JP2008152214A - Liquid crystal panel - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid crystal panel with which the liquid crystal arranged on a section surrounded by a sealing material does not leak out from any local area of the sealing material. <P>SOLUTION: A groove 112 is formed on a second cell 111 of a second mother glass substrate on the inside of the point of contact with the sealing material 102 of a first cell 101, then the liquid crystal F is arranged on the section of the first cell 101 of the first mother glass substrate surrounded by the sealing material 102 and both substrates are stuck to each other. The liquid crystal F nearly circularly spreads by being pressed by both substrates, and a part of it reaches the groove 112 immediately before the sealing material 102. The move of the liquid crystal F which has reached the groove 112 to the sealing material 102 is temporarily stopped, and as a result there is no fear of leaking out of the liquid crystal F to the outside due to the capillary phenomenon between the sealing material 102 and the second cell 111. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、液晶パネルに関する。   The present invention relates to a liquid crystal panel.

液晶表示装置は、薄膜トランジスタが形成された素子基板と、共通電極が形成された対向基板との間に液晶が封入されている。この液晶の封入方法の１つとして、素子基板上に形成した四角枠状のシール材に囲まれた部分に液晶を供給した後に、同素子基板と対向基板とを貼り合わす方法が知られている。また、基板上に多数の素子基板（セル）を区画形成した大判のガラス基板（マザーガラス基板）と、同じく基板上に多数の対向基板（セル）を区画形成した大判のガラス基板（マザーガラス基板）とを用意し、その両マザー基板同士を貼り合わせたあと、カットして多数の液晶表示装置を製造する方法も提案されている。   In a liquid crystal display device, liquid crystal is sealed between an element substrate on which a thin film transistor is formed and a counter substrate on which a common electrode is formed. As one of the liquid crystal sealing methods, there is known a method in which liquid crystal is supplied to a portion surrounded by a rectangular frame-shaped sealing material formed on an element substrate, and then the element substrate and the counter substrate are bonded together. . Also, a large glass substrate (mother glass substrate) in which a large number of element substrates (cells) are formed on a substrate, and a large glass substrate (mother glass substrate) in which a large number of counter substrates (cells) are formed on the same substrate. And a method of manufacturing a large number of liquid crystal display devices by cutting the two mother substrates together and then cutting them.

また、素子基板上に形成したシール材に囲まれた部分に液晶を供給する方法として、ディスペンサーや、液滴吐出装置を使用して液晶材料の液滴を吐出させることが提案されている。ディスペンサーや液滴吐出装置は、ステージに載置した素子基板となる各セルをマトリクス状に区画形成したマザーガラス基板と、マザーガラス基板上に形成された各セルのシール材で囲まれた部分に液晶を、一度に所定の量を吐出する吐出口、もしくは、液滴として吐出する液滴吐出ヘッドを備えている。また、ディスペンサーや液滴吐出装置は、マザーガラス基板（ステージ）と吐出口、もしくは、液滴吐出ヘッドを２次元的に相対的に移動させる機構を備えている。   Further, as a method for supplying liquid crystal to a portion surrounded by a sealing material formed on an element substrate, it has been proposed to discharge liquid crystal material droplets using a dispenser or a droplet discharge device. The dispenser and the droplet discharge device are arranged in a portion surrounded by a mother glass substrate in which each cell to be an element substrate placed on a stage is partitioned and formed in a matrix, and a sealing material of each cell formed on the mother glass substrate. A liquid discharge port that discharges a predetermined amount of liquid crystal at a time or a liquid droplet discharge head that discharges liquid crystal as liquid droplets is provided. Further, the dispenser and the droplet discharge device are provided with a mechanism for relatively moving the mother glass substrate (stage) and the discharge port or the droplet discharge head in two dimensions.

例えば、液滴吐出装置は、液滴吐出ヘッドから吐出させた液晶の液滴を、各セルの四角枠状にシール材で囲まれた部分に、所定の量だけ配置させる。このとき、各セルに配置される液晶の液滴の量は、全て同じである必要がある。   For example, the liquid droplet ejection apparatus arranges a predetermined amount of liquid crystal liquid droplets ejected from a liquid droplet ejection head in a portion surrounded by a sealing material in a square frame shape of each cell. At this time, the amount of liquid crystal droplets disposed in each cell must be the same.

ところで、液晶は常温では粘度が高く、粘度が高い状態で液滴吐出ヘッドから吐出すると、吐出重量が不安定になって、各セルに均一に液晶を配置できない。また、目詰まりの原因にもなる。そこで、液滴吐出装置では、液晶を加熱手段で処理し粘度を下げた状態にして液晶を液滴にして吐出させるようにしている（特許文献１）。特許文献１では、液滴吐出ヘッドに加熱手段を設け、その加熱手段を制御手段で制御し常に、液晶が所定の温度になるようにしている。   By the way, the liquid crystal has a high viscosity at room temperature, and when discharged from the droplet discharge head in a high viscosity state, the discharge weight becomes unstable, and the liquid crystal cannot be uniformly disposed in each cell. It also causes clogging. Therefore, in the droplet discharge device, the liquid crystal is processed by a heating means to reduce the viscosity, and the liquid crystal is discharged as droplets (Patent Document 1). In Patent Document 1, a heating unit is provided in the droplet discharge head, and the heating unit is controlled by the control unit so that the liquid crystal always has a predetermined temperature.

また、貼り合わせた二枚のマザーガラス基板とシール材で囲まれた部分に、供給された液晶を好適に封止するための、シール材の配置方法が提案されている（特許文献２）。特許文献２では、マザーガラス基板上でシール材を配置する個所にガイド溝を形成し、シール材を該ガイド溝に配置して、両マザーガラス基板を貼り合せた場合に、シール材の無秩序な広がりを防いで、液晶パネルの外形寸法を高精度に保てるようにしている。
特開２００３−１９７９０号公報 特開平７−１５９７９５号公報 In addition, there has been proposed a sealing material arrangement method for suitably sealing a supplied liquid crystal in a portion surrounded by two bonded mother glass substrates and a sealing material (Patent Document 2). In Patent Document 2, when a guide groove is formed on a mother glass substrate where a seal material is disposed, the seal material is disposed in the guide groove, and both the mother glass substrates are bonded together, the seal material is disordered. It prevents the spread and keeps the outer dimensions of the liquid crystal panel with high accuracy.
Japanese Patent Laid-Open No. 2003-19790 JP-A-7-159795

図１２（ａ）〜（ｄ）は、素子基板（セル）１２０を区画形成したマザーガラス基板と、対向基板（セル）１２１を区画形成したマザーガラス基板との貼り合わせを説明するための説明図である。   FIGS. 12A to 12D are explanatory diagrams for explaining the bonding of the mother glass substrate in which the element substrate (cell) 120 is partitioned and the mother glass substrate in which the counter substrate (cell) 121 is partitioned. It is.

図１２（ａ）において、マザーガラス基板の素子基板１２０に形成されたシール材１０２で囲まれた部分の中心位置に、液晶Ｆが半円球状になって配置される。この半円球状の液晶Ｆは、配置された位置から放射状に一様に濡れ広がる。そして、液晶Ｆは、対向基板１２１が貼り合わされると、両基板１２０，１２１によって押し広げられて、シール材１０２で囲まれた部分の隅々まで広がり、両基板１２０，１２１及び、シール材１０２で形成される密閉空間に封止される。   In FIG. 12A, the liquid crystal F is arranged in a semicircular shape at the center position of the portion surrounded by the sealing material 102 formed on the element substrate 120 of the mother glass substrate. This semicircular liquid crystal F spreads uniformly and radially from the position where it is arranged. Then, when the counter substrate 121 is bonded, the liquid crystal F is pushed and spread by both the substrates 120 and 121 and spreads to every corner of the portion surrounded by the seal material 102, and the both substrates 120 and 121 and the seal material 102 are spread. It is sealed in a sealed space formed by

ところで、液晶Ｆは、図１２（ａ）に示すように、素子基板１２０に半円球状に配置され、図１２（ｂ）に示すように、素子基板１２０と対向基板１２１の貼り合わせにより両基板１２０，１２１に略円形状押し広げられる。そして、図１２（ｃ）に示すように、素子基板１２０と対向基板１２１の貼り合わせ直前に、その一部が略四角枠状のシール材１０２の一部に到達する。   By the way, the liquid crystal F is arranged in a semicircular shape on the element substrate 120 as shown in FIG. 12A, and both substrates are bonded by bonding the element substrate 120 and the counter substrate 121 as shown in FIG. 120 and 121 are spread out in a substantially circular shape. Then, as shown in FIG. 12C, immediately before the element substrate 120 and the counter substrate 121 are bonded together, a part thereof reaches a part of the sealing material 102 having a substantially square frame shape.

シール材１０２の一部に到達した液晶Ｆは、図１２（ｄ）に示すように、シール材１０２と対向基板１２１との間を毛細管現象によりシール材１０２で囲まれる部分の外側へ漏れ出す。その結果、シール材１０２で囲まれる部分に予め定めた量が配置されないことになる。液晶Ｆの量が予め定めた量より少ないと、液晶Ｆがシール材１０２で囲まれる部分の隅々にまで行き渡らずに、表示ムラを起こし表示品位の低下につながっていた。   As shown in FIG. 12D, the liquid crystal F that reaches a part of the sealing material 102 leaks between the sealing material 102 and the counter substrate 121 to the outside of the portion surrounded by the sealing material 102 due to a capillary phenomenon. As a result, a predetermined amount is not arranged in the portion surrounded by the sealing material 102. If the amount of the liquid crystal F is less than a predetermined amount, the liquid crystal F does not reach every corner of the portion surrounded by the sealant 102, causing display unevenness and lowering the display quality.

本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、その目的は、シール材に囲まれた部分に配置された液晶が、シール材の局所部分から漏れ出ないようにすることができる液晶パネルを提供することにある。   The present invention has been made to solve the above problems, and the object thereof is to prevent the liquid crystal disposed in a portion surrounded by the sealing material from leaking from a local portion of the sealing material. It is to provide a liquid crystal panel.

本発明の液晶パネルは、第１の基板に形成した閉ループのシール材で囲まれた領域内に液晶を充填し、前記第１の基板に対して第２の基板を前記シール材を介して貼り合わせた液晶パネルであって、前記第１の基板及び前記第２の基板の少なくとも一方に、前記閉ループのシール材と当接する中心位置よりも内側に、溝を形成した。   In the liquid crystal panel of the present invention, liquid crystal is filled in a region surrounded by a closed loop sealing material formed on a first substrate, and a second substrate is bonded to the first substrate via the sealing material. In the combined liquid crystal panel, a groove is formed on at least one of the first substrate and the second substrate on the inner side of the center position where the sealing material contacts the closed loop.

本発明の液晶パネルによれば、シール材で囲まれた領域内に充填された液晶は、溝によって保持されて、シール材への広がりが一時的に止まる。従って、充填された液晶は、シール材の外側に漏れ出す虞がなく、シール材と第２の基板が当接する際に、減少することなくシール材で囲まれた部分に配置することができる。その結果、表示ムラ等による表示品位の低下を防いで、歩留まりを向上させることができる。   According to the liquid crystal panel of the present invention, the liquid crystal filled in the region surrounded by the sealing material is held by the groove, and the spread to the sealing material is temporarily stopped. Therefore, the filled liquid crystal is not likely to leak to the outside of the sealing material, and can be disposed in a portion surrounded by the sealing material without decreasing when the sealing material and the second substrate come into contact with each other. As a result, it is possible to prevent the display quality from being deteriorated due to display unevenness and improve the yield.

又、シール材への広がりが一時的に止まるので、シール材に到達した液晶がシール材によって汚染されることも防ぐことができる。
本発明の液晶パネルは、前記溝は、前記第２の基板に形成されると好適である。 Further, since the spread to the sealing material is temporarily stopped, it is possible to prevent the liquid crystal reaching the sealing material from being contaminated by the sealing material.
In the liquid crystal panel of the present invention, it is preferable that the groove is formed on the second substrate.

本発明の液晶パネルによれば、シール材で囲まれた領域内に充填された液晶は、第１の基板と第２の基板の貼り合わせによって、シール材で囲まれた部分に広がる。シール材に近づいた液晶は、第２の基板に形成された溝によって保持されて、シール材への広がりが一時的に止まる。従って、液晶が、第２の基板とシール材との間を毛細管現象により、シール材の外側に漏れ出る虞が少ない。   According to the liquid crystal panel of the present invention, the liquid crystal filled in the region surrounded by the sealing material spreads to a portion surrounded by the sealing material by bonding the first substrate and the second substrate. The liquid crystal approaching the sealing material is held by a groove formed in the second substrate, and the spread to the sealing material is temporarily stopped. Therefore, there is little possibility that the liquid crystal leaks to the outside of the sealing material due to capillary action between the second substrate and the sealing material.

本発明の液晶パネルは、前記溝は、前記第１の基板に形成されると好適である。
本発明の液晶パネルによれば、第１の基板のシール材で囲まれた領域内に充填された液晶は、シール材へ濡れ広がる。第２の基板に接触するよりも前にシール材に近づいた液晶は、第１の基板に形成された溝によって保持されて、シール材への広がりが一時的に止まる。従って、液晶が、シール材を越えてシール材の外側に漏れ出る虞や、第２の基板とシ
ール材との間を毛細管現象によりシール材の外側に漏れ出る虞が、少ない。 In the liquid crystal panel of the present invention, it is preferable that the groove is formed on the first substrate.
According to the liquid crystal panel of the present invention, the liquid crystal filled in the region surrounded by the sealing material of the first substrate wets and spreads to the sealing material. The liquid crystal that has approached the sealing material before coming into contact with the second substrate is held by a groove formed in the first substrate, and temporarily spreads to the sealing material. Therefore, there is little possibility that the liquid crystal leaks outside the sealing material beyond the sealing material or leaks outside the sealing material due to capillary action between the second substrate and the sealing material.

本発明の液晶パネルは、前記溝は、前記閉ループのシール材に沿って形成された閉ループ状の溝であると好ましい。
本発明の液晶パネルによれば、シール材で囲まれた部分に充填された液晶は、第１の基板や第２の基板に形成された溝に入り保持されて、シール材への広がりが一時的に止まる。一方、液晶は、閉ループに形成された溝に沿って広がり、該溝に囲まれた部分に略均一に広がる。従って、液晶が、シール材を越えてシール材の外側に漏れ出る虞や、第２の基板とシール材との間を毛細管現象によりシール材の外側に漏れ出る虞を、より少なくすることができる。 In the liquid crystal panel of the present invention, it is preferable that the groove is a closed loop groove formed along the closed loop sealing material.
According to the liquid crystal panel of the present invention, the liquid crystal filled in the portion surrounded by the sealing material is held in the grooves formed in the first substrate and the second substrate and temporarily spread to the sealing material. Stop. On the other hand, the liquid crystal spreads along a groove formed in a closed loop, and spreads substantially uniformly in a portion surrounded by the groove. Accordingly, it is possible to reduce the possibility that the liquid crystal leaks outside the sealing material beyond the sealing material, or leaks outside the sealing material due to capillary action between the second substrate and the sealing material. .

本発明の液晶パネルは、前記溝は、表示エリアの外側に形成されることが望ましい。
本発明の液晶パネルによれば、前記溝は、表示エリアの外側に形成された。従って、液晶パネルの表示エリアを侵食せず、液晶パネルの表示エリアを最大限確保することができる。 In the liquid crystal panel of the present invention, the groove is preferably formed outside the display area.
According to the liquid crystal panel of the present invention, the groove is formed outside the display area. Therefore, the display area of the liquid crystal panel can be secured to the maximum without eroding the display area of the liquid crystal panel.

本発明の液晶パネルは、前記シール材は、前記第１の基板に略四角枠状に形成されると好適である。
本発明の液晶パネルによれば、前記シール材は、略四角枠状に形成された。従って、液晶パネルを略四角形状に製造することができた。その結果、液晶パネルを多用途に用いることができる。 In the liquid crystal panel of the present invention, it is preferable that the sealing material is formed in a substantially square frame shape on the first substrate.
According to the liquid crystal panel of the present invention, the sealing material is formed in a substantially square frame shape. Therefore, the liquid crystal panel could be manufactured in a substantially square shape. As a result, the liquid crystal panel can be used for many purposes.

本発明の液晶パネルは、前記第１の基板は、第１のマザーガラス基板に複数区画形成された素子基板用のセルであり、前記第２の基板は、第２のマザーガラス基板に複数区画形成された対向基板用のセルであっても良い。   In the liquid crystal panel of the present invention, the first substrate is a cell for an element substrate formed in a plurality of sections on a first mother glass substrate, and the second substrate is formed in a plurality of sections on a second mother glass substrate. The formed counter substrate cell may be used.

本発明の液晶パネルによれば、第１の基板は第１のマザーガラス基板に、第２の基板は第２のマザーガラスに、それぞれ複数備えられているので、一度に複数の液晶パネルを製造することができる。従って、複数の液晶パネルを製造すれば、製造コストを低減することができる。   According to the liquid crystal panel of the present invention, since a plurality of first substrates are provided on the first mother glass substrate and a plurality of second substrates are provided on the second mother glass, a plurality of liquid crystal panels are manufactured at a time. can do. Therefore, if a plurality of liquid crystal panels are manufactured, the manufacturing cost can be reduced.

以下、本発明を具体化した一実施形態について説明する。まず、マザーガラス基板上に区画形成された各セル内に液晶を配置する液滴吐出装置について説明する。
図１は、液滴吐出装置１０を説明するための全体斜視図を示す。図１において、液滴吐出装置１０は、直方体形状に形成された基台１１を有している。基台１１の表面には、その長手方向（Ｙ矢印方向）に沿って延びる一対の案内溝１２が形成されている。案内溝１２の上方には、案内溝１２に沿って主走査方向（Ｙ矢印方向及び反Ｙ矢印方向）に移動するステージ１３が備えられている。ステージ１３の上面には、載置部１４が形成されて、第１のマザーガラス基板１００が載置される。第１のマザーガラス基板１００は、載置部１４において位置決め固定されてＹ矢印方向及び反Ｙ矢印方向に搬送される。 Hereinafter, an embodiment embodying the present invention will be described. First, a droplet discharge device that arranges liquid crystal in each cell partitioned on a mother glass substrate will be described.
FIG. 1 is an overall perspective view for explaining the droplet discharge device 10. In FIG. 1, a droplet discharge device 10 has a base 11 formed in a rectangular parallelepiped shape. A pair of guide grooves 12 extending along the longitudinal direction (Y arrow direction) is formed on the surface of the base 11. Above the guide groove 12, a stage 13 is provided that moves in the main scanning direction (Y arrow direction and anti-Y arrow direction) along the guide groove 12. A placement portion 14 is formed on the upper surface of the stage 13 and the first mother glass substrate 100 is placed thereon. The first mother glass substrate 100 is positioned and fixed in the mounting portion 14 and is conveyed in the Y arrow direction and the counter-Y arrow direction.

第１のマザーガラス基板１００は、図２に示すように、大判のガラス基板であって、２点鎖線で示すように、薄膜トランジスタが形成された液晶パネルとしての液晶表示装置の素子基板を形成する第１の基板としての第１のセル１０１が、マトリクス状に多数区画形成されている。第１のマザーガラス基板１００に区画形成された各第１のセル１０１は、それぞれ四角枠状のシール材１０２がそれぞれ形成され、そのシール材１０２で囲まれた部分（以下、配置領域Ｚという）に液晶Ｆ（図８参照）が配置される。各第１のセル１０１は、全て同じ量の液晶Ｆが配置されるようになっている。また、第１のセル１０１の上面において、当接したシール材１０２の中心に対応する位置を中心位置Ｃ１とする。   The first mother glass substrate 100 is a large glass substrate as shown in FIG. 2, and forms an element substrate of a liquid crystal display device as a liquid crystal panel on which thin film transistors are formed as shown by a two-dot chain line. A large number of first cells 101 serving as a first substrate are formed in a matrix. Each of the first cells 101 partitioned and formed on the first mother glass substrate 100 is formed with a rectangular frame-shaped sealing material 102, and a portion surrounded by the sealing material 102 (hereinafter referred to as an arrangement region Z). A liquid crystal F (see FIG. 8) is disposed on the surface. In each of the first cells 101, the same amount of liquid crystal F is arranged. In addition, a position corresponding to the center of the sealing material 102 in contact with the upper surface of the first cell 101 is defined as a center position C1.

各第１のセル１０１に液晶Ｆが配置された第１のマザーガラス基板１００は、図３に示すように、第２のマザーガラス基板１１０と貼り合わされる。第２のマザーガラス基板１１０は、共通電極が形成された液晶表示装置の対向基板を形成する第２の基板としての第２のセル１１１がマトリックス上に多数区画形成されている。対向基板を形成する各第２のセル１１１は、第１のマザーガラス基板１００と第２のマザーガラス基板１１０とが貼り合わされるとき、対応する第１のセル１０１と相対向して液晶Ｆを封止する位置に形成されている。   As shown in FIG. 3, the first mother glass substrate 100 in which the liquid crystal F is disposed in each first cell 101 is bonded to the second mother glass substrate 110. In the second mother glass substrate 110, a number of second cells 111 serving as a second substrate forming a counter substrate of a liquid crystal display device on which a common electrode is formed are formed on a matrix. When the first mother glass substrate 100 and the second mother glass substrate 110 are bonded together, each of the second cells 111 forming the counter substrate has the liquid crystal F opposed to the corresponding first cell 101. It is formed at a position to be sealed.

第２のセル１１１の区画の内側には、対応する第１のセル１０１のシール材１０２が当接する位置よりも内側であって、表示エリアよりも外側に、図４に示すように、閉ループ状の溝１１２が形成されている。また、第２のセル１１１の上面において、当接されるシール材１０２の中心に対応する位置を中心位置Ｃ２とする。各溝１１２は、第２のマザーガラス基板１１０にカラーフィルターや共通電極を形成する工程において同時に形成される。詳述すると、本実施形態では、まず、第２のマザーガラス基板１１０の各第２のセル１１１に対応する位置に、溝１１２をエッチング等で刻設する。そして、溝１１２を形成した状態で、第２のマザーガラス基板１１０の各第２のセル１１１に対応する位置に、カラーフィルター、共通電極、及び配向膜を順次形成する。そのため、溝１１２内はカラーフィルター、共通電極、及び配向膜等が形成された状態の凹部となっている。また、このとき、溝１１２の深さは、第１のマザーガラス基板１００と第２のマザーガラス基板１１０とを貼り合わせたときの両基板の間隔よりも浅い深さに形成されている。   As shown in FIG. 4, a closed loop shape is formed inside the section of the second cell 111 inside the position where the seal material 102 of the corresponding first cell 101 abuts and outside the display area. The groove 112 is formed. Further, a position corresponding to the center of the sealing material 102 to be contacted on the upper surface of the second cell 111 is defined as a center position C2. Each groove 112 is simultaneously formed in the step of forming a color filter and a common electrode on the second mother glass substrate 110. More specifically, in the present embodiment, first, grooves 112 are formed by etching or the like at positions corresponding to the second cells 111 of the second mother glass substrate 110. Then, with the grooves 112 formed, a color filter, a common electrode, and an alignment film are sequentially formed at positions corresponding to the second cells 111 of the second mother glass substrate 110. Therefore, the groove 112 is a concave portion in which a color filter, a common electrode, an alignment film, and the like are formed. At this time, the depth of the groove 112 is shallower than the distance between the two substrates when the first mother glass substrate 100 and the second mother glass substrate 110 are bonded together.

そして、貼り合わされたセル毎にカットすることによって、素子基板（第１のセル１０１）と対向基板（第２のセル１１１）の間にシール材１０２を介して液晶Ｆが封入された液晶表示装置が多数製造される。   Then, the liquid crystal display device in which the liquid crystal F is sealed between the element substrate (first cell 101) and the counter substrate (second cell 111) through the sealing material 102 by cutting each bonded cell. Many are manufactured.

以下、説明の便宜上、第１のマザーガラス基板１００の縦方向をＹ矢印方向とし、第１のマザーガラス基板１００の横方向をＸ矢印方向とする。
図１において、基台１１には、主走査方向と直交する副走査方向（Ｘ矢印方向及び反Ｘ矢印方向）に跨ぐ門型のガイド部材１５が架設されている。ガイド部材１５の上側には、Ｘ矢印方向に延びるタンク１６が配設され、タンク１６には液晶Ｆが収容されている。 Hereinafter, for convenience of explanation, the vertical direction of the first mother glass substrate 100 is defined as the Y arrow direction, and the horizontal direction of the first mother glass substrate 100 is defined as the X arrow direction.
In FIG. 1, a gate-type guide member 15 is installed on the base 11 so as to straddle a sub-scanning direction (X arrow direction and anti-X arrow direction) orthogonal to the main scanning direction. On the upper side of the guide member 15, a tank 16 extending in the direction of the arrow X is disposed, and the liquid crystal F is accommodated in the tank 16.

そのタンク１６に収容された液晶Ｆは、該タンク１６に接続された供給チューブＴ（図６参照）を介して液滴吐出ヘッド（以下単に、吐出ヘッドという。）２０に所定の圧力で供給されるようになっている。そして、吐出ヘッド２０に供給された液晶Ｆは、該吐出ヘッド２０から液滴Ｆｂ（図６参照）となって載置部１４に載置された第１のマザーガラス基板１００に向かって吐出されるようになっている。   The liquid crystal F stored in the tank 16 is supplied at a predetermined pressure to a droplet discharge head (hereinafter simply referred to as a discharge head) 20 through a supply tube T (see FIG. 6) connected to the tank 16. It has become so. Then, the liquid crystal F supplied to the ejection head 20 is ejected from the ejection head 20 as a droplet Fb (see FIG. 6) toward the first mother glass substrate 100 placed on the placement portion 14. It has become so.

ガイド部材１５には、そのＸ矢印方向略全幅にわたって、Ｘ矢印方向に延びる上下一対のガイドレール１８が形成されている。上下一対のガイドレール１８には、キャリッジ１９が取り付けられている。キャリッジ１９は、ガイドレール１８に案内されてＸ矢印方向及び反Ｘ矢印方向に移動する。キャリッジ１９には、液滴吐出ヘッド２０が搭載されている。   The guide member 15 is formed with a pair of upper and lower guide rails 18 extending in the X arrow direction over substantially the entire width in the X arrow direction. A carriage 19 is attached to the pair of upper and lower guide rails 18. The carriage 19 is guided by the guide rail 18 and moves in the X arrow direction and the counter X arrow direction. A droplet discharge head 20 is mounted on the carriage 19.

図５は、吐出ヘッド２０を第１のマザーガラス基板１００側（下側）から見た図である。吐出ヘッド２０のノズルプレート２５は、一対のノズル列ＮＬを備えている。一対のノズル列ＮＬでは、Ｘ矢印方向から見て、一方のノズル列ＮＬの各ノズルＮが、他方のノズル列ＮＬの各ノズルＮの間を補完する。すなわち、吐出ヘッド２０は、Ｘ矢印方向に、１インチ当りに１８０個×２＝３６０個のノズルＮを有する（最大解像度が３６０ｄｐｉである）。   FIG. 5 is a view of the ejection head 20 as viewed from the first mother glass substrate 100 side (lower side). The nozzle plate 25 of the ejection head 20 includes a pair of nozzle rows NL. In the pair of nozzle rows NL, each nozzle N of one nozzle row NL complements each nozzle N of the other nozzle row NL when viewed from the X arrow direction. That is, the ejection head 20 has 180 × 2 = 360 nozzles N per inch in the X arrow direction (the maximum resolution is 360 dpi).

図６は、吐出ヘッド２０の内部構造を説明するための要部断面図である。
図６において、吐出ヘッド２０の上部には、供給チューブＴが連結されている。供給チューブＴは、タンク１６の液晶Ｆを吐出ヘッド２０に供給する。ノズルプレート２５の各ノズルの上側には、供給チューブＴから連通するキャビティ２６が形成されている。キャビティ２６は、供給チューブＴからの液晶Ｆを収容して、対応するノズルＮに液晶Ｆを供給する。キャビティ２６の上側には、上下方向に振動してキャビティ２６内の容積を拡大及び縮小する振動板２７が貼り付けられている。振動板２７の上側には、ノズルＮに対応する圧電素子ＰＺが配設されている。圧電素子ＰＺは、上下方向に収縮及び伸張して振動板２７を上下方向に振動させる。 FIG. 6 is a main part cross-sectional view for explaining the internal structure of the ejection head 20.
In FIG. 6, a supply tube T is connected to the upper part of the ejection head 20. The supply tube T supplies the liquid crystal F in the tank 16 to the ejection head 20. A cavity 26 communicating with the supply tube T is formed above each nozzle of the nozzle plate 25. The cavity 26 accommodates the liquid crystal F from the supply tube T and supplies the liquid crystal F to the corresponding nozzle N. A vibration plate 27 is attached to the upper side of the cavity 26 to vibrate in the vertical direction and expand and contract the volume in the cavity 26. A piezoelectric element PZ corresponding to the nozzle N is disposed on the upper side of the diaphragm 27. The piezoelectric element PZ contracts and expands in the vertical direction to vibrate the diaphragm 27 in the vertical direction.

上下方向に振動する振動板２７は、液晶Ｆを所定サイズの液滴Ｆｂにして対応するノズルＮから吐出させる。吐出された液滴Ｆｂは、対応するノズルＮの反Ｚ矢印方向に飛行して、直下を通過する第１のマザーガラス基板１００の吐出面１００ａに対して着弾するようになっている。   The vibration plate 27 that vibrates in the vertical direction causes the liquid crystal F to be discharged from the corresponding nozzles N as droplets Fb of a predetermined size. The ejected droplet Fb flies in the direction opposite to the Z arrow of the corresponding nozzle N and lands on the ejection surface 100a of the first mother glass substrate 100 that passes directly below.

つまり、吐出ヘッド２０の直下を主走査方向に第１のマザーガラス基板１００が移動するとき、第１のマザーガラス基板１００の各第１のセル１０１のシール材１０２で囲まれた配置領域Ｚに対して順番に、吐出ヘッド２０から液滴Ｆｂが吐出される。そして、本実施形態では、図７に矢印で示す順番で、第１のマザーガラス基板１００の各第１のセル１０１に液晶Ｆを配置するようになっている。従って、図７において、最も反Ｘ矢印側のセル列の最もＹ矢印側の第１のセル１０１（１０１ｓ）が、最初に液晶Ｆが配置され、最もＸ矢印側のセル列の最もＹ矢印側の第１のセル１０１（１０１ｎ）が、最後に液晶Ｆが配置されるようになっている。   That is, when the first mother glass substrate 100 moves directly below the ejection head 20 in the main scanning direction, in the arrangement region Z surrounded by the sealing material 102 of each first cell 101 of the first mother glass substrate 100. On the other hand, the droplets Fb are discharged from the discharge head 20 in order. In this embodiment, the liquid crystal F is arranged in each first cell 101 of the first mother glass substrate 100 in the order indicated by the arrows in FIG. Accordingly, in FIG. 7, the first cell 101 (101s) on the most Y arrow side of the cell column on the most anti-X arrow side is arranged first with the liquid crystal F, and the most on the Y arrow side of the cell row on the most X arrow side. In the first cell 101 (101n), the liquid crystal F is finally arranged.

また、図５及び図６に示すように、吐出ヘッド２０のＹ矢印側の側面には、ラバーヒータＨが取着され、キャビティ２６に収容された液晶Ｆを予め定めた目標温度に加熱する。ここで、目標温度とは、吐出ヘッド２０が液滴Ｆｂとして吐出することができる粘性になる液晶Ｆの温度であって、本実施形態では、７０℃としている。吐出ヘッド２０の反Ｙ矢印側の側面には、温度検出手段としての温度検出センサＳＥが取着され、吐出ヘッド２０を介してキャビティ２６に収容された液晶Ｆの温度を検出するようになっている。   As shown in FIGS. 5 and 6, a rubber heater H is attached to the side face on the Y arrow side of the ejection head 20 to heat the liquid crystal F accommodated in the cavity 26 to a predetermined target temperature. Here, the target temperature is the temperature of the liquid crystal F that becomes viscous so that the ejection head 20 can eject it as the droplets Fb, and is set to 70 ° C. in this embodiment. A temperature detection sensor SE as a temperature detection means is attached to the side of the ejection head 20 on the side opposite to the arrow Y, and detects the temperature of the liquid crystal F accommodated in the cavity 26 via the ejection head 20. Yes.

次に、上記のように構成した液滴吐出装置１０の電気的構成を図９に従って説明する。
図９において、制御装置５０は、ＣＰＵ５０Ａ、ＲＯＭ５０Ｂ、ＲＡＭ５０Ｃなどを有している。ＣＰＵ５０Ａは、ＲＯＭ５０Ｂに記憶された各種データ及び各種制御プログラムに従って、ステージ１３の搬送処理、キャリッジ１９の搬送処理、吐出ヘッド２０の液滴吐出処理を実行する。また、制御装置５０は、同様に、ラバーヒータＨの駆動制御を実行する。 Next, the electrical configuration of the droplet discharge device 10 configured as described above will be described with reference to FIG.
In FIG. 9, the control device 50 includes a CPU 50A, a ROM 50B, a RAM 50C, and the like. The CPU 50A executes the stage 13 transport process, the carriage 19 transport process, and the droplet discharge process of the ejection head 20 in accordance with various data and various control programs stored in the ROM 50B. Similarly, the control device 50 performs drive control of the rubber heater H.

制御装置５０には、各種操作スイッチとディスプレイを有した入出力装置５１が接続されている。入出力装置５１は、液滴吐出装置１０が実行する各種処理の処理状況を表示する。入出力装置５１は、第１のマザーガラス基板１００上に液滴Ｆｂでパターンを形成するためのビットマップデータＢＤを生成し、そのビットマップデータＢＤを制御装置５０に入力する。   An input / output device 51 having various operation switches and a display is connected to the control device 50. The input / output device 51 displays the processing status of various processes executed by the droplet discharge device 10. The input / output device 51 generates bitmap data BD for forming a pattern with the droplets Fb on the first mother glass substrate 100, and inputs the bitmap data BD to the control device 50.

ビットマップデータＢＤは、各ビットの値（０あるいは１）に応じて各圧電素子ＰＺのオンあるいはオフを規定したデータである。ビットマップデータＢＤは、吐出ヘッド２０（各ノズルＮ）の通過する各第１のセル１０１のシール材１０２で囲まれた配置領域Ｚの各位置に、液滴Ｆｂを吐出するか否かを規定したデータである。すなわち、ビットマップデータＢＤは、シール材１０２で囲まれた配置領域Ｚに、予め定めた形状のパターンを形
成するための目標形成位置に液滴Ｆｂを吐出させるためのデータである。 The bitmap data BD is data that specifies whether each piezoelectric element PZ is turned on or off according to the value (0 or 1) of each bit. The bitmap data BD defines whether or not the droplet Fb is ejected to each position of the arrangement region Z surrounded by the sealing material 102 of each first cell 101 through which the ejection head 20 (each nozzle N) passes. Data. That is, the bitmap data BD is data for causing the droplets Fb to be ejected to a target formation position for forming a pattern having a predetermined shape in the arrangement region Z surrounded by the sealing material 102.

そして、本実施形態のビットマップデータＢＤは、図２に示すように、第１のマザーガラス基板１００の各第１のセル１０１に形成されたシール材１０２で囲まれた部分（配置領域Ｚ）に、その配置領域Ｚの中心位置Ｃ０を中心に、図８（ａ）に示すように、予め定めた量の液晶Ｆが半円球状になって配置するようにしたデータである。   As shown in FIG. 2, the bitmap data BD of the present embodiment is a portion (arrangement region Z) surrounded by the sealing material 102 formed in each first cell 101 of the first mother glass substrate 100. FIG. 8A shows data in which a predetermined amount of the liquid crystal F is arranged in a semispherical shape with the center position C0 of the arrangement region Z as the center.

制御装置５０には、Ｘ軸モータ駆動回路５２が接続されている。制御装置５０は、駆動制御信号をＸ軸モータ駆動回路５２に出力する。Ｘ軸モータ駆動回路５２は、制御装置５０からの駆動制御信号に応答して、キャリッジ１９を移動させるためのＸ軸モータＭＸを正転又は逆転させる。制御装置５０には、Ｙ軸モータ駆動回路５３が接続されている。制御装置５０は、駆動制御信号をＹ軸モータ駆動回路５３に出力する。Ｙ軸モータ駆動回路５３は、制御装置５０からの駆動制御信号に応答して、ステージ１３を移動させるためのＹ軸モータＭＹを正転又は逆転させる。   An X-axis motor drive circuit 52 is connected to the control device 50. The control device 50 outputs a drive control signal to the X-axis motor drive circuit 52. In response to the drive control signal from the control device 50, the X-axis motor drive circuit 52 rotates the X-axis motor MX for moving the carriage 19 forward or backward. A Y-axis motor drive circuit 53 is connected to the control device 50. The control device 50 outputs a drive control signal to the Y-axis motor drive circuit 53. In response to the drive control signal from the control device 50, the Y-axis motor drive circuit 53 rotates the Y-axis motor MY for moving the stage 13 forward or backward.

制御装置５０には、ヘッド駆動回路５４が接続されている。制御装置５０は、所定の吐出周波数に同期させた吐出タイミング信号ＬＴａをヘッド駆動回路５４に出力する。制御装置５０は、各圧電素子ＰＺを駆動するための駆動電圧ＣＯＭａを吐出周波数に同期させてヘッド駆動回路５４に出力する。   A head drive circuit 54 is connected to the control device 50. The control device 50 outputs a discharge timing signal LTa synchronized with a predetermined discharge frequency to the head drive circuit 54. The control device 50 outputs a drive voltage COMa for driving each piezoelectric element PZ to the head drive circuit 54 in synchronization with the ejection frequency.

制御装置５０は、ビットマップデータＢＤを利用して所定の周波数に同期したパターン形成用制御信号ＳＩａを生成し、パターン形成用制御信号ＳＩａをヘッド駆動回路５４にシリアル転送する。ヘッド駆動回路５４は、制御装置５０からのパターン形成用制御信号ＳＩａを各圧電素子ＰＺに対応させて順次シリアル／パラレル変換する。ヘッド駆動回路５４は、制御装置５０からの吐出タイミング信号ＬＴａを受けるたびに、シリアル／パラレル変換したパターン形成用制御信号ＳＩａをラッチし、パターン形成用制御信号ＳＩａによって選択される圧電素子ＰＺにそれぞれ駆動電圧ＣＯＭａを供給する。   The control device 50 generates a pattern formation control signal SIa synchronized with a predetermined frequency using the bitmap data BD, and serially transfers the pattern formation control signal SIa to the head drive circuit 54. The head drive circuit 54 sequentially serial / parallel converts the pattern formation control signal SIa from the control device 50 in correspondence with each piezoelectric element PZ. Each time the head drive circuit 54 receives the ejection timing signal LTa from the control device 50, the head drive circuit 54 latches the serial / parallel converted pattern formation control signal SIa and applies it to each piezoelectric element PZ selected by the pattern formation control signal SIa. A drive voltage COMa is supplied.

制御装置５０には、ラバーヒータ駆動回路５５が接続されている。制御装置５０は、ラバーヒータ駆動回路５５に駆動制御信号を出力する。ラバーヒータ駆動回路５５は、制御装置５０からの駆動制御信号に応答して、ラバーヒータＨを駆動制御する。そして、吐出ヘッド２０に取着したラバーヒータＨは、吐出ヘッド２０内の液晶Ｆを予め定めた目標温度にまで過熱する。即ち、ラバーヒータＨによって、吐出ヘッド２０に供給された液晶Ｆは、予め定めた目標温度（本実施形態では７０℃）に加熱されるようになっている。   A rubber heater drive circuit 55 is connected to the control device 50. The control device 50 outputs a drive control signal to the rubber heater drive circuit 55. The rubber heater drive circuit 55 drives and controls the rubber heater H in response to a drive control signal from the control device 50. Then, the rubber heater H attached to the discharge head 20 overheats the liquid crystal F in the discharge head 20 to a predetermined target temperature. In other words, the liquid crystal F supplied to the ejection head 20 is heated to a predetermined target temperature (70 ° C. in the present embodiment) by the rubber heater H.

制御装置５０には、温度検出センサＳＥが接続されている。制御装置５０は、温度検出センサＳＥからの検出信号を入力して、その時々の吐出ヘッド２０内の液晶Ｆの温度を求めるようになっている。制御装置５０は、求めた液晶Ｆの温度と前記予め設定した目標温度と比較し、液晶Ｆの温度が目標温度になるように、ラバーヒータ駆動回路５５を介してラバーヒータＨを駆動制御するようになっている。   A temperature detection sensor SE is connected to the control device 50. The control device 50 receives a detection signal from the temperature detection sensor SE and obtains the temperature of the liquid crystal F in the ejection head 20 at that time. The control device 50 compares the calculated temperature of the liquid crystal F with the preset target temperature, and drives and controls the rubber heater H via the rubber heater drive circuit 55 so that the temperature of the liquid crystal F becomes the target temperature. It has become.

次に、上記液滴吐出装置１０を利用して第１のマザーガラス基板１００の各第１のセル１０１に、予め定めた量の液晶Ｆを配置する方法について説明する。
いま、図１で示すように、吐出ヘッド２０は、ステージ１３から離間した反Ｘ矢印方向の待機位置で待機している。この待機状態において、制御装置５０は、温度検出センサＳＥからの検出信号を入力し、吐出ヘッド２０内の液晶Ｆが目標温度になるように、ラバーヒータ駆動回路５５を介してラバーヒータＨを駆動して、加熱制御している。 Next, a method for arranging a predetermined amount of the liquid crystal F in each first cell 101 of the first mother glass substrate 100 using the droplet discharge device 10 will be described.
Now, as shown in FIG. 1, the ejection head 20 stands by at a standby position in the direction of the anti-X arrow that is separated from the stage 13. In this standby state, the control device 50 inputs a detection signal from the temperature detection sensor SE, and drives the rubber heater H via the rubber heater drive circuit 55 so that the liquid crystal F in the ejection head 20 reaches the target temperature. The heating is controlled.

また、第１のマザーガラス基板１００の各第１のセル１０１に液滴Ｆｂによるパターンを形成するためのビットマップデータＢＤが入出力装置５１から制御装置５０に入力され
ている。従って、制御装置５０は、入出力装置５１からビットマップデータＢＤを格納している。 In addition, bitmap data BD for forming a pattern of droplets Fb in each first cell 101 of the first mother glass substrate 100 is input from the input / output device 51 to the control device 50. Therefore, the control device 50 stores the bitmap data BD from the input / output device 51.

そして、第１のマザーガラス基板１００をステージ１３に載置する。このとき、第１のマザーガラス基板１００は、ステージ１３の載置部１４上の反Ｙ矢印方向側に配置され、入出力装置５１から、制御装置５０へ作業開始の指令信号が出力される。   Then, the first mother glass substrate 100 is placed on the stage 13. At this time, the first mother glass substrate 100 is disposed on the side opposite to the Y arrow on the placement unit 14 of the stage 13, and an operation start command signal is output from the input / output device 51 to the control device 50.

制御装置５０は、Ｘ軸モータ駆動回路５２を介してＸ軸モータＭＸを駆動して吐出ヘッド２０を待機位置からＸ矢印方向に移動させる。そして、吐出ヘッド２０が、第１のマザーガラス基板１００の最も反Ｘ矢印方向側にある各第１のセル１０１（配置領域Ｚ）がその直下をＹ矢印方向に通過する位置まで移動する。吐出ヘッド２０が、第１のセル１０１がその直下をＹ矢印方向に通過する位置まで移動すると、制御装置５０は、Ｘ軸モータ駆動回路５２を介してＸ軸モータＭＸを停止させるとともに、Ｙ軸モータ駆動回路５３を介してＹ軸モータＭＹを駆動して、第１のマザーガラス基板１００をＹ矢印方向移動させる。   The control device 50 drives the X-axis motor MX via the X-axis motor drive circuit 52 to move the ejection head 20 from the standby position in the X arrow direction. Then, the discharge head 20 moves to a position where each first cell 101 (arrangement region Z) on the most anti-X arrow direction side of the first mother glass substrate 100 passes directly below in the Y arrow direction. When the ejection head 20 moves to a position where the first cell 101 passes in the Y arrow direction immediately below the first cell 101, the control device 50 stops the X-axis motor MX via the X-axis motor drive circuit 52 and The Y-axis motor MY is driven via the motor drive circuit 53 to move the first mother glass substrate 100 in the Y arrow direction.

第１のマザーガラス基板１００をＹ矢印方向に移動させると、制御装置５０は、ビットマップデータＢＤに基づいてパターン形成用制御信号ＳＩａを生成して、パターン形成用制御信号ＳＩａと駆動電圧ＣＯＭａをヘッド駆動回路５４に出力する。すなわち、制御装置５０は、ヘッド駆動回路５４を介して各圧電素子ＰＺを駆動制御して、各第１のセル１０１の配置領域Ｚが吐出ヘッド２０の直下を通過するとき、当該第１のセル１０１に半円球状の液晶Ｆの配置パターンを形成するために選択されたノズルＮから液滴Ｆｂを吐出させる。   When the first mother glass substrate 100 is moved in the Y arrow direction, the control device 50 generates the pattern formation control signal SIa based on the bitmap data BD, and generates the pattern formation control signal SIa and the drive voltage COMa. Output to the head drive circuit 54. That is, the control device 50 drives and controls each piezoelectric element PZ via the head drive circuit 54, and when the arrangement region Z of each first cell 101 passes directly under the ejection head 20, the first cell A droplet Fb is ejected from a nozzle N selected to form an arrangement pattern of a semicircular liquid crystal F on a nozzle 101.

各第１のセル１０１の配置領域Ｚには、図８（ａ）に示すように、半円球状に予め定めた量の液滴Ｆｂ（液晶Ｆ）が配置される。
第１のマザーガラス基板１００の最も反Ｘ矢印方向側の列にある各第１のセル１０１（配置領域Ｚ）への液晶Ｆ（液滴Ｆｂ）の供給が終了すると、制御装置５０は、Ｙ軸モータ駆動回路５３を介してＹ軸モータＭＹを停止させるとともに、Ｘ軸モータ駆動回路５２を介してＸ軸モータＭＸを駆動する。制御装置５０はＸ軸モータＭＸを駆動させて、吐出ヘッド２０を、第１のマザーガラス基板１００の次のＸ矢印方向側にある各第１のセル１０１（配置領域Ｚ）が、その直下を反Ｙ矢印方向に通過する位置まで、移動（フィード）させる。 In the arrangement region Z of each first cell 101, as shown in FIG. 8A, a predetermined amount of droplets Fb (liquid crystal F) is arranged in a semicircular shape.
When the supply of the liquid crystal F (droplet Fb) to each first cell 101 (arrangement region Z) in the column on the most anti-X arrow direction side of the first mother glass substrate 100 is finished, the control device 50 The Y-axis motor MY is stopped via the axis motor drive circuit 53 and the X-axis motor MX is driven via the X-axis motor drive circuit 52. The control device 50 drives the X-axis motor MX so that the ejection head 20 is directly below each first cell 101 (arrangement region Z) on the side of the first mother glass substrate 100 in the X arrow direction. Move (feed) to a position passing in the direction of the anti-Y arrow.

吐出ヘッド２０がフィードされると、制御装置５０は、Ｙ軸モータ駆動回路５３を介してＹ軸モータＭＹを駆動して、ステージ１３を反Ｙ矢印方向に移動（スキャン）させる。ステージ１３の反Ｙ矢印方向に移動を開始させると、制御装置５０は、ビットマップデータＢＤに基づいてパターン形成用制御信号ＳＩａを生成して、パターン形成用制御信号ＳＩａと駆動電圧ＣＯＭａをヘッド駆動回路５４に出力する。すなわち、制御装置５０は、ヘッド駆動回路５４を介して各圧電素子ＰＺを駆動制御して、各第１のセル１０１の配置領域Ｚが吐出ヘッド２０の直下を通過するとき、当該第１のセル１０１に半円球状の液晶Ｆの配置パターンを形成するために選択されたノズルＮから液滴Ｆｂを吐出させる。   When the ejection head 20 is fed, the controller 50 drives the Y-axis motor MY via the Y-axis motor drive circuit 53 to move (scan) the stage 13 in the anti-Y arrow direction. When the movement of the stage 13 in the anti-Y arrow direction is started, the control device 50 generates the pattern formation control signal SIa based on the bitmap data BD, and head-drives the pattern formation control signal SIa and the drive voltage COMa. Output to the circuit 54. That is, the control device 50 drives and controls each piezoelectric element PZ via the head drive circuit 54, and when the arrangement region Z of each first cell 101 passes directly under the ejection head 20, the first cell A droplet Fb is ejected from a nozzle N selected to form an arrangement pattern of a semicircular liquid crystal F on a nozzle 101.

以後、同様な動作を繰り返して、第１のマザーガラス基板１００の全ての第１のセル１０１に全て同じ量の液晶Ｆを半円球状に配置して、一つの第１のマザーガラス基板１００に対する各第１のセル１０１への液晶Ｆの供給が完了する。   Thereafter, the same operation is repeated to arrange the same amount of liquid crystal F in all the first cells 101 of the first mother glass substrate 100 in a hemispherical shape, and to one first mother glass substrate 100. Supply of the liquid crystal F to each first cell 101 is completed.

第１のマザーガラス基板１００の各第１のセル１０１への液晶Ｆの供給が完了すると、該第１のマザーガラス基板１００と、第２のマザーガラス基板１１０との貼り合わせが行なわれる。   When the supply of the liquid crystal F to each first cell 101 of the first mother glass substrate 100 is completed, the first mother glass substrate 100 and the second mother glass substrate 110 are bonded together.

まず、貼り合わせは、図８（ａ）に示すように、半円球状に液晶Ｆが配置された第１のマザーガラス基板１００（第１のセル１０１）と第２のマザーガラス基板１１０（第２のセル１１１）とを相対向させる。第１のセル１０１と第２のセル１１１とが近づくと、第１のセル１０１内に配置された液晶Ｆは、図８（ｂ）に示すように、第１のセル１０１と第２のセル１１１とに押されて外方に広がる。このとき、液晶Ｆの外延は、略円形に広がるので、第１のセル１０１のシール材１０２の各辺の中央の部分に最も早く近づく。シール材１０２に近づいた液晶Ｆは、図８（ｃ）に示すように、シール材１０２の手前に形成されている第２のセル１１１の溝１１２に到達する。   First, as shown in FIG. 8 (a), the first mother glass substrate 100 (first cell 101) and the second mother glass substrate 110 (first cell 101) in which the liquid crystal F is arranged in a semispherical shape are bonded. 2 cells 111). When the first cell 101 and the second cell 111 approach each other, the liquid crystal F arranged in the first cell 101 has the first cell 101 and the second cell as shown in FIG. It is pushed by 111 and spreads outward. At this time, since the outer extension of the liquid crystal F spreads in a substantially circular shape, the liquid crystal F comes closest to the central portion of each side of the sealing material 102 of the first cell 101. The liquid crystal F approaching the sealing material 102 reaches the groove 112 of the second cell 111 formed in front of the sealing material 102 as shown in FIG.

溝１１２に到達した液晶Ｆは、溝１１２によってシール材１０２への広がりが阻害され、該溝１１２に沿って流れ、該溝１１２に囲まれた部分に略均一に広がってから、シール材１０２の全周囲に略同じタイミングで到達する。つまり、第２のセル１１１がシール材１０２と当接する直前まで、液晶Ｆの外縁は、溝１１２にて保持されているので、図８（ｄ）に示すように、シール材１０２と第２のマザーガラス基板１１０との間を毛細管現象によってシール材１０２に囲まれた部分の外側に漏れ出る虞がない。   The liquid crystal F that has reached the groove 112 is inhibited from spreading to the sealing material 102 by the groove 112, flows along the groove 112, spreads substantially uniformly in the portion surrounded by the groove 112, and then the liquid crystal F reaches the groove 112. Reach the entire circumference at approximately the same time. That is, since the outer edge of the liquid crystal F is held in the groove 112 until immediately before the second cell 111 contacts the sealing material 102, as shown in FIG. There is no possibility of leaking to the outside of the portion surrounded by the sealing material 102 due to capillary action between the mother glass substrate 110.

本実施形態によれば以下のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態によれば、第２のマザーガラス基板１１０の各第２のセル１１１に溝１１２を形成した。そして、第２のセル１１１がシール材１０２と当接する直前まで、液晶Ｆの外縁は、溝１１２にて保持されるようにした。従って、シール材１０２と第２のマザーガラス基板１１０との間を毛細管現象によってシール材１０２に囲まれた部分の外側に漏れ出る虞がない。従って、貼り合わせによって封入される液晶Ｆの量は各セルに対して一様となり、表示ムラを起こし表示品位を低下させることがなく、貼り合わせ時の歩留まりも向上させることができる。 According to this embodiment, the following effects can be obtained.
(1) According to the present embodiment, the groove 112 is formed in each second cell 111 of the second mother glass substrate 110. The outer edge of the liquid crystal F was held in the groove 112 until just before the second cell 111 contacted the sealing material 102. Therefore, there is no possibility of leaking between the sealing material 102 and the second mother glass substrate 110 to the outside of the portion surrounded by the sealing material 102 due to capillary action. Accordingly, the amount of the liquid crystal F sealed by the bonding is uniform for each cell, display unevenness and display quality are not deteriorated, and the yield at the time of bonding can be improved.

（２）本実施形態によれば、液晶Ｆは、シール材１０２の全周囲に略同じタイミングで接触する。従って、液晶Ｆは、両マザーガラス基板１００，１１０及びシール材１０２に封止され、シール材１０２が硬化されるまでに、シール材１０２に接している時間が短くなる。その結果、液晶Ｆに、シール材１０２が溶出される虞を、抑制することができる。   (2) According to the present embodiment, the liquid crystal F contacts the entire periphery of the sealing material 102 at substantially the same timing. Therefore, the liquid crystal F is sealed by both the mother glass substrates 100 and 110 and the sealing material 102, and the time in contact with the sealing material 102 is shortened until the sealing material 102 is cured. As a result, the possibility that the sealing material 102 is eluted into the liquid crystal F can be suppressed.

尚、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、第２のマザーガラス基板１１０の各第２のセル１１１に溝１１２を形成した。しかし、これに限らず、図１０に示すように、第１のマザーガラス基板１００の各第１のセル１０１に溝１０３を形成しても良い。 In addition, you may change the said embodiment as follows.
In the above embodiment, the groove 112 is formed in each second cell 111 of the second mother glass substrate 110. However, the present invention is not limited to this, and a groove 103 may be formed in each first cell 101 of the first mother glass substrate 100 as shown in FIG.

この場合、シール材１０２で囲まれた配置領域Ｚに、半円球状に液晶Ｆが配置されると、半円球状に配置された液晶Ｆの濡れ広がる外縁は、略円形に広がって、シール材１０２の各辺の中央の部分に最も早く近づく。シール材１０２の各辺の中央の部分に近づいた液晶Ｆの部分は、シール材１０２の手前に形成されている溝１０３に到達する。   In this case, when the liquid crystal F is arranged in a semispherical shape in the arrangement region Z surrounded by the sealing material 102, the outer edge of the liquid crystal F arranged in a semispherical shape spreads in a substantially circular shape, and the sealing material It approaches the central part of each side of 102 the earliest. The portion of the liquid crystal F approaching the central portion of each side of the sealing material 102 reaches the groove 103 formed in front of the sealing material 102.

溝１０３に到達した液晶Ｆは、一時的に溝１０３に収容されるとともに、まだ液晶Ｆが到達していない向きに溝１０３を移動するので、シール材１０２の中央の部分へ接近する移動が一時的に止まり、シール材１０２に接触しない。一方、溝１０３に沿って移動しながら液晶Ｆは濡れ広がり続ける。   Since the liquid crystal F that has reached the groove 103 is temporarily accommodated in the groove 103 and moves in the direction in which the liquid crystal F has not yet reached, the movement toward the central portion of the sealant 102 temporarily moves. It stops and does not contact the sealing material 102. On the other hand, the liquid crystal F keeps spreading while moving along the groove 103.

従って、この場合にも、第２のセル１１１がシール材１０２と当接する直前まで、液晶Ｆの外縁は、溝１０３にて保持されるようにした。従って、シール材１０２と第２のマザーガラス基板１１０との間を毛細管現象によってシール材１０２に囲まれた部分の外側に漏れ出る虞がない。その結果、貼り合わせによって封入される液晶Ｆの量は各セルに対し
て一様となり、表示ムラを起こし表示品位を低下させることがなく、貼り合わせ時の歩留まりも向上させることができる。 Therefore, also in this case, the outer edge of the liquid crystal F is held in the groove 103 until just before the second cell 111 comes into contact with the sealing material 102. Therefore, there is no possibility of leaking between the sealing material 102 and the second mother glass substrate 110 to the outside of the portion surrounded by the sealing material 102 due to capillary action. As a result, the amount of the liquid crystal F sealed by the bonding becomes uniform for each cell, display unevenness and display quality are not reduced, and the yield at the time of bonding can be improved.

・上記実施形態では、第２のマザーガラス基板１１０の各第２のセル１１１に溝１１２を形成した。しかし、これに限らず、図１１に示すように、第１のマザーガラス基板１００の各第１のセル１０１にも溝１０３を形成しても良い。そうすれば、溝１１２によって、液晶Ｆがシール材１０２と第２のマザーガラス基板１１０との間を毛細管現象により漏れ出ることを抑止できる。   In the above embodiment, the groove 112 is formed in each second cell 111 of the second mother glass substrate 110. However, the present invention is not limited to this, and a groove 103 may be formed in each first cell 101 of the first mother glass substrate 100 as shown in FIG. Then, the grooves 112 can prevent the liquid crystal F from leaking between the sealing material 102 and the second mother glass substrate 110 due to capillary action.

・上記実施形態では、液晶Ｆは、液滴吐出装置１０の液滴吐出ヘッド２０によって第１のマザーガラス基板１００の各第１のセル１０１の配置領域Ｚに配置された。しかし、これに限らず、液晶Ｆは、ディスペンサーによるＯＤＦ（Ｏｎｅ Ｄｒｏｐ Ｆｉｌｌ）法などによって第１のマザーガラス基板１００に供給されても良い。   In the above embodiment, the liquid crystal F is arranged in the arrangement region Z of each first cell 101 of the first mother glass substrate 100 by the droplet discharge head 20 of the droplet discharge device 10. However, the present invention is not limited thereto, and the liquid crystal F may be supplied to the first mother glass substrate 100 by an ODF (One Drop Fill) method using a dispenser.

・上記実施形態では、液晶Ｆは、配置領域Ｚに、半円球状に配置した。しかし、これに限らず、液晶Ｆは、その平面形状がクロス状にし、好適に配置領域Ｚを濡れ広がる形状にしても良い。   In the above embodiment, the liquid crystal F is arranged in a semicircular shape in the arrangement region Z. However, the present invention is not limited to this, and the liquid crystal F may have a cross-shaped planar shape, and may preferably have a shape in which the arrangement region Z spreads out.

・上記実施形態では、溝１１２は、第２のマザーガラス基板１１０の第２のセル１１１に閉ループ状に形成された。しかし、これに限らず、溝１１２は、液晶Ｆのシール材１０２方向への移動を一時的に止めて、毛細管現象による漏れを抑えることができれば、どのような形状に形成されても良い。   In the above embodiment, the groove 112 is formed in a closed loop shape in the second cell 111 of the second mother glass substrate 110. However, the present invention is not limited to this, and the groove 112 may be formed in any shape as long as the movement of the liquid crystal F in the direction of the sealing material 102 can be temporarily stopped to suppress leakage due to capillary action.

例えば、図１３に示すように、シール材１０２の各辺の中央に対応する位置で、中心位置Ｃ２よりも内側に、それぞれ、所定の長さの溝１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃ，１３０ｄを形成して、シール材１０２のコーナー部分に対応する位置には溝を設けなくても良い。   For example, as shown in FIG. 13, grooves 130a, 130b, 130c, and 130d having predetermined lengths are formed on the inner side of the center position C2 at positions corresponding to the center of each side of the sealing material 102, respectively. The groove may not be provided at a position corresponding to the corner portion of the sealing material 102.

・上記実施形態では、溝１１２の深さは、第１のマザーガラス基板１００と第２のマザーガラス基板１１０とを貼り合わせたときの両基板の間隔よりも浅い深さに形成された。しかし、これに限らず、溝１１２の深さは前記間隔かそれより深くてもよい。   In the above embodiment, the depth of the groove 112 is shallower than the distance between the two substrates when the first mother glass substrate 100 and the second mother glass substrate 110 are bonded together. However, the present invention is not limited to this, and the depth of the groove 112 may be the interval or deeper.

・上記実施形態では、マザーガラス基板１１０に多数形成した第２のセル１１１に具体化したが、１枚のガラス基板よりなる対向基板に溝１１２を形成しても良い。
・上記実施形態では、溝１１２は、カラーフィルター、共通電極、及び配向膜を形成する前に形成したが、これらを形成した後に、溝１１２を形成するようにしても良い。 In the above embodiment, the second cell 111 is formed in large numbers on the mother glass substrate 110, but the groove 112 may be formed on the counter substrate made of one glass substrate.
In the above embodiment, the groove 112 is formed before forming the color filter, the common electrode, and the alignment film. However, the groove 112 may be formed after forming these.

液滴吐出装置の全体斜視図。The whole perspective view of a droplet discharge device. マザーガラス基板（素子基板）を説明するための平面図。The top view for demonstrating a mother glass substrate (element substrate). マザーガラス基板（対向基板）を説明するための平面図。The top view for demonstrating a mother glass substrate (counter substrate). 図３のＡ−Ａ線から見たマザーガラス基板（対向基板）に形成した溝の断面図。Sectional drawing of the groove | channel formed in the mother glass substrate (counter substrate) seen from the AA line of FIG. 液滴吐出ヘッドをマザーガラス基板側から見た下面図。The bottom view which looked at the droplet discharge head from the mother glass substrate side. 液滴吐出ヘッドの要部側断面図。The principal part sectional side view of a droplet discharge head. マザーガラス基板の各セルに液晶を配置する順番を示す平面図。The top view which shows the order which arrange | positions a liquid crystal in each cell of a mother glass substrate. セルに配置された液晶の状態を説明する図であって、（ａ）はセルに配置された状態を示す図、（ｂ）は濡れ広がり状態を示す図、（ｃ）は広がりが溝で一時的に止まった状態を示す図、（ｄ）はシール材に囲まれた隅々まで行き渡った状態を示す図。It is a figure explaining the state of the liquid crystal arrange | positioned at a cell, (a) is a figure which shows the state arrange | positioned at a cell, (b) is a figure which shows a wetting spreading state, (c) is a spreading | diffusion temporarily by a groove | channel. The figure which shows the state which stopped automatically, (d) is a figure which shows the state which spread to every corner surrounded by the sealing material. 液滴吐出装置の電気的構成を説明するための電気ブロック図。The electric block diagram for demonstrating the electrical structure of a droplet discharge apparatus. マザーガラス基板（素子基板）に溝を形成した別例の平面図。The top view of another example which formed the groove | channel in the mother glass substrate (element substrate). マザーガラス基板（素子基板）とマザーガラス基板（対向基板）とに溝を形成した別例の平面図。The top view of another example which formed the groove | channel in the mother glass substrate (element substrate) and the mother glass substrate (counter substrate). 従来のセルに配置された液晶の状態を説明する図であって、（ａ）はセルに配置された状態を示す図、（ｂ）は濡れ広がり状態を示す図、（ｃ）は濡れ広がりがシール材に到達した状態を示す図、（ｄ）はシール材から漏れ出た状態を示す図。It is a figure explaining the state of the liquid crystal arrange | positioned at the conventional cell, (a) is a figure which shows the state arrange | positioned in a cell, (b) is a figure which shows a wetting spread state, (c) is a wetting spread. The figure which shows the state which reached | attained the sealing material, (d) is a figure which shows the state which leaked from the sealing material. 別例におけるマザーガラス基板（対向基板）のセルの溝を説明する平面図。The top view explaining the groove | channel of the cell of the mother glass substrate (counter substrate) in another example.

符号の説明Explanation of symbols

Ｆ…液晶、１０…液滴吐出装置、１１…基台、１２…案内溝、１３…ステージ、１４…載置部、１５…ガイド部材、１６…タンク、１８…ガイドレール、１９…キャリッジ、２０…液滴吐出ヘッド、５０…制御装置、１００…第１のマザーガラス基板、１０１…第１のセル、１０２…シール材、１１０…第２のマザーガラス基板、１１１…第２のセル、１１２…溝。   F ... Liquid crystal, 10 ... Droplet discharge device, 11 ... Base, 12 ... Guide groove, 13 ... Stage, 14 ... Placement part, 15 ... Guide member, 16 ... Tank, 18 ... Guide rail, 19 ... Carriage, 20 DESCRIPTION OF SYMBOLS ... Liquid droplet discharge head, 50 ... Control apparatus, 100 ... 1st mother glass substrate, 101 ... 1st cell, 102 ... Sealing material, 110 ... 2nd mother glass substrate, 111 ... 2nd cell, 112 ... groove.

Claims (7)

第１の基板に形成した閉ループのシール材で囲まれた領域内に液晶を充填し、前記第１の基板に対して第２の基板を前記シール材を介して貼り合わせた液晶パネルであって、
前記第１の基板及び前記第２の基板の少なくとも一方に、前記閉ループのシール材と当接する中心位置よりも内側に、溝を形成したことを特徴とする液晶パネル。 A liquid crystal panel in which liquid crystal is filled in a region surrounded by a closed loop sealing material formed on a first substrate, and a second substrate is bonded to the first substrate through the sealing material. ,
A liquid crystal panel, wherein a groove is formed on at least one of the first substrate and the second substrate on the inner side of a center position in contact with the sealing material of the closed loop. 請求項１に記載の液晶パネルにおいて、
前記溝は、前記第２の基板に形成されたことを特徴とする液晶パネル。 The liquid crystal panel according to claim 1,
The liquid crystal panel, wherein the groove is formed in the second substrate. 請求項１又は２に記載の液晶パネルにおいて、
前記溝は、前記第１の基板に形成されたことを特徴とする液晶パネル。 The liquid crystal panel according to claim 1 or 2,
The liquid crystal panel, wherein the groove is formed in the first substrate. 請求項１〜３のいずれか１つに記載の液晶パネルにおいて、
前記溝は、前記閉ループのシール材に沿って形成された閉ループ状の溝であることを特徴とする液晶パネル。 In the liquid crystal panel according to any one of claims 1 to 3,
The liquid crystal panel according to claim 1, wherein the groove is a closed-loop groove formed along the closed-loop sealing material. 請求項１〜４に記載の液晶パネルにおいて、
前記溝は、表示エリアの外側に形成されたことを特徴とする液晶パネル。 The liquid crystal panel according to claim 1,
The liquid crystal panel, wherein the groove is formed outside a display area. 請求項１〜５に記載の液晶パネルにおいて、
前記シール材は、前記第１の基板に略四角枠状に形成されたことを特徴とする液晶パネル。 In the liquid crystal panel according to claim 1,
The liquid crystal panel, wherein the sealing material is formed in a substantially square frame shape on the first substrate. 請求項１〜６に記載の液晶パネルにおいて、
前記第１の基板は、第１のマザーガラス基板に複数区画形成された素子基板用のセルであり、
前記第２の基板は、第２のマザーガラス基板に複数区画形成された対向基板用のセルであることを特徴とする液晶パネル。 The liquid crystal panel according to claim 1,
The first substrate is a cell for an element substrate formed in a plurality of sections on a first mother glass substrate,
The liquid crystal panel, wherein the second substrate is a cell for a counter substrate formed in a plurality of sections on a second mother glass substrate.

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