JP2008068330A - ナノメートルオーダーで配列制御されたカーボンナノチューブ・合成高分子複合材料 - Google Patents
ナノメートルオーダーで配列制御されたカーボンナノチューブ・合成高分子複合材料 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008068330A JP2008068330A JP2006246484A JP2006246484A JP2008068330A JP 2008068330 A JP2008068330 A JP 2008068330A JP 2006246484 A JP2006246484 A JP 2006246484A JP 2006246484 A JP2006246484 A JP 2006246484A JP 2008068330 A JP2008068330 A JP 2008068330A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon nanotube
- composite material
- formula
- porphyrin
- cnt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)
Abstract
【解決手段】式(I)で表される反復単位を有するポルフィリンポリマーがカーボンナノチューブに巻きついた棒状会合体が平行かつ等間隔に配列されたシート構造から成るカーボンナノチューブ・ポルフィリンポリマー複合材料による。
【選択図】なし
Description
603-605 (1993)(非特許文献1)〕。
S. Iijima他、Nature, 363, 603-605 (1993)
かくして本発明に従えば、下記の式(I)で表される反復単位を有するポルフィリンポリマーがカーボンナノチューブに巻き付いた棒状会合体が平行かつ等間隔に配列されたシート構造から成ることを特徴とするカーボンナノチューブ・ポルフィリンポリマー複合材料が提供される。
なお、本発明において用いられるポルフィリンポリマーの反復単位の数(図1に示すPro-6のnに相当する)は、10以上であることが好ましく、一般的には10〜20である。
以下に本発明の特徴をさらに明らかにするため実施例を示すが、本発明はこれらの実施例によって制限されるものではない。
図1に示す反応スキームに従って、本発明の複合材料において用いられるポルフィリンポリマーとして、式(I)において、MがZn(亜鉛)、Aが(CH2)10、Bが式(b−2)でありRが炭素数6のアルキルであるポルフィリンポリマー(以下、Por−6と略記することがある)を合成した。なお、用いたポルフィリンポリマー反復単位の数(n)は、12である。
300ml三口丸底フラスコに5−ブロモサリチルアルデヒド(6.0g、30mmol、1.5 eq./ unit of 1,10−ジブロモデカン)、およびすりつぶした炭酸カリウム(16g、0.12mol、4eq./5−ブロモサリチリルベンズアルデヒド)を加え、脱気窒素置換を行った。次いで乾燥N,N−ジメチルホルムアミド(DMF)(180ml)を加え、1時間70°Cで加熱撹拌した。その後、1,10−ジブロモデカン(3.0g、10mmol)、およびヨウ化カリウム(1.6g、10mmol、0.5eq./unit of 1,10−ジブロモデカン)を加え、2時間70°Cで加熱撹拌した。TLC(シリカゲル、クロロホルム)により新たな化合物の生成、および原料の消失を確認して反応を停止した。溶媒を減圧留去した後、任意の量のクロロホルムを加え、不溶物をろ別した。ろ液を蒸留水で洗浄し、分取した有機相を無水硫酸マグネシウムで乾燥した。溶媒を減圧留去することにより、1,10−ビス(5−ブロモ−o−ホルミルフェノキシ)デカンの白色粉末を得た。収量10g、収率98%。
200ml三口丸底フラスコに1,10−ビス(5−ブロモ−o−ホルミルフェノキシ)デカン(2.6g、5.0mmol)、trans−ジクロロビス(トリフェニルホスフィン)パラジウム(II)(0.68g、1.0mmol)を加え、6時間還流した。TLC(シリカゲル、クロロホルム)により新たな化合物の生成、および原料の消失を確認して反応を停止した。不溶物をろ別後、溶媒を減圧留去した。得られた残渣からクロロホルムを用いて抽出し、飽和塩化アンモニウム水溶液、および蒸留水で洗浄した。分取した有機相を無水硫酸マグネシウムで乾燥し、溶媒を減圧留去した。精製はカラムクロマトグラフィ(シリカゲル、クロロホルム/n−ヘキサン=1:1〜1:0(v/v))により行い、茶褐色の油状液体を得た。収量9.2g、収率78%。
1000ml二口丸底フラスコに2, 2’−ジピロメタン(0.59g、4.0mmol)を加え、脱気窒素置換を行った。次いで1,10−ビス(5−トリメチルシリルエチニル−o−ホルミルフェノキシ)デカン(1.1g、2.0mmol)、クロロホルム(800ml)、およびエタノール(6ml)を加え、遮光下で5時間窒素バブリングを行った後、三フッ化ホウ素のジエチルエーテル溶液(0.24ml、1.4mmol)を加え、1時間室温で撹拌した。TLC(シリカゲル、クロロホルム)により新たな化合物の生成、および原料の消失を確認して、p−クロラニル(1.6g、3.0mmol)を加え、さらに30分間室温で撹拌した。精製はカラムクロマトグラフィ(シリカゲル、クロロホルム)、および再沈殿操作(ジクロロメタン/メタノール)により行い、青紫色粉末を得た。その青紫色粉末0.55gのクロロホルム(40ml)、および酢酸亜鉛二水和物(1.5g)のメタノール(20ml)溶液を加え、50分間室温で撹拌した。TLC(シリカゲル、クロロホルム:n−ヘキサン=1:1(v/v))により新たな化合物の生成、および原料の消失を確認して反応を停止した。反応溶液を蒸留水で洗浄し、分取した有機相を無水硫酸ナトリウムで乾燥した。溶媒を減圧留去することにより、赤紫色粉末を得た。0.59g、収率29%。
100ml三口丸底フラスコにポルフィリン誘導体1(0.64g、0.72mmol)のジクロロメタン(25ml)溶液、および飽和炭酸カリウムのメタノール溶液(25ml)を加え、2時間室温で撹拌した。TLC(シリカゲル、ジクロロメタン)により新たな化合物の生成、および原料の消失を確認して反応を停止した。反応溶液からクロロホルムを用いて抽出し、蒸留水で洗浄した。分取した有機相を無水硫酸ナトリウムで乾燥し、溶媒を減圧留去することにより、赤紫色粉末を得た。同定は質量分析(HR FAB Mass)、および1H NMRスペクトルにより行った。収量0.52g、収率97%。
融点306.8−308.5°C(分解)。
1H NMR(600 MHz, CDCl3) δ−1.74 (s, 4H), -1.03 (m, 4H), -0.94 (s, 4H), 0.57 (m, 4H), 3.71 (s,
2H), 3.71 (t, J =5.1 Hz, 4H), 7.22 (d, J = 8.6 Hz, 2H), 7.94 (dd, J = 8.5, 1.1
Hz, 2H), 8.53 (d, J = 1.1 Hz, 2H), 9.08 (d, J = 4.2 Hz, 4H), 9.41 (d, J = 4.3
Hz, 4H), 10.29 (s, 2H); HR-FAB [NBA] m/z calcd. for [M]+ = 742.2286,
found 742.2287。
ポルフィリン誘導体2(0.11g、0.15mol)、1,4−ヘキシロキシ−2,5−ジヨードベンゼン (0.16g、0.30mol)、テトラキス(トリフェニルホスフィン)パラジウム(0)(68mg、60mmol、0.2eq)およびヨウ化銅(I)(5.6mg、30mmol、0.1eq)を加え、脱気アルゴン置換を行った。ついで乾燥テトラヒドロフラン(THF)(2ml)および乾燥ジイソプロピルアミン(5ml)を加え、6時間還流した。その後、6時間ごとにポルフィリン誘導体2(55mg、75mmol、28mg、37mmol、10mg、13mmol)を加え、還流した。TLC(シリカゲル、クロロホルム /n−ヘキサン=2:1(v/v))により反応の収束を確認し、1,4−ジドデシロキシ−2,5−ジヨードベンゼン(30mg、43mmol)を加え、さらに4時間還流した。精製はGPC(JAIGEL 2.5H + JAIGEL 3H、溶離液CHCl3、速度3.5ml/min.)により行い、ポルフィリンポリマーPor-6の赤色粉末を得た。収量8mg、収率12%。
用いたCNTは1〜3μmに切断した単層CNTである。ポルフィリン1ユニットあたりの濃度が25μMのPor-6のテトラヒドロフラン(THF)溶液(400μl)に7.7mg/Lの濃度のCNT分散水溶液(400μl)を加え、15分間の超音波処理を行った。サンプルを10日間静置した後、5分間の遠心分離操作(3500rpm)にかけ、上澄みを採取した。
CNT分散水溶液とPro-6のTHFを混合した直後に沈殿物の生成が見られた。上澄みは黒色の溶液であり、目視で不溶物は確認されなかった。一方、沈殿物は黒色であり、振動を与えると分散した。
上記のようにして得られた上澄みの吸収スペクトル測定を行い、得られた生成物の溶液中での挙動を検討した。吸収スペクトルを図3に示す。
図3に示されるように、Por-5のSoret帯の長波長シフト(415nm→418nm)が見られ、Por-6のポルフィリン環とCNTとの間にπ−π相互作用があることが確認された。
上記のようにして得られた上澄みを用いて蛍光スペクトルの測定も行った。蛍光スペクトルを図4に示す。
CNTの添加によって、Pro-6に由来する蛍光が1/25000程度の強度にまで消光していることが分かる。Pro-6の消光には、Por-6からCNTへのエネルギー移動による静的消光と、Por-6とCNTの衝突による動的消光が考えられる。しかし、ポルフィリンユニットあたりの濃度が10-6M程度と薄いことから、動的消光は考えにくい。よって、この消光は、Por-6がCNTと相互作用したことによる動的消光であることが理解される。
上記のようにして得られた上澄みをTEMグリッドにキャストし、風乾、減圧乾燥してTEM観察を行った。TEM像を図5に示す。
図5に示されるように、約1.5nmの規則的な周期(間隔)の格子縞を有する大きなシート構造が得られた。界面の様子からPor-6がCNTに巻きついていることが分かる。
図1に示されているのと同様の反応スキームに従い、MがZn、Aが(CH2)10、Bが式(b−2)でありRが炭素数12のアルキル基であるポルフィリンポリマー(以下、Por-12と略記する)を合成し、実施例2と同様の操作によりCNT・Por-12複合材料を調製した。
すなわち、ポルフィリン1ユニットあたりの濃度が1μMのPor-12テトラヒドロフラン(THF)溶液400μlに11mg/Lの濃度のCNT分散水溶液400μlを加え、15分間の超音波処理を行った。サンプルを10日間静置した後、5分間の遠心分離操作(3500rpm)を行い、その上澄みを採取した。
Claims (3)
- 下記の式(I)で表される反復単位を有するポルフィリンポリマーがカーボンナノチューブに巻き付いた棒状会合体が平行かつ等間隔に配列されたシート構造から成ることを特徴とするカーボンナノチューブ・ポルフィリンポリマー複合材料。
- カーボンナノチューブが単層カーボンナノチューブであることを特徴とする請求項1のカーボンナノチューブ・ポルフィリンポリマー複合材料。
- 請求項1のカーボンナノチューブ・ポルフィリンポリマー複合材料を製造する方法であって、水性溶媒中でカーボンナノチューブとポルフィリンポリマーを超音波処理した後、上澄みを採取する工程を含むことを特徴とする方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006246484A JP2008068330A (ja) | 2006-09-12 | 2006-09-12 | ナノメートルオーダーで配列制御されたカーボンナノチューブ・合成高分子複合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006246484A JP2008068330A (ja) | 2006-09-12 | 2006-09-12 | ナノメートルオーダーで配列制御されたカーボンナノチューブ・合成高分子複合材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008068330A true JP2008068330A (ja) | 2008-03-27 |
Family
ID=39290383
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006246484A Pending JP2008068330A (ja) | 2006-09-12 | 2006-09-12 | ナノメートルオーダーで配列制御されたカーボンナノチューブ・合成高分子複合材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2008068330A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013518791A (ja) * | 2010-02-02 | 2013-05-23 | アプライド ナノストラクチャード ソリューションズ リミテッド ライアビリティー カンパニー | 平行に配列されたカーボン・ナノチューブを含むカーボン・ナノチューブ浸出繊維材料、その生産方法、及びそれから生成された複合材料 |
JP2013521348A (ja) * | 2010-03-23 | 2013-06-10 | ▲海▼洋王照明科技股▲ふん▼有限公司 | フルオレニル含有ポルフィリン―ベンゼン共重合体、及びその製造方法と応用 |
US9017854B2 (en) | 2010-08-30 | 2015-04-28 | Applied Nanostructured Solutions, Llc | Structural energy storage assemblies and methods for production thereof |
CN116516335A (zh) * | 2023-04-12 | 2023-08-01 | 泰州东田电子有限公司 | 一种高强度引线框架及其制备方法 |
-
2006
- 2006-09-12 JP JP2006246484A patent/JP2008068330A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013518791A (ja) * | 2010-02-02 | 2013-05-23 | アプライド ナノストラクチャード ソリューションズ リミテッド ライアビリティー カンパニー | 平行に配列されたカーボン・ナノチューブを含むカーボン・ナノチューブ浸出繊維材料、その生産方法、及びそれから生成された複合材料 |
US8999453B2 (en) | 2010-02-02 | 2015-04-07 | Applied Nanostructured Solutions, Llc | Carbon nanotube-infused fiber materials containing parallel-aligned carbon nanotubes, methods for production thereof, and composite materials derived therefrom |
JP2013521348A (ja) * | 2010-03-23 | 2013-06-10 | ▲海▼洋王照明科技股▲ふん▼有限公司 | フルオレニル含有ポルフィリン―ベンゼン共重合体、及びその製造方法と応用 |
US9017854B2 (en) | 2010-08-30 | 2015-04-28 | Applied Nanostructured Solutions, Llc | Structural energy storage assemblies and methods for production thereof |
US9907174B2 (en) | 2010-08-30 | 2018-02-27 | Applied Nanostructured Solutions, Llc | Structural energy storage assemblies and methods for production thereof |
CN116516335A (zh) * | 2023-04-12 | 2023-08-01 | 泰州东田电子有限公司 | 一种高强度引线框架及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Meng et al. | Grafting P3HT brushes on GO sheets: distinctive properties of the GO/P3HT composites due to different grafting approaches | |
KR20150144219A (ko) | 에멀젼을 이용한 탄소 양자점의 제조 방법 | |
DE112011104615B4 (de) | Organoborverbindung und Verfahren zum Herstellen derselben | |
JP2008068330A (ja) | ナノメートルオーダーで配列制御されたカーボンナノチューブ・合成高分子複合材料 | |
CN103429342B (zh) | 用于合成碳纳米管的催化组合物 | |
JP4005571B2 (ja) | 両親媒性ヘキサペリヘキサベンゾコロネン誘導体 | |
EP2006276B1 (en) | Process for the preparation of fullerene derivatives | |
JP5091760B2 (ja) | フラーレン誘導体及びその製造方法 | |
Piec et al. | Mono-substituted amine-oligosilsesquioxanes as functional tools in Pd (II) coordination chemistry: synthesis and properties | |
JP4868490B2 (ja) | カーボンナノチューブの精製方法 | |
Lee et al. | Oxygen-less carbon nanodots with an absolute quantum yield of 80% for display applications | |
JP5923823B2 (ja) | アセンジカルコゲノフェン誘導体用中間体及びその合成方法 | |
DE60313184T2 (de) | Verfahren zur herstellung von dendrimeren, bausteinverbindung und verfahren zur herstellung von thiophenverbindungen | |
WO2011009026A1 (en) | Functionalized carbon nanostructures which are soluble in hydrocarbons and method for preparation | |
JP2009191320A (ja) | パラジウムサブナノ粒子の製造方法 | |
JP4670100B2 (ja) | 窒化ホウ素ナノチューブの精製方法 | |
Laskoski et al. | Solid-phase synthesis of multi-walled carbon nanotubes from butadiynyl-ferrocene-containing compounds | |
CN109836414B (zh) | 一种五蝶烯衍生物、其制备方法及其在多胺检测中的用途 | |
JP5283494B2 (ja) | フルオレン誘導体の製造方法 | |
Thibeault et al. | Synthesis of Fluorine‐Containing Molecular Rotors and Their Assembly on Gold Nanoparticles | |
JP2009046596A (ja) | ポリマーグラフト炭素材料およびその製造方法 | |
CN110938017A (zh) | 一种基于苯环单元的具有长余辉效应的有机分子材料及其制备方法 | |
KR101260719B1 (ko) | 유기수식 탄소 나노튜브의 제조 방법 | |
JP4352131B2 (ja) | 金属錯体ナノワイヤー及びその製造方法 | |
KR100893608B1 (ko) | 형광성 겔화 은-착화합물 구조체 및 그 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080902 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20080902 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20080919 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081104 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090317 |