JP2008031435A - ゴム組成物およびそれを用いたタイヤ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】天然ゴムおよび/またはエポキシ化天然ゴムからなるゴム成分100重量部に対して、シリカを20重量部以上、カーボンブラックを5重量部以下、および平均粒子径が1000nm以下の松煙墨および/または油煙墨を2〜20重量部含有するゴム組成物、ならびにそれを用いたタイヤ。
【選択図】なし
Description
天然ゴム(NR):TSR20
エポキシ化天然ゴム(ENR):クンプーランガスリー社製のENR25(エポキシ化率:25%)
カーボンブラック:キャボットジャパン(株)製のショウブラックN220(N2SA:115m2/g)
シリカ:ローディアジャパン(株)製のZEOSIL−195GR(BET:180m2/g)
シランカップリング剤:デグッサ社製のSi69(ビス(3−トリエトキシシリルプロピル)テトラスルフィド)
松煙墨(1):墨工房「紀州松煙」製の松煙墨パウダー(平均粒子径:500nm)
松煙墨(2):墨工房「紀州松煙」製の松煙墨パウダー(平均粒子径:50nm)
油煙墨(1):(株)古梅園製の油煙墨パウダー(平均粒子径:500nm)
油煙墨(2):(株)古梅園製の油煙墨パウダー(平均粒子径:50nm)
オイル:日清オイリオグループ(株)製の菜種油
ワックス:大内新興化学工業(株)製のサンノックワックス
老化防止剤:大内新興化学工業(株)製のノクラック6C(N−(1,3−ジメチルブチル)−N’−フェニル−p−フェニレンジアミン)
ステアリン酸:日本油脂(株)製のステアリン酸
酸化亜鉛:三井金属鉱業(株)製の亜鉛華1号
硫黄:鶴見化学工業(株)製の粉末硫黄
加硫促進剤:大内新興化学工業(株)製のノクセラーNS(N−tert−ブチル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド)
表1〜3に示す配合処方にしたがい、(株)神戸製鋼所製のバンバリーミキサーを用いて、硫黄および加硫促進剤以外の薬品を130℃の条件下で2分間混練りし、混練り物を得た。次に、オープンロールを用いて、前記混練り物に硫黄および加硫促進剤を添加し、90℃の条件下で1分半混練りし、未加硫ゴム組成物を得た。さらに、前記未加硫ゴム組成物を170℃の条件下で12分間加硫することで、実施例1〜21および比較例1〜3の加硫ゴム組成物を作製した。なお、実施例1〜7および比較例1はトレッド用ゴム組成物、実施例8〜14および比較例2はサイドウォール用ゴム組成物、実施例15〜21および比較例3はクリンチ用ゴム組成物である。また、下記引張試験の評価において、トレッド用ゴム組成物については比較例1、サイドウォール用ゴム組成物については比較例2、クリンチ用ゴム組成物については比較例3をそれぞれ基準とした。
JIS K 6251「加硫ゴムおよび熱可塑性ゴム−引張特性の求め方」に準じて、前記加硫ゴム組成物からなる3号ダンベル型試験片を用いて引張試験を実施し、破断強度(TB)および破断時伸び(EB)を測定し、破壊エネルギー(TB×EB/2)を算出した。実施例1〜7については比較例1を、実施例8〜14については比較例2を、実施例15〜21については比較例3のゴム強度指数をそれぞれ100とし、下記計算式により、各実施例の破壊エネルギーをそれぞれ指数表示した。なお、ゴム強度指数が大きいほどゴム強度に優れることを示す。
(ゴム強度指数)=(各実施例の破壊エネルギー)
÷(比較例1、2または3の破壊エネルギー)×100
実施例1〜21および比較例1〜3の加硫ゴム組成物を120%伸張させたものを屋外で2ヵ月間曝露し、目視にてクラックを確認した。クラックの発生していないものを「○」、クラックの発生しているものを「×」で表記した。
Claims (3)
- 天然ゴムおよび/またはエポキシ化天然ゴムからなるゴム成分100重量部に対して、
シリカを20重量部以上、
カーボンブラックを5重量部以下、ならびに
平均粒子径が1000nm以下の松煙墨および/または油煙墨を2〜20重量部含有するゴム組成物。 - 松煙墨および/または油煙墨の平均粒子径が300nm以下である請求項1記載のゴム組成物。
- 請求項1または2記載のゴム組成物を用いたタイヤ。
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