JP2008229479A - Liquid droplet discharge method and manufacturing method of liquid crystal panel - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid droplet discharge method which is reduced in the mixing with a liquid material containing impurities without wasting the liquid material in a discharge head and enhanced in productivity. <P>SOLUTION: When a liquid crystal material F is arranged to each of the arranging region S of one mother substrate MA, a process for discharging liquid droplets to each of the arranging region S is performed twice. In the first discharge process, the liquid crystal material F stagnated and contaminated in the discharge head during standby is equally dispersed to each of the arranging region S. In the second discharge process, the uncontaminated liquid crystal material F newly supplied (replenished) to the discharge head is arranged to each of the arranging region S and the contaminated liquid crystal material F arranged at the first time is diluted by the uncontaminated liquid crystal material F arranged at the second time. Then, the liquid crystal material F having a contamination degree not having fear exerting effect on display characteristics as a whole is arranged to each of the arranging regions S. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、本発明は液滴吐出方法及び液晶パネルの製造方法に関する。   The present invention relates to a droplet discharge method and a liquid crystal panel manufacturing method.

従来の注入法に代わって、液滴吐出装置を使用して液晶材料の液滴を吐出させて貼り合
わせ前のガラス基板上のシール材の枠内に充填することが知られている。
この種の液滴吐出装置には、ステージに載置したマザー基板と、マザー基板上にマトリ
クス状に区画形成された各セル内に液晶を液滴として吐出する液滴吐出ヘッドと、マザー
基板（ステージ）と液滴吐出ヘッドを２次元的に相対移動させる機構を備えている。そし
て、液滴吐出ヘッドから吐出させた液晶の液滴を、各セルの四角枠状に形成されたシール
部材内に、所定に量だけ配置させる。このとき、各セルに配置される液晶の液滴の量は、
全て同じである必要がある。そして、マザー基板と対向基板を貼り合わせた後、セル毎に
切断して複数の液晶パネルが製造される。 Instead of the conventional injection method, it is known that a droplet of a liquid crystal material is discharged using a droplet discharge device and filled in a frame of a sealing material on a glass substrate before bonding.
This type of liquid droplet ejection apparatus includes a mother substrate placed on a stage, a liquid droplet ejection head that ejects liquid crystal as liquid droplets in each cell partitioned and formed on the mother substrate in a matrix, and a mother substrate ( A mechanism for relatively moving the stage) and the droplet discharge head two-dimensionally. Then, a predetermined amount of liquid crystal droplets discharged from the droplet discharge head is disposed in a seal member formed in a square frame shape of each cell. At this time, the amount of liquid crystal droplets placed in each cell is
All need to be the same. And after bonding a mother board | substrate and a counter substrate, it cut | disconnects for every cell and several liquid crystal panels are manufactured.

ところで、液晶パネルに封入されている液晶材料に不純物が含まれていると、液晶材料
の表示特性が変わり液晶表示装置の表示品位を低下させる。特に、不純物として、イオン
性不純物が含まれている場合には、大きく表示品位を下げることが知られている。 By the way, when impurities are contained in the liquid crystal material sealed in the liquid crystal panel, the display characteristics of the liquid crystal material are changed and the display quality of the liquid crystal display device is lowered. In particular, when an ionic impurity is included as an impurity, it is known that the display quality is greatly lowered.

そこで、液滴吐出ヘッドの上流に、イオン吸着部材を設け、吐出ヘッドに供給される前
に、液晶材料に含まれるイオン性不純物を吸着して、吐出ヘッドにイオン性吸着不純物が
除去された液晶材料を供給するものが提案されている（特許文献１）。
特開２００５−１６９２００号公報 Therefore, an ion adsorption member is provided upstream of the droplet ejection head, and the ionic impurities contained in the liquid crystal material are adsorbed before being supplied to the ejection head, and the ionic adsorption impurities are removed from the ejection head. A material supplying material has been proposed (Patent Document 1).
JP 2005-169200 A

ところで、吐出ヘッドに供給された液晶材料は、液滴吐出装置が休止している時間が長
いと、吐出ヘッド内に停留している時間が長くなる。この吐出ヘッド内に長い時間停留す
ると、該液晶材料がイオン性不純物に汚染されることがあった。 By the way, the liquid crystal material supplied to the ejection head has a longer residence time in the ejection head if the time during which the droplet ejection apparatus is idle is long. If the liquid is retained in the discharge head for a long time, the liquid crystal material may be contaminated with ionic impurities.

これは、吐出ヘッドが組み立てられる際に、多くの接合部分に接着剤が使用されていて
、その接合部分の接着剤に液晶材料が触れることによって、接着剤から溶け出るイオン性
不純物にて液晶材料が汚染されるものと考えられる。これは、休止時間が長ければないほ
ど、つまり、ヘッド内に停留している時間が長いほど、イオン性不純物の濃度が高くなり
、汚染がひどくなる傾向にあった。 This is because when the discharge head is assembled, an adhesive is used for many joints, and when the liquid crystal material touches the adhesive at the joints, the ionic impurities that melt from the adhesive cause the liquid crystal material Is considered to be contaminated. This is because the longer the dwell time, that is, the longer the dwell time in the head, the higher the concentration of ionic impurities and the greater the contamination.

このように、吐出ヘッド内に停留している汚染された液晶材料に溶け込んだイオン性不
純物を除去することは、ヘッド内の空間が狭いこと、現在の技術では非常にコスト高とな
って実質不可能であった。 As described above, the removal of ionic impurities dissolved in the contaminated liquid crystal material staying in the discharge head is substantially ineffective because the space in the head is narrow and the current technology is very expensive. It was possible.

また、基板上のマトリクス状に配置された各セルに、例えば端の列から順番に一回の吐
出行程で所望の量の液晶材料を順次吐出していった場合、初期に吐出された液晶材料はヘ
ッド内に停留していたことによる汚染物質を多く含有するため、基板上でより早い時期に
液晶材料を滴下したセルほど表示品位が下がることになり、多くの不良パネルを製造する
原因となっていた。 In addition, when a desired amount of liquid crystal material is sequentially discharged to each cell arranged in a matrix on the substrate, for example, in a single discharge process in order from the end column, the liquid crystal material discharged initially Contains a lot of contaminants due to the fact that it stays in the head, so the cells where the liquid crystal material was dropped earlier on the substrate would lower the display quality and cause many defective panels to be manufactured. It was.

この発明は、上記問題点を解消するためになされたものであって、その目的は、吐出ヘ
ッドにある液状体を無駄にすることなく、不純物を含む液状体の混入を少なくし生産性の
高い液滴吐出方法を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and its object is to reduce the contamination of the liquid material containing impurities without wasting the liquid material in the discharge head and to increase the productivity. An object is to provide a droplet discharge method.

また、第２の目的は、液晶パネルの製造方法であって、液晶材料を無駄なく使用して基
板に配置される液晶材料に対して、吐出ヘッド内で汚染した液晶材料の混入を少なくし生
産性の高い液晶パネルの製造方法を提供することにある。 The second object is a method of manufacturing a liquid crystal panel, which is produced by reducing the contamination of the liquid crystal material in the discharge head with respect to the liquid crystal material disposed on the substrate by using the liquid crystal material without waste. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a liquid crystal panel having high performance.

本発明の液滴吐出方法は、基板に複数の配置領域が区画形成され、該基板の各配置領域
に、液状体の液滴を液滴吐出ヘッドから吐出して、各配置領域に液状体を配置する液滴吐
出方法であって、各配置領域に液滴を吐出する工程を複数回行って、各配置領域にそれぞ
れ前記液状体を均一に配置する。 In the droplet discharge method of the present invention, a plurality of placement regions are defined on the substrate, and liquid droplets are ejected from the droplet discharge head to each placement region of the substrate, and the liquid material is placed in each placement region. In the droplet discharging method to be arranged, the step of discharging droplets to each arrangement region is performed a plurality of times, and the liquid material is uniformly arranged in each arrangement region.

本発明の液滴吐出法によれば、早い段階で液滴吐出ヘッドから吐出される汚染された液
状体は、各配置領域に分散され、各配置領域に配置された液状体の品質は平均化される。
この液滴吐出方法において、各配置領域に液滴を吐出する工程を２回行い、１回目の工
程は、２回目の工程より、各配置領域に前記液状体を配置する量を少なくしてもよい。 According to the droplet discharge method of the present invention, the contaminated liquid material discharged from the droplet discharge head at an early stage is dispersed in each placement region, and the quality of the liquid material placed in each placement region is averaged. Is done.
In this droplet discharge method, the step of discharging a droplet to each placement region is performed twice, and the first step can reduce the amount of the liquid material placed in each placement region as compared to the second step. Good.

この液滴吐出方法によれば、初早い段階で液滴吐出ヘッドから吐出される汚染された液
状体は、各配置領域に少ない量で、しかも、平均化した汚染度合いで分散する。
本発明の液滴吐出方法は、基板に１つの配置領域が区画形成され、前記配置領域全体に
、均一に液状体の液滴を液滴吐出ヘッドから吐出して、前記配置領域全体に液状体を均一
に配置する液滴吐出方法であって、前記配置領域全体に液滴を一様に吐出する工程を複数
回行って、前記配置領域全体に、前記液状体を均一に配置する。 According to this droplet discharge method, the contaminated liquid material discharged from the droplet discharge head at an early stage is dispersed in a small amount in each arrangement region and with an average contamination degree.
According to the droplet discharge method of the present invention, one placement region is defined on the substrate, and liquid droplets are uniformly discharged from the droplet discharge head over the placement region, and the liquid material is discharged over the placement region. In which the liquid material is uniformly disposed in the entire arrangement region by performing a step of uniformly ejecting the droplets in the entire arrangement region a plurality of times.

本発明の液滴吐出方法によれば、早い段階で液滴吐出ヘッドから吐出される汚染された
液状体は、配置領域全体に一様に分散され、配置領域全体に配置された液状体の品質は平
均化される。 According to the droplet discharge method of the present invention, the contaminated liquid material discharged from the droplet discharge head at an early stage is uniformly distributed over the entire arrangement region, and the quality of the liquid material arranged over the entire arrangement region. Are averaged.

この液滴吐出方法において、前記配置領域全体に液滴を一様に吐出する工程を２回行い
、１回目の工程は、２回目の工程より、前記配置領域全体に液滴を一様に配置する量を少
なくしてもよい。 In this droplet discharge method, the step of uniformly discharging the droplets over the entire arrangement region is performed twice, and the first step arranges the droplets uniformly over the entire arrangement region from the second step. You may reduce the quantity to do.

この吐出方法によれば、早い段階で液滴吐出ヘッドから吐出される汚染された液状体は
、配置領域全体に少ない量で、しかも、平均化した汚染度合いで分散する。
この液滴吐出方法において、１回目の各配置領域に配置する量は、液滴吐出ヘッドの容
積分の液状体の量を配置領域の数で割った量であってもよい。 According to this ejection method, the contaminated liquid material ejected from the droplet ejection head at an early stage is dispersed in a small amount over the entire arrangement region and with an average degree of contamination.
In this droplet discharge method, the amount to be disposed in each placement region for the first time may be an amount obtained by dividing the amount of the liquid material corresponding to the volume of the droplet discharge head by the number of placement regions.

この吐出方法によれば、１回目の吐出で、液滴吐出ヘッド内で汚染された液晶材料は、
全て吐出される。
本発明の液晶パネルの製造方法は、基板に複数の配置領域が区画形成され、該基板の各
配置領域に、液晶材料の液滴を液滴吐出ヘッドから吐出して、各配置領域に液晶材料を配
置する液晶パネルの製造方法であって、各配置領域に液滴を吐出する工程を複数回行って
、各配置領域にそれぞれ前記液晶材料を均一に配置する。 According to this discharge method, the liquid crystal material contaminated in the droplet discharge head by the first discharge is
All are discharged.
In the method for manufacturing a liquid crystal panel according to the present invention, a plurality of arrangement regions are partitioned and formed on a substrate, and liquid crystal material droplets are ejected from the droplet discharge head to the respective arrangement regions of the substrate. Is a method for manufacturing a liquid crystal panel in which a step of discharging droplets to each placement region is performed a plurality of times, and the liquid crystal material is uniformly placed in each placement region.

本発明の液晶パネルの製造方法によれば、早い段階で液滴吐出ヘッドから吐出される汚
染された液晶材料は、各配置領域に分散され、各配置領域に配置された液晶材料の品質は
平均化される。 According to the liquid crystal panel manufacturing method of the present invention, the contaminated liquid crystal material discharged from the droplet discharge head at an early stage is dispersed in each placement region, and the quality of the liquid crystal material placed in each placement region is average. It becomes.

この液晶パネルの製造方法において、各配置領域に液滴を吐出する工程を２回行い、１
回目の工程は、２回目の工程より、各配置領域に前記液晶材料を配置する量を少なくして
もよい。 In this liquid crystal panel manufacturing method, the step of discharging droplets to each placement region is performed twice, and 1
In the second step, the amount of the liquid crystal material arranged in each arrangement region may be less than that in the second step.

この液晶パネルの製造方法によれば、早い段階で液滴吐出ヘッドから吐出される汚染さ
れた液晶材料は、各配置領域に少ない量で、しかも、平均化した汚染度合いで分散する。
本発明の液晶パネルの製造方法は、基板に１つの配置領域が区画形成され、前記配置領
域全体に、均一に液晶の液滴を液滴吐出ヘッドから吐出して、前記配置領域全体に液晶材
料を均一に配置する液晶パネルの製造方法であって、前記配置領域全体に液滴を一様に吐
出する工程を複数回行って、該配置領域全体に前記液晶材料を均一に配置する。 According to this method for manufacturing a liquid crystal panel, the contaminated liquid crystal material discharged from the droplet discharge head at an early stage is dispersed in a small amount and in an average degree of contamination in each arrangement region.
In the method for manufacturing a liquid crystal panel according to the present invention, one placement region is partitioned and formed on a substrate, liquid crystal droplets are uniformly ejected from a droplet ejection head over the placement region, and a liquid crystal material is placed over the placement region. Is a method of manufacturing a liquid crystal panel in which the liquid crystal material is uniformly arranged over the entire arrangement region by performing a step of uniformly discharging droplets over the entire arrangement region.

本発明の液晶パネルの製造方法によれば、早い段階で液滴吐出ヘッドから吐出される汚
染された液晶材料は、配置領域全体に一様に分散され、配置領域全体に配置された液晶の
品質は平均化される。 According to the method for manufacturing a liquid crystal panel of the present invention, the contaminated liquid crystal material discharged from the droplet discharge head at an early stage is uniformly dispersed throughout the arrangement area, and the quality of the liquid crystal arranged in the entire arrangement area Are averaged.

この液晶パネルの製造方法において、前記配置領域全体に液滴を一様に吐出する工程を
２回行い、１回目の工程は、２回目の工程より、前記配置領域全体に液晶材料を一様に配
置する量を少なくしてもよい。 In this method of manufacturing a liquid crystal panel, the step of uniformly discharging droplets over the entire arrangement region is performed twice, and the first step makes the liquid crystal material uniformly over the entire arrangement region from the second step. The amount to be arranged may be reduced.

この液晶パネルの製造方法によれば、早い段階で液滴吐出ヘッドから吐出される汚染さ
れた液晶材料は、配置領域全体に少ない量で、しかも、平均化した汚染度合いで分散する
。 According to this method for manufacturing a liquid crystal panel, the contaminated liquid crystal material discharged from the droplet discharge head at an early stage is dispersed in a small amount over the entire arrangement region and with an average degree of contamination.

この液晶パネルの製造方法において、１回目の各配置領域に配置する量は、液滴吐出ヘ
ッドの容積分の液状体の量を配置領域の数で割った量であってもよい。
この液晶パネルの製造方法によれば、１回目の吐出で、液滴吐出ヘッド内で汚染された
液晶材料は、全て吐出される。 In this method of manufacturing a liquid crystal panel, the amount to be disposed in each placement region for the first time may be an amount obtained by dividing the amount of the liquid material corresponding to the volume of the droplet discharge head by the number of placement regions.
According to this method of manufacturing a liquid crystal panel, all the liquid crystal material contaminated in the droplet discharge head is discharged by the first discharge.

以下、本発明を具体化した液晶パネルの製造方法の一実施形態を図１〜図１０に従って
説明する。まず、本発明の液晶パネルの製造方法によって形成された液晶パネルの液晶表
示装置について説明する。図１は、液晶表示装置の斜視図であり、図２は、図１の２−２
線断面図である。 Hereinafter, an embodiment of a method for manufacturing a liquid crystal panel embodying the present invention will be described with reference to FIGS. First, a liquid crystal display device of a liquid crystal panel formed by the liquid crystal panel manufacturing method of the present invention will be described. FIG. 1 is a perspective view of a liquid crystal display device, and FIG.
It is line sectional drawing.

図１において、液晶表示装置１０の下側には、ＬＥＤなどの光源１１を有して四角板状
に形成されたエッジライト型のバックライト１２が備えられている。バックライト１２の
上方には、バックライト１２と略同じサイズに形成された四角板状の液晶パネル１３が備
えられている。そして、光源１１から出射される光が、液晶パネル１３に向かって照射さ
れるようになっている。 In FIG. 1, an edge light type backlight 12 having a light source 11 such as an LED and formed in a square plate shape is provided below the liquid crystal display device 10. Above the backlight 12, there is provided a square plate-like liquid crystal panel 13 that is formed to be approximately the same size as the backlight 12. The light emitted from the light source 11 is irradiated toward the liquid crystal panel 13.

液晶パネル１３には、相対向する素子基板１４と対向基板１５が備えられている。これ
ら素子基板１４と対向基板１５は、図２に示すように、光硬化性樹脂からなる四角枠状の
シール材１６を介して貼り合わされている。そして、これら素子基板１４と対向基板１５
との間の間隙に、液晶１７が封入されている。 The liquid crystal panel 13 includes an element substrate 14 and a counter substrate 15 that face each other. As shown in FIG. 2, the element substrate 14 and the counter substrate 15 are bonded together via a square frame-shaped sealing material 16 made of a photocurable resin. These element substrate 14 and counter substrate 15
Liquid crystal 17 is sealed in the gap between the two.

素子基板１４の下面（バックライト１２側の側面）には、偏光板や位相差板などの光学
基板１８が貼り合わされている。光学基板１８は、バックライト１２からの光を直線偏光
にして液晶１７に出射するようになっている。素子基板１４の上面（対向基板１５側の側
面：素子形成面１４ａ）には、一方向（Ｘ方向）略全幅にわったって延びる複数の走査線
Ｌｘが配列形成されている。各走査線Ｌｘは、それぞれ素子基板１４の一側に配設される
走査線駆動回路１９に電気的に接続されるとともに、走査線駆動回路１９からの走査信号
が、所定のタイミングで入力されるようになっている。また、素子形成面１４ａには、Ｙ
方向略全幅にわたって延びる複数のデータ線Ｌｙが配列形成されている。各データ線Ｌｙ
は、それぞれ素子基板１４の他側に配設されるデータ線駆動回路２１に電気的に接続され
るとともに、データ線駆動回路２１からの表示データに基づくデータ信号が、所定のタイ
ミングで入力されるようになっている。素子形成面１４ａであって、走査線Ｌｘとデータ
線Ｌｙの交差する位置には、対応する走査線Ｌｘ及びデータ線Ｌｙに接続されてマトリッ
クス状に配列される複数の画素２２が形成されている。各画素２２には、それぞれＴＦＴ
などの図示しない制御素子や、透明導電膜などからなる光透過性の画素電極２３が備えら
れている。 An optical substrate 18 such as a polarizing plate or a retardation plate is bonded to the lower surface (side surface on the backlight 12 side) of the element substrate 14. The optical substrate 18 is configured to emit light from the backlight 12 to the liquid crystal 17 as linearly polarized light. On the upper surface of the element substrate 14 (side surface on the counter substrate 15 side: element formation surface 14a), a plurality of scanning lines Lx extending in substantially one direction (X direction) are arranged. Each scanning line Lx is electrically connected to a scanning line driving circuit 19 disposed on one side of the element substrate 14, and a scanning signal from the scanning line driving circuit 19 is input at a predetermined timing. It is like that. The element formation surface 14a has Y
A plurality of data lines Ly extending over substantially the entire width in the direction are arranged. Each data line Ly
Are electrically connected to a data line driving circuit 21 disposed on the other side of the element substrate 14 and a data signal based on display data from the data line driving circuit 21 is input at a predetermined timing. It is like that. A plurality of pixels 22 connected to the corresponding scanning lines Lx and data lines Ly and arranged in a matrix are formed on the element formation surface 14a at positions where the scanning lines Lx and the data lines Ly intersect. . Each pixel 22 has a TFT
And a light-transmissive pixel electrode 23 made of a transparent conductive film or the like.

図２において、各画素２２の上側全体には、ラビング処理などによる配向処理の施され
た配向膜２４が積層されている。配向膜２４は、配向性ポリイミドなどの配向性高分子か
らなる薄膜パターンであって、対応する画素電極２３の近傍で、液晶１７の配向を所定の
配向に設定するようになっている。 In FIG. 2, an alignment film 24 subjected to an alignment process such as a rubbing process is laminated on the entire upper side of each pixel 22. The alignment film 24 is a thin film pattern made of an alignment polymer such as alignment polyimide, and the alignment of the liquid crystal 17 is set to a predetermined alignment in the vicinity of the corresponding pixel electrode 23.

前記対向基板１５の上面には、光学基板１８からの光と直交する直線偏光の光を外方（
図２における上方）に出射する偏光板２５が配設されている。対向基板１５の下面（素子
基板１４側の側面：電極形成面１５ａ）全体には、各画素電極２３と相対向するように形
成された光透過性の導電膜からなる対向電極２６が積層されている。対向電極２６は、前
記データ線駆動回路２１に電気的に接続されるとともに、そのデータ線駆動回路２１から
の所定の共通電位が付与されるようになっている。対向電極２６の下面全体には、ラビン
グ処理などによる配向処理の施された配向膜２７が積層され、対向電極２６の近傍で液晶
１７の配向を所定の配向に設定するようになっている。 On the upper surface of the counter substrate 15, linearly polarized light orthogonal to the light from the optical substrate 18 is transmitted outward (
A polarizing plate 25 that emits light (upward in FIG. 2) is disposed. On the entire lower surface of the counter substrate 15 (side surface on the element substrate 14 side: electrode forming surface 15a), a counter electrode 26 made of a light-transmitting conductive film formed so as to face each pixel electrode 23 is laminated. Yes. The counter electrode 26 is electrically connected to the data line drive circuit 21 and is given a predetermined common potential from the data line drive circuit 21. An alignment film 27 subjected to an alignment process such as a rubbing process is laminated on the entire lower surface of the counter electrode 26, and the alignment of the liquid crystal 17 is set to a predetermined alignment in the vicinity of the counter electrode 26.

そして、各走査線Ｌｘを線順次走査に基づいて１本ずつ所定のタイミングで選択して、
各画素２２の制御素子を、それぞれ選択期間中だけオン状態にする。すると、各制御素子
に対応する各画素電極２３に、対応するデータ線Ｌｙからの表示データに基づくデータ信
号が出力される。各画素電極２３にデータ信号が出力されると、各画素電極２３と対向電
極２６との間の電位差に基づいて、対応する液晶１７の配向状態が変調される。すなわち
、光学基板１８からの光の偏光状態が画素２２ごとに変調される。そして、変調された光
が偏光板２５を通過するか否かによって、表示データに基づく画像が、液晶パネル１３の
上側に表示される。 Then, each scanning line Lx is selected one by one at a predetermined timing based on line sequential scanning,
The control element of each pixel 22 is turned on only during the selection period. Then, a data signal based on display data from the corresponding data line Ly is output to each pixel electrode 23 corresponding to each control element. When a data signal is output to each pixel electrode 23, the alignment state of the corresponding liquid crystal 17 is modulated based on the potential difference between each pixel electrode 23 and the counter electrode 26. That is, the polarization state of the light from the optical substrate 18 is modulated for each pixel 22. Then, an image based on the display data is displayed on the upper side of the liquid crystal panel 13 depending on whether or not the modulated light passes through the polarizing plate 25.

次に、液晶パネル１３の製造方法について図３に従って説明する。図３は、液晶パネル
１３の製造方法を説明する説明図である。
図３に示すように、まず、本実施例では２４枚（６行×４列）の対向基板１５を切り出
し可能にしたマザー基板ＭＡの一側面（配向膜２７側の側面：吐出面ＭＡａ）に、ディス
ペンサ装置などを利用してシール材１６を形成する。すなわち、吐出面ＭＡａに形成され
た各対向基板１５に対応する領域の外縁に、それぞれ紫外線光硬化性樹脂からなる四角枠
状のシール材１６を吐出形成する。各シール材１６を形成すると、図４に示す液滴吐出装
置３０を利用して、各シール材１６で囲まれた配置領域Ｓに、それぞれ複数の液滴Ｆｂを
吐出する。そして、配置領域Ｓに着弾した各液滴Ｆｂを接合し、所定容量の液晶材料Ｆか
らなる液状膜ＬＦを各配置領域Ｓ内に形成する。 Next, a method for manufacturing the liquid crystal panel 13 will be described with reference to FIG. FIG. 3 is an explanatory diagram for explaining a method of manufacturing the liquid crystal panel 13.
As shown in FIG. 3, first, in this embodiment, on one side surface (side surface on the alignment film 27 side: ejection surface MAa) of the mother substrate MA in which 24 (6 rows × 4 columns) counter substrates 15 can be cut out. The sealing material 16 is formed using a dispenser device or the like. That is, a rectangular frame-shaped sealing material 16 made of an ultraviolet light curable resin is discharged and formed on the outer edge of a region corresponding to each counter substrate 15 formed on the discharge surface MAa. When each sealing material 16 is formed, a plurality of droplets Fb are ejected to the arrangement region S surrounded by each sealing material 16 by using the droplet ejection device 30 shown in FIG. Then, the droplets Fb that have landed on the placement areas S are joined to form a liquid film LF made of a predetermined volume of the liquid crystal material F in each placement area S.

各配置領域Ｓに液晶材料Ｆの液状膜ＬＦを形成すると、マザー基板ＭＡを減圧雰囲気内
に搬送し、マザー基板ＭＡの吐出面ＭＡａ側に、２４枚（６行×４列）の素子基板１４を
切出し可能にしたマザー基板ＭＢを貼り合わせる。マザー基板ＭＡにマザー基板ＭＢを貼
り合わせると、マザー基板ＭＡ及びマザー基板ＭＢを大気開放するとともに、各シール材
１６に紫外線を照射して硬化し、各配置領域Ｓ内に液晶材料Ｆを封入する。液晶材料Ｆを
封入すると、マザー基板ＭＡ及びマザー基板ＭＢをダイシングして、各液晶パネル１３を
形成する。 When the liquid film LF of the liquid crystal material F is formed in each arrangement region S, the mother substrate MA is transported in a reduced-pressure atmosphere, and 24 (6 rows × 4 columns) element substrates 14 are disposed on the ejection surface MAa side of the mother substrate MA. The mother substrate MB that can be cut out is bonded. When the mother substrate MB is bonded to the mother substrate MA, the mother substrate MA and the mother substrate MB are released to the atmosphere, and each sealing material 16 is irradiated with ultraviolet rays and cured, and the liquid crystal material F is sealed in each arrangement region S. . When the liquid crystal material F is sealed, the mother substrate MA and the mother substrate MB are diced to form each liquid crystal panel 13.

図４は、液滴吐出装置３０を説明する全体斜視図である。
図４において、液滴吐出装置３０は、直方体形状に形成された基台３１を有している。
基台３１の上面には、その長手方向（Ｙ方向）に沿って延びる一対の案内溝３２が形成さ
れている。案内溝３２の上方には、案内溝３２に沿ってＹ方向及び反Ｙ方向に移動するス
テージ３３が備えられている。 FIG. 4 is an overall perspective view illustrating the droplet discharge device 30.
In FIG. 4, the droplet discharge device 30 has a base 31 formed in a rectangular parallelepiped shape.
A pair of guide grooves 32 extending along the longitudinal direction (Y direction) is formed on the upper surface of the base 31. Above the guide groove 32, a stage 33 that moves in the Y direction and the anti-Y direction along the guide groove 32 is provided.

ステージ３３の上面には、載置部３４が形成されて、各配置領域Ｓを上側にしたマザー
基板ＭＡを載置する。載置部３４は、載置された状態のマザー基板ＭＡをステージ３３に
対して位置決め固定して、マザー基板ＭＡをＹ方向及び反Ｙ方向に搬送する。以下、説明
の便宜上、マザー基板ＭＡの縦方向をＹ方向とし、マザー基板ＭＡの横方向をＸ方向とす
る。 On the upper surface of the stage 33, a placement portion 34 is formed, and a mother substrate MA with each placement region S facing upward is placed. The placement unit 34 positions and fixes the placed mother substrate MA with respect to the stage 33, and transports the mother substrate MA in the Y direction and the anti-Y direction. Hereinafter, for convenience of explanation, the vertical direction of the mother substrate MA is defined as the Y direction, and the horizontal direction of the mother substrate MA is defined as the X direction.

基台３１には、Ｙ方向と直交する方向（Ｘ方向）に跨ぐ門型のガイド部材３５が架設さ
れている。ガイド部材３５には、そのＸ方向略全長にわたって、Ｘ方向に延びる上下一対
のガイドレール３７が形成されている。上下一対のガイドレール３７には、キャリッジ３
８が取り付けられている。キャリッジ３８は、ガイドレール３７に案内されてＸ方向及び
反Ｘ方向に移動する。キャリッジ３８には、液滴吐出ヘッド４０が搭載されている。 A gate-shaped guide member 35 straddling the base 31 in a direction (X direction) orthogonal to the Y direction is installed. The guide member 35 is formed with a pair of upper and lower guide rails 37 extending in the X direction over substantially the entire length in the X direction. A pair of upper and lower guide rails 37 is provided with a carriage 3.
8 is attached. The carriage 38 is guided by the guide rail 37 and moves in the X direction and the anti-X direction. A droplet discharge head 40 is mounted on the carriage 38.

図５は吐出ヘッド４０の要部断面図を示す。図６及び図７は吐出ヘッド４０とキャリッ
ジ３８の取付状態を説明するための斜視図及び要部分解斜視図を示す。
図７に示すように、吐出ヘッド４０は、吐出ヘッド本体４０ａがＸ方向に長い直方体形
状であって、その上面４０ｂに図示しない液晶カートリッジの導入口に対して抜き差し可
能に連結されるポートＰ０が設けられている。液晶カートリッジは、そのケース本体がス
テンレスにて形成され、ケース本体内に形成した収容室に液晶材料Ｆが収容されている。
そして、液晶カートリッジが、吐出ヘッド４０と抜き差し可能に連結されると、収容室の
液晶材料ＦがポートＰ０を介して吐出ヘッド本体４０ａ内に供給される。 FIG. 5 is a cross-sectional view of the main part of the ejection head 40. 6 and 7 are a perspective view and an exploded perspective view of a main part for explaining the attachment state of the ejection head 40 and the carriage 38. FIG.
As shown in FIG. 7, the ejection head 40 has a rectangular parallelepiped shape in which the ejection head main body 40a is long in the X direction, and a port P0 connected to an introduction port of a liquid crystal cartridge (not shown) on the upper surface 40b. Is provided. The liquid crystal cartridge has a case body made of stainless steel, and a liquid crystal material F is housed in a housing chamber formed in the case body.
When the liquid crystal cartridge is detachably connected to the ejection head 40, the liquid crystal material F in the storage chamber is supplied into the ejection head body 40a via the port P0.

また、吐出ヘッド本体４０ａの上部側面には、フランジ４０ｃが形成されている。そし
て、吐出ヘッド４０は、キャリッジ３８の支持板３９に形成したＸ方向に長い長方形の貫
通穴３９ａに対して上方から貫挿させる。このとき、吐出ヘッド４０に形成したフランジ
４０ｃは、抜け止めの役目を果たすとともに、図示しない、ネジ等で支持板３９と連結固
定される連結部の役目を果たす。つまり、吐出ヘッド４０は、支持板３９に形成した貫通
穴３９ａを上方（反Ｚ方向）から貫挿させてフランジ４０ｃをネジ（図示せず）で支持板
３９に固定することによって、キャリッジ３８に取着される。尚、支持板３９は、本実施
形態では、ステンレスにて形成されている。 A flange 40c is formed on the upper side surface of the discharge head body 40a. The ejection head 40 is inserted from above into a rectangular through hole 39a formed in the support plate 39 of the carriage 38 and extending in the X direction. At this time, the flange 40c formed on the ejection head 40 serves to prevent the removal, and also serves as a connection portion (not shown) that is connected and fixed to the support plate 39 with screws or the like. In other words, the ejection head 40 allows the through hole 39a formed in the support plate 39 to be inserted from above (anti-Z direction), and the flange 40c is fixed to the support plate 39 with a screw (not shown). To be attached. In this embodiment, the support plate 39 is made of stainless steel.

キャリッジ３８の支持板３９から突出した吐出ヘッド本体４０ａの下側には、ノズルプ
レート４１が接着剤にて固着させている。ノズルプレート４１は、図５に示すように、そ
の下面（ノズル形成面４１ａ）がマザー基板ＭＡの吐出面ＭＡａと略平行に形成されてい
る。ノズルプレート４１は、マザー基板ＭＡが吐出ヘッド４０の直下に位置するとき、ノ
ズル形成面４１ａとマザー基板ＭＡの吐出面ＭＡａとの間の距離（プラテンギャップ）を
所定の距離に保持する。 A nozzle plate 41 is fixed to the lower side of the discharge head main body 40a protruding from the support plate 39 of the carriage 38 with an adhesive. As shown in FIG. 5, the lower surface (nozzle formation surface 41a) of the nozzle plate 41 is formed substantially parallel to the ejection surface MAa of the mother substrate MA. When the mother substrate MA is located immediately below the ejection head 40, the nozzle plate 41 holds a distance (platen gap) between the nozzle forming surface 41a and the ejection surface MAa of the mother substrate MA at a predetermined distance.

図６において、ノズル形成面４１ａには、Ｘ方向に沿って配列された複数のノズルＮか
らなる一対のノズル列が形成されている。一対のノズル列には、それぞれ１インチ当たり
に１８０個のノズルＮが形成されている。なお、図６では、説明の都合上、一列当り数を
省略して記載している。一対のノズル列では、Ｘ方向から見て、一方のノズル列の各ノズ
ルＮが、他方のノズル列の各ノズルＮの間を補間する。すなわち、吐出ヘッド４０は、Ｘ
方向に、１インチ当りに１８０個×２＝３６０個のノズルＮを有する（最大解像
度が３６０ｄｐｉである）。 In FIG. 6, a pair of nozzle rows composed of a plurality of nozzles N arranged along the X direction is formed on the nozzle forming surface 41a. In the pair of nozzle rows, 180 nozzles N are formed per inch. In FIG. 6, for convenience of explanation, the number per row is omitted. In the pair of nozzle rows, each nozzle N of one nozzle row interpolates between the nozzles N of the other nozzle row as viewed from the X direction. In other words, the ejection head 40 has X
In the direction, there are 180 × 2 = 360 nozzles N per inch (the maximum resolution is 360 dpi).

図５に示すように、各ノズルＮの上側には、ポートＰ０に連通するキャビティ４２が形
成されている。キャビティ４２は、液晶カートリッジからの液晶材料Ｆを、ポートＰ０を
介して収容し、対応するノズルＮに液晶材料Ｆを供給する。キャビティ４２の上側には、
上下方向に振動してキャビティ４２内の容積を拡大及び縮小する振動板４３が接着剤にて
貼り付けられている。振動板４３の上側には、ノズルＮに対応する圧電素子ＰＺが配設さ
れている。圧電素子ＰＺは、上下方向に収縮及び伸張して振動板４３を上下方向に振動さ
せる。上下方向に振動する振動板４３は、液晶材料Ｆを所定サイズの液滴Ｆｂにして対応
するノズルＮから吐出させる。吐出された液滴Ｆｂは、対応するノズルＮの反Ｚ方向に飛
行して、マザー基板ＭＡの吐出面ＭＡａに着弾する。 As shown in FIG. 5, a cavity 42 communicating with the port P <b> 0 is formed on the upper side of each nozzle N. The cavity 42 accommodates the liquid crystal material F from the liquid crystal cartridge via the port P0 and supplies the liquid crystal material F to the corresponding nozzle N. Above the cavity 42,
A vibration plate 43 that vibrates in the vertical direction and expands and contracts the volume in the cavity 42 is attached with an adhesive. Above the diaphragm 43, a piezoelectric element PZ corresponding to the nozzle N is disposed. The piezoelectric element PZ contracts and expands in the vertical direction to vibrate the diaphragm 43 in the vertical direction. The vibration plate 43 that vibrates in the vertical direction causes the liquid crystal material F to be discharged from the corresponding nozzles N as droplets Fb of a predetermined size. The discharged droplets Fb fly in the anti-Z direction of the corresponding nozzle N and land on the discharge surface MAa of the mother substrate MA.

つまり、吐出ヘッド４０の直下を主走査方向にマザー基板ＭＡが移動するとき、マザー
基板ＭＡの各シール材１６で囲まれた配置領域Ｓに対して順番に、吐出ヘッド４０から液
滴Ｆｂが吐出される。そして、本実施形態では、図８に破線矢印で示す順番で、マザー基
板ＭＡの各配置領域Ｓに液滴Ｆｂを吐出して、各配置領域Ｓ全てに液晶材料Ｆを全て同じ
量だけ配置するようになっている。 That is, when the mother substrate MA moves directly below the ejection head 40 in the main scanning direction, the droplets Fb are ejected from the ejection head 40 in order with respect to the arrangement region S surrounded by the sealing material 16 of the mother substrate MA. Is done. In this embodiment, the droplets Fb are ejected to the respective arrangement regions S of the mother substrate MA in the order indicated by the broken-line arrows in FIG. 8, and the liquid crystal materials F are all arranged in the same amount in all the arrangement regions S. It is like that.

従って、図８において、最も反Ｘ方向側にＹ方向に並んだ各配置領域Ｓの列であって、
最もＹ方向側の配置領域Ｓ（Ｓｓ）が、最初に液晶材料Ｆが配置される。また、最もＸ方
向側にＹ方向に並んだ各配置領域Ｓの列であって、最もＹ方向側の配置領域Ｓ（Ｓｎ）が
、最後に液晶材料Ｆが配置されるようになっている。 Therefore, in FIG. 8, each arrangement region S is arranged in the Y direction on the most anti-X direction side,
In the arrangement region S (Ss) closest to the Y direction, the liquid crystal material F is first arranged. Further, the liquid crystal material F is arranged last in the arrangement region S (Sn) which is the row of the arrangement regions S arranged in the Y direction on the most X direction side and the Y direction side.

そして、本実施形態では、マザー基板ＭＡの各配置領域Ｓ毎に、配置する液晶材料Ｆの
量は同じであるが、前記破線矢印で示す、各配置領域Ｓに液滴を順番に吐出し配置する工
程を2回行って、各配置領域Ｓにそれぞれ前記液晶材料Ｆを同じ量だけ均一に配置するよ
うにしている。 In this embodiment, the amount of the liquid crystal material F to be arranged is the same for each arrangement area S of the mother substrate MA, but droplets are sequentially ejected and arranged in the arrangement areas S indicated by the broken line arrows. The liquid crystal material F is uniformly arranged by the same amount in each arrangement region S by performing the process of performing twice.

詳述すると、各配置領域Ｓに最終的に配置する液晶材料Ｆの量をそれぞれ「１００」と
すると、1回目の各配置領域Ｓに対して液晶材料Ｆを配置する量を例えば「２０」とする
と、2回目の各配置領域Ｓに対して液晶材料Ｆを配置する量は「８０」とする。すなわち
、１回目と2回目とでは、配置領域Ｓに配置する液晶材料Ｆの量を相違させている。しか
も、本実施形態では、１回目が2回目より少ない量を各配置領域Ｓに配置させるようにし
ている。 More specifically, if the amount of the liquid crystal material F finally disposed in each placement region S is “100”, the amount of the liquid crystal material F placed in each placement region S for the first time is “20”, for example. Then, the amount of the liquid crystal material F to be arranged in each arrangement region S for the second time is “80”. That is, the amount of the liquid crystal material F arranged in the arrangement region S is different between the first time and the second time. Moreover, in the present embodiment, the first time is arranged in each arrangement region S in a smaller amount than the second time.

そして、本実施形態では、１回目に各配置領域Ｓに吐出する量は、吐出ヘッド４０の容
積（液滴ヘッド４９中の液晶材料Ｆの貯留量）を配置領域Ｓの数で、割った値の量を各配
置領域Ｓに吐出するようにしている。図８は、吐出ヘッド４０が、1回目の工程で、各配
置領域Ｓに、液滴Ｆｂを吐出して形成する液晶材料Ｆの配置する順番を示す模式図である
。図９は、吐出ヘッド４０が、２回目の工程で、各配置領域Ｓに、液滴Ｆｂを吐出して形
成する液晶材料Ｆの配置する順番を示す模式図である。図９に示すように、各配置領域Ｓ
に吐出する液晶材料Ｆの量は、先には吐出された液晶材料Ｆに対して、前記したように、
多く吐出される。そして、２回の行程を行うことによって、各配置領域Ｓには、全て同じ
量の液晶材料Ｆが一様に配置される。 In this embodiment, the amount discharged to each placement region S for the first time is a value obtained by dividing the volume of the discharge head 40 (the amount of liquid crystal material F stored in the droplet head 49) by the number of placement regions S. This amount is discharged to each arrangement region S. FIG. 8 is a schematic diagram showing the order in which the liquid crystal material F formed by discharging the droplets Fb to the respective arrangement regions S in the first step by the discharge head 40. FIG. 9 is a schematic diagram showing the order in which the liquid crystal material F formed by discharging the droplets Fb to the respective arrangement regions S in the second process by the discharge head 40. As shown in FIG.
The amount of the liquid crystal material F to be discharged is as described above with respect to the previously discharged liquid crystal material F.
Many are discharged. Then, the same amount of the liquid crystal material F is uniformly arranged in each arrangement region S by performing two strokes.

支持板３９から突出した吐出ヘッド本体４０ａのＹ方向及び反Ｙ方向の側面には、加熱
手段としてのカートリッジヒータＨが、面接触して取着されている。カートリッジヒータ
Ｈは、キャビティ４２内の液晶材料Ｆを目標温度（本実施形態では、７０℃）になるよう
に加熱して、低粘度化（本実施形態では、粘度を２０ｃｐｓに低下）する。カートリッジ
ヒータＨは、アルミ板に貫通穴を形成しその貫通穴に電流を流すことによって発熱する発
熱体を挿入した構成であって、その発熱体の発熱によって、液晶材料Ｆを加熱する。 A cartridge heater H as a heating means is attached to the side surface in the Y direction and the opposite Y direction of the discharge head main body 40a protruding from the support plate 39 in surface contact. The cartridge heater H heats the liquid crystal material F in the cavity 42 so as to reach a target temperature (70 ° C. in this embodiment), and lowers the viscosity (in this embodiment, the viscosity is reduced to 20 cps). The cartridge heater H has a structure in which a through-hole is formed in an aluminum plate and a heating element that generates heat by passing a current through the through-hole is inserted, and the liquid crystal material F is heated by the heat generated by the heating element.

また、吐出ヘッド本体４０ａのＸ方向側の側面には、図６に示すように、温度検出セン
サＳＥが取着され、吐出ヘッド４０を介してキャビティ４２に収容された液晶材料Ｆの温
度を検出するようになっている。 Further, as shown in FIG. 6, a temperature detection sensor SE is attached to the side surface on the X direction side of the discharge head main body 40 a to detect the temperature of the liquid crystal material F accommodated in the cavity 42 via the discharge head 40. It is supposed to be.

さらに、図４に示すように、ステージ３３の反Ｘ方向側には、待機ステージ４５が設け
られている。待機ステージ４５は、その上面４５ａが四角形状をなし、その直上位置に、
吐出ヘッド４０が、対向配置されるようになっている。ここで、この吐出ヘッド４０がス
テージ３３の反Ｘ方向側に設けた待機ステージ４５に位置する位置を待機位置という。尚
、本実施形態では、待機ステージ４５は、吐出ヘッド４０のノズルプレート４１と待機ス
テージ４５の上面４５ａとの間隔が、該ノズルプレート４１とステージ３３に載置された
マザー基板ＭＡと同じ間隔となるように高さ調整がなされている。 Further, as shown in FIG. 4, a standby stage 45 is provided on the side opposite to the X direction of the stage 33. The standby stage 45 has an upper surface 45a having a rectangular shape,
The discharge heads 40 are arranged to face each other. Here, the position where the discharge head 40 is positioned on the standby stage 45 provided on the side opposite to the X direction of the stage 33 is referred to as a standby position. In this embodiment, in the standby stage 45, the distance between the nozzle plate 41 of the ejection head 40 and the upper surface 45a of the standby stage 45 is the same as the distance between the nozzle plate 41 and the mother substrate MA placed on the stage 33. The height is adjusted so that

次に、上記のように構成した液滴吐出装置３０の電気的構成を図１０に従って説明する
。
図１０において、制御装置５０は、ＣＰＵ５０Ａ、ＲＯＭ５０Ｂ、ＲＡＭ５０Ｃ等を有
している。制御装置５０は、格納された各種データ及び各種制御プログラムに従って、ス
テージ３３の搬送処理、キャリッジ３８の搬送処理、吐出ヘッド４０の液滴吐出処理を実
行する。また、制御装置５０は、同様に、カートリッジヒータＨの駆動制御を実行する。 Next, the electrical configuration of the droplet discharge device 30 configured as described above will be described with reference to FIG.
In FIG. 10, the control device 50 has a CPU 50A, a ROM 50B, a RAM 50C, and the like. The control device 50 executes the transport process of the stage 33, the transport process of the carriage 38, and the droplet discharge process of the discharge head 40 in accordance with the stored various data and various control programs. Similarly, the control device 50 executes drive control of the cartridge heater H.

制御装置５０には、各種操作スイッチとディスプレイを有した入出力装置５１が接続さ
れている。入出力装置５１は、液滴吐出装置３０が実行する各種処理の処理状況を表示す
る。入出力装置５１は、マザー基板ＭＡ上に液滴Ｆｂでパターンを形成するためのビット
マップデータＢＤを生成し、そのビットマップデータＢＤを制御装置５０に入力する。 An input / output device 51 having various operation switches and a display is connected to the control device 50. The input / output device 51 displays the processing status of various processes executed by the droplet discharge device 30. The input / output device 51 generates bitmap data BD for forming a pattern with the droplets Fb on the mother substrate MA, and inputs the bitmap data BD to the control device 50.

ビットマップデータＢＤは、各ビットの値（０あるいは１）に応じて各圧電素子ＰＺの
オンあるいはオフを規定したデータである。ビットマップデータＢＤは、吐出ヘッド４０
（各ノズルＮ）の通過する各シール材１６で囲まれた配置領域Ｓに、液滴Ｆｂを吐出する
か否かを規定したデータである。すなわち、ビットマップデータＢＤは、図８及び図９に
示すように、各配置領域Ｓに予め定めた液晶材料Ｆの量を、所定の配置パターンを形成さ
せるための目標形成位置に液滴Ｆｂを吐出させるためのデータである。 The bitmap data BD is data that specifies whether each piezoelectric element PZ is turned on or off according to the value (0 or 1) of each bit. The bitmap data BD is stored in the ejection head 40.
This is data defining whether or not the droplets Fb are to be ejected to the arrangement region S surrounded by the sealing material 16 through which each nozzle N passes. That is, as shown in FIGS. 8 and 9, the bitmap data BD is obtained by applying the amount of the liquid crystal material F predetermined in each arrangement region S to the droplet Fb at the target formation position for forming a predetermined arrangement pattern. This is data for discharging.

詳述すると、本実施形態のビットマップデータＢＤは、１回目の工程のビットマップデ
ータＢＤ１と２回目の工程のビットマップデータＢＤ２が作られる。
１回目の工程のビットマップデータＢＤ１は、図８に示すように、マザー基板ＭＡの全
ての配置領域Ｓに対して2回目の工程より少ない前記した予め定めた同じ量の液晶材料Ｆ
を供給するとともに、各配置領域Ｓに、配置される液滴Ｆｂの配置パターンの平面形状が
同じなるようにしたデータである。 More specifically, the bitmap data BD of this embodiment is generated as bitmap data BD1 for the first process and bitmap data BD2 for the second process.
As shown in FIG. 8, the bitmap data BD1 of the first process is the same amount of the liquid crystal material F as the predetermined amount which is smaller than that of the second process for all the arrangement regions S of the mother substrate MA.
And the planar shape of the arrangement pattern of the droplets Fb to be arranged in each arrangement region S is the same.

２回目の工程のビットマップデータＢＤ１は、図９に示すように、マザー基板ＭＡの全
ての配置領域Ｓに対して１回目の工程より多い予め定めた同じ量の液晶材料Ｆを供給する
とともに、各配置領域Ｓに、配置される液滴Ｆｂの配置パターンの平面形状が同じなるよ
うにしたデータである。 As shown in FIG. 9, the bitmap data BD1 of the second process supplies the same predetermined amount of liquid crystal material F more than the first process to all the arrangement regions S of the mother substrate MA, This is data in which the planar shape of the arrangement pattern of the droplets Fb arranged in each arrangement region S is the same.

そして、本実施形態では、この1回目の工程で各配置領域Ｓに配置する液晶材料Ｆの量
は、吐出ヘッド４０内に貯留されている全ての液晶材料Ｆの量を配置領域Ｓの数で割った
量である。従って、1回目の工程が終了すると、今まで、吐出ヘッド４０内に貯留されて
いる全ての液晶材料Ｆがマザー基板ＭＡの各配置領域Ｓに吐出され、しかも、各配置領域
Ｓに均等に分配される。その結果、吐出ヘッド４０内に長い時間停留して接着剤から溶出
したイオン性不純物で汚染された全ての液晶材料Ｆは、吐出ヘッド４０内から吐出され各
配置領域Ｓに均等に分配されることから、吐出ヘッド４０内は汚染されていない液晶材料
Ｆで満たされる。 In this embodiment, the amount of the liquid crystal material F to be arranged in each arrangement region S in the first process is the number of all the liquid crystal materials F stored in the ejection head 40 by the number of the arrangement regions S. The amount divided. Therefore, when the first process is completed, all the liquid crystal materials F stored in the ejection head 40 until now are discharged to each placement region S of the mother substrate MA, and evenly distributed to each placement region S. Is done. As a result, all the liquid crystal materials F that have remained in the discharge head 40 for a long time and are contaminated with ionic impurities eluted from the adhesive are discharged from the discharge head 40 and evenly distributed to the arrangement regions S. Therefore, the inside of the ejection head 40 is filled with the liquid crystal material F that is not contaminated.

制御装置５０には、Ｘ軸モータ駆動回路５２が接続されている。制御装置５０は、駆動
制御信号をＸ軸モータ駆動回路５２に出力する。Ｘ軸モータ駆動回路５２は、制御装置５
０からの駆動制御信号に応答して、キャリッジ３８を移動させるためのＸ軸モータＭＸを
正転又は逆転させる。制御装置５０には、Ｙ軸モータ駆動回路５３が接続されている。制
御装置５０は、駆動制御信号をＹ軸モータ駆動回路５３に出力する。Ｙ軸モータ駆動回路
５３は、制御装置５０からの駆動制御信号に応答して、ステージ３３を移動させるための
Ｙ軸モータＭＹを正転又は逆転させる。 An X-axis motor drive circuit 52 is connected to the control device 50. The control device 50 outputs a drive control signal to the X-axis motor drive circuit 52. The X-axis motor drive circuit 52 is connected to the control device 5
In response to the drive control signal from 0, the X-axis motor MX for moving the carriage 38 is rotated forward or backward. A Y-axis motor drive circuit 53 is connected to the control device 50. The control device 50 outputs a drive control signal to the Y-axis motor drive circuit 53. In response to the drive control signal from the control device 50, the Y-axis motor drive circuit 53 rotates the Y-axis motor MY for moving the stage 33 forward or backward.

制御装置５０には、ヘッド駆動回路５４が接続されている。制御装置５０は、所定の吐
出周波数に同期させた吐出タイミング信号ＬＴをヘッド駆動回路５４に出力する。制御装
置５０は、各圧電素子ＰＺを駆動するための駆動電圧ＣＯＭを吐出周波数に同期させてヘ
ッド駆動回路５４に出力する。 A head drive circuit 54 is connected to the control device 50. The control device 50 outputs a discharge timing signal LT synchronized with a predetermined discharge frequency to the head drive circuit 54. The control device 50 outputs a drive voltage COM for driving each piezoelectric element PZ to the head drive circuit 54 in synchronization with the ejection frequency.

制御装置５０は、ビットマップデータＢＤ（ＢＤ1，ＢＤ2）を利用して所定の周波数に
同期したパターン形成用制御信号ＳＩを生成し、パターン形成用制御信号ＳＩをヘッド駆
動回路５４にシリアル転送する。ヘッド駆動回路５４は、制御装置５０からのパターン形
成用制御信号ＳＩを各圧電素子ＰＺに対応させて順次シリアル／パラレル変換する。ヘッ
ド駆動回路５４は、制御装置５０からの吐出タイミング信号ＬＴを受けるたびに、シリア
ル／パラレル変換したパターン形成用制御信号ＳＩをラッチし、パターン形成用制御信号
ＳＩによって選択される圧電素子ＰＺにそれぞれ駆動電圧ＣＯＭを供給する。 The control device 50 uses the bitmap data BD (BD1, BD2) to generate a pattern formation control signal SI synchronized with a predetermined frequency, and serially transfers the pattern formation control signal SI to the head drive circuit 54. The head drive circuit 54 serially / parallel converts the pattern formation control signal SI from the control device 50 in correspondence with each piezoelectric element PZ. Each time the head drive circuit 54 receives the ejection timing signal LT from the control device 50, the head drive circuit 54 latches the serial / parallel converted pattern formation control signal SI and applies it to each piezoelectric element PZ selected by the pattern formation control signal SI. A drive voltage COM is supplied.

制御装置５０には、カートリッジヒータ駆動回路５５が接続されている。制御装置５０
は、カートリッジヒータ駆動回路５５に駆動制御信号を出力する。カートリッジヒータ駆
動回路５５は、制御装置５０からの駆動制御信号に応答して、カートリッジヒータＨを駆
動制御する。そして、吐出ヘッド４０に設けたカートリッジヒータＨは、吐出ヘッド４０
内の液晶材料Ｆを予め定めた目標温度になるように加熱する。 A cartridge heater drive circuit 55 is connected to the control device 50. Control device 50
Outputs a drive control signal to the cartridge heater drive circuit 55. The cartridge heater drive circuit 55 controls the drive of the cartridge heater H in response to a drive control signal from the control device 50. The cartridge heater H provided in the ejection head 40 is connected to the ejection head 40.
The liquid crystal material F inside is heated to a predetermined target temperature.

制御装置５０には、温度検出センサＳＥが接続されている。制御装置５０は、温度検出
センサＳＥからの検出信号を入力して、その時々の吐出ヘッド４０内の液晶材料Ｆの温度
を求めるようになっている。制御装置５０は、求めた液晶材料Ｆの温度と前記予め設定し
た目標温度と比較し、液晶材料Ｆの温度が目標温度になるように、カートリッジヒータＨ
を駆動制御するようになっている。 A temperature detection sensor SE is connected to the control device 50. The control device 50 receives a detection signal from the temperature detection sensor SE and obtains the temperature of the liquid crystal material F in the ejection head 40 at that time. The control device 50 compares the obtained temperature of the liquid crystal material F with the preset target temperature so that the temperature of the liquid crystal material F becomes the target temperature.
Is driven and controlled.

次に、上記液滴吐出装置３０を利用してマザー基板ＭＡの各配置領域Ｓに、液晶材料Ｆ
を配置する方法について説明する。
いま、図１に示すように、吐出ヘッド４０は、ステージ３３から離間した反Ｘ方向の待
機位置で待機している。この待機状態において、制御装置５０は、温度検出センサＳＥか
らの検出信号を入力し、吐出ヘッド４０内の液晶材料Ｆが目標温度になるように、カート
リッジヒータ駆動回路５５を介してカートリッジヒータＨを駆動して、加熱制御している
。 Next, the liquid crystal material F is applied to each arrangement region S of the mother substrate MA using the droplet discharge device 30.
A method of arranging the will be described.
As shown in FIG. 1, the ejection head 40 is waiting at a standby position in the anti-X direction that is separated from the stage 33. In this standby state, the control device 50 inputs a detection signal from the temperature detection sensor SE, and controls the cartridge heater H via the cartridge heater drive circuit 55 so that the liquid crystal material F in the ejection head 40 reaches the target temperature. Driving and heating control.

また、マザー基板ＭＡの配置領域Ｓ毎に対して、２回の行程で異なる量の液晶材料Ｆの
それぞれ配置する形成するためのビットマップデータＢＤ（ＢＤ１，ＢＤ２）が入出力装
置５１から制御装置５０に入力されている。従って、制御装置５０は、入出力装置５１か
らのビットマップデータＢＤ（ＢＤ１，ＢＤ２）を格納している。 Also, bitmap data BD (BD1, BD2) for forming different amounts of the liquid crystal material F in two strokes for each placement region S of the mother substrate MA is transferred from the input / output device 51 to the control device. 50 is input. Therefore, the control device 50 stores the bitmap data BD (BD1, BD2) from the input / output device 51.

そして、マザー基板ＭＡをステージ３３に載置する。このとき、マザー基板ＭＡは、ス
テージ３３の載置部３４上の反Ｙ方向側に配置され、入出力装置５１から、制御装置５０
へ作業開始の指令信号が出力される。 Then, the mother substrate MA is placed on the stage 33. At this time, the mother substrate MA is arranged on the side opposite to the Y direction on the placement portion 34 of the stage 33, and the control device 50 is connected to the control device 50 from the input / output device 51.
A work start command signal is output.

制御装置５０は、１回目の吐出行程を実行すべく、Ｘ軸モータ駆動回路５２を介してＸ
軸モータＭＸを駆動して吐出ヘッド４０を待機位置からＸ方向に移動させる。そして、吐
出ヘッド４０が、マザー基板ＭＡの最も反Ｘ方向側にある各配置領域Ｓがその直下をＹ方
向に通過する位置まで移動すると、制御装置５０は、Ｘ軸モータ駆動回路５２を介してＸ
軸モータＭＸを停止させるとともに、Ｙ軸モータ駆動回路５３を介してＹ軸モータＭＹを
駆動して、マザー基板ＭＡをＹ方向移動させる。 In order to execute the first discharge stroke, the control device 50 passes the X-axis motor drive circuit 52 through the X-axis motor driving circuit 52.
The shaft motor MX is driven to move the ejection head 40 in the X direction from the standby position. When the ejection head 40 moves to a position where each arrangement region S on the most anti-X direction side of the mother substrate MA passes in the Y direction, the control device 50 passes through the X-axis motor drive circuit 52. X
The axis motor MX is stopped, and the Y-axis motor MY is driven via the Y-axis motor drive circuit 53 to move the mother board MA in the Y direction.

マザー基板ＭＡをＹ方向に移動させると、制御装置５０は、１回目の行程のビットマッ
プデータＢＤ１に基づいてパターン形成用制御信号ＳＩを生成して、パターン形成用制御
信号ＳＩと駆動電圧ＣＯＭをヘッド駆動回路５４に出力する。すなわち、制御装置５０は
、ヘッド駆動回路５４を介して各圧電素子ＰＺを駆動制御して、各配置領域Ｓが吐出ヘッ
ド４０の直下を通過するとき、当該配置領域Ｓに対応する液晶材料Ｆの配置パターンを形
成するために選択されたノズルＮから液滴Ｆｂを吐出させる。 When the mother substrate MA is moved in the Y direction, the control device 50 generates the pattern formation control signal SI based on the bitmap data BD1 in the first step, and generates the pattern formation control signal SI and the drive voltage COM. Output to the head drive circuit 54. That is, the control device 50 drives and controls each piezoelectric element PZ via the head drive circuit 54, and when each placement region S passes directly below the ejection head 40, the liquid crystal material F corresponding to the placement region S A droplet Fb is ejected from the nozzle N selected to form the arrangement pattern.

このとき、Ｙ方向の各配置領域Ｓには、図８に示すように、各配置領域Ｓに少量の液晶
材料Ｆが配置される。
マザー基板ＭＡの最も反Ｘ方向側にある各配置領域Ｓへの液晶材料Ｆ（液滴Ｆｂ）の配
置が終了すると、制御装置５０は、Ｙ軸モータ駆動回路５３を介してＹ軸モータＭＹを停
止させるとともに、Ｘ軸モータ駆動回路５２を介してＸ軸モータＭＸを駆動して吐出ヘッ
ド４０を、マザー基板ＭＡの次の反Ｘ方向側にある各配置領域Ｓが、その直下を反Ｙ方向
に通過する位置まで、移動（フィード）させる。 At this time, a small amount of liquid crystal material F is arranged in each arrangement region S in each arrangement region S in the Y direction, as shown in FIG.
When the placement of the liquid crystal material F (droplet Fb) in each placement region S on the most anti-X direction side of the mother substrate MA is completed, the control device 50 turns the Y-axis motor MY through the Y-axis motor drive circuit 53. At the same time, the X-axis motor MX is driven via the X-axis motor drive circuit 52 to cause the ejection head 40 to move to the next anti-X direction side of the mother substrate MA, and the arrangement region S immediately below the anti-Y direction. Move (feed) to the position where it passes.

吐出ヘッド４０がフィードされると、制御装置５０は、Ｙ軸モータ駆動回路５３を介し
てＹ軸モータＭＹを駆動して、ステージ３３を反Ｙ方向に移動（スキャン）させる。ステ
ージ３３の反Ｙ方向に移動を開始させると、制御装置５０は、１回目のビットマップデー
タＢＤ１に基づいてパターン形成用制御信号ＳＩを生成して、パターン形成用制御信号Ｓ
Ｉと駆動電圧ＣＯＭをヘッド駆動回路５４に出力する。すなわち、制御装置５０は、ヘッ
ド駆動回路５４を介して各圧電素子ＰＺを駆動制御して、各配置領域Ｓが吐出ヘッド４０
の直下を通過するとき、当該配置領域Ｓに選択されたノズルＮから液滴Ｆｂを吐出させる
。 When the ejection head 40 is fed, the control device 50 drives the Y-axis motor MY via the Y-axis motor drive circuit 53 to move (scan) the stage 33 in the anti-Y direction. When the movement of the stage 33 in the opposite Y direction is started, the control device 50 generates the pattern formation control signal SI based on the first bitmap data BD1, and the pattern formation control signal S.
I and the drive voltage COM are output to the head drive circuit 54. In other words, the control device 50 drives and controls each piezoelectric element PZ via the head drive circuit 54 so that each placement region S corresponds to the ejection head 40.
When the nozzle passes through a position immediately below the nozzle N, the droplet Fb is ejected from the nozzle N selected in the arrangement region S.

以後、同様な動作を繰り返して、マザー基板ＭＡの全ての配置領域Ｓに全て同じ量の液
晶材料Ｆを所定の配置パターンに配置して、一つのマザー基板ＭＡに対する１回目の各配
置領域Ｓへの液晶材料Ｆの配置が完了する。 Thereafter, the same operation is repeated, and the same amount of liquid crystal material F is arranged in a predetermined arrangement pattern in all the arrangement areas S of the mother substrate MA, and the first arrangement area S for one mother substrate MA is performed. The arrangement of the liquid crystal material F is completed.

各配置領域Ｓへの１回目の液晶材料Ｆの配置が完了すると、制御装置５０は、２回目の
行程のビットマップデータＢＤ２を使って、２回目の各配置領域Ｓへの液晶材料Ｆの配置
を実行する。 When the first placement of the liquid crystal material F in each placement region S is completed, the control device 50 uses the bitmap data BD2 in the second stroke to place the liquid crystal material F in the second placement region S. Execute.

まず、本実施形態では、マザー基板ＭＡを、１回目と同様に、ステージ３３の載置部３
４上の反Ｙ方向側に配置すべく移動させる。また、吐出ヘッド４０も、マザー基板ＭＡの
最も反Ｘ方向側にある各配置領域Ｓがその直下をＹ方向に通過する位置まで移動させる。
続いて、制御装置５０は、Ｙ軸モータ駆動回路５３を介してＹ軸モータＭＹを駆動して、
マザー基板ＭＡをＹ方向移動させる。マザー基板ＭＡをＹ方向に移動させると、制御装置
５０は、２回目の行程のビットマップデータＢＤ２に基づいてパターン形成用制御信号Ｓ
Ｉを生成して、パターン形成用制御信号ＳＩと駆動電圧ＣＯＭをヘッド駆動回路５４に出
力する。そして、前記と同様に、制御装置５０は、ヘッド駆動回路５４を介して各圧電素
子ＰＺを駆動制御して、各配置領域Ｓが吐出ヘッド４０の直下を通過するとき、当該配置
領域Ｓに対応する液晶材料Ｆの配置パターンを形成するために選択されたノズルＮから液
滴Ｆｂを吐出させる。このとき、Ｙ方向の各配置領域Ｓには、１回目より多い液晶材料Ｆ
が配置される。 First, in the present embodiment, the mother substrate MA is placed on the placement portion 3 of the stage 33 as in the first time.
4 is moved to be arranged on the side opposite to the Y direction. Further, the ejection head 40 is also moved to a position where each arrangement region S on the most anti-X direction side of the mother substrate MA passes in the Y direction immediately below it.
Subsequently, the control device 50 drives the Y-axis motor MY via the Y-axis motor drive circuit 53, and
The mother substrate MA is moved in the Y direction. When the mother substrate MA is moved in the Y direction, the control device 50 controls the pattern formation control signal S based on the bitmap data BD2 in the second process.
I is generated, and the pattern formation control signal SI and the drive voltage COM are output to the head drive circuit 54. In the same manner as described above, the control device 50 drives and controls each piezoelectric element PZ via the head drive circuit 54, and corresponds to the arrangement region S when each arrangement region S passes directly below the ejection head 40. The droplet Fb is ejected from the nozzle N selected to form the arrangement pattern of the liquid crystal material F to be performed. At this time, in each arrangement region S in the Y direction, the liquid crystal material F more than the first time.
Is placed.

以後、一日目と同様な動作を繰り返して、マザー基板ＭＡの全ての配置領域Ｓに全て同
じ量の液晶材料Ｆを所定の配置パターンに配置して、一つのマザー基板ＭＡに対する２回
目の各配置領域Ｓへの液晶材料Ｆの配置が完了する。 Thereafter, the same operation as in the first day is repeated, and the same amount of the liquid crystal material F is arranged in a predetermined arrangement pattern in all the arrangement regions S of the mother substrate MA, and each second operation for one mother substrate MA is performed. The arrangement of the liquid crystal material F in the arrangement region S is completed.

１つのマザー基板ＭＡの各配置領域Ｓへの液晶材料Ｆへの配置は終了すると、マザー基
板ＭＡは、対向基板用のマザー基板ＭＢとの貼り合わせが行われる。そして、貼り合わさ
れたマザー基板ＭＡ及びマザー基板ＭＢは、ダイシングされて、液晶パネル１３が形成さ
れる。 When the arrangement of the liquid crystal material F in each arrangement region S of one mother substrate MA is completed, the mother substrate MA is bonded to the mother substrate MB for the counter substrate. The bonded mother substrate MA and mother substrate MB are diced to form the liquid crystal panel 13.

次に、上記のように構成した実施形態の効果を以下に記載する。
（１）上記実施形態によれば、１つのマザー基板ＭＡの各配置領域Ｓに、液晶材料Ｆを
配置する場合、各配置領域Ｓに液滴Ｆｂを吐出する工程を２回行った。従って、１回目の
吐出行程で、待機中に吐出ヘッド４０内を停留していて汚染された液晶材料Ｆは、各配置
領域Ｓに均等に分散されて配置される。２回目の吐出行程では、各配置領域Ｓは、吐出ヘ
ッド４０に新たに供給（補給）された汚染されてない液晶材料Ｆが配置される。つまり、
１回目に配置された汚染された液晶材料Ｆは、２回目に配置される吐出ヘッド４０内で汚
染されてない液晶材料Ｆによって希釈化され、各配置領域Ｓは、それぞれ全体として表示
特性に影響を与えるおそれのない汚染度の液晶材料Ｆが配置される。 Next, effects of the embodiment configured as described above will be described below.
(1) According to the above embodiment, when the liquid crystal material F is arranged in each arrangement region S of one mother substrate MA, the step of discharging the droplets Fb to each arrangement region S was performed twice. Therefore, in the first discharge process, the contaminated liquid crystal material F staying in the discharge head 40 during standby is arranged in an evenly distributed manner in each arrangement region S. In the second discharge stroke, each of the arrangement regions S is provided with the uncontaminated liquid crystal material F newly supplied (supplemented) to the discharge head 40. That means
The contaminated liquid crystal material F arranged for the first time is diluted with the uncontaminated liquid crystal material F in the discharge head 40 arranged for the second time, and each arrangement region S affects the display characteristics as a whole. A liquid crystal material F having a contamination degree that does not give a risk of being disposed is disposed.

従って、汚染された液晶材料Ｆが、１つ、又は、数個の配置領域Ｓに集中して多量に配
置されて、表示特性の悪い液晶パネル１３ができることはなく、歩留まりの向上を図るこ
とができる。しかも、汚染された液晶材料Ｆを無駄に破棄されないので、液晶表示装置１
０のコストダウン化に貢献することができる。 Therefore, the contaminated liquid crystal material F is concentrated in one or several arrangement regions S so as to be arranged in a large amount, so that the liquid crystal panel 13 having poor display characteristics cannot be formed, and the yield can be improved. it can. Moreover, since the contaminated liquid crystal material F is not discarded wastefully, the liquid crystal display device 1
This can contribute to zero cost reduction.

（２）上記実施形態によれば、１回目の吐出行程で、各配置領域Ｓにそれぞれ配置する
量は、２回目より少ないので、僅かな量の汚染された液晶材料Ｆを広く分散でき、個々の
配置領域Ｓの汚染度は非常に低く抑えることができる。 (2) According to the above-described embodiment, the amount of the liquid crystal material F that is slightly contaminated can be widely dispersed in the first discharge stroke because the amount of the liquid crystal material F that is arranged in each arrangement region S is less than that in the second time. The contamination degree of the arrangement region S can be kept very low.

尚、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、１回目の吐出行程で、各配置領域Ｓに配置する量は一定であった
。これを、１回目の吐出行程において、各配置領域Ｓのうち、早い段階で液滴Ｆｂが吐出
される配置領域ほど、配置する量を少なくし、遅ければ遅いほど多くなるよう液晶材料Ｆ
を配置する。そして、２回目の吐出行程で、各配置領域Ｓに対して配置する量を、１日目
の配置した量に応じて変更して、最終的に、各配置領域Ｓは全て同じ量だけの液晶材料Ｆ
が配置されるようにする。 In addition, you may change the said embodiment as follows.
In the above embodiment, the amount to be arranged in each arrangement region S is constant in the first discharge stroke. In the first discharge process, the liquid crystal material F is arranged so that the amount of the arrangement region in which the droplets Fb are discharged in the earlier stage of each arrangement region S is reduced, and the later the later, the larger the amount.
Place. Then, in the second discharge stroke, the amount to be arranged for each arrangement region S is changed according to the amount arranged on the first day, and finally, each arrangement region S has the same amount of liquid crystal. Material F
To be placed.

これによって、液晶材料Ｆが早く配置される配置領域Ｓほど、汚染度の高い液滴Ｆｂが
吐出されることから、液晶材料Ｆが早く配置される配置領域Ｓほど、配置される液晶材料
Ｆを少量にすることで、さらに、早い段階に液晶材料Ｆが配置されたことに起因して表示
特性が悪い不良の液晶パネル１３の発生を防止できる。
・上記実施形態では、１回目の吐出行程で、各配置領域Ｓに配置する量は、吐出ヘッド４
０の容積（液滴ヘッド４９中の液晶材料Ｆの貯留量）を配置領域Ｓの数で、割った値の量
を各配置領域Ｓに配置するものであったが、これに限定するものではなく、適宜変更して
もよい。つまり、例えば、吐出ヘッド４０の容積の半分の液晶材料Ｆの貯留量を配置領域
Ｓの数で、割った値の量を各配置領域Ｓに配置するようにしてもよい。
・上記実施形態では、１つのマザー基板ＭＡの各配置領域Ｓに対して、液滴Ｆｂを吐出す
る工程を２回行ったが、これに限定されるものではなく、要は、汚染された液晶材料Ｆを
分散するならば、３回以上行って実施してもよい。
・上記実施形態では、１つのマザー基板ＭＡの各配置領域Ｓに対して行った。これを、図
１１に示すような、大型サイズの液晶パネル１３の対向基板１５に形成した１つの配置領
域Ｓに対して液晶材料Ｆを配置する場合、矢印で示す吐出軌跡で液晶材料Ｆが配置する行
程を、複数回（例えば２回）行ってもよい。 As a result, the liquid crystal material F is disposed earlier, and the more contaminated droplets Fb are ejected. Therefore, the liquid crystal material F is disposed more in the arrangement region S in which the liquid crystal material F is disposed earlier. By making the amount small, it is possible to prevent the occurrence of a defective liquid crystal panel 13 having poor display characteristics due to the liquid crystal material F being arranged at an early stage.
In the above embodiment, the amount to be arranged in each arrangement region S in the first discharge stroke is the discharge head 4
Although the volume of 0 (the amount of liquid crystal material F stored in the droplet head 49) divided by the number of the arrangement regions S is arranged in each arrangement region S, the present invention is not limited to this. It may be changed as appropriate. That is, for example, an amount of a value obtained by dividing the storage amount of the liquid crystal material F that is half the volume of the ejection head 40 by the number of the arrangement regions S may be arranged in each arrangement region S.
In the above-described embodiment, the step of discharging the droplet Fb is performed twice for each placement region S of one mother substrate MA. However, the present invention is not limited to this. If the material F is dispersed, it may be carried out three or more times.
In the above embodiment, the process is performed for each placement region S of one mother substrate MA. When the liquid crystal material F is arranged in one arrangement region S formed on the counter substrate 15 of the large-sized liquid crystal panel 13 as shown in FIG. 11, the liquid crystal material F is arranged along the discharge locus indicated by the arrow. The stroke to be performed may be performed a plurality of times (for example, twice).

この場合も、１つの大きな配置領域Ｓに対して、早い段階に吐出ヘッド４０から吐出さ
れる汚染された液晶材料Ｆは、配置領域Ｓ全体に一様に分散され、配置領域Ｓ全体に配置
される液晶材料Ｆの品質は平均化される。従って、液晶材料Ｆを無駄にすることなく、し
かも、表示特性が劣る局所部分を生成することなく表示品位の高い液晶表示装置を作るこ
とができる。 Also in this case, the contaminated liquid crystal material F ejected from the ejection head 40 at an early stage with respect to one large arrangement area S is uniformly dispersed throughout the arrangement area S and arranged over the entire arrangement area S. The quality of the liquid crystal material F is averaged. Therefore, a liquid crystal display device with high display quality can be made without wasting the liquid crystal material F and without generating a local portion with inferior display characteristics.

・上記実施形態では、吐出ヘッド４０を停止させた状態で、ステージ３３（マザー基板
ＭＡ）を移動させて、吐出ヘッド４０から液滴Ｆｂを吐出させるようにした。これを、ス
テージ３３（マザー基板ＭＡ）が停止させた状態で、吐出ヘッド４０を移動させて、その
吐出ヘッド４０から液滴Ｆｂを吐出させるようにしてもよい。 In the above embodiment, the stage 33 (mother substrate MA) is moved in a state where the ejection head 40 is stopped, and the droplet Fb is ejected from the ejection head 40. Alternatively, the ejection head 40 may be moved in a state where the stage 33 (mother substrate MA) is stopped, and the droplet Fb may be ejected from the ejection head 40.

・上記実施形態では、対向基板１５のためのマザー基板ＭＡに、シール材１６を形成し
、そのシール材１６で囲まれた範囲（配置領域Ｓ）に液晶材料Ｆを配置したが、素子基板
１４用のマザー基板ＭＢにシール材１６を形成し、そのシール材１６で囲まれた範囲（配
置領域Ｓ）に液晶材料Ｆを配置せる場合にも応用してもよい。 In the above embodiment, the sealing material 16 is formed on the mother substrate MA for the counter substrate 15, and the liquid crystal material F is disposed in the range (arrangement region S) surrounded by the sealing material 16. The present invention may also be applied to the case where the sealing material 16 is formed on the mother substrate MB and the liquid crystal material F is disposed in a range (arrangement region S) surrounded by the sealing material 16.

・上記実施形態では、液状体を液晶材料Ｆとし、シール材１６に囲まれた配置領域Ｓに
配置する液晶材料Ｆについて具体化したが、これに限定されるものではなく、液状体を、
例えば、配向膜、カラーフィルタ等を形成するための液状体とし、これら液状体を吐出ヘ
ッド４０によって吐出させてパターンを形成するようにしてもよい。また、液晶表示装置
以外の、例えば有機ＥＬ表示装置等その他の基板に応用してもよいことは勿論である。 In the above embodiment, the liquid material is the liquid crystal material F, and the liquid crystal material F is arranged in the arrangement region S surrounded by the sealing material 16, but the liquid material is not limited to this.
For example, a liquid material for forming an alignment film, a color filter, or the like may be used, and the liquid material may be ejected by the ejection head 40 to form a pattern. Of course, the present invention may be applied to other substrates other than the liquid crystal display device, such as an organic EL display device.

・上記実施形態では、液滴吐出手段を、圧電素子駆動方式の液滴吐出ヘッド４０に具体
化した。これに限らず、液滴吐出ヘッドを、抵抗加熱方式や静電駆動方式の吐出ヘッドに
具体化してもよい。 In the above embodiment, the droplet discharge means is embodied in the piezoelectric element drive type droplet discharge head 40. However, the present invention is not limited to this, and the droplet discharge head may be embodied as a resistance heating type or electrostatic drive type discharge head.

液晶表示装置の斜視図。The perspective view of a liquid crystal display device. 液晶表示装置の２−２線断面図。FIG. 2-2 is a sectional view of the liquid crystal display device taken along line 2-2. 素子基板側のマザー基板と対向基板側のマザー基板を説明する斜視図。The perspective view explaining the mother substrate by the side of an element substrate, and the mother substrate by the side of a counter substrate. 液滴吐出装置の全体斜視図。The whole perspective view of a droplet discharge device. 吐出ヘッドの要部断面図。The principal part sectional view of an ejection head. 吐出ヘッドを下側から見た斜視図。The perspective view which looked at the discharge head from the lower side. 吐出ヘッドの取り付け状態を説明する分解斜視図Exploded perspective view explaining the mounting state of the ejection head 1回目の液滴吐出ヘッドの吐出軌跡と吐出量を示す図。The figure which shows the discharge locus | trajectory and discharge amount of the 1st droplet discharge head. ２回目の液滴吐出ヘッドの吐出軌跡と吐出量を示す図。The figure which shows the discharge locus | trajectory and discharge amount of the 2nd droplet discharge head. 液滴吐出装置の電気的構成を示す電気ブロック回路図。The electric block circuit diagram which shows the electric constitution of a droplet discharge apparatus. 1枚の大型の素子基板において、1回目と2回目の液滴吐出ヘッドの吐出軌跡を示す図。The figure which shows the discharge locus | trajectory of the 1st time and the 2nd time droplet discharge head in one large sized element substrate.

符号の説明Explanation of symbols

１０…液晶表示装置、１３…液晶パネル、１４…素子基板、１５…対向基板、１６…シ
ール材、３０…液滴吐出装置、４０…液滴吐出ヘッド、４０ａ…液滴吐出ヘッド本体、４
１…ノズルプレート、４５…待機ステージ、５０…制御装置、Ｆ…液晶材料、Ｆｂ…液滴
、Ｈ…カートリッジヒータ、ＭＡ…マザー基板、Ｎ…ノズル、ＰＺ…圧電素子、Ｓ…配置
領域、ＳＥ…温度検出センサ。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Liquid crystal display device, 13 ... Liquid crystal panel, 14 ... Element substrate, 15 ... Opposite substrate, 16 ... Sealing material, 30 ... Droplet discharge device, 40 ... Droplet discharge head, 40a ... Droplet discharge head main body, 4
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Nozzle plate, 45 ... Standby stage, 50 ... Control apparatus, F ... Liquid crystal material, Fb ... Droplet, H ... Cartridge heater, MA ... Mother board, N ... Nozzle, PZ ... Piezoelectric element, S ... Arrangement area, SE ... Temperature detection sensor.

Claims (10)

基板に複数の配置領域が区画形成され、該基板の各配置領域に、液状体の液滴を液滴吐出
ヘッドから吐出して、各配置領域に液状体を配置する液滴吐出方法であって、
各配置領域に液滴を吐出する工程を複数回行って、各配置領域にそれぞれ前記液状体を
均一に配置するようにしたことを特徴とする液滴吐出方法。 A droplet discharge method in which a plurality of placement areas are partitioned on a substrate, a liquid droplet is ejected from each droplet ejection head to each placement area of the substrate, and a liquid material is placed in each placement area. ,
A droplet discharge method, wherein the step of discharging droplets to each placement region is performed a plurality of times so that the liquid material is uniformly placed in each placement region. 請求項１に記載の液滴吐出方法において、
各配置領域に液滴を吐出する工程を２回行い、１回目の工程は、２回目の工程より、各
配置領域に前記液状体を配置する量を少なくしたことを特徴とする液滴吐出方法。 The droplet discharge method according to claim 1,
A droplet discharging method characterized in that the step of discharging a droplet to each placement region is performed twice, and the first step has a smaller amount of the liquid material placed in each placement region than the second step. . 基板に１つの配置領域が区画形成され、前記配置領域全体に、均一に液状体の液滴を液滴
吐出ヘッドから吐出して、前記配置領域全体に液状体を均一に配置する液滴吐出方法であ
って、
前記配置領域全体に液滴を一様に吐出する工程を複数回行って、前記配置領域全体に、
前記液状体を均一に配置するようにしたことを特徴とする液滴吐出方法。 A droplet discharge method in which one placement region is partitioned on a substrate, and liquid droplets are uniformly discharged from the droplet discharge head over the placement region, and the liquid material is uniformly placed over the placement region. Because
A process of uniformly discharging droplets over the entire arrangement area is performed a plurality of times,
A liquid droplet ejection method, wherein the liquid material is arranged uniformly. 請求項３に記載の液滴吐出方法において、
前記配置領域全体に液滴を一様に吐出する工程を２回行い、１回目の工程は、２回目の
工程より、前記配置領域全体に液滴を一様に配置する量を少なくしたことを特徴とする液
滴吐出方法。 In the droplet discharge method according to claim 3,
The step of ejecting droplets uniformly over the entire arrangement region is performed twice, and the first step is less than the second step in that the amount of droplets disposed uniformly over the entire arrangement region is reduced. A method for ejecting liquid droplets. 請求項２〜４のいずれか１に記載の液滴吐出方法において、
１回目の各配置領域に配置する量は、液滴吐出ヘッドの容積分の液状体の量を配置領域
の数で割った量であることを特徴とする液滴吐出方法。 In the droplet discharge method according to any one of claims 2 to 4,
The droplet discharging method according to claim 1, wherein the first amount disposed in each placement region is an amount obtained by dividing the amount of the liquid material corresponding to the volume of the droplet discharge head by the number of placement regions. 基板に複数の配置領域が区画形成され、該基板の各配置領域に、液晶材料の液滴を液滴吐
出ヘッドから吐出して、各配置領域に液晶材料を配置する液晶パネルの製造方法であって
、
各配置領域に液滴を吐出する工程を複数回行って、各配置領域にそれぞれ前記液晶材料
を均一に配置するようにしたことを特徴とする液晶パネルの製造方法。 A method of manufacturing a liquid crystal panel, in which a plurality of arrangement regions are partitioned on a substrate, a liquid crystal material droplet is ejected from each droplet discharge head to each arrangement region of the substrate, and the liquid crystal material is arranged in each arrangement region. And
A method for manufacturing a liquid crystal panel, wherein the step of discharging droplets to each placement region is performed a plurality of times so that the liquid crystal material is uniformly placed in each placement region. 請求項６に記載の液晶パネルの製造方法において、
各配置領域に液滴を吐出する工程を２回行い、１回目の工程は、２回目の工程より、各
配置領域に前記液晶材料を配置する量を少なくしたことを特徴とする液晶パネルの製造方
法。 In the manufacturing method of the liquid crystal panel of Claim 6,
Manufacturing the liquid crystal panel characterized in that the step of discharging droplets to each placement region is performed twice, and the first step has a smaller amount of the liquid crystal material placed in each placement region than the second step. Method. 基板に１つの配置領域が区画形成され、該基板のその配置領域全体に、均一に液晶材料の
液滴を液滴吐出ヘッドから吐出して、前記配置領域全体に、前記液晶材料を均一に配置す
る液晶パネルの製造方法であって、
前記配置領域全体に液滴を一様に吐出する工程を複数回行って、前記配置領域全体に前
記液晶材料を均一に配置するようにしたことを特徴とする液晶パネルの製造方法。 One placement region is partitioned on the substrate, and liquid crystal material droplets are uniformly ejected from the droplet ejection head over the placement region of the substrate, so that the liquid crystal material is uniformly disposed over the placement region. A method of manufacturing a liquid crystal panel,
A method of manufacturing a liquid crystal panel, wherein a step of uniformly discharging droplets over the entire arrangement region is performed a plurality of times so that the liquid crystal material is uniformly arranged over the entire arrangement region. 請求項８に記載の液晶パネルの製造方法において、
前記配置領域全体に液滴を一様に吐出する工程を２回行い、１回目の工程は、２回目の
工程より、前記配置領域全体に液晶材料を一様に配置する量を少なくしたことを特徴とす
る液晶パネルの製造方法。 In the manufacturing method of the liquid crystal panel of Claim 8,
The step of ejecting droplets uniformly over the entire arrangement region is performed twice, and the first step is less than the second step in which the amount of liquid crystal material is uniformly arranged over the entire arrangement region. A method for producing a liquid crystal panel. 請求項７〜９のいずれか１に記載の液晶パネルの製造方法において、
１回目の各配置領域に配置する量は、液滴吐出ヘッドの容積分の液状体の量を配置領域
の数で割った量であることを特徴とする液晶パネルの製造方法。 In the manufacturing method of the liquid crystal panel of any one of Claims 7-9,
A method of manufacturing a liquid crystal panel, characterized in that the amount to be disposed in each placement region for the first time is an amount obtained by dividing the amount of the liquid material corresponding to the volume of the droplet discharge head by the number of placement regions.

Images