JP2008111047A - ポリカーボネート樹脂の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】全ジヒドロキシ成分の5〜100モル%が、一般式(1)で表される化合物を、重合触媒の存在下、炭酸ジエステルとエステル交換反応させてポリカーボネート樹脂を製造するにあたり全硫黄元素が式(2)を満たす含有量である一般式(1)で表される化合物を使用する。
M×(x/100)×(y/32.07)<100 (2)(式(2)中、Mは一般式(1)で表される化合物の分子量、xは全ヒドロキシ成分中の一般式(1)の化合物のモル%、yは一般式(1)で表される化合物中の全硫黄元素の含有量(ppm)を示す。)
【選択図】 なし
Description
M×(x/100)×(y/32.07)<100 (2)
(式(2)中、Mは式(1)の化合物の分子量、xは全ヒドロキシ成分中の一般式(1)の化合物のモル%、yは一般式(1)の化合物中の全硫黄元素の含有量(ppm)を示す。)
1.全ジヒドロキシ成分の5〜100モル%が、一般式(1)で表される化合物を、重合触媒の存在下、炭酸ジエステルとエステル交換反応させてポリカーボネート樹脂を製造するにあたり全硫黄元素が式(2)を満たす含有量である一般式(1)で表される化合物を使用することを特徴とするポリカーボネート樹脂の製造方法。
(一般式(1)中、R1、R2はそれぞれ独立に、水素原子、炭素数1〜10のアルキル基、炭素数6〜10のシクロアルキル基または炭素数6〜10のアリール基を表す。Xは分岐していても良い炭素数2〜6のアルキレン基、炭素数6〜10のシクロアルキレン基または炭素数6〜10のアリーレン基を表す。nおよびmはそれぞれ独立に1〜5の数値を示す。)
M×(x/100)×(y/32.07)<100 (2)
(式(2)中、Mは一般式(1)で表される化合物の分子量、xは全ヒドロキシ成分中の一般式(1)の化合物のモル%、yは一般式(1)で表される化合物中の全硫黄元素の含有量(ppm)を示す。)
2.一般式(1)で表される化合物中に含まれる−SO3H基および−SO3R基由来の硫黄元素の含有量が、下記式(3)を満たすことを特徴とする請求項1記載のポリカーボネート樹脂の製造方法。
M×(x/100)×(z/32.07)<30 (3)
(式(2)中、Mは一般式(1)で表される化合物の分子量、xは全ヒドロキシ成分中の一般式(1)で表される化合物のモル%、zは一般式(1)で表される化合物中の−SO3H基および−SO3R基由来の硫黄元素の含有量(ppm)を示す。)
3.R1、R2が水素原子、nおよびmが1、Xが炭素数2のアルキレン基である請求項1又は2記載のポリカーボネート樹脂の製造方法。
4.請求項1又は2記載の方法で得られた、全光線透過率87%以上、ガラス転移温度(Tg)95〜165℃、3mm厚のディスク試験片のYI(黄色度)値3.0以下である光学用途ポリカーボネート樹脂。
5.請求項4記載の光学用途ポリカーボネート樹脂からなる光学フィルム、光学ディスク、光学プリズム又は光学レンズ
M×(x/100)×(z/32.07)<30 (3)
(式(2)中、Mは一般式(1)で表される化合物の分子量、xは全ヒドロキシ成分中の一般式(1)で表される化合物のモル%、zは一般式(1)で表される化合物中の−SO3H基および−SO3R基由来の硫黄元素の含有量(ppm)を示す。)
全光線透過率は、87%以上が好ましく、より好ましくは89%以上である。また、3mm厚のディスク試験片のYI値(黄色度)は3.0以下が好ましく、より好ましくは2.0以下である。
上記物性を満たすポリカーボネート樹脂は、光学フィルム、光学ディスク、光学プリズム及び光学レンズ等の光学用途の成形材料として特に好適である。
(1)全S元素含有量:微量硫黄分析装置(三菱化学株式会社製 TS−100)により測定した。
(2)−SO3H基および−SO3R基由来の硫黄元素の含有量:一般式(1)で表される化合物をアルカリ加水分解後、IC(日本ダイオネクス株式会社製 イオンクロマトグラフィー DX−320J;溶離液ジェネレーター EG40;カラム Ionpak AS−11)により測定した。
(1)分子量:GPC(Shodex GPC system 11)を用い、ポリスチレン換算分子量(重量平均分子量:Mw)として測定した。展開溶媒にはクロロホルムを用いた。
(2)色相:得られたペレットを射出成形して50mmφ、3mm厚のディスク試験片を作成し、色差計(東京電色 TC−1800MK2)によりYI(黄色度:YI=〔100(1.28X−1.06Z)/Y〕)値を測定した。
(3)全光線透過率:得られたペレットを射出成形して50mmφ、3mm厚のディスク試験片を作成し、全光線透過率計(日本電色工業(株)MODEL1001LP)により測定した。
(4)ガラス転移温度(Tg):示差熱走査熱量分析計(DSC)により測定した。
全硫黄元素含有量2.50ppm(−SO3H基および−SO3R基由来の硫黄元素の含有量0.51ppm)の9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル)フルオレン(BPEF)65.00g(0.148モル)、ジフェニルカーボネート32.55g(0.152モル)、および炭酸水素ナトリウム7.5×10−5g(8.9×10−7モル、0.1%水溶液として添加)を攪拌機および留出装置付きの300ml四ッ口フラスコに入れ、窒素雰囲気760mmHgの下180℃に加熱し30分間攪拌した。その後、減圧度を150mmHgに調整すると同時に、60℃/hrの速度で200℃まで昇温を行い、20分間その温度に保持しエステル交換反応を行った。さらに、75℃/hrの速度で225℃まで昇温し、昇温終了の10分後、その温度で保持しながら、1時間かけて減圧度を1mmHg以下とした。その後、60℃/hrの速度で240℃まで昇温し、さらに1.5時間攪拌下で反応を行った。反応終了後、反応器内に窒素を吹き込み常圧に戻し、生成したポリカーボネート樹脂を取り出した。
生成したポリカーボネート樹脂は、Mw=67000、YI=1.5、全光線透過率90%、Tg145℃であった。
実施例1において、全硫黄元素含有量2.50ppm(−SO3H基および−SO3R基由来の硫黄元素の含有量0.51ppm)の9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル)フルオレン(BPEF)45.50g(0.104モル)、トリシクロ[5.2.1.02,6]デカンジメタノール(TCDDM)20.37g(0.104モル)、ジフェニルカーボネート45.57g(0.213モル)、および炭酸水素ナトリウム1.0×10−4g(1.2×10−6モル、0.1%水溶液として添加)を使用する以外は、実施例1と同様の操作を行った。
生成したポリカーボネート樹脂は、Mw=48500、YI=1.0、全光線透過率90%、Tg121℃であった。
実施例1において、全硫黄元素含有量2.50ppm(−SO3H基および−SO3R基由来の硫黄元素の含有量0.51ppm)の9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル)フルオレン(BPEF)48.02g(0.110モル)、2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン(ビスフェノールA)25.00g(0.110モル)、ジフェニルカーボネート48.09g(0.225モル)、および炭酸水素ナトリウム1.1×10−4g(1.3×10−6モル、0.1%水溶液として添加)を使用する以外は、実施例1と同様の操作を行った。
生成したポリカーボネート樹脂は、Mw=51000、YI=1.0、全光線透過率91%、Tg150℃であった。
全硫黄元素含有量4.70ppm(−SO3H基および−SO3R基由来の硫黄元素の含有量1.02ppm)の9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル)フルオレン(BPEF)65.00g(0.148モル)、ジフェニルカーボネート32.55g(0.152モル)、および炭酸水素ナトリウム2.24×10−4g(2.7×10−6モル、0.1%水溶液として添加)を使用する以外は、実施例1と同様の操作を行った。生成したポリカーボネート樹脂は、Mw=66200、YI=2.2、全光線透過率90%、Tg145℃であった。
全硫黄元素含有量7.20ppm(−SO3H基および−SO3R基由来の硫黄元素の含有量2.10ppm)の9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル)フルオレン(BPEF)65.00g(0.148モル)、ジフェニルカーボネート32.55g(0.152モル)、および炭酸水素ナトリウム3.7×10−4g(4.4×10−6モル、0.1%水溶液として添加)を使用する以外は、実施例1と同様の操作を行った。生成したポリカーボネート樹脂は、Mw=65800、YI=2.8、全光線透過率90%、Tg145℃であった。
実施例1において、全硫黄元素含有量10.20ppm(−SO3H基および−SO3R基由来の硫黄元素の含有量3.81ppm)の9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル)フルオレン(BPEF)45.50g(0.104モル)、トリシクロ[5.2.1.02,6]デカンジメタノール(TCDDM)20.37g(0.104モル)、ジフェニルカーボネート45.57g(0.213モル)、および炭酸水素ナトリウム5.2×10−4g(6.2×10−6モル、0.1%水溶液として添加)を使用する以外は、実施例1と同様の操作を行った。
生成したポリカーボネート樹脂は、Mw=49600、YI=2.7、全光線透過率90%、Tg121℃であった。
全硫黄元素含有量8.10ppm(−SO3H基および−SO3R基由来の硫黄元素の含有量2.90ppm)の9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル)フルオレン(BPEF)65.00g(0.148モル)、ジフェニルカーボネート32.55g(0.152モル)、および炭酸水素ナトリウム7.5×10−5g(8.9×10−7モル、0.1%水溶液として添加)を使用する以外は、実施例1と同様の操作を行った。しかし、重合反応は殆ど進行せず、ポリカーボネート樹脂は得られなかった。
全硫黄元素含有量8.10ppm(−SO3H基および−SO3R基由来の硫黄元素の含有量2.90ppm)の9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル)フルオレン(BPEF)65.00g(0.148モル)、ジフェニルカーボネート32.55g(0.152モル)、および炭酸水素ナトリウム3.7×10−4g(4.4×10−6モル、0.1%水溶液として添加)を使用する以外は、実施例1と同様の操作を行った。しかし、重合反応は殆ど進行せず、ポリカーボネート樹脂は得られなかった。
全硫黄元素含有量8.10ppm(−SO3H基および−SO3R基由来の硫黄元素の含有量2.90ppm)の9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル)フルオレン(BPEF)65.00g(0.148モル)、ジフェニルカーボネート32.55g(0.152モル)、および炭酸水素ナトリウム12.4×10−4g(14.8×10−6モル、0.1%水溶液として添加)を使用する以外は、実施例1と同様の操作を行った。生成したポリカーボネート樹脂は、Mw=65500、YI=4.5、全光線透過率86%、Tg145℃であった。
実施例1において、全硫黄元素含有量15.40ppm(−SO3H基および−SO3R基由来の硫黄元素の含有量5.53ppm)の9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル)フルオレン(BPEF)45.50g(0.104モル)、トリシクロ[5.2.1.02,6]デカンジメタノール(TCDDM)20.37g(0.104モル)、ジフェニルカーボネート45.57g(0.213モル)、および炭酸水素ナトリウム1.0×10−3g(1.2×10−5モル、0.1%水溶液として添加)を使用する以外は、実施例1と同様の操作を行った。
生成したポリカーボネート樹脂は、Mw=49200、YI=4.8、全光線透過率86%、Tg121℃であった。
実施例1において、全硫黄元素含有量15.40ppm(−SO3H基および−SO3R基由来の硫黄元素の含有量5.53ppm)の9,9−ビス(4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル)フルオレン(BPEF)48.02g(0.110モル)、2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン(ビスフェノールA)25.00g(0.110モル)、ジフェニルカーボネート48.09g(0.225モル)、および炭酸水素ナトリウム1.1×10−3g(1.3×10−5モル、0.1%水溶液として添加)を使用する以外は、実施例1と同様の操作を行った。
生成したポリカーボネート樹脂は、Mw=51300、YI=4.7、全光線透過率84%、Tg150℃であった。
Claims (5)
- 全ジヒドロキシ成分の5〜100モル%が一般式(1)で表される化合物を、重合触媒の存在下、炭酸ジエステルとエステル交換反応させてポリカーボネート樹脂を製造する方法において、一般式(1)で表される化合物中の全硫黄元素が式(2)を満たす含有量であることを特徴とするポリカーボネート樹脂の製造方法。
(式(1)中、R1、R2はそれぞれ独立に、水素原子、炭素数1〜10のアルキル基、炭素数6〜10のシクロアルキル基または炭素数6〜10のアリール基を表す。Xは分岐していても良い炭素数2〜6のアルキレン基、炭素数6〜10のシクロアルキレン基または炭素数6〜10のアリーレン基を表す。nおよびmはそれぞれ独立に1〜5である。)
M×(x/100)×(y/32.07)<100 (2)
(式(2)中、Mは一般式(1)で表される化合物の分子量、xは全ヒドロキシ成分中の一般式(1)で表される化合物のモル%、yは一般式(1)で表される化合物中の全硫黄元素の含有量(ppm)を示す。) - 一般式(1)で表される化合物中に含まれる−SO3H基および−SO3R基由来の硫黄元素の含有量が、下記式(3)を満たすことを特徴とする請求項1記載のポリカーボネート樹脂の製造方法。
M×(x/100)×(z/32.07)<30 (3)
(式(2)中、Mは一般式(1)で表される化合物の分子量、xは全ヒドロキシ成分中の一般式(1)で表される化合物のモル%、zは一般式(1)で表される化合物中の−SO3H基および−SO3R基由来の硫黄元素の含有量(ppm)を示す。) - R1、R2が水素原子、nおよびmが1、Xが炭素数2のアルキレン基である請求項1又は2記載のポリカーボネート樹脂の製造方法。
- 請求項1又は2記載の方法で得られた、全光線透過率87%以上、ガラス転移温度(Tg)95〜165℃、3mm厚のディスク試験片のYI(黄色度)値3.0以下である光学用途ポリカーボネート樹脂。
- 請求項4記載の光学用途ポリカーボネート樹脂からなる光学フィルム、光学ディスク、光学プリズム又は光学レンズ
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