であり、5以下、好ましくは4以下、より好ましくは3以下である。塩基度が1.6未満であると、相対的にSiO2量が増加し、LiAlO2が晶出しやすい組成範囲から外れて、LiAlO2が晶出しにくくなる。またゲーレナイト(3CaO・2SiO2・Al2O3)も生成しやすくなる。逆に塩基度が5を超えても、相対的にSiO2量が減少し、それに伴いAl2O3量およびLiAlO2量が減少する。またにガラス形成成分であるSiO2量が減少することで、メイエナイト(12CaO・7Al2O3)が過度に発達してしまう。さらに凝固温度が高くなって潤滑性に悪影響を及ぼし得る。
質量比[Li2O]/[SiO2]は、0.2以上、好ましくは0.3以上、より好ましくは0.4以上であり、1.1以下、好ましくは1.0以下、より好ましくは0.9以下である。[Li2O]/[SiO2]が0.2未満であると、Li2O量が不充分となるため、LiAlO2が充分に生成されなくなる。逆に[Li2O]/[SiO2]が1.1を超えても、LiAlO2晶出のための最適範囲から外れるために、LiAlO2が晶出しにくくなる。
No.11は、MgO量が少なく、粗大な結晶が晶出したため、抜熱速度にバラツキが生じ、鋳片の凹みや割れが発生した。
No.12は、MgO量が多く、メイエナイトなどが優先的に晶出したため、抜熱速度にバラツキが生じ、鋳片の凹みや割れが発生した。
No.14は、Li2O量およびLi2O/SiO2が大きいため、溶融スラグの粘度が低下したと考えられる。そのため過剰流入および脈動が生じ、温度変動が大きくなった。また適正な潤滑性が確保されずに、鋳片の凹みや割れが発生した。
No.15は、Li2O量およびLi2O/SiO2が小さいため、溶融スラグの凝固温度および粘度が高くなって適正な潤滑性が確保されず、またメイエナイトやダイカルシウムシリケートが多く晶出して抜熱速度にバラツキが生じたために、鋳片の凹みや割れが発生した。
No.17は、F量が多くて、LiAlO2が充分に晶出されず、抜熱速度にバラツキが生じ、鋳片の凹みや割れが発生した。
No.18は、塩基度[T−CaO]/[SiO2]が低く、粗大なゲーレナイトが多く生じたため、抜熱速度にバラツキが生じ、鋳片の凹みや割れが発生した。
No.20は、Li2Oが多すぎるため、充分な量のLiAlO2が晶出されず、抜熱速度にバラツキが生じて、鋳片の割れが発生した。
No.22は、C量が少なくて溶融速度が増大したため、流入過多および不均一流入が生じ、鋳片の凹みや割れが発生した。
No.23は、塩基度[T−CaO]/[SiO2]が低く、粗大なゲーレナイトが多く生じたため、抜熱速度のバラツキが生じ、鋳片の割れが発生した。またNa2Oも存在するため、Na−Al−O結晶が不均一に晶出し、これも抜熱速度のバラツキに悪影響を及ぼしたと考えられる。
Claims (1)
- 鋼の連続鋳造に用いられるモールドパウダーであって、
T−CaO:35〜55%(質量%の意味、以下同じ)、
SiO2:10〜30%、
Al2O3:4.0%以下(0%を含まない)、
MgO:0.2〜1.0%、
Li2O:7〜13%、
F:7〜13%、
C:10.5〜14%、
および不可避不純物からなり、
下記式(1)および(2):
1.6≦[T−CaO]/[SiO2]≦5 … (1)
0.2≦[Li2O]/[SiO2]≦1.1 … (2)
〔式中、[T−CaO]、[SiO2]および[Li2O]は、それぞれ、T−CaO、SiO2およびLi2Oのモールドパウダー中の含有量(質量%)を表す。〕
を満たすことを特徴とする、溶存Al量が0.1%以上である鋼を連続鋳造するためのモールドパウダー。
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