JP2008209910A - 電子写真画像形成装置、及びプロセスカートリッジ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】電子写真感光体ドラム1の感光層1bの長手方向長さをLe、現像剤を担持するとともに前記電子写真感光体ドラムと接触し前記現像剤を用いて前記潜像を現像する現像剤担持体46の前記電子写真感光体ドラムと接触する長手方向長さをLdr、前記電子写真感光体ドラムと接触し前記電子写真感光体ドラムをクリーニングするクリーニングブレード6fの前記電子写真感光体ドラムと接触する長手方向長さをLclとしたときに、Le≧Ldr>Lclとする。
【選択図】図8
Description
前記感光層の長手方向長さをLe、前記現像剤担持体の前記電子写真感光体ドラムと接触する長手方向長さをLdr、前記クリーニングブレードの前記電子写真感光体ドラムと接触する長手方向長さをLclとしたときに、Le≧Ldr>Lclとすることを特徴とする。
前記感光層の長手方向長さをLe、前記現像剤担持体の前記電子写真感光体ドラムと接触する長手方向長さをLdr、前記クリーニングブレードの前記電子写真感光体ドラムと接触する長手方向長さをLclとしたときに、Le≧Ldr>Lclとすることを特徴とする。
図1は本発明に係る電子写真画像形成装置の一例の全体構成模型図である。この画像形成装置は転写方式電子写真プロセスを用いたタンデム型のフルカラーレーザービームプリンタである。
作像ステーションY・M・C・Bkには、プロセスカートリッジ7(a〜d)が取り外し可能に装着されている。カートリッジ7(a〜d)は、それぞれ、感光体ドラム1(a〜d)、帯電手段2(a〜d)、現像手段4(a〜d)、クリーニング手段6(a〜d)を有する。そしてカートリッジ7は装置本体100に対して着脱可能である。
次にカートリッジ7の装置本体100への装着について図5・図6を用いて説明する。
1)装置本体100内での各カートリッジ7の短手方向の押圧位置決め
2)各カートリッジ7のシャッター部材72の開き位置への移動
3)各カートリッジ7のカップリング部材70に対する装置本体100の動力伝達カップリング部材の係合
がなされる。
図7乃至図9を参照して、感光体ドラム1、現像ローラ46、及びクリーニング手段6についての構成を説明する。
本実施例に示す感光体ドラム1は、剛性の基体1aを有する。基体1aとして、例えば直径30mmで厚さ0.7mmのアルミ素管を有する。その基体1aの外周面上(基体1a上)には、感光層1bとして、有機光導電層を塗布している。感光層の厚さは感光体ドラム1の端部付近で18μm程度となっている。感光層1aの削れを抑制するために、感光層1aの材料は、削れ難いポリアリレート樹脂を含有した感光層を使用する。今回、感光層1aの塗付領域Leは、図8に示すように、現像ローラ46の長手方向長さLdrと等しくした。感光層1aの塗付領域Leは、現像ローラ46の長手方向長さLdrと同じかそれより長ければ良い。同図において、Lrはスキャナユニット3によりレーザー光によって感光体ドラム1の長手方向(主走査方向)に形成される潜像の主走査方向幅、つまり潜像の領域幅である。本実施例において、潜像の主走査方向幅Lrは、印字保証領域である208mmに設定してある。以下、Lrを画像形成領域と記す。また、感光層の長手方向長さであるLeは、256.5mmに設定してある。
本実施例に示す現像ローラ46は、SUSの芯金46aの外周面上に直径16mmとなるように導電性の弾性体46bを有している。−50V印加時の体積抵抗は、現像性、段ムラ等の観点から105〜106Ω程度とした。また硬度は、AskerC硬度で50°、MD1硬度で40°となっている。芯金46aの両端部は、感光体ドラム1表面に対し弾性体46bが40μm侵入するように現像枠体45に回転可能に支持されている。芯金46aの一端はギア(不図示)を介して前記の駆動ギア71に接続されている。そして現像ローラ46は、現像時には周速281mm/secをもって回転し感光体ドラム1上の静電潜像をトナーにより現像する。また、芯金46aの端部から現像時に300Vの現像バイアスを印加している。また、現像枠体45の長手方向両端部からのトナー漏れを防止するために、弾性層46bの端部周面には前記のシール部材73を接触させてある。このため、本実施例においては、図8に示すように、現像ローラ46の長手方向長さLdrのうち、現像ブレード44によってトナーが塗付されるシール部材73・73の内側端の間をトナーコート領域(現像剤を担持する担持領域)Ltとしている。そしてシール部材73・73の内側端から外側をトナーが塗付されない非トナーコート領域(現像剤を担持しない非担持領域)Lntとしている。従って、非トナーコート領域Lntはトナー等の介在物が存在しない領域である。
本実施例に示すクリーニング手段6は、SUS板金6eと、その板金6eの先端に弾性を有するゴムチップを圧着させて設けられたクリーニングブレード6fと、を有する。そのブレード6fの先端は感光体ドラム1表面に対して所望の角度と侵入量で接触されている。このブレード6fによって感光体ドラム1表面から転写残トナー等の残存付着物を除去し、感光体ドラム1表面をクリーニングする。そのブレード6fの先端には、良好なクリーニング性を維持するために、潤滑剤が塗布されている。
図8に示すように、現像ローラ46の感光体ドラム1と接触する長手方向長さをLdrとし、ブレード6fの感光体ドラム1と接触する長手方向長さをLclとする。そして、感光体ドラム1の削れ、つまり感光層1bの削れ(以下、ドラム削れと記す)を低減するために、Ldr>Lclとする。この場合、介在物の存在しない非トナーコート領域Lntにおいて、現像ローラ46表面と感光体ドラム1表面との接触領域、又は感光体ドラム1表面とブレード6fとの接触領域でドラム削れにより感光層1bの削れ粉pが発生する。ブレード6fよりも長手方向外側で発生した削れ粉pはブレード6fによりクリーニングされることはない。その削れ粉pは、非トナーコート領域Lntにおいて、現像ローラ46表面、又は感光体ドラム1表面に留まり、介在物として、感光層1bの削れを抑制(低減)する。
画像形成装置においてドラム削れに起因して発生する画像不良(リーク画像)を改善する為、I)トナーコート領域及びトナーコート領域におけるドラム削れと、II)解決策について検討を行った。
比較例として、上記のLclとLdrの関係をLcl>Ldrに設定したフルカラーレーザービームプリンタ(Color LaserJet 4700dn)を用いて、23℃/50%Rh環境にて2枚間欠耐久を印字率1%で24000枚行った。そのときのドラム削れを図10に示す。本比較例において、Ldrを238.6mmとし、Lclを241mmとしている。
また、現像ローラは端部で保持されているため、感光体ドラムに対する当接圧が端部において大きくなってしまう。また、現像ローラの製造法によっては、現像ローラの端部が感光体ドラムの削れを促進してしまうような凸形状を有する場合がある。そのため、現像ローラの端部領域に近づくほど削れ量が増すという結果となった。
上記のLclとLdrとの関係がLdr>Lclである場合、非トナーコート領域で発生した感光層1bの削れ粉等の介在物は、クリーニングブレードによりクリーニングされることは無い。その介在物は、非トナーコート領域において、感光体ドラム1表面、或いは現像ローラ46表面に留まることになる。その感光層の削れ粉を、介在物として作用させることにより、ドラム削れを大幅に抑制できる。
Ldr>Lcl≧Lr
の関係となるように設定してある。
なお、Ldr>Lclとするために、従来と比べて、クリーニングブレードを短くするのではなく、現像ローラ46の長さを長くしている。これは、クリーニングブレードはトナーをクリーニングするためにある程度の長さが必要であり、短くするのは困難であるためである。本実施例では、現像ローラLdrと潜像の長さLrとの関係をLdr−Lr=31.2(mm)となるようにしており、従来の現像ローラの長さよりも長くしている。このように、潜像が形成される領域の端部と現像ローラの端部との距離を離すことにより、現像ローラ端部で発生しやすい感光体ドラム1の削れを潜像形成に影響を与えないようにすることができる。そのためにはLdr−Lr≧24(mm)としておくことが好ましい。
Ldr>Lcl≧Lt
の関係となるように設定してある。
各実施例において、現像ローラ46は、剛体の基体1aを有する感光体ドラム1に対し、感光層1bを磨耗させうる条件に設定されていれば良い。本実施例では、感光体ドラム1に対し周速差をもって接触している状態を表現する為に、弾性体46bを有する現像ローラ46を現像剤担持体として感光体ドラム1表面に接触させた。現像剤担持体は感光層1bを磨耗する条件であれば、形状や材質その他を限定しない。
Claims (6)
- 記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置であって、剛体の基体上に感光層を有する電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体に潜像を形成する露光装置と、現像剤を担持するとともに前記電子写真感光体ドラムと接触し前記現像剤を用いて前記潜像を現像する現像剤担持体と、前記電子写真感光体ドラムと接触し前記電子写真感光体ドラムをクリーニングするクリーニングブレードと、を有する電子写真画像形成装置において、
前記感光層の長手方向長さをLe、前記現像剤担持体の前記電子写真感光体ドラムと接触する長手方向長さをLdr、前記クリーニングブレードの前記電子写真感光体ドラムと接触する長手方向長さをLclとしたときに、Le≧Ldr>Lclとすることを特徴とする電子写真画像形成装置。 - 前記露光装置により前記電子写真感光体ドラムに形成される潜像の領域幅をLrとしたときに、Ldr>Lcl≧Lr且つLdr−Lr>24(mm)とすることを特徴とする請求項1に記載の電子写真画像形成装置。
- 前記現像剤担持体の長手方向長さLdrにおいて、前記現像剤担持体は、現像剤を担持する担持領域と、現像剤を担持しない非担持領域と、を有し、前記担持領域の前記現像剤担持体の長手方向長さをLtとしたときに、Lcl≧Ltとすることを特徴とする請求項1に記載の電子写真画像形成装置。
- 記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置の装置本体に取り外し可能に装着されるプロセスカートリッジであって、剛体の基体上に感光層を有する電子写真感光体ドラムと、現像剤を担持するとともに前記電子写真感光体ドラムと接触し前記電子写真感光体ドラムに形成された潜像を前記現像剤を用いて現像する現像剤担持体と、前記電子写真感光体ドラムと接触し前記電子写真感光体ドラムをクリーニングするクリーニングブレードと、を有するプロセスカートリッジにおいて、
前記感光層の長手方向長さをLe、前記現像剤担持体の前記電子写真感光体ドラムと接触する長手方向長さをLdr、前記クリーニングブレードの前記電子写真感光体ドラムと接触する長手方向長さをLclとしたときに、Le≧Ldr>Lclとすることを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 前記電子写真感光体ドラムに形成される潜像の領域幅をLrとしたときに、Ldr>Lcl≧Lr且つLdr−Lr>24(mm)とすることを特徴とする請求項4に記載のプロセスカートリッジ。
- 前記現像剤担持体の長手方向長さLdrにおいて、前記現像剤担持体は、現像剤を担持する担持領域と、現像剤を担持しない非担持領域と、を有し、前記担持領域の前記現像剤担持体の長手方向長さをLtとしたときに、Lcl≧Ltとすることを特徴とする請求項4に記載のプロセスカートリッジ。
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