JP2008229478A - Liquid droplet discharge method and manufacturing method of liquid crystal panel - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid droplet discharge method constituted so as to prevent the liquid material contaminated in a discharge head from getting mixed in the liquid material arranged on a substrate, and a manufacturing method of a liquid crystal panel. <P>SOLUTION: In a case that a liquid crystal material is arranged on each of the arranging regions of a mother substrate MA and when the stop time of the discharge head 40 exceeds a reference time before liquid droplets are discharged to each of the arranging regions, all of the liquid crystal material stagnated in the discharge head 40 is discarded to the housing recessed part of a cap case 45b. Accordingly, In a discharge process of liquid droplets to each of the arranging regions of the mother substrate MA, the liquid crystal materials stagnated in the discharge head 40 during the stop time to be contaminated to an allowable value or above is not arranged to each of the arranging regions. As a result, the liquid crystal panel bad in display characteristics is not formed and a yield can be enhanced. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、この発明は液滴吐出方法及び液晶パネルの製造方法に関する。   The present invention relates to a droplet discharge method and a liquid crystal panel manufacturing method.

従来の注入法に代わって、液滴吐出装置を使用して液晶材料の液滴を吐出させて貼り合
わせ前のガラス基板上のシール材の枠内に充填することが知られている。
この種の液滴吐出装置には、ステージに載置したマザー基板と、マザー基板上にマトリ
クス状に区画形成された各セル内に液晶を液滴として吐出する液滴吐出ヘッドと、マザー
基板（ステージ）と液滴吐出ヘッドを２次元的に相対移動させる機構を備えている。そし
て、液滴吐出ヘッドから吐出させた液晶の液滴を、各セルの四角枠状に形成されたシール
部材内に、所定に量だけ配置させる。このとき、各セルに配置される液晶の液滴の量は、
全て同じである必要がある。そして、マザー基板と対向基板を貼り合わせた後、セル毎に
切断して複数の液晶パネルが製造される。 Instead of the conventional injection method, it is known that a droplet of a liquid crystal material is discharged using a droplet discharge device and filled in a frame of a sealing material on a glass substrate before bonding.
This type of liquid droplet ejection apparatus includes a mother substrate placed on a stage, a liquid droplet ejection head that ejects liquid crystal as liquid droplets in each cell partitioned and formed on the mother substrate in a matrix, and a mother substrate ( A mechanism for relatively moving the stage) and the droplet discharge head two-dimensionally. Then, a predetermined amount of liquid crystal droplets discharged from the droplet discharge head is disposed in a seal member formed in a square frame shape of each cell. At this time, the amount of liquid crystal droplets placed in each cell is
All need to be the same. And after bonding a mother board | substrate and a counter substrate, it cut | disconnects for every cell and several liquid crystal panels are manufactured.

ところで、液晶パネルに封入されている液晶材料に不純物が含まれていると、液晶材料
の表示特性が変わり液晶表示装置の表示品位を低下させる。特に、不純物として、イオン
性不純物が含まれている場合には、大きく表示品位を下げることが知られている。 By the way, when impurities are contained in the liquid crystal material sealed in the liquid crystal panel, the display characteristics of the liquid crystal material are changed and the display quality of the liquid crystal display device is lowered. In particular, when an ionic impurity is included as an impurity, it is known that the display quality is greatly lowered.

そこで、液滴吐出ヘッドの上流に、イオン吸着部材を設け、吐出ヘッドに供給される前
に、液晶材料に含まれるイオン性不純物を吸着して、吐出ヘッドにイオン性吸着不純物が
除去された液晶材料を供給するものが提案されている（特許文献１）。
特開２００５−１６９２００号 公報 Therefore, an ion adsorption member is provided upstream of the droplet ejection head, and the ionic impurities contained in the liquid crystal material are adsorbed before being supplied to the ejection head, and the ionic adsorption impurities are removed from the ejection head. A material supplying material has been proposed (Patent Document 1).
JP-A-2005-169200

ところで、吐出ヘッドに供給された液晶材料は、液滴吐出装置が休止している時間が長
いと、吐出ヘッド内に停留している時間が長くなる。この吐出ヘッド内に長い時間停留す
ると、該液晶材料がイオン性不純物に汚染されることがあった。 By the way, the liquid crystal material supplied to the ejection head has a longer residence time in the ejection head if the time during which the droplet ejection apparatus is idle is long. If the liquid is retained in the discharge head for a long time, the liquid crystal material may be contaminated with ionic impurities.

これは、吐出ヘッドが組み立てられる際に、多くの接合部分に接着剤が使用されていて
、その接合部分の接着剤に液晶材料が触れることによって、接着剤から溶け出るイオン性
不純物にて液晶材料が汚染されるものと考えられる。これは、休止時間が長ければないほ
ど、つまり、吐出ヘッド内に停留している時間が長いほど、イオン性不純物の濃度が高く
なり、汚染がひどくなる傾向にあった。 This is because when the discharge head is assembled, an adhesive is used for many joints, and when the liquid crystal material touches the adhesive at the joints, the ionic impurities that melt from the adhesive cause the liquid crystal material Is considered to be contaminated. This is because the longer the resting time, that is, the longer the time of staying in the ejection head, the higher the concentration of ionic impurities and the more serious the contamination.

そして、このように、吐出ヘッド内に停留している汚染された液晶材料が、液晶パネル
に封入されると、表示品位を低下させ、不良品の液晶パネルを無駄に作ることになり問題
となる。 If the contaminated liquid crystal material staying in the ejection head is sealed in the liquid crystal panel in this way, the display quality is deteriorated and a defective liquid crystal panel is wasted. .

この発明は、上記問題点を解消するためのなされたものであって、その目的は、吐出ヘ
ッド内で汚染した液状体が、基体に配置される液状体に混入させないようにした液滴吐出
方法を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a droplet discharge method in which a liquid material contaminated in the discharge head is prevented from being mixed into a liquid material arranged on a substrate. Is to provide.

また、第２の目的は、液晶パネルの製造方法であって、基板に配置される液晶材料に対
して、吐出ヘッド内で汚染された液晶材料を混入させないようにした液晶パネルの製造方
法を提供することにある。 A second object of the present invention is to provide a method for manufacturing a liquid crystal panel, in which the liquid crystal material disposed on the substrate is not mixed with the liquid crystal material contaminated in the discharge head. There is to do.

本発明の液滴吐出方法は、液滴吐出ヘッド内の液状体を液滴にして基板に吐出し、該基
板に液状体を配置する液滴吐出方法であって、前記液滴吐出ヘッドが待機位置から基板上
に移動し該基板に対して液滴の吐出を開始する前に、前記液滴吐出ヘッド内に貯留されて
いた液状体を、廃棄ステージに吐出して廃棄する。 The droplet discharge method of the present invention is a droplet discharge method in which a liquid material in a droplet discharge head is discharged as a droplet onto a substrate, and the liquid material is disposed on the substrate. Before moving onto the substrate from the position and starting the discharge of droplets onto the substrate, the liquid material stored in the droplet discharge head is discharged to the discard stage and discarded.

本発明の液滴吐出方法によれば、液状体を基板に配置するために液滴吐出ヘッドから液
滴を吐出する前に、液滴吐出ヘッド内に貯留されていた液状体を廃棄ステージに廃棄する
ので、液滴吐出ヘッド内では汚染されてない液状体が基板に配置される。 According to the droplet discharge method of the present invention, the liquid material stored in the droplet discharge head is discarded to the disposal stage before the droplet is discharged from the droplet discharge head to place the liquid material on the substrate. Therefore, a liquid that is not contaminated in the droplet discharge head is disposed on the substrate.

本発明の液滴吐出方法は、液滴吐出ヘッド内の液状体を液滴にして基板に吐出して、該
基板に液状体を配置する液滴吐出方法であって、前記液滴吐出ヘッドが待機位置から基板
上に移動し該基板に対して液滴の吐出を開始する前に、前記開始する前の液滴吐出ヘッド
の休止時間が予め定められた時間を経過していた時には、前記液滴吐出ヘッド内に貯留さ
れていた液状体を、廃棄ステージに吐出して廃棄する。 The droplet discharge method of the present invention is a droplet discharge method in which a liquid material in a droplet discharge head is discharged as a droplet onto a substrate, and the liquid material is disposed on the substrate. Before the liquid droplet ejection head before the start of movement of the liquid droplet ejection head before starting the liquid droplet ejection from the standby position on the substrate, The liquid material stored in the droplet discharge head is discharged to the discard stage and discarded.

本発明の液滴吐出方法によれば、液滴吐出ヘッドが液滴を吐出しない休止時間（待機時
間）が長くなればなるほど、液滴吐出ヘッド内の液状体は、不純物を溶出する部材と触れ
ている時間が長くなって不純物の濃度が高くなる。そのため、支障がでる程度に汚染され
る時間、液滴吐出ヘッドが休止した時だけに、廃棄することによって、必要のない液状体
の廃棄を低減させることができる。 According to the droplet discharge method of the present invention, the longer the pause time (standby time) during which the droplet discharge head does not discharge droplets, the more the liquid in the droplet discharge head comes into contact with the member that elutes impurities. The concentration time of the impurity increases as the time during which the time is increased. For this reason, discarding the liquid material that is not necessary can be reduced by discarding it only when the droplet discharge head is stopped for a time when it is contaminated to such an extent that it causes trouble.

本発明の液滴吐出方法は、液滴吐出ヘッド内の液状体を液滴にして基板に吐出し、該基
板に液状体を配置する液滴吐出方法であって、前記液滴吐出ヘッドが待機位置から基板上
に移動し該基板に対して液滴の吐出を開始する前に、前記開始する前の液滴吐出ヘッドの
休止時間に相対した量の液状体を、廃棄ステージに吐出して廃棄する。 The droplet discharge method of the present invention is a droplet discharge method in which a liquid material in a droplet discharge head is discharged as a droplet onto a substrate, and the liquid material is disposed on the substrate. Before moving onto the substrate from the position and starting discharge of droplets onto the substrate, an amount of liquid corresponding to the pause time of the droplet discharge head before the start is discharged to the discard stage and discarded To do.

本発明の液滴吐出方法によれば、液滴吐出ヘッドが液滴を吐出しない休止時間（待機時
間）が長くなればなるほど、液滴吐出ヘッド内の液状体は、不純物を溶出する部材と触れ
ている時間が長くなり、不純物の濃度が高くなることから、休止時間に合わせた量の液状
体だけ、廃棄すればよいことから、必要のない液状体の廃棄を低減させことができる。 According to the droplet discharge method of the present invention, the longer the pause time (standby time) during which the droplet discharge head does not discharge droplets, the more the liquid in the droplet discharge head comes into contact with the member that elutes impurities. Since the amount of time during which the liquid is discharged increases and the concentration of impurities increases, only the amount of liquid corresponding to the resting time needs to be discarded, so that unnecessary disposal of the liquid can be reduced.

本発明の液晶パネルの製造方法は、液滴吐出ヘッド内の液晶材料を液滴にして基板に吐
出し、該基板に液晶材料を配置する液晶パネルの製造方法であって、前記液滴吐出ヘッド
が待機位置から基板上に移動し該基板に対して液滴の吐出を開始する前に、前記液滴吐出
ヘッド内に貯留されていた液晶材料を、廃棄ステージに吐出して廃棄する。 The method for manufacturing a liquid crystal panel according to the present invention is a method for manufacturing a liquid crystal panel in which a liquid crystal material in a droplet discharge head is discharged as a droplet onto a substrate, and the liquid crystal material is disposed on the substrate. Moves from the standby position onto the substrate and starts discharging droplets onto the substrate, the liquid crystal material stored in the droplet discharge head is discharged to a discard stage and discarded.

本発明の液晶パネルの製造方法によれば、液晶材料を基板に配置するために液滴吐出ヘ
ッドから液滴を吐出する前に、液滴吐出ヘッド内に貯留されていた液晶材料を廃棄するの
で、液滴吐出ヘッド内では汚染されてない液晶材料が基板に配置される。従って、表示品
位を損なうことなく液晶パネルを安価に製造できる。 According to the method for manufacturing a liquid crystal panel of the present invention, the liquid crystal material stored in the droplet discharge head is discarded before the droplet is discharged from the droplet discharge head in order to place the liquid crystal material on the substrate. A liquid crystal material that is not contaminated in the droplet discharge head is disposed on the substrate. Therefore, a liquid crystal panel can be manufactured at a low cost without impairing display quality.

この液晶パネルの製造方法において、廃棄する量は、前記液晶材料を液滴吐出ヘッドの
容積分の液状体の量であってもよい。
この液晶パネルの製造方法によれば、液滴吐出ヘッド内で汚染された液晶材料は、全て
廃棄される。 In this liquid crystal panel manufacturing method, the amount to be discarded may be the amount of the liquid material corresponding to the volume of the droplet discharge head.
According to this liquid crystal panel manufacturing method, all the liquid crystal material contaminated in the droplet discharge head is discarded.

本発明の液晶パネルの製造方法は、液滴吐出ヘッド内の液晶材料を液滴にして基板に吐
出し、該基板に液晶材料を配置する液晶パネルの製造方法であって、前記液滴吐出ヘッド
が待機位置から基板上に移動し該基板に対して液滴の吐出を開始する前に、前記開始する
前の液滴吐出ヘッドの休止時間が予め定められた時間を経過していた時には、前記吐出ヘ
ッド内に貯留されていた液晶材料を、廃棄ステージに吐出して廃棄する。 The method for manufacturing a liquid crystal panel according to the present invention is a method for manufacturing a liquid crystal panel in which a liquid crystal material in a droplet discharge head is discharged as a droplet onto a substrate, and the liquid crystal material is disposed on the substrate. Is moved from the standby position onto the substrate and starts discharging droplets onto the substrate, and when the pause time of the droplet discharge head before the start has passed a predetermined time, The liquid crystal material stored in the discharge head is discharged to a discard stage and discarded.

本発明の液晶パネルの製造方法によれば、液滴吐出ヘッドが液滴を吐出しない休止時間
（待機時間）が長くなればなるほど、液滴吐出ヘッド内の液晶材料は、不純物を溶出する
部材と触れている時間が長くなり、不純物の濃度が高くなることから、支障がでる程度に
液晶材料が汚染される時間、液滴吐出ヘッドが休止した時だけに、捨て打ちすることによ
って、必要のない液晶材料の捨て打ちを低減させることができる。従って、表示品位を損
なうことなく液晶パネルを安価に製造できる。 According to the method for manufacturing a liquid crystal panel of the present invention, the longer the pause time (standby time) during which the droplet discharge head does not discharge droplets, the longer the liquid crystal material in the droplet discharge head becomes a member that elutes impurities. Since the touching time becomes longer and the impurity concentration becomes higher, the liquid crystal material is contaminated to such an extent that it can be hindered. Discarding the liquid crystal material can be reduced. Therefore, a liquid crystal panel can be manufactured at a low cost without impairing display quality.

本発明の液晶パネルの製造方法は、液滴吐出ヘッド内の液晶材料を液滴にして基板に吐
出し、該基板に液晶材料を配置する液晶パネルの製造方法であって、前記液滴吐出ヘッド
が待機位置から基板上に移動し該基板に対して液滴の吐出を開始する前に、前記開始する
前の液滴吐出ヘッドの休止時間に相対した量の液晶材料を、廃棄ステージに吐出して廃棄
する。 The method for manufacturing a liquid crystal panel according to the present invention is a method for manufacturing a liquid crystal panel in which a liquid crystal material in a droplet discharge head is discharged as a droplet onto a substrate, and the liquid crystal material is disposed on the substrate. Before the liquid droplet moves from the standby position onto the substrate and starts discharging droplets onto the substrate, an amount of liquid crystal material relative to the pause time of the droplet discharge head before the start is discharged to the disposal stage. Discard it.

本発明の液晶パネルの製造方法によれば、液滴吐出ヘッドが液滴を吐出しない休止時間
（待機時間）が長くなればなるほど、液滴吐出ヘッド内の液晶材料は、不純物を溶出する
部材と触れている時間が長くなり、不純物の濃度が高くなることから、液滴吐出ヘッドの
休止時間に合わせた量だけ、捨て打ちすればよいことから、必要のない液晶材料の捨て打
ちを低減させることができる。従って、表示品位を損なうことなく液晶パネルを安価に製
造できる。 According to the method for manufacturing a liquid crystal panel of the present invention, the longer the pause time (standby time) during which the droplet discharge head does not discharge droplets, the longer the liquid crystal material in the droplet discharge head becomes a member that elutes impurities. Since the touching time becomes longer and the impurity concentration becomes higher, it is only necessary to throw away the amount corresponding to the rest time of the droplet discharge head, so that the unnecessary throwing away of liquid crystal material is reduced. Can do. Therefore, a liquid crystal panel can be manufactured at a low cost without impairing display quality.

以下、本発明を具体化した液晶パネルの製造方法の一実施形態を図１〜図１１に従って
説明する。まず、本発明の液晶パネルの製造方法によって形成された液晶パネルの液晶表
示装置について説明する。図１は、液晶表示装置の斜視図であり、図２は、図１の２−２
線断面図である。 Hereinafter, an embodiment of a method of manufacturing a liquid crystal panel embodying the present invention will be described with reference to FIGS. First, a liquid crystal display device of a liquid crystal panel formed by the liquid crystal panel manufacturing method of the present invention will be described. FIG. 1 is a perspective view of a liquid crystal display device, and FIG.
It is line sectional drawing.

図１において、液晶表示装置１０の下側には、ＬＥＤなどの光源１１を有して四角板状
に形成されたエッジライト型のバックライト１２が備えられている。バックライト１２の
上方には、バックライト１２と略同じサイズに形成された四角板状の液晶パネル１３が備
えられている。そして、光源１１から出射される光が、液晶パネル１３に向かって照射さ
れるようになっている。 In FIG. 1, an edge light type backlight 12 having a light source 11 such as an LED and formed in a square plate shape is provided below the liquid crystal display device 10. Above the backlight 12, there is provided a square plate-like liquid crystal panel 13 that is formed to be approximately the same size as the backlight 12. The light emitted from the light source 11 is irradiated toward the liquid crystal panel 13.

液晶パネル１３には、相対向する素子基板１４と対向基板１５が備えられている。これ
ら素子基板１４と対向基板１５は、図２に示すように、光硬化性樹脂からなる四角枠状の
シール材１６を介して貼り合わされている。そして、これら素子基板１４と対向基板１５
との間の間隙に、液晶１７が封入されている。 The liquid crystal panel 13 includes an element substrate 14 and a counter substrate 15 that face each other. As shown in FIG. 2, the element substrate 14 and the counter substrate 15 are bonded together via a square frame-shaped sealing material 16 made of a photocurable resin. These element substrate 14 and counter substrate 15
Liquid crystal 17 is sealed in the gap between the two.

素子基板１４の下面（バックライト１２側の側面）には、偏光板や位相差板などの光学
基板１８が貼り合わされている。光学基板１８は、バックライト１２からの光を直線偏光
にして液晶１７に出射するようになっている。素子基板１４の上面（対向基板１５側の側
面：素子形成面１４ａ）には、一方向（Ｘ方向）略全幅にわったって延びる複数の走査線
Ｌｘが配列形成されている。各走査線Ｌｘは、それぞれ素子基板１４の一側に配設される
走査線駆動回路１９に電気的に接続されるとともに、走査線駆動回路１９からの走査信号
が、所定のタイミングで入力されるようになっている。また、素子形成面１４ａには、Ｙ
方向略全幅にわたって延びる複数のデータ線Ｌｙが配列形成されている。各データ線Ｌｙ
は、それぞれ素子基板１４の他側に配設されるデータ線駆動回路２１に電気的に接続され
るとともに、データ線駆動回路２１からの表示データに基づくデータ信号が、所定のタイ
ミングで入力されるようになっている。素子形成面１４ａであって、走査線Ｌｘとデータ
線Ｌｙの交差する位置には、対応する走査線Ｌｘ及びデータ線Ｌｙに接続されてマトリッ
クス状に配列される複数の画素２２が形成されている。各画素２２には、それぞれＴＦＴ
などの図示しない制御素子や、透明導電膜などからなる光透過性の画素電極２３が備えら
れている。 An optical substrate 18 such as a polarizing plate or a retardation plate is bonded to the lower surface (side surface on the backlight 12 side) of the element substrate 14. The optical substrate 18 is configured to emit light from the backlight 12 to the liquid crystal 17 as linearly polarized light. On the upper surface of the element substrate 14 (side surface on the counter substrate 15 side: element formation surface 14a), a plurality of scanning lines Lx extending in substantially one direction (X direction) are arranged. Each scanning line Lx is electrically connected to a scanning line driving circuit 19 disposed on one side of the element substrate 14, and a scanning signal from the scanning line driving circuit 19 is input at a predetermined timing. It is like that. The element formation surface 14a has Y
A plurality of data lines Ly extending over substantially the entire width in the direction are arranged. Each data line Ly
Are electrically connected to a data line driving circuit 21 disposed on the other side of the element substrate 14 and a data signal based on display data from the data line driving circuit 21 is input at a predetermined timing. It is like that. A plurality of pixels 22 connected to the corresponding scanning lines Lx and data lines Ly and arranged in a matrix are formed on the element formation surface 14a at positions where the scanning lines Lx and the data lines Ly intersect. . Each pixel 22 has a TFT
And a light-transmissive pixel electrode 23 made of a transparent conductive film or the like.

図２において、各画素２２の上側全体には、ラビング処理などによる配向処理の施され
た配向膜２４が積層されている。配向膜２４は、配向性ポリイミドなどの配向性高分子か
らなる薄膜パターンであって、対応する画素電極２３の近傍で、液晶１７の配向を所定の
配向に設定するようになっている。 In FIG. 2, an alignment film 24 subjected to an alignment process such as a rubbing process is laminated on the entire upper side of each pixel 22. The alignment film 24 is a thin film pattern made of an alignment polymer such as alignment polyimide, and the alignment of the liquid crystal 17 is set to a predetermined alignment in the vicinity of the corresponding pixel electrode 23.

前記対向基板１５の上面には、光学基板１８からの光と直交する直線偏光の光を外方（
図２における上方）に出射する偏光板２５が配設されている。対向基板１５の下面（素子
基板１４側の側面：電極形成面１５ａ）全体には、各画素電極２３と相対向するように形
成された光透過性の導電膜からなる対向電極２６が積層されている。対向電極２６は、前
記データ線駆動回路２１に電気的に接続されるとともに、そのデータ線駆動回路２１から
の所定の共通電位が付与されるようになっている。対向電極２６の下面全体には、ラビン
グ処理などによる配向処理の施された配向膜２７が積層され、対向電極２６の近傍で液晶
１７の配向を所定の配向に設定するようになっている。 On the upper surface of the counter substrate 15, linearly polarized light orthogonal to the light from the optical substrate 18 is transmitted outward (
A polarizing plate 25 that emits light (upward in FIG. 2) is disposed. On the entire lower surface of the counter substrate 15 (side surface on the element substrate 14 side: electrode forming surface 15a), a counter electrode 26 made of a light-transmitting conductive film formed so as to face each pixel electrode 23 is laminated. Yes. The counter electrode 26 is electrically connected to the data line drive circuit 21 and is given a predetermined common potential from the data line drive circuit 21. An alignment film 27 subjected to an alignment process such as a rubbing process is laminated on the entire lower surface of the counter electrode 26, and the alignment of the liquid crystal 17 is set to a predetermined alignment in the vicinity of the counter electrode 26.

そして、各走査線Ｌｘを線順次走査に基づいて１本ずつ所定のタイミングで選択して、
各画素２２の制御素子を、それぞれ選択期間中だけオン状態にする。すると、各制御素子
に対応する各画素電極２３に、対応するデータ線Ｌｙからの表示データに基づくデータ信
号が出力される。各画素電極２３にデータ信号が出力されると、各画素電極２３と対向電
極２６との間の電位差に基づいて、対応する液晶１７の配向状態が変調される。すなわち
、光学基板１８からの光の偏光状態が画素２２ごとに変調される。そして、変調された光
が偏光板２５を通過するか否かによって、表示データに基づく画像が、液晶パネル１３の
上側に表示される。 Then, each scanning line Lx is selected one by one at a predetermined timing based on line sequential scanning,
The control element of each pixel 22 is turned on only during the selection period. Then, a data signal based on display data from the corresponding data line Ly is output to each pixel electrode 23 corresponding to each control element. When a data signal is output to each pixel electrode 23, the alignment state of the corresponding liquid crystal 17 is modulated based on the potential difference between each pixel electrode 23 and the counter electrode 26. That is, the polarization state of the light from the optical substrate 18 is modulated for each pixel 22. Then, an image based on the display data is displayed on the upper side of the liquid crystal panel 13 depending on whether or not the modulated light passes through the polarizing plate 25.

次に、液晶パネル１３の製造方法について図３に従って説明する。図３は、液晶パネル
１３の製造方法を説明する説明図である。
図３に示すように、まず、本実施例では２４枚（６行×４列）の対向基板１５を切り出
し可能にしたマザー基板ＭＡの一側面（配向膜２７側の側面：吐出面ＭＡａ）に、ディス
ペンサ装置などを利用してシール材１６を形成する。すなわち、吐出面ＭＡａに形成され
た各対向基板１５に対応する領域の外縁に、それぞれ紫外線光硬化性樹脂からなる四角枠
状のシール材１６を吐出形成する。各シール材１６を形成すると、図４に示す液滴吐出装
置３０を利用して、各シール材１６で囲まれた配置領域Ｓに、それぞれ複数の液滴Ｆｂを
吐出する。そして、配置領域Ｓに着弾した各液滴Ｆｂを接合し、所定容量の液晶材料Ｆか
らなる液状膜ＬＦを各配置領域Ｓ内に形成する。 Next, a method for manufacturing the liquid crystal panel 13 will be described with reference to FIG. FIG. 3 is an explanatory diagram for explaining a method of manufacturing the liquid crystal panel 13.
As shown in FIG. 3, first, in this embodiment, on one side surface (side surface on the alignment film 27 side: ejection surface MAa) of the mother substrate MA in which 24 (6 rows × 4 columns) counter substrates 15 can be cut out. The sealing material 16 is formed using a dispenser device or the like. That is, a rectangular frame-shaped sealing material 16 made of an ultraviolet light curable resin is discharged and formed on the outer edge of a region corresponding to each counter substrate 15 formed on the discharge surface MAa. When each sealing material 16 is formed, a plurality of droplets Fb are ejected to the arrangement region S surrounded by each sealing material 16 by using the droplet ejection device 30 shown in FIG. Then, the droplets Fb that have landed on the placement areas S are joined to form a liquid film LF made of a predetermined volume of the liquid crystal material F in each placement area S.

各配置領域Ｓに液晶材料Ｆの液状膜ＬＦを形成すると、マザー基板ＭＡを減圧雰囲気内
に搬送し、マザー基板ＭＡの吐出面ＭＡａ側に、２４枚（６行×４列）の素子基板１４を
切出し可能にしたマザー基板ＭＢを貼り合わせる。マザー基板ＭＡにマザー基板ＭＢを貼
り合わせると、マザー基板ＭＡ及びマザー基板ＭＢを大気開放するとともに、各シール材
１６に紫外線を照射して硬化し、各配置領域Ｓ内に液晶材料Ｆを封入する。液晶材料Ｆを
封入すると、マザー基板ＭＡ及びマザー基板ＭＢをダイシングして、各液晶パネル１３を
形成する。 When the liquid film LF of the liquid crystal material F is formed in each arrangement region S, the mother substrate MA is transported in a reduced-pressure atmosphere, and 24 (6 rows × 4 columns) element substrates 14 are disposed on the ejection surface MAa side of the mother substrate MA. The mother substrate MB that can be cut out is bonded. When the mother substrate MB is bonded to the mother substrate MA, the mother substrate MA and the mother substrate MB are released to the atmosphere, and each sealing material 16 is irradiated with ultraviolet rays and cured, and the liquid crystal material F is sealed in each arrangement region S. . When the liquid crystal material F is sealed, the mother substrate MA and the mother substrate MB are diced to form each liquid crystal panel 13.

図４は、液滴吐出装置３０を説明する全体斜視図である。
図４において、液滴吐出装置３０は、直方体形状に形成された基台３１を有している。
基台３１の上面には、その長手方向（Ｙ方向）に沿って延びる一対の案内溝３２が形成さ
れている。案内溝３２の上方には、案内溝３２に沿ってＹ方向及び反Ｙ方向に移動するス
テージ３３が備えられている。 FIG. 4 is an overall perspective view illustrating the droplet discharge device 30.
In FIG. 4, the droplet discharge device 30 has a base 31 formed in a rectangular parallelepiped shape.
A pair of guide grooves 32 extending along the longitudinal direction (Y direction) is formed on the upper surface of the base 31. Above the guide groove 32, a stage 33 that moves in the Y direction and the anti-Y direction along the guide groove 32 is provided.

ステージ３３の上面には、載置部３４が形成されて、各配置領域Ｓを上側にしたマザー
基板ＭＡを載置する。載置部３４は、載置された状態のマザー基板ＭＡをステージ３３に
対して位置決め固定して、マザー基板ＭＡをＹ方向及び反Ｙ方向に搬送する。以下、説明
の便宜上、マザー基板ＭＡの縦方向をＹ方向とし、マザー基板ＭＡの横方向をＸ方向とす
る。 On the upper surface of the stage 33, a placement portion 34 is formed, and a mother substrate MA with each placement region S facing upward is placed. The placement unit 34 positions and fixes the placed mother substrate MA with respect to the stage 33, and transports the mother substrate MA in the Y direction and the anti-Y direction. Hereinafter, for convenience of explanation, the vertical direction of the mother substrate MA is defined as the Y direction, and the horizontal direction of the mother substrate MA is defined as the X direction.

基台３１には、Ｙ方向と直交する方向（Ｘ方向）に跨ぐ門型のガイド部材３５が架設さ
れている。
ガイド部材３５には、そのＸ方向略全長にわたって、Ｘ方向に延びる上下一対のガイド
レール３７が形成されている。上下一対のガイドレール３７には、キャリッジ３８が取り
付けられている。キャリッジ３８は、ガイドレール３７に案内されてＸ方向及び反Ｘ方向
に移動する。キャリッジ３８には、液滴吐出ヘッド４０が搭載されている。 A gate-shaped guide member 35 straddling the base 31 in a direction (X direction) orthogonal to the Y direction is installed.
The guide member 35 is formed with a pair of upper and lower guide rails 37 extending in the X direction over substantially the entire length in the X direction. A carriage 38 is attached to the pair of upper and lower guide rails 37. The carriage 38 is guided by the guide rail 37 and moves in the X direction and the anti-X direction. A droplet discharge head 40 is mounted on the carriage 38.

図５は吐出ヘッド４０の要部断面図を示す。図６及び図７は吐出ヘッド４０とキャリッ
ジ３８の取付状態を説明するための斜視図及び要部分解斜視図を示す。
図７に示すように、吐出ヘッド４０は、吐出ヘッド本体４０ａがＸ方向に長い直方体形
状であって、その上面４０ｂに図示しない液晶カートリッジの導入口に対して抜き差し可
能に連結されるポートＰ０が設けられている。液晶カートリッジは、そのケース本体がス
テンレスにて形成され、ケース本体内に形成した収容室に液晶材料Ｆが収容されている。
そして、液晶カートリッジが、吐出ヘッド４０と抜き差し可能に連結されると、収容室の
液晶材料ＦがポートＰ０を介して吐出ヘッド本体４０ａ内に供給される。 FIG. 5 is a cross-sectional view of the main part of the ejection head 40. 6 and 7 are a perspective view and an exploded perspective view of a main part for explaining the attachment state of the ejection head 40 and the carriage 38. FIG.
As shown in FIG. 7, the ejection head 40 has a rectangular parallelepiped shape in which the ejection head main body 40a is long in the X direction, and a port P0 connected to an introduction port of a liquid crystal cartridge (not shown) on the upper surface 40b. Is provided. The liquid crystal cartridge has a case body made of stainless steel, and a liquid crystal material F is housed in a housing chamber formed in the case body.
When the liquid crystal cartridge is detachably connected to the ejection head 40, the liquid crystal material F in the storage chamber is supplied into the ejection head body 40a via the port P0.

また、吐出ヘッド本体４０ａの上部側面には、フランジ４０ｃが形成されている。そし
て、吐出ヘッド４０は、キャリッジ３８の支持板３９に形成したＸ方向に長い長方形の貫
通穴３９ａに対して上方から貫挿させる。このとき、吐出ヘッド４０に形成したフランジ
４０ｃは、抜け止めの役目を果たすとともに、図示しない、ネジ等で支持板３９と連結固
定される連結部の役目を果たす。つまり、吐出ヘッド４０は、支持板３９に形成した貫通
穴３９ａを上方（反Ｚ方向）から貫挿させてフランジ４０ｃをネジ（図示せず）で支持板
３９に固定することによって、キャリッジ３８に取着される。尚、支持板３９は、本実施
形態では、ステンレスにて形成されている。 A flange 40c is formed on the upper side surface of the discharge head body 40a. The ejection head 40 is inserted from above into a rectangular through hole 39a formed in the support plate 39 of the carriage 38 and extending in the X direction. At this time, the flange 40c formed on the ejection head 40 serves to prevent the removal, and also serves as a connection portion (not shown) that is connected and fixed to the support plate 39 with screws or the like. In other words, the ejection head 40 allows the through hole 39a formed in the support plate 39 to be inserted from above (anti-Z direction), and the flange 40c is fixed to the support plate 39 with a screw (not shown). To be attached. In this embodiment, the support plate 39 is made of stainless steel.

キャリッジ３８の支持板３９から突出した吐出ヘッド本体４０ａの下側には、ノズルプ
レート４１が接着剤にて固着されている。図５に示すように、ノズルプレート４１は、そ
の下面（ノズル形成面４１ａ）がマザー基板ＭＡの吐出面ＭＡａと略平行に形成されてい
る。ノズルプレート４１は、マザー基板ＭＡが吐出ヘッド４０の直下に位置するとき、ノ
ズル形成面４１ａとマザー基板ＭＡの吐出面ＭＡａとの間の距離（プラテンギャップ）を
所定の距離に保持する。 A nozzle plate 41 is fixed to the lower side of the discharge head main body 40a protruding from the support plate 39 of the carriage 38 with an adhesive. As shown in FIG. 5, the lower surface (nozzle formation surface 41a) of the nozzle plate 41 is formed substantially parallel to the ejection surface MAa of the mother substrate MA. When the mother substrate MA is located immediately below the ejection head 40, the nozzle plate 41 holds a distance (platen gap) between the nozzle forming surface 41a and the ejection surface MAa of the mother substrate MA at a predetermined distance.

図６において、ノズル形成面４１ａには、Ｘ方向に沿って配列された複数のノズルＮか
らなる一対のノズル列が形成されている。一対のノズル列には、それぞれ１インチ当たり
に１８０個のノズルＮが形成されている。なお、図６では、説明の都合上、一列当り数を
省略して記載している。 In FIG. 6, a pair of nozzle rows composed of a plurality of nozzles N arranged along the X direction is formed on the nozzle forming surface 41a. In the pair of nozzle rows, 180 nozzles N are formed per inch. In FIG. 6, for convenience of explanation, the number per row is omitted.

一対のノズル列では、Ｘ方向から見て、一方のノズル列の各ノズルＮが、他方のノズル
列の各ノズルＮの間を補間する。すなわち、吐出ヘッド４０は、Ｘ方向に、１インチ当り
に１８０個×２＝３６０個のノズルＮを有する（最大解像度が３６０ｄｐｉであ
る）。 In the pair of nozzle rows, each nozzle N of one nozzle row interpolates between the nozzles N of the other nozzle row as viewed from the X direction. That is, the discharge head 40 has 180 × 2 = 360 nozzles N per inch in the X direction (the maximum resolution is 360 dpi).

図５に示すように、各ノズルＮの上側には、ポートＰ０に連通するキャビティ４２が形
成されている。キャビティ４２は、液晶カートリッジからの液晶材料Ｆを、ポートＰ０を
介して収容して、対応するノズルＮに液晶材料Ｆを供給する。キャビティ４２の上側には
、上下方向に振動してキャビティ４２内の容積を拡大及び縮小する振動板４３が接着剤に
て貼り付けられている。振動板４３の上側には、ノズルＮに対応する圧電素子ＰＺが配設
されている。圧電素子ＰＺは、上下方向に収縮及び伸張して振動板４３を上下方向に振動
させる。上下方向に振動する振動板４３は、液晶材料Ｆを所定サイズの液滴Ｆｂにして対
応するノズルＮから吐出させる。吐出された液滴Ｆｂは、対応するノズルＮの反Ｚ方向に
飛行して、マザー基板ＭＡの吐出面ＭＡａに着弾する。 As shown in FIG. 5, a cavity 42 communicating with the port P <b> 0 is formed on the upper side of each nozzle N. The cavity 42 accommodates the liquid crystal material F from the liquid crystal cartridge via the port P0 and supplies the liquid crystal material F to the corresponding nozzle N. On the upper side of the cavity 42, a vibration plate 43 is attached with an adhesive that vibrates in the vertical direction and expands and contracts the volume in the cavity 42. Above the diaphragm 43, a piezoelectric element PZ corresponding to the nozzle N is disposed. The piezoelectric element PZ contracts and expands in the vertical direction to vibrate the diaphragm 43 in the vertical direction. The vibration plate 43 that vibrates in the vertical direction causes the liquid crystal material F to be discharged from the corresponding nozzles N as droplets Fb of a predetermined size. The discharged droplets Fb fly in the anti-Z direction of the corresponding nozzle N and land on the discharge surface MAa of the mother substrate MA.

つまり、吐出ヘッド４０の直下を主走査方向にマザー基板ＭＡが移動するとき、マザー
基板ＭＡの各シール材１６で囲まれた配置領域Ｓに対して順番に、吐出ヘッド４０から液
滴Ｆｂが吐出される。そして、本実施形態では、図８に破線矢印で示す順番で、マザー基
板ＭＡの各配置領域Ｓに液晶材料Ｆを全て同じ量だけ配置するようになっている。 That is, when the mother substrate MA moves directly below the ejection head 40 in the main scanning direction, the droplets Fb are ejected from the ejection head 40 in order with respect to the arrangement region S surrounded by the sealing material 16 of the mother substrate MA. Is done. In this embodiment, all the liquid crystal materials F are arranged in the same amount in the arrangement regions S of the mother substrate MA in the order indicated by the broken-line arrows in FIG.

従って、図８において、最も反Ｘ方向側にＹ方向に並んだ各配置領域Ｓの列であって、
最もＹ方向側の配置領域Ｓ（Ｓｓ）が、最初に液晶材料Ｆが配置される。また、最もＸ方
向側にＹ方向に並んだ各配置領域Ｓの列であって、最もＹ方向側の配置領域Ｓ（Ｓｎ）が
、最後に液晶材料Ｆが配置されるようになっている。 Therefore, in FIG. 8, each arrangement region S is arranged in the Y direction on the most anti-X direction side,
In the arrangement region S (Ss) closest to the Y direction, the liquid crystal material F is first arranged. Further, the liquid crystal material F is arranged last in the arrangement region S (Sn) which is the row of the arrangement regions S arranged in the Y direction on the most X direction side and the Y direction side.

支持板３９から突出した吐出ヘッド本体４０ａのＹ方向及び反Ｙ方向の側面には、加熱
手段としてのカートリッジヒータＨが、面接触して取着されている。カートリッジヒータ
Ｈは、キャビティ４２内の液晶材料Ｆを目標温度（本実施形態では、７０℃）になるよう
に加熱して、低粘度化（本実施形態では、粘度を２０ｃｐｓに低下）する。カートリッジ
ヒータＨは、アルミ板に貫通穴を形成しその貫通穴に電流を流すことによって発熱する発
熱体を挿入した構成であって、その発熱体の発熱によって、液晶材料Ｆを加熱する。 A cartridge heater H as a heating means is attached to the side surface in the Y direction and the opposite Y direction of the discharge head main body 40a protruding from the support plate 39 in surface contact. The cartridge heater H heats the liquid crystal material F in the cavity 42 so as to reach a target temperature (70 ° C. in this embodiment), and lowers the viscosity (in this embodiment, the viscosity is reduced to 20 cps). The cartridge heater H has a structure in which a through-hole is formed in an aluminum plate and a heating element that generates heat by passing a current through the through-hole is inserted, and the liquid crystal material F is heated by the heat generated by the heating element.

また、図６に示すように、吐出ヘッド本体４０ａのＸ方向側の側面には、温度検出セン
サＳＥが取着され、吐出ヘッド４０を介してキャビティ４２に収容された液晶材料Ｆの温
度を検出するようになっている。 As shown in FIG. 6, a temperature detection sensor SE is attached to the side surface on the X direction side of the discharge head body 40a, and detects the temperature of the liquid crystal material F accommodated in the cavity 42 via the discharge head 40. It is supposed to be.

さらに、図４に示すように、ステージ３３の反Ｘ方向側には、廃棄ステージ４５が設け
られている。廃棄ステージ４５は、その直上位置に、吐出ヘッド４０が、対向配置される
ようになっている。ここで、この吐出ヘッド４０がステージ３３の反Ｘ方向側に設けた廃
棄ステージ４５に位置する位置を待機位置という。 Further, as shown in FIG. 4, a discard stage 45 is provided on the side opposite to the X direction of the stage 33. The disposal stage 45 is configured such that the ejection head 40 is disposed opposite to the position immediately above the disposal stage 45. Here, the position where the discharge head 40 is located on the disposal stage 45 provided on the side opposite to the X direction of the stage 33 is referred to as a standby position.

廃棄ステージ４５は、基台３１に固設されたベース４５ａと、そのベース４５ａの上側
にキャップケース４５ｂが配置されている。キャップケース４５ｂは、図９に示すように
、その上面に収容凹部４６が凹設され、その開口部には、弾性部材よりなるシール部材４
７が環状に取着されている。収容凹部４６の開口面は、前記ノズルプレート４１のノズル
形成面４１ａと相似形であって、収容凹部４６の開口面積はノズル形成面４１ａより小さ
い。詳述すると、吐出ヘッド４０がキャップケース４５ｂと対峙したとき、キャップケー
ス４５ｂの開口部に設けたシール部材４７が、ノズル形成面４１ａにノズルＮが形成され
ていない外周部と当接する。 In the discard stage 45, a base 45a fixed to the base 31 and a cap case 45b are arranged above the base 45a. As shown in FIG. 9, the cap case 45b has a housing recess 46 formed in the upper surface thereof, and the opening 4 has a sealing member 4 made of an elastic member.
7 is attached in an annular shape. The opening surface of the housing recess 46 is similar to the nozzle forming surface 41a of the nozzle plate 41, and the opening area of the housing recess 46 is smaller than the nozzle forming surface 41a. More specifically, when the discharge head 40 faces the cap case 45b, the seal member 47 provided at the opening of the cap case 45b comes into contact with the outer peripheral portion where the nozzle N is not formed on the nozzle forming surface 41a.

キャップケース４５ｂは、図１０に示すように、ベース４５ａに対して、可動ロッド４
５ｃにて上下動するように設けられている。キャップケース４５ｂは、図１０（ａ）に示
す最も低い待機位置と、図１０（ｂ）に示す最も高い作用位置の２位置の間を上下動する
。そして、キャップケース４５ｂが待機位置にある時、その直上を吐出ヘッド４０が通過
可能になっている。キャップケース４５ｂの直上位置に吐出ヘッド４０が停止した状態で
、キャップケース４５ｂを作用位置に上動すると、図１０（ｂ）に示すように、吐出ヘッ
ド４０がキャップケース４５ｂと対峙し、キャップケース４５ｂのシール部材４７が、ノ
ズルプレート４１のノズル形成面４１ａと当接するようになっている。作用位置にあると
き、吐出ヘッド４０から液滴Ｆｂが吐出されると（捨て打ち）、該液滴Ｆｂは、収容凹部
４６に廃棄され、同収容凹部４６内に溜まるようになっている。このとき、キャップケー
ス４５ｂのシール部材４７が、各ノズルＮを囲むようにノズル形成面４１ａに当接されて
いるため、吐き出される液滴Ｆｂは外に飛び散ることはない。 As shown in FIG. 10, the cap case 45b has a movable rod 4 with respect to the base 45a.
It is provided to move up and down at 5c. The cap case 45b moves up and down between two positions, the lowest standby position shown in FIG. 10A and the highest operation position shown in FIG. When the cap case 45b is in the standby position, the ejection head 40 can pass immediately above it. When the cap case 45b is moved up to the operating position while the discharge head 40 is stopped at a position directly above the cap case 45b, the discharge head 40 faces the cap case 45b as shown in FIG. The seal member 47 of 45 b comes into contact with the nozzle forming surface 41 a of the nozzle plate 41. When the droplet Fb is ejected (discarded) from the ejection head 40 when in the operating position, the droplet Fb is discarded in the accommodating recess 46 and accumulated in the accommodating recess 46. At this time, since the seal member 47 of the cap case 45b is in contact with the nozzle forming surface 41a so as to surround each nozzle N, the discharged droplets Fb do not scatter outside.

収容凹部４６の底部には、貫通孔４６ａが形成されている。この貫通孔４６ａは図示し
ないチューブが連結され、収容凹部４６に廃棄された液滴Ｆｂはチューブを介して図示し
ない廃液タンクに輸送されるようになっている。 A through hole 46 a is formed at the bottom of the housing recess 46. A tube (not shown) is connected to the through hole 46a, and the droplet Fb discarded in the housing recess 46 is transported to a waste liquid tank (not shown) via the tube.

次に、上記のように構成した液滴吐出装置３０の電気的構成を図１１に従って説明する
。
図１１において、制御装置５０は、ＣＰＵ５０Ａ、ＲＯＭ５０Ｂ、ＲＡＭ５０Ｃ等を有
している。制御装置５０は、格納された各種データ及び各種制御プログラムに従って、ス
テージ３３の搬送処理、キャリッジ３８の搬送処理、吐出ヘッド４０の液滴吐出処理を実
行する。また、制御装置５０は、同様に、カートリッジヒータＨを駆動制御するとともに
廃棄ステージ４５を上下動制御する。 Next, the electrical configuration of the droplet discharge device 30 configured as described above will be described with reference to FIG.
In FIG. 11, the control device 50 has a CPU 50A, a ROM 50B, a RAM 50C, and the like. The control device 50 executes the transport process of the stage 33, the transport process of the carriage 38, and the droplet discharge process of the discharge head 40 in accordance with the stored various data and various control programs. Similarly, the control device 50 controls the drive of the cartridge heater H and the vertical movement of the disposal stage 45.

制御装置５０には、各種操作スイッチとディスプレイを有した入出力装置５１が接続さ
れている。入出力装置５１は、液滴吐出装置３０が実行する各種処理の処理状況を表示す
る。入出力装置５１は、マザー基板ＭＡ上に液滴Ｆｂでパターンを形成するためのビット
マップデータＢＤを生成し、そのビットマップデータＢＤを制御装置５０に入力する。 An input / output device 51 having various operation switches and a display is connected to the control device 50. The input / output device 51 displays the processing status of various processes executed by the droplet discharge device 30. The input / output device 51 generates bitmap data BD for forming a pattern with the droplets Fb on the mother substrate MA, and inputs the bitmap data BD to the control device 50.

ビットマップデータＢＤは、各ビットの値（０あるいは１）に応じて各圧電素子ＰＺの
オンあるいはオフを規定したデータである。ビットマップデータＢＤは、吐出ヘッド４０
（各ノズルＮ）の通過する各シール材１６で囲まれた配置領域Ｓに、液滴Ｆｂを吐出する
か否かを規定したデータである。すなわち、ビットマップデータＢＤは、各配置領域Ｓに
予め定めた液晶材料Ｆの量を、所定の配置パターンを形成させるための目標形成位置に液
滴Ｆｂを吐出させるためのデータである。 The bitmap data BD is data that specifies whether each piezoelectric element PZ is turned on or off according to the value (0 or 1) of each bit. The bitmap data BD is stored in the ejection head 40.
This is data defining whether or not the droplets Fb are to be ejected to the arrangement region S surrounded by the sealing material 16 through which each nozzle N passes. That is, the bitmap data BD is data for causing the droplets Fb to be ejected to a target formation position for forming a predetermined arrangement pattern with a predetermined amount of the liquid crystal material F in each arrangement region S.

制御装置５０には、Ｘ軸モータ駆動回路５２が接続されている。制御装置５０は、駆動
制御信号をＸ軸モータ駆動回路５２に出力する。Ｘ軸モータ駆動回路５２は、制御装置５
０からの駆動制御信号に応答して、キャリッジ３８を移動させるためのＸ軸モータＭＸを
正転又は逆転させる。制御装置５０には、Ｙ軸モータ駆動回路５３が接続されている。制
御装置５０は、駆動制御信号をＹ軸モータ駆動回路５３に出力する。Ｙ軸モータ駆動回路
５３は、制御装置５０からの駆動制御信号に応答して、ステージ３３を移動させるための
Ｙ軸モータＭＹを正転又は逆転させる。 An X-axis motor drive circuit 52 is connected to the control device 50. The control device 50 outputs a drive control signal to the X-axis motor drive circuit 52. The X-axis motor drive circuit 52 is connected to the control device 5
In response to the drive control signal from 0, the X-axis motor MX for moving the carriage 38 is rotated forward or backward. A Y-axis motor drive circuit 53 is connected to the control device 50. The control device 50 outputs a drive control signal to the Y-axis motor drive circuit 53. In response to the drive control signal from the control device 50, the Y-axis motor drive circuit 53 rotates the Y-axis motor MY for moving the stage 33 forward or backward.

制御装置５０には、ヘッド駆動回路５４が接続されている。制御装置５０は、所定の吐
出周波数に同期させた吐出タイミング信号ＬＴをヘッド駆動回路５４に出力する。制御装
置５０は、各圧電素子ＰＺを駆動するための駆動電圧ＣＯＭを吐出周波数に同期させてヘ
ッド駆動回路５４に出力する。 A head drive circuit 54 is connected to the control device 50. The control device 50 outputs a discharge timing signal LT synchronized with a predetermined discharge frequency to the head drive circuit 54. The control device 50 outputs a drive voltage COM for driving each piezoelectric element PZ to the head drive circuit 54 in synchronization with the ejection frequency.

制御装置５０は、ビットマップデータＢＤを利用して所定の周波数に同期したパターン
形成用制御信号ＳＩを生成し、パターン形成用制御信号ＳＩをヘッド駆動回路５４にシリ
アル転送する。ヘッド駆動回路５４は、制御装置５０からのパターン形成用制御信号ＳＩ
を各圧電素子ＰＺに対応させて順次シリアル／パラレル変換する。ヘッド駆動回路５４は
、制御装置５０からの吐出タイミング信号ＬＴを受けるたびに、シリアル／パラレル変換
したパターン形成用制御信号ＳＩをラッチし、パターン形成用制御信号ＳＩによって選択
される圧電素子ＰＺにそれぞれ駆動電圧ＣＯＭを供給する。 The control device 50 uses the bitmap data BD to generate a pattern formation control signal SI synchronized with a predetermined frequency, and serially transfers the pattern formation control signal SI to the head drive circuit 54. The head drive circuit 54 receives the pattern formation control signal SI from the control device 50.
Are sequentially converted into serial / parallel corresponding to each piezoelectric element PZ. Each time the head drive circuit 54 receives the ejection timing signal LT from the control device 50, the head drive circuit 54 latches the serial / parallel converted pattern formation control signal SI and applies it to each piezoelectric element PZ selected by the pattern formation control signal SI. A drive voltage COM is supplied.

制御装置５０には、カートリッジヒータ駆動回路５５が接続されている。制御装置５０
は、カートリッジヒータ駆動回路５５に駆動制御信号を出力する。カートリッジヒータ駆
動回路５５は、制御装置５０からの駆動制御信号に応答して、カートリッジヒータＨを駆
動制御する。そして、吐出ヘッド４０に設けたカートリッジヒータＨは、吐出ヘッド４０
内の液晶材料Ｆを予め定めた目標温度になるように加熱する。 A cartridge heater drive circuit 55 is connected to the control device 50. Control device 50
Outputs a drive control signal to the cartridge heater drive circuit 55. The cartridge heater drive circuit 55 controls the drive of the cartridge heater H in response to a drive control signal from the control device 50. The cartridge heater H provided in the ejection head 40 is connected to the ejection head 40.
The liquid crystal material F inside is heated to a predetermined target temperature.

制御装置５０には、上下動モータ駆動回路５６が接続されている。制御装置５０は、駆
動制御信号を上下動モータ駆動回路５６に出力する。上下動モータ駆動回路５６は、制御
装置５０からの駆動制御信号に応答して、前記可動ロッド４５ｃと駆動連結した上下動モ
ータＭＺを駆動してキャップケース４５ｂを待機位置と最も高い作用位置の２位置の間を
上下動するように制御する。 A vertical movement motor drive circuit 56 is connected to the control device 50. The control device 50 outputs a drive control signal to the vertical movement motor drive circuit 56. In response to a drive control signal from the control device 50, the vertical movement motor drive circuit 56 drives the vertical movement motor MZ that is drivingly connected to the movable rod 45c to move the cap case 45b between the standby position and the highest working position. Control to move up and down between positions.

制御装置５０には、温度検出センサＳＥが接続されている。制御装置５０は、温度検出
センサＳＥからの検出信号を入力して、その時々の吐出ヘッド４０内の液晶材料Ｆの温度
を求めるようになっている。制御装置５０は、求めた液晶材料Ｆの温度と前記予め設定し
た目標温度と比較し、液晶材料Ｆの温度が目標温度になるように、カートリッジヒータＨ
を駆動制御するようになっている。 A temperature detection sensor SE is connected to the control device 50. The control device 50 receives a detection signal from the temperature detection sensor SE and obtains the temperature of the liquid crystal material F in the ejection head 40 at that time. The control device 50 compares the obtained temperature of the liquid crystal material F with the preset target temperature so that the temperature of the liquid crystal material F becomes the target temperature.
Is driven and controlled.

又、制御装置５０は、タイマ５０Ｄを備えている。タイマ５０Ｄは、吐出ヘッド４０が
、廃棄ステージ４５の直上位置で待機している時間（休止時間）を計時するようになって
いる。つまり、ＣＰＵ５０Ａは、吐出ヘッド４０が、廃棄ステージ４５の直上位置に位置
したとき、タイマ５０Ｄを計時動作させる。そして、ＣＰＵ５０Ａは、吐出ヘッド４０が
、直前のタイマ５０Ｄの計時時間を読み出し休止時間としてＲＡＭ５０Ｃに記憶するとと
もに、タイマ５０Ｄをリセットする。 In addition, the control device 50 includes a timer 50D. The timer 50 </ b> D measures the time (pause time) that the ejection head 40 is waiting at a position immediately above the disposal stage 45. That is, the CPU 50 </ b> A causes the timer 50 </ b> D to perform a time counting operation when the ejection head 40 is positioned immediately above the disposal stage 45. Then, the CPU 50A resets the timer 50D while the ejection head 40 stores the previous time measured by the timer 50D in the RAM 50C as a read pause time.

ＣＰＵ５０Ａは、読み出した休止時間と予め定めた基準時間とを比較する。基準時間は
、液晶材料Ｆが吐出ヘッド４０内に停留してもよいか否かを決める時間であって、基準時
間を超えると、液晶材料Ｆが吐出ヘッド４０内の接着剤から溶出するイオン性不純物は許
容値を超える時間である。この基準時間は、試験や実験等で求めた時間であって、ＲＯＭ
５０Ｂに予め記憶させてある。 The CPU 50A compares the read pause time with a predetermined reference time. The reference time is a time for determining whether or not the liquid crystal material F may stay in the ejection head 40, and when the reference time is exceeded, the ionicity that causes the liquid crystal material F to elute from the adhesive in the ejection head 40. Impurities are times that exceed acceptable values. This reference time is the time obtained by testing, experiment, etc.
50B is stored in advance.

そして、休止時間が基準時間を超えているとき、ＣＰＵ５０Ａは、廃棄処理を実行する
ようになっている。廃棄処理は、キャップケース４５ｂを上動させて、吐出ヘッド４０の
ノズルプレート４１に当接させ、その状態で吐出ヘッド４０から、液滴Ｆｂを吐出し、吐
出ヘッド４０内に休止時間中、停留していた液晶材料Ｆを収容凹部４６に廃棄する。廃棄
する量は、吐出ヘッド４０の体積（液晶材料Ｆを吐出ヘッド４０内に貯留している量）の
量である。 When the pause time exceeds the reference time, the CPU 50A executes a discard process. In the discarding process, the cap case 45b is moved up and brought into contact with the nozzle plate 41 of the ejection head 40, and in this state, the droplet Fb is ejected from the ejection head 40, and stays in the ejection head 40 during the rest period. The liquid crystal material F that has been discarded is discarded in the accommodating recess 46. The amount to be discarded is the amount of the volume of the ejection head 40 (the amount in which the liquid crystal material F is stored in the ejection head 40).

一方、休止時間が基準時間以下と短かったとき、ＣＰＵ５０Ａは、直ちに液晶材料Ｆを
マザー基板ＭＡに吐出させるべくキャリッジ３８を移動させるようになっている。
次に、上記液滴吐出装置３０の作用について説明する。 On the other hand, when the pause time is as short as the reference time or less, the CPU 50A moves the carriage 38 in order to immediately discharge the liquid crystal material F onto the mother substrate MA.
Next, the operation of the droplet discharge device 30 will be described.

いま、図１に示すように、吐出ヘッド４０は、ステージ３３から離間した反Ｘ方向の待
機位置で待機している。この待機状態において、制御装置５０は、温度検出センサＳＥか
らの検出信号を入力し、吐出ヘッド４０内の液晶材料Ｆが目標温度になるように、カート
リッジヒータ駆動回路５５を介してカートリッジヒータＨを駆動して、加熱制御している
。 As shown in FIG. 1, the ejection head 40 is waiting at a standby position in the anti-X direction that is separated from the stage 33. In this standby state, the control device 50 inputs a detection signal from the temperature detection sensor SE, and controls the cartridge heater H via the cartridge heater drive circuit 55 so that the liquid crystal material F in the ejection head 40 reaches the target temperature. Driving and heating control.

また、マザー基板ＭＡの配置領域Ｓ毎に対して、液晶材料Ｆのそれぞれ配置する形成す
るためのビットマップデータＢＤが入出力装置５１から制御装置５０に入力されている。
従って、制御装置５０は、入出力装置５１からのビットマップデータＢＤを格納している
。さらに、制御装置５０内のタイマ５０Ｄは、先の吐出ヘッド４０の吐出動作が終了し、
待機位置に到達した時からの時間を計時している。 In addition, bitmap data BD for forming and arranging the liquid crystal material F for each arrangement region S of the mother substrate MA is input from the input / output device 51 to the control device 50.
Therefore, the control device 50 stores the bitmap data BD from the input / output device 51. Furthermore, the timer 50D in the control device 50 ends the discharge operation of the previous discharge head 40,
The time from when the standby position is reached is counted.

そして、マザー基板ＭＡをステージ３３に載置する。このとき、マザー基板ＭＡは、ス
テージ３３の載置部３４上の反Ｙ方向側に配置され、入出力装置５１から、制御装置５０
へ作業開始の指令信号が出力される。 Then, the mother substrate MA is placed on the stage 33. At this time, the mother substrate MA is disposed on the side opposite to the Y direction on the mounting portion 34 of the stage 33, and the control device 50 is connected to the control device 50.
A work start command signal is output.

この時、制御装置５０は、タイマ５０Ｄが計時した休止時間と基準時間とを比較する。
休止時間が基準時間以下と短かったとき、ＣＰＵ５０Ａは、直ちに液晶材料Ｆをマザー基
板ＭＡに吐出させるべく、Ｘ軸モータ駆動回路５２を介してＸ軸モータＭＸを駆動して吐
出ヘッド４０を待機位置からＸ方向に移動させる。 At this time, the control device 50 compares the pause time measured by the timer 50D with the reference time.
When the pause time is as short as the reference time or less, the CPU 50A drives the X-axis motor MX via the X-axis motor drive circuit 52 to immediately discharge the liquid crystal material F onto the mother substrate MA, and sets the discharge head 40 to the standby position. To move in the X direction.

一方、休止時間が基準時間を超えるとき、制御装置５０は、まず、キャップケース４５
ｂを上動させて、ノズルプレート４１に当接させ、その状態で吐出ヘッド４０から、液滴
Ｆｂを吐出して、吐出ヘッド４０内に停留していた全て液晶材料Ｆを収容凹部４６に廃棄
する。廃棄が終了すると、制御装置５０は、キャップケース４５ｂを下動させた後、液晶
材料Ｆをマザー基板ＭＡに吐出させるべく、Ｘ軸モータ駆動回路５２を介してＸ軸モータ
ＭＸを駆動して吐出ヘッド４０を待機位置からＸ方向に移動させる。 On the other hand, when the pause time exceeds the reference time, the control device 50 first starts the cap case 45.
b is moved up and brought into contact with the nozzle plate 41, and in this state, the liquid droplets Fb are discharged from the discharge head 40, and all the liquid crystal material F retained in the discharge head 40 is discarded in the storage recess 46. To do. When the disposal is completed, the control device 50 drives the X-axis motor MX via the X-axis motor drive circuit 52 to discharge the liquid crystal material F after the cap case 45b is moved downward. The head 40 is moved from the standby position in the X direction.

そして、吐出ヘッド４０が、マザー基板ＭＡの最も反Ｘ方向側にある各配置領域Ｓがそ
の直下をＹ方向に通過する位置まで移動すると、制御装置５０は、Ｘ軸モータ駆動回路５
２を介してＸ軸モータＭＸを停止させるとともに、Ｙ軸モータ駆動回路５３を介してＹ軸
モータＭＹを駆動して、マザー基板ＭＡをＹ方向移動させる。 Then, when the ejection head 40 moves to a position where each arrangement region S on the most anti-X direction side of the mother substrate MA passes in the Y direction, the control device 50 controls the X-axis motor drive circuit 5.
The X-axis motor MX is stopped via 2 and the Y-axis motor MY is driven via the Y-axis motor drive circuit 53 to move the mother board MA in the Y direction.

マザー基板ＭＡをＹ方向に移動させると、制御装置５０は、ビットマップデータＢＤに
基づいてパターン形成用制御信号ＳＩを生成して、パターン形成用制御信号ＳＩと駆動電
圧ＣＯＭをヘッド駆動回路５４に出力する。すなわち、制御装置５０は、ヘッド駆動回路
５４を介して各圧電素子ＰＺを駆動制御して、各配置領域Ｓが吐出ヘッド４０の直下を通
過するとき、当該配置領域Ｓに対応する液晶材料Ｆの配置パターンを形成するために選択
されたノズルＮから液滴Ｆｂを吐出させる。 When the mother substrate MA is moved in the Y direction, the control device 50 generates a pattern formation control signal SI based on the bitmap data BD, and sends the pattern formation control signal SI and the drive voltage COM to the head drive circuit 54. Output. That is, the control device 50 drives and controls each piezoelectric element PZ via the head drive circuit 54, and when each placement region S passes directly below the ejection head 40, the liquid crystal material F corresponding to the placement region S A droplet Fb is ejected from the nozzle N selected to form the arrangement pattern.

マザー基板ＭＡの最も反Ｘ方向側にある各配置領域Ｓへの液晶材料Ｆ（液滴Ｆｂ）の配
置が終了すると、制御装置５０は、Ｙ軸モータ駆動回路５３を介してＹ軸モータＭＹを停
止させるとともに、Ｘ軸モータ駆動回路５２を介してＸ軸モータＭＸを駆動して吐出ヘッ
ド４０を、マザー基板ＭＡの次の反Ｘ方向側にある各配置領域Ｓが、その直下を反Ｙ方向
に通過する位置まで、移動（フィード）させる。 When the placement of the liquid crystal material F (droplet Fb) in each placement region S on the most anti-X direction side of the mother substrate MA is completed, the control device 50 turns the Y-axis motor MY through the Y-axis motor drive circuit 53. At the same time, the X-axis motor MX is driven via the X-axis motor drive circuit 52 to cause the ejection head 40 to move to the next anti-X direction side of the mother substrate MA, and the arrangement region S immediately below the anti-Y direction. Move (feed) to the position where it passes.

吐出ヘッド４０がフィードされると、制御装置５０は、Ｙ軸モータ駆動回路５３を介し
てＹ軸モータＭＹを駆動して、ステージ３３を反Ｙ方向に移動（スキャン）させる。ステ
ージ３３の反Ｙ方向に移動を開始させると、制御装置５０は、パターン形成用制御信号Ｓ
Ｉを生成して、パターン形成用制御信号ＳＩと駆動電圧ＣＯＭをヘッド駆動回路５４に出
力する。すなわち、制御装置５０は、ヘッド駆動回路５４を介して各圧電素子ＰＺを駆動
制御して、各配置領域Ｓが吐出ヘッド４０の直下を通過するとき、当該配置領域Ｓに選択
されたノズルＮから液滴Ｆｂを吐出させる。 When the ejection head 40 is fed, the control device 50 drives the Y-axis motor MY via the Y-axis motor drive circuit 53 to move (scan) the stage 33 in the anti-Y direction. When the movement of the stage 33 in the anti-Y direction is started, the control device 50 causes the pattern formation control signal S to be detected.
I is generated, and the pattern formation control signal SI and the drive voltage COM are output to the head drive circuit 54. That is, the control device 50 drives and controls each piezoelectric element PZ via the head drive circuit 54, and when each placement region S passes directly under the ejection head 40, the control device 50 starts from the nozzle N selected for the placement region S. A droplet Fb is discharged.

以後、同様な動作を繰り返して、マザー基板ＭＡの全ての配置領域Ｓに全て同じ量の液
晶材料Ｆを所定の配置パターンに配置して、一つのマザー基板ＭＡに対する各配置領域Ｓ
への液晶材料Ｆの配置が完了する。配置が完了すると、吐出ヘッド４０は、廃棄ステージ
４５の直上位置の待機位置に案内され、タイマ５０Ｄの計時動作を開始させて次の新たな
マザー基板ＭＡの各配置領域Ｓへの配置動作を待つ。 Thereafter, the same operation is repeated, and the same amount of the liquid crystal material F is arranged in a predetermined arrangement pattern in all the arrangement areas S of the mother substrate MA, and each arrangement area S for one mother substrate MA is arranged.
The placement of the liquid crystal material F on the is completed. When the placement is completed, the ejection head 40 is guided to a standby position immediately above the disposal stage 45, and starts the time counting operation of the timer 50D to wait for the placement operation of the next new mother substrate MA in each placement region S. .

一方、１つのマザー基板ＭＡの各配置領域Ｓへの液晶材料Ｆへの配置は終了すると、そ
のマザー基板ＭＡは、対向基板用のマザー基板ＭＢとの貼り合わせが行われる。そして、
貼り合わされたマザー基板ＭＡ及びマザー基板ＭＢは、ダイシングされて、液晶パネル１
３が形成される。 On the other hand, when the placement of one mother substrate MA on the liquid crystal material F in each placement region S is completed, the mother substrate MA is bonded to the mother substrate MB for the counter substrate. And
The bonded mother substrate MA and mother substrate MB are diced into the liquid crystal panel 1.
3 is formed.

次に、上記のように構成した実施形態の効果を以下に記載する。
（１）上記実施形態によれば、マザー基板ＭＡの各配置領域Ｓに、液晶材料Ｆを配置す
る場合、各配置領域Ｓに液滴Ｆｂを吐出する前に、吐出ヘッド４０の休止時間が基準時間
を超えている時、吐出ヘッド４０内に停留していた全ての液晶材料Ｆをキャップケース４
５ｂの収容凹部４６に廃棄するようにした。従って、マザー基板ＭＡの各配置領域Ｓへの
吐出行程で、休止中に吐出ヘッド４０内を停留していて許容値以上に汚染された液晶材料
Ｆは、各配置領域Ｓに配置されない。その結果、表示特性の悪い液晶パネル１３ができる
ことはなく、歩留まりの向上を図ることができる。 Next, effects of the embodiment configured as described above will be described below.
(1) According to the above embodiment, when the liquid crystal material F is arranged in each arrangement region S of the mother substrate MA, the pause time of the ejection head 40 is set as a reference before the droplet Fb is ejected to each arrangement region S. When the time is exceeded, all the liquid crystal material F staying in the discharge head 40 is removed from the cap case 4.
It was made to discard in the accommodation recessed part 46 of 5b. Therefore, the liquid crystal material F that remains in the ejection head 40 during the pause and is contaminated more than an allowable value during the ejection process to each placement region S of the mother substrate MA is not placed in each placement region S. As a result, the liquid crystal panel 13 having poor display characteristics is not formed, and the yield can be improved.

（２）上記実施形態によれば、休止時間が基準時間以内であるならば、汚染は許容値以
下として使用され、液晶材料Ｆを無駄に破棄することがないので、液晶表示装置１０のコ
ストダウン化に貢献することができる。 (2) According to the above embodiment, if the pause time is within the reference time, the contamination is used as an allowable value or less, and the liquid crystal material F is not discarded wastefully. Can contribute.

尚、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、基準時間を超えたとき、吐出ヘッド４０内に停留していた全て液
晶材料Ｆを収容凹部４６に廃棄するようにした。これを、休止時間に相対して、休止時間
が長くなればなるほど廃棄する量をそれに比例して増加させるようにして実施してもよい
。この場合、休止時間に合わせた量だけ、廃棄すればよいことから、必要のない液晶材料
Ｆの廃棄を低減させることができる。なお、休止時間に対する廃棄する量のデータを、予
め作成しＲＯＭ５０Ｂ等に記憶しておく必要がある。 In addition, you may change the said embodiment as follows.
In the above embodiment, when the reference time is exceeded, all the liquid crystal material F retained in the ejection head 40 is discarded in the housing recess 46. This may be performed in such a manner that the amount of discard increases in proportion to the longer pause time relative to the pause time. In this case, since it is only necessary to discard the amount corresponding to the pause time, it is possible to reduce unnecessary disposal of the liquid crystal material F. Note that the amount of data to be discarded with respect to the downtime must be created in advance and stored in the ROM 50B or the like.

・上記実施形態では、１つのマザー基板ＭＡの各配置領域Ｓに対して行った。これを、
大型サイズの液晶パネル１３の対向基板１５に形成された１つの配置領域Ｓに液晶材料Ｆ
を配置する場合にも、応用して実施してもよい。 In the above embodiment, the process is performed for each placement region S of one mother substrate MA. this,
The liquid crystal material F is placed in one arrangement region S formed on the counter substrate 15 of the large size liquid crystal panel 13.
Also in the case of arranging, it may be applied.

・上記実施形態では、吐出ヘッド４０を停止させた状態で、ステージ３３（マザー基板
ＭＡ）を移動させて、吐出ヘッド４０から液滴Ｆｂを吐出させるようにした。これを、ス
テージ３３（マザー基板ＭＡ）が停止させた状態で、吐出ヘッド４０を移動させて、その
吐出ヘッド４０から液滴Ｆｂを吐出させるようにしてもよい。 In the above embodiment, the stage 33 (mother substrate MA) is moved in a state where the ejection head 40 is stopped, and the droplet Fb is ejected from the ejection head 40. Alternatively, the ejection head 40 may be moved in a state where the stage 33 (mother substrate MA) is stopped, and the droplet Fb may be ejected from the ejection head 40.

・上記実施形態では、対向基板１５のためのマザー基板ＭＡに、シール材１６を形成し
、そのシール材１６で囲まれた範囲（配置領域Ｓ）に液晶材料Ｆを配置したが、素子基板
１４用のマザー基板ＭＢにシール材１６を形成し、そのシール材１６で囲まれた範囲（配
置領域Ｓ）に液晶材料Ｆを配置せる場合にも応用してもよい。 In the above embodiment, the sealing material 16 is formed on the mother substrate MA for the counter substrate 15, and the liquid crystal material F is disposed in the range (arrangement region S) surrounded by the sealing material 16. The present invention may also be applied to the case where the sealing material 16 is formed on the mother substrate MB and the liquid crystal material F is disposed in a range (arrangement region S) surrounded by the sealing material 16.

・上記実施形態では、液状体を液晶材料Ｆとし、シール材１６に囲まれた配置領域Ｓに
配置する液晶材料Ｆについて具体化したが、これに限定されるものではなく、液状体を、
例えば、配向膜、カラーフィルタ等を形成するための液状体とし、これら液状体を吐出ヘ
ッド４０によって吐出させてパターンを形成するようにしてもよい。また、液晶表示装置
以外の、例えば有機ＥＬ表示装置等その他の基板に応用してもよいことは勿論である。 In the above embodiment, the liquid material is the liquid crystal material F, and the liquid crystal material F is arranged in the arrangement region S surrounded by the sealing material 16, but the liquid material is not limited to this.
For example, a liquid material for forming an alignment film, a color filter, or the like may be used, and the liquid material may be ejected by the ejection head 40 to form a pattern. Of course, the present invention may be applied to other substrates other than the liquid crystal display device, such as an organic EL display device.

・上記実施形態では、液滴吐出手段を、圧電素子駆動方式の液滴吐出ヘッド４０に具体
化した。これに限らず、液滴吐出ヘッドを、抵抗加熱方式や静電駆動方式の吐出ヘッドに
具体化してもよい。 In the above embodiment, the droplet discharge means is embodied in the piezoelectric element drive type droplet discharge head 40. However, the present invention is not limited to this, and the droplet discharge head may be embodied as a resistance heating type or electrostatic drive type discharge head.

液晶表示装置の斜視図。The perspective view of a liquid crystal display device. 液晶表示装置の２−２線断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line 2-2 of the liquid crystal display device. 素子基板側のマザー基板と対向基板側のマザー基板を説明する斜視図。The perspective view explaining the mother substrate by the side of an element substrate, and the mother substrate by the side of a counter substrate. 液滴吐出装置の全体斜視図。The whole perspective view of a droplet discharge device. 吐出ヘッドの要部断面図。The principal part sectional view of an ejection head. 吐出ヘッドを下側から見た斜視図。The perspective view which looked at the discharge head from the lower side. 吐出ヘッドの取り付け状態を説明する分解斜視図Exploded perspective view explaining the mounting state of the ejection head 液滴吐出ヘッドの吐出軌跡を示す図。The figure which shows the discharge locus | trajectory of a droplet discharge head. キャップケースの斜視図。The perspective view of a cap case. （ａ）はキャップケースが待機位置にあるときを示す図、（ｂ）はキャップケースが作用位置にあるときを示す図。(A) is a figure which shows when a cap case exists in a stand-by position, (b) is a figure which shows when a cap case exists in an action position. 液滴吐出装置の電気的構成を示す電気ブロック回路図。The electric block circuit diagram which shows the electric constitution of a droplet discharge apparatus.

符号の説明Explanation of symbols

１０…液晶表示装置、１３…液晶パネル、１４…素子基板、１５…対向基板、３０…液
滴吐出装置、４０…液滴吐出ヘッド、４０ａ…液滴吐出ヘッド本体、４１…ノズルプレー
ト、４５…廃棄ステージ、５０…制御装置、Ｆ…液晶材料、Ｆｂ…液滴、Ｈ…カートリッ
ジヒータ、ＭＡ…マザー基板、Ｎ…ノズル、ＰＺ…圧電素子、Ｓ…配置領域、ＳＥ…温度
検出センサ。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Liquid crystal display device, 13 ... Liquid crystal panel, 14 ... Element substrate, 15 ... Opposite substrate, 30 ... Droplet discharge device, 40 ... Droplet discharge head, 40a ... Droplet discharge head main body, 41 ... Nozzle plate, 45 ... Discard stage, 50 ... control device, F ... liquid crystal material, Fb ... droplet, H ... cartridge heater, MA ... mother substrate, N ... nozzle, PZ ... piezoelectric element, S ... placement region, SE ... temperature detection sensor.

Claims (7)

液滴吐出ヘッド内の液状体を液滴にして基板に吐出し、該基板に液状体を配置する液滴吐
出方法であって、
前記液滴吐出ヘッドが待機位置から基板上に移動し該基板に対して液滴の吐出を開始す
る前に、前記液滴吐出ヘッド内に貯留されていた液状体を、廃棄ステージに吐出して廃棄
することを特徴とする液滴吐出方法。 A droplet discharge method in which a liquid in a droplet discharge head is discharged as a droplet onto a substrate, and the liquid is disposed on the substrate,
Before the droplet discharge head moves from the standby position onto the substrate and starts discharging droplets onto the substrate, the liquid material stored in the droplet discharge head is discharged to the disposal stage. A method for ejecting liquid droplets, which is discarded. 液滴吐出ヘッド内の液状体を液滴にして基板に吐出して、該基板に液状体を配置する液滴
吐出方法であって、
前記液滴吐出ヘッドが待機位置から基板上に移動し該基板に対して液滴の吐出を開始す
る前に、前記開始する前の液滴吐出ヘッドの休止時間が予め定められた時間を経過してい
た時には、前記液滴吐出ヘッド内に貯留されていた液状体を、廃棄ステージに吐出して廃
棄することを特徴とする液滴吐出方法。 A liquid droplet discharge method in which a liquid material in a liquid droplet discharge head is discharged as a droplet onto a substrate, and the liquid material is disposed on the substrate,
Before the liquid droplet ejection head moves from the standby position onto the substrate and starts ejecting liquid droplets to the substrate, a pause time of the liquid droplet ejection head before the start has passed a predetermined time. A liquid droplet discharge method, wherein the liquid material stored in the liquid droplet discharge head is discharged to a discard stage and discarded. 液滴吐出ヘッド内の液状体を液滴にして基板に吐出し、該基板に液状体を配置する液滴吐
出方法であって、
前記液滴吐出ヘッドが待機位置から基板上に移動し該基板に対して液滴の吐出を開始す
る前に、前記開始する前の液滴吐出ヘッドの休止時間に相対した量の液状体を、廃棄ステ
ージに吐出して廃棄することを特徴とする液滴吐出方法。 A droplet discharge method in which a liquid in a droplet discharge head is discharged as a droplet onto a substrate, and the liquid is disposed on the substrate,
Before the droplet discharge head moves from the standby position onto the substrate and starts discharging droplets to the substrate, an amount of liquid material relative to the pause time of the droplet discharge head before starting, A droplet discharge method comprising discharging to a discard stage and discarding. 液滴吐出ヘッド内の液晶材料を液滴にして基板に吐出し、該基板に液晶材料を配置する液
晶パネルの製造方法であって、
前記液滴吐出ヘッドが待機位置から基板上に移動し該基板に対して液滴の吐出を開始す
る前に、前記液滴吐出ヘッド内に貯留されていた液晶材料を、廃棄ステージに吐出して廃
棄することを特徴とする液晶パネルの製造方法。 A liquid crystal panel manufacturing method in which liquid crystal material in a droplet discharge head is discharged as a droplet onto a substrate, and the liquid crystal material is disposed on the substrate,
Before the droplet discharge head moves from the standby position onto the substrate and starts discharging droplets onto the substrate, the liquid crystal material stored in the droplet discharge head is discharged to a disposal stage. A method for producing a liquid crystal panel, characterized by being discarded. 請求項４に記載の液晶パネルの製造方法において、前記液晶材料を廃棄する量は、液滴吐
出ヘッドの容積分の液状体の量であることを特徴とする液晶パネルの製造方法。 5. The method of manufacturing a liquid crystal panel according to claim 4, wherein the amount of the liquid crystal material discarded is the amount of liquid corresponding to the volume of the droplet discharge head. 液滴吐出ヘッド内の液晶材料を液滴にして基板に吐出し、該基板に液晶材料を配置する液
晶パネルの製造方法であって、
前記液滴吐出ヘッドが待機位置から基板上に移動し該基板に対して液滴の吐出を開始す
る前に、前記開始する前の液滴吐出ヘッドの休止時間が予め定められた時間を経過してい
た時には、前記吐出ヘッド内に貯留されていた液晶材料を、廃棄ステージに吐出して廃棄
することを特徴とする液晶パネルの製造方法。 A liquid crystal panel manufacturing method in which liquid crystal material in a droplet discharge head is discharged as a droplet onto a substrate, and the liquid crystal material is disposed on the substrate,
Before the liquid droplet ejection head moves from the standby position onto the substrate and starts ejecting liquid droplets to the substrate, a pause time of the liquid droplet ejection head before the start has passed a predetermined time. And a liquid crystal material stored in the discharge head is discharged to a discard stage and discarded. 液滴吐出ヘッド内の液晶材料を液滴にして基板に吐出し、該基板に液晶材料を配置する液
晶パネルの製造方法であって、
前記液滴吐出ヘッドが待機位置から基板上に移動し該基板に対して液滴の吐出を開始す
る前に、前記開始する前の液滴吐出ヘッドの休止時間に相対した量の液晶材料を、廃棄ス
テージに吐出して廃棄することを特徴とする液晶パネルの製造方法。 A liquid crystal panel manufacturing method in which liquid crystal material in a droplet discharge head is discharged as a droplet onto a substrate, and the liquid crystal material is disposed on the substrate,
Before the droplet discharge head moves from the standby position onto the substrate and starts discharging droplets to the substrate, an amount of liquid crystal material relative to the pause time of the droplet discharge head before the start, A method for producing a liquid crystal panel, which is discharged to a disposal stage and discarded.

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