JP2008000890A - 一つの弾性体で構成された弾性中心機器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】弾性体210は両端に一定の傾斜を有して形成される円板212と、円板を一定間隔で多数積層し、積層された多数の円板の両端に位置し、両端のそれぞれには、円板の傾斜と対称する同一な傾斜を有する突出部216aと陥没部214aが形成され、多数の締結孔が形成される第1及び第2支持部214、216と、第1及び第2支持部の間に積層された多数の円板が互いに弾性結合されるように、その間に充填される充填材218とで構成される。第1支持部214は、昇降部Mの下端に固定される。第2支持部216は、圧入部品Aを把持できる圧入フレームで構成された下部支持体14に固定される。弾性体210の弾性中心点Pは、圧入フレームに把持された圧入部品Aの端部に位置する。
【選択図】図4
Description
本発明において、前記円板(212)の傾斜(θ)は、内側から外側へ下向きの傾斜で形成されることを特徴とする。
本発明において、前記圧入力測定センサーは、電気式ストレーンゲージ(electrical strain gage)または圧電素子(piezo−electric element)であることを特徴とする。
図3は、本発明の一つの弾性体の第1実施例に係る弾性体の一部分解斜視図であって、 図4は、図3の結合断面図である。
以下、前記のような構成の一つの弾性体で構成された弾性中心機器の第1実施例の作動状態を説明する。
このとき、前記弾性体210の弾性中心点Pは、圧入フレームに把持された圧入部品Aの端部に位置するように製作される。
図5は、本発明の弾性体の第2実施例に係る弾性中心機器の分解斜視図であって、図6は、図5の組立状態を示す底面斜視図であって、図7は、図6の結合断面図である。図5乃至図7に示すように、弾性中心機器は、弾性体210と、前記弾性体210の上、下端に位置固定される上、下部支持体310、320と、前記上、下部支持体310、320の間に設けられるリミッタ30とで構成される。
第3実施例は、本発明の一つの弾性体で構成された弾性中心機器に、圧入工程のための圧入装置の圧入力を測定できる測定センサーがリミッタに設けられた弾性中心機器に関する。
図9a及び図9bは、圧入力測定のために本発明に係る一つの弾性体で構成された弾性中心機器に付加する測定ブロックの第1実施例の斜視図及び組立断面図である。
前記変形許容間隔116は、前記測定ブロック110の材質、前記測定端114の厚さ、及び前記変形許容間隔116の深さによって、その間隔が異なる。前記変形許容間隔116は、作用される圧入力による反発力で曲がるとき、前記測定端114が材質の弾性限界範囲を超えないように制限して、前記測定端114が弾性限界点を越えて塑性変形することを防止する。
さらに、前記測定端114の中央には陥没部114aが形成され、前記陥没部114aの外周縁には突出部114bが形成される。前記陥没部114aには圧入力測定センサー40が設けられ、前記突出部 114bは第1支持部214とボルトなどの締結手段により固定される。
図10aは、圧入力測定のために本発明の一つの弾性体で構成された弾性中心機器に付加される測定ブロックの第2実施例に係る測定ブロックの一部分解斜視図であって、図10bは、図10aの組立状態を複合断面法により切断した断面図である。
さらに、前記突出部124bの下端には、下部支持体14との密着面積を最小化するための傾斜面124cが形成され、前記傾斜面124cは、外側から内側へ一定角度上昇した傾斜を有することが好ましい。これは、第1実施例の傾斜面114cと同一な作用効果を有する。
図11aは、本発明の測定ブロックの第3実施例に係る測定ブロックの一部分解斜視図であって、図11bは、本発明の測定ブロックの第3実施例に係る測定ブロックの底面斜視図であって、図11cは、図11aの組立状態を複合断面法によって切断した断面図である。
図12aは、測定ブロックの第4実施例に係る測定ブロックの使用状態を示す断面図であって、12bは、測定ブロックの第4実施例に係る測定ブロックの平面図である。
図12a及び図12bに示すように、測定ブロックの第4実施例に係る測定ブロック620は、上部カバー15の下部に上端が固定される固定端622と、前記固定端622の内側に設けられる測定端624とで構成される。
図13に示すように、リミッタ30の上端に、水平変位を測定できる変位センサー42を直交方向に配置して、圧入時の位置誤差補正量を実時間で測定して、外部ディスプレイに出力するように構成されることができる。そして、図13のような位置変位測定手段は、後術する測定ブロック手段を収容する弾性中心機器や、一つの弾性体を適用する弾性中心機器だけでなく、リミッタ30を使用する全ての弾性中心機器に適用することができる。
図14aは、上部支持体13と下部支持体14の間に形成された位置変位測定手段を示す図面であって、図14bは、図14aにリミッタ30が付加されたの示す図面である。
13、310:上部支持体
14、320:下部支持体
30:リミッタ
40:測定センサー
110、120、520:測定ブロック
112、122、522:固定端
114、124、524:測定端
114a、124a:陥没部
114b、124b、524b:突出部
114c、124c、524c:傾斜面
116、126、526:変形許容間隔
140:固定ブロック
212:傾斜円板
214:第1支持部
216:第2支持部
218:充填材
210:弾性体
Claims (21)
- 上、下部支持体(13、14)と、前記上、下部支持体(13、14)の間に弾性体(210)が備えられ、弾性中心原理により純粋な並進運動でボスと圧入部品の間の中心誤差を補正する弾性中心機器において、
両端に一定の傾斜を有して形成される円板(212)と、
前記円板(212)を一定間隔で多数積層し、前記積層された多数の円板(212)の両端に位置し、前記両端のそれぞれには、前記円板(212)の傾斜と対称する同一な傾斜を有する突出部(216a)と陥没部(214a)が形成され、多数の締結孔が形成される第1及び第2支持部(214、216)と、
前記第1及び第2支持部(214、216)の間に積層された多数の円板(212)が互いに弾性結合されるように、その間に充填される充填材(218)で構成された弾性体(210)と、
前記弾性体(210)の第1及び第2支持部(214、216)それぞれの締結孔を介して、前記上、下部支持体(13、14)に装着されことを特徴とする一つの弾性体で構成された弾性中心機器。 - 前記円板(212)の傾斜(θ)は、内側から外側へ下向きの傾斜で形成されることを特徴とする請求項1に記載の一つの弾性体で構成された弾性中心機器。
- 前記弾性体(210)には、前記弾性体(210)の第1及び第2支持部(214、216)のそれぞれに設けられ、締結手段により互いに締結固定される上、下部支持体(310、320)と、
前記上、下部支持体(310、320)の間に設けられ、前記上、下部支持体(310、320)のうち何れか一つに一端が固定されるようねじ部(336)が形成され、他端は他の一つに一定間隔の分移動するように頭部(332)が構成され、前記弾性体(210)が自重による引張力と圧入力により挫屈及び破損を防止するように構成されるリミッタ(30)と、で構成されることを特徴とする請求項1に記載の 一つの弾性体で構成された 弾性中心機器。 - 前記上部支持体(310)の上端部(312)に多数の締結孔が形成され、下方にフランジ(314)が延長され、前記フランジ(314)の内部には弾性体(210)を収容し、前記弾性体(210)の第1支持部(214)が締結固定され、前記弾性体(210)が並進移動するとき干渉しないように収容空間(316)が形成されることを特徴とする請求項3に記載の一つの弾性体で構成された弾性中心機器。
- 前記下部支持体(320)は、前記弾性体(210)の第2支持部(216)と締結固定され、前記フランジ(314)の内側収容空間(316)に位置し、前記弾性体(210)の並進移動時に、前記フランジ(314)の内側壁に触れないように一定間隔を維持して構成されることを特徴とする請求項3に記載の一つの弾性体で構成された弾性中心機器。
- 前記リミッタ(30)の頭部(332)には、雄ねじ部(336)が上、下部支持体(310、320)のうち何れか一つに容易に締結固定されるように締結力を伝達するために、レンチ(wrench)が挿入されるゲージ溝(338)が多数形成されることを特徴とする請求項3に記載の一つの弾性体で構成された弾性中心機器。
- 前記上部支持体(310)の下端部には、放射状の一定間隔で端部から上方へ一定深さ陥没された挿入空間を有する凹凸部(314a)が形成されることを特徴とする請求項3に記載の一つの弾性体で構成された弾性中心機器。
- 前記下部支持体(320)には、下端部(322)と前記下端部(322)の上端に一定高さ突出する突出部(324)が形成され、前記突出部(324)の中央に締結孔(326)が形成され、前記下端部(322)の外周縁には前記凹凸部(314a)の挿入空間に挿入される多数の回動防止片(328)が形成されることを特徴とする請求項3に記載の一つの弾性体で構成された弾性中心機器。
- 前記リミッタ(30)には圧入力測定センサー(40)が設けられることを特徴とする請求項3に記載の一つの弾性体で構成された弾性中心機器。
- 前記圧入力測定センサーは、前記リミッタ(30)の側面または前記リミッタ(30)の上端部または下端部に挿入固定されることを特徴とする請求項9に記載の一つの弾性体で構成された弾性中心機器。
- 前記上部支持体(13)及び下部支持体(14)の間には位置変位測定手段がさらに備えられ、上部支持体(13)及び下部支持体(14)の間の相対位置変位を測定することを特徴とする請求項1に記載の一つの弾性体で構成された弾性中心機器。
- 前記位置変位測定手段として、弾性板を使用する誤差補正量測定センサーが付着されることを特徴とする請求項11に記載の一つの弾性体で構成された弾性中心機器。
- 前記位置変位測定手段として、互いに直交するスライド方式の変位測定センサーが付着されることを特徴とする請求項11に記載の一つの弾性体で構成された弾性中心機器。
- 前記上部支持体(13)及び第1支持部(14)との間に、何れか一側に圧入力測定センサーを含む測定ブロックをさらに含むことを特徴とする請求項1に記載の一つの弾性体で構成された弾性中心機器。
- 前記測定ブロックは、
前記上部支持体(13)に固定される固定端(112)と、
前記固定端(112)の下方に設けられ、一定深さで形成された変形許容間隔(116)の分、一定高さ離隔した状態で、前記下部支持体(14)と近接した位置に固定され、圧入力測定センサー(40)が形成される測定端(114)と、で構成されることを特徴とする請求項14に記載の一つの弾性体で構成された弾性中心機器。 - 前記測定ブロックは、
前記上部支持体(13)の下端に上端が固定される固定端(522)と、
前記固定端(522)の下方に設けられる十字形測定端(524)と、で構成されることを特徴とする請求項14に記載の一つの弾性体で構成された弾性中心機器。 - 前記固定端(522)は、 十字形で所定の深さ陥没され、中央に結合突起(526)が突出形成され、中央に結合孔(13a)が形成された前記上部支持体(13)の突出底面(13b)に密着結合され、前記固定端(522)から前記測定端(524)の方向に一定高さ陥没された面(528)を形成して、圧入力測定センサー(40)を付着したことを特徴とする請求項16に記載の一つの弾性体で構成された弾性中心機器。
- 前記測定端(524)は、
固定端(522)の下方に形成され、下部に少なくとも一つ以上の圧入力測定センサー(40)が設けられる陥没部(524a)と、
前記陥没部(524a)により外周縁に突出する(524b)と、を備えることを特徴とする請求項16に記載の一つの弾性体で構成された弾性中心機器。 - 前記上部支持体(13)または下部支持体(14)の何れか一つに、前記リミッタの変位を測定する変位測定センサーが構成されることを特徴とする 請求項3に記載の一つの弾性体で構成された弾性中心機器。
- 前記圧入力測定センサーは、電気式ストレーンゲージ(electrical strain gage)または圧電素子(piezo−electric element)であることを特徴とする 請求項9に記載の一つの弾性体で構成された弾性中心機器。
- 前記位置変位測定手段のセンサーは、可変抵抗器(potentiometer)、リニアスケール(linear scale)、LVDT(linear variable differential transformer)のうち何れか一つであることを特徴とする請求項11に記載の一つの弾性体で構成された弾性中心機器。
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