JP2008199831A

JP2008199831A - 電動機の製造方法と、その製造方法を用いた電動機、圧縮機及び車両

Info

Publication number: JP2008199831A
Application number: JP2007034321A
Authority: JP
Inventors: Shoji Mano; 鐘治真野
Original assignee: Aichi Elec Co
Current assignee: Aichi Elec Co
Priority date: 2007-02-15
Filing date: 2007-02-15
Publication date: 2008-08-28

Abstract

【課題】
圧縮機や車両用途に電動機を組み付ける場合の作業性を改善した製造方法を提供する。
【解決手段】
固定子鉄心と回転子鉄心を構成する薄板電磁鋼板の打ち抜きを順送プレス型を用いて打ち抜き、前記薄板電磁鋼板に設けた凸凹の切り起こし突起により隣接した薄板電磁鋼板同士をからませることにより積層した積層鉄心を用いた電動機において、
前記固定子鉄心と回転子鉄心の積層した積層鉄心の薄板電磁鋼板の打ち抜きバリ方向は全て同じ方向とし、前記積層した積層鉄心の薄板電磁鋼板の打ち抜きバリが発生する方向とは逆方向からケースもしくは回転軸を挿入する電動機の製造方法。
【選択図】図５

Description

本発明は、薄板電磁鋼板を積層した回転子鉄心の軸中心の軸孔に回転軸を挿入する電動機の製造方法、或いは、薄板電磁鋼板を積層した固定子鉄心にケースを組み込む電動機の製造方法と、その製造方法を用いた電動機、圧縮機及び車両に関する。

従来、このような電動機には、特許文献１（実開５９−１４５２４８号公報）に示すようなものがある。本願では図９に示している。図９には回転子の軸孔に回転軸を圧入する際、圧入抵抗が大きく回転軸が曲がったり、変形して回転軸の軸芯ズレを防ぐために、回転子鉄心の軸孔の径を僅かに大きく構成している。回転軸と軸孔との間に隙間を形成することにより軸の挿入圧力が軽減でき、回転軸の曲がりや変形を防止し、回転軸の軸心ズレ等を解消しようとするものである。

図９の（ａ）には、回転子２００の回転子軸方向の両端部には回転子鉄心２００ａの軸孔９２の径より僅かに大きくした部分を設けている。また、（ｂ）には回転子３００の回転子鉄心３００ａの回転子軸方向の中央部分の軸孔９３の径を僅かに大きく構成した部分を設けている。これにより回転子２００の軸孔９２に回転軸９４及び回転子３００の軸孔９３に回転軸９５を圧入する際、圧入長さを短くすることができ圧入抵抗を軽減することができる。

実開昭和５９−１４５２４８号公報

しかしながら、図９の（ａ）、（ｂ）のような方法では、回転子鉄心２００ａ及び３００ａの軸孔９２及び９３を打ち抜く場合、軸孔９２及び９３の打ち抜き型が少なくとも其々２種類以上必要になり余分な型費が係ってしまう。また、回転子２００及び３００の軸孔９２及び９３の打ち抜き型が少なくとも其々２種類以上必要であるため型の寸法管理等も増えることになる。また、回転軸９４及び９５と軸孔９２及び９３との締め代が不足し回転子２００及び３００の回転に対する応力不足となり、回転子２００及び３００の位置ズレがおきて音、振動が発生する可能性もある。また、回転軸９４及び９５が薄板電磁鋼板を積層した回転子鉄心２００ａ及び３００ａよりも硬い材質でできている場合、回転軸９４及び９５と軸孔９２及び９３の間に、薄板電磁鋼板の順送プレス型で打ち抜いた、打ち抜きバリが挟まり回転軸９４及び９５が挿入でき無くなる場合がある。

固定子鉄心と回転子鉄心を構成する薄板電磁鋼板の打ち抜きを順送プレス型を用いて打ち抜き、前記薄板電磁鋼板に設けた凸凹の切り起こし突起により隣接した薄板電磁鋼板同士をからませることにより積層した積層鉄心を用いた電動機において、
前記回転子鉄心の軸中心には回転軸に圧入もしくは回転子を２５０℃〜３５０℃まで加熱し回転軸に焼嵌め挿入するための軸孔が設けられ、前記軸孔の積層した薄板電磁鋼板の打ち抜きバリ方向は全て同じ方向とし、前記軸孔の積層した薄板電磁鋼板の打ち抜きバリが発生する方向とは逆方向から回転軸に挿入した電動機の製造方法を用いる。

また、固定子鉄心と回転子鉄心を構成する薄板電磁鋼板の打ち抜きを順送プレス型を用いて打ち抜き、前記薄板電磁鋼板に設けた凸凹の切り起こし突起により隣接した薄板電磁鋼板同士をからませることにより積層した積層鉄心を用いた電動機において、
前記固定子鉄心にケースを圧入もしくはケースを２５０℃〜３５０℃まで加熱し固定子鉄心に焼嵌めし組み付け固定する際、前記固定子鉄心とケースとが接触する外径部分の積層した薄板電磁鋼板の打ち抜きバリ方向は全て同じ方向とし、前記固定子鉄心とケースとが接触する外径部分の積層した薄板電磁鋼板の打ち抜きバリが発生する方向とは逆方向からケースを組み込んだ電動機の製造方法を用いる。

また、これらの製造方法により製作された電動機は、作業性を改善し不良率を低減した電動機とすることができ、特に冷蔵庫やエアコン等の室外機の圧縮機内に組み込む場合や車両用途として組み込む場合に最適である。

本発明によれば、固定子鉄心と回転子鉄心を構成する薄板電磁鋼板の打ち抜きを順送プレス型を用いて打ち抜き、前記薄板電磁鋼板に設けた凸凹の切り起こし突起により隣接した薄板電磁鋼板同士をからませることにより積層した回転子鉄心のバリ方向が全て同じ方向に向いた回転子鉄心の軸中心の軸孔に回転軸を挿入する際、軸孔の積層した薄板電磁鋼板の打ち抜きバリが発生する方向とは逆方向から回転軸に挿入する製造方法を用いることにより、軸孔に回転軸が挿入する挿入圧力を低減することができ、軸孔に回転軸を挿入する際バリ等が回転軸と軸孔との間に挟まり回転軸が挿入できなくなるような不良を低減できる。

また、これにより電動機の回転子鉄心の軸孔の抜き型を複数設ける必要も無く、余分な型費や、型の寸法管理も必要で無くなる。また、回転軸と軸孔との締め代も十分とることができ回転子の位置ズレも無くなり、回転子の位置ズレによる音、振動も低減することができる。

また、固定子鉄心も同様に、ケースを固定子鉄心に組み込み固定する際、固定子鉄心とケースとが接触する外径部分の積層した薄板電磁鋼板の打ち抜きバリ方向は全て同じ方向に向き、固定子鉄心とケースとが接触する外径部分の積層した薄板電磁鋼板の打ち抜きバリの発生する方向とは逆方向からケースを組み込む製造方法を用いることにより、ケースを組み込む挿入圧力を低減することができ、ケースを組み込む際バリ等が固定子鉄心とケースとの間に挟まりケースが挿入できなくなるような不良も低減できる。

また、このような製造方法をもちいて製造された電動機や、或いはこのような製造方法を冷蔵庫やエアコン等の室外機の圧縮機または車両用途にもちいることによって、回転子を回転軸に圧入もしくは焼嵌めする場合、回転軸が途中で止まってしまう挿入不良や、ケースに固定子を圧入もしくは焼嵌めする場合、固定子が途中で止まってしまう組み付け不良を低減することができる。

本発明を図面を用いて説明する。回転子鉄心もしくは固定子鉄心を構成する薄板電磁鋼板の打ち抜きは、順送プレス型を用いて行われ、薄板電磁鋼板がプレス型に自動で送り込まれ各工程において指定形状に打ち抜かれる連続型である。図１に示す様に所定のクリアランスＷ１を有する上刃１４０と下刃１５０とによって必要でない部分の薄板電磁鋼板３０ａを抜き落す構造となっている。必要でない薄板電磁鋼板３０ａが打ち抜かれると同時に、必要な部分の薄板電磁鋼板２０が残されて次の工程（例えば図２）へと運ばれる。

図２では、所定のクリアランスＷ２を有する上刃１４１と下刃１５１とによって必要な部分の薄板電磁鋼板２０を抜き落す構造となっている。必要な部分の薄板電磁鋼板２０が打ち抜かれると同時に、必要でない薄板電磁鋼板３０ｂが次の工程へと運ばれる。
このように打ち抜かれた必要な部分の薄板電磁鋼板２０は、図２に示す様に下刃１５１の下方に設けられたスクイズリング５ｂ内へ押し込まれて積層される。

このスクイズリング５ｂは、鉄心外周を打ち抜く上刃１４１より若干小径にできており、スクイズリング５ｂ内で外周部からの側圧を受け、同時に上方からの加圧により図３に示したクランプ部６０をからませ積層している。クランプ部６０は薄板電磁鋼板２０の打ち抜き時に同時に設けた切り起こし突起のクランプ手段により凸凹をからませ順次嵌め合い、隣同士に隣接した薄板電磁鋼板２０をからませながら積層鉄心を形成している。

図４に示すような永久磁石を回転子内に埋め込む永久磁石埋め込み型回転子（以降、回転子１０と呼ぶ）の回転子鉄心１０ａを打ち抜く場合は、図１の工程が複数のステージから構成されている。この回転子１０の回転子鉄心１０ａの打ち抜きは、回転子鉄心１０ａの軸孔９０の打ち抜き、永久磁石５１を挿入する永久磁石収容孔５０の打ち抜き、永久磁石収容孔５０から永久磁石５１が飛び出さないように回転子鉄心１０ａの積層方向の両端部に端板１１ａ、１１ｂが設けられ、それらがバラバラにならないようにカシメピン７１（ボルトも含む）等を挿入するためのカシメピン孔７０の打ち抜き、及び、冷却目的などの貫通孔８０の打ち抜き等が其々別々のステージまたは組み合わされたステージで打ち抜かれている。また、この工程とは別に図３に示しているような切り起こし突起のクランプ部６０を設ける工程もある。

図１の工程に置き換えて説明すれば、回転子鉄心１０ａとして必要でない薄板電磁鋼板３０ａが下方に打ち抜かれ、必要である薄板電磁鋼板２０が次の工程に送られている。従って、回転子鉄心１０ａを構成する薄板電磁鋼板２０のせん断面と破断面は図１のようになる。上刃１４０が下刃１５０に打ち込まれることにより上側の板面からせん断し、更に下刃１５０に打ち込まれることにより薄板電磁鋼板３０ａが下刃１５０の下方に押し込まれだれ込み部が生じ破断する。この場合、回転子鉄心１０ａとして必要な部分を残した薄板電磁鋼板２０は次の工程へと運ばれる。薄板電磁鋼板２０の破断面のだれ込み部によるバリ２ａ（かえり）は下向きに発生している。

尚、図４の回転子鉄心１０ａの必要でない部分は、回転子鉄心１０ａの軸孔９０を打ち抜いたスクラップ、永久磁石５１を挿入する永久磁石収容孔５０を打ち抜いたスクラップ、永久磁石収容孔５０から永久磁石５１が飛び出さないように回転子鉄心１０ａの積層方向の両端部に端板１１ａ、１１ｂが設けられ、それらがバラバラにならないようにカシメピン７１（ボルトも含む）等を挿入するためのカシメピン孔７０を打ち抜いたスクラップ、及び、冷却目的などの貫通孔８０を打ち抜いたスクラップである。また、必要な部分は其々打ち抜かれた残りの部分である。

また、この場合回転子鉄心１０ａの軸孔９０の打ち抜き方向と、永久磁石５１を挿入する永久磁石収容孔５０の打ち抜き方向、永久磁石収容孔５０から永久磁石５１が飛び出さないように回転子鉄心１０ａの積層方向の両端部に端板１１ａ、１１ｂが設けられ、それらがバラバラにならないようにカシメピン７１（ボルトも含む）等を挿入するためのカシメピン孔７０の打ち抜き方向、及び、冷却目的などの貫通孔８０の打ち抜き方向等は同じ方向へ打ち抜かれることになる。従って、回転子鉄心１０ａの各打ち抜きによる薄板電磁鋼板２０の破断面のだれ込み部によるバリ２ａ（かえり）は下向きに発生している。

更に、次の工程へ移された薄板電磁鋼板２０（回転子鉄心１０ａとしての必要な部分）は、回転子鉄心１０ａの外周部分を図２の如く打ち抜かれ、図１と同様に上刃１４１が下刃１５１に打ち込まれることにより上側の板面からせん断し下刃１５１の下方に押し込まれ、だれ込み部が生じ破断する。この場合、必要な回転子鉄心１０ａの破断面のだれ込み部によるバリ２ｂ（かえり）は上向きに発生している。

打ち抜かれた薄板電磁鋼板２０の回転子鉄心１０ａは下刃１５１の下方に位置するスクイズリング５ｂに破断面の先端部分のだれ込み部が一方向に全て揃うようにスクイズリング５ｂ内へ押し込まれて積層される。このスクイズリング５ｂは、鉄心外周を打ち抜く下刃１５１より若干小径にできており、スクイズリング５ｂ内で外周部からの側圧を受け、同時に上方からの加圧により図３に示した薄板電磁鋼板２０の打ち抜き時に同時に設けた切り起こし突起のクランプ手段により凸凹をからませたクランプ部分６０により順次嵌め合い、隣同士の薄板電磁鋼板２０の打ち抜きバリ方向を一方向に揃えた積層鉄心を形成している。

図５は、図４に示した回転子１０の軸孔９０に回転軸９１を挿入する前の回転子１０のＥ−Ｅ’断面図である。図５は、このように隣同士の薄板電磁鋼板２０の打ち抜きバリ方向が一方向に揃った回転子鉄心１０ａの軸孔９０に回転軸９１を圧入もしくは、回転子１０を２５０℃〜３５０℃まで加熱し回転軸９１に焼嵌め挿入する際、回転軸９１への挿入抵抗が低減するように、回転子鉄心１０ａの軸孔９０の薄板電磁鉄板２０の打ち抜きバリが発生する方向とは逆方向から回転軸９１を挿入している。図５では回転子１０の軸孔９０のバリ方向は上向きに発生している。回転軸９１の挿入方向はバリが発生している方向とは逆方向から回転軸９１を挿入している。

これにより、回転軸９１への挿入方向と薄板電磁鋼板２０の破断面のだれ込み部によるバリ２ａ（かえり）が向いている方向と同じ向きから挿入することになり、この薄板電磁鋼板２０の打ち抜きバリ２ａ等が逆立ち回転軸９１と軸孔９０との間に挟まり回転軸９１が途中で挿入できなくなることはない。また、一旦、回転子１０の軸孔９０の薄板電磁鋼板２０の打ち抜きバリ方向が発生する方向とは逆方向から回転軸９１を挿入するとバリ２ａが回転軸９１の抜け止めの役目をする。尚、回転子外径は軸孔９０の打ち抜きバリ方向とは逆方向に打ち抜きバリ２ｂが発生している。

また、同様に図６に示す様に、永久磁石収容孔５０に永久磁石５１を挿入する場合や、カシメピン孔７０にカシメピン７１等を挿入する場合においても薄板電磁鋼板２０の打ち抜きバリ２ａが発生する方向とは逆方向から永久磁石５１やカシメピン７１等を挿入している。

これにより、永久磁石５１やカシメピン７１の挿入方向と薄板電磁鋼板２０の破断面のだれ込み部によるバリ２ａ（かえり）が向いている向きとを合わせることにより、この薄板電磁鋼板２０の打ち抜きバリが逆立ち永久磁石収容孔５０と永久磁石５１との間や、カシメピン孔７０とカシメピン７１との間に挟まり途中で挿入できなくなるような不良を低減することができる。

また、図７に示すような固定子１００の固定子鉄心１００ａを打ち抜く場合は、図１の工程が複数のステージから構成されている。固定子鉄心１００ａに絶縁紙４を介して巻線３を挿入するスロット１０１の打ち抜き、及び固定子鉄心１００ａの内径が打ち抜かれている。また、この工程とは別に図３に示しているような切り起こし突起部分のクランプ部１６０を設ける工程もある。

この打ち抜き工程を、回転子鉄心１０ａの薄板電磁鋼板２０を打ち抜く工程と同様に図１で説明する。尚、回転子鉄心１０ａの打ち抜きと固定子鉄心１００ａと同じ工程になるので同じ記号を便宜上用いて説明する。

図１の工程では固定子鉄心１００ａとして必要でない薄板電磁鋼板３０ａが下方に打ち抜かれ、必要である薄板電磁鋼板２０が次の工程に送られている。従って、固定子鉄心１００ａを構成する薄板電磁鋼板２０のせん断面と破断面は図１のようになる。上刃１４０が下刃１５０に打ち込まれることにより上側の板面からせん断し、更に下刃１５０に打ち込まれることにより薄板電磁鋼板３０ａが下刃１５０の下方に押し込まれだれ込み部が生じ破断する。この場合、固定子鉄心１００ａとして必要な部分を残した薄板電磁鋼板２０は次の工程へと運ばれる。薄板電磁鋼板２０の破断面のだれ込み部によるバリ２ａ（かえり）は下向きに発生している。

尚、図７の固定子鉄心１００ａの必要でない部分は、固定子鉄心１００ａのスロット１０１を打ち抜いたスクラップ、及び固定子鉄心１００ａの内径を打ち抜いたスクラップである。また、必要な部分はそれらを打ち抜いた残りの部分である。

また、この場合固定子１００のスロット１０１の打ち抜き方向と、固定子１００の内径の打ち抜き方向等は同じ方向へ打ち抜かれることになる。従って、固定子鉄心１００ａの各打ち抜きによる薄板電磁鋼板２０の破断面のだれ込み部によるバリ２ａ（かえり）は下向きに発生している。

更に、次の工程へ移された薄板電磁鋼板２０（固定子鉄心１００ａとしての必要な部分）は、固定子鉄心１００ａの外周部分を図２の如く打ち抜かれ、図１と同様に上刃１４１が下刃１５１に打ち込まれることにより上側の板面からせん断し下刃１５１の下方に押し込まれ、だれ込み部が生じ破断する。この場合、必要な固定子鉄心１００ａの破断面のだれ込み部によるバリ２ｂ（かえり）は上向きに発生している。

打ち抜かれた薄板電磁鋼板２０の固定子鉄心１００ａは下刃１５１の下方に位置するスクイズリング５ｂに破断面の先端部分のだれ込み部が一方向に全て揃うようにスクイズリング５ｂ内へ押し込まれて積層される。このスクイズリング５ｂは、鉄心外周を打ち抜く下刃１５１より若干小径にできており、スクイズリング５ｂ内で外周部からの側圧を受け、同時に上方からの加圧により図３に示した薄板電磁鋼板２０の打ち抜き時に同時に設けた切り起こし突起のクランプ手段により凸凹をからませたクランプ部分１６０により順次嵌め合い、隣同士の薄板電磁鋼板２０の打ち抜きバリ方向が一方向に揃えた積層鉄心を形成している。

図８は、図７に示した固定子１００にケース１９１のケース内径１９０に挿入する前の固定子１００のＧ−Ｇ’断面図である。図８は、このように隣同士の薄板電磁鋼板２０の打ち抜きバリ方向が一方向に揃った固定子鉄心１００ａにケース１９１のケース内径１９０に圧入もしくは、ケース１９１を２５０℃〜３５０℃まで加熱し固定子１００に焼嵌め挿入する際、ケース１９１への挿入抵抗が低減するように、固定子鉄心１００ａの外径（外周）の薄板電磁鋼板２０の打ち抜きバリ２ｂが発生する方向とは逆方向からケースを挿入している。図８では固定子１００の外径のバリ方向は下向きに発生している。ケース１９１の挿入方向はバリ２ｂが発生している方向とは逆方向からケースを挿入している。

これにより、ケース１９１の挿入方向と薄板電磁鋼板２０の破断面のだれ込み部によるバリ２ｂ（かえり）が向いている方向と同じ向きに挿入することにより、この薄板電磁鋼板２０の打ち抜きバリ等が逆立ちケース１９１のケース内径１９０との間に挟まりケース１９１が途中で挿入できなくなるようなこともない。また、一旦、固定子１００の外径の薄板電磁鋼板２０の打ち抜きバリ方向が発生する方向とは逆方向からケース１９１を挿入するとバリ２ｂが固定子１００の抜け止めの役目をする。尚、固定子１００の内径は、外径の打ち抜きバリ方向とは逆方向に打ち抜きバリ２ａが発生している。

また、同様に、スロット１０１に絶縁紙４を挿入する場合、薄板電磁鋼板２０の打ち抜きバリ２ａが発生する方向とは逆方向からを挿入することにより、絶縁紙４の挿入抵抗が軽減でき作業性を向上することができる。また、絶縁紙４を挿入時、バリ２ａ等に引っ掛り破れて絶縁不良を起こすことも無くなる。

従って、このような電動機の製造方法を用いれば、例えば電動機或いは冷蔵庫やエアコン等の室外機の圧縮機内に搭載する場合、回転子１０の軸孔に回転軸９１を挿入する挿入圧力が低減することができ、回転子１０を挿入する際バリ２ａ等が回転子１０と軸孔９０との間に挟まり回転子１０が挿入できなくなるような不良も低減できる。

また、これにより電動機の回転子鉄心１０ａの軸孔９０の抜き型も少なくて済み余分な型費や、型の寸法管理も必要で無くなる。また、回転軸９１と軸孔９０との締め代も十分とることができ締め代不足で回転子１０の位置ズレも無くなり、回転子１０の位置ズレによる音、振動も低減することができる。

また、固定子鉄心１００ａも同様に、固定子鉄心１００ａにケース１９１を組み込み固定する際、固定子鉄心１００ａとケース１９１との接触する外径部分の積層した薄板電磁鋼板２０の打ち抜きバリ２ｂ方向は全て同じ方向とし、固定子鉄心１００ａとケース１９１との接触する外径部分の積層した薄板電磁鋼板２０の打ち抜きバリ２ｂが発生する方向とは逆方向からケース１９１を組み込む製造方法を用いることにより、ケース１９１を組み込む挿入圧力を低減することができ、ケース１９１を組み込む際バリ２ｂ等が固定子鉄心１００ａとケース１９１のケース内径１９０との間に挟まりケース１９１が挿入できなくなるような不良も低減できる。

また、近年、車両用途として用いられる電動機が増えてきているので、車両用途の電動機の製造法として用いることができ、品質を向上し、音、振動のない、作業性を向上した車両を得ることができる。

尚、本実施形態では回転子軸９１に回転子１０を圧入もしくは焼嵌めしているが、回転子１０に回転軸９１を圧入もしくは焼嵌めしてもよい。また、固定子１００にケース１９１を圧入もしくは焼嵌めしているが、ケース１９１に固定子１００を圧入もしくは焼嵌めしても同様の効果を得ることができる。

薄板電磁鋼板を打ち抜く順送プレス型の打ち抜きを説明する図。薄板電磁鋼板を打ち抜く順送プレス型の打ち抜きを説明する図。クランプ部分の詳細図。実施形態の回転子鉄心の平面図。実施形態の回転軸に回転子を挿入する図。実施形態の回転子に永久磁石やカシメピンを挿入する図。実施形態の固定子鉄心の平面図。実施形態の固定子にケースを挿入する図。従来の回転子鉄心の図。

符号の説明

２ａ、２ｂ・・・バリ
３・・・巻線
４・・・絶縁紙
５ｂ・・・スクイズリング
１０、２００、３００・・・回転子
１０ａ、２００ａ、３００ａ・・・回転子鉄心
１１ａ、１１ｂ・・・端板
２０、３０ａ、３０ｂ・・・薄板電磁鋼板
５０・・・永久磁石
５１・・・永久磁石収容孔
６０、１６０・・・スランプ部
７０・・・カシメピン孔
７１・・・カシメピン
８０・・・貫通孔
９０、９２、９３・・・軸孔
９１、９４、９５・・・回転軸
１００・・・固定子
１００ａ・・・固定子鉄心
１０１・・・スロット
１４０、１４１・・・上刃
１５０、１５１・・・下刃
１９０・・・ケース内径
１９１・・・ケース

Claims

固定子鉄心と回転子鉄心を構成する薄板電磁鋼板の打ち抜きを順送プレス型を用いて打ち抜き、前記薄板電磁鋼板に設けた凸凹の切り起こし突起により隣接した薄板電磁鋼板同士をからませることにより積層した積層鉄心を用いた電動機において、
前記回転子鉄心の軸中心には回転軸を挿入するための軸孔が設けられ、前記軸孔の積層した薄板電磁鋼板の打ち抜きバリ方向は全て同じ方向とし、前記軸孔の積層した薄板電磁鋼板の打ち抜きバリが発生する方向とは逆方向から回転軸を挿入したことを特徴とする電動機の製造方法。
固定子鉄心と回転子鉄心を構成する薄板電磁鋼板の打ち抜きを順送プレス型を用いて打ち抜き、前記薄板電磁鋼板に設けた凸凹の切り起こし突起により隣接した薄板電磁鋼板同士をからませることにより積層した積層鉄心を用いた電動機において、
前記固定子鉄心にケースを組み込み固定する際、前記固定子鉄心とケースとが接触する外径部分の積層した薄板電磁鋼板の打ち抜きバリ方向は全て同じ方向とし、前記固定子鉄心のケースと接触する外径部分の積層した薄板電磁鋼板の打ち抜きバリが発生する方向とは逆方向からケースを組み込んだことを特徴とする電動機の製造方法。
請求項１項または請求項２項記載の電動機の製造方法を用いた電動機。
前記電動機の製造方法を用いて冷蔵庫やエアコン等の室外機の圧縮機内に組み込んだことを特徴とする請求項１項または請求項２項記載の圧縮機。
前記電動機の製造方法を用いて車両用途として組み込んだことを特徴とする請求項１項または請求項２項記載の車両。